WO2012001822A1 - ティシュペーパー及びティシュペーパーの製造方法 - Google Patents

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WO2012001822A1
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paper
tissue
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chemical
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稔 岩崎
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大王製紙株式会社
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    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree

Definitions

  • the present invention relates to tissue paper and a method for manufacturing tissue paper.
  • the tissue paper in the domestic market is broadly divided into non-moisturizing tissue and moisturizing tissue.
  • the moisturizing tissue is a tissue produced by applying a moisturizing agent such as glycerin to a tissue base paper that has been made
  • the non-humidifying tissue is a general tissue that does not apply a moisturizing agent to the tissue base paper.
  • tissue paper is mainly for personal use, mainly for facial use
  • the moisturizing tissue is considered to be a product specification specialized for use in the nose.
  • tissue paper has been used for facial applications, mainly for nasal clasps, and so many attempts have been made in the past to improve the touch and quality improvements have been repeated.
  • various softeners are added to the raw materials to improve the flexibility of the product.
  • Many supple fibers with low fiber roughness are used. Fine creping by sticking when wet paper dryer is dried and adjusting per doctor.
  • the softness and smoothness of the paper is achieved by technologies such as forming the surface, improving the surface properties by a calender, and adjusting the raw material beating rate to a low level while maintaining the lateral strength by adjusting the ratio of the web speed. Improvements have been made.
  • non-moisturizing tissue has technical limitations and an increase in the number of people suffering from hay fever and allergic rhinitis has led to the development of moisturizing tissue that is now part of the tissue market.
  • Heavy users such as allergic rhinitis and hay fever, bite their nose more than tens of times a day, and the nose and its surroundings are rubbed against tissue, causing mild inflammation and redness. Therefore, for such a user, a material having a small friction on the tissue surface, that is, a material having smoothness is preferably used.
  • the moisturizing tissue applies an aqueous lotion solution containing a hygroscopic moisturizing agent such as glycerin to the base paper of the sanitary thin paper.
  • a hygroscopic moisturizing agent such as glycerin
  • Glycerin is less irritating to the skin as used in cosmetics, absorbs moisture and moistens and softens the tissue, forms a thin film on the surface of the tissue, and is clearly softer than ordinary non-applied tissue It is recognized as a differentiated product with a smooth touch.
  • Patent Document 1 a technique for externally applying an oily substance and a humectant has been introduced.
  • An object of the present invention is to provide a tissue paper that has a softness, smoothness, and moist feeling equal to or higher than those of conventional moisturizing tissue paper, and has reduced stickiness and tearability during use. .
  • the present invention that has solved the above problems is as follows.
  • ⁇ Invention of Claim 1> A two-ply tissue paper with a chemical applied on its surface, The drug content is 2.0 to 5.5 g / m 2 on both sides, and the basis weight per layer of the sheet constituting 2 plies is 10 to 25 g / m 2 .
  • 2-ply paper thickness is 100-140 ⁇ m, Tissue paper characterized by that.
  • tissue paper according to claim 1 wherein the chemical solution has a water content of 1 to 15% by weight.
  • tissue paper according to claim 1 having a moisture content of 10.0 to 13.0%.
  • tissue paper according to claim 1 wherein the surface has a coefficient of static friction of 0.50 to 0.65.
  • tissue paper according to claim 1 wherein the dry tensile strength in the CD direction of the two plies is 80 to 120 cN / 25 mm, and the wet tensile strength in the CD direction of the two plies is 33 to 60 cN / 25 mm.
  • a method for producing a two-ply tissue paper having a chemical applied to the surface The chemical solution is applied so that the drug content is 2.0 to 5.5 g / m 2 on both sides,
  • the basis weight per layer of the sheet constituting the two plies of the tissue paper is 10 to 25 g / m 2 ,
  • the two-ply paper thickness is 100-140 ⁇ m.
  • the crepe structure of the sheet is extended, and the tissue paper having a smooth surface is formed. Further, since the paper thickness is reduced and the fiber density is increased due to the elongation, the strength between fibers is increased, and a tissue paper having a high tensile strength in the CD direction, particularly a high wet tensile strength can be obtained. Whereas conventional moisturizing tissue applies a lotion solution to a thick base paper to create a film on the surface of the tissue to give the user smoothness, the present invention suppresses the thickness and the amount of solution applied, and provides a crepe structure.
  • the surface is made smooth by stretching, thereby providing a smoothness higher than that of a conventional moisturizing tissue.
  • the sticky feeling is reduced as a minimum amount of the lotion solution film on the tissue surface to make it feel smooth. Therefore, the drug content in the dry state is lower than that of conventional lotion type tissue paper, and it contains a sufficient amount of drug to exert its effect even though it does not easily cause stickiness when used. Therefore, it has enough moist and moisturizing properties.
  • the paper thickness is thin, it has a soft feeling in use as compared with the drug content.
  • the present invention provides a tissue paper that has a soft and smooth texture equal to or higher than that of a conventional moisturizing tissue, is less sticky than the conventional moisturizing tissue, and has a high tensile strength in the CD direction. It is.
  • tissue paper It is a principal part expansion perspective view which shows how to fold a secondary continuous sheet (tissue paper). It is a principal part expansion perspective view which shows how to fold a secondary continuous sheet (tissue paper). It is a figure which shows a mode that the (a) tissue paper bundle
  • the “drug content” in the present invention indicates the content of the drug component in a dry state (absolutely dry) contained in the unit area of tissue paper in the standard state of JIS P 8111.
  • the content of components other than water in the chemical solution is shown.
  • the base paper of the tissue paper according to the present invention has a ply structure in which two thin papers (hereinafter also referred to as sheets) are laminated.
  • the raw pulp of the thin paper (sheet) constituting the tissue paper according to the present invention for example, mechanical pulp such as ground wood pulp (GP), pressure-rise ground wood pulp (PGW), thermomechanical pulp (TMP), etc. : Semi-chemical pulp (CP), softwood high yield unbleached kraft pulp (HNKP), softwood bleached kraft pulp (NBKP), hardwood unbleached kraft pulp (HNKP), hardwood unbleached kraft pulp (LUKP), hardwood bleached kraft pulp ( Chemical pulp such as LBKP): Waste paper pulp such as deinked pulp (DIP) and waste pulp (WP).
  • the raw material pulp can be used by selecting one kind or two or more kinds.
  • a chemical pulp containing no filler or foreign matter is preferred.
  • the raw material pulp may contain woody materials such as straw pulp, bamboo pulp, kenaf pulp, and herbs.
  • the raw material pulp is preferably a blend of NBKP and LBKP.
  • Waste paper pulp may be blended as appropriate, but it is preferably composed of only NBKP and LBKP in terms of texture and the like.
  • NBKP: LBKP 30: 70 to 60:40 is desirable.
  • other fiber raw materials include polyester fibers such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and copolymers thereof, polyolefin fibers such as polyethylene, polypropylene, and polystyrene, acrylics such as polyacrylonitrile, modacrylic, and the like.
  • Fiber polyamide fiber such as nylon 6, nylon 66, nylon 12, etc.
  • synthetic fiber such as polyvinyl alcohol fiber, polyvinylidene chloride fiber, polyvinyl chloride fiber, urethane fiber, semi-synthetic fiber such as triacetate fiber, diacetate fiber
  • chemical fibers such as regenerated fiber spun from regenerated cellulose fiber such as coarse rayon, copper ammonia rayon, polynosic rayon, lyocell, collagen, alginic acid, chitin, etc. Rukoto can.
  • the polymer constituting the chemical fiber may be in the form of a homopolymer, a modified polymer, a blend, a copolymer or the like.
  • Raw materials such as pulp fiber are used as a base paper through, for example, a known papermaking process, specifically, a wire part, a press part, a dryer part, a size press, a calendar part, and the like.
  • a dry paper strength enhancer for example, a dry paper strength enhancer, a wet paper strength enhancer, a softener, a release agent, a coating agent, a viscosity agent (knurl), a pH adjuster such as caustic soda, an antifoaming agent, a dye, etc. Chemicals can be added.
  • the rice paper weight per sheet of the tissue paper according to the present invention is preferably 10 to 25 g / m 2 , more preferably 11 to 16 g / m 2 . If the rice tsubo is less than 10 g / m 2 , it is preferable from the viewpoint of improving softness, but it is difficult to ensure adequate strength that can withstand use. On the other hand, when the rice tsubo exceeds 25 g / m 2 , the entire paper becomes hard, and a feeling of stickiness is generated, resulting in poor touch.
  • the US tsubo is based on the US tsubo measurement method of JIS P 8124 (1998).
  • the crepe rate of the primary sheet constituting the tissue paper of the present invention is 10-30%, more preferably 13-20%.
  • the crepe rate is expressed by the following equation. Crepe rate: ⁇ (peripheral speed of the dryer during papermaking) ⁇ (peripheral speed of the reel) ⁇ / (peripheral speed of the dryer during papermaking) ⁇ 100.
  • the tissue paper of the present invention contains 2.0 to 5.5 g / m 2 , more preferably 3.0 to 5.0 g / m 2 of the drug on both sides. If the drug content is less than 2.0 g / m 2 , the effect of the drug is not exhibited, and if it exceeds 5.5 g / m 2 , the tissue paper has a sticky feeling and the wet paper strength is reduced.
  • the viscosity of the chemical solution to be applied is 1 to 700 mPa ⁇ s at 40 ° C. from the viewpoint of high speed processing. More preferably, it is 50 to 400 mPa ⁇ s. If it is less than 1 mPa ⁇ s, the chemical solution is likely to scatter on rolls such as anilox roll, printing plate roll, and gravure roll, and conversely if it is greater than 700 mPa ⁇ s, it is difficult to control the amount of application to each roll or continuous sheet.
  • the components are 70 to 90% polyol, 1 to 15% moisture, and 0.01 to 22% functional chemicals.
  • the water content of the chemical solution to be applied was determined by the Karl Fischer method.
  • Polyol includes polyhydric alcohols such as glycerin, diglycerin, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, polyethylene glycol, and derivatives thereof, and sugars such as sorbitol, glucose, xylitol, maltose, maltitol, mannitol, and trehalose.
  • polyhydric alcohols such as glycerin, diglycerin, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, polyethylene glycol, and derivatives thereof
  • sugars such as sorbitol, glucose, xylitol, maltose, maltitol, mannitol, and trehalose.
  • Functional agents include softeners, surfactants, inorganic and organic fine particle powders, oily components, and the like.
  • Softeners and surfactants have the effect of imparting flexibility to the tissue and smoothing the surface, and anionic surfactants, cationic surfactants and zwitterionic surfactants are applied.
  • Inorganic and organic fine particle powders have a smooth surface.
  • the oil component has a function of improving lubricity, and higher alcohols such as liquid paraffin, cetanol, stearyl alcohol, and oleyl alcohol can be used.
  • a functional agent one of a hydrophilic polymer gelling agent, collagen, hydrolyzed collagen, hydrolyzed keratin, hydrolyzed silk, hyaluronic acid or a salt thereof, ceramide, etc.
  • a moisturizing agent such as any combination can be added.
  • Deodorants such as flavors, emollients such as various natural extracts, vitamins, emulsifiers that stabilize compounding ingredients, antifoaming agents, antifungal agents, organic acids, etc.
  • An agent can be appropriately blended. Furthermore, you may contain the antioxidant of vitamin C and vitamin E.
  • a polyhydric alcohol such as glycerin or propylene glycol
  • the temperature at the time of applying the chemical solution is preferably 30 ° C. to 60 ° C., preferably 35 ° C. to 55 ° C.
  • the coating amount was calculated from the difference between each sheet basis weight when the chemical solution after ply was not applied during operation and each sheet basis weight immediately after the corresponding application.
  • (Coating amount g / m 2 ) (Rice weight immediately after application g / m 2 ) ⁇ (Rice weight without application g / m 2 )
  • the coating amount of both surface layers or the total coating amount of both surfaces is the total coating amount per unit area of the plyed tissue paper sheet, and the coating amount of each sheet is added.
  • the drug application amount indicates the content of the drug component in a dry state (absolutely dry) included in the unit area of tissue paper in the standard state of JIS P 8111 (1998). Specifically, in the applied chemical solution The content of components other than moisture shall be indicated.
  • the unit area of the tissue paper is an area of the plyed sheet viewed from a viewpoint perpendicular to the plane, and does not mean the total area of each plyed sheet and its front and back surfaces.
  • the chemical application rate is the tissue paper product with a predetermined mass adjusted under the conditions of JIS P 8111 (1998) as the denominator (A) (g), and the water content in the chemical solution contained in the tissue paper product with the predetermined mass.
  • the ratio of (B) divided by (A) is expressed as (%), with the removed mass (B) (g) as a molecule.
  • (Drug content%) (B) ⁇ (A) ⁇ 100 (%)
  • the chemical solution density is the drug content per volume of two-ply tissue paper in the standard state of JIS P 8111 (1998).
  • the paper thickness of the tissue paper according to the present invention is 100 to 140 ⁇ m, more preferably 120 to 140 ⁇ m in a 2-ply state. If the paper thickness is less than 100 ⁇ m, it is preferable from the viewpoint of improving the softness, but it is difficult to ensure adequate strength as tissue paper. On the other hand, when the thickness exceeds 140 ⁇ m, the texture of the tissue paper is deteriorated and a feeling of tingling is generated during use.
  • the specimen is fully conditioned under the conditions of JIS P 8111 (1998), and then the dial thickness gauge (thickness measuring instrument) “PEACOCK G type” (manufactured by Ozaki Seisakusho) It shall be measured in the state of 2 plies using. Specifically, confirm that there is no dust, dust, etc. between the plunger and the measuring table, lower the plunger on the measuring table, move the dial thickness gauge memory to adjust the zero point, then Raise the plunger, place the sample on the test bench, slowly lower the plunger and read the gauge at that time. At this time, only the plunger is placed.
  • the dial thickness gauge thickness measuring instrument
  • the terminal of the plunger is made of metal so that a circular plane having a diameter of 10 mm is perpendicular to the plane of the paper, and the load at the time of measuring the paper thickness is about 70 gf.
  • the paper thickness is an average value obtained by performing measurement 10 times.
  • the tensile strength of the tissue paper according to the present invention is measured in a two-ply state.
  • the dry tensile strength is measured according to the tensile test method of JIS P 8113 (1998). Among them, it is cut into a width of 25 mm in the vertical direction and the horizontal direction under the standard conditions defined in JIS P 8111 (1998).
  • the dry tensile strength of the tissue paper according to the present invention is 180 to 350 cN / 25 mm in the MD direction, more preferably 160 to 300 cN / 25 mm, 80 to 120 cN / 25 mm in the CD direction, and more preferably 80 to 110 cN / 25 mm.
  • the ratio of the direction / CD direction is preferably 1.5 to 3.0.
  • the wet tensile strength is determined according to JIS P 8135 (1998).
  • the wet tensile strength of the tissue paper is 70 to 160 cN / 25 mm in the MD direction, more preferably 80 to 130 cN / 25 mm, and 33 to 50 cN / 25 mm, more preferably 35 to 45 cN / 25 mm in the CD direction.
  • the softness value of the tissue paper of the present invention is 0.9 to 1.5 cN / 100 mm.
  • the softness is measured based on the handle ohm method according to the JIS L1096 E method. However, the test piece was 100 mm ⁇ 100 mm in size, and the clearance was 5 mm. The measurement was performed 5 times each in the longitudinal direction and the lateral direction with 1 ply, and the average value of all 10 times was represented by 2 digits of decimal point and expressed in units of cN / 100 mm.
  • the moisture content of the product is desirably 10.0 to 13.0%.
  • the moisture content is determined based on JIS P 8127.
  • Moisture content (%) ⁇ (weight of paper before drying) ⁇ (weight of paper after drying) ⁇ / (weight of paper before drying) ⁇ 100
  • the elongation in the MD direction of the product is preferably 11.0 to 15.0%.
  • the elongation rate here is measured using “Universal Tensile Compression Tester TG-200N” manufactured by Minebea Co., Ltd.
  • the elongation is the “stretch at break” described in “3. Definition e) of JIS P 8113.
  • the tissue paper of the present invention desirably has a static friction coefficient of 0.50 to 0.65, more preferably 0.55 to 0.60.
  • the static friction coefficient here is measured by the following method according to JIS P 8147 (1998).
  • the tissue paper peeled off in one ply is attached to the acrylic plate so that the outer surface of the tissue paper is on the outside. Wrap tissue paper around a 100 g weight with 2 plies and place it on the tissue on the acrylic plate. Tilt the acrylic plate and measure the angle at which the weight slides down. The angle is measured four times in the MD direction and four times in the CD direction for a total of eight times, the average angle is calculated, and the tangent value is taken as the coefficient of static friction.
  • MMD is an average deviation (unit: dimensionless) of the friction coefficient ⁇ .
  • MMD is one of the indices of smoothness. The smaller the numerical value, the smoother, and the larger the numerical value, the less smooth.
  • a tension of 20 g / cm is applied to the contact surface of the friction element 112 in a predetermined direction (downward and rightward in FIG. 11A). While being brought into contact with the surface of the tissue paper 111, which is the measurement sample, at a contact pressure of 25 g, it is moved 2 cm at a speed of 0.1 cm / s in the same direction as the direction in which the tension is applied.
  • the friction coefficient at this time was measured using a friction feeling tester KES-SE (manufactured by Kato Tech Co., Ltd.), and the average deviation of the friction coefficient ⁇ at a friction distance of 2 cm (moving distance was 3 cm, excluding 5 mm before and after each).
  • the friction element 112 has 20 piano wires P with a diameter of 0.5 mm adjacent to each other, and has a contact surface formed so that the length and width are both 10 mm.
  • the contact surface is formed with a unit bulging portion whose tip is formed of 20 piano wires P (curvature radius 0.25 mm).
  • FIG. 11A schematically shows the friction element 112
  • FIG. 11B shows an enlarged view of a portion surrounded by an alternate long and short dash line in FIG. 11A.
  • the tissue paper according to the present invention is folded by an interfolder or the like, and is cut into a product size at any stage before or after the folding process. For example, 180 sets are packed into a product.
  • the paper density after 180 sets of folding is preferably 0.15 to 0.25 g / cm 3 , more preferably 0.17 to 0.23 g / m 3 . If it is lower than 0.15 g / cm 3 , moist feeling and smoothness cannot be obtained, and if it is higher than 0.25 g / cm 3 , the thickness of the tissue paper is impaired and a sticky feeling is produced, and the water absorption is deteriorated. End up.
  • the product density is the paper thickness (D) of tissue paper (2 ply) according to “PEACOCK G type”, which is a double value (C) of the tissue paper product tsubo conditioned under JIS P 8111 conditions.
  • FIG. 1 the outline
  • the ply machine which is an apparatus integrated with the coating device (on-machine coating).
  • the base paper produced by the paper machine is creped as a continuous sheet, calendered, and wound up to form primary rolls 11 and 12 (generally also called jumbo rolls).
  • the continuous sheets 31 and 32 are laminated by the laminating roller 13 to form two plies, and are subjected to a calendar process by a ply machine calendar 14 as necessary, and are sent to a chemical solution coating process.
  • Any known coating method such as dipping, spray coating, flexo coating, and gravure coating can be used as the chemical coating method, but printing such as gravure coating and flexo coating that performs uniform chemical coating on the entire coated surface is possible.
  • Use of the method, particularly the use of a flexo coater equipped with a doctor chamber 15, is more preferable because the chemical solution can be supplied in a stable coating amount.
  • two flexo coaters 16 and 17 are provided, and a chemical solution is applied to each side of a two-ply continuous sheet.
  • the processing speed is 100 to 1100 m / min, preferably 350 to 1050 m / min, particularly preferably 450 to 1000 m / min. If it is less than 100 m / min, the productivity is low, and if it is more than 1100 m / min, uneven coating occurs and the chemical solution is likely to scatter.
  • the number of flexographic printing plate rolls is 10 to 60, preferably 15 to 40, and more preferably 20 to 35. If the number of lines is less than 10, many coating irregularities occur. On the other hand, if the number of lines exceeds 60 lines, the paper dust tends to clog.
  • the number of anilox rolls is 10 to 300, preferably 25 to 200, and more preferably 50 to 100.
  • the anilox roll has a cell capacity of 10 to 100 cc, preferably 15 to 70 cc, particularly preferably 30 to 60 cc. If the cell capacity is less than 10 cc, a desired coating amount cannot be obtained. On the other hand, if the cell capacity is more than 100 cc, the amount of chemical solution scattered increases.
  • the flexographic printing method can stabilize the coating amount even when the processing speed is high, and can stably apply a wide range of chemical viscosity with a single roll.
  • the processing speed is 100 to 1000 m / min, preferably 350 to 950 m / min, particularly preferably 450 to 950 m / min.
  • productivity is low, and when it is more than 1000 m / min, coating unevenness occurs and the chemical solution is likely to be scattered.
  • the number of gravure rolls is 40 to 160 lines, preferably 60 to 140 lines, particularly preferably 80 to 120 lines. If the number of lines is less than 40 lines, the amount of chemical solution scattered increases, whereas if the number of lines exceeds 160 lines, paper dust tends to be clogged.
  • the sheet after applying the chemical solution is supplied to the contact embossing roller 18 and the roller roll 19 and fixed by subjecting the two-ply continuous sheet to a contact embossing (knurling) process.
  • the continuous sheet 32 with a small amount of chemical solution applied is disposed so as to contact the contact embossing roller 18.
  • the contact embossing is preferably uniformly applied in the longitudinal direction with a width of 1 to 10 mm at a position of 1/10 to 1/20 with respect to the paper width from both sides. Any of the known methods such as fixing the ply with an adhesive may be used. However, when using an adhesive, there is a problem that the touch tends to become hard, and it is easy to peel off when applying a chemical solution. It can be said that the use of embossing is more preferable.
  • 2 ply continuous sheet with contact embossing is cut directly into product size after being subjected to folding processing by being directly applied to a rotary interfolder or the like, or after being cut into product width by slitter 20,
  • the winding roll 21 makes a take-up secondary raw roll 22 which is folded and stored in a paper box.
  • the chemical solution is applied before the contact embossing.
  • the chemical solution may be applied after the contact embossing.
  • the above-described secondary raw roll is used for the folding process particularly in tissue paper products.
  • a known method such as a rotary interfolder or a multi-stand interfolder can be used, but it is more preferable to use a multi-stand interfolder with high productivity.
  • Multi-stand type inter folder A large number of secondary web rolls 22 are set in a multi-stand type interfolder, and a tissue paper bundle is manufactured by drawing out a secondary continuous sheet from the set secondary web roll 22 and folding and stacking them.
  • a tissue paper bundle is manufactured by drawing out a secondary continuous sheet from the set secondary web roll 22 and folding and stacking them.
  • Reference numeral 2 in the drawing denotes secondary raw rolls 22, 22... Set on secondary raw roll support portions (not shown) of the multi-stand type interfolder 1.
  • These secondary raw rolls 22, 22... are set side by side in the direction (the horizontal direction in FIG. 2, the front-to-back direction in FIG. 3) in which the required number is orthogonal to the illustrated plane.
  • Each secondary raw roll R has slits in the width of tissue paper product in the above-described manufacturing equipment and manufacturing method of the secondary raw roll for tissue paper products. It is wound and set in double width.
  • the continuous belt-like secondary continuous sheets 63A and 63B unwound from the secondary web roll 22 are guided by guide means such as guide rollers G1 and G1 and fed into the folding mechanism section 60.
  • the folding mechanism part 60 is provided with the folding plate group 64 in which the required number of folding plates P, P ... are arranged in parallel as shown in FIG.
  • guide rollers G2, G2 and guide round bar members G3, G3 for guiding a pair of continuous secondary continuous sheets 63A or 63B are respectively provided at appropriate positions.
  • a conveyor 65 is provided that receives and conveys the laminated band 67 that is stacked while being folded.
  • a folding mechanism using this type of folded plates P, P... is a mechanism known from, for example, US Pat. As shown in FIG. 5, this type of folding mechanism folds each continuous secondary continuous sheet 63A, 63B... In the Z-shape and is adjacent to the adjacent secondary continuous sheets 63A, 63B. Stack the ends together.
  • FIGS. 6 to 9 show in detail the portions of the folding mechanism 60, particularly the folded plate P.
  • FIG. In the folding mechanism 60, a pair of continuous secondary continuous sheets 63A and 63B are guided for each folded plate P. At this time, the continuous secondary continuous sheets 63A and 63B are guided by the guide round bar members G3 and G3 while being shifted in position so that the side end portions do not overlap each other.
  • the continuous secondary continuous sheet that overlaps the lower side when guided by the folded plate P is the first continuous secondary continuous sheet 63A
  • the continuous secondary continuous sheet that overlaps the upper side is the second continuous sheet.
  • these continuous secondary sheets 63A and 63B are second continuous secondary continuous sheets of the first continuous secondary continuous sheet 63A.
  • the side end e1 that does not overlap the sheet 63B is folded back to the upper side of the second continuous secondary continuous sheet 63B by the side plate P1 of the folded plate P, and as shown in FIG. 5 and FIG.
  • the side end e2 of the continuous secondary continuous sheet 63B that does not overlap with the first continuous secondary continuous sheet 63A is folded downward so as to be drawn under the folded plate P from the slit P2 of the folded plate P. .
  • the side end e3 (e1) of the continuous secondary continuous sheet 63A stacked while being folded in the upstream folded plate P is second from the slit P2 of the folded plate P.
  • the side ends of adjacent continuous secondary continuous sheets 63A and 63B are crossed together, so that the product is used.
  • the side edge of the next tissue paper is pulled out.
  • the laminated band 70 obtained in the multi-stand type interfolder 6 as described above is cut (cut) at a predetermined interval in the flow direction FL by the cutting means 66 at the subsequent stage, and the tissue is cut.
  • This tissue paper bundle 30a is further stored in the storage box B in the subsequent equipment as shown in FIG. 10 (a).
  • the paper direction of the laminated band 70 is the vertical direction (MD direction) along the flow direction FL, and the horizontal direction along the direction orthogonal to the flow direction.
  • Direction (CD direction) is the vertical direction along the flow direction FL, and the horizontal direction along the direction orthogonal to the flow direction.
  • the direction of the paper of the tissue paper constituting the tissue paper bundle 67a obtained by cutting the laminated band 70 into a predetermined length is along the folding direction of the tissue paper, as shown in FIG.
  • the horizontal direction (CD direction) and the vertical direction (MD direction) along the direction orthogonal to the folding direction of the tissue paper.
  • FIG. 10 (b) shows an example of a product in which the tissue paper bundle 67a is stored in the storage box B.
  • a perforation M is provided on the upper surface of the storage box B, and a part of the upper surface of the storage box B is broken by the perforation M so that the upper surface of the storage box B is opened.
  • the opening is covered with a film F having a slit at the center, and the tissue paper T can be taken out through the slit provided in the film F.
  • the direction of the paper of the tissue paper constituting the tissue paper bundle 67a is the horizontal direction (CD direction) along the folding direction of the tissue paper, as shown in FIG.
  • the pulling direction is along the horizontal direction (CD direction) of the tissue paper T.
  • the chemical-coated tissue paper according to the present invention can also be manufactured using an off-machine chemical-coated device.
  • the ply process is performed using a ply machine as shown in FIG.
  • the continuous sheets 31 and 32 from the primary raw rolls 11 and 12 are laminated by the laminating roller 13 to form two plies, and then supplied to the contact embossing roller 18 and the roller roll 19 without going through the chemical solution coating process.
  • the two-ply continuous sheet provided with contact embossing is taken up by a winding roll 221 to form a secondary raw roll (not applied with a chemical) 222.
  • the secondary raw roll is supplied to an off-machine chemical coating apparatus.
  • the ply machine can be operated at 100 to 1100 m / min.
  • the operation speed of the interfolder is rate-limiting, so that it is currently operated at 80 to 100 m / min.
  • FIG. 13 shows a chemical liquid coating apparatus according to the second embodiment.
  • the secondary raw sheet fed from the secondary original roll 222 is coated with a chemical solution by a flexo coater 216 provided with a doctor chamber 215.
  • the chemical solution is applied only to one side of the two-ply secondary raw sheet, but may be applied to both sides.
  • the sheet after applying the chemical solution is wound up by a winding drum 224 to form a tertiary raw roll 223.
  • the tertiary material roll is supplied to a rotary interfolder and subjected to folding.
  • FIG. 14 shows an example of a rotary interfolder.
  • the two tertiary raw sheets 301A and 301B after applying the chemical solution are successively fed to the folding rolls 303A and 303B via the feed rolls 302A and 302B, respectively.
  • Cutter blades 304A and 304B are fixed above the folding roll, and the original fabric sheet is cut at the position of the cutting die 305 on the folding roll.
  • Vacuum holes V are arranged on both sides of the top of the cutting die 305 so that the cut sheet is not detached from the roll, and the sheet is fixed on the roll by the action of the vacuum.
  • the folding roll also has a folding mold 306, and the cutting mold 305 and the folding mold 306 are alternately arranged at equal intervals.
  • the length on the roll circumference between the two cutting dies 305 is the same as the length in the MD direction of the tissue product, and the length on the roll circumference of the folding die 306 adjacent to the cutting 305 is half of that.
  • the folding mold 306 also has a vacuum hole.
  • the cutting and folding molds of the two folding rolls 303A and 303B, or the folding mold and the cutting mold are respectively fitted by rotation.
  • the sheet 301A and the sheet 301B are overlapped at the fitting position, and a crease is formed at a position where the sheet 301B overlaps the cutting line of the sheet 301A.
  • the overlaid and creased sheets 301A and 301B are peeled off from the folding roll 303B by the vertical movement of the folding bar 307B.
  • the sheet 301A is creased and peeled off from the folding roll 303A by the folding bar 307A.
  • the cut sheets 301A and 301B are folded so as to engage with each other.
  • the folded sheet is cut in the product width (CD direction) and boxed (FIG. 15).
  • the pulling direction during use is the MD direction.
  • Example 1 shows the results of evaluating the paper quality of the products of Examples and Comparative Examples according to the present invention.
  • Examples 1 and 2 are tissue papers manufactured by the manufacturing process shown in the first embodiment, and are applied with chemicals on both sides. In Example 1, folding was performed using a multi-stand type interfolder, and in Example 2, folding was performed using a rotary type interfolder.
  • Example 3 is a tissue paper manufactured using the manufacturing process shown in the second embodiment, in which chemical solution application is performed on one side and folding is performed using a rotary interfolder.
  • Comparative Examples 1 and 4 to 7 are commercially available products
  • Comparative Example 1 is a non-moisturizing general-purpose tissue paper
  • Comparative Examples 4 and 5 are moisturizing lotion type tissue papers
  • Comparative Examples 6 and 7 are non-moisturizing systems. It is a high-quality tissue paper with a large thickness.
  • Comparative Example 2 is a tissue paper manufactured by using the manufacturing process shown in the first embodiment of the present invention and reducing the amount of chemical solution applied.
  • Comparative Example 3 was manufactured by applying a chemical solution by double-sided coating by a gravure printing method in the manufacturing process shown in the second embodiment of the present invention, and applying a large amount of chemical solution compared to the Example. Tissue paper. The composition of the chemical solution applied to Examples 1 to 3 and Comparative Examples 2 and 3 was adjusted as shown in Table 1.
  • Measure methods of rice tsubo, paper thickness, tensile strength, elongation rate, softness, static friction coefficient, and moisture content are as described in the section of the embodiment for carrying out the invention.
  • the drug content indicates the ratio of the dry weight of the drug to the tissue paper basis weight.
  • the tissue paper according to the present invention showed high values of the dry tensile strength and the wet tensile strength in the CD direction as compared with a commercially available moisturizing tissue.
  • the wet tensile strength in the CD direction was higher than that of conventional general-purpose tissue paper. It was also shown that the softness and static friction coefficient were lower than those of commercial products, and the paper was smooth and soft.
  • the tissue paper according to the present invention is not excellent in thickness, but has a softness, smoothness, moist feeling equal to or higher than that of a moisturizing tissue, and a sticky feeling seen in a moisturizing tissue. I found out that it was alleviated.
  • the following can be considered as factors that have good slipperiness for the tissue paper according to the present invention.
  • the hydrophilic components are absorbed into the pulp and the lipophilic components tend to remain on the paper surface. It is considered that surface friction is reduced.
  • increasing the amount of chemical solution applied as in conventional moisturizing tissue the hydrophilic component is not sufficiently absorbed into the pulp and remains on the surface, reducing the friction reducing effect of the lipophilic component and the hydrophilic component (such as glycerin). It is presumed that the slipperiness decreases due to the viscosity of.
  • the tissue paper according to the present invention is more functional, although there is an advantage that it has excellent smoothness and no stickiness. In the evaluation, good results were obtained in softness and moist feeling.
  • the tissue paper according to the present invention has a sticky feeling seen in conventional moisturizing tissue and has a softness, smoothness, and moist feeling equivalent to or higher than that of the moisturizing tissue. It turned out to be.
  • the tissue paper of the present invention can be used for tissue paper that is used for wiping, especially for wiping the body, and for facial use.

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Abstract

【課題】従来の保湿ティシュペーパーと同等以上の柔らかさ、滑らかさ、及びしっとり感を有し、かつ、使用時のベタつき感と破れやすさとを軽減したティシュペーパーを提供する。 【解決手段】２プライの薬液塗布ティシュペーパーについて、前記薬液を、薬剤含有量が両面で２．０～５．５ｇ／ｍ2となるように塗布して、２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０～２５ｇ／ｍ2、２プライの紙厚が１００～１４０μｍとなるように構成する。

Description

ティシュペーパー及びティシュペーパーの製造方法
　本発明は、ティシュペーパー及びティシュペーパーの製造方法に関するものである。
　国内市場のティシュペーパーは大きく分けて、非保湿ティシューと保湿ティシューに大別される。ここで、保湿ティシューは抄紙されたティシュー原紙にグリセリン等の保湿剤を塗布して生産されたティシューであり、非保湿ティシューとはティシュー原紙に保湿剤を塗布しない一般的なティシューである。
　ティシュペーパーの用途は、主にフェイシャル用を中心とした対人用途であり、保湿ティシューは鼻かみ用に特化された製品仕様とされている。
　従来、ティシュペーパーは鼻かみ用途を中心としたフェイシャル用途で使用されてきたことから、肌触りの良さを追求するため、これまで数多くの試みがなされ、品質改良を重ねてきた。例えば、各種の柔軟剤を原料に添加し製品の柔軟性を向上させる、繊維粗度の低いしなやかな繊維を多く使用する、湿紙のドライヤー乾燥時の貼りつきとドクター当りの調整により細かなクレーピングを形成する、カレンダーにより表面性を向上させる、原料噴射速度と網部の速度の比率調整により横強度を維持しつつ原料の叩解度を低く調整する、等の技術により、紙の柔らかさや滑らかさの改善が図られてきた。
　しかし更なる品質向上のためには、非保湿ティシューでは技術的な限界があることや、花粉症やアレルギー性鼻炎の罹患者の増加等が要因となり、保湿ティシューが開発され現在ティシュー市場の一部を占めている。
　アレルギー性鼻炎や花粉症などのヘビーユーザーは日に数十回以上も鼻をかむことにより、鼻およびその周辺がティシューとの摩擦により、軽い炎症を起こし赤くなりヒリヒリとした傷みを感じやすい。そのため、このようなユーザーには、ティシュー表面の摩擦の小さなもの、つまり滑らかさを有する物が好ましく使用される。保湿ティシューはグリセリン等の吸湿性のある保湿剤を含む水系ローション薬液を、衛生薄葉紙の基紙に対し塗布する。グリセリンは化粧品に使われているように肌への刺激性が少なく、吸湿してティシューをしっとり、柔らかくするとともにティシューの表面に薄い皮膜を形成し、一般の非塗布ティシューに比して明らかに柔らかで、滑らかな肌触りを有する差別化した商品として認知されている。例えば、油性物質と保湿剤を外添塗布する技術が紹介されている（特許文献１）。
　このように保湿ティシューは認知され消費量は増加しているが、保湿ティシューのヘビーユーザーの中には、鼻をかんだ後に肌に保湿剤が残り、ベタつき感を感じ、これを嫌うユーザーが一部に存在する。このベタつき感については特許文献２のように、有機、無機粉体を配合するなど薬剤組成を変更することで、ベタつき感を改善する方法も知られている。
　しかし、従来の保湿ティシューは、その本来の特性であるしっとり感、柔らかさ及び滑らかさを有するものであり、その吸湿性のために厚みに比して紙力が強くないことから、強く鼻をかむ際や肌に付着した粘着性の鼻水などを拭き取る際に破れやすい、という問題があった。さらに、従来の保湿ティシューには、その本来の特性であるしっとり感、柔らかさ及び滑らかさの代償として生じる上記のベタつき感を軽減するとともに、この破れやすさを充分に解決した製品は見られなかった。
特開平４－９１２１号公報 特開２００７－１４３７６４号公報
　本発明の課題は、従来の保湿ティシュペーパーと同等以上の柔らかさ、滑らかさ、及びしっとり感を有し、かつ、使用時のベタつき感と破れやすさとを軽減したティシュペーパーを提供することである。
　上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
　＜請求項１記載の発明＞
　表面に薬液が塗布された２プライのティシュペーパーであって、
　薬剤含有量が両面で２．０～５．５ｇ／ｍ2であり、２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０～２５ｇ／ｍ2であり、
　２プライの紙厚が１００～１４０μｍであり、
　ことを特徴とするティシュペーパー。
　＜請求項２記載の発明＞
　前記薬液の水分含有量が１～１５重量％である、請求項１記載のティシュペーパー。
　＜請求項３記載の発明＞
　水分率が１０．０～１３．０％である、請求項１記載のティシュペーパー。
　＜請求項４記載の発明＞
　表面の静摩擦係数が０．５０～０．６５である、請求項１記載のティシュペーパー。
　＜請求項５記載の発明＞
　２プライのＣＤ方向の乾燥引張強度が８０～１２０ｃＮ／２５ｍｍ、２プライのＣＤ方向の湿潤引張強度が３３～６０ｃＮ／２５ｍｍである、請求項１記載のティシュペーパー。
　＜請求項６記載の発明＞
　ソフトネスが１．１～１．７ｃＮ／１００ｍｍである、請求項１記載のティシュペーパー。
　＜請求項７記載の発明＞
　表面に薬液が塗布された２プライのティシュペーパーの製造方法であって、
　前記薬液を、薬剤含有量が両面で２．０～５．５ｇ／ｍ2となるように塗布し、
　前記ティシュペーパーの２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０～２５ｇ／ｍ2、
　２プライの紙厚が１００～１４０μｍとなるように構成した、
　ことを特徴とするティシュペーパーの製造方法。
　２プライのティシュペーパーを構成するシートに規定量の水分を含む薬液を塗布して浸透させることにより、シートのクレープ構造が伸長し、表面の滑らかなティシュペーパーが形成される。また、伸長により紙厚が低くなるとともに繊維密度が高くなるため、繊維間強度が増加し、ＣＤ方向の引張強度、特に湿潤引張強度の高いティシュペーパーとすることができる。従来の保湿ティシューが厚みのある基紙にローション薬液を塗布し、ティシュー表面に皮膜を作り滑らかさを使用者に与えているのに対し、本発明は厚みと薬液塗布量を抑え、クレープ構造を伸長させて表面を滑らかにするもので、これにより従来の保湿ティシュー以上の滑らかさを与えるものである。つまり、ティシュー表面のローション薬液の皮膜を滑らかさを感じさせる最小限の量としてベタつき感を軽減したものである。そのため、乾燥状態における薬剤含有量が従来のローションタイプのティシュペーパーよりも低く、使用時のベタつき感が生じにくいにも関わらず、その効果を奏するのに充分な量の薬剤が含有されていることから、充分なしっとり感、保湿性を保有する。さらには、紙厚が薄いことにより、薬剤含有量に比して柔らかい使用感を有する。
　以上のように、本発明は、従来の保湿ティシューと同等以上に柔らかく滑らかな風合いを有するとともに、従来の保湿ティシューよりもベタつき感がなく、かつＣＤ方向の引張強度の高いティシュペーパーを提供するものである。
本発明に係る第１の実施形態のティシュペーパーのプライ工程の装置概要を示す図である。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、側面から見た状態を示している。 マルチスタンド式インターフォルダの一例を示す概略図であり、正面から見た状態を示している。 折り畳まれたティシュペーパーの縦断面図である。 折り板に関する部位の要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 二次連続シート（ティシュペーパー）の折り畳み方を示す要部拡大斜視図である。 第１の実施形態の（ａ）ティシュペーパー束を収納箱に収納している様子を示す図である。（ｂ）収納箱に収納されたティシュペーパーの取出す様子を示す一部破断図である。 ティシュペーパーのＭＭＤ値の測定方法を示す図である。 本発明に係る第２の実施形態のティシュペーパーのプライ工程の装置概要を示す図である。 オフマシンの薬液塗布工程の一例を示す概略図である。 ロータリー式インターフォルダの一例を示す概略図である。 第２の実施形態の（ａ）ティシュペーパー束を収納箱に収納している様子を示す図である。（ｂ）収納箱に収納されたティシュペーパーの取出す様子を示す一部破断図である。
　以下、本発明の実施の形態について詳説する。なお、本発明における「薬剤含有量」とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬剤成分の含有量を示し、具体的には、塗布した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。
〔構造例〕
　本発明に係るティシュペーパーの基材紙は、２枚の薄葉紙（以下、シートともいう）が積層されたプライ構造とする。
〔薄葉紙〕
　他方、本発明に係るティシュペーパーを構成する薄葉紙（シート）の原料パルプとしては、例えば、グランドウッドパルプ（ＧＰ）、プレッシャーライズドグランドウッドパルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の機械パルプ：セミケミカルパルプ（ＣＰ）、針葉樹高歩留り未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＨＮＫＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の化学パルプ：デインクドパルプ（ＤＩＰ）、ウェイストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプが挙げられる。原料パルプは、一種または二種以上を選択して用いることができる。好適には填料や異物を含まない化学パルプが好ましい。また、原料パルプ中には、藁パルプ、竹パルプ、ケナフパルプなどの木本類、草本類が含まれていてもよい。
　特には、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０～８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０～６０：４０が望ましい。
　他方、抄紙原料中には、上記以外の繊維原料として、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、及びこれらのコポリマー等のポリエステル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等のポリオレフィン系繊維、ポリアクリロニトリル、モダクリル等のアクリル繊維、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２等のポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ウレタン繊維等の合成繊維、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維等の半合成繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、ポリノジックレーヨン、リヨセル等の再生セルロール系繊維、コラーゲン、アルギン酸、キチン質などを溶液にしたものを紡糸した再生繊維などの化学繊維を含ませることができる。化学繊維を構成するポリマーはホモポリマー、変性ポリマー、ブレンド、共重合体などの形であってもよい。
　パルプ繊維等の原料は、例えば、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして、基紙とする。この抄紙に際しては、例えば、乾燥紙力増強剤、湿潤紙力増強剤、柔軟剤、剥離剤、コーティング剤、粘剤（ねり）、苛性ソーダ等のｐＨ調整剤、消泡剤、染料などの適宜の薬品を添加することができる。
〔米坪〕
　本発明に係るティシュペーパーのシート１層あたりの米坪は、米坪は１０～２５ｇ／ｍ2、より好ましくは１１～１６ｇ／ｍ2とすることが好ましい。米坪が１０ｇ／ｍ2未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が２５ｇ／ｍ2を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の米坪測定方法による。
〔クレープ率〕
　本発明のティシュペーパーを構成する一次原反シートのクレープ率は１０～３０％、より好ましくは１３～２０％とする。ここで、クレープ率とは、下式で表わされるものとする。
　クレープ率：｛（製紙時のドライヤーの周速）－（リール周速）｝／（製紙時のドライヤーの周速）×１００。
〔薬液〕
　本発明のティシュペーパーは、薬剤を両面合わせて２．０～５．５ｇ／ｍ2、より好ましくは３．０～５．０ｇ／ｍ2含有する。薬剤含有量が２．０ｇ／ｍ2未満であれば薬剤の効果が発揮されず、また、５．５ｇ／ｍ2を超えるとティッシュペーパーにベタつき感が生じ、また、湿潤紙力が低下する。
　塗布する薬液について、粘度は高速加工を行う観点から４０℃で１～７００ｍＰａ・ｓとする。より好ましくは５０～４００ｍＰａ・ｓとする。１ｍＰａ・ｓより小さいとアニロックスロール、刷版ロール、グラビアロール等のロール上で薬液が飛散しやすくなり、逆に７００ｍＰａ・ｓより大きいと各ロールや連続シートへの塗布量をコントロールしにくくなる。成分はポリオールを７０～９０％、水分を１～１５％、機能性薬品を０．０１～２２％含むものとする。塗布する薬液の水分量はカールフィッシャー法により求めた。
　ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。
　機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。
　また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を助けたり、維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。
　また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。
　上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とすることが、薬液の粘度、塗布量を安定させる上で好ましい。
　薬液塗布時の温度は３０℃～６０℃、好ましくは３５℃～５５℃とすることが好ましい。
〔塗布量〕
　塗布量は、操業中にプライ後の薬液を塗布しない場合の各々のシート米坪と、対応する塗布した直後の各々のシート米坪との差異により算出した。
　（塗布量ｇ／ｍ2）＝（塗布直後の米坪ｇ／ｍ2）－（塗布しない場合の米坪ｇ／ｍ2）
　両表層の塗布量、もしくは両面の塗布量の合計とは、プライされたティシュペーパーのシートの単位面積当たりの塗布量の合計であり、各シートの塗布量を加算したものとする。
〔薬剤含有量〕
　薬剤塗布量とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の標準状態におけるティシュペーパーの単位面積に対し含まれる乾燥状態（絶乾）の薬剤成分の含有量を示し、具体的には、塗布した薬液中の水分以外の成分の含有量を示すものとする。このティシュペーパーの単位面積とは、プライされたシートを平面に垂直線上にある視点から見た面積であり、プライされた各シート、およびその表裏面の合計面積を意味しない。
〔薬剤含有率〕
　薬剤塗布率とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）条件下において調湿させた所定質量のティシュペーパー製品を分母（Ａ）（ｇ）とし、所定質量のティシュペーパー製品中に含まれる薬液中の水分を除いた質量（Ｂ）（ｇ）を分子として、（Ｂ）を（Ａ）で除した比率を（％）で表す。
　（薬剤含有率％）＝（Ｂ）÷（Ａ）×１００（％）
〔薬液含有密度〕
　薬液含有密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の標準状態における２プライのティシュペーパーの容積当たりの薬剤含有量である。
〔紙厚〕
　本発明に係るティシュペーパーの紙厚は、２プライの状態で１００～１４０μｍ、より好ましくは１２０～１４０μｍとする。紙厚が１００μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、１４０μｍ超では、ティシュペーパーの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。
　紙厚の測定方法としては、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。
〔引張強度〕
　本発明に係るティシュペーパーの引張強度は、２プライの状態で測定する。
　乾燥引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（１９９８）の引張試験方法に準じて行う。その中でＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）に規定された標準条件下で、縦方向及び横方向に幅２５ｍｍに裁断するものとする。
　本発明に係るティシュペーパーの乾燥引張強度は、ＭＤ方向で１８０～３５０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは１６０～３００ｃＮ／２５ｍｍ、ＣＤ方向で８０～１２０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは８０～１１０ｃＮ／２５ｍｍとし、ＭＤ方向／ＣＤ方向の比が１．５～３．０となるようにするのが好ましい。
　湿潤引張強度は、ＪＩＳ　Ｐ　８１３５（１９９８）に準じて行う。当該ティシュペーパーの湿潤引張強度は、ＭＤ方向で７０～１６０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは８０～１３０ｃＮ／２５ｍｍとし、ＣＤ方向で３３～５０ｃＮ／２５ｍｍ、より好ましくは３５～４５ｃＮ／２５ｍｍとする。
〔ソフトネス〕
　本発明のティシュペーパーのソフトネスの値は、０．９～１．５ｃＮ／１００ｍｍとする。ここでのソフトネスは、ＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定したものである。
　但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍで実施した。１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を小数点２桁とし、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。
〔水分率〕
　製品の水分率は、１０．０～１３．０％とすることが望ましい。水分率はＪＩＳ Ｐ ８１２７に基づき求める。
　水分率（％）＝｛（乾燥前の紙の重量）－（乾燥後の紙の重量）｝／（乾燥前の紙の重量）×１００
〔伸び率〕
　製品のＭＤ方向の伸び率は１１．０～１５．０％であるのが望ましい。ここでの伸び率は、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機　ＴＧ－２００Ｎ」を用いて測定したものである。伸び率はＪＩＳ Ｐ ８１１３の「３．定義　ｅ）に記載の「引張破断伸び（stretch at break）」のことである。
〔静摩擦係数〕
　他方、本発明のティシュペーパーは、静摩擦係数が０．５０～０．６５、より好ましくは０．５５～０．６０であるのが望ましい。ここでの静摩擦係数は、ＪＩＳ　Ｐ　８１４７（１９９８）に準じた、下記の方法で測定する。
　１プライにはがしたティシュペーパーを、ティシュペーパーの外側の面が外側に来るようにアクリル板に張り付ける。２プライのまま１００ｇの分銅にティシュペーパーを巻きつけ、アクリル板上のティシューに乗せる。アクリル板を傾け、おもりが滑り落ちる角度を測定する。角度測定はＭＤ方向同士で４回、ＣＤ方向同士で４回の計８回実施し、平均角度を算出し、そのタンジェント値を静摩擦係数とする。
〔ＭＭＤ〕
　ＭＭＤとは、摩擦係数μの平均偏差（単位：無次元）である。ＭＭＤは滑らかさの指標の一つであり、数値が小さいほど滑らかであり、数値が大きいほど滑らかさに劣るとされる。
　なお、ＭＭＤ値の測定方法としては、図１１（ａ）に示すように、摩擦子１１２の接触面を所定方向（図１１（ａ）における右斜め下方向）に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料であるティシュペーパー１１１の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させる。このときの、摩擦係数を、摩擦感テスター　ＫＥＳ－ＳＥ（カトーテック株式会社製）を用いて測定し、その摩擦係数μの摩擦距離２ｃｍ（移動距離は３ｃｍで前後５ｍｍずつを除く）における平均偏差をＭＭＤ値とした。
　なお、摩擦子１１２は、直径０．５ｍｍのピアノ線Ｐを２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が２０本のピアノ線Ｐ（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。
　なお、図１１（ａ）には、摩擦子１１２を模式的に表し、図１１（ｂ）には、図１１（ａ）における一点鎖線で囲まれた部分の拡大図を示すものとする。
〔製品密度〕
　本発明に係るティシュペーパーは、インターフォルダ等により折り加工が施され、前記折り加工の前後いずれかの段階で製品サイズに裁断され、例えば１８０組が箱詰めされて製品となる。１８０組の折り加工後の紙密度は、０．１５～０．２５ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．１７～０．２３ｇ／ｍ3とすることが好ましい。０．１５ｇ／ｃｍ3より低くするとしっとり感や滑らかさが得られず、０．２５ｇ／ｃｍ3より高くすると、ティシュペーパーの厚みが損なわれベタつき感が出てしまうとともに、吸水性が悪くなってしまう。
　製品の密度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１ 条件下において調湿させたティシュペーパー製品米坪を２倍した値（Ｃ）を、「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」によるティシュペーパー（２プライ）での紙厚（Ｄ）で除した値で、単位をｇ／ｃｍ3、小数点３桁で表す。
　（（密度（ｇ／ｃｍ3））＝（Ｃ（ｇ／ｍ2））×２÷（Ｄ（μｍ））
〔第１の実施形態：オンマシン塗布による製造方法の例〕
　上記説明の本発明のティシュペーパーは、以下のようにして製造することが可能である。図１に、本発明に係るティシュペーパーのプライ工程の装置の概要を示した。なお、図１に係る工程は、塗布装置と一体となった装置であるプライマシンで実施されることが好ましい（オンマシン塗布）。
　抄紙機において抄紙された原紙は、連続シートとして、クレープを施し、カレンダー処理を施したうえで、これを巻き取り、一次原反ロール１１，１２（一般的にジャンボロールともいわれている）とされる。
　連続シート３１，３２は積層ローラー１３で積層されて２プライとされ、必要に応じてプライマシンカレンダー１４でカレンダー処理され、薬液塗布工程に送られる。薬液塗布の方法は、浸漬、スプレー塗布、フレキソ塗布、グラビア塗布によるなど公知の塗布方法をいずれも使用することができるが、塗布面全体にムラなく薬液塗布を行うグラビア塗布、フレキソ塗布等の印刷方式の使用、特にドクターチャンバー１５を備えたフレキソコーターを使用すると、安定した塗布量で薬液を供給することができるため、より好ましい。
　図１のプライ工程においては、２つのフレキソコーター１６，１７を備え、２プライの連続シートの各面に薬液を塗布する。
　薬液塗布手段としてフレキソ印刷方式を用いる場合、加工速度は１００～１１００ｍ／分とし、好ましくは３５０～１０５０ｍ／分、特に好ましくは４５０～１０００ｍ／分とする。１００ｍ／分未満であると生産性が低く、１１００ｍ／分超過であると、塗布ムラが生じ、薬液が飛散し易くなる。フレキソ刷版ロールの線数は、１０～６０線とし、好ましくは１５～４０線、特に好ましくは２０～３５線とする。線数が１０線未満であると塗布ムラが多く生じてしまい、他方、線数が６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールの線数は、１０～３００線とし、好ましくは２５～２００線、特に好ましくは５０～１００線とする。線数が１０線未満であると塗布ムラが多く生じてしまい、他方、線数が３００線超過であると紙粉が詰まり易くなる。アニロックスロールのセル容量は、１０～１００ｃｃとし、好ましくは１５～７０ｃｃ、特に好ましくは３０～６０ｃｃとする。セル容量が１０ｃｃ未満であると所望の塗布量が得られず、他方、セル容量が１００ｃｃ超過であると薬液の飛散量が多くなってしまう。
　フレキソ印刷方式は、加工速度が高速であっても塗布量を安定させることができ、また、一つのロールで幅広い薬液の粘度を安定的に塗布することができる。
　薬液塗布手段としてグラビア印刷方式を用いる場合、加工速度は１００～１０００ｍ／分とし、好ましくは３５０～９５０ｍ／分、特に好ましくは４５０～９５０ｍ／分とする。１００ｍ／分未満であると生産性が低く、１０００ｍ／分超過であると、塗布ムラが生じ、薬液が飛散し易くなる。また、グラビアロールの線数は、４０～１６０線とし、好ましくは６０～１４０線、特に好ましくは８０～１２０線とする。線数が４０線未満であると薬液飛散量が多くなってしまい、他方、線数が１６０線超過であると紙粉が詰まり易くなる。
　薬液塗布後のシートは、コンタクトエンボスコロ１８及びコロロール１９に供され、２プライの連続シートにコンタクトエンボス（ナーリング）処理を施すことにより固定される。このとき、薬液塗布量の少ない連続シート３２が、コンタクトエンボスコロ１８に接触するように配置される。コンタクトエンボスは、両側部から紙幅に対して１／１０～１／２０の位置に幅１～１０ｍｍで縦方向に一様に施されるのが好ましい。プライを接着剤等で固定するなど、公知の方法のいずれを使用してもよいが、接着剤を使用する場合、肌触りが固くなりやすい、薬液塗布時に剥がれやすい、等の問題があるため、コンタクトエンボスの使用がより好ましいといえる。
　コンタクトエンボスを付与した２プライの連続シートは、直接ロータリー式インターフォルダ等に供されて折り加工を施された後に製品サイズに裁断されるか、または、スリッター２０により製品幅にカットされた後、ワインディングドラム２１により巻き取り二次原反ロール２２とされ、折り加工が施され、紙箱への収納がなされる。
　なお、本形態ではコンタクトエンボス前に薬液を塗布する構成をとっているが、コンタクトエンボス後に薬液を塗布する構成としてもよい。
　上述の二次原反ロールは、特にティシュペーパー製品においては折り加工工程に供される。折り加工工程としては、ロータリー式インターフォルダ、マルチスタンド式インターフォルダ等公知の方法を使用することができるが、生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダの使用がより好ましい。
〔マルチスタンド式インターフォルダ〕
　二次原反ロール２２は、マルチスタンド式インターフォルダに多数セットされ、セットされた二次原反ロール２２から二次連続シートを繰り出して折り畳むと共に積層することによってティシュペーパー束が製造される。以下では、そのマルチスタンド式インターフォルダの一例について説明する。
　図２及び図３に、マルチスタンド式インターフォルダの一例を示した。図中の符号２は、マルチスタンド式インターフォルダ１の図示しない二次原反ロール支持部にセットされた二次原反ロール２２，２２…を示している。この二次原反ロール２２，２２…は、必要数が図示平面と直交する方向（図２における水平方向、図３における紙面前後方向）に横並びにセットされている。各二次原反ロールＲは、上述のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備、製造方法でティシュペーパー製品幅にスリットが入れられており、ティシュペーパー製品の複数倍幅、図示例では２倍幅で巻き取られ、セットされている。
　二次原反ロール２２から巻き出された連続する帯状の二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、ガイドローラＧ１、Ｇ１等のガイド手段に案内されて折畳機構部６０へ送り込まれる。また、折畳機構部６０には、図４に示すように、折板Ｐ，Ｐ…が必要数並設されてなる折板群６４が備えられている。各折板Ｐに対しては、一対の連続する二次連続シート６３Ａ又は６３Ｂを案内するガイドローラＧ２，Ｇ２やガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３が、それぞれ適所に備えられている。さらに、折板Ｐ，Ｐ…の下方には、折り畳みながら積み重ねられた積層帯６７を受けて搬送するコンベア６５が備えられている。
　この種の折板Ｐ，Ｐ…を用いた折畳機構は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。この種の折畳機構は、図５に示すように、各連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…を、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…の側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。
　図６～図９に、折畳機構部６０の特に折板Ｐに関する部位を、詳しく示した。本折畳機構部６０においては、各折板Ｐに対して、一対の連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂが案内される。この際、連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、ガイド丸棒部材Ｇ３，Ｇ３によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。
　折板Ｐに案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の連続する二次連続シート６３Ａとし、上側に重なっている連続する二次連続シートを第２の連続する二次連続シート６３Ｂとすると、これら連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂは、図５及び図７に示すように、第１の連続する二次連続シート６３Ａの第２の連続する二次連続シート６３Ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折板Ｐの側板Ｐ１によって、第２の連続する二次連続シート６３Ｂの上側に折り返されるとともに、図５及び図８に示すように、第２の連続する二次連続シート６３Ｂの第１の連続する二次連続シート６３Ａと重なっていない側端部ｅ２が、折板ＰのスリットＰ２から折板Ｐ下に引き込まれるようにして下側に折り返される。この際、図５及び図９に示すように、上流の折板Ｐにおいて折り畳みながら積み重ねられた連続する二次連続シート６３Ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折板ＰのスリットＰ２から第２の連続する二次連続シート６３Ｂの折り返し部分間に案内される。このようにして、各連続する二次連続シート６３Ａ，６３Ｂ…は、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する連続する二次連続シート６３Ａ及び６３Ｂの側端部相互が掛け合わされ、したがって、製品使用時において、最上位のティシュペーパーを引き出すと、次のティシュペーパーの側端部が引き出されることになる。
　以上のようにしてマルチスタンド式インターフォルダ６で得られた積層帯７０は、図２に示すように、後段の切断手段６６において流れ方向ＦＬに所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束６７ａとされ、図１０（ａ）に示すように、このティシュペーパー束３０ａは、更に後段設備において収納箱Ｂに収納される。なお、以上のようなマルチスタンド式インターフォルダ１では、積層帯７０の紙の方向は、流れ方向ＦＬに沿って縦方向（ＭＤ方向）となっており、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、積層帯７０を所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束６７ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、図１０（ａ）に示すように、ティシュペーパーの折り畳み方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み方向と直交する方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となる。
　図１０（ｂ）に、収納箱Ｂにティシュペーパー束６７ａを収納して成る製品の一例を示した。収納箱Ｂの上面にはミシン目Ｍが設けられており、このミシン目Ｍで収納箱Ｂ上面の一部を破断することにより収納箱Ｂの上面が開口するようになっている。この開口は中央にスリットを有するフィルムＦによって覆われており、このフィルムＦに設けられたスリットを介してティシュペーパーＴを取出すことができるようになっている。
　ところで、前述したように、ティシュペーパー束６７ａを構成するティシュペーパーの紙の方向は、ティシュペーパーの折り畳み方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となるため、図１０（ｂ）に示すように、ティシュペーパーＴを収納箱Ｂから引き出す際には、その引き出し方向は、ティシュペーパーＴの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。
〔第２の実施形態：オフマシン塗布による製造方法の例〕
　本発明に係る薬液塗布ティシュペーパーは、オフマシンの薬液塗布装置を使用して製造することも可能である。オフマシンの薬液塗布を行う場合、プライ工程は図１２に示すようなプライマシンを使用して行われる。一次原反ロール１１，１２からの連続シート３１，３２は積層ローラー１３で積層されて２プライとされた後、薬液塗布工程を経ずに　コンタクトエンボスコロ１８及びコロロール１９に供される。
　コンタクトエンボスを付与した２プライの連続シートは、ワインディングロール２２１により巻き取り、二次原反ロール（薬液未塗布）２２２とする。二次原反ロールはオフマシンの薬液塗布装置に供される。
　プライマシンの運転は、１００～１１００ｍ／分で行うことが可能である。しかし、折り加工に後述のロータリー式インターフォルダを使用する場合は、インターフォルダの運転速度が律速となるため、８０～１００ｍ／分で運転するのが現状である。
〔オフマシン薬液塗布装置〕
　図１３に第２の実施形態に係る薬液塗布装置を示す。図示例において、二次原反ロール２２２から繰り出された二次原反シートは、ドクターチャンバー２１５を備えたフレキソコーター２１６により薬液を塗布される。図示例においては、薬液は２プライの二次原反シートの片面にのみ塗布されているが、両面に塗布する形態としてもよい。薬液塗布後のシートはワインディングドラム２２４により巻き取られ、三次原反ロール２２３とされる。三次原反ロールは、ロータリー式インターフォルダに供され、折り加工を施される。なお、薬液塗布後のシートをスリッターを介して製品幅に裁断した後に巻取って三次原反ロールとし、マルチスタンド式インターフォルダで折り加工を行ってもよい。
〔ロータリー式インターフォルダ〕
　図１４にロータリー式インターフォルダの例を示す。ロータリーインターフォルダ３００において、薬液塗布後の２つの三次原反シート３０１Ａ，３０１Ｂは、それぞれ連続的にフィードロール３０２Ａ，３０２Ｂを介して、フォールディングロール３０３Ａ、３０３Ｂに送られる。フォールディングロールの上方には、カッターブレード３０４Ａ，３０４Ｂが固定されており、フォールディングロール上の切り型３０５の位置で原反シートが切断される構成となっている。切断されたシートがロール上から離脱しないよう、切り型３０５の頂点を挟んで両側にバキューム孔Ｖが配され、バキュームの働きによりシートをロール上に固定する。フォールディングロールは折り型３０６も有し、切り型３０５、折り型３０６は交互に等間隔に配される。２つの切り型３０５間のロール円周上の長さは、ティシュペー製品のＭＤ方向の長さと同一とし、切り型３０５と隣接する折り型３０６のロール円周上の長さはその半分とする。なお、折り型３０６もバキューム孔を有する。
　２つのフォールディングロール３０３Ａ，３０３Ｂの切り型と折り型、あるいは折り型と切り型はそれぞれ回転により嵌合する。図示例では、嵌合位置において、シート３０１Ａ，とシート３０１Ｂが重ねられ、シート３０１Ｂの、シート３０１Ａの切断線と重なる位置に折り目がつけられる。重ねられ、折り目がつけられたシート３０１Ａ，３０１Ｂはフォールディングバー３０７Ｂの上下運動により、フォールディングロール３０３Ｂ上より引き剥がされる。次の勘合位置においては、シート３０１Ａに折り目がつけられ、フォールディングバー３０７Ａによりフォールディングロール３０３Ａより引き剥がされる。
　上記のように、シート３０１Ａ、３０１Ｂの切断と折りが交互に繰り返されることにより、切断されたシート３０１Ａ、３０１Ｂが互いにかみ合うように折りたたまれた構造となる。折り加工がなされたシートは、製品幅（ＣＤ方向）にカットされ、箱詰めされる（図１５）。本実施形態において製造されるティシュペーパーは、使用時の引っ張り方向がＭＤ方向となる。
　本発明の効果を確認すべく、本発明に係る実施例と比較例について、製品の紙質について評価した結果を表１に示した。
　実施例１，２は第1の実施形態に示した製造工程により製造したティシュペーパーであり、薬液塗布を両面に行ったものである。実施例１は折り加工をマルチスタンド式インターフォルダで、実施例２は折り加工をロータリー式インターフォルダで行った。実施例３は、第２の実施形態に示した製造工程を用いて製造したティシュペーパーであり、薬液塗布を片面に行い、折り加工をロータリー式インターフォルダで行ったものである。
　比較例１，４～７は市販品であり、比較例１は非保湿系の汎用ティシュペーパー、比較例４，５は保湿系のローションタイプのティシュペーパー、比較例６，７は非保湿系で米坪、紙厚の高い高級タイプのティシュペーパーである。比較例２は、本発明の第１の実施形態に示した製造工程を使用し、薬液塗布量を減じて製造したティシュペーパーである。また、比較例３は、本発明の第２の実施形態に示した製造工程において、薬液塗布をグラビア印刷方式で両面塗布にて行い、実施例と比較して多量の薬液を塗布して製造したティシュペーパーである。
　実施例１～３、比較例２，３に塗布する薬液の組成は、表１に示すように調整した。
　米坪、紙厚、引張強度、伸び率、ソフトネス、静摩擦係数、水分率の測定方法は、上記発明を実施するための形態の欄で説明したとおりである。薬剤含有率とは、ティシュペーパー坪量に対する薬剤の乾燥重量の割合を示すものである。
　紙質の評価とともに、実施例１～３及び比較例１～７について、３０人を対象に、やわらかさ、なめらかさ、厚み感、しっとり感について下記の基準に基づく官能評価を行った。官能評価は、非保湿ティシュペーパーである比較例1の成績をすべて３として、下記の基準に基づいて行った。
　５：大変優れている
　４：優れている
　３：基準と同等
　２：劣る
　１：顕著に劣る
　さらに、薬液塗布ティシュペーパーについては、ベタつき感の有無についても評価を行った。
　○：ベタつき感が少ない
　×：明らかにベタつき感がある
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明に係るティシュペーパーは、市販の保湿ティシューと比してＣＤ方向の乾燥引張強度、湿潤引張強度が高い値を示した。またＣＤ方向の湿潤引張強度については、従来の汎用タイプのティシュペーパーより高い値を示した。また、ソフトネス、静摩擦係数が市販製品と比して低く、なめらかで柔らかい紙質を有することが示された。
　官能評価において、本発明に係るティシュペーパーは、厚み感に優れたものではないものの、保湿ティシューと同等以上のやわらかさ、なめらかさ、しっとり感を有し、かつ、保湿ティシューにみられるベタつき感が軽減されていることが分かった。
　特に本発明に係るティシュペーパーについて良好な滑り性を有する要因については、次のことが考えられる。ティシュペーパーに塗布した薬液の浸透性によっても異なるが、親水性、親油性の両成分を含む薬液を塗布した場合、親水性成分がパルプ内に吸収されるとともに親油性成分が紙表面に残りやすく、表面の摩擦が軽減されると考えられる。しかし、従来の保湿ティシューのように薬液塗布量を増やすと親水性成分が充分にパルプ内に吸収されず表面に残るため、親油性成分の摩擦軽減効果が薄れるとともに、親水性成分（グリセリンなど）の粘性により滑り性が低下するものと推測される。
　本発明に係るティシュペーパーより薬液塗布量を減じて製造した比較例２においては、優れた滑らかさを有し、ベタつき感がない、という利点があるものの、本発明に係るティシュペーパーの方が官能評価において、柔らかさ、しっとり感において良好な結果が得られた。
　以上より、本発明に係るティシュペーパーは、従来の保湿系ティシューにみられたベタつき感が抑えられており、かつ、保湿系ティシューと同等以上の柔らかさ、なめらかさ、及びしっとり感を有するティシュペーパーであることが判明した。
　本発明のティシュペーパーは、清拭用途、特に身体の清拭用途、さらにはフェイシャル用途などに利用されるティシュペーパーに利用することが可能である。
　　１　　マルチスタンド式インターフォルダ
　１１　　一次原反ロール
　１２　　一次原反ロール
　１５　　ドクターチャンバー
　１６　　フレキソコーター
　１７　　フレキソコーター
　２０　　スリッター
　２１　　ワインディングドラム
　２２　　原反ロール
　６０　　折畳機構部
　６３　　二次連続シート
　６５　　コンベア
　６７　　積層帯
１１２　　摩擦子
２１５　　ドクターチャンバー
２１６　　フレキソコーター
２２２　　二次原反ロール
２２３　　三次原反ロール
３００　　ロータリーインターフォルダ

Claims (7)

  1. 　表面に薬液が塗布された２プライのティシュペーパーであって、
    　薬剤含有量が両面で２．０～５．５ｇ／ｍ2であり、
    　２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０～２５ｇ／ｍ2であり、
    　２プライの紙厚が１００～１４０μｍである、
    　ことを特徴とするティシュペーパー。
  2. 　前記薬液の水分含有量が１～１５重量％である、請求項１記載のティシュペーパー。
  3. 　水分率が１０．０～１３．０％である、請求項１記載のティシュペーパー。
  4. 　表面の静摩擦係数が０．５０～０．６５である、請求項１記載のティシュペーパー。
  5. 　２プライのＣＤ方向の乾燥引張強度が８０～１２０ｃＮ／２５ｍｍ、２プライのＣＤ方向の湿潤引張強度が３３～６０ｃＮ／２５ｍｍである、請求項１記載のティシュペーパー。
  6. 　ソフトネスが１．１～１．７ｃＮ／１００ｍｍである、請求項１記載のティシュペーパー。
  7. 　表面に薬液が塗布された２プライのティシュペーパーの製造方法であって、
    　前記薬液を、薬剤含有量が両面で２．０～５．５ｇ／ｍ2となるように塗布し、
    　前記ティシュペーパーの２プライを構成するシートの１層あたりの坪量が１０～２５ｇ／ｍ2、
    　２プライの紙厚が１００～１４０μｍとなるように構成した、
    　ことを特徴とするティシュペーパーの製造方法。
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