JP6202089B2 - 衛生用紙およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、相互に重ね合わされる複数枚のシートを接着剤によって接合した衛生用紙およびその製造方法に関する。
トイレットロールやキッチンペーパーなどの衛生用紙においては、水分の裏抜けを防止すると共に風合いの向上を目的として、複数枚、一般的には２枚の薄葉紙を重ね合わせて構成することが多い。この場合、２枚の薄葉紙の剥離を防止するため、重ね合わせた状態の２枚の薄葉紙に対して接合用のエンボス加工をその幅方向両側縁部に沿って連続して形成したり、あるいは糊を用いて２枚の薄葉紙を接合している。この糊を用いて２枚の薄葉紙を接合する技術は、例えば特許文献１，２などに記述されている。より具体的には、少なくとも一方の薄葉紙にエンボス加工を施し、このエンボス加工によって他方の薄葉紙との接合面側に突出する凸部の頂面に糊を塗布し、この糊を介して他方の薄葉紙を一方の薄葉紙に接合している。
一方、トイレットロールなどの水解性の衛生用紙においては、水分の裏抜けを防止すると共に水分の浸透速度を遅くすることにより、衛生用紙を破れにくくした技術が特許文献３などで知られている。通常、このようなサイズ剤は、抄紙時に紙料にあらかじめ添加されるか、あるいは抄紙直後の薄葉紙の表面に添加される。
エンボス加工によって薄葉紙に形成される凸部の頂部に糊を塗布し、２枚の薄葉紙を接合する特許文献１，２に開示された従来の方法は、糊が固化することによってその部分の薄葉紙のしなやかさが失われ、風合いの低下を招来するという不具合を伴う。
一方、特許文献３に開示された従来の方法では、サイズ剤が薄葉紙の全域に亙って均一に含まれるため、サイズ剤の添加をほとんど必要としない薄葉紙の側縁部にまでサイズ剤が介在する結果、衛生用紙の水解性が不必要に損なわれてしまう可能性がある。また、サイズ剤を無駄に使用することとなり、材料費の節約を行うことができない。
本発明の目的は、複数枚のシートを接合するための接着剤の使用に伴う風合いの低下を抑制し得る衛生用紙およびその製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、サイズ剤を効果的に使用した水解性の衛生用紙およびその製造方法を提供することにある。
本発明の第１の形態は、複数枚のシートを相互に重ね合わせた衛生用紙であって、前記複数枚のシートのうちの相互に隣接する２枚のシートの少なくとも一方にはエンボス加工が施され、このエンボス加工により前記一方のシートに形成されて他方の前記シート側に突出する凸部の頂面には前記他方のシートを接合するための接着剤が塗布され、この接着剤が紙質改善剤を含み、紙質改善剤がサイズ剤を含むことを特徴とする衛生用紙にある。
本発明における接着剤としては、良好な風合いや水解性を保つという観点からは水溶性の高分子、例えばメチルセルロース，ヒドロキシプロピルメチルセルロース，ヒドロキシエチルメチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース，ヒドロキシプロピルセルロース，カルボキシメチルセルロース，カルボキシエチルセルロース，ポリビニルピロリドン，ポリビニルアルコールなどに加え、これらの誘導体ならびにこれらの混合物を挙げることができるが、これらに限定されない。
本発明による衛生用紙において、紙質改善剤がサイズ剤、またはサイズ剤と保湿剤を含むことができるが、これらに限定されない。本発明における紙質改善剤は所望の紙質を得ることができるものであれば何でもよい。
紙質改善剤が保湿剤の場合、この保湿剤として、シリコーンオイルやシリコーンパウダーなどのポリシロキサン，グリセリンやプロピレングリコールなどの多価アルコール，ソルビトールやグルコースなどの糖類，セタノールやオレイルアルコールなどの高級アルコール，流動パラフィンやグリコール系溶剤およびその誘導体などを一般的に用いることができるが、これらに限定されない。これらのうちの少なくとも１種類を先の接着剤に添加して均一に混合する。この場合、接着剤に対する保湿剤の重量比が３０〜７０％の範囲内にあることが好ましい。接着剤に対する保湿剤の重量比が３０％未満の場合、本発明の効果、すなわち接着剤の使用に伴う衛生用紙の風合いの低下を明確に抑制することが困難となる。逆に、接着剤に対する保湿剤の重量比が７０％を越える場合、２枚のシートの接合強度が不足してシートが分離しやすくなってしまう。
紙質改善剤がサイズ剤の場合、このサイズ剤として、抄紙分野にて普通に用いられるロジンエマルジョン系，アルキルケテンダイマー系，アルケニル無水コハク酸系，スチレン系ポリマーなどを利用することができるが、これらに限定されない。これらのうちの少なくとも１種類を先の接着剤に添加して均一に混合する。この場合、接着剤に対するサイズ剤の重量比が３０〜７５％の範囲内にあることが好ましい。接着剤に対するサイズ剤の重量比が３０％未満の場合、本発明の効果、すなわちサイズ剤の使用に伴う衛生用紙の破れにくさを改善することが困難となる。逆に、接着剤に対するサイズ剤の重量比が７５％を越える場合、２枚のシートの接合強度が不足してシートが分離しやすくなってしまう。
紙質改善剤がサイズ剤を含む場合、抄紙するための紙料に含まれるパルプ成分に対するサイズ剤の重量比が０.１から１％の範囲内にあることが好ましい。紙料に含まれるパルプ成分に対するサイズ剤の重量比が０.１％未満の場合、サイズ剤の使用に伴う衛生用紙の破れ難さを改善することがほとんど期待できない。逆に、紙料に含まれるパルプ成分に対するサイズ剤の重量比が１％を越えると、衛生用紙の水解性が損なわれてしまう。
なお、保湿剤とサイズ剤とを紙質改善剤として接着剤に添加する場合、接着剤と保湿剤とサイズ剤との割合を重量比で４：３：３〜６：２：２の範囲に設定することが好ましい。
衛生用紙の表面側に露出するシートにエンボス加工による図柄が形成され、接着剤が着色剤をさらに含むことができる。この場合、着色剤として、水性染料などを一般的に採用することができるが、水性顔料であってもよく、これらに限定されない。
衛生用紙の裏面側に露出するシートにエンボス加工が施され、このエンボス加工による凸部をシートの全域に所定間隔で形成することができる。
３枚以上のシートを相互に重ね合わせた衛生用紙の場合、衛生用紙の表面側にも裏面側にも露出しないシートにエンボス加工が施され、そのエンボス加工による凸部をシートの全域に所定間隔で形成したものであってよい。
衛生用紙の裏面側に露出するシートにエンボス加工が施され、このシートの端縁部における凸部の密度よりもシートの中央側における凸部の密度を高く設定することができる。
３枚以上のシートを相互に重ね合わせた衛生用紙の場合、その表面側にも裏面側にも露出しないシートにエンボス加工が施され、このシートの端縁部における凸部の密度よりもシートの中央側における凸部の密度を高く設定することができる。
シートが水解性を有するものであってよい。
本発明の第２の形態は、上述した本発明の第１の形態による衛生用紙を製造するための方法であって、複数枚のシートを接合するための接着剤にあらかじめ紙質改善剤を含ませておくステップと、前記複数枚のシートのうちの相互に隣接する２枚のシートの少なくとも一方にエンボス加工を施すステップと、このエンボス加工を施すステップにより前記一方のシートに形成されて他方の前記シート側に突出する凸部の頂面に紙質改善剤を含ませた接着剤を塗布するステップと、接着剤が塗布された一方のシートに他方のシートを重ね合わせてこれらを接合するステップとを具えたことを特徴とするものである。
本発明によると、エンボス加工により一方のシートに形成された凸部の頂面に塗布される接着剤に紙質改善剤が含まれているので、得られる衛生用紙の紙質を希望に応じて改善することができる。
特に、紙質改善剤が保湿剤を含む場合、接着剤の使用に伴う衛生用紙の風合いの低下が抑制され、その柔軟性を良好に保つことができる。また、保湿剤が２枚のシートの間に挟まれた状態となり、保湿効果を比較的長期間に亙って維持することが可能となる。また、接着剤に対する保湿剤の重量比を３０〜７０％の範囲内に設定した場合、上述した本発明の効果をより確実に得ることができる。また、一方のシートにエンボス加工による図柄が形成されている場合、接着剤が着色剤をさらに含むことによって、図柄の見栄えを良くすることができる。また、エンボス加工による凸部が一方のシートの全域に所定間隔で形成されている場合、風合いの均一性を維持しつつ２枚のシートを強力に接合することができる。
一方、紙質改善剤がサイズ剤を含む場合、従来のものよりもサイズ剤の使用を抑えることができる。また、シートの端縁部における凸部の密度よりもシートの中央側における凸部の密度を高く設定した場合、シートの中央部での破れにくさをシートの端縁部よりも高めることができる。また、抄紙するための紙料に含まれるパルプ成分に対するサイズ剤の重量比を０.１から１％の範囲内に設定することにより、衛生用紙の水解性を損なうことなく破れにくさを向上させることができる。また、接着剤に対するサイズ剤の重量比を３０〜７５％の範囲内に設定することにより、サイズ剤の使用を最小限に止めることができる。
本発明による衛生用紙を２枚合わせ（ダブルタイプ）のトイレットロールに応用した実施形態について、図１〜図５を参照しながら詳細に説明する。しかしながら、本発明はこのような実施形態に限らず、例えば非水解性のキッチンロールなど、複数枚のシートを重ね合わせた他の衛生用紙に対しても適用可能である。
本発明の対象となるトイレットロールの実施形態の外観を図１に示す。本実施形態におけるトイレットロール１０は、表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２とを重ね合わせた積層連続シート１３を円筒状の巻き芯１４に所定長巻回したものである。
表面ティシュ１１には、裏面ティシュ１２との重ね合わせ面側に突出する本発明における凸部としての多数の第１エンボス部１１ａが図１に示すような任意の所望の図柄を構成するように形成されている。同様に、裏面ティシュ１２には、表面ティシュ１１との重ね合わせ面側に突出するように多数の第２エンボス部１２ａが整列状態で所定間隔毎に形成されている。このように、第１エンボス部１１ａと第２エンボス部１２ａとを表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２との重ね合わせ面側に突出させたことにより、表面ティシュ１１および裏面ティシュ１２の表面の手触りを良好に保つことができる。これら表面ティシュ１１および裏面ティシュ１２に形成される第１エンボス部１１ａおよび第２エンボス部１２ａのパターンは、必要に応じて図示以外の任意のパターンのものを採用することが可能である。
表面ティシュ１１の第１エンボス部１１ａの頂面には、保湿剤および着色剤をあらかじめ所定の割合で添加した接着剤１５が塗布され、これによって第１エンボス部１１ａの頂面に接する裏面ティシュ１２の第２エンボス部１２ａの頂面が接合される。積層連続シート１３の断面構造を模式的に表す図２から明らかなように、第１エンボス部１１ａの頂面のすべてが裏面ティシュ１２の第２エンボス部１２ａの頂面に接するわけではない。しかしながら、第１エンボス部１１ａの頂面と第２エンボス部１２ａの頂面との接する部分が接着剤１５を介して接合され、表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２との剥離を阻止することが可能となる。この場合、積層連続シート１３の単位面積に対し、第１エンボス部１１ａの頂面と第２エンボス部１２ａの頂面とが実際に接する面積を２〜３％程度に設定することにより、表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２との剥離を阻止することが可能である。従って、図柄を第１エンボス部１１ａによって形成する場合、その頂面と裏面ティシュ１２との接触面積が２〜３％程度となるように、第１エンボス部１１ａおよび第２エンボス部１２ａの大きさや間隔などを適切に設定しておくことが望ましい。
この接着剤１５には、接着剤に対する重量比で３０〜７０％の保湿剤が含まれているため、接着剤１５の固化による積層連続シート１３の風合いの低下を保湿剤によって阻止することができる。特に、保湿剤が表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２との間に挟まれた状態で介在しているため、比較的長期間に亙って積層連続シート１３に対する保湿効果を維持することができる。しかも、接着剤１５が塗布された第１エンボス部１１ａは、表面ティシュ１１の図柄を画成するため、接着剤１５に含まれる着色剤によって、この図柄を明瞭に浮き立たせることができ、商品性を高めることが可能となる。
このようなトイレットロール１０の製造設備を模式的に図３に示す。原反ティシュスタンド２０には、原反表面ティシュロール１１Ｒおよび原反裏面ティシュロール１２Ｒが配されており、これら原反ティシュロール１１Ｒ，１２Ｒは、製品となるトイレットロール１０の幅の数倍から二十数倍の幅を有する。原反表面ティシュロール１１Ｒおよび原反裏面ティシュロール１２Ｒから引き出された帯状をなす長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌは、原反ティシュスタンド２０に隣接して配されたエンボス加工部２１に送出される。このエンボス加工部２１の下流側には、さらに巻取部２２および末端処理部２３が順に配されている。エンボス加工部２１は、原反ティシュロール１１Ｒ，１２Ｒにそれぞれエンボス加工を施す。同時に、原反ティシュロール１１Ｒの第１エンボス部１１ａの頂面に接着剤１５を塗布して第２原反ティシュロール１２Ｒを一体的に接合し、これによって長尺積層連続シート１３Ｌを得る。巻取部２２は、エンボス加工部２１から送り出される長尺積層連続シート１３Ｌを所定長さ毎に切断して長尺の巻き芯に巻き取り、長尺トイレットロール１０Ｌとする。本実施形態においては、この巻取部２２における長尺積層連続シート１３Ｌの切断に先立ち、その幅方向に横切る破断用ミシン目を長尺積層連続シート１３Ｌの長手方向に沿って一定間隔毎に形成するようにしている。末端処理部２３は、巻取部２２から排出される長尺トイレットロール１０Ｌの末端部をその表面に糊付けし、長尺トイレットロール１０Ｌが巻きほぐれないようにする。なお、長尺トイレットロール１０Ｌは、図示しない切断部に搬出され、所定幅に切断されて個々のトイレットロール１０となる。切断後に残った長尺積層連続シート１３Ｌの先端部は、巻取部２２に配される新たな長尺の巻き芯に巻き付けられ、再び所定長の積層連続シート１３Ｌがこの長尺の巻き芯に巻き取られるようになっている。
本実施形態におけるエンボス加工部２１を抽出拡大して図４に示し、その主要部をさらに抽出拡大して図５に示す。すなわち、エンボス加工部２１のフレーム３０には、表面ティシュ用のエンボスロール３１と、裏面ティシュ用のエンボスロール３２とが上下に相隔てて配されている。表面ティシュ用の第１のエンボスロール３１の外周面には、図１に示した第１エンボス部１１ａのエンボスパターン、すなわち図柄に対応した凹凸が形成されている。同様に、裏面ティシュ用エンボスロール３２の外周面には、図１および図２に示した第２エンボス部１２ａのエンボスパターンに対応した凹凸が形成されている。
表面ティシュ用のエンボスロール３１の側方には、このエンボスロール３１によって長尺ティシュ１１Ｌに形成される第１エンボス部１１ａの頂面に接着剤１５を塗布するための周知の接着剤塗布装置３３が配されている。この接着剤塗布装置３３は、あらかじめ保湿剤および着色剤が所定の割合で均一に混入された接着剤１５を貯溜するタンク３３ａと、このタンク３３ａに蓄えられた接着剤１５を塗布するための塗布ロール３３ｂとを有する。塗布ロール３３ｂはエンボスロール３１と同期回転し、所定膜厚の接着剤１５が第１エンボス部１１ａの頂面に塗布されるようになっている。
表面ティシュ用のエンボスロール３１の直上は、表面ティシュ用のバックアップロール３４が移動可能に配され、裏面ティシュ用のエンボスロール３２の直下には裏面ティシュ用のバックアップロール３５が配されている。これらバックアップロール３４，３５の表面部分は、弾性変形可能な硬質合成ゴムなどの硬質なゴム状弾性体にて形成されているが、エンボスロール３１，３２の少なくとも凹凸部分は金属にて形成されている。バックアップロール３４，３５は、基端部が枢軸３６，３７を中心としてフレーム３０に揺動可能に取り付けられたロールホルダー３８，３９に対してそれぞれ回転自在に取り付けられている。これらロールホルダー３８，３９の先端部は、一端がフレーム３０にピン止めされた流体圧シリンダー４０，４１の他端部にそれぞれピン止めされている。
表面ティシュ用のバックアップロール３４を支持するロールホルダー３８に連結された流体圧シリンダー４０は、表面ティシュ用のエンボスロール３１に対する表面ティシュ用のバックアップロール３４の押し付け圧を一定に保持するためのものである。同様に、裏面ティシュ用のバックアップロール３５を支持するロールホルダー３９に連結された流体圧シリンダー４１は、裏面ティシュ用のエンボスロール３２に対する裏面ティシュ用のバックアップロール３５の押し付け圧を一定に保持するためのものである。
接合ロール４２の上方には、エンボス加工部２１から巻取部２２に引き出される長尺積層連続シート１３Ｌの弛みを取るための張力調整ロール４３が配されている。この張力調整ロール４３を回転自在に支持する弛み取りアーム４４の基端部は、枢軸４５を介してフレーム３０に回転自在に取り付けられている。
上述したロール３１，３２，３３ｂ，３４，３５，４２，４３および枢軸３６，３７，４５の回転軸線は、相互に平行に設定されている。エンボスロール３１，３２および塗布ロール３３ｂ，接合ロール４２には、これらを同期駆動回転させるための図示しないロール駆動手段が連結されている。残りのバックアップロール３４，３５などは原反ティシュロール１１Ｒ，１２Ｒの搬送に伴う摩擦力によって従動回転するようになっている。
従って、原反表面ティシュロール１１Ｒおよび原反裏面ティシュロール１２Ｒから引き出された帯状をなす長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌは、エンボス加工部２１にてエンボス加工が施され、それぞれ第１および第２エンボス部１１ａ，１２ａが形成される。これにより、長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌに張りとしなやかさとが与えられる。これと同時に、第１エンボス部１１ａの頂面に接着剤１５が塗布され、接合ロール４２を通過する間に接着剤１５によって長尺ティシュ１１Ｌ，１２Ｌが積層状態となって一体的に接合される。
なお、表面ティシュ１１の第１エンボス部１１ａが特別な図柄を構成するものではなかったり、この部分を着色する必要がない場合には、着色剤を接着剤１５に添加する必要はない。つまり、保湿剤を含むけれども着色剤を含まない接着剤を裏面ティシュ１２の第２エンボス部１２ａの頂面に塗布するようにしてもよい。
上述した実施形態では、２枚合わせのトイレットロール１０について説明したが、シートを３枚以上重ね合わせた衛生用紙に本発明を適用させることも可能であり、このような衛生用紙の断面構造の一例を図６に示す。
本実施形態における衛生用紙１０は、表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２との間に中間ティシュ１６を介在させた３枚合わせの構成を有する。表面ティシュ１１および中間ティシュ１６は先の実施形態における表面ティシュ１１および裏面ティシュ１２と同一構成を有する。表面ティシュ１１および中間ティシュ１６は、第１エンボス部１１ａの頂面に塗布された接着剤１５により相互に接合され、この接着剤１５は先の実施形態と同様に保湿剤および着色剤を含むものであってよい。本実施形態では、３枚すべてのティシュ１１，１２，１６にエンボス加工を施しているため、得られる衛生用紙１０の風合いをさらに向上させることができる。
本実施形態における裏面ティシュ１２には、中間ティシュ１６の第３エンボス部１６ａと同一形状の第２エンボス部１２ａが形成され、これら第２エンボス部１２ａの頂面に塗布される透明な接着剤１７を介して裏面ティシュ１２と中間ティシュ１６とが接合される。本実施形態における透明な接着剤１７もまた、この接着剤に対する重量比で３０〜７０％の保湿剤が含まれているため、接着剤１７の固化による衛生用紙１０の風合いの低下を保湿剤によって阻止することができる。特に、保湿剤が中間ティシュ１６と裏面ティシュ１２との間に挟まれた状態で介在しているため、比較的長期間に亙って衛生用紙１０に対する保湿効果を維持することができる。しかも、この接着剤１７を透明なものとすることにより、表面ティシュ１１の図柄を画成する第１エンボス部１１ａに塗布された接着剤１５に含まれる着色剤の視覚的効果を損なうような不具合を未然に防止することができる。これにより、衛生用紙１０の商品性をさらに高めることが可能である。
なお、先の実施形態と同様に、第２エンボス部１２ａの頂面のすべてが中間ティシュ１６の裏面に接するわけではない。しかしながら、第２エンボス部１２ａの頂面と中間ティシュ１６の裏面との接する部分が接着剤１７を介して接合され、中間ティシュ１６と裏面ティシュ１２との剥離を阻止することが可能となる。この場合、衛生用紙１０の単位面積に対し、第２エンボス部１２ａの頂面と中間ティシュ１６の裏面とが実際に接する面積を２〜３％程度に設定することにより、中間ティシュ１６と裏面ティシュ１２との剥離を阻止することが可能である。中間ティシュ１６の裏面と第２エンボス部１２ａの頂面との接触面積が２〜３％程度となるように、第３エンボス部１６ａおよび第２エンボス部１２ａの大きさや間隔などをそれぞれ適切に設定しておくことが望ましい。
このような３枚合わせの衛生用紙１０を製造するためのエンボス加工部の概略構造を図７に示すが、先の実施形態と同一機能の要素には、これと同一符号を記してその説明を省略する。すなわち、本実施形態におけるエンボス加工部２１は、先の実施形態に対して中間ティシュ用のエンボスロール４６を含むセットと、透明な接着剤１７のための接着剤塗布装置４７とがさらに追加されている。
中間ティシュ用のエンボスロール４６の直上は、中間ティシュ用のバックアップロール４８が移動可能に配されている。このバックアップロール４８の表面部分は、弾性変形可能な硬質合成ゴムなどの硬質なゴム状弾性体にて形成されているが、エンボスロール４６の少なくとも凹凸部分は金属にて形成されている。バックアップロール４８は、基端部が枢軸４９を中心としてフレーム３０に揺動可能に取り付けられたロールホルダー５０に対してそれぞれ回転自在に取り付けられている。ロールホルダー５０の先端部は、一端がフレーム３０にピン止めされた流体圧シリンダー５１の他端部にそれぞれピン止めされている。中間ティシュ用のバックアップロール４８を支持するロールホルダー５０に連結された流体圧シリンダー５１は、中間ティシュ用のエンボスロール４６に対する中間ティシュ用のバックアップロール４８の押し付け圧を一定に保持するためのものである。
裏面ティシュ用のエンボスロール３２の側方には、エンボスロール３２によって長尺ティシュ１２Ｌに形成される第２エンボス部１２ａの頂面に透明な接着剤１７を塗布するための周知の接着剤塗布装置４７が配されている。この接着剤塗布装置４７は、あらかじめ保湿剤が所定の割合で均一に混入された接着剤１７を貯溜するタンク４７ａと、このタンク４７ａに蓄えられた接着剤１７を塗布するための塗布ロール４７ｂとを有する。塗布ロール４７ｂはエンボスロール３２と同期回転し、所定膜厚の接着剤１７が第２エンボス部１２ａの頂面に塗布されるようになっている。
先の中間ティシュ１６にエンボス加工を施さず、平坦な状態のまま用いることも可能である。このような本発明の別な実施形態の断面構造を図８に示すが、先の実施形態と同一機能の要素に対しては同一の符号を記してある。本実施形態のように、中間ティシュ１６を平坦な状態で表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２とに接合した場合、接着剤１５，１７のすべてが中間ティシュ１６との接合に用いられる結果、衛生用紙１０の剥離強度を大幅に高めることができる。
上述した実施形態では、紙質改善剤として保湿剤を含むものについて説明したが、紙質改善剤としてサイズ剤を含むものであってもよい。このような本発明による衛生用紙の他の実施形態の外観を図９に示すが、先の実施形態と同一機能の要素にはこれと同じ符号を記し、重複する説明は省略する。
本実施形態における衛生用紙１０の表面ティシュ１１には、裏面ティシュ１２との重ね合わせ面側に突出する多数の第１エンボス部１１ａが図９に示すような任意の所望の図柄を構成するように形成されている。同様に、裏面ティシュ１２には、表面ティシュ１１との重ね合わせ面側に突出するように多数の第２エンボス部１２ａがランダムに形成されている。本実施形態では、第２エンボス部１２ａの密度が裏面ティシュ１２の幅方向端縁部よりも中央部側ほど高くなるように設定されている。このように、第１エンボス部１１ａと第２エンボス部１２ａとを表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２との重ね合わせ面側に突出させたことにより、表面ティシュ１１および裏面ティシュ１２の表面の手触りを良好に保つことができる。これら表面ティシュ１１および裏面ティシュ１２に形成される第１エンボス部１１ａおよび第２エンボス部１２ａのパターンは、必要に応じて図示以外の任意のパターンのものを採用することが可能である。
裏面ティシュ１２の第２エンボス部１２ａの頂面には、サイズ剤を保湿剤と共にあらかじめ所定の割合で添加した接着剤１５が塗布され、これによって第２エンボス部１２ａの頂面に接する表面ティシュ１１の第１エンボス部１１ａの頂面が接合される。積層連続シート１３の断面構造を模式的に表す図１０から明らかなように、第２エンボス部１２ａの頂面のすべてが表面ティシュ１１の第１エンボス部１１ａの頂面に接するわけではない。しかしながら、第１エンボス部１１ａの頂面と第２エンボス部１２ａの頂面との接する部分が接着剤１５を介して接合され、表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２との剥離を阻止することが可能となる。この場合、積層連続シート１３の単位面積に対し、第１エンボス部１１ａの頂面と第２エンボス部１２ａの頂面とが実際に接する面積を２〜３％程度に設定することにより、表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２との剥離を阻止することが可能である。従って、図柄を第１エンボス部１１ａによって形成する場合、その頂面と裏面ティシュ１２との接触面積が２〜３％程度となるように、第１エンボス部１１ａおよび第２エンボス部１２ａの大きさや間隔などを適切に設定しておくことが望ましい。本実施形態では、第２エンボス部１２ａの密度が裏面ティシュ１２の幅方向端縁部よりも中央部側ほど高く設定されているため、積層連続シート１３の幅方向中央部側ほどサイズ剤が多量に配されることとなり、その破れにくさを向上させることができる。この場合、接着剤による風合いの低下が保湿剤によって緩和され、しかもこの保湿剤が表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２との間に挟まれた状態で介在しているため、比較的長期間に亙って積層連続シート１３に対する保湿効果を維持することができる。
保湿剤およびサイズ剤を含む接着剤１５に代え、保湿剤を含まないけれどもサイズ剤を含む接着剤を用いて表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２とを接合することも可能である。
上述した実施形態に対し、シートを３枚以上重ね合わせて構成することも可能であり、このような本発明による衛生用紙の断面構造の一例を図１１，図１２に示すが、先の実施形態と同一機能の要素にはこれと同一符号を記すに止め、重複する説明を省略する。
図１１に示した本実施形態における衛生用紙１０は、表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２との間に中間ティシュ１６を介在させた３枚合わせの構成をそれぞれ有する。表面ティシュ１１および中間ティシュ１６は先の図１０に示した実施形態における表面ティシュ１１および裏面ティシュ１２と同一構成を有する。中間ティシュ１６は、第１エンボス部１１ａの頂面に塗布された接着剤１５を介して表面ティシュ１１に接合される。本実施形態では３枚すべてのティシュ１１，１２，１６にエンボス加工を施しているため、得られる衛生用紙１０の風合いをさらに向上させることができる。
本実施形態における裏面ティシュ１２には、中間ティシュ１６の第３エンボス部１６ａと同一形状の第２エンボス部１２ａが形成され、これら第２エンボス部１２ａの頂面に塗布される接着剤１５を介して裏面ティシュ１２と中間ティシュ１６とが接合される。なお、先の実施形態と同様に、第２エンボス部１２ａの頂面のすべてが中間ティシュ１６の裏面に接するわけではない。しかしながら、第２エンボス部１２ａの頂面と中間ティシュ１６の裏面との接する部分が接着剤１７を介して接合され、中間ティシュ１６と裏面ティシュ１２との剥離を阻止することが可能となる。
図１２は、中間ティシュ１６にエンボス加工を施さず、平坦な状態のまま用いている。本実施形態のように、中間ティシュ１６を平坦な状態で表面ティシュ１１と裏面ティシュ１２とに接合した場合、接着剤１５のすべてが中間ティシュ１６との接合に用いられる結果、衛生用紙１０の剥離強度を大幅に高めることができる。
なお、本発明はその請求の範囲に記載された事項のみから解釈されるべきものであり、上述した実施形態においても、本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が記載した事項以外に可能である。つまり、上述した実施形態におけるすべての事項は、本発明を限定するためのものではなく、本発明とは直接的に関係のないあらゆる構成を含め、その用途や目的などに応じて任意に変更し得るものである。
１０ トイレットロール
１１ 表面ティシュ
１１ａ 第１エンボス部
１２ 裏面ティシュ
１２ａ 第２エンボス部
１４ 巻き芯
１５ 接着剤
１６ 中間ティシュ
１６ａ 第３エンボス部
１７ (透明)接着剤
２１ エンボス加工部
３１，３２ エンボスロール
３３ 接着剤塗布装置
３４，３５ バックアップロール
４２ 接合ロール
４６ エンボスロール
４７ 接着剤塗布装置
４８ バックアップロール
１１ 表面ティシュ
１１ａ 第１エンボス部
１２ 裏面ティシュ
１２ａ 第２エンボス部
１４ 巻き芯
１５ 接着剤
１６ 中間ティシュ
１６ａ 第３エンボス部
１７ (透明)接着剤
２１ エンボス加工部
３１，３２ エンボスロール
３３ 接着剤塗布装置
３４，３５ バックアップロール
４２ 接合ロール
４６ エンボスロール
４７ 接着剤塗布装置
４８ バックアップロール
Claims (14)
- 複数枚のシートを相互に重ね合わせた衛生用紙であって、前記複数枚のシートのうちの相互に隣接する２枚のシートの少なくとも一方にはエンボス加工が施され、このエンボス加工により前記一方のシートに形成されて他方の前記シート側に突出する凸部の頂面には前記他方のシートを接合するための接着剤が塗布され、この接着剤が紙質改善剤を含み、紙質改善剤がサイズ剤を含むことを特徴とする衛生用紙。
- 接着剤に対するサイズ剤の重量比が３０〜７５％の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の衛生用紙。
- 抄紙するための紙料に含まれるパルプ成分に対するサイズ剤の重量比が０.１から１％の範囲内にあることを特徴とする請求項１または２に記載の衛生用紙。
- 前記紙質改善剤がさらに保湿剤を含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の衛生用紙。
- 衛生用紙の表面側に露出するシートにエンボス加工による図柄が形成され、前記接着剤が着色剤をさらに含むことを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の衛生用紙。
- 衛生用紙の裏面側に露出するシートにエンボス加工が施され、このエンボス加工による凸部がシートの全域に所定間隔で形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の衛生用紙。
- ３枚以上のシートを相互に重ね合わせた衛生用紙であって、衛生用紙の表面側にも裏面側にも露出しないシートにエンボス加工が施され、そのエンボス加工による凸部がシートの全域に所定間隔で形成されていることを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の衛生用紙。
- 衛生用紙の裏面側に露出するシートにエンボス加工が施され、このシートの端縁部における凸部の密度よりもシートの中央側における凸部の密度が高く設定されていることを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の衛生用紙。
- ３枚以上のシートを相互に重ね合わせた衛生用紙であって、その表面側にも裏面側にも露出しないシートにエンボス加工が施され、このシートの端縁部における凸部の密度よりもシートの中央側における凸部の密度が高く設定されていることを特徴とする請求項１から請求項５および請求項８の何れかに記載の衛生用紙。
- 前記シートが水解性を有することを特徴とする請求項１から請求項９の何れかに記載の衛生用紙。
- 請求項１から請求項１０の何れかに記載の衛生用紙を製造するための方法であって、
複数枚のシートを接合するための接着剤にあらかじめ紙質改善剤を含ませておくステップと、
前記複数枚のシートのうちの相互に隣接する２枚のシートの少なくとも一方にエンボス加工を施すステップと、
このエンボス加工を施すステップにより前記一方のシートに形成されて他方の前記シート側に突出する凸部の頂面に紙質改善剤を含ませた接着剤を塗布するステップと、
接着剤が塗布された一方のシートに他方のシートを重ね合わせてこれらを接合するステップと
を具え、前記紙質改善剤がサイズ剤を含むことを特徴とする衛生用紙の製造方法。 - 接着剤に対するサイズ剤の重量比が３０〜７５％の範囲内にあることを特徴とする請求項１１に記載の衛生用紙の製造方法。
- 抄紙するための紙料に含まれるパルプ成分に対するサイズ剤の重量比が０.１から１％の範囲内にあることを特徴とする請求項１１または１２に記載の衛生用紙の製造方法。
- 前記紙質改善剤がさらに保湿剤を含むことを特徴とする請求項１１から１３のいずれかに記載の衛生用紙の製造方法。
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