JP6212388B2 - 流れる条片の塗膜層の厚さを測定する方法及び装置 - Google Patents
流れる条片の塗膜層の厚さを測定する方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6212388B2 JP6212388B2 JP2013512977A JP2013512977A JP6212388B2 JP 6212388 B2 JP6212388 B2 JP 6212388B2 JP 2013512977 A JP2013512977 A JP 2013512977A JP 2013512977 A JP2013512977 A JP 2013512977A JP 6212388 B2 JP6212388 B2 JP 6212388B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- thickness
- flowing
- eddy current
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
- G01B7/06—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
- G01B7/10—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness using magnetic means, e.g. by measuring change of reluctance
- G01B7/107—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness using magnetic means, e.g. by measuring change of reluctance for measuring objects while moving
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B15/00—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons
- G01B15/02—Measuring arrangements characterised by the use of electromagnetic waves or particle radiation, e.g. by the use of microwaves, X-rays, gamma rays or electrons for measuring thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
- G01B7/06—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
- G01B7/10—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness using magnetic means, e.g. by measuring change of reluctance
- G01B7/105—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness using magnetic means, e.g. by measuring change of reluctance for measuring thickness of coating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Length-Measuring Devices Using Wave Or Particle Radiation (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
M=[(Rb−aRe+bIe)2+(Ib−aIe−bRe)2]1/2
Epzinc=m2×M2+m1×M+m0
a=a1×Epz+a0
b=b2×Epz2+b1×Epz+b0
Claims (19)
- 渦電流を用いるセンサにより、流れる条片の少なくとも1つのエリアで、塗膜層の厚さを表す数量が測定され、このエリアの前記塗膜層の厚さは、測定された前記数量と少なくとも1つの較正値から決定される、流れる条片の塗膜材料層の厚さを測定する方法において、
渦電流センサを用いて行われる前記測定は、低励起周波数及び高励起周波数で前記流れる条片に面するコイルの複素インピーダンスの測定と、前記複素インピーダンス測定からの前記塗膜層の厚さを表す数量の生成とを含み、
少なくとも1つの前記較正値は、渦電流センサを用いる前記測定が実行されるエリアの条片の少なくとも1つの点で、X蛍光厚さゲージを用いて前記条片の前記塗膜層の厚さ測定を実行することにより決定されることを特徴とする、方法。 - 前記低励起周波数が、40kHz〜150kHzに含まれ、前記高励起周波数が400kHz〜1000kHzに含まれることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 渦電流センサを用いて行われる前記測定が、基準サンプルに面するコイルの低励起周波数及び高励起周波数での前記複素インピーダンスの測定をさらに含み、前記塗膜層の厚さを表す数量が、前記流れる条片に面する前記コイルの前記複素インピーダンスと、前記基準サンプルに面する前記コイルの前記複素インピーダンスとの差から決定されることを特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。
- 前記流れる条片が金属条片であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記流れる金属条片が鋼であり、前記塗膜が金属塗膜であることを特徴とする、請求項4に記載の方法。
- 前記金属塗膜が、亜鉛又は亜鉛合金からなることを特徴とする、請求項5に記載の方法。
- 渦電流センサを用いる測定を実行する前に、前記流れる条片が消磁されることを特徴とする、請求項4〜6のいずれか一項に記載の方法。
- 渦電流センサを用いる前記測定を実行するために、前記流れる条片の表面に略平行し、且つ前記流れる条片の流れる方向を横断して延びる少なくとも1つのラインに沿って配置された複数の渦電流センサが使用され、前記センサが順次励起して、前記流れる条片の幅にわたって分布する一連の測定を得ることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 前記流れる条片の幅にわたって分布する複数の前記一連の測定が、前記流れる条片の縦方向変位信号から、前記一連の測定のそれぞれを作動させるタイミングをとることにより実行されることを特徴とする、請求項8に記載の方法。
- 前記流れる条片の縦方向変位信号が、前記流れる条片に接触するロールにより駆動されるパルス生成器により生成されることを特徴とする、請求項9に記載の方法。
- 前記少なくとも1つのラインの渦電流センサに対する前記流れる条片の横方向位置が検出され、前記少なくとも1つのラインの渦電流センサに対する前記流れる条片の横方向位置及び前記ラインのプローブ内の各センサの位置により、前記流れる条片の幅に対する各測定エリアの位置が決定されることを特徴とする、請求項8〜10のいずれか一項に記載の方法。
- 2つの連続する流れる条片間の溶接のような流れる条片の発端が検出され、次に、前記流れる条片の変位が連続して検出され、測定毎に、測定点と前記流れる条片の発端を隔てる流れる条片の長さが決定されて、前記流れる条片の長さに対する前記測定エリアの位置が決定されることを特徴とする、請求項11に記載の方法。
- 前記流れる条片の長さと幅に対する前記測定エリアの位置が、前記流れる条片にわたる塗膜厚のマッピングを生成するために記録されることを特徴とする、請求項12に記載の方法。
- 前記流れる条片が、溶融亜鉛めっき設備のような連続塗膜設備内を流れ、前記マッピングの少なくとも一部分が、閲覧手段を用いて前記塗膜設備の制御キャビン内でリアルタイムで表示され、及び/又は前記マッピングの少なくとも一部分が、前記塗膜設備の自動制御装置にリアルタイムで送信されて、前記制御装置が、前記塗膜設備の設定調整値を生成し、及び/又は前記マッピングが、品質制御目的でコンピュータ手段に記録されることを特徴とする、請求項13に記載の方法。
- 流れる条片(1)の塗膜層の厚さを連続測定する装置(9)において、
支持梁(150)に少なくとも1つのラインで配置され、前記塗膜層の厚さを表す複数の数量を測定する複数の渦電流センサ(15A)と、
前記流れる条片(1)の進行を辿る少なくとも1つの手段(12、16)に接続された、前記渦電流センサ(15A)を制御する装置(10B)と、
前記複数の渦電流センサ(15A)及び較正値を決定するX蛍光厚さゲージ(11)に対する前記流れる条片(1)の横方向位置を検出する手段(17)に特に接続された自動制御手段(10)と、
前記センサを制御する前記装置(10B)及び前記自動制御手段(10)に接続された、測定を制御し管理するコンピュータ手段(100)と、を備え、
前記コンピュータ手段(100)は、前記流れる条片(1)の横方向位置と前記流れる条片(1)の進行とから、前記流れる条片(1)の長さと幅に対する、前記複数の渦電流センサ(15A)の位置を決定することと、前記複数の測定された数量と前記較正値とから前記塗膜層の厚みを決定することのために適合され、
前記装置(9)は、請求項1〜14のいずれか一項に記載の方法を実行するために適合されることを特徴とする、装置。 - 前記渦電流センサ(15A)が差動型且つ2周波数型であることを特徴とする、請求項15に記載の装置。
- 前記渦電流センサのための前記支持梁(150)が、サービス位置(160)と退避位置(161)との間で移動可能に取り付けられ、前記装置が、前記自動制御手段(10)により前記梁を前記サービス位置と前記退避位置との間で変位させる手段を備え、前記自動制御手段(10)が、前記流れる条片の幾何学的厚さ欠陥を検出する手段(13)にも接続され、前記流れる条片の幾何学的厚さ欠陥を検出した場合、前記自動制御手段(10)及び前記梁を変位させる前記手段が、前記渦電流センサ(15A)を前記退避位置(161)に向けて変位させ、前記複数の渦電流センサ(15A)の変位は、前記流れる条片(1)の幾何学的厚さ欠陥を避けられる程度に高速であることを特徴とする、請求項15又は16に記載の装置。
- 塗膜装置と、塗膜後に流れる条片を排出して処理するラインとを備え、流れる条片を連続塗膜する設備において、前記流れる条片の排出・処理ラインに配置された請求項15〜17のいずれか一項に記載の装置(9)を備えることを特徴とする、設備。
- 連続溶融亜鉛めっき設備のような金属又は金属合金で流れる金属条片を溶融塗膜する設備であることを特徴とする、請求項18に記載の流れる条片を連続塗膜する設備。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/FR2010/051046 WO2011151530A1 (fr) | 2010-05-31 | 2010-05-31 | Procede et dispositif de mesure de l'epaisseur d'une couche de revetement sur une bande en defilement |
FRPCT/FR2010/051046 | 2010-05-31 | ||
PCT/FR2011/051232 WO2011151585A2 (fr) | 2010-05-31 | 2011-05-30 | Procédé et dispositif de mesure de l'épaisseur d'une couche de revêtement sur une bande en défilement. |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015251590A Division JP2016106217A (ja) | 2010-05-31 | 2015-12-24 | 流れる条片の塗膜層の厚さを測定する方法及び装置 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013527466A JP2013527466A (ja) | 2013-06-27 |
JP2013527466A5 JP2013527466A5 (ja) | 2015-04-30 |
JP6212388B2 true JP6212388B2 (ja) | 2017-10-11 |
Family
ID=42983645
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013512977A Active JP6212388B2 (ja) | 2010-05-31 | 2011-05-30 | 流れる条片の塗膜層の厚さを測定する方法及び装置 |
JP2015251590A Pending JP2016106217A (ja) | 2010-05-31 | 2015-12-24 | 流れる条片の塗膜層の厚さを測定する方法及び装置 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015251590A Pending JP2016106217A (ja) | 2010-05-31 | 2015-12-24 | 流れる条片の塗膜層の厚さを測定する方法及び装置 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10203194B2 (ja) |
EP (1) | EP2577226B1 (ja) |
JP (2) | JP6212388B2 (ja) |
KR (1) | KR101890439B1 (ja) |
CN (1) | CN103080695B (ja) |
BR (1) | BR112012030475B1 (ja) |
ES (1) | ES2666211T3 (ja) |
HU (1) | HUE038881T2 (ja) |
PL (1) | PL2577226T3 (ja) |
WO (2) | WO2011151530A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10234261B2 (en) * | 2013-06-12 | 2019-03-19 | Applied Materials, Inc. | Fast and continuous eddy-current metrology of a conductive film |
CN104677852A (zh) * | 2013-11-27 | 2015-06-03 | 上海宝钢工业技术服务有限公司 | 带钢氧化镁涂层质量在线检测系统 |
CN104266619B (zh) * | 2014-09-12 | 2017-05-17 | 首钢总公司 | 一种测定热镀锌钢板表面锌渣位置及密度分布的方法 |
CN104502446B (zh) * | 2014-11-27 | 2018-10-16 | 北京华清燃气轮机与煤气化联合循环工程技术有限公司 | 基于无损检测技术预测高温合金涂层服役状况的方法 |
USD766930S1 (en) | 2014-12-31 | 2016-09-20 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Display screen or portion thereof with animated graphical user interface |
ITUB20153041A1 (it) * | 2015-08-10 | 2017-02-10 | Danieli Automation Spa | Dispositivo per la misura a caldo, durante la laminazione, di una dimensione di profili metallici |
CN105506548B (zh) * | 2016-03-01 | 2018-05-25 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种掩膜板修复装置、修复方法及蒸镀系统 |
US10641842B2 (en) * | 2017-05-26 | 2020-05-05 | Allegro Microsystems, Llc | Targets for coil actuated position sensors |
CN107504925A (zh) * | 2017-09-30 | 2017-12-22 | 江苏瑞腾涂装科技有限公司 | 一种管道内壁涂层厚度及其光滑度检测系统 |
EP3685932A4 (en) * | 2017-11-24 | 2020-08-19 | Primetals Technologies Japan, Ltd. | METAL PLATE SHAPE MEASUREMENT DEVICE, PLATE WARPING CORRECTION DEVICE, CONTINUOUS PLATING EQUIPMENT, AND METAL PLATE Warping Correction Method |
CN111565625B (zh) * | 2017-12-26 | 2024-03-26 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于检测层的厚度的系统和方法 |
CN108680127B (zh) * | 2018-05-21 | 2020-11-27 | 北京核夕菁科技有限公司 | 镀层测量方法和装置 |
CN109084719A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-25 | 南通亿能彩钢板有限公司 | 一种彩钢板涂层厚度在线检测系统及其使用方法 |
DE102018122391A1 (de) * | 2018-09-13 | 2020-03-19 | Sikora Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Detektieren eines Gegenstandes |
CN109580722B (zh) * | 2018-12-25 | 2021-07-06 | 国网陕西省电力公司电力科学研究院 | 一种基于交流导纳法的接地网腐蚀监测方法和装置 |
US20220290284A1 (en) * | 2019-08-29 | 2022-09-15 | Arcelormittal | Edge build-up measurement |
CN110823151B (zh) * | 2019-10-15 | 2021-05-28 | 武汉船用机械有限责任公司 | 水下拉绳传感器的测试工装 |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU582340B2 (en) * | 1981-08-13 | 1989-03-23 | John Lysaght (Australia) Limited | Coating thickness gauge |
JPS599552A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-01-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 電磁誘導試験装置 |
US4641092A (en) | 1982-07-08 | 1987-02-03 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Rotary probe apparatus for detecting flaws in a test object |
NZ205098A (en) * | 1982-08-06 | 1997-01-29 | Australian Wire Ind Pty | Wire, conductive coating on magnetic substrate: thickness determination |
FR2572175A1 (fr) | 1984-10-24 | 1986-04-25 | Stein Heurtey | Procede et dispositif pour mesurer l'epaisseur de couches metalliques minces deposees sur un support conducteur |
JPS61120961A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-09 | Teijin Ltd | 導電性フイルムの検査装置 |
CA2043347A1 (en) * | 1990-05-30 | 1991-12-01 | Yukio Kohmura | Method and system for inspection of electroconductive film using eddy current and process and system for production of optical fibres using method and system |
DE4119903C5 (de) * | 1991-06-17 | 2005-06-30 | Immobiliengesellschaft Helmut Fischer Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Messung dünner Schichten |
DE4128882C2 (de) * | 1991-08-30 | 1994-07-14 | Nix Steingroeve Elektro Physik | Rollsonde für die kontinuierliche Messung der Dicke von Schichten oder Bändern |
EP0629450B1 (en) * | 1993-05-07 | 2000-06-28 | Nordson Corporation | Powder coating system and powder coating thickness sensor |
JPH0732510U (ja) | 1993-11-16 | 1995-06-16 | 功 山邊 | 巻取式距離検出器 |
FR2752294B1 (fr) * | 1996-08-12 | 1998-11-27 | Lorraine Laminage | Procede et dispositif de mesure en continu d'epaisseur de revetement isolant |
AU1405199A (en) * | 1997-11-14 | 1999-06-07 | Jentek Sensors, Inc. | Multiple frequency quantitative coating characterization |
JP2000227422A (ja) | 1999-02-08 | 2000-08-15 | Nkk Corp | 渦流探傷法 |
US6366083B1 (en) * | 1999-09-17 | 2002-04-02 | Framatome Anp Inc. | Method for measuring the thickness of oxide layer underlying crud layer containing ferromagnetic material on nuclear fuel rods |
TWI241398B (en) | 2000-03-28 | 2005-10-11 | Toshiba Corp | Eddy current loss measuring sensor, film thickness measuring device, film thickness measuring method and recording medium |
JP4874465B2 (ja) * | 2000-03-28 | 2012-02-15 | 株式会社東芝 | 渦電流損失測定センサ |
JP2001318080A (ja) * | 2000-05-09 | 2001-11-16 | Kaisei Engineer Kk | 検出コイルとこの検出コイルを用いた検査装置 |
US6806951B2 (en) * | 2000-09-20 | 2004-10-19 | Kla-Tencor Technologies Corp. | Methods and systems for determining at least one characteristic of defects on at least two sides of a specimen |
US6802946B2 (en) | 2000-12-21 | 2004-10-12 | Nutool Inc. | Apparatus for controlling thickness uniformity of electroplated and electroetched layers |
JP3587822B2 (ja) | 2001-07-23 | 2004-11-10 | 株式会社荏原製作所 | 渦電流センサ |
US20040050323A1 (en) * | 2001-08-24 | 2004-03-18 | Hong-Kook Chae | Apparatus for controlling coating weight on strip in continuous galvanizing process |
JP4812203B2 (ja) | 2001-09-25 | 2011-11-09 | トヨタ自動車株式会社 | アレイ型センサ |
JP2004334977A (ja) | 2003-05-07 | 2004-11-25 | Sony Corp | 原盤露光装置および光学系衝突回避露光方法 |
JP4617677B2 (ja) | 2004-02-04 | 2011-01-26 | Jfeスチール株式会社 | 層厚測定方法、システム及び層厚測定方法のプログラム |
JP4598425B2 (ja) | 2004-03-30 | 2010-12-15 | 新日本製鐵株式会社 | 渦流式センサの補正方法、溶融メッキの目付け量制御装置及び制御方法 |
DE102004034081A1 (de) | 2004-07-15 | 2006-02-09 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur berührungsfreien Bestimmung einer Dicke einer Schicht aus elektrisch leitendem Material |
US7877888B2 (en) * | 2007-10-25 | 2011-02-01 | General Electric Company | System and method for measuring installation dimensions for flow measurement system |
JP5200513B2 (ja) | 2007-11-30 | 2013-06-05 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接部の非破壊検査装置、及び溶接部の非破壊検査方法 |
TWI408759B (zh) | 2008-11-14 | 2013-09-11 | Applied Materials Inc | 具有增強邊緣解析度的渦電流感測器 |
-
2010
- 2010-05-31 WO PCT/FR2010/051046 patent/WO2011151530A1/fr active Application Filing
-
2011
- 2011-05-30 HU HUE11728326A patent/HUE038881T2/hu unknown
- 2011-05-30 WO PCT/FR2011/051232 patent/WO2011151585A2/fr active Application Filing
- 2011-05-30 JP JP2013512977A patent/JP6212388B2/ja active Active
- 2011-05-30 KR KR1020127033894A patent/KR101890439B1/ko active IP Right Grant
- 2011-05-30 EP EP11728326.7A patent/EP2577226B1/fr active Active
- 2011-05-30 US US13/701,305 patent/US10203194B2/en active Active
- 2011-05-30 BR BR112012030475A patent/BR112012030475B1/pt active IP Right Grant
- 2011-05-30 CN CN201180037838.2A patent/CN103080695B/zh active Active
- 2011-05-30 ES ES11728326.7T patent/ES2666211T3/es active Active
- 2011-05-30 PL PL11728326T patent/PL2577226T3/pl unknown
-
2015
- 2015-12-24 JP JP2015251590A patent/JP2016106217A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2011151585A2 (fr) | 2011-12-08 |
US20130133575A1 (en) | 2013-05-30 |
ES2666211T3 (es) | 2018-05-03 |
KR20140008997A (ko) | 2014-01-22 |
EP2577226B1 (fr) | 2018-02-21 |
CN103080695B (zh) | 2016-08-03 |
CN103080695A (zh) | 2013-05-01 |
BR112012030475B1 (pt) | 2020-02-04 |
KR101890439B1 (ko) | 2018-08-21 |
HUE038881T2 (hu) | 2018-12-28 |
US10203194B2 (en) | 2019-02-12 |
EP2577226A2 (fr) | 2013-04-10 |
JP2016106217A (ja) | 2016-06-16 |
WO2011151530A1 (fr) | 2011-12-08 |
JP2013527466A (ja) | 2013-06-27 |
WO2011151585A3 (fr) | 2012-03-29 |
BR112012030475A2 (pt) | 2016-08-09 |
PL2577226T3 (pl) | 2018-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6212388B2 (ja) | 流れる条片の塗膜層の厚さを測定する方法及び装置 | |
JP5411142B2 (ja) | 細長い金属帯状片の安定化および視覚的監視のための装置および方法 | |
JP2013527466A5 (ja) | ||
CN108655203B (zh) | 热连轧带钢镰刀弯缺陷的快速识别和监控方法 | |
JP2014528087A (ja) | 金属製造プロセスにおける金属材料のクラック検出のための装置 | |
JP7343575B2 (ja) | 鋼中のオーステナイトの比率のインライン測定のための装置 | |
JP2015135261A (ja) | 薄鋼帯の漏洩磁束探傷装置および方法 | |
JP4598425B2 (ja) | 渦流式センサの補正方法、溶融メッキの目付け量制御装置及び制御方法 | |
KR20120070035A (ko) | 유도가열 장치 및 유도가열 방법 | |
JP4289074B2 (ja) | 鋼帯の製造方法 | |
JP2807156B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板の合金化度制御方法 | |
KR100675061B1 (ko) | 강대 또는 표면 처리 강대의 제조 방법 | |
JP4453558B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の品質判定方法 | |
KR100775237B1 (ko) | 리코일링 라인(rcl)에서의 강판 표면 결함 판별방법 | |
JPH11281345A (ja) | 金属帯の連続表面処理装置における通板金属帯の形状測定方法 | |
JP2000192214A (ja) | めっき付着量測定装置 | |
JP2769534B2 (ja) | 薄鋼帯磁気探傷装置における磁気センサー群配列構造 | |
JP3114559B2 (ja) | めっき付着量測定方法及び装置 | |
JPH0611487A (ja) | 電磁鋼片を磁気走査する方法及び装置 | |
KR20200049327A (ko) | 선재의 결함위치 지시장치 및 지시방법 | |
CN117413089A (zh) | 用于金属产品的清洁设备 | |
KR20200064800A (ko) | 스트립의 엣지크랙 저감수단을 구비하는 가역식 냉간 압연장치 및 이를 이용한 스트립의 엣지크랙 저감방법 | |
KR20030018175A (ko) | 에어나이프 노즐과 강판사이의 간격측정장치 | |
Gaignard et al. | Characterization of strip vibration at the wiping nozzles | |
JPH08285513A (ja) | トロリ線摩耗限検知装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140123 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140828 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140909 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20141208 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20141215 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20150108 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20150206 |
|
A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20150309 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20150511 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20150514 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150825 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151224 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20160204 |
|
A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20160408 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20161219 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170321 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20170913 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170915 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6212388 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |