JP7366677B2

JP7366677B2 - 衛生薄葉紙ロール

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Publication number: JP7366677B2
Application number: JP2019180915A
Authority: JP
Inventors: 晴美惟村
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2019-09-30
Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2023-10-23
Anticipated expiration: 2039-09-30
Also published as: JP2021053248A

Description

本発明は、トイレットロール、キッチンロール等の衛生薄葉紙ロールに関する。

一般的にミシン目を備えた衛生薄葉紙ロール（特許文献２～４）は、ペーパーホルダに設置され、使用分だけ引き伸ばして使用される。ペーパーホルダは、例えば、衛生薄葉紙ロールを両側部から回転可能に保持する支持部を有する本体部と、衛生薄葉紙ロールの上側を覆い、一部が湾曲した蓋部と、で構成されている。この蓋部は本体部に設けられた回転軸を中心に回動するようになっており、この蓋部の手前側の先端を衛生薄葉紙ロールの外表面にあてがうようにして、この衛生薄葉紙ロールがミシン目で切断される。使用により直径が小さくなっても、蓋部は、回動してこの蓋部手前側の先端がこの衛生薄葉紙ロールの外表面に当たるので、衛生薄葉紙ロールがミシン目で容易に切断される。

しかしながら、衛生薄葉紙ロールの直径が相対的に大きいうちは、この蓋部の湾曲部が衛生薄葉紙ロールの外表面に接し、静電気などにより、衛生薄葉紙ロールの切断された先端がこの外表面にはり付き、次に使用する際に支障をきたす場合がある。

この問題を解決するため、特許文献１は、ペーパーホルダに別体として取り付ける衛生薄葉紙ロール切断端部の分離装置を提供している。

特許５１８７９８６号公報特開２００９－２４０７２２号公報特開２０１０－１３１２３２号公報特開２０１０－１７８８３９号公報

しかしながら、当該分離装置は、現在使用されるペーパーホルダの全てに適用可能なものではないし、衛生薄葉紙ロールを取り換える都度、衛生薄葉紙ロールをこの分離装置に取り付ける必要があり手間がかかるものである。また、１プライからなる衛生薄葉紙ロールをこの分離装置に取り付けて使用すると、衛生薄葉紙ロールの切断端部を引き出そうとする場合に、この分離装置の持ち上げ部に衛生薄葉紙ロールのミシン目が位置したときにこのミシン目で破けるおそれもある。このような理由から、ペーパーホルダに別体を取り付けるのを敬遠する者が少なからずいる。
そこで、本発明の主たる課題は、ミシン目で切断された先端部が外表面にはりつきにくく、同先端部を掴みやすい衛生薄葉紙ロールを提供することにある。

上記課題は次記に示す態様で解決される。
＜第１の態様＞
一枚の帯状の連続薄葉紙の基端から円筒状に巻き取られて、外表面に先端が位置し、
前記連続薄葉紙の長手方向に所定の間隔を空けて、幅方向に延在する切り取り用のミシン目が複数設けられ、
前記ミシン目各々における少なくとも前記基端側近傍に、第１エンボスが配される、
ことを特徴とする衛生用薄葉紙ロール。

（作用効果）
第１エンボスは凹凸状に形成されているため、単位エンボスの頂点部分は外表面に接するが、第１エンボスが配された全域が外表面に必ずしも接するものとはなり難い。すなわち、第１エンボスが配された部分のうち頂点部分以外の部分は外表面にはりつきにくくなっている。衛生薄葉紙ロールを使用して、ミシン目で切断されて形成された先端縁の全部が外表面にはりついた状態になりにくくなる。したがって、次に衛生薄葉紙ロールを使用する際、同先端縁を掴み易い。

＜第２の態様＞
前記連続薄葉紙の長手方向長さのうちの、前記先端から前記基端側に少なくとも３０％の長さまでの範囲に前記第１エンボスが配されている、
第１の態様の衛生用薄葉紙ロール。

（作用効果）
従来の衛生薄葉紙ロールにおいては、同ロールをペーパーホルダに設置してしばらくの間は、ミシン目で切断して形成された先端縁が外表面にはりつき易かった。これは、同ロールの直径が相対的に長いので、同先端縁近傍が、ペーパーホルダの蓋部の湾曲部に接し、静電気などではりつきが発生することによるものと推測される（図７(ａ)）。同直径が相対的に短いときは図７（ｂ）に示すように、同先端縁近傍が、蓋部の湾曲部から離れているので、はりつき難い。したがって、上記範囲に第１エンボスが配されていれば、このはりつきによる問題は発生し難いものとなる。

＜第３の態様＞
長手方向に隣接する前記第１エンボス相互が、幅方向に位置を異ならせて配されている、
第１の態様の衛生薄葉紙ロール。

（作用効果）
長手方向に隣接する第１エンボス相互が、幅方向（短手方向）の同じ位置に配されていると、ロールを形成したときに、短手方向のうちの第１エンボスが配された位置が嵩張ったものとなる。第１エンボスが配される位置を、長手方向に隣接する第１エンボス相互でずらすことで、短手方向のうちの第１エンボスが配された位置が適度にばらつき、ロールを形成したときに側面の特定位置のみが嵩張るのを抑制できる。

＜第４の態様＞
前記ミシン目各々における少なくとも前記基端側近傍に、幅方向に間隔を空けて第１エンボスが複数配されている、
第１の態様の衛生薄葉紙ロール。

（作用効果）
第１エンボスが複数配されているので、単数配されている場合よりも、ミシン目で切断して形成された先端縁が外表面にはりつきにくくなり、次に使用する場合に同先端縁を掴み易くなる。

＜第５の態様＞
前記ミシン目各々に跨って第１エンボスが配されている、
第１の態様の衛生薄葉紙ロール。

（作用効果）
衛生薄葉紙ロールを引き出し、第１エンボスが見えた近傍にミシン目があるので、ペーパーホルダの蓋部手前側の先端をミシン目に合わせ易いものとなる。

＜第６の態様＞
前記連続薄葉紙には、前記第１エンボスの深さよりも、深さが小である第２エンボスが配されている、
第１の態様の衛生薄葉紙ロール。

（作用効果）
マイクロエンボスが配されている領域が柔らかい肌触りとなる。

以上のとおり、本発明によれば、ミシン目で切断された先端部が外表面にはりつきにくく、同先端部を掴みやすい衛生薄葉紙ロールが提供される。

衛生薄葉紙ロールの斜視図である。衛生薄葉紙ロールの斜視図である。衛生薄葉紙ロールの斜視図である。衛生薄葉紙ロールの斜視図である。衛生薄葉紙ロールの斜視図である。衛生薄葉紙ロールの斜視図である。ペーパーホルダに衛生薄葉紙ロールが取り付けられているときの説明図である。エンボス深さの説明図である。衛生薄葉紙ロールの斜視図である。

次いで、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ以下に詳述する。

衛生薄葉紙ロールＸ１は、一枚の帯状の連続薄葉紙１０の基端から円筒状に巻き取られて、外表面に先端が位置するものである。巻き作業については特に限定されるものではなく既知の技術による。

一枚の帯状の連続薄葉紙１０は、適宜調節できるが、例えばトイレットペーパーであれば基端縁から先端縁までの長さ、すなわち長手方向の長さが１５０ｍ以下、好ましくは１２０ｍ以下、より好ましくは１００ｍ以下とすることができ、また５０ｍ以上、６０ｍ以上とすることができる。幅方向、すなわち短手方向の長さＬ１２が９０～１５０ｍｍとすることができる。

〔ミシン目〕
連続薄葉紙１０には、この連続薄葉紙１０の長手方向に所定の間隔を空けて、幅方向（以下、「幅方向」ともいう。）に延在する、切り取り用のミシン目２０が複数配されている。ミシン目２０は、連続薄葉紙１０の幅方向における、一方の端部側から他方の端部側まで延在して配することができる。連続薄葉紙１０を切断するときは、一例に、引き出された連続薄葉紙１０における引き出し方向を、衛生薄葉紙ロールＸ１の半径方向に対して、角度を大きくなる方向に引っ張るようにする。そうすると、ペーパーホルダの湾曲部先端縁沿いにミシン目２０が破かれる。

ミシン目２０は、カットされた部分（以下、「カット部」ともいう。）と隣り合う２つのカット部間のカットされていない部分（以下、「タイ部」ともいう。）とが交互に配置された構造である。また、カット長とは、ミシン目２０を構成するカット部の幅方向における長さである。

ミシン目２０のタイカット比は、例えば、タイ部の長さ：カット部の長さ＝１：１～１：１５であると好ましい。タイカット比とは、ミシン目２０が延びる方向において隣り合うカット部とタイ部の比をいう。タイカット比が１：１５を超えると、連続薄葉紙１０がミシン目２０毎に破れやすくなり所望の長さを引き出しにくくなる。１：１未満だと、ミシン目２０で切り取り難くなる。

連続薄葉紙１０の切り取りは、幅方向の少なくとも一方の端部側から開始され、幅方向の中央部に向かって切り取り方向が進行し、他方の端部側に達して終了する。ミシン目２０に沿って連続薄葉紙１０が切り取られると、切り取り方向が安定して好ましい。

ミシン目２０が形成されていると、連続薄葉紙１０が固定されていない状態又は不安定な状態（例えば、ペーパーホルダ等に回転自在に設置された衛生薄葉紙ロールＸ１から薄葉紙を切り取る場合、薄葉紙を押さえ付けずに片手で切り取る場合等）でも、ミシン目２０が形成された位置で薄葉紙を切り取ることが促される。ミシン目２０が形成されていると、続薄葉紙１０を切り取る際に、ミシン目２０以外の位置で連続薄葉紙１０が破れにくく、また余分な連続薄葉紙１０が取り出されることを抑制することができる。

ミシン目２０の間隔Ｌ１３は、適宜設計してよいが、例えば、０．９～３７．５ｍｍとするとよい。

〔第１エンボス〕
特許文献２に開示される技術は、連続薄葉紙１０よりも幅狭の金属製ロールとゴムロールとで構成される一対のエンボスロールにより、複数枚積層した連続薄葉紙にエッジエンボスを付与して、積層された連続薄葉紙を一体化させるものである。この技術を一枚の連続薄葉紙１０に適用する。本明細書では、一枚の連続薄葉紙１０にエンボスｅ（請求項１の第１エンボスに相当する。）を、例えば、連続薄葉紙１０よりも幅狭の金属製ロールとゴムロールとで構成される一対のエンボスロールにより付与することができる。この第１エンボスｅが付与された部分は、衛生薄葉紙ロールＸ１の外表面にはりつきにくくなるので、連続薄葉紙１０の先端縁を使用者が容易に掴み易くなる。

衛生薄葉紙ロールＸ１は、一枚の連続薄葉紙１０の基端から円筒状に巻き取られて、外表面に先端が位置して形成される。第１エンボスｅは切り取り用のミシン目２０における少なくともこの基端側近傍に配されている。連続薄葉紙１０におけるこの基端側近傍以外の領域には、連続薄葉紙１０の柔軟性向上のために第２エンボス（第２エンボスは公知のエンボスを適宜用いることができるが、例えば、特開２０１０－１３１２３２号公報に開示されるデザインエンボス、マイクロエンボス等をあげることができる。）が付与されていてもよいし、付与されていなくてもよい。この第２エンボスは、本形態の第１エンボスｅよりもエンボス深さＨが小さいものとするとよい。ここで、近傍とは、例えば、各々のミシン目２０から連続薄葉紙１０の長手方向にマイナス３０～プラス３０ｍｍ、より好ましくはマイナス２０～プラス２０ｍｍの範囲内の領域ということもできる。また、ミシン目２０の間隔Ｌ１３のうちの３０％以下の長さをＬ４とすると、近傍とは、ミシン目２０から、連続薄葉紙１０の長手方向（プラス側であってもマイナス側であってもよい）にＬ４までの範囲内の領域ということもできる。ここで、プラスとは例えば、ミシン目２０から連続薄葉紙１０の基端側へ向かう方向をいい、マイナスとは例えば、ミシン目２０から連続薄葉紙１０の先端側へ向かう方向をいうものとすることができる。同領域以外にも第１エンボスｅを配してもよいが、配さないものとすることで、円筒状に巻き取られた連続薄葉紙１０は、密に巻くことができ、ロール状にしたときの直径が短くなりコンパクトになる。

［単位第１エンボス］
第１エンボスｅは、単位第１エンボスｅ１，ｅ１…が、連続的又は断続的に配されて形成されている。第１エンボスｅは、多数の単位凹エンボス群の集合体であり、単位第１エンボスｅ１は、この単位第１エンボスｅ１のエンボス密度が１０～３０個／１０ｍｍ²であるのが望ましい。

単位第１エンボスｅ１の面積は、０．００５～０．０７５ｍｍ²、より好ましくは０．０１～０．０４ｍｍ²とするとよい。

エンボス深さＨは０．５～２ｍｍ、より好ましくは１～１．５ｍｍとするとよい。０．５ｍｍ未満だと、切断されて形成された先端縁が衛生薄葉紙ロールＸ１の外表面にはりつきやすいものとなる。２ｍｍを超えると、衛生薄葉紙ロールＸ１の見栄えがよくない。

単位第１エンボスｅ１は、円形、矩形、菱形等の形状にすることができるが、これらの形状に限らず、公知の形状を適宜、適用することができる。

単位第１エンボスｅ１，ｅ１…の配置形態は、格子形態、斜方格子形態、ランダム配置形態であってもよいが、これらの形態に限定されず、公知の配置形態を適宜、適用できる。

［第１エンボスの配置］
第１エンボスｅの配置は、特に限定されないが、例えば以下の形態を挙げることができる。

（第１実施形態）
ミシン目２０に跨って第１エンボスｅが配されている形態を例示できる。第１エンボスｅは、四角形、円形、楕円形、波形、菱形その他の形状とすることができる。これらの形状であれば、第１エンボスｅにおける長手方向の長さＬ３が４０～６０ｍｍ、幅方向の長さＬ１５～３０ｍｍとすることができる。また、ミシン目２０の間隔Ｌ１３に対して、第１エンボスｅの長手方向の長さＬ３が０．１～０．６倍としてもよい。そして、連続薄葉紙１０の全幅Ｌ１２に対して、第１エンボスｅの幅方向の長さＬ１が０．０３～０．４倍としてもよい。幅方向における第１エンボスｅの位置は、特に限定されないが、例えば、幅方向における端縁部とすることもできるし、幅方向における中央部とすることもできる。ここで、幅方向における端縁部とは、一例に幅方向を４等分した場合における第１等分目又は第４等分目をいい、幅方向における中央部とは、第２等分目及び第３等分目をいうものとすることができる。

第１エンボスｅにおける長手方向の長さＬ３のうちの半分以上の長さを、ミシン目２０からプラス側とし、残りの長さをミシン目２０からマイナス側とすることができる。このように配置すると、ミシン目２０に沿って連続薄葉紙１０が切断されたときに、切断により形成された端縁からプラス側に第１エンボスｅが残るので、次に使用する際、この先端縁を掴み易いものとなる。

なお、幅方向に延在するミシン目２０，２０…相互が、長手方向に間隔Ｌ１３を空けて配されている場合であって、同間隔Ｌ１３が相対的に短いとき、例えば、第１エンボスｅの長手方向の長さＬ３よりも短い間隔Ｌ１３でミシン目２０，２０…が配されているときは、複数のミシン目２０，２０，…に跨って第１エンボスｅが配されていてもよい。

（第２実施形態）
連続薄葉紙１０の幅方向に間隔を空けて第１エンボスｅが複数配されている形態を例示できる。もちろん、第１エンボスｅが１つ配されている形態であってもよい。図２は、第１エンボスｅが複数配されている形態、又は１つ配されている形態が、長手方向に間隔を空けて配されている形態を例示するものである。

（第３実施形態）
図５に示すように、ミシン目２０を跨らずに、ミシン目２０のプラス側に第１エンボスｅが配されている形態を例示できる。第１エンボスeとミシン目２０の間隔Ｌ１１が３ｃｍ以内、より好ましくは２ｃｍ以内であるとよい。３ｃｍを超えると、ペーパーホルダでミシン目２０沿いに連続薄葉紙１０を切断したときに、第１エンボスｅが配された領域が、ホルダカバー３１の湾曲部３１Ａの切断縁よりもペーパーホルダ本体側と対向する連続薄葉紙外表面に位置してしまう。そうすると、連続薄葉紙１０を切断して形成された端縁が外表面にはりつき易くなる。

（第４実施形態）
連続薄葉紙１０の全幅Ｌ１２に第１エンボスｅが配されている形態を例示できる。第１エンボスｅは、ミシン目２０に跨って配されていてもよいし、跨らずに配されていてもよい。第１エンボスｅが跨らずに配されている場合は、この第１エンボスｅが長手方向のプラス側に配されていると、ミシン目２０で切断されて形成された端縁に第１エンボスｅがあるので、好ましい。第１エンボスｅの長手方向ＬＤの長さは第１実施形態と同じにすることができる。

（第５実施形態）
図６のように、長手方向ＬＤに隣接する第１エンボスｅ，ｅ…相互が幅方向ＣＤに位置を異ならせて配されている形態を例示できる。図６には、ミシン目２０各々の近傍に、第１エンボスｅが１つ配された形態を例示されているが、ミシン目２０各々の近傍に、第１エンボスｅが複数配されていてもよい（図示しない）。

（第６実施形態）
図９のように、連続薄葉紙１０には、第１エンボスｅよりも、深さが小である第２エンボスｆが配されている形態を例示できる。第２エンボスｆは連続薄葉紙１０の全面に配してもよいし、一部に配してもよい。

第２エンボスｆの形成手法としては、公知の手法を適宜適用できるが、例えば、マッチドスチール、ラバースチール、ポイント・トゥー・ポイント、ネステッド等の手法を挙げることができる。ラバースチールにより形成されたエンボスを付した原紙が用いられていることが好ましい。ラバースチールは、表面がゴムで被覆されたラバーロールと、表面に凸模様が形成された金属ロールとの間に対象物を挟みこんでエンボスを形成する方法である。この方法は、マッチドスチール等、他のエンボス加工方法と比較して、エンボスが崩れ難い。第２エンボスによる柔軟性向上効果に優れ、またこのエンボス形成方法は、デザインエンボスの形成にも適用でき、デザインエンボスの形成は、意匠性向上効果に優れる好ましい。

第２エンボスｆは、柔軟性を向上するという観点より、エンボス頂点部の面積が０．００２～０．０５ｍｍ²であるとよい。エンボス深さが０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ未満、エンボスの平均密度（単位面積当たりのドットエンボスの個数）が３～２０個／ｃｍ²、連続薄葉紙１０に対するエンボス頂点部面積の比率（面積占有率）が０．２５～１０％、より好ましくは０．２５～２％であることが好ましい。

第２エンボスｆの頂点部の平面形状は、ドットエンボス、ラインエンボス、及びこれらが一体的に組み合わされたエンボスのいずれであってもよいが、真円形状や楕円形状だと、滑らかで良好な肌触りが得られ、好ましい。

第２エンボスｆにデザイン性を持たせる場合は、頂点部（エンボス凸部先端の頂面部分）の面積が０．３ｍｍ²を超える、デザイン性を有するエンボスであればよく、その形態について特に制限はなく、公知形態を適宜適用できる。一例に、波型のラインエンボスが断続的又は連続的に配置される第２エンボスの形態を挙げることができる。デザインの審美性から、連続薄葉紙１０に対するエンボス頂点部面積の比率（面積占有率）が０．２５～１０％であることが好ましい。

［面積比率］
連続薄葉紙１０の面積に対する第１エンボスｅの面積の比率は、０．２５～１０％、好ましくは０．２５～２％とするとよい。０．２５％未満だと、ミシン目２０で切断されて形成された先端縁の全部又は一部が、この連続薄葉紙１０の外表面にはりつきやすくなる。２％を超えると、この連続薄葉紙１０をロール状にしたとき、半径方向外方にこの連続薄葉紙１０が嵩張ったものとなる。

連続薄葉紙１０の長手方向長さのうちの、先端から基端側（プラス側）に、少なくとも３０％の長さまで（好ましくは少なくとも１０％の長さまで）の範囲に第１エンボスｅ，ｅ…が配されている形態は好ましい。ロール状に巻かれた連続薄葉紙１０の半径方向外方への嵩張りが少なくて済み、衛生用薄葉紙ロールＸ１がコンパクトになる。この場合、連続薄葉紙１０における近接するミシン目相互間の面積に対する第１エンボスｅの面積の比率が、０．２５～１０％、好ましくは０．２５～２％とすることができる。もちろん、先端から始端に至るまでの範囲に第１エンボスｅ，ｅ…が配されている形態であってもよい。

〔連続薄葉紙〕
連続薄葉紙１０は、原料パルプを主とする抄紙原料を、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして製造することができる。
この抄紙に際しては、例えば、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留まり向上剤などの適宜の薬品を添加することができる。

抄紙原料に用いる原料パルプは、特に限定されない。衛生薄葉紙ロールの用途に応じて適宜の原料パルプを選択して使用することができる。原料パルプとしては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。

特には、原料パルプは、トイレットペーパー、ティシュペーパーとするのであれば、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０～５０：５０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝４０：６０が望ましい。

他方、連続薄葉紙１０は、全体として審美性等のあるように見せる効果を得るために、地色が白色に限らず薄いピンクやブルーとすることもできる。この場合、予め着色料を混合して着色した抄紙原料を抄紙するなどの既知の技術により達成できる。

〔米坪〕
連続薄葉紙１０の米坪は、その用途によって適宜調整すればよいが、特にトイレットロールとするのであれば、連続薄葉紙１０のＪＩＳＰ８１２４の米坪測定方法における値が、１０～２５ｇ／ｍ²である好ましい。１０ｇ／ｍ²未満では、トイレットペーパーとしての柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、トイレットペーパーとしての強度を適正に確保することができない。ペーパーホルダに取り付けたトイレットペーパーを引き出す最中に、ミシン目２０以外の場所でトイレットペーパーが破けるおそれがある。２５ｇ／ｍ²超では、トイレットペーパーとして使用するに、硬くなり過ぎて、肌触りが悪いものとなるからである。

〔紙厚〕
紙厚は衛生薄葉紙ロールＸ１の用途による。トイレットロールであれば、紙厚は、８０～２５０μｍとするのが好ましい。、ここでいう紙厚は連続薄葉紙１０の紙厚をいい、この紙厚は、全面又は一部に第２エンボスが付された衛生薄葉紙ロールＸ１の厚さであってもよいし、第２エンボスが付されていない衛生薄葉紙ロールＸ１の厚さであってもよい。

その紙厚が８０μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、トイレットペーパーとしての強度を適正に確保することができない。また、２５０μｍ超では、トイレットペーパーが硬くなり過ぎて、トイレットペーパーの肌触りが悪化するだけでなく、使用時にゴワツキ感が生じる。

前記紙厚の測定方法としては、ＪＩＳＰ８１１１の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ型」（尾崎製作所製）を用いて測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上に下ろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料（例えば、トイレットペーパー。）を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーはのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製であり、直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。

〔テール端部〕
テール端部２３は、テール端縁Ｔｅから所定長離間した位置で、接着部によってロール部の外表面２２に接着されて止着されている。この接着部は、接着剤の塗布などにより形成される。テール端縁Ｔｅは、帯状の連続薄葉紙１０の基端から先端へ円筒状に巻き取られる場合の「先端」をいう。

接着部は、接着性及び剥離性を十分に確保すべく０，０９～０．７５ｃｍ²程度の面積とするのがよい。また、接着部は、ロール端縁Ｔｅから接着部までの距離は、概ね１５～４０ｍｍ程度とするのがよい。接着部よりテール端縁側の自由部分が十分な長さとなって摘みやすくなる。

この、本形態の衛生薄葉紙ロールＸ１のテール端部２３の処置は、例えば、以下のようにする。まず、テール端部２３をロール部から若干引き出したのち、そのテール端縁Ｔｅから変位した位置に、接着剤を塗布する。

接着剤の塗布は、スプレー塗布、印刷による塗布など、凸版による塗布などが採用できる。衛生薄葉紙に対して適宜の形状で接着剤を塗布しうる接着剤塗布方法を用いることができる。

ここで、接着剤の種類は、この種の衛生薄葉紙ロールのテールシールに用いられている既知の接着剤の中から適宜選択することができる。好ましくはポリビニルアルコール、水等である水解性を確保するのであれば、水性接着剤の使用が望ましい。

ここで接着部を構成する接着剤については、好ましくは非着色の接着剤とするのがよい。テール端部２３の下層のロール部分が着色されなくなり、テール端部２３を剥離した後の見栄えや、連続薄葉紙に付与した模様の見栄えを低下させることがなくなる。

この接着剤の塗布の際には、その塗布量や塗布圧を調整し、テール端縁Ｔｅから所定距離離れた位置の内面側（ロール部対面側）にまで浸透させるようにする。具体的な塗布量は、連続薄葉紙の米坪等に応じて適宜調整するが、ロール部外表面への当接させたときに、ロール部内に過度に浸透しない程度の量とするのがよい。

接着剤を塗布して、連続薄葉紙の内面側にまで接着剤が浸透されたならば、テール端部２３をロール部外表面２２に当接させて、前記テール端部２３をロール部外表面に対して接着させる。

［製造方法］
第１エンボス付与方法は、既知の第１エンボス付与方法に従って行うことができる。例えば、帯状の連続薄葉紙１０が巻き取られた原反ロールから連続的に連続薄葉紙１０を繰り出して適宜のガイドロールでガイドしつつ下流に流す路程の所定位置に一対の第１エンボスロールを配し、この第１エンボスロール間に連続薄葉紙１０を通して第１エンボスを付与することができる。

第１エンボス付与方法においては、例えば、連続薄葉紙１０の幅方向に沿って、凸第１エンボスロールを１つ配置する。また、複数間隔を開けて配置してもよい。乙第１エンボスロールが複数配置されている場合は、凸第１エンボスロールのいくつかによって、かつ連続薄葉紙１０が所定長さ流れる毎に交代させつつ、連続薄葉紙１０に第１エンボスｅを付与することで、第１エンボスｅの付与位置を連続薄葉紙１０の幅方向に変化させることができる。

一対の第１エンボスロールの線圧は、２０ｋｇｆ／ｃｍ～１００ｋｇｆ／ｃｍとするのがよい。２０ｋｇｆ／ｃｍ未満であると所望のエンボス深さＨになり難い。１００ｋｇｆ／ｃｍを超えるとエンボス深さＨが深くなり過ぎ、連続薄葉紙１０を巻き取って形成された衛生薄葉紙ロールＸ１が半径方向に嵩張ったものとなり、見栄えが悪化する可能性がある。

凸第１エンボスロールについては、例えば、連続薄葉紙１０の幅方向に移動させるようにしてもよい。より、柔軟なエンボスパターンに対応可能となる。このように凸第１エンボスロールを移動させて第１エンボスの位置を変更するのであれば、凸第１エンボスロールを複数個設ける必要はない。

このように第１エンボスｅを付与した後には、その連続薄葉紙１０を搬送する過程
で、連続薄葉紙１０に対してミシン刃を間欠的に当て、連続薄葉紙１０の搬送方向に所定の間隔Ｌ１２で、その搬送方向（長手方向）に直行する方向ＣＤに延在する、切り取り用のミシン目２０を形成する（ミシン目形成工程）。ミシン目２０の形成は、パーフォレーションロールとも称される、周面に回転方向（周面移動方向）に間隔を空けて、軸方向に沿って複数本、立設するミシン刃を有するロールを回転させ、順次、ミシン刃を連続薄葉紙１０に押し当てるようにして、連続薄葉紙１０の搬送方向に所定の間隔Ｌ１３で、ミシン目２０を形成するようにしている。

ここで、特徴的に、上記第１エンボスｅを付与する周期と、ミシン刃を連続薄葉紙１０に当てる周期とを同期させ、ミシン目２０における少なくとも基端側近傍に第１エンボスｅが配されるようにミシン目２０を形成するとよい。この同期は、機械的制御や電子的制御によって行なうことができる。この制御の方法は、本発明では限定されるものではない。例えば、パーフォレーションロールにおけるミシン刃の間隔、パーフォレーションロールの回転速度、各位置における連続薄葉紙１０の搬送速度などから、連続薄葉紙１０対する第１エンボスｅの付与位置（付与タイミング）を計算機で計算し、この計算結果に応じた電気信号に基づいて、シャッターの開閉を行なう具体的な機構、例えばサーボモ
ーターなどを制御するようにする。これにより接着糊付与部分の間隔が調整され、ミシン
目２０の形成位置が決定される。

第２エンボスを付与する場合は、一例に第１エンボスの付与工程に先立って、行うことができる。帯状の連続薄葉紙１０が巻き取られた原反ロールから連続的に連続薄葉紙１０を繰り出して適宜のガイドロールでガイドしつつ下流に流す路程の所定位置に一対の第２エンボスロールを配し、この第２エンボスロール間に連続薄葉紙１０を通して第２エンボスを付与することができる。

［定義等］
・ＭＤ方向とは長手方向をいい、ＣＤ方向とは幅方向をいう。連続薄葉紙１０の基端とは、連続薄葉紙１０を長手方向に巻き取られるときに、巻き取りが開始される始端をいう。連続薄葉紙１０の先端とは、この基端に対向する端縁をいい、巻き取りが終了する終端をいう。
・衛生薄葉紙ロールＸ１は、芯に紙管が備わっていてもよいし、備わっていなくてもよい。

この本発明は、トイレットペーパー、キッチンペーパー等の帯状の連続薄葉紙を巻き取った衛生薄葉紙ロールに対して特に適するが、これに限らず、帯状のシートを巻き取ったロール状物に利用可能である。

１０…連続薄葉紙、２０…ミシン目、２２…外表面、２３…テール端部、３１…ホルダカバー、３１Ａ…湾曲部、Ｌ１…第１エンボスの幅、Ｌ３…第１エンボスの長さ、Ｔｅ…テール端縁、Ｘ１…衛生薄葉紙ロール、Ｙ１…ペーパーホルダ、ｅ…第１エンボス、ｅ１…単位第１エンボス。

Claims

一枚の帯状の連続薄葉紙の基端から円筒状に巻き取られて、外表面に先端が位置し、
前記連続薄葉紙の長手方向に所定の間隔を空けて、幅方向に延在する切り取り用のミシン目が複数設けられ、
前記ミシン目各々における前記基端側近傍に、第１エンボスが配されており、
前記第１エンボスは、
前記第１エンボスにおける前記連続薄葉紙の長手方向の長さが４０～６０ｍｍで、前記ミシン目各々に跨って配され、
前記長さのうち、前記ミシン目各々から前記基端側の長さが前記ミシン目各々から前記先端側の長さよりも長く形成されている、
ことを特徴とする衛生用薄葉紙ロール。
前記連続薄葉紙の長手方向長さのうちの、前記先端から前記基端側に少なくとも３０％の長さまでの範囲に前記第１エンボスが配されている、
請求項１に記載の衛生用薄葉紙ロール。
長手方向に隣接する前記第１エンボス相互が、幅方向に位置を異ならせて配されている、
請求項１に記載の衛生用薄葉紙ロール。
前記ミシン目各々における少なくとも前記基端側近傍に、幅方向に間隔を空けて第１エンボスが複数配されている、
請求項１に記載の衛生用薄葉紙ロール。
前記第１エンボスは、前記連続薄葉紙の幅方向に１つ又は間隔を空けて２つ配されているものである、
請求項１に記載の衛生用薄葉紙ロール。
前記連続薄葉紙には、前記第１エンボスの深さよりも、深さが小である第２エンボスが配されている、
請求項１に記載の衛生用薄葉紙ロール。