JP2012010907A - ティシュペーパー及びティシュペーパーの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】2プライの薬液塗布ティシュペーパーについて、前記薬液を、薬剤含有量が両面で2.0〜5.5g/m2となるように塗布して、2プライを構成するシートの1層あたりの坪量が10〜25g/m2、2プライの紙厚が100〜140μmとなるように構成する。
【選択図】図1
Description
ティシュペーパーの用途は、主にフェイシャル用を中心とした対人用途であり、保湿ティシューは鼻かみ用に特化された製品仕様とされている。
従来、ティシュペーパーは鼻かみ用途を中心としたフェイシャル用途で使用されてきたことから、肌触りの良さを追求するため、これまで数多くの試みがなされ、品質改良を重ねてきた。例えば、各種の柔軟剤を原料に添加し製品の柔軟性を向上させる、繊維粗度の低いしなやかな繊維を多く使用する、湿紙のドライヤー乾燥時の貼りつきとドクター当りの調整により細かなクレーピングを形成する、カレンダーにより表面性を向上させる、原料噴射速度と網部の速度の比率調整により横強度を維持しつつ原料の叩解度を低く調整する、等の技術により、紙の柔らかさや滑らかさの改善が図られてきた。
アレルギー性鼻炎や花粉症などのヘビーユーザーは日に数十回以上も鼻をかむことにより、鼻およびその周辺がティシューとの摩擦により、軽い炎症を起こし赤くなりヒリヒリとした傷みを感じやすい。そのため、このようなユーザーには、ティシュー表面の摩擦の小さなもの、つまり滑らかさを有する物が好ましく使用される。保湿ティシューはグリセリン等の吸湿性のある保湿剤を含む水系ローション薬液を、衛生薄葉紙の基紙に対し塗布する。グリセリンは化粧品に使われているように肌への刺激性が少なく、吸湿してティシューをしっとり、柔らかくするとともにティシューの表面に薄い皮膜を形成し、一般の非塗布ティシューに比して明らかに柔らかで、滑らかな肌触りを有する差別化した商品として認知されている。例えば、油性物質と保湿剤を外添塗布する技術が紹介されている(特許文献1)。
しかし、従来の保湿ティシューは、その本来の特性であるしっとり感、柔らかさ及び滑らかさを有するものであり、その吸湿性のために厚みに比して紙力が強くないことから、強く鼻をかむ際や肌に付着した粘着性の鼻水などを拭き取る際に破れやすい、という問題があった。さらに、従来の保湿ティシューには、その本来の特性であるしっとり感、柔らかさ及び滑らかさの代償として生じる上記のベタつき感を軽減するとともに、この破れやすさを充分に解決した製品は見られなかった。
<請求項1記載の発明>
表面に薬液が塗布された2プライのティシュペーパーであって、
薬剤含有量が両面で2.0〜5.5g/m2であり、2プライを構成するシートの1層あたりの坪量が10〜25g/m2であり、
2プライの紙厚が100〜140μmであり、
ことを特徴とするティシュペーパー。
前記薬液の水分含有量が1〜15重量%である、請求項1記載のティシュペーパー。
水分率が10.0〜13.0%である、請求項1記載のティシュペーパー。
表面の静摩擦係数が0.50〜0.65である、請求項1記載のティシュペーパー。
2プライのCD方向の乾燥引張強度が80〜120cN/25mm、2プライのCD方向の湿潤引張強度が33〜60cN/25mmである、請求項1記載のティシュペーパー。
ソフトネスが1.1〜1.7cN/100mmである、請求項1記載のティシュペーパー。
表面に薬液が塗布された2プライのティシュペーパーの製造方法であって、
前記薬液を、薬剤含有量が両面で2.0〜5.5g/m2となるように塗布し、
前記ティシュペーパーの2プライを構成するシートの1層あたりの坪量が10〜25g/m2、
2プライの紙厚が100〜140μmとなるように構成した、
ことを特徴とするティシュペーパーの製造方法。
以上のように、本発明は、従来の保湿ティシューと同等以上に柔らかく滑らかな風合いを有するとともに、従来の保湿ティシューよりもベタつき感がなく、かつCD方向の引張強度の高いティシュペーパーを提供するものである。
〔構造例〕
本発明に係るティシュペーパーの基材紙は、2枚の薄葉紙(以下、シートともいう)が積層されたプライ構造とする。
他方、本発明に係るティシュペーパーを構成する薄葉紙(シート)の原料パルプとしては、例えば、グランドウッドパルプ(GP)、プレッシャーライズドグランドウッドパルプ(PGW)、サーモメカニカルパルプ(TMP)等の機械パルプ:セミケミカルパルプ(CP)、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ(HNKP)、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)、広葉樹未晒クラフトパルプ(HNKP)、広葉樹未晒クラフトパルプ(LUKP)、広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)等の化学パルプ:デインクドパルプ(DIP)、ウェイストパルプ(WP)等の古紙パルプが挙げられる。原料パルプは、一種または二種以上を選択して用いることができる。好適には填料や異物を含まない化学パルプが好ましい。また、原料パルプ中には、藁パルプ、竹パルプ、ケナフパルプなどの木本類、草本類が含まれていてもよい。
本発明に係るティシュペーパーのシート1層あたりの米坪は、米坪は10〜25g/m2、より好ましくは11〜16g/m2とすることが好ましい。米坪が10g/m2未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が25g/m2を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、JIS P 8124(1998)の米坪測定方法による。
本発明のティシュペーパーを構成する一次原反シートのクレープ率は10〜30%、より好ましくは13〜20%とする。ここで、クレープ率とは、下式で表わされるものとする。
クレープ率:{(製紙時のドライヤーの周速)−(リール周速)}/(製紙時のドライヤーの周速)×100。
本発明のティシュペーパーは、薬剤を両面合わせて2.0〜5.5g/m2、より好ましくは3.0〜5.0g/m2含有する。薬剤含有量が2.0g/m2未満であれば薬剤の効果が発揮されず、また、5.5g/m2を超えるとティッシュペーパーにベタつき感が生じ、また、湿潤紙力が低下する。
薬液塗布時の温度は30℃〜60℃、好ましくは35℃〜55℃とすることが好ましい。
塗布量は、操業中にプライ後の薬液を塗布しない場合の各々のシート米坪と、対応する塗布した直後の各々のシート米坪との差異により算出した。
(塗布量g/m2)=(塗布直後の米坪g/m2)−(塗布しない場合の米坪g/m2)
両表層の塗布量、もしくは両面の塗布量の合計とは、プライされたティシュペーパーのシートの単位面積当たりの塗布量の合計であり、各シートの塗布量を加算したものとする。
薬剤塗布量とは、JIS P 8111(1998)の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態(絶乾)の薬剤成分の含有量を示し、具体的には、塗布した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。このティシュペーパーの単位面積とは、プライされたシートを平面に垂直線上にある視点から見た面積であり、プライされた各シート、およびその表裏面の合計面積を意味しない。
薬剤塗布率とは、JIS P 8111(1998)条件下において調湿させた所定質量のティシュペーパー製品を分母(A)(g)とし、所定質量のティシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量(B)(g)を分子として、(B)を(A)で除した比率を(%)で表す。
(薬剤含有率%)=(B)÷(A)×100(%)
薬液含有密度は、JIS P 8111(1998)の標準状態における2プライのティシュペーパーの容積当たりの薬剤含有量である。
本発明に係るティシュペーパーの紙厚は、2プライの状態で100〜140μm、より好ましくは120〜140μmとする。紙厚が100μm未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、140μm超では、ティシュペーパーの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。
本発明に係るティシュペーパーの引張強度は、2プライの状態で測定する。
乾燥引張強度は、JIS P 8113(1998)の引張試験方法に準じて行う。その中でJIS P 8111(1998)に規定された標準条件下で、縦方向及び横方向に幅25mmに裁断するものとする。
本発明のティシュペーパーのソフトネスの値は、0.9〜1.5cN/100mmとする。ここでのソフトネスは、JIS L1096 E法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定したものである。
但し、試験片は100mm×100mmの大きさとし、クリアランスは5mmで実施した。1プライで縦方向、横方向の各々5回ずつ測定し、その全10回の平均値を小数点2桁とし、cN/100mmを単位として表した。
製品の水分率は、10.0〜13.0%とすることが望ましい。水分率はJIS P 8127に基づき求める。
水分率(%)={(乾燥前の紙の重量)−(乾燥後の紙の重量)}/(乾燥前の紙の重量)×100
製品のMD方向の伸び率は11.0〜15.0%であるのが望ましい。ここでの伸び率は、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機 TG−200N」を用いて測定したものである。伸び率はJIS P 8113の「3.定義 e)に記載の「引張破断伸び(stretch at break)」のことである。
他方、本発明のティシュペーパーは、静摩擦係数が0.50〜0.65、より好ましくは0.55〜0.60であるのが望ましい。ここでの静摩擦係数は、JIS P 8147(1998)に準じた、下記の方法で測定する。
1プライにはがしたティシュペーパーを、ティシュペーパーの外側の面が外側に来るようにアクリル板に張り付ける。2プライのまま100gの分銅にティシュペーパーを巻きつけ、アクリル板上のティシューに乗せる。アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。角度測定はMD方向に4回、CD方向に4回の計8回実施し、平均角度を算出し、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。
MMDとは、摩擦係数μの平均偏差(単位:無次元)である。MMDは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。
なお、MMD値の測定方法としては、図11(a)に示すように、摩擦子112の接触面を所定方向(図11(a)における右斜め下方向)に20g/cmの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー111の表面に対して25gの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度0.1cm/sで2cm移動させる。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター KES−SE(カトーテック株式会社製)を用いて測定し、その摩擦係数μの摩擦距離2cm(移動距離は3cmで前後5mmずつを除く)における平均偏差をMMD値とした。
なお、摩擦子112は、直径0.5mmのピアノ線Pを20本隣接させてなり、長さ及び幅がともに10mmとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が20本のピアノ線P(曲率半径0.25mm)で形成された単位膨出部が形成されている。
なお、図11(a)には、摩擦子2を模式的に表し、図11(b)には、図11(a)における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。
本発明に係るティシュペーパーは、インターフォルダ等により折り加工が施され、前記折り加工の前後いずれかの段階で製品サイズに裁断され、例えば180組が箱詰めされて製品となる。180組の折り加工後の紙密度は、0.15〜0.25g/cm3、より好ましくは0.17〜0.23g/m3とすることが好ましい。0.15g/cm3より低くするとしっとり感や滑らかさが得られず、0.25g/cm3より高くすると、ティシュペーパーの厚みが損なわれベタつき感が出てしまうとともに、吸水性が悪くなってしまう。
製品の密度は、JIS P 8111 条件下において調湿させたティシュペーパー製品米坪を2倍した値(C)を、「PEACOCK G型」によるティシュペーパー(2プライ)での紙厚(D)で除した値で、単位をg/cm3、小数点3桁で表す。
((密度(g/cm3))=(C(g/m2))×2÷(D(μm))
上記説明の本発明のティシュペーパーは、以下のようにして製造することが可能である。図1に、本発明に係るティシュペーパーのプライ工程の装置の概要を示した。なお、図1に係る工程は、塗布装置と一体となった装置であるプライマシンで実施されることが好ましい(オンマシン塗布)。
フレキソ印刷方式は、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができる。
なお、本形態ではコンタクトエンボス前に薬液を塗布する構成をとっているが、コンタクトエンボス後に薬液を塗布する構成としてもよい。
二次原反ロール22は、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロール22から二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。
本発明に係る薬液塗布ティシュペーパーは、オフマシンの薬液塗布装置を使用して製造することも可能である。オフマシンの薬液塗布を行う場合、プライ工程は図12に示すようなプライマシンを使用して行われる。一次原反ロール11,12からの連続シート31,32は積層ローラー13で積層されて2プライとされた後、薬液塗布工程を経ずに コンタクトエンボスコロ18及びコロロール19に供される。
図13に第2の実施形態に係る薬液塗布装置を示す。図示例において、二次原反ロール222から繰り出された二次原反シートは、ドクターチャンバー215を備えたフレキソコーター216により薬液を塗布される。図示例においては、薬液は2プライの二次原反シートの片面にのみ塗布されているが、両面に塗布する形態としてもよい。薬液塗布後のシートはワインディングドラム224により巻き取られ、三次原反ロール223とされる。三次原反ロールは、ロータリー式インターフォルダに供され、折り加工を施される。なお、薬液塗布後のシートをスリッターを介して製品幅に裁断した後に巻取って三次原反ロールとし、マルチスタンド式インターフォルダで折り加工を行ってもよい。
図14にロータリー式インターフォルダの例を示す。ロータリーインターフォルダ300において、薬液塗布後の2つの三次原反シート301A,301Bは、それぞれ連続的にフィードロール302A,302Bを介して、フォールディングロール303A、303Bに送られる。フォールディングロールの上方には、カッターブレード304A,304Bが固定されており、フォールディングロール上の切り型305の位置で原反シートが切断される構成となっている。切断されたシートがロール上から離脱しないよう、切り型305の頂点を挟んで両側にバキューム孔Vが配され、バキュームの働きによりシートをロール上に固定する。フォールディングロールは折り型306も有し、切り型305、折り型306は交互に等間隔に配される。2つの切り型305間のロール円周上の長さは、ティシュペー製品のMD方向の長さと同一とし、切り型305と隣接する折り型306のロール円周上の長さはその半分とする。なお、折り型306もバキューム孔を有する。
実施例1,2は第1の実施形態に示した製造工程により製造したティシュペーパーであり、薬液塗布を両面に行ったものである。実施例1は折り加工をマルチスタンド式インターフォルダで、実施例2は折り加工をロータリー式インターフォルダで行った。実施例3は、第2の実施形態に示した製造工程を用いて製造したティシュペーパーであり、薬液塗布を片面に行い、折り加工をロータリー式インターフォルダで行ったものである。
実施例1〜3、比較例2,3に塗布する薬液の組成は、表1に示すように調整した。
5:大変優れている
4:優れている
3:基準と同等
2:劣る
1:顕著に劣る
さらに、薬液塗布ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行った。
○:ベタつき感が少ない
×:明らかにベタつき感がある
官能評価において、本発明に係るティシュペーパーは、厚み感に優れたものではないものの、保湿ティシューと同等以上のやわらかさ、なめらかさ、しっとり感を有し、かつ、保湿ティシューにみられるベタつき感が軽減されていることが分かった。
11 一次原反ロール
12 一次原反ロール
15 ドクターチャンバー
16 フレキソコーター
17 フレキソコーター
20 スリッター
21 ワインディングドラム
22 原反ロール
60 折畳機構部
63 二次連続シート
65 コンベア
67 積層帯
112 摩擦子
215 ドクターチャンバー
216 フレキソコーター
222 二次原反ロール
223 三次原反ロール
300 ロータリーインターフォルダ
MMDとは、摩擦係数μの平均偏差(単位:無次元)である。MMDは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。
なお、MMD値の測定方法としては、図11(a)に示すように、摩擦子112の接触面を所定方向(図11(a)における右斜め下方向)に20g/cmの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー111の表面に対して25gの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度0.1cm/sで2cm移動させる。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター KES−SE(カトーテック株式会社製)を用いて測定し、その摩擦係数μの摩擦距離2cm(移動距離は3cmで前後5mmずつを除く)における平均偏差をMMD値とした。
なお、摩擦子112は、直径0.5mmのピアノ線Pを20本隣接させてなり、長さ及び幅がともに10mmとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が20本のピアノ線P(曲率半径0.25mm)で形成された単位膨出部が形成されている。
なお、図11(a)には、摩擦子112を模式的に表し、図11(b)には、図11(a)における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。
他方、本発明のティシュペーパーは、静摩擦係数が0.50〜0.65、より好ましくは0.55〜0.60であるのが望ましい。ここでの静摩擦係数は、JIS P 8147(1998)に準じた、下記の方法で測定する。
1プライにはがしたティシュペーパーを、ティシュペーパーの外側の面が外側に来るようにアクリル板に張り付ける。2プライのまま100gの分銅にティシュペーパーを巻きつけ、アクリル板上のティシューに乗せる。アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。角度測定はMD方向同士で4回、CD方向同士で4回の計8回実施し、平均角度を算出し、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。
ティシュペーパーの用途は、主にフェイシャル用を中心とした対人用途であり、保湿ティシューは鼻かみ用に特化された製品仕様とされている。
従来、ティシュペーパーは鼻かみ用途を中心としたフェイシャル用途で使用されてきたことから、肌触りの良さを追求するため、これまで数多くの試みがなされ、品質改良を重ねてきた。例えば、各種の柔軟剤を原料に添加し製品の柔軟性を向上させる、繊維粗度の低いしなやかな繊維を多く使用する、湿紙のドライヤー乾燥時の貼りつきとドクター当りの調整により細かなクレーピングを形成する、カレンダーにより表面性を向上させる、原料噴射速度と網部の速度の比率調整により横強度を維持しつつ原料の叩解度を低く調整する、等の技術により、紙の柔らかさや滑らかさの改善が図られてきた。
アレルギー性鼻炎や花粉症などのヘビーユーザーは日に数十回以上も鼻をかむことにより、鼻およびその周辺がティシューとの摩擦により、軽い炎症を起こし赤くなりヒリヒリとした傷みを感じやすい。そのため、このようなユーザーには、ティシュー表面の摩擦の小さなもの、つまり滑らかさを有する物が好ましく使用される。保湿ティシューはグリセリン等の吸湿性のある保湿剤を含む水系ローション薬液を、衛生薄葉紙の基紙に対し塗布する。グリセリンは化粧品に使われているように肌への刺激性が少なく、吸湿してティシューをしっとり、柔らかくするとともにティシューの表面に薄い皮膜を形成し、一般の非塗布ティシューに比して明らかに柔らかで、滑らかな肌触りを有する差別化した商品として認知されている。例えば、油性物質と保湿剤を外添塗布する技術が紹介されている(特許文献1)。
しかし、従来の保湿ティシューは、その本来の特性であるしっとり感、柔らかさ及び滑らかさを有するものであり、その吸湿性のために厚みに比して紙力が強くないことから、強く鼻をかむ際や肌に付着した粘着性の鼻水などを拭き取る際に破れやすい、という問題があった。さらに、従来の保湿ティシューには、その本来の特性であるしっとり感、柔らかさ及び滑らかさの代償として生じる上記のベタつき感を軽減するとともに、この破れやすさを充分に解決した製品は見られなかった。
<請求項1記載の発明>
表面に薬液が塗布された2プライのティシュペーパーであって、
両面に薬液が塗布されており、薬剤含有量が両面で2.0〜5.5g/m2であり、
2プライを構成するシートの1層あたりの坪量が10〜25g/m2であり、
2プライの紙厚が100〜140μmであり、
各表面の静摩擦係数が0.50〜0.65である、
ことを特徴とするティシュペーパー。
前記薬液の水分含有量が1〜15重量%である、請求項1記載のティシュペーパー。
水分率が10.0〜13.0%である、請求項1記載のティシュペーパー。
2プライを構成するシートの1層あたりの坪量が10〜16g/m 2 である、請求項1記載のティシュペーパー。
2プライのCD方向の乾燥引張強度が80〜120cN/25mm、2プライのCD方向の湿潤引張強度が33〜60cN/25mmである、請求項1記載のティシュペーパー。
ソフトネスが1.1〜1.7cN/100mmである、請求項1記載のティシュペーパー。
表面に薬液が塗布された2プライのティシュペーパーの製造方法であって、
前記薬液を、両面に、薬剤含有量が両面で2.0〜5.5g/m2となるように塗布し、
前記ティシュペーパーの2プライを構成するシートの1層あたりの坪量が10〜25g/m2、
2プライの紙厚が100〜140μm、
各表面の静摩擦係数が0.50〜0.65となるように構成した、
ことを特徴とするティシュペーパーの製造方法。
以上のように、本発明は、従来の保湿ティシューと同等以上に柔らかく滑らかな風合いを有するとともに、従来の保湿ティシューよりもベタつき感がなく、かつCD方向の引張強度の高いティシュペーパーを提供するものである。
〔構造例〕
本発明に係るティシュペーパーの基材紙は、2枚の薄葉紙(以下、シートともいう)が積層されたプライ構造とする。
他方、本発明に係るティシュペーパーを構成する薄葉紙(シート)の原料パルプとしては、例えば、グランドウッドパルプ(GP)、プレッシャーライズドグランドウッドパルプ(PGW)、サーモメカニカルパルプ(TMP)等の機械パルプ:セミケミカルパルプ(CP)、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ(HNKP)、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)、広葉樹未晒クラフトパルプ(HNKP)、広葉樹未晒クラフトパルプ(LUKP)、広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)等の化学パルプ:デインクドパルプ(DIP)、ウェイストパルプ(WP)等の古紙パルプが挙げられる。原料パルプは、一種または二種以上を選択して用いることができる。好適には填料や異物を含まない化学パルプが好ましい。また、原料パルプ中には、藁パルプ、竹パルプ、ケナフパルプなどの木本類、草本類が含まれていてもよい。
本発明に係るティシュペーパーのシート1層あたりの米坪は、米坪は10〜25g/m2、より好ましくは11〜16g/m2とすることが好ましい。米坪が10g/m2未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が25g/m2を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、JIS P 8124(1998)の米坪測定方法による。
本発明のティシュペーパーを構成する一次原反シートのクレープ率は10〜30%、より好ましくは13〜20%とする。ここで、クレープ率とは、下式で表わされるものとする。
クレープ率:{(製紙時のドライヤーの周速)−(リール周速)}/(製紙時のドライヤーの周速)×100。
本発明のティシュペーパーは、薬剤を両面合わせて2.0〜5.5g/m2、より好ましくは3.0〜5.0g/m2含有する。薬剤含有量が2.0g/m2未満であれば薬剤の効果が発揮されず、また、5.5g/m2を超えるとティッシュペーパーにベタつき感が生じ、また、湿潤紙力が低下する。
薬液塗布時の温度は30℃〜60℃、好ましくは35℃〜55℃とすることが好ましい。
塗布量は、操業中にプライ後の薬液を塗布しない場合の各々のシート米坪と、対応する塗布した直後の各々のシート米坪との差異により算出した。
(塗布量g/m2)=(塗布直後の米坪g/m2)−(塗布しない場合の米坪g/m2)
両表層の塗布量、もしくは両面の塗布量の合計とは、プライされたティシュペーパーのシートの単位面積当たりの塗布量の合計であり、各シートの塗布量を加算したものとする。
薬剤塗布量とは、JIS P 8111(1998)の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態(絶乾)の薬剤成分の含有量を示し、具体的には、塗布した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。このティシュペーパーの単位面積とは、プライされたシートを平面に垂直線上にある視点から見た面積であり、プライされた各シート、およびその表裏面の合計面積を意味しない。
薬剤塗布率とは、JIS P 8111(1998)条件下において調湿させた所定質量のティシュペーパー製品を分母(A)(g)とし、所定質量のティシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量(B)(g)を分子として、(B)を(A)で除した比率を(%)で表す。
(薬剤含有率%)=(B)÷(A)×100(%)
薬液含有密度は、JIS P 8111(1998)の標準状態における2プライのティシュペーパーの容積当たりの薬剤含有量である。
本発明に係るティシュペーパーの紙厚は、2プライの状態で100〜140μm、より好ましくは120〜140μmとする。紙厚が100μm未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、140μm超では、ティシュペーパーの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。
本発明に係るティシュペーパーの引張強度は、2プライの状態で測定する。
乾燥引張強度は、JIS P 8113(1998)の引張試験方法に準じて行う。その中でJIS P 8111(1998)に規定された標準条件下で、縦方向及び横方向に幅25mmに裁断するものとする。
本発明のティシュペーパーのソフトネスの値は、0.9〜1.5cN/100mmとする。ここでのソフトネスは、JIS L1096 E法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定したものである。
但し、試験片は100mm×100mmの大きさとし、クリアランスは5mmで実施した。1プライで縦方向、横方向の各々5回ずつ測定し、その全10回の平均値を小数点2桁とし、cN/100mmを単位として表した。
製品の水分率は、10.0〜13.0%とすることが望ましい。水分率はJIS P 8127に基づき求める。
水分率(%)={(乾燥前の紙の重量)−(乾燥後の紙の重量)}/(乾燥前の紙の重量)×100
製品のMD方向の伸び率は11.0〜15.0%であるのが望ましい。ここでの伸び率は、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機 TG−200N」を用いて測定したものである。伸び率はJIS P 8113の「3.定義 e)に記載の「引張破断伸び(stretch at break)」のことである。
他方、本発明のティシュペーパーは、静摩擦係数が0.50〜0.65、より好ましくは0.55〜0.60であるのが望ましい。ここでの静摩擦係数は、JIS P 8147(1998)に準じた、下記の方法で測定する。
1プライにはがしたティシュペーパーを、ティシュペーパーの外側の面が外側に来るようにアクリル板に張り付ける。2プライのまま100gの分銅にティシュペーパーを巻きつけ、アクリル板上のティシューに乗せる。アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。角度測定はMD方向同士で4回、CD方向同士で4回の計8回実施し、平均角度を算出し、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。
MMDとは、摩擦係数μの平均偏差(単位:無次元)である。MMDは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。
なお、MMD値の測定方法としては、図11(a)に示すように、摩擦子112の接触面を所定方向(図11(a)における右斜め下方向)に20g/cmの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー111の表面に対して25gの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度0.1cm/sで2cm移動させる。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター KES−SE(カトーテック株式会社製)を用いて測定し、その摩擦係数μの摩擦距離2cm(移動距離は3cmで前後5mmずつを除く)における平均偏差をMMD値とした。
なお、摩擦子112は、直径0.5mmのピアノ線Pを20本隣接させてなり、長さ及び幅がともに10mmとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が20本のピアノ線P(曲率半径0.25mm)で形成された単位膨出部が形成されている。
なお、図11(a)には、摩擦子112を模式的に表し、図11(b)には、図11(a)における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。
本発明に係るティシュペーパーは、インターフォルダ等により折り加工が施され、前記折り加工の前後いずれかの段階で製品サイズに裁断され、例えば180組が箱詰めされて製品となる。180組の折り加工後の紙密度は、0.15〜0.25g/cm3、より好ましくは0.17〜0.23g/m3とすることが好ましい。0.15g/cm3より低くするとしっとり感や滑らかさが得られず、0.25g/cm3より高くすると、ティシュペーパーの厚みが損なわれベタつき感が出てしまうとともに、吸水性が悪くなってしまう。
製品の密度は、JIS P 8111 条件下において調湿させたティシュペーパー製品米坪を2倍した値(C)を、「PEACOCK G型」によるティシュペーパー(2プライ)での紙厚(D)で除した値で、単位をg/cm3、小数点3桁で表す。
((密度(g/cm3))=(C(g/m2))×2÷(D(μm))
上記説明の本発明のティシュペーパーは、以下のようにして製造することが可能である。図1に、本発明に係るティシュペーパーのプライ工程の装置の概要を示した。なお、図1に係る工程は、塗布装置と一体となった装置であるプライマシンで実施されることが好ましい(オンマシン塗布)。
フレキソ印刷方式は、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができる。
なお、本形態ではコンタクトエンボス前に薬液を塗布する構成をとっているが、コンタクトエンボス後に薬液を塗布する構成としてもよい。
二次原反ロール22は、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロール22から二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。
本発明に係る薬液塗布ティシュペーパーは、オフマシンの薬液塗布装置を使用して製造することも可能である。オフマシンの薬液塗布を行う場合、プライ工程は図12に示すようなプライマシンを使用して行われる。一次原反ロール11,12からの連続シート31,32は積層ローラー13で積層されて2プライとされた後、薬液塗布工程を経ずに コンタクトエンボスコロ18及びコロロール19に供される。
図13に第2の実施形態に係る薬液塗布装置を示す。図示例において、二次原反ロール222から繰り出された二次原反シートは、ドクターチャンバー215を備えたフレキソコーター216により薬液を塗布される。図示例においては、薬液は2プライの二次原反シートの片面にのみ塗布されているが、両面に塗布する形態としてもよい。薬液塗布後のシートはワインディングドラム224により巻き取られ、三次原反ロール223とされる。三次原反ロールは、ロータリー式インターフォルダに供され、折り加工を施される。なお、薬液塗布後のシートをスリッターを介して製品幅に裁断した後に巻取って三次原反ロールとし、マルチスタンド式インターフォルダで折り加工を行ってもよい。
図14にロータリー式インターフォルダの例を示す。ロータリーインターフォルダ300において、薬液塗布後の2つの三次原反シート301A,301Bは、それぞれ連続的にフィードロール302A,302Bを介して、フォールディングロール303A、303Bに送られる。フォールディングロールの上方には、カッターブレード304A,304Bが固定されており、フォールディングロール上の切り型305の位置で原反シートが切断される構成となっている。切断されたシートがロール上から離脱しないよう、切り型305の頂点を挟んで両側にバキューム孔Vが配され、バキュームの働きによりシートをロール上に固定する。フォールディングロールは折り型306も有し、切り型305、折り型306は交互に等間隔に配される。2つの切り型305間のロール円周上の長さは、ティシュペー製品のMD方向の長さと同一とし、切り型305と隣接する折り型306のロール円周上の長さはその半分とする。なお、折り型306もバキューム孔を有する。
実施例1,2は第1の実施形態に示した製造工程により製造したティシュペーパーであり、薬液塗布を両面に行ったものである。実施例1は折り加工をマルチスタンド式インターフォルダで、実施例2は折り加工をロータリー式インターフォルダで行った。
実施例1,2、比較例2,3に塗布する薬液の組成は、表1に示すように調整した。
5:大変優れている
4:優れている
3:基準と同等
2:劣る
1:顕著に劣る
さらに、薬液塗布ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行った。
○:ベタつき感が少ない
×:明らかにベタつき感がある
官能評価において、本発明に係るティシュペーパーは、厚み感に優れたものではないものの、保湿ティシューと同等以上のやわらかさ、なめらかさ、しっとり感を有し、かつ、保湿ティシューにみられるベタつき感が軽減されていることが分かった。
11 一次原反ロール
12 一次原反ロール
15 ドクターチャンバー
16 フレキソコーター
17 フレキソコーター
20 スリッター
21 ワインディングドラム
22 原反ロール
60 折畳機構部
63 二次連続シート
65 コンベア
67 積層帯
112 摩擦子
215 ドクターチャンバー
216 フレキソコーター
222 二次原反ロール
223 三次原反ロール
300 ロータリーインターフォルダ
ティシュペーパーの用途は、主にフェイシャル用を中心とした対人用途であり、保湿ティシューは鼻かみ用に特化された製品仕様とされている。
従来、ティシュペーパーは鼻かみ用途を中心としたフェイシャル用途で使用されてきたことから、肌触りの良さを追求するため、これまで数多くの試みがなされ、品質改良を重ねてきた。例えば、各種の柔軟剤を原料に添加し製品の柔軟性を向上させる、繊維粗度の低いしなやかな繊維を多く使用する、湿紙のドライヤー乾燥時の貼りつきとドクター当りの調整により細かなクレーピングを形成する、カレンダーにより表面性を向上させる、原料噴射速度と網部の速度の比率調整により横強度を維持しつつ原料の叩解度を低く調整する、等の技術により、紙の柔らかさや滑らかさの改善が図られてきた。
アレルギー性鼻炎や花粉症などのヘビーユーザーは日に数十回以上も鼻をかむことにより、鼻およびその周辺がティシューとの摩擦により、軽い炎症を起こし赤くなりヒリヒリとした傷みを感じやすい。そのため、このようなユーザーには、ティシュー表面の摩擦の小さなもの、つまり滑らかさを有する物が好ましく使用される。保湿ティシューはグリセリン等の吸湿性のある保湿剤を含む水系ローション薬液を、衛生薄葉紙の基紙に対し塗布する。グリセリンは化粧品に使われているように肌への刺激性が少なく、吸湿してティシューをしっとり、柔らかくするとともにティシューの表面に薄い皮膜を形成し、一般の非塗布ティシューに比して明らかに柔らかで、滑らかな肌触りを有する差別化した商品として認知されている。例えば、油性物質と保湿剤を外添塗布する技術が紹介されている(特許文献1)。
しかし、従来の保湿ティシューは、その本来の特性であるしっとり感、柔らかさ及び滑らかさを有するものであり、その吸湿性のために厚みに比して紙力が強くないことから、強く鼻をかむ際や肌に付着した粘着性の鼻水などを拭き取る際に破れやすい、という問題があった。さらに、従来の保湿ティシューには、その本来の特性であるしっとり感、柔らかさ及び滑らかさの代償として生じる上記のベタつき感を軽減するとともに、この破れやすさを充分に解決した製品は見られなかった。
<請求項1記載の発明>
表面に薬液が塗布された2プライのティシュペーパーであって、
両面に薬液が塗布されており、薬剤含有量が両面で2.0〜5.5g/m2であり、
2プライを構成するシートの1層あたりの坪量が10〜25g/m2であり、
2プライの紙厚が100〜140μmであり、
ティシュペーパー外側の面同士の静摩擦係数が0.50〜0.65である、
ことを特徴とするティシュペーパー。
前記薬液の水分含有量が1〜15重量%である、請求項1記載のティシュペーパー。
水分率が10.0〜13.0%である、請求項1記載のティシュペーパー。
2プライを構成するシートの1層あたりの坪量が10〜16g/m2である、請求項1記載のティシュペーパー。
2プライのCD方向の乾燥引張強度が80〜120cN/25mm、2プライのCD方向の湿潤引張強度が33〜60cN/25mmである、請求項1記載のティシュペーパー。
ソフトネスが1.1〜1.7cN/100mmである、請求項1記載のティシュペーパー。
表面に薬液が塗布された2プライのティシュペーパーの製造方法であって、
前記薬液を、両面に、薬剤含有量が両面で2.0〜5.5g/m2となるように塗布し、
前記ティシュペーパーの2プライを構成するシートの1層あたりの坪量が10〜25g/m2、
2プライの紙厚が100〜140μm、
ティシュペーパー外側の面同士の静摩擦係数が0.50〜0.65となるように構成した、
ことを特徴とするティシュペーパーの製造方法。
以上のように、本発明は、従来の保湿ティシューと同等以上に柔らかく滑らかな風合いを有するとともに、従来の保湿ティシューよりもベタつき感がなく、かつCD方向の引張強度の高いティシュペーパーを提供するものである。
〔構造例〕
本発明に係るティシュペーパーの基材紙は、2枚の薄葉紙(以下、シートともいう)が積層されたプライ構造とする。
他方、本発明に係るティシュペーパーを構成する薄葉紙(シート)の原料パルプとしては、例えば、グランドウッドパルプ(GP)、プレッシャーライズドグランドウッドパルプ(PGW)、サーモメカニカルパルプ(TMP)等の機械パルプ:セミケミカルパルプ(CP)、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ(HNKP)、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)、広葉樹未晒クラフトパルプ(HNKP)、広葉樹未晒クラフトパルプ(LUKP)、広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)等の化学パルプ:デインクドパルプ(DIP)、ウェイストパルプ(WP)等の古紙パルプが挙げられる。原料パルプは、一種または二種以上を選択して用いることができる。好適には填料や異物を含まない化学パルプが好ましい。また、原料パルプ中には、藁パルプ、竹パルプ、ケナフパルプなどの木本類、草本類が含まれていてもよい。
本発明に係るティシュペーパーのシート1層あたりの米坪は、米坪は10〜25g/m2、より好ましくは11〜16g/m2とすることが好ましい。米坪が10g/m2未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が25g/m2を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、JIS P 8124(1998)の米坪測定方法による。
本発明のティシュペーパーを構成する一次原反シートのクレープ率は10〜30%、より好ましくは13〜20%とする。ここで、クレープ率とは、下式で表わされるものとする。
クレープ率:{(製紙時のドライヤーの周速)−(リール周速)}/(製紙時のドライヤーの周速)×100。
本発明のティシュペーパーは、薬剤を両面合わせて2.0〜5.5g/m2、より好ましくは3.0〜5.0g/m2含有する。薬剤含有量が2.0g/m2未満であれば薬剤の効果が発揮されず、また、5.5g/m2を超えるとティッシュペーパーにベタつき感が生じ、また、湿潤紙力が低下する。
薬液塗布時の温度は30℃〜60℃、好ましくは35℃〜55℃とすることが好ましい。
塗布量は、操業中にプライ後の薬液を塗布しない場合の各々のシート米坪と、対応する塗布した直後の各々のシート米坪との差異により算出した。
(塗布量g/m2)=(塗布直後の米坪g/m2)−(塗布しない場合の米坪g/m2)
両表層の塗布量、もしくは両面の塗布量の合計とは、プライされたティシュペーパーのシートの単位面積当たりの塗布量の合計であり、各シートの塗布量を加算したものとする。
薬剤含有量とは、JIS P 8111(1998)の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態(絶乾)の薬剤成分の含有量を示し、具体的には、塗布した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。このティシュペーパーの単位面積とは、プライされたシートを平面に垂直線上にある視点から見た面積であり、プライされた各シート、およびその表裏面の合計面積を意味しない。
薬剤塗布率とは、JIS P 8111(1998)条件下において調湿させた所定質量のティシュペーパー製品を分母(A)(g)とし、所定質量のティシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量(B)(g)を分子として、(B)を(A)で除した比率を(%)で表す。
(薬剤含有率%)=(B)÷(A)×100(%)
薬液含有密度は、JIS P 8111(1998)の標準状態における2プライのティシュペーパーの容積当たりの薬剤含有量である。
本発明に係るティシュペーパーの紙厚は、2プライの状態で100〜140μm、より好ましくは120〜140μmとする。紙厚が100μm未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、140μm超では、ティシュペーパーの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。
本発明に係るティシュペーパーの引張強度は、2プライの状態で測定する。
乾燥引張強度は、JIS P 8113(1998)の引張試験方法に準じて行う。その中でJIS P 8111(1998)に規定された標準条件下で、縦方向及び横方向に幅25mmに裁断するものとする。
本発明のティシュペーパーのソフトネスの値は、0.9〜1.5cN/100mmとする。ここでのソフトネスは、JIS L1096 E法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定したものである。
但し、試験片は100mm×100mmの大きさとし、クリアランスは5mmで実施した。1プライで縦方向、横方向の各々5回ずつ測定し、その全10回の平均値を小数点2桁とし、cN/100mmを単位として表した。
製品の水分率は、10.0〜13.0%とすることが望ましい。水分率はJIS P 8127に基づき求める。
水分率(%)={(乾燥前の紙の重量)−(乾燥後の紙の重量)}/(乾燥前の紙の重量)×100
製品のMD方向の伸び率は11.0〜15.0%であるのが望ましい。ここでの伸び率は、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機 TG−200N」を用いて測定したものである。伸び率はJIS P 8113の「3.定義 e)に記載の「引張破断伸び(stretch at break)」のことである。
他方、本発明のティシュペーパーは、静摩擦係数が0.50〜0.65、より好ましくは0.55〜0.60であるのが望ましい。ここでの静摩擦係数は、JIS P 8147(1998)に準じた、下記の方法で測定する。
1プライにはがしたティシュペーパーを、ティシュペーパーの外側の面が外側に来るようにアクリル板に張り付ける。2プライのまま100gの分銅にティシュペーパーを巻きつけ、アクリル板上のティシューに乗せる。アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。角度測定はMD方向同士で4回、CD方向同士で4回の計8回実施し、平均角度を算出し、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。
MMDとは、摩擦係数μの平均偏差(単位:無次元)である。MMDは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。
なお、MMD値の測定方法としては、図11(a)に示すように、摩擦子112の接触面を所定方向(図11(a)における右斜め下方向)に20g/cmの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー111の表面に対して25gの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度0.1cm/sで2cm移動させる。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター KES−SE(カトーテック株式会社製)を用いて測定し、その摩擦係数μの摩擦距離2cm(移動距離は3cmで前後5mmずつを除く)における平均偏差をMMD値とした。
なお、摩擦子112は、直径0.5mmのピアノ線Pを20本隣接させてなり、長さ及び幅がともに10mmとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が20本のピアノ線P(曲率半径0.25mm)で形成された単位膨出部が形成されている。
なお、図11(a)には、摩擦子112を模式的に表し、図11(b)には、図11(a)における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。
本発明に係るティシュペーパーは、インターフォルダ等により折り加工が施され、前記折り加工の前後いずれかの段階で製品サイズに裁断され、例えば180組が箱詰めされて製品となる。180組の折り加工後の紙密度は、0.15〜0.25g/cm3、より好ましくは0.17〜0.23g/m3とすることが好ましい。0.15g/cm3より低くするとしっとり感や滑らかさが得られず、0.25g/cm3より高くすると、ティシュペーパーの厚みが損なわれベタつき感が出てしまうとともに、吸水性が悪くなってしまう。
製品の密度は、JIS P 8111 条件下において調湿させたティシュペーパー製品米坪を2倍した値(C)を、「PEACOCK G型」によるティシュペーパー(2プライ)での紙厚(D)で除した値で、単位をg/cm3、小数点3桁で表す。
((密度(g/cm3))=(C(g/m2))×2÷(D(μm))
上記説明の本発明のティシュペーパーは、以下のようにして製造することが可能である。図1に、本発明に係るティシュペーパーのプライ工程の装置の概要を示した。なお、図1に係る工程は、塗布装置と一体となった装置であるプライマシンで実施されることが好ましい(オンマシン塗布)。
フレキソ印刷方式は、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができる。
なお、本形態ではコンタクトエンボス前に薬液を塗布する構成をとっているが、コンタクトエンボス後に薬液を塗布する構成としてもよい。
二次原反ロール22は、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロール22から二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。
本発明に係る薬液塗布ティシュペーパーは、オフマシンの薬液塗布装置を使用して製造することも可能である。オフマシンの薬液塗布を行う場合、プライ工程は図12に示すようなプライマシンを使用して行われる。一次原反ロール11,12からの連続シート31,32は積層ローラー13で積層されて2プライとされた後、薬液塗布工程を経ずに コンタクトエンボスコロ18及びコロロール19に供される。
図13に第2の実施形態に係る薬液塗布装置を示す。図示例において、二次原反ロール222から繰り出された二次原反シートは、ドクターチャンバー215を備えたフレキソコーター216により薬液を塗布される。図示例においては、薬液は2プライの二次原反シートの片面にのみ塗布されているが、両面に塗布する形態としてもよい。薬液塗布後のシートはワインディングドラム224により巻き取られ、三次原反ロール223とされる。三次原反ロールは、ロータリー式インターフォルダに供され、折り加工を施される。なお、薬液塗布後のシートをスリッターを介して製品幅に裁断した後に巻取って三次原反ロールとし、マルチスタンド式インターフォルダで折り加工を行ってもよい。
図14にロータリー式インターフォルダの例を示す。ロータリーインターフォルダ300において、薬液塗布後の2つの三次原反シート301A,301Bは、それぞれ連続的にフィードロール302A,302Bを介して、フォールディングロール303A、303Bに送られる。フォールディングロールの上方には、カッターブレード304A,304Bが固定されており、フォールディングロール上の切り型305の位置で原反シートが切断される構成となっている。切断されたシートがロール上から離脱しないよう、切り型305の頂点を挟んで両側にバキューム孔Vが配され、バキュームの働きによりシートをロール上に固定する。フォールディングロールは折り型306も有し、切り型305、折り型306は交互に等間隔に配される。2つの切り型305間のロール円周上の長さは、ティシュペー製品のMD方向の長さと同一とし、切り型305と隣接する折り型306のロール円周上の長さはその半分とする。なお、折り型306もバキューム孔を有する。
実施例1,2は第1の実施形態に示した製造工程により製造したティシュペーパーであり、薬液塗布を両面に行ったものである。実施例1は折り加工をマルチスタンド式インターフォルダで、実施例2は折り加工をロータリー式インターフォルダで行った。
実施例1,2、比較例2,3に塗布する薬液の組成は、表1に示すように調整した。
5:大変優れている
4:優れている
3:基準と同等
2:劣る
1:顕著に劣る
さらに、薬液塗布ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行った。
○:ベタつき感が少ない
×:明らかにベタつき感がある
官能評価において、本発明に係るティシュペーパーは、厚み感に優れたものではないものの、保湿ティシューと同等以上のやわらかさ、なめらかさ、しっとり感を有し、かつ、保湿ティシューにみられるベタつき感が軽減されていることが分かった。
11 一次原反ロール
12 一次原反ロール
15 ドクターチャンバー
16 フレキソコーター
17 フレキソコーター
20 スリッター
21 ワインディングドラム
22 原反ロール
60 折畳機構部
63 二次連続シート
65 コンベア
67 積層帯
112 摩擦子
215 ドクターチャンバー
216 フレキソコーター
222 二次原反ロール
223 三次原反ロール
300 ロータリーインターフォルダ
ティシュペーパーの用途は、主にフェイシャル用を中心とした対人用途であり、保湿ティシューは鼻かみ用に特化された製品仕様とされている。
従来、ティシュペーパーは鼻かみ用途を中心としたフェイシャル用途で使用されてきたことから、肌触りの良さを追求するため、これまで数多くの試みがなされ、品質改良を重ねてきた。例えば、各種の柔軟剤を原料に添加し製品の柔軟性を向上させる、繊維粗度の低いしなやかな繊維を多く使用する、湿紙のドライヤー乾燥時の貼りつきとドクター当りの調整により細かなクレーピングを形成する、カレンダーにより表面性を向上させる、原料噴射速度と網部の速度の比率調整により横強度を維持しつつ原料の叩解度を低く調整する、等の技術により、紙の柔らかさや滑らかさの改善が図られてきた。
アレルギー性鼻炎や花粉症などのヘビーユーザーは日に数十回以上も鼻をかむことにより、鼻およびその周辺がティシューとの摩擦により、軽い炎症を起こし赤くなりヒリヒリとした傷みを感じやすい。そのため、このようなユーザーには、ティシュー表面の摩擦の小さなもの、つまり滑らかさを有する物が好ましく使用される。保湿ティシューはグリセリン等の吸湿性のある保湿剤を含む水系ローション薬液を、衛生薄葉紙の基紙に対し塗布する。グリセリンは化粧品に使われているように肌への刺激性が少なく、吸湿してティシューをしっとり、柔らかくするとともにティシューの表面に薄い皮膜を形成し、一般の非塗布ティシューに比して明らかに柔らかで、滑らかな肌触りを有する差別化した商品として認知されている。例えば、油性物質と保湿剤を外添塗布する技術が紹介されている(特許文献1)。
しかし、従来の保湿ティシューは、その本来の特性であるしっとり感、柔らかさ及び滑らかさを有するものであり、その吸湿性のために厚みに比して紙力が強くないことから、強く鼻をかむ際や肌に付着した粘着性の鼻水などを拭き取る際に破れやすい、という問題があった。さらに、従来の保湿ティシューには、その本来の特性であるしっとり感、柔らかさ及び滑らかさの代償として生じる上記のベタつき感を軽減するとともに、この破れやすさを充分に解決した製品は見られなかった。
<請求項1記載の発明>
表面に薬液が塗布された2プライのティシュペーパーであって、
両面に薬液が塗布されており、薬剤含有量が両面で2.0〜5.5g/m2であり、
2プライを構成するシートの1層あたりの坪量が10〜25g/m2であり、
2プライの紙厚が100〜140μmであり、
下記(A)〜(D)の手順により測定される静摩擦係数が0.50〜0.65である、ことを特徴とするティシュペーパー。
(A)ティシュペーパーを1プライにはがし、2プライ時にティシュペーパーの外面にあった面が外側となるようしてアクリル板に張り付ける。
(B)前記ティシュペーパーとは別のティシュペーパーを2プライのまま100gの分銅に巻きつけ、前記アクリル板上のティシュペーパー上に乗せる。
(C)前記アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。
(D)前記角度の測定を、ティシュペーパーのMD方向同士、ティシュペーパーのCD方向同士で行うこととし、各4回ずつの計8回測定して平均角度を算出して、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。
前記薬液の水分含有量が1〜15重量%である、請求項1記載のティシュペーパー。
水分率が10.0〜13.0%である、請求項1記載のティシュペーパー。
2プライを構成するシートの1層あたりの坪量が10〜16g/m2である、請求項1記載のティシュペーパー。
2プライのCD方向の乾燥引張強度が80〜120cN/25mm、2プライのCD方向の湿潤引張強度が33〜60cN/25mmである、請求項1記載のティシュペーパー。
ソフトネスが1.1〜1.7cN/100mmである、請求項1記載のティシュペーパー。
表面に薬液が塗布された2プライのティシュペーパーの製造方法であって、
前記薬液を、両面に、薬剤含有量が両面で2.0〜5.5g/m2となるように塗布し、
前記ティシュペーパーの2プライを構成するシートの1層あたりの坪量が10〜25g/m2、
2プライの紙厚が100〜140μm、
下記(A)〜(D)の手順により測定される静摩擦係数が0.50〜0.65となるように構成した、ことを特徴とするティシュペーパーの製造方法。
(A)ティシュペーパーを1プライにはがし、2プライ時にティシュペーパーの外面にあった面が外側となるようしてアクリル板に張り付ける。
(B)前記ティシュペーパーとは別のティシュペーパーを2プライのまま100gの分銅に巻きつけ、前記アクリル板上のティシュペーパー上に乗せる。
(C)前記アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。
(D)前記角度の測定を、ティシュペーパーのMD方向同士、ティシュペーパーのCD方向同士で行うこととし、各4回ずつの計8回測定して平均角度を算出して、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。
以上のように、本発明は、従来の保湿ティシューと同等以上に柔らかく滑らかな風合いを有するとともに、従来の保湿ティシューよりもベタつき感がなく、かつCD方向の引張強度の高いティシュペーパーを提供するものである。
〔構造例〕
本発明に係るティシュペーパーの基材紙は、2枚の薄葉紙(以下、シートともいう)が積層されたプライ構造とする。
他方、本発明に係るティシュペーパーを構成する薄葉紙(シート)の原料パルプとしては、例えば、グランドウッドパルプ(GP)、プレッシャーライズドグランドウッドパルプ(PGW)、サーモメカニカルパルプ(TMP)等の機械パルプ:セミケミカルパルプ(CP)、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ(HNKP)、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)、広葉樹未晒クラフトパルプ(HNKP)、広葉樹未晒クラフトパルプ(LUKP)、広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)等の化学パルプ:デインクドパルプ(DIP)、ウェイストパルプ(WP)等の古紙パルプが挙げられる。原料パルプは、一種または二種以上を選択して用いることができる。好適には填料や異物を含まない化学パルプが好ましい。また、原料パルプ中には、藁パルプ、竹パルプ、ケナフパルプなどの木本類、草本類が含まれていてもよい。
本発明に係るティシュペーパーのシート1層あたりの米坪は、米坪は10〜25g/m2、より好ましくは11〜16g/m2とすることが好ましい。米坪が10g/m2未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が25g/m2を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、JIS P 8124(1998)の米坪測定方法による。
本発明のティシュペーパーを構成する一次原反シートのクレープ率は10〜30%、より好ましくは13〜20%とする。ここで、クレープ率とは、下式で表わされるものとする。
クレープ率:{(製紙時のドライヤーの周速)−(リール周速)}/(製紙時のドライヤーの周速)×100。
本発明のティシュペーパーは、薬剤を両面合わせて2.0〜5.5g/m2、より好ましくは3.0〜5.0g/m2含有する。薬剤含有量が2.0g/m2未満であれば薬剤の効果が発揮されず、また、5.5g/m2を超えるとティッシュペーパーにベタつき感が生じ、また、湿潤紙力が低下する。
薬液塗布時の温度は30℃〜60℃、好ましくは35℃〜55℃とすることが好ましい。
塗布量は、操業中にプライ後の薬液を塗布しない場合の各々のシート米坪と、対応する塗布した直後の各々のシート米坪との差異により算出した。
(塗布量g/m2)=(塗布直後の米坪g/m2)−(塗布しない場合の米坪g/m2)
両表層の塗布量、もしくは両面の塗布量の合計とは、プライされたティシュペーパーのシートの単位面積当たりの塗布量の合計であり、各シートの塗布量を加算したものとする。
薬剤含有量とは、JIS P 8111(1998)の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態(絶乾)の薬剤成分の含有量を示し、具体的には、塗布した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。このティシュペーパーの単位面積とは、プライされたシートを平面に垂直線上にある視点から見た面積であり、プライされた各シート、およびその表裏面の合計面積を意味しない。
薬剤塗布率とは、JIS P 8111(1998)条件下において調湿させた所定質量のティシュペーパー製品を分母(A)(g)とし、所定質量のティシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量(B)(g)を分子として、(B)を(A)で除した比率を(%)で表す。
(薬剤含有率%)=(B)÷(A)×100(%)
薬液含有密度は、JIS P 8111(1998)の標準状態における2プライのティシュペーパーの容積当たりの薬剤含有量である。
本発明に係るティシュペーパーの紙厚は、2プライの状態で100〜140μm、より好ましくは120〜140μmとする。紙厚が100μm未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、140μm超では、ティシュペーパーの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。
本発明に係るティシュペーパーの引張強度は、2プライの状態で測定する。
乾燥引張強度は、JIS P 8113(1998)の引張試験方法に準じて行う。その中でJIS P 8111(1998)に規定された標準条件下で、縦方向及び横方向に幅25mmに裁断するものとする。
本発明のティシュペーパーのソフトネスの値は、0.9〜1.5cN/100mmとする。ここでのソフトネスは、JIS L1096 E法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定したものである。
但し、試験片は100mm×100mmの大きさとし、クリアランスは5mmで実施した。1プライで縦方向、横方向の各々5回ずつ測定し、その全10回の平均値を小数点2桁とし、cN/100mmを単位として表した。
製品の水分率は、10.0〜13.0%とすることが望ましい。水分率はJIS P 8127に基づき求める。
水分率(%)={(乾燥前の紙の重量)−(乾燥後の紙の重量)}/(乾燥前の紙の重量)×100
製品のMD方向の伸び率は11.0〜15.0%であるのが望ましい。ここでの伸び率は、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機 TG−200N」を用いて測定したものである。伸び率はJIS P 8113の「3.定義 e)に記載の「引張破断伸び(stretch at break)」のことである。
他方、本発明のティシュペーパーは、静摩擦係数が0.50〜0.65、より好ましくは0.55〜0.60であるのが望ましい。ここでの静摩擦係数は、JIS P 8147(1998)に準じた、下記の方法で測定する。
1プライにはがしたティシュペーパーを、ティシュペーパーの外側の面が外側に来るようにアクリル板に張り付ける。2プライのまま100gの分銅にティシュペーパーを巻きつけ、アクリル板上のティシューに乗せる。アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。角度測定はMD方向同士で4回、CD方向同士で4回の計8回実施し、平均角度を算出し、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。
MMDとは、摩擦係数μの平均偏差(単位:無次元)である。MMDは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。
なお、MMD値の測定方法としては、図11(a)に示すように、摩擦子112の接触面を所定方向(図11(a)における右斜め下方向)に20g/cmの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー111の表面に対して25gの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度0.1cm/sで2cm移動させる。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター KES−SE(カトーテック株式会社製)を用いて測定し、その摩擦係数μの摩擦距離2cm(移動距離は3cmで前後5mmずつを除く)における平均偏差をMMD値とした。
なお、摩擦子112は、直径0.5mmのピアノ線Pを20本隣接させてなり、長さ及び幅がともに10mmとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が20本のピアノ線P(曲率半径0.25mm)で形成された単位膨出部が形成されている。
なお、図11(a)には、摩擦子112を模式的に表し、図11(b)には、図11(a)における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。
本発明に係るティシュペーパーは、インターフォルダ等により折り加工が施され、前記折り加工の前後いずれかの段階で製品サイズに裁断され、例えば180組が箱詰めされて製品となる。180組の折り加工後の紙密度は、0.15〜0.25g/cm3、より好ましくは0.17〜0.23g/m3とすることが好ましい。0.15g/cm3より低くするとしっとり感や滑らかさが得られず、0.25g/cm3より高くすると、ティシュペーパーの厚みが損なわれベタつき感が出てしまうとともに、吸水性が悪くなってしまう。
製品の密度は、JIS P 8111 条件下において調湿させたティシュペーパー製品米坪を2倍した値(C)を、「PEACOCK G型」によるティシュペーパー(2プライ)での紙厚(D)で除した値で、単位をg/cm3、小数点3桁で表す。
((密度(g/cm3))=(C(g/m2))×2÷(D(μm))
上記説明の本発明のティシュペーパーは、以下のようにして製造することが可能である。図1に、本発明に係るティシュペーパーのプライ工程の装置の概要を示した。なお、図1に係る工程は、塗布装置と一体となった装置であるプライマシンで実施されることが好ましい(オンマシン塗布)。
フレキソ印刷方式は、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができる。
なお、本形態ではコンタクトエンボス前に薬液を塗布する構成をとっているが、コンタクトエンボス後に薬液を塗布する構成としてもよい。
二次原反ロール22は、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロール22から二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。
本発明に係る薬液塗布ティシュペーパーは、オフマシンの薬液塗布装置を使用して製造することも可能である。オフマシンの薬液塗布を行う場合、プライ工程は図12に示すようなプライマシンを使用して行われる。一次原反ロール11,12からの連続シート31,32は積層ローラー13で積層されて2プライとされた後、薬液塗布工程を経ずに コンタクトエンボスコロ18及びコロロール19に供される。
図13に第2の実施形態に係る薬液塗布装置を示す。図示例において、二次原反ロール222から繰り出された二次原反シートは、ドクターチャンバー215を備えたフレキソコーター216により薬液を塗布される。図示例においては、薬液は2プライの二次原反シートの片面にのみ塗布されているが、両面に塗布する形態としてもよい。薬液塗布後のシートはワインディングドラム224により巻き取られ、三次原反ロール223とされる。三次原反ロールは、ロータリー式インターフォルダに供され、折り加工を施される。なお、薬液塗布後のシートをスリッターを介して製品幅に裁断した後に巻取って三次原反ロールとし、マルチスタンド式インターフォルダで折り加工を行ってもよい。
図14にロータリー式インターフォルダの例を示す。ロータリーインターフォルダ300において、薬液塗布後の2つの三次原反シート301A,301Bは、それぞれ連続的にフィードロール302A,302Bを介して、フォールディングロール303A、303Bに送られる。フォールディングロールの上方には、カッターブレード304A,304Bが固定されており、フォールディングロール上の切り型305の位置で原反シートが切断される構成となっている。切断されたシートがロール上から離脱しないよう、切り型305の頂点を挟んで両側にバキューム孔Vが配され、バキュームの働きによりシートをロール上に固定する。フォールディングロールは折り型306も有し、切り型305、折り型306は交互に等間隔に配される。2つの切り型305間のロール円周上の長さは、ティシュペー製品のMD方向の長さと同一とし、切り型305と隣接する折り型306のロール円周上の長さはその半分とする。なお、折り型306もバキューム孔を有する。
実施例1,2は第1の実施形態に示した製造工程により製造したティシュペーパーであり、薬液塗布を両面に行ったものである。実施例1は折り加工をマルチスタンド式インターフォルダで、実施例2は折り加工をロータリー式インターフォルダで行った。
実施例1,2、比較例2,3に塗布する薬液の組成は、表1に示すように調整した。
5:大変優れている
4:優れている
3:基準と同等
2:劣る
1:顕著に劣る
さらに、薬液塗布ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行った。
○:ベタつき感が少ない
×:明らかにベタつき感がある
官能評価において、本発明に係るティシュペーパーは、厚み感に優れたものではないものの、保湿ティシューと同等以上のやわらかさ、なめらかさ、しっとり感を有し、かつ、保湿ティシューにみられるベタつき感が軽減されていることが分かった。
11 一次原反ロール
12 一次原反ロール
15 ドクターチャンバー
16 フレキソコーター
17 フレキソコーター
20 スリッター
21 ワインディングドラム
22 原反ロール
60 折畳機構部
63 二次連続シート
65 コンベア
67 積層帯
112 摩擦子
215 ドクターチャンバー
216 フレキソコーター
222 二次原反ロール
223 三次原反ロール
300 ロータリーインターフォルダ
Claims (7)
- 表面に薬液が塗布された2プライのティシュペーパーであって、
薬剤含有量が両面で2.0〜5.5g/m2であり、
2プライを構成するシートの1層あたりの坪量が10〜25g/m2であり、
2プライの紙厚が100〜140μmである、
ことを特徴とするティシュペーパー。 - 前記薬液の水分含有量が1〜15重量%である、請求項1記載のティシュペーパー。
- 水分率が10.0〜13.0%である、請求項1記載のティシュペーパー。
- 表面の静摩擦係数が0.50〜0.65である、請求項1記載のティシュペーパー。
- 2プライのCD方向の乾燥引張強度が80〜120cN/25mm、2プライのCD方向の湿潤引張強度が33〜60cN/25mmである、請求項1記載のティシュペーパー。
- ソフトネスが1.1〜1.7cN/100mmである、請求項1記載のティシュペーパー。
- 表面に薬液が塗布された2プライのティシュペーパーの製造方法であって、
前記薬液を、薬剤含有量が両面で2.0〜5.5g/m2となるように塗布し、
前記ティシュペーパーの2プライを構成するシートの1層あたりの坪量が10〜25g/m2、
2プライの紙厚が100〜140μmとなるように構成した、
ことを特徴とするティシュペーパーの製造方法。
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