BR112012030475B1

BR112012030475B1 - processo e dispositivo de medida em contínuo de espessura de uma camada de material de revestimento de uma cinta em passagem e instalação de revestimento em contínuo de uma cinta em passagem

Info

Publication number: BR112012030475B1
Application number: BR112012030475A
Authority: BR
Inventors: Gauje Pierre
Original assignee: Arcelormittal Investig Y Desarrollo S L
Priority date: 2010-05-31
Filing date: 2011-05-30
Publication date: 2020-02-04
Also published as: US20130133575A1; KR101890439B1; JP6212388B2; BR112012030475A2; KR20140008997A; CN103080695A; JP2016106217A; PL2577226T3; WO2011151530A1; EP2577226B1; ES2666211T3; EP2577226A2; JP2013527466A; CN103080695B; WO2011151585A3; WO2011151585A2; HUE038881T2; US10203194B2

Abstract

processo e dispositivo de medida em contínuo de espessura de uma camada de material de revestimento de uma cinta em passagem e instalação de revestimento em contínuo de uma cinta em passagem a presente invenção refere-se a uma instalação de revestimento em contínuo e a um dispositivo e processo de medida em contínuo de espessura de uma camada de material de revestimento sobre uma cinta em passagem, segundo o qual se mede,como auxílio de um sensor de correntes de foucault, para pelo menos uma zona da cinta, uma grandeza representativa da espessura da camada de revestimento e se determina a espessura da camada de revestimento para essa zona a partir da grandeza medida e de pelo menos um valor de aferição, em que a medida feita com o auxílio de um sensor de correntes foucault compreende a medida da impedância complexa de uma bobina diante da cinta em passagem para uma frequência baixa de excitação e uma frequência elevada de excitação e a elaboração de uma grandeza representativa da espessura da camada de revestimento a partir dessas medidas de impedância complexa, em que a frequência baixa de excitação está compreendida entre 40 khz e 150 khz e em que a frequência elevada de excitação está compreendida entre 400 khz e 1000 khz.

Description

“PROCESSO E DISPOSITIVO DE MEDIDA EM CONTÍNUO DE ESPESSURA DE UMA CAMADA DE MATERIAL DE REVESTIMENTO DE UMA CINTA EM PASSAGEM E INSTALAÇÃO DE REVESTIMENTO EM CONTÍNUO DE UMA CINTA EM PASSAGEM” [0001] A presente invenção é relativa à medida da espessura de uma camada de material de revestimento de uma cinta em passagem, tal como uma cinta de aço galvanizado.

[0002] Para proteger as chapas de aço contra a corrosão, elas são revestidas com um material, tal como o zinco e são obtidas chapas galvanizadas. Para realizar esse revestimento de zinco, faz-se passar cintas em um forno de recozimento, depois a través de um compartimento, a fim de fazê-las penetrar em um banho de zinco líquido para que daí saiam revestidas de uma camada de zinco que é líquido e que se secam por sopro de um gás, tal como o nitrogênio. Após a secagem, submetem-se eventualmente as cintas a um tratamento térmico, de forma a provocar uma reação entre a camada de zinco e o substrato em aço, depois se resfriam as chapas e, enfim, faz-se-as passar em uma instalação de laminação superficial, tal como “skin pass”, antes de bobiná-las. A fim de serem obtidas chapas que tenham uma superfície bem regular para que, após colocação em pintura, elas apresentem um aspecto de superfície excelente, é necessário que camada de revestimento de zinco ou de liga de zinco seja a mais regular possível. Além disso, para poder garantir uma boa proteção contra a corrosão, é necessário que a camada de revestimento seja e espessura suficiente em qualquer ponto da cinta. Para se obter esse resultado de forma confiável sobre instalações industriais, é preciso poder, ao mesmo tempo, comandar o processo e controlar o resultado e, portanto, medir a espessura da camada de zinco. Para efetuar essa medida de espessura, aplicam-se, em geral, processos por fluorescência X que permitem fazer uma medida absoluta da espessura da camada de zinco, mas que têm o

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2/27 inconveniente de serem relativamente lentos. Devido à sua lentidão, esse processo não permite realizar uma cartografia densa da superfície da cinta e, portanto, não permite fazer um controle de qualidade rigoroso. Pela mesma razão, ele só permite detectar irregularidades de funcionamento de processo, cujas velocidades de variações são baixas. Dessa forma, a medida de espessura de revestimento por fluorescência X não permite fazer um comando suficientemente rigoroso da linha de revestimento para se obter uma garantia de qualidade dos produtos que é necessário para responder as necessidades do mercado.

[0003] A fim de permitir regular a espessura de uma camada de revestimento condutora sobre um substrato ferroso, foi proposta a utilização de uma medida com o auxílio de um sensor de corrente Foucault com uma frequência elevada de aproximadamente 500 kHz. Mas esse método não é suficientemente preciso e não é previsto para realizar uma cartografia da espessura de revestimento de uma cinta.

[0004] A finalidade da presente invenção é de prevenir esse inconveniente, propondo um meio que permita medir espessura da camada de revestimento sobre uma cinta em passagem que seja suficientemente rápida e precisa para poder fazer uma cartografia densa da espessura das camadas de revestimento sobre a cinta e para que permita comandar de forma estreita a linha de revestimento, de forma a poder regular irregularidades relativamente rápidas de funcionamento do processo.

[0005] Para isso, a invenção tem por objeto um processo de medida de espessura de uma camada de material de revestimento de cinta em passagem, segundo o qual se mede com o auxílio de um sensor de correntes de Foucault, para pelo menos uma zona da cinta, uma grandeza representativa da espessura da camada de revestimento e determina-se a espessura da camada de revestimento a partir da grandeza medida e de pelo menos um

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3/27 valor de aferição.

[0006] A medida feita como auxílio de um sensor de correntes de Foucault compreende a medida da impedância complexa de uma bobina diante da cinta em passagem para uma frequência baixa excitação e uma frequência elevada de excitação e a elaboração de uma grandeza representativa da espessura da camada de revestimento, a partir dessas medidas de impedância complexa.

[0007] De preferência, a frequência baixa excitação está compreendida entre 40 kHz e 150 kHz e a frequência elevada de excitação está compreendida entre 400 kHz e 1000 kHz.

[0008] Para determinar pelo menos um valor de aferição, podese efetuar uma medida da espessura da camada de revestimento em pelo menos um ponto da zona, na qual se efetua uma medida com o auxílio de um sensor de correntes de Foucault, essa medida fazendo-se, de preferência, como auxílio de uma régua de espessura com fluorescência X.

[0009] De preferência, identifica-se a natureza exata do material do qual é constituída a cinta e é constituído o tipo de revestimento e registramse esses dados e o(s) valor(es) de aferição em uma mesa de correspondência que poderá ser utilizada posteriormente, para determinar o(s) valor(es) de aferição a utilizar.

[0010] A medida feita com o auxílio de um sensor de correntes de Foucault pode, além disso, compreender a medida da impedância complexa, para uma frequência baixa de excitação e uma frequência elevada de excitação, de uma bobina diante de uma amostra de referência e a determinação da grandeza representativa da espessura da camada de revestimento a partir das diferenças entre as impedâncias complexas da bobina diante da cinta e da bobina diante da amostra de referência.

[0011] De preferência, a cinta é uma cinta metálica.

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4/27 [0012] De preferência, a cinta metálica é em aço e o revestimento é um revestimento metálico constituído, por exemplo, de zinco ou de uma liga de zinco.

[0013] Antes de efetuar as medidas com o auxílio de sensores de correntes de Foucault, pode-se desmagnetizar a cinta.

[0014] Para efetuar as medidas com o auxílio de sensores de corrente de Foucault, pode-se utilizar uma pluralidade de sensores de correntes de Foucault dispostos segundo pelo menos uma linha substancialmente paralela à superfície da cinta, estendendo-se transversalmente em relação à direção de passagem da cinta e podem-se excitar sequencialmente os sensores para se obter uma série de medidas repartidas sobre a largura da cinta de forma a se conseguir um perfil transversal de espessura.

[0015] Para efetuar as medidas de espessura por fluorescência X, utiliza-se, por exemplo, uma régua com fluorescência X que pode se deslocar lateralmente em relação à cinta, segundo uma linha substancialmente paralela à superfície da cinta.

[0016] De preferência, efetua-se uma pluralidade de série de medidas repartidas sobre a largura da cinta, de forma a se obter uma pluralidade de séries de medidas repartidas sobre a largura da cinta, essas séries de medidas sendo repartidas sobre o comprimento da cinta.

[0017] Consegue-se assim uma pluralidade de perfis transversais repartidos segundo o comprimento da cinta.

[0018] De preferência, a excitação sequencial das sondas é feita a uma velocidade adaptada para que o tempo de aquisição de uma série de medidas repartidas sobre a largura da cinta, seja inferior ao intervalo de tempo entre dois sinais de cadenciamento sucessivos.

[0019] De preferência, detecta-se a posição lateral da cinta em

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5/27 relação à linha de sondas com correntes de Foucault e determina-se a posição década zona de medida em relação à largura da cinta como auxílio da posição lateral da cinta em relação à linha de sensores de Foucault e da posição de cada sensor na linha de sondas.

[0020] Para determinar as posições das zonas de medida em relação ao comprimento da cinta, detecta-se, por exemplo, um início de cinta, tal como a soldagem entre duas cintas sucessivas, depois se detecta em contínuo o deslocamento da cinta e determina-se, para cada medida, o comprimento de cinta que separa o ponto de medida e o início de cinta.

[0021] De preferência, registram-se as posições das zonas de medida em relação ao comprimento e à largura da cinta, para elaborar uma cartografia da espessura de revestimento sobre a cinta.

[0022] A cinta está, por exemplo, em passagem em uma instalação de revestimento em contínuo, tal como uma instalação de galvanização à têmpera e arquiva-se em tempo real pelo menos uma parte da cartografia em uma cabine de comando da instalação de revestimento com o auxílio de um meio de visualização e/ou se transmite em tempo real pelo menos uma parte da cartografia a um dispositivo automático de comando da instalação de revestimento para que o dispositivo de comando elabora uma convenção de regulagem para a instalação de revestimento e/ou se registra a cartografia em um meio informático para fins de controle de qualidade.

[0023] A invenção se refere também a um dispositivo de medida em contínuo da espessura de uma camada de revestimento sobre uma cinta em passagem, que compreende uma pluralidade de sensores de correntes de Foucault dispostos em pelo menos uma linha sobre uma viga suporte, um dispositivo de comando dos sensores de correntes de Foucault ligado a pelo menos um meio de acompanhamento do avanço da cinta, um meio de comando automático ligado notadamente a um meio de detecção da

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6/27 posição lateral da cinta em relação à pluralidade de sensores de correntes de Foucault e a uma régua de espessura com fluorescência X, e um meio informático de comando e de gestão das medidas ligado ao dispositivo de comando dos sensores e por meio de comando automático.

[0024] De preferência, o dispositivo de medida, de acordo com a invenção compreende duas linhas paralelas de sensores de correntes de Foucault, nas quais as posições dos sensores de uma linha são defasadas em relação às posições dos sensores da outra linha. Essa configuração permite, em particular, aumentar a proporção da superfície submetida à medida por correntes de Foucault.

[0025] Os sensores de correntes de Foucault são bi-frequência, e, de preferência, do tipo diferencial.

[0026] De preferência, a viga suporte de cada linha de sensores de correntes de Foucault é montada móvel entre uma posição de serviço e uma posição oculta e o dispositivo compreende um meio de deslocamento da viga entre a posição de serviço e a posição oculta comandado pelo meio de comando automático que é também ligado a um meio e detecção de defeito geométrico da cinta e o meio de comando automático e o meio de deslocamento da viga são adaptados para deslocar rapidamente os sensores de correntes de Foucault para apo oculta, em caso de detecção de um defeito geométrico da cinta.

[0027] De preferência, o dispositivo compreende, além disso, uma pluralidade de amostras de equilíbrio sustentado por um dispositivo adaptado para colocá-las diante dos sensores de correntes de Foucault em posição oculta.

[0028] O dispositivo pode compreender, além disso, um meio de desmagnetização da cinta disposta a montante dos sensores de correntes de Foucault em relação ao sentido de passagem da cinta.

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7/27 [0029] A invenção se refere enfim a uma instalação de revestimento em contínuo de uma cinta em passagem do tipo que compreende um dispositivo de revestimento e uma linha de evacuação e de tratamento da cinta, após revestimento que compreende um dispositivo disposto na linha de evacuação e de tratamento da cinta para aplicar o processo, de acordo com a invenção.

[0030] A instalação é, por exemplo, uma instalação de revestimento à têmpera de uma cinta metálica por um metal ou uma liga metálica, tal como uma instalação de galvanização à têmpera em contínuo.

[0031] A instalação pode compreender pelo menos um cilindro de orientação lateral. Em posição de serviço, cada linha de sensores de correntes de Foucault é disposta diante de uma geratriz do cilindro de orientação e o meio de cadenciamento das medidas é ligado a um gerador de impulso acionado pelo cilindro de orientação lateral.

[0032] A invenção vai a seguir ser descrita, de forma mais precisa, mas não limitativo em relação às figuras anexadas, nas quais:

- a figura 1 representa de forma esquemática uma instalação de revestimento à têmpera de uma cinta em passagem contínua, comportando notadamente meios de medida da espessura da camada de revestimento;

- a figura 2 representa uma vista de topo esquemático de um meio de medida da espessura da camada de revestimento de uma cinta em passagem, compreendendo, por um lado, um meio de medida por fluorescência X e, por outro, um meio de medida por sensores de correntes de Foucault;

- a figura 3 é uma representação esquemática do princípio de medida da espessura da camada de revestimento de uma cinta em passagem, permitindo reconstituir uma cartografia densa da repartição de espessura de revestimento;

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- a figura 4 representa uma vista frontal de um cilindro de orientação de uma cinta em passagem equipada com um meio de medida da espessura de uma camada de revestimento como auxílio de sensores de correntes de Foucault;

- a figura 5 representa uma vista de perfil do dispositivo da figura 4;

- a figura 6 representa uma vista em corte de um dos sensores de correntes de Foucault diferencial;

- a figura 7 representa uma vista esquemática de um dispositivo de medida de espessura de camada de revestimento por correntes de Foucault, compreendendo meios de aferição;

- a figura 8 é uma representação esquemática de dispositivo de controle de comando um dispositivo de medida da espessura da camada de revestimento sobre uma cinta em passagem em uma instalação de revestimento em contínuo.

[0033] Na figura 1, representou-se, de forma esquemática, uma instalação de galvanização por imersão em contínuo de uma cinta 1 em passagem no sentido da seta. Essa cinta que provém de um forno no qual ela foi recozida e levada a uma temperatura adaptada à galvanização e que não está representado, atravessa um compartimento 2 que lhe permite penetrar em um banho 3 de zinco ou de liga de zinco líquido. Após ter sido desviada por pelo menos um cilindro 7, a cinta reparte subindo para sair do banho de galvanização, passa entre bocais de secagem 4 por sopro de gás, depois sobre em uma torre de tratamento e de resfriamento. Nessa torre, a cinta, após ter eventualmente atravessado um formo de ligação 5, passa entre caixas de resfriamento por sopro de gás 6, depois desce, passando sobre um cilindro 7'(denominado top roll) em direção a um reservatório de têmpera com água 6^ae sobre em um segundo circuito, compreendendo um dispositivo de centragem

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9/27 de cinta 71, antes de ser evacuada através de um laminador superficial de tipo skin pass 8, depois bobinada. O dispositivo de centragem de cinta 71 compreende um cilindro de orientação lateral 7A. Essa linha de revestimento à têmpera, conhecida em si pelo técnico, é equipada com um meio marcado geralmente por 9 de medida ou de controle da espessura da camada de revestimento. Esse meio 9 de controle da espessura da camada de revestimento compreende um meio de comando automático 10 ligado a um dispositivo 11 de medida de espessura por fluorescência X, a um dispositivo 12 de detecção da soldagem de duas cintas sucessivas, a um dispositivo 13 de detecção de um defeito de geometria sobre a cinta, a um dispositivo 14 de desmagnetização da cinta, a um dispositivo 15 de medida de uma grandeza representativa da espessura da camada de revestimento como auxílio de sensores de correntes de Foucault. Os sensores de correntes de Foucault do dispositivo de medida 15 são dispostos diante do cilindro de orientação lateral 7A que aciona um gerador de impulsos 16 ele próprio ligado ao meio de comando automático 10. Enfim, o meio de comando automático 10 é ligado a um dispositivo 17 de detecção da posição lateral da cinta. O dispositivo de comando automático 10 é também ligado, por um lado, a um meio 18 de arquivamento dos resultados que é, por exemplo, uma tela e, por outro lado, a um computador de gestão do processo de revestimento 19.

[0034] O meio 11 de medida de espessura da camada de revestimento por fluorescência X é um meio conhecido em si que comporta uma régua de medida por fluorescência X montada móvel transversalmente em relação à cinta substancialmente de modo paralelo à superfície desta. Essa régua permite fazer em contínuo uma medida precisa da espessura da camada de revestimento. Todavia, como é bastante lenta, ela só permite medir espessuras sobre faixas que não asseguram uma cobertura densa da superfície da cinta.

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10/27 [0035] O dispositivo 12 de detecção de soldagens de junção de cintas sucessivas é um dispositivo conhecido em si utilizado sobre as instalações de revestimento em contínuo e que permite detectar a mudança de cinta. Com efeito, sobre essas instalações de revestimento em contínuo, efetua-se o revestimento de cintas sucessivas ligadas entre si por soldagem. Essas cintas, oriundas de bobinas diferentes, podem ser de natureza diferente. A detecção da soldagem permite detectar a passagem de uma mudança de cinta e seguir a evolução da passagem das cintas na instalação.

[0036] O dispositivo de desmagnetização 14 é um dispositivo conhecido em si que gera um campo magnético longitudinal alternativo de 50 Hz, por exemplo, que, combinado com o movimento da cinta, desmagnetiza esta. Esse dispositivo é necessário apenas quando a instalação de galvanização comporta meios de estabilização da cinta por efeito magnético. Com efeito, esses dispositivos de estabilização magnética da cinta geram uma imantação permanente desta que pode perturbar medidas feitas por processos por correntes de Foucault. Quando a instalação de revestimento não dispõe de meio de estabilização magnética, a instalação de medida de espessura não comporta dispositivo de desmagnetização.

[0037] O dispositivo 13 de detecção de defeito geométrico da cinta é constituído, por exemplo, de um ou dois lasers que emitem raios luminosos paralelos na superfície da cinta no nível de um cilindro 7, tal como aquele que segue a saída da cinta do reservatório de imersão na água, o(s) raio(s) laser vindo iluminar células fotoelétricas. Quando a cinta que circula na instalação está bem plana, esta passa sob os feixes lasers que iluminam normalmente as células fotoelétricas. Quando a cinta apresenta um defeito geométrico muito importante, este vem interceptar um raio luminoso oriundo de um laser. Quando o raio é interceptado, e não ilumina mais a célula fotoelétrica, o que permite gerar um sinal de detecção de um defeito de geometria da cinta.

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Esse sinal pode ser utilizado para acionar a colocação em segurança de determinados equipamentos.

[0038] O dispositivo 15 de medida com o auxílio de sensores de correntes de Foucault, que será descrito mais em detalhes posteriormente é constituído de pelo menos uma viga sobre a qual é disposta uma pluralidade de sensores de correntes de Foucault alinhados segundo pelo menos uma linha paralela à superfície da cinta e estendendo-se lateralmente em relação à cinta. Em serviço, esses sensores são dispostos diante de pelo menos uma geratriz de um cilindro de orientação lateral da cinta 7A que aciona um gerador de impulsos 16. Esse gerador de impulsos 16 acionado pelo cilindro de orientação 7A permite seguir o avanço da cinta de forma conhecida em si pelo técnico.

[0039] Na figura 2 representaram-se em vista de topo e de forma esquemática os meios de medida da espessura constituídos peal régua com raio X e pelo dispositivo de medida por correntes de Foucault.

[0040] A régua 11 com fluorescência X comporta uma cabeça de medida 11A acionada transversalmente em relação ao sentido de passagem da cinta 1 por um mecanismo conhecido em si do técnico e constituído de uma armação e de meios de acionamento. Essa cabeça de medida é ligada a um meio de comando 10A da régua com fluorescência X que recebe informações relativas à posição da cabeça de medida 11A e ao resultado das medidas feitas. Esse meio de comando da régua com fluorescência X 10A é ligado ao computador de comando 10C do dispositivo de medida da espessura do revestimento sobre a cinta.

[0041] O dispositivo de medida com o auxílio de sensores de correntes de Foucault 15 é no caso constituído de uma viga sobre a qual é disposta, segundo uma linha transversal em relação ao sentido de passagem da cinta, uma pluralidade de sensores de correntes de Foucault 15A de pequena dimensão. Esses sensores são ligados a um meio de comando 10B

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12/27 dos sensores de correntes de Foucault que recebe também informações provenientes do meio 12 de detenção de soldagem e do gerador de impulso 16, permitindo seguir o avanço da cinta e que pode enviar informações dos resultados de medidas ao computador de comando 10C do dispositivo de medida da espessura da camada de revestimento. Esse computador de comando 10 C do meio de medida espessura da camada de revestimento é ligado a meios 17 de detecção da posição lateral da cinta em relação ao dispositivo de medida. O computador 10C é ligado ao computador 19 de condução do processo da instalação de revestimento. O conjunto dos meios 10A, 10B 10C constituem o meio de comando automático 10.

[0042] O número de sensores de correntes de Foucault é adaptado em função de seu diâmetro e da largura da linha de revestimento para poder medir a espessura da camada de revestimento sobre toda a largura das cintas revestidas. A título de exemplo, para uma linha de 1,50 m de largura, o número de sensor pode ser de 16, o que permite fazer medidas a cada 100 mm.

[0043] O dispositivo 15 de medida espessura, com o auxílio de sondas com correntes de Foucault, está representado mais em detalhes nas figuras 4 e 5. Esse dispositivo que é disposto diante de uma geratriz de um cilindro 7A de um dispositivo de orientação lateral 71, é constituído de uma viga 150 sobre a qual são dispostos sensores de correntes de Foucault 15A. Esta viga é acionada em rotação por um motor 151 que é, por exemplo, um motor hidráulico ou pneumático. A rotação da viga permite deslocar os sensores de correntes de Foucault entre uma posição de serviço 160 e uma posição oculta 161.

[0044] Na posição de serviço, os sensores estão nas proximidades da superfície da cinta 1 em curso de passagem, essa distância é da ordem de uma dezena de milímetros, mas pode estar compreendida entre,

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13/27 por exemplo, 1 e 20 milímetros. Na posição oculta, os sensores são levantados e bem afastados da cinta, o que permite seja manipular a cinta sem dificuldade, seja deixar passar defeitos de geometria da cinta.

[0045] O dispositivo de medida por sensores de correntes de Foucault 15 comporta também uma segunda viga 152 acionada também em rotação por um motor 153 hidráulico ou pneumático, por exemplo. Essa viga 152 porta uma pluralidade de arruelas “aferições” 154, tão numerosas quanto as sondas com sensores de correntes de Foucault portadas pela viga 150 e dispostas de forma a poderem ser colocados diante dos sensores de correntes de Foucault, quando estão em posição oculta. As vigas 150 e 152, assim como seus motores de acionamento, são montadas para o intermédio de chassi 149 sobre o berço 72 que suporta o cilindro 7A do dispositivo de orientação lateral da cinta 71. Esse berço 72 se apoia por intermédio de corrediças 75 sobre um chassi 74 que se apoia sobre o solo. O berço 72 é acionado lateralmente por macacos 73 comandados por um meio conhecido em si de comando da centragem da cinta. Com efeito, a centragem lateral da cinta sobre a linha é realizada, deslocando-se lateralmente o rolo 7A sustentado por seu berço 72. A posição dos macacos 73 é registrada por meios de medida conhecidos em si, tais como, por exemplo, sensores de fios, indutivos ou outros sensores que são ligados a um meio de comando e de medida 72. Detectores 170 de posição da cinta em relação ao solo que são, por exemplo, meios do tipo com correntes de Foucault, permitindo detectar a boa centragem ou a descentragem da cinta, são ligados também aos meios de comando e de medida 172. A viga 150 sustentando os sensores de correntes de Foucault 15A sendo mecanicamente ligada ao berço 72 que suporta o cilindro 7A, a posição do berço em relação ao solo sendo medida com o auxílio do dispositivo de medida associado ao macaco 73, a centragem da cinta sendo medida com o auxílio do dispositivo 170 e a largura da cinta sendo conhecida, pode-se determinar a posição da

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14/27 cinta em relação aos sensores de correntes de Foucault 15A. Dessa forma, como se conhece a posição de cada sensor de correntes de Foucault como qual se fazem medidas, conhece-se a posição exata de cada medida em relação à largura da cinta.

[0046] Os sensores de correntes de Foucault são sensores diferenciais bi-frequência que foram representados ampliados em corte na figura 6.

[0047] Eles comportam uma cabeça de medida 50 que comporta uma primeira bobina 51 destinada a ser colocada diante da cinta a medir, uma segunda bobina 52 idêntica à primeira e disposta em oposição à primeira bobina todas as duas contidas em um bloco 54 constituído de uma resina condutora do calor que contém também uma sonda de temperatura 53. A segunda bobina 52 fica diante de uma amostra de referência 55 constituída de uma pastilha de co comportando uma camada revestida de zinco. Esse conjunto é mantido por uma carcaça 56 no qual a cabeça de medida é parafusada.

[0048] Esse sensor diferencial tem a vantagem de ser muito pouco sensível às variações de temperatura devido à resina condutora de calor que permite igualar s temperatura das duas bobinas. Essa sonda sendo insensível à temperatura, não é necessário prever meios de compensação, tais como termistâncias, nem realizar bobinagens em ligas especiais pouco sensíveis ao calor, mas que têm o inconveniente de ter propriedades elétricas nem sempre satisfatórias.

[0049] Na figura 7, representou-se de frente uma parte de viga 150 portando sensores de correntes de Foucault 15A colocados em contato com meios de aferição 154 sustentados pela viga 152. Cada sensor 15A com correntes de Foucault comporta, conforme indicado anteriormente, uma cabeça de medida 50 sustentada por uma carcaça 56 mantida sobre a viga 150 por

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15/27 meios de manutenção 57 que o técnico pode conceber sem dificuldades. Esses sensores 50 são ligados por cabos 58 à caixa de comando e de medida dos sensores. O meio de aferição 154 sustentado pela viga 152 compreende uma arruela 154A recortada em uma chapa revestida do tipo daquela que se quer medir. Essa arruela 154A é idêntica à amostra de referência 55 disposta no interior dos sensores de correntes de Foucault. A arruela 154A é colada sobre um calço em matéria plástica, cuja espessura é igual à distância entre a superfície da cinta e um sensor em posição de medida. A arruela colada sobre o calço constitui uma amostra de aferição que é portada por um macaco pneumático 154B que permite colocá-la contra a superfície dos sensores de correntes de Foucault. As arruelas de aferição 154A permitem fazer uma regulagem dos sensores. Come feito, quando uma arruela de aferição é contra o sensor, as arruelas vistas pelas duas bobinas 51 e 52 do sensor sendo idênticas, é possível ajustar as regulagens do dispositivo para que o sinal liberado pelo sensor corresponda à identidade das duas arruelas.

[0050] No modo de realização representado, o dispositivo de medida comporta apenas uma linha de sensores de correntes de Foucault. Ms, a fim de aumentar a densidade das medidas, no sentido transversal, o dispositivo pode compreender várias linhas de sensores paralelos entre si, os sensores de uma linha sendo defasados lateralmente em relação aos sensores de uma outra linha para que os sensores de uma linha sejam dispostos diante do intervalo entre dois sensores da outra linha.

[0051] No modo de realização descrito, o dispositivo de medida é disposto após o reservatório de têmpera. Mas outras disposições são possíveis. Em particular, o dispositivo pode ser disposto no topo da torre de tratamento e de resfriamento, diante do cilindro dito top roll, por exemplo. Essa disposição tem a vantagem de levar a uma detecção de eventuais desvios para os mais rápidos do que na disposição representada. Mas ela apresenta o

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16/27 inconveniente de a temperatura da cinta ser ainda bastante elevada (150 a 200 ^oC), o que necessita das compensações de temperatura mais importantes.

[0052] Na figura 8 representou-se, de forma esquemática, a arquitetura do sistema de comando automático da instalação de medida da espessura utilizando sensores de correntes de Foucault destinada a ser implantada sobre uma linha de revestimento em contínuo. Nesse esquema, os sensores de correntes de Foucault são marcados 15A e podem enviar um sinal de medida de temperatura a um registrador de temperatura 200. os sensores de correntes de Foucault 15A são ligados a uma caixa de comando e de medida de correntes de Foucault 10B que comporta toda a eletrônica necessária à execução das medidas por correntes de Foucault que é conhecida em si. A caixa é também ligada ao gerador de impulso 16 acionado pelo cilindro de orientação lateral da cinta. Os impulsos do gerador de impulso 16 são enformadas por um meio de enformação eletrônica 16A conhecido em si do técnico. A caixa de comando eletrônico dos sensores de correntes de Foucault 10B é também ligada ao detector 12 de soldagem da cinta que permite detectar o começo de uma cinta e assim marcar os posicionamentos das medidas feitas sobre a cinta. Os meios de comando eletrônico 10b dos sensores de correntes de Foucault são ligados a um computador 100 que é ele próprio ligado, por um lado, ao computador 19 de comando do processo da instalação de revestimento a fim de, por um lado, poder receber informações sobre a largura, o comprimento e a espessura da cinta, a espessura de revestimento visada e a natureza do aço do qual é constituída a cinta, e, por outro lado, poder enviar a esse computador os resultados das medidas de espessura para armazená-lo sob a forma de uma cartografia da espessura do revestimento. O computador 100 de condução do processo de medida de espessura é também ligado a um autômato 101 ele próprio ligado ao dispositivo mecânico de medida por sensores de correntes de Foucault 15, de

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17/27 forma a poder comandar essa instalação, isto é, comandar a colocação em posição dos sensores párea poder fazer medidas, acionar a colocação rápida em posição oculta dos sensores, quando um defeito de espessura geométrica da cinta é detectado pelo meio de detecção 13 ligado ao autômato 101, comandar a colocação em posição das amostras de equilíbrio e notadamente de enchimento dos macacos hidráulicos, de forma a poder efetuar o equilíbrio dos sensores. O autômato 101 é também ligado por meio 14 de desmagnetização por intermédio de uma caixa eletrônica de enformação 14A.

[0053] Por outro lado, o computador 100 é ligado a uma pluralidade de terminais 100A, 100B e 100C que permitem comandá-lo ou transmitir informações próprias ao funcionamento do computador ou arquivar resultados de medida. Em particular, o meio de arquivamento 18 que faz parte do terminal 100B, permite arquivar a cartografia da espessura medida sobre a cinta. Esse terminal 100B é, por exemplo, instalado na cabine de comando da instalação de revestimento.

[0054] De uma forma geral, o técnico sabe conceber e implantar arquiteturas de dispositivos de comando automático de instalações desse tipo.

[0055] Vai-se então descrever os princípios da medida da espessura da camada de revestimento de uma cinta revestida como auxílio do dispositivo que acaba de ser descrito, depois será descrita sua utilização sobre uma instalação de revestimento à têmpera.

[0056] Conforme se indicou anteriormente, as medidas por fluorescência X têm a vantagens de ser medidas precisas da espessura da camada de revestimento, mas têm o inconveniente de se fazer relativamente de modo lento. Com efeito, a medida é feita por meio de uma cabeça de medida que se desloca lateralmente em relação ao sentido de passagem da cinta para cobrir toda a largura da cinta. Dessa forma, para se obter um perfil

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18/27 completo de espessura de revestimento em largura da cinta, é necessário que a cabeça de medida tenha percorrido toda a largura da cinta. Considerando-se velocidades de passagem das cintas nas instalações de revestimento desse tipo que vão de 30 metros /minuto a 150 metros /minuto aproximadamente e considerando-se a velocidade à qual a cabeça de medida por fluorescência X pode se deslocar, obtém-se, em geral, um perfil completo de largura de cinta aproximadamente a cada 50 metros de cinta somente. Evidentemente, esses perfis são medidos segundo linhas enviesadas em relação ao eixo da cinta e formando um ângulo pequeno com esse eixo.

[0057] O meio de medida com o auxílio de sensores de correntes de Foucault permite obter grandezas representativas da espessura da camada de revestimento que são apenas medidas relativas, isto é, que têm necessidade de serem calibradas. Ao contrário, o dispositivo tem a vantagem de permitir fazer medidas em tempos muito curtos.

[0058] Para efetuar uma medida de espessura de uma camada de revestimento com o auxílio de um sensor de corrente de Foucault, é conhecido fazer uma medida de impedância complexa para uma frequência de excitação de aproximadamente 500 kHz escolhida para que a espessura de revestimento seja ligeiramente superior à espessura da camada de revestimento. Mas com esse método, a medida é muito sensível à espessura da camada a medir e às variações de distância entre o sensor e a camada a medir, quando essa distância é pequena. Ela é menos sensível à espessura da camada a medir e às variações de distância entre o sensor e a camada a medir, quando essa distância é mais importante. Dessa forma, a medida é sempre insuficientemente precisa, seja porque muito sensível ás variações de distância entre o sensor e a camada a medir, seja porque não bastante sensível às variações de espessura da camada a medir.

[0059] Para prevenir esse inconveniente, os inventores

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19/27 constataram, de forma nova, que era possível se livrar das variações de distância entre o adaptador e a camada a medir, utilizando duas medidas, uma feita a uma frequência elevada tal que a espessura do efeito de revestimento seja ligeiramente superior à espessura da camada de revestimento a medir e substancialmente inferior à espessura da cinta de aço revestida, e a outra feita a uma frequência baixa escolhida, para que a espessura do efeito de revestimento seja próxima da espessura da cinta de aço revestida. É preferível que essa espessura do efeito de revestimento permaneça inferior à espessura da cinta, de forma a não interferir muito com os cilindros de apoio da cinta, quando os sensores são colocados na vertical de um desses cilindros. Para cintas fins em aço de espessura compreendida entre 0,4 mm e 1,5 mm, revestidas de camadas de zinco de espessura compreendida entre 5 pm e 70 pm, o que corresponde a pesos de zinco por m2 denominado também “carga” da camada de zinco compreendido entre 35 g/m2 e 500 g/ m2, a frequência elevada está compreendida entre 400 kHz e 1000 kHz e, de preferência, compreendida entre 500 kHz e 900 kHz e, por exemplo, igual a 750 kHz aproximadamente ; a frequência baixa está compreendida entre 40 kHz e 150 kHz, de preferência entre 50kHz e 100 kHz e, por exemplo, igual a 60 kHz aproximadamente.

[0060] Para cada uma das frequências elevada e baixa, medem-se, de forma conhecida, as partes imaginárias le e Ib respectivamente e as partes reais Re e Rb respectivamente impedâncias complexas do sensor em presença da cinta a medir.

[0061] De acordo com a invenção, calcula-se então o módulo M de uma impedância complexa compensada a partir das impedâncias às frequências elevada e baixa:

^M = [(-¾ - ^aRe ^{+ b}f )^{2 + (I}b - ^aI_e - ^bRe ⁾² ] ^{1 /2} [0062] Depois, calcula-se a espessura de zinco medida:

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Epzinc= m2 x M² + ml x M+ mo [0063] os coeficientes m2, ml e m0 são coeficientes de aferição dependendo da natureza do revestimento e daquela do substrato (aço, do qual é constituída a cinta). Eles são determinados por testes prévios que sabe fazer o técnico.

[0064] Os coeficientes a e b dependem da espessura da camada de revestimento Epzinco, conforme as seguintes fórmulas:

a = a1 x Epz + a0 b = b2 x Epz² + b1 x Epz + b0 [0065] Os coeficientes a0, a1, b0, b1, b2 são coeficientes de aferição determinados como auxílio de testes prévios, que sabe fazer o Técnico.

[0066] Os coeficientes a e b dependendo da espessura de zinco, para calcular a espessura exata de zinco, procede-se por iteração. Para isto, fixa-se uma espessura de zinco teórico Epzth correspondendo por exemplo à espessura esperada, e calculam-se os coeficientes a e b correspondentes, depois uma primeira espessura de zinco estimada Epze. Com o auxílio dessa estimativa, recalculam-se coeficientes a e b, e uma melhor estimativa da espessura de zinco.

[0067] Embora seja possível fazer iterações suplementares, os inventores constataram que uma única iteração era suficiente, para se obter uma precisão suficiente.

[0068] O método acaba de ser descrito para o caso de uma medida feita com um sensor de corrente de Foucault simples.

[0069] Quando se utiliza um sensor diferencial, para cada uma das frequências de excitação, mede-se a impedância complexa da bobina que fica diante da cinta e da bobina que está diante da aferição. Depois se faz a diferença dos componentes dessas duas impedâncias complexas, o que dá

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21/27 duas grandezas, uma correspondendo à componente real, a outra à componente imaginária. A partir dessas duas grandezas, é possível calcular, de forma conhecida em si, uma grandeza representativa da espessura da camada de revestimento sobre a cinta para a qual se quer medir a espessura da camada de revestimento. Para determinar a espessura exata da camada de revestimento é então necessário utilizar valores de aferição que podem ser, por um lado, um zero E0 e, por outro, um ganho G. Nesse caso, se M for grandeza determinada a partir da medida fornecida pelos sensores, a espessura verdadeira da camada de revestimento será escrita: E = Eo + G x M. Pode-se também e, de preferência, adaptar o método descrito acima para a exploração de uma medida feita com um sensor de corrente de Foucault simples. O técnico saberá fazer essa adaptação.

[0070] Em todos casos, os valores de aferição podem ser determinados, utilizando-se medidas feitas com o auxílio de sensores de correntes de Foucault e medidas feitas no mesmo local com o auxílio de meios de medida por fluorescência X ou por qualquer outro meio, permitindo fazer uma medida absoluta da espessura da camada de revestimento. Esses valores de aferição que dependem de diferentes parâmetros e notadamente da natureza do aço, do qual é constituída a cinta, podem ser registradas em uma mesa de correspondência entre as características da cinta revestida e os valores de aferição. Dessa forma, quando são conhecidas as características da cinta, pode-se pesquisar o (s) valor(es) de aferição adaptados e pode-se determinar assim a espessura real da camada de revestimento, partir da medida feita com o auxílio dos sensores de correntes de Foucault.

[0071] As medidas de impedâncias complexas têm a vantagem de permitir gerar um sinal útil que permanece insensível às variações da distância entre o sensor e a cinta, mas que permanece sensível à espessura de zinco. Assim, com o processo, de acordo com a invenção, é possível estimar a

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22/27 espessura da camada de zinco a + 2 g/ m2 aproximadamente e mesmo a + 1,8 g/ m2, aproximadamente, utilizando sensores dispostos a uma distância da cinta inferior a 15 mm ou mesmo 10 mm e, por exemplo, da ordem de 8 mm. Essas medidas podem ser feitas para camadas de revestimento indo pelo menos até 400 g/ m2 para as duas faces. Ela pode ser feita sobre camadas de espessura substancialmente mais importante.

[0072] Os sensores de correntes de Foucault têm a vantagem de permitir fazer medidas muito rápidas, já que a medida da impedância é feita, enviando-se impulsos muito curtos, de tal modo que, para um único sensor, o tempo necessário para efetuar a medida, a frequência baixa de excitação e a frequência elevada de excitação é inferior a uma fração de mili-segundos.

[0073] Para se obterem medidas sobre toda a largura da cinta, pode-se proceder, enviando-se sequencialmente comandos de medida a cada um dos sensores de forma a tomar medidas sobre todos os sensores que se estendem sobre a largura da cinta. Considerando-se tempos de medida por sensor, procedendo-se assim é possível varrer toda a largura da cinta em aproximadamente 2,5 mili-segundos. Dessa forma, é possível fazer varreduras da cinta a cada mili-segundos, por exemplo, o que permite para uma cinta que passa à velocidade de 150 metros / minuto fazer medidas sobre toda a largura a cada 12,5 milímetros de cinta.

[0074] Esse comando sequencial dos sensores de correntes de Foucault tem a vantagem de evitar as interferências entre dois sensores adjacentes.

[0075] Para efetuar as medidas sobre as cintas, pode-se efetuar uma varredura completa da série de sensores em um tempo tal como a frequência de recorrência para os 16 sensores seja de 250 Hz, por exemplo. Para se obterem as séries de medidas sobre a cinta repartidas à distância constante, segundo o comprimento, coletam-se medidas a uma frequência

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23/27 função da velocidade da cinta. Por exemplo, quando a cinta passa a 150 m/min, a frequência coleta é de 200 Hz, mas ela é apenas de 20 Hz, quando a cinta passa a 15 m/mn. Nos dois casos, a distância entre duas linhas de medida é de 12,5 mm.

[0076] Considerando-se essas diferenças de rapidez das medidas feitas por correntes de Foucault e medidas feitas por fluorescência X para medir a espessura da camada de revestimento sobre uma cinta, procedese conforme indicado na figura 3, de forma esquemática. Para isso, com o auxílio da sonda com fluorescência X e para uma pluralidade de pontos marcados P1, P2, P3, P4, repartidos sobre a largura e o comprimento da cinta, efetuam medidas de espessura X1, X2, X3 e X4, das quais se registram as posições, segundo o comprimento da cinta em relação à soldagem 1A, e as posições laterais em relação à largura da cinta. Para determinar essas posições, utiliza-se o detector de soldagem 12 e o gerador de impulso 16 acionado pelo cilindro de orientação de cinta e os detectores de posição da cinta e da cabeça de medida em relação ao solo.

[0077] O técnico sabe utilizar esses diferentes sinais década um dos pontos de medida.

[0078] Simultaneamente, com o auxílio do dispositivo com sensores de corrente de Foucault, efetuam-se as medidas em uma pluralidade de pontos FI,L dispostos sobre toda a superfície da cinta e das quais se registram as coordenadas L em relação à soldagem 1A e I em relação à borda da cinta, o que permite obter uma cartografia de uma grandeza representativa da espessura da camada de revestimento de zinco.

[0079] Comparam-se então as espessuras X1, X2, X3, X4, medidas com o auxílio da sonda com fluorescência X e as grandezas F1, F2, F3, F4 medidas com o auxílio dos sensores de correntes de Foucault para pontos correspondentes P1, P2, P3, P4, conforme indicado na figura 3. Nessa

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24/27 figura, representaram-se quatro pontos de medida repartidos sobre a largura. Trata-se lá apenas de uma representação esquemática e o técnico compreenderá que pode haver aí seja mais, seja menos, em função das necessidades. A partir dessas medidas, determinam-se valores de aferição que são então utilizados para poder transformar as medidas de grandezas representativas da espessura feitas pelas sondas com correntes de Foucault em valores de espessura real de camada de revestimento. Obtém-se assim uma cartografia densa das medidas das espessuras da camada de revestimento. Os métodos de determinação dos valores de aferição, a partir das medidas, são conhecidos do técnico. Anotar-se-á que, em certos casos, um único valor de aferição, o zero Eo pode ser suficiente.

[0080] Essa cartografia densa das espessuras da camada de revestimento pode ser armazenada e ser utilizada para fazer controle de qualidade fim, mas pode também ser utilizada para detectar anomalias no processo de revestimento. Devido à densidade das medidas feitas como auxílio das correntes de Foucault, é possível detectar anomalias que evoluem rapidamente, já que, quando essas medidas por correntes de Foucault são feitas a cada cinco milésimos de segundos, isto corresponde a uma frequência de amostragem de 200 Hz, o que permite detectar fenômenos rápidos para uma linha de revestimento em contínuo. Essas informações podem ser arquivadas na cabine de comando da instalação de revestimento, seja serem enviadas para um computador de condução de processo que os explora para comandar a instalação de revestimento. Deve ser observado que a utilização dessas medidas para detectar em tempo real anomalias do processo de revestimento, o que permite prevenir isso aí, é tanto mais eficaz que a medida é feita o mais próximo possível do reservatório de revestimento.

[0081] Conforme se indicou anteriormente, os valores de aferição podem também ser buscados em uma mesa de correspondência.

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Essa forma de proceder tem a vantagem de permitir, comparando as medidas que são feitas por sondas com fluorescência X e as medidas que são feitas como auxílio de sensores de correntes de Foucault para as quais se conhecem valores de aferição, verificar o bom funcionamento das sondas com fluorescência X. Com efeito, é frequente que essas sondas tenham problemas de funcionamento e recortando as medidas feitas pelas sondas com fluorescência X e as medidas feitas com sensores de correntes de Foucault, é possível detectar mais rapidamente essas anomalias.

[0082] A mesa de correspondência pode ser constituída ou enriquecida, utilizando-se medidas efetuadas sobre bobina de cintas de diferentes características notadamente nuance de aço, espessura da cinta, carga do revestimento.

[0083] Para cada um dessas cintas, registra-se a cartografia por correntes de Foucault completa, assim como uma pluralidade de medidas por fluorescência X, permitindo estabelecer uma pluralidade de perfis transversais sucessivos dos quais se determina a posição segundo o comprimento da cinta. A título de exemplo, podem-se assim registrar entre 10 e 30 perfis transversais.

[0084] Dentre esses perfis, escolhe-se uma zona dita estável de vários perfis sucessivos, na qual a soma dos desvios entre os pontos correspondentes de dois perfis sucessivos é inferior a um limite fixado antes. Essa zona contém, por exemplo, 6 ou 8 perfis sucessivos. Evidentemente, o Técnico pode ajustar o número de perfis transversais registrados e o número de perfis transversais da zona “estável” em função das circunstâncias particulares.

[0085] A partir de perfis transversais medidos por fluorescência X na zona “estável”, determina-se o perfil transversal “fluorescência X” médio nessa zona.

[0086] A partir das medidas por correntes de Foucault,

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26/27 determina-se o perfil médio “correntes de Foucault“ na zona “estável” definida para o perfil “fluorescência X” médio.

[0087] Depois utilizando-se, por exemplo, um método dos menores quadrados, determinam-se os coeficientes E e G da reta de aferição e registram-se-os na mesa de correspondência, associando-os a um parâmetro de identificação do tipo de cinta ao qual se aplica (notadamente nuance de aço, eventualmente, espessura da cinta).

[0088] Essa determinação dos coeficientes de aferição é feita em diferido. Também ela pode ser efetuada, utilizando-se medidas feitas sobre várias cintas constituídas do mesmo aço, mas tendo revestimentos de carga (ou de espessura) diferentes.

[0089] Quando da realização da cartografia de uma cinta particular, pode-se também fazer uma calibragem dita “em tempo real”. Para isto, à medida que se registram as medidas por correntes de Foucault, calculam-se a espessura (ou carga) do revestimento, utilizando-se os coeficientes de aferição adaptados registrados na tabela de correspondência.

[0090] Registram-se também os perfis “fluorescências X”, conforme anteriormente. Buscam-se perfis sucessivos válidos, isto é, correspondentes a somas de desvios entre dois perfis sucessivos inferiores a um limite. Desde que esses perfis são detectados, calcula-se a carga média “fluorescência X” e compara-se-a à carga média “correntes de Foucault” correspondente a partir dos valores obtidos, conforme indicado acima.

[0091] Depois, comparam-se as duas cargas médias e ajustase o coeficiente Eo (zero) para que a carga média “correntes de Foucault “seja igual à carga média “fluorescência X”.

[0092] Essa calibragem “em tempo real” pode ser realizada sobre todas as cintas controladas.

[0093] O processo de medida de espessura de uma camada de

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27/27 revestimento sobre uma cinta em passagem foi descrito para a medida da espessura de uma camada de revestimento por zinco ou por uma liga de zinco sobre uma chapa de aço. É particularmente adaptado á medida de camadas de revestimento sobre as cintas que passam em instalações de revestimento a velocidades compreendidas, de preferência, entre 5 m/min e 200 m/min. Mas, esse processo e o dispositivo para sua aplicação podem ser utilizados para outros tipos de revestimento e, por exemplo, para revestimentos de liga de alumínio sobre chapas de aço, do revestimento de estanho sobre chapas de aço ou mais geralmente sobre cintas revestidas, cuja camada de revestimento e o substrato são capazes de reagir face a sensores de correntes de Foucault. O técnico saberá determinar quais são os domínios de aplicação possíveis para esses tipos de instalações.

[0094] Enfim, na descrição que acaba de ser feita, alinha de revestimento só comporta um dispositivo de medida, permitindo medir a espessura da camada de revestimento sobre uma única face da cinta. Mas, pode-se, sem dificuldades, implantar dois dispositivos de medida: um para cada face da cinta.

[0095] Enfim, descreveu-se a implantação do dispositivo sobre uma linha de revestimento, mas qualquer outra implantação pode ser considerada.

Claims

Reivindicações

1. PROCESSO DE MEDIDA EM CONTÍNUO DE ESPESSURA DE UMA CAMADA DE MATERIAL DE REVESTIMENTO SOBRE UMA CINTA EM PASSAGEM (1), segundo o qual se mede, com o auxílio de um sensor de correntes de Foucault (15A), para pelo menos uma zona da cinta (1), uma grandeza representativa da espessura da camada de revestimento e se determina a espessura da camada de revestimento para essa zona a partir da grandeza medida e de pelo menos um valor de aferição, caracterizado pela medida feita com o auxílio de um sensor de correntes de Foucault (15A) compreender a medida da impedância complexa de uma bobina (51) diante da cinta em passagem (1) para uma frequência baixa de excitação e uma frequência elevada de excitação e a elaboração de uma grandeza representativa da espessura da camada de revestimento a partir dessas medidas de impedância complexa, em que a frequência baixa de excitação está compreendida entre 40 kHz e 150 kHz e em que a frequência elevada de excitação está compreendida entre 400 kHz e 1000 kHz.
2. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se determinar pelo menos um valor de aferição, efetuando-se uma medida da espessura dessa camada em pelo menos um ponto da zona na qual se efetuou uma medida com o auxílio de um sensor de correntes de Foucault.
3. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado por se efetuar essa medida de espessura como auxílio de uma régua de espessura com fluorescência X.
4. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pela medida feita com o auxílio de um sensor de correntes de Foucault compreender, além disso, a medida da impedância complexa, para uma frequência baixa excitação e uma frequência elevada de excitação, de uma bobina diante de uma amostra de referência e em que se determina a

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2/5 grandeza representativa da espessura da camada de revestimento a partir das diferenças entre as impedâncias complexas da bobina diante da cinta e da bobina diante da amostra de referência.
5. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pela cinta ser uma cinta metálica.
6. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pela cinta metálica ser em aço e o revestimento ser um revestimento metálico constituído de um dentre zinco ou liga de zinco.
7. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 6, caracterizado por, antes de efetuar as medidas com o auxílio de sensores de correntes de Foucault, se desmagnetizar a cinta.
8. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por para efetuar as medidas com o auxílio de sensores de correntes de Foucault, se utilizar uma pluralidade de sensores de correntes de Foucault dispostos segundo pelo menos uma linha substancialmente paralela à superfície da cinta, estendendo-se transversalmente em relação à direção de passagem da cinta e se excitar sequencialmente os sensores para se obter uma série de medidas repartidas sobre a largura da cinta.
9. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por se efetuar uma pluralidade dessas séries de medidas repartidas sobre a largura da cinta, cadenciando o acionamento de cada uma dessas séries de medidas, a partir de um sinal de deslocamento longitudinal da cinta como um sinal gerado por um gerador de impulso acionado por um cilindro em contato com a cinta.
10. PROCESSO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 9, caracterizado por se detectar a posição lateral da cinta em relação a pelo menos uma linha de sensores de correntes de Foucault e em que se determina a posição de cada zona de medida em relação à largura da cinta com o auxílio

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3/5 da posição lateral da cinta em relação a pelo menos uma linha de sensores de correntes de Foucault e da posição de cada sensor na linha de sondas.
11. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por se detectar um início de cinta, tal como a soldagem entre duas cintas sucessivas, depois se detecta em contínuo o deslocamento da cinta e se determina, para cada medida, o comprimento de cinta que separa o ponto de medida e o início de cinta, a fim de determinar as posições das zonas de medida em relação ao comprimento da cinta.
12. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por se registrarem as posições das zonas de medida em relação ao comprimento e à largura da cinta para elaborar uma cartografia da espessura de revestimento sobre a cinta.
13. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pela cinta estar em passagem na instalação de revestimento em contínuo, tal como uma instalação de galvanização à têmpera e em que arquiva-se, pelo menos em tempo real, uma parte da cartografia em uma cabine de comando da instalação de revestimento com o auxílio de um meio de visualização e/ou se transmitir em tempo real pelo menos uma parte da cartografia a um dispositivo automático de comando da instalação de revestimento para que o dispositivo de comando elabore uma convenção de regulagem para a instalação de revestimento e/ou se registra a cartografia em um meio informático para fins de controle de qualidade.
14. DISPOSITIVO (9) DE MEDIDA EM CONTÍNUO DE ESPESSURA DE UMA CAMADA DE REVESTIMENTO SOBRE UMA CINTA EM PASSAGEM (1), caracterizado por compreender:

uma pluralidade de sensores de correntes de Foucault (15A) do tipo diferencial e bi-frequência dispostos em pelo menos uma linha sobre uma viga suporte (150), cada sensor (15A) compreendendo uma bobina (51)

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4/5 configurada para facear a cinta em passagem (1), uma régua de espessura com fluorescência X (11), um dispositivo (10B) de comando dos sensores de correntes de Foucault (15A) ligado a pelo menos um meio de acompanhamento do avanço da cinta (12, 16), um meio de comando automático (101) ligado a um meio (17) de detecção da posição lateral da cinta (1) em relação à pluralidade de sensores de correntes de Foucault (15A) e à régua de espessura com fluorescência X (11), e um meio informático (100) de comando e de gerenciamento das medidas ligado ao dispositivo de comando dos sensores (15A) e ao meio de comando automático (101), de maneira a implementar o processo conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, o dispositivo (9) sendo configurado para medir a impedância complexa da bobina (51) para uma frequência baixa de excitação e para uma frequência elevada de excitação e para elaborar uma grandeza representativa da espessura da camada de revestimento a partir dessas medidas de impedância complexa, a frequência baixa de excitação estando compreendida entre 40 kHz e 150 kHz e a frequência elevada de excitação estando compreendida entre 400 kHz e 1000 kHz.
15. DISPOSITIVO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pela viga (150) suporte dos sensores de correntes de Foucault ser montada móvel entre uma posição de serviço (160) e uma posição oculta (161) e em que o dispositivo compreende um meio de deslocamento da viga entre a posição de serviço e a posição oculta comandado por esse meio de comando automático (101) que é também ligado a um meio (13) de detecção de defeito geométrico da cinta e em que o meio de comando automático (101) e o meio de deslocamento da viga são adaptados para deslocar rapidamente

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5/5 os sensores de correntes de Foucault (15A) para posição oculta (161), em caso de detecção de um defeito geométrico da cinta.
16. INSTALAÇÃO DE REVESTIMENTO EM CONTÍNUO DE UMA CINTA EM PASSAGEM, do tipo que compreende um dispositivo de revestimento e uma linha de evacuação e de tratamento da cinta, após revestimento, caracterizada por compreender um dispositivo (9), conforme definido em qualquer uma das reivindicações 14 a 15, disposto na linha de evacuação e de tratamento da cinta.
17. INSTALAÇÃO DE REVESTIMENTO EM CONTÍNUO DE UMA CINTA, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada por ser uma instalação de revestimento à têmpera de uma cinta metálica por um metal ou uma liga metálica, tal como uma instalação de galvanização à têmpera em contínuo.