JP6206350B2 - 超音波探傷装置及び超音波探傷方法 - Google Patents
超音波探傷装置及び超音波探傷方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6206350B2 JP6206350B2 JP2014142402A JP2014142402A JP6206350B2 JP 6206350 B2 JP6206350 B2 JP 6206350B2 JP 2014142402 A JP2014142402 A JP 2014142402A JP 2014142402 A JP2014142402 A JP 2014142402A JP 6206350 B2 JP6206350 B2 JP 6206350B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seam
- bead cutting
- ultrasonic flaw
- flaw detection
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims description 155
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 181
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 170
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 88
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 44
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims description 31
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 29
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 16
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 12
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 8
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 127
- 235000019557 luminance Nutrition 0.000 description 51
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 33
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 18
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 17
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000013441 quality evaluation Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012887 quadratic function Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/12—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials
- B23K31/125—Weld quality monitoring
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
- G01J5/00—Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
- G01J5/48—Thermography; Techniques using wholly visual means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/223—Supports, positioning or alignment in fixed situation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/26—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor
- G01N29/265—Arrangements for orientation or scanning by relative movement of the head and the sensor by moving the sensor relative to a stationary material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/267—Welds
- G01N2291/2675—Seam, butt welding
Description
始めに、図1,図2を参照して、本発明の一実施形態である超音波探傷装置の構成について説明する。
図3は、本発明の一実施形態であるシーム追従制御処理の流れを示すフローチャートである。図3に示すフローチャートは、超音波探傷装置1に対してシーム追従制御処理の実行命令が入力されたタイミングで開始となり、シーム追従制御処理はステップS1の処理に進む。
次に、図9〜図14を参照して、上記ステップS5のビード切削位置演算処理について説明する。
2 溶接機
3 ビード切削機
11 超音波探傷用センサヘッド
11a マニュピュレータ駆動部
12 シーム冷却部
13 シーム検出部
13a シーム検出部高さ位置調整部
14 シーム追従制御部
14a シーム位置演算部
14b 遅延部
14c ビード切削位置演算部
14d 追従移動量演算部
14e 速度検出部
15 ビード切削帯画像検出部
15a,15b 光源
15c 画像検出部
16 超音波送受信部
17 評価部
P 電縫管
R ロール
S 鋼板
Claims (6)
- 電縫管の溶接シーム部の熱画像を撮影するシーム検出部と、
前記シーム検出部の造管方向下流側に設置された、前記溶接シーム部を超音波探傷するための超音波探触子を有する超音波探傷用センサヘッドと、
前記シーム検出部によって撮影された溶接シーム部の熱画像を用いて電縫管のシーム位置及びビード切削位置を演算するシーム位置演算部と、
前記超音波探傷用センサヘッドの設置位置の直前又は直後に設置された、前記電縫管のビード切削帯を検出するビード切削帯検出部と、
前記ビード切削帯検出部によって検出されたビード切削帯に基づいて電縫管のビード切削位置を演算するビード切削位置演算部と、
前記シーム位置演算部によって演算されたシーム位置及びビード切削位置と前記ビード切削位置演算部によって演算されたビード切削位置とを用いて前記超音波探傷用センサヘッドの追従移動量を演算する追従移動量演算部と、
前記追従移動量演算部によって演算された追従移動量に従って前記超音波探傷用センサヘッドを電縫管の溶接シーム部に追従移動させるセンサヘッド駆動部と、を備え、
前記ビード切削帯検出部は、電縫管の上方左側方向から溶接シーム部の近辺に照明光を照射する第1の光源と、電縫管の上方右側方向から溶接シーム部の近辺に照明光を照射する第2の光源と、第1及び第2の光源から照明光を照射した際の溶接シーム部の近辺の画像を検出する、第1の光源と第2の光源との間に挟まれた画像検出部と、を備え、
前記ビード切削位置演算部は、第1の光源から照明光を照射した際に検出された画像と第2の光源から照明光を照射した際に検出された画像とから最小輝度画像を演算し、最小輝度画像の管周方向に対して造管方向の所定の評価範囲内における輝度の最大値を演算した輝度分布を評価用輝度分布として演算し、評価用輝度分布と所定の閾値とに基づいてビード切削位置を演算することを特徴とする超音波探傷装置。 - 前記シーム位置演算部は、前記シーム検出部によって撮影された熱画像から電縫管の管周方向の温度分布を算出し、温度が所定の閾値を超えた管周方向位置の中点をシーム位置として演算することを特徴とする請求項1に記載の超音波探傷装置。
- 前記ビード切削位置演算部は、前記最小輝度画像の造管方向に対して管周方向における最大輝度値を計算したチャートを算出し、チャートが所定の閾値を超える造管方向の範囲を前記所定の評価範囲として設定することを特徴とする請求項1又は2に記載の超音波探傷装置。
- 前記ビード切削位置演算部は、前記最小輝度画像の所定の範囲内に設定された参照輝度演算範囲における管周方向に対して造管方向の輝度の最大値を演算した輝度分布を参照輝度分布として演算し、評価用輝度分布から参照輝度分布を減算した輝度分布と所定の閾値とに基づいてビード切削位置を演算することを特徴とする請求項1〜3のうち、いずれか1項に記載の超音波探傷装置。
- 前記超音波探傷用センサヘッドに適用されている超音波探傷法が音響結合材として水を用いる超音波探傷法であることを特徴とする請求項1〜4のうち、いずれか1項に記載の超音波探傷装置。
- 電縫管の溶接シーム部を超音波探傷するための超音波探触子を有する超音波探傷用センサヘッドの設置位置の造管方向上流側において、溶接シーム部の熱画像を撮影するシーム検出ステップと、
前記シーム検出ステップにおいて撮影された溶接シーム部の熱画像を用いて電縫管のシーム位置及びビード切削位置を演算するシーム位置演算ステップと、
前記超音波探傷用センサヘッドの設置位置の直前又は直後において、前記電縫管のビード切削帯を検出するビード切削帯検出ステップと、
前記ビード切削帯検出ステップにおいて検出されたビード切削帯に基づいて電縫管のビード切削位置を演算するビード切削位置演算ステップと、
前記シーム位置演算ステップにおいて演算されたシーム位置及びビード切削位置と前記ビード切削位置演算ステップにおいて演算されたビード切削位置とを用いて前記超音波探傷用センサヘッドの追従移動量を演算する追従移動量演算ステップと、
前記追従移動量演算ステップにおいて演算された追従移動量に従って前記超音波探傷用センサヘッドを電縫管の溶接シーム部に追従移動させるセンサヘッド駆動ステップと、を含み、
前記ビード切削帯検出ステップは、第1の光源を用いて電縫管の上方左側方向から溶接シーム部の近辺に照明光を照射し、第2の光源を用いて電縫管の上方右側方向から溶接シーム部の近辺に照明光を照射し、第1の光源と第2の光源との間に挟まれた画像検出部を用いて第1及び第2の光源から照明光を照射した際の溶接シーム部の近辺の画像を検出するステップを含み、
前記ビード切削位置演算ステップは、第1の光源から照明光を照射した際に検出された画像と第2の光源から照明光を照射した際に検出された画像とから最小輝度画像を演算し、最小輝度画像の管周方向に対して造管方向の所定の評価範囲内における輝度の最大値を演算した輝度分布を評価用輝度分布として演算し、評価用輝度分布と所定の閾値とに基づいてビード切削位置を演算するステップを含むことを特徴とする超音波探傷方法。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014142402A JP6206350B2 (ja) | 2014-07-10 | 2014-07-10 | 超音波探傷装置及び超音波探傷方法 |
RU2017101016A RU2650449C1 (ru) | 2014-07-10 | 2015-07-01 | Устройство и способ ультразвуковой дефектоскопии |
CN201580037351.2A CN106537137B (zh) | 2014-07-10 | 2015-07-01 | 超声波探伤装置及超声波探伤方法 |
EP15819577.6A EP3168613B1 (en) | 2014-07-10 | 2015-07-01 | Ultrasonic flaw detection device and ultrasonic flaw detection method |
PCT/JP2015/069011 WO2016006514A1 (ja) | 2014-07-10 | 2015-07-01 | 超音波探傷装置及び超音波探傷方法 |
US15/324,761 US10436755B2 (en) | 2014-07-10 | 2015-07-01 | Ultrasonic flaw detection apparatus and ultrasonic flaw detection method |
KR1020177000239A KR101899264B1 (ko) | 2014-07-10 | 2015-07-01 | 초음파 탐상 장치 및 초음파 탐상 방법 |
CA2954155A CA2954155C (en) | 2014-07-10 | 2015-07-01 | Ultrasonic flaw detection apparatus and ultrasonic flaw detection method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014142402A JP6206350B2 (ja) | 2014-07-10 | 2014-07-10 | 超音波探傷装置及び超音波探傷方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016017909A JP2016017909A (ja) | 2016-02-01 |
JP6206350B2 true JP6206350B2 (ja) | 2017-10-04 |
Family
ID=55064150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014142402A Active JP6206350B2 (ja) | 2014-07-10 | 2014-07-10 | 超音波探傷装置及び超音波探傷方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10436755B2 (ja) |
EP (1) | EP3168613B1 (ja) |
JP (1) | JP6206350B2 (ja) |
KR (1) | KR101899264B1 (ja) |
CN (1) | CN106537137B (ja) |
CA (1) | CA2954155C (ja) |
RU (1) | RU2650449C1 (ja) |
WO (1) | WO2016006514A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108008015A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-05-08 | 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 | 一种便携式超声检测设备、系统及方法 |
JP6926011B2 (ja) * | 2018-02-07 | 2021-08-25 | 株式会社東芝 | 超音波探傷装置および超音波探傷方法 |
CN108645909B (zh) * | 2018-07-24 | 2022-03-22 | 湖州新兴汽车部件有限公司 | 一种钢板卷管机探伤处理系统 |
CN109752459B (zh) * | 2019-03-06 | 2024-02-23 | 北京铁道工程机电技术研究所股份有限公司 | 超声波探伤装置、系统及方法 |
CN109828030B (zh) * | 2019-03-28 | 2021-07-27 | 烟台中凯检测科技有限公司 | 一种基于声场特征的反射体形貌提取系统和提取方法 |
CN110084807B (zh) * | 2019-05-06 | 2022-09-27 | 河南大学 | 一种焊缝探伤底片图像造假的检测方法 |
CN110315203A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-11 | 河南水利与环境职业学院 | 一种带检测模块的激光焊接装置 |
CN111537615A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-14 | 广州多浦乐电子科技股份有限公司 | 一种相控阵超声焊缝跟踪系统及其方法和控制装置 |
JP7476057B2 (ja) * | 2020-09-11 | 2024-04-30 | キオクシア株式会社 | 欠陥検査装置 |
CN114700606B (zh) * | 2022-04-20 | 2023-04-07 | 无锡市力恩机械制造有限公司 | 用于监控焊接质量的系统和方法 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU150689A1 (ru) * | 1961-04-26 | 1961-11-30 | Е.Б. Виксман | Способ контрол сварного шва |
JPS5614093A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-10 | Jeol Ltd | Deciding method of cut state of weld zone of electric welded tube or the like |
SU1027599A1 (ru) * | 1981-12-24 | 1983-07-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Автоматизации Производственных Процессов В Промышленности | Устройство дл автоматического слежени за сварным швом |
JPS6056204A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-01 | Mitsubishi Electric Corp | 溶接部検出装置 |
JPS61107102A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-26 | Kawasaki Steel Corp | 電縫鋼管溶接部検出装置 |
JPS61250503A (ja) * | 1985-04-27 | 1986-11-07 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 電縫管の外面溶接部の位置検出方法 |
JPS61270055A (ja) * | 1985-05-25 | 1986-11-29 | Kironii Sangyo Kk | 自動倣い検知器 |
SU1280530A1 (ru) * | 1985-08-13 | 1986-12-30 | Белоярская атомная электростанция им.И.В.Курчатова | Устройство дл автоматизированного ультразвукового контрол сварного шва |
JPH0789046B2 (ja) * | 1988-05-31 | 1995-09-27 | 日本鋼管株式会社 | 電縫管のシーム位置検出方法及び装置 |
CN1042778A (zh) | 1988-11-13 | 1990-06-06 | 莫斯科“波曼娜”高等技术学会 | 超声波检测制品焊缝的方法 |
JP2795682B2 (ja) | 1989-06-26 | 1998-09-10 | 株式会社ニデック | 薄膜修正加工装置 |
JPH08166813A (ja) * | 1994-12-14 | 1996-06-25 | Fanuc Ltd | ウィービング動作を伴うロボットのトラッキング制御方法 |
JP3230447B2 (ja) * | 1996-12-13 | 2001-11-19 | 住友金属工業株式会社 | 電縫管シーム部検出装置及び方法 |
JPH11314114A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 電縫管シーム部位置の検出装置 |
NL1018861C2 (nl) * | 2001-08-31 | 2003-03-03 | Netherlands Inst For Metals Re | Werkwijze en een inrichting voor het meten en regelen van een laser-lasproces. |
JP4591201B2 (ja) * | 2004-09-29 | 2010-12-01 | Jfeスチール株式会社 | 電縫管のシーム位置検出方法、装置、及び、電縫管の製造方法、設備 |
CN2844915Y (zh) * | 2005-11-21 | 2006-12-06 | 林树森 | 焊缝聚焦探头 |
JP5076984B2 (ja) * | 2008-03-13 | 2012-11-21 | Jfeスチール株式会社 | 電縫管の超音波探傷方法及び超音波探傷装置ならびに製造方法 |
JP5699695B2 (ja) | 2010-03-29 | 2015-04-15 | Jfeスチール株式会社 | 電縫管のシーム検出方法及びその装置 |
JP2012159382A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Jfe Steel Corp | 溶接ビード切削幅測定方法 |
JP6015295B2 (ja) * | 2012-09-26 | 2016-10-26 | Jfeスチール株式会社 | 電縫溶接管の熱処理方法 |
-
2014
- 2014-07-10 JP JP2014142402A patent/JP6206350B2/ja active Active
-
2015
- 2015-07-01 US US15/324,761 patent/US10436755B2/en active Active
- 2015-07-01 CN CN201580037351.2A patent/CN106537137B/zh active Active
- 2015-07-01 RU RU2017101016A patent/RU2650449C1/ru active
- 2015-07-01 CA CA2954155A patent/CA2954155C/en active Active
- 2015-07-01 WO PCT/JP2015/069011 patent/WO2016006514A1/ja active Application Filing
- 2015-07-01 KR KR1020177000239A patent/KR101899264B1/ko active IP Right Grant
- 2015-07-01 EP EP15819577.6A patent/EP3168613B1/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2954155A1 (en) | 2016-01-14 |
WO2016006514A1 (ja) | 2016-01-14 |
KR101899264B1 (ko) | 2018-09-14 |
RU2650449C1 (ru) | 2018-04-13 |
CA2954155C (en) | 2020-01-21 |
KR20170015973A (ko) | 2017-02-10 |
EP3168613A4 (en) | 2018-02-28 |
EP3168613B1 (en) | 2021-08-25 |
US10436755B2 (en) | 2019-10-08 |
EP3168613A1 (en) | 2017-05-17 |
US20170205380A1 (en) | 2017-07-20 |
CN106537137B (zh) | 2019-11-29 |
JP2016017909A (ja) | 2016-02-01 |
CN106537137A (zh) | 2017-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6206350B2 (ja) | 超音波探傷装置及び超音波探傷方法 | |
JP6301951B2 (ja) | サーモグラフィを用いた試料の検査方法およびシステム | |
JP5076984B2 (ja) | 電縫管の超音波探傷方法及び超音波探傷装置ならびに製造方法 | |
JP6220718B2 (ja) | レーザ溶接良否判定方法及びレーザ溶接良否判定装置 | |
US9816943B2 (en) | Contactless examination of a butt weld | |
US8541746B2 (en) | Process and system for the nondestructive quality determination of a weld seam, and a welding device | |
US7577285B2 (en) | Method and device for evaluation of jointing regions on workpieces | |
WO2003093761A1 (fr) | Procede et instrument de mesure de la forme de coupe du manchon de verre d'un tube electrique soude | |
US20150290735A1 (en) | Methods and systems for weld control | |
CN113119470A (zh) | 实时反馈控制3d打印过程的方法以及用于其的3d打印系统 | |
JP2009217252A5 (ja) | ||
JP2017148841A (ja) | 溶接処理システム及び溶接不良検知方法 | |
JP6518956B2 (ja) | 電縫鋼管のシーム熱処理装置およびシーム熱処理方法 | |
JP4591201B2 (ja) | 電縫管のシーム位置検出方法、装置、及び、電縫管の製造方法、設備 | |
JP5920401B2 (ja) | 電縫管の超音波探傷装置及び方法ならびに品質保証方法 | |
JP2515460B2 (ja) | 電縫溶接管の製造方法 | |
JP6060935B2 (ja) | 電縫鋼管の溶接シーム部検出方法及び装置 | |
JP2014079774A (ja) | 溶接狙い位置計測装置および溶接狙い位置計測方法 | |
JP4780334B2 (ja) | 溶接割れ検出方法 | |
JP2008196866A (ja) | 溶接割れ検出方法および装置 | |
JP7318817B2 (ja) | 溶接鋼管のシーム部および加熱部の位置検出装置、溶接鋼管の製造設備、溶接鋼管のシーム部および加熱部の位置検出方法、溶接鋼管の製造方法および溶接鋼管の品質管理方法 | |
JP2008175577A (ja) | 電縫溶接管溶接部監視方法及び監視装置並びに電縫溶接管の製造方法 | |
JP6094690B2 (ja) | レーザ溶接鋼管のレーザ照射位置ずれ検出方法、鋼管の製造方法、レーザ照射位置ずれ検出装置、鋼管のレーザ溶接装置、および鋼管の製造装置 | |
JP2016112598A (ja) | 接合検査装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160223 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170117 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170309 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170808 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170821 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6206350 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |