CN109084719A - 一种彩钢板涂层厚度在线检测系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩钢板涂层厚度在线检测系统，包括油漆储罐、油漆盘、电子显示磅秤、触摸显示屏和PLC控制器，所述电子显示磅秤安装于油漆储罐下方，所述油漆盘固定安装在油漆储罐上方，所述PLC控制器分别与电子显示磅秤和触摸显示屏相连接，所述PLC控制器内设置有计算系统。本发明的优点是：可实时对钢板涂膜的厚度指数进行监控，且操作简单，只需人工对钢板运行参数进行设定即可，实现钢板涂膜厚度监控过程的半机械自动化，省时省力，且可在油漆涂膜后的300‑500米即发现厚度问题，减少了原料的浪费，提高了钢板涂膜的效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢板生产装置领域，具体涉及一种彩钢板涂层厚度在线检测系统及其使用方法。
背景技术
钢板涂膜是钢板生产过程中的一道至关重要的工序，涂膜质量的好坏直接关系到钢板的使用质量，涂膜厚度是钢板涂膜质量的一个重要参数，传统涂膜工艺中是在涂膜过后取样丈量厚度的方式来衡量钢板涂膜质量的，该种工艺存在一定的滞后性，当检测出厚度不在合理范围内时，该厚度的涂膜钢板长度已达上千米，需将上千米的涂膜钢板进行重新涂膜，不仅造成原料的大量浪费，而且也大大降低了涂膜效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种彩钢板涂层厚度在线检测系统及其使用方法，利用该装置进行钢板涂膜可实现厚度问题的机械化实时监控。
本发明采用的技术方案是：
一种彩钢板涂层厚度在线检测系统，包括油漆储罐、油漆盘、电子显示磅秤、触摸显示屏和PLC控制器，所述电子显示磅秤安装于油漆储罐下方，所述油漆盘固定安装在油漆储罐上方，所述PLC控制器分别与电子显示磅秤和触摸显示屏相连接，所述PLC控制器内设置有计算系统。
进一步的，还包括警报器，所述警报器与PLC控制器相连接。
进一步的，所述油漆盘与油漆储罐通过气动泵和管道相连接，所述油漆盘底部设置有溢流口。
进一步的，还包括电子计米器，所述电子计米器安装在彩涂线的其中一个辊轮上，且电子计米器与PLC控制器相连接。
一种彩钢板涂层厚度在线检测系统的使用方法，具体操作步骤如下：
首先通过气动泵将油漆储罐内的油漆抽至油漆盘内，油漆盘内的油漆溢满后又从底部的溢流口流回下方的油漆储罐内，形成一个动态平衡循环系统，将待涂膜钢板放置在彩涂线上，待涂膜钢板从油漆盘内经过，涂上油漆，电子计米器开始计算钢板涂膜长度并将计算结果实时输送给PLC控制器，在此过程中油漆储罐下方的电子显示磅秤实时对油漆储罐中的油漆总重量进行监测，结果由电子显示磅秤显示出来并将监测结果输送给PLC控制器，PLC控制器接收到监测结果，输送给内部的计算系统，计算系统对接受到的电子计米器输送结果和电子显示磅秤输送结果进行计算，计算完毕将计算结果显示在触摸显示屏上，同时将计算结果反馈给PLC控制器，PLC控制器对计算结果与控制目标值范围进行比较，若在合理范围内，则涂膜继续，若超出了目标值范围，则向警报器发出指令，警报器报警，提醒操作人员进行处理。
本发明的有益效果是：可实时对钢板涂膜的厚度指数进行监控，且操作简单，只需人工对钢板运行参数进行设定即可，实现钢板涂膜厚度监控过程的半机械自动化，省时省力，且可在油漆涂膜后的300-500米即发现厚度问题以便及时调整涂层厚度，减少了原料的浪费，提高了彩涂生产的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、油漆储罐，2、电子显示磅秤，3、油漆盘，4、电子计米器，5、PLC控制器，6、警报器，7、气动泵，8、辊轮，9、触摸显示屏。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示，一种彩钢板涂层厚度在线检测系统，包括油漆储罐1、电子显示磅秤2、油漆盘3、触摸显示屏9、电子计米器4和PLC控制器5，电子显示磅秤2安装在油漆储罐1的下方，用于实时监测油漆储罐1的重量，并显示出来，油漆盘3固定安装在油漆储罐1的上方并通过气动泵7和管道与油漆储罐1相连接，油漆盘3底部设置有溢流口，PLC控制器5内设置有计算系统，电子计米器4安装在彩涂线的其中一个辊轮8上，PLC控制器5分别与电子显示磅秤2、警报器6、触摸显示屏9和电子计米器4相连接，以接收结果和发出指令；
上述一种彩钢板涂层厚度在线检测系统，运行原理如下：每种油漆的涂布率由供应商通过精密仪器测定并提供，例如某种油漆的涂布率为：320 m2/(μm*kg)，其意义为该油漆每公斤涂1μm的厚度时可涂布320平方米，假设该油漆要求涂层厚度为10μm时，则每200Kg(一桶油漆）油漆的目标涂布量为：200*320/10=6400 m2/桶，在生成过程中，假设已产出成品250m，其宽度为1.2m，所耗用的油漆为10Kg，则说明该产品目前的涂膜量为：250m*1.2m/10Kg*200 Kg/桶=6000m2/桶，将该涂膜量与目标值范围进行比对，即可判断涂层厚度是否符合标准，从而快速进行调整，将油漆储罐1中的油漆通过气动泵7抽至油漆盘3中，溢满后从油漆盘3底部的溢流口流出，流回下方的油漆储罐1中，在涂装过程中，油漆盘3中的油漆量始终是固定的，油漆储罐1中减少的油漆量即为涂装所耗用的量；
上述一种彩钢板涂层厚度在线检测系统的使用方法，具体操作步骤如下：首先通过气动泵7将油漆储罐1内的油漆抽至油漆盘3内，油漆盘3内的油漆溢满后又从底部的溢流口流回下方的油漆储罐1内，形成一个动态平衡循环系统，将待涂膜钢板放置在彩涂线上，待涂膜钢板从油漆盘3内经过，涂上油漆，电子计米器4开始计算钢板涂膜长度并将计算结果实时输送给PLC控制器5，在此过程中油漆储罐1下方的电子显示磅秤2实时对油漆储罐1中的油漆总重量进行监测，结果由电子显示磅秤2显示出来并将监测结果输送给PLC控制器5，PLC控制器5接收到监测结果，输送给内部的计算系统，计算系统对接受到的电子计米器4输送结果和电子显示磅秤2输送结果进行计算，计算完毕将计算结果显示在触摸显示屏9上，同时将计算结果反馈给PLC控制器5，PLC控制器5对计算结果与控制目标值范围进行比较，若在合理范围内，则涂膜继续，若超出了目标值范围，则向警报器6发出指令，警报器6报警，提醒操作人员进行处理，将厚度不符合规定的已涂膜钢板截下进行重新涂膜，利用该系统后，在油漆涂膜后的300-500米即可发现厚度问题，比起传统工艺中在涂膜后的千米左右才能发现厚度问题，节约了大量的油漆原料耗损，提高了钢板涂膜的效率，且该监测过程均通过机械自动化实现，节省了大量的人工耗费，节约了大量的人力成本。
Claims (5)
1.一种彩钢板涂层厚度在线检测系统，其特征在于，包括油漆储罐、油漆盘、电子显示磅秤、触摸显示屏和PLC控制器，所述电子显示磅秤安装于油漆储罐下方，所述油漆盘固定安装在油漆储罐上方，所述PLC控制器分别与电子显示磅秤和触摸显示屏相连接，所述PLC控制器内设置有计算系统。
2.根据权利要求1所述的一种彩钢板涂层厚度在线检测系统，其特征在于，还包括警报器，所述警报器与PLC控制器相连接。
3.根据权利要求1所述的一种彩钢板涂层厚度在线检测系统，其特征在于，所述油漆盘与油漆储罐通过气动泵和管道相连接，所述油漆盘底部设置有溢流口。
4.根据权利要求1所述的一种彩钢板涂层厚度在线检测系统，其特征在于，还包括电子计米器，所述电子计米器安装在彩涂线的其中一个辊轮上，且电子计米器与PLC控制器相连接。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种彩钢板涂层厚度在线检测系统的使用方法，其特征在于，具体操作步骤如下：
首先通过气动泵将油漆储罐内的油漆抽至油漆盘内，油漆盘内的油漆溢满后又从底部的溢流口流回下方的油漆储罐内，形成一个动态平衡循环系统，将待涂膜钢板放置在彩涂线上，待涂膜钢板从油漆盘内经过，涂上油漆，电子计米器开始计算钢板涂膜长度并将计算结果实时输送给PLC控制器，在此过程中油漆储罐下方的电子显示磅秤实时对油漆储罐中的油漆总重量进行监测，结果由电子显示磅秤显示出来并将监测结果输送给PLC控制器，PLC控制器接收到监测结果，输送给内部的计算系统，计算系统对接受到的电子计米器输送结果和电子显示磅秤输送结果进行计算，计算完毕将计算结果显示在触摸显示屏上，同时将计算结果反馈给PLC控制器，PLC控制器对计算结果与控制目标值范围进行比较，若在合理范围内，则涂膜继续，若超出了目标值范围，则向警报器发出指令，警报器报警，提醒操作人员进行处理。
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