CN102958414A - 薄页纸和薄页纸的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种薄页纸，其具有不逊于以往的保湿薄页纸的柔软度、平滑度以及湿润感，并且，减轻了使用时的黏附感和容易破裂。在双层的药液涂布薄页纸中，构成为：以药剂含量在两个面为2.0～5.5g/m²的方式涂布所述药液，使得用于构成双层的纸片中，每一层的基重为10～25g/m²，双层的纸厚为100～140μm。

Description

薄页纸和薄页纸的制造方法

技术领域

本发明涉及薄页纸和薄页纸的制造方法。

背景技术

若对国内市场的薄页纸进行粗略的分类，则可以大致区分为非保湿薄页纸和保湿薄页纸。在这里，保湿薄页纸是通过在抄纸得到的薄页纸原纸上涂布甘油等保湿剂而生产得到的薄页纸，非保湿薄页纸是指在薄页纸原纸上没有涂布保湿剂的一般的薄页纸。

薄页纸的用途主要是以面部护理用为中心的面向人的用途，保湿薄页纸为专门用于擤鼻涕的制品规格。

以往，在以擤鼻涕用途为中心的面部护理用途中使用薄页纸，因此为了追求良好的肌肤触感，至今为止进行了许多尝试，反复进行品质改良。例如，通过下述等技术来实现纸的柔软度和平滑度的改善：向原料中添加各种柔软剂来提高制品的柔软性；大量使用纤维粗度低的具有弹性的纤维；通过湿纸在烘缸干燥时的贴附和刮刀接触位置的调整而形成细小的起皱；利用压光来提高表面性；通过原料喷射速度和网部的速度的比率调整一边维持横向强度一边将原料的打浆度调低。

但是，为了进一步提高品质，非保湿薄页纸存在技术上的界限，并且由于花粉症和过敏性鼻炎患者的增加等因素，开发出了保湿薄页纸，其占据了现在薄页纸市场的一部分。

由于患有过敏性鼻炎和花粉症等的重度使用者一天擤鼻涕几十次以上，因此鼻及其周边通过与薄页纸的摩擦而引起轻微的炎症、变红、并容易感到火辣辣的疼痛。因此，对于这样的使用者，优选使用薄页纸表面的摩擦较小、即具有平滑度的薄页纸。保湿薄页纸形成为，将包括甘油等具有吸湿性的保湿剂的水系洗剂药液涂布于卫生薄页纸的基纸。甘油像使用于化妆品那样对皮肤的刺激性较小，其吸湿而使薄页纸湿润、柔软，并且在薄页纸的表面形成薄的覆膜，与一般的非涂布薄页纸相比，被认为是明显地具有柔软且平滑的肌肤触感的差别化的商品。例如，介绍了外添涂布油性物质和保湿剂的技术（专利文献1）。

这样，保湿薄页纸被认知并且消费量增加，但是在保湿薄页纸的重度使用者中，存在一部分使用者，其在擤鼻涕后在皮肤上残留保湿剂，感觉到黏附感并对此嫌恶。关于这样的黏附感，还已知有如专利文献2那样，通过使有机、无机粉体混配等来改变药剂组成，由此来改善黏附感的方法。

但是，以往的保湿薄页纸具有作为其本来特性的湿润感、柔软感和平滑感，由于其吸湿性，与厚度相比纸力不强，因此存在以下问题：在用力擤鼻涕时或在擦去附着在皮肤上的粘着性的鼻涕等时薄页纸容易破裂。此外，在以往的保湿薄页纸中，看不到一种产品，其减轻了作为其本来的特性的湿润感、柔软感和平滑感的代价而产生的上述黏附感，并充分地解决了其容易破裂的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4-9121号公报

专利文献2：日本特开2007-143764号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的课题是提供一种薄页纸，其具有不逊于以往的保湿薄页纸的柔软度、平滑度以及湿润度，并且，减轻了使用时的黏附感和容易破裂。

用于解决课题的方法

解决了上述课题的本发明如下所述。

<技术方案1记载的发明>

一种薄页纸，其是在表面涂布有药液的双层的薄页纸，其特征在于，所述薄页纸的药剂含量在两个面为2.0～5.5g/㎡，在用于构成双层的纸片中，每一层的基重为10～25g/㎡，双层的纸厚为100～140μm。

<技术方案2记载的发明>

根据技术方案1所述的薄页纸，所述药液的水分含量为1～15重量%。

<技术方案3记载的发明>

根据技术方案1所述的薄页纸，所述薄页纸的水分率为10.0～13.0%。

<技术方案4记载的发明>

根据技术方案1所述的薄页纸，所述薄页纸的表面的静摩擦系数为0.50～0.65。

<技术方案5记载的发明>

根据技术方案1所述的薄页纸，双层的CD方向的干燥拉伸强度为80～120cN/25mm，双层的CD方向的湿润拉伸强度为33～60cN/25mm。

<技术方案6记载的发明>

根据技术方案1所述的薄页纸，所述薄页纸的柔软度为1.1～1.7cN/100mm。

<技术方案7记载的发明>

一种薄页纸的制造方法，其是在表面涂布有药液的双层的薄页纸的制造方法，其特征在于，所述薄页纸的制造方法构成为：以药剂含量在两个面为2.0～5.5g/㎡的方式涂布所述药液，使得所述薄页纸的用于构成双层的纸片中，每一层的基重为10～25g/㎡，双层的纸厚为100～140μm。

发明的效果

在构成双层薄页纸的纸片上涂布包括规定量的水分的药液并使其渗透，由此纸片的起皱结构伸长，形成表面平滑的薄页纸。并且，由于伸长引起纸厚减小并且纤维密度变高，因此纤维间强度增加，能够形成CD方向的拉伸强度、特别是湿润拉伸强度较高的薄页纸。以往的保湿薄页纸是在具有厚度的基纸上涂布洗剂药液，在薄页纸表面制成覆膜而带给使用者平滑度，与此相对，本发明抑制了厚度和药液涂布量，使起皱结构伸长来使表面平滑，由此带来在以往的保湿薄页纸之上的平滑度。即，使薄页纸表面的洗剂药液的覆膜为使使用者感受到平滑度的最小限度的量来减轻了黏附感。因此，在干燥状态下的药剂含量比以往的洗剂型的薄页纸低，难以产生使用时的黏附感，但是，含有足以实现其效果的量的药剂，因此保有了充分的湿润感、保湿性。此外，通过使纸厚变薄，与药剂含量相比具有柔软的使用感。

如上所述，本发明提供一种薄页纸，该薄页纸具有不逊于现有的保湿薄页纸的柔软且平滑的质感，同时与现有的保湿薄页纸相比没有黏附感，并且CD方向的拉伸强度高。

附图说明

图1是示出本发明的第1实施方式的薄页纸的层叠工序的装置概要的图。

图2是示出多工位式交错折叠机的一个例子的概略图，其示出了从正面观察的状态。

图3是示出多工位式交错折叠机的一个例子的概略图，其示出了从侧面观察的状态。

图4是示出多工位式交错折叠机的一个例子的概略图，其示出了从正面观察的状态。

图5是折叠后的薄页纸的纵剖视图。

图6是关于折板的部位的要部放大立体图。

图7是示出二次连续纸片（薄页纸）的折叠方法的要部放大立体图。

图8是示出二次连续纸片（薄页纸）的折叠方法的要部放大立体图。

图9是示出二次连续纸片（薄页纸）的折叠方法的要部放大立体图。

图10的（a）是示出将第1实施方式的薄页纸摞收纳于收纳盒中的状况的图。（b）是示出将收纳于收纳盒中的薄页纸抽出的状况的局部剖视图。

图11是示出薄页纸的MMD值的测定方法的图。

图12是示出本发明的第2实施方式的薄页纸的层叠工序的装置概要的图。

图13是示出机外的药液涂布工序的一个例子的概略图。

图14是示出旋转式交错折叠机的一个例子的概略图。

图15的（a）是示出将第2实施方式的薄页纸摞收纳于收纳盒中的状况的图。（b）是示出将收纳于收纳盒中的薄页纸抽出的状况的局部剖视图。

具体实施方式

下面，对本发明的实施方式进行详细说明。此外，本发明的“药剂含量”是表示在JIS P 8111的标准状态下相对于薄页纸的单位面积所含有的干燥状态（绝对干燥）的药剂成分的含量，具体来说，表示所涂布的药液中的水分以外的成分的含量。

[结构例]

本发明的薄页纸的基材纸是由2张薄层纸（以下也称作纸片）层叠而成的层状结构。

[薄层纸]

另一方面，作为构成本发明的薄页纸的薄层纸（纸片）的原料纸浆，例如可以举出碎木纸浆（GP）、压力磨木浆（PGW）、预热木片磨木浆（TMP）等机械纸浆；半化学纸浆（CP）、针叶树高产率未漂白硫酸盐木浆（HNKP）、针叶树漂白硫酸盐木浆（NBKP）、阔叶树未漂白硫酸盐木浆（HNKP）、阔叶树未漂白硫酸盐木浆（LUKP）、阔叶树漂白硫酸盐木浆（LBKP）等化学纸浆；脱墨纸浆（DIP）、废纸浆（WP）等废纸纸浆。原料纸浆可以选择使用一种，也可以选择使用两种以上。合适地是，优选不含有填料或杂质的化学纸浆。另外，在原料纸浆中可以含有草纸浆、竹纸浆、洋麻纸浆等木本类、草本类。

特别是，原料纸浆优选为将NBKP和LBKP混配而得到的纸浆。也可以适当混配废纸纸浆，但从质感等的观点出发，优选仅由NBKP和LBKP构成，作为此时的混配比例，以NBKP：LBKP=20:80～80:20为宜，特别优选为NBKP：LBKP=30:70～60:40。

另一方面，在抄纸原料中，作为上述以外的纤维原料，可以含有：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和它们的共聚物等聚酯类纤维；聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等聚烯烃类纤维；聚丙烯腈、改性聚丙烯腈等丙烯酸纤维；尼龙6、尼龙66、尼龙12等聚酰胺类纤维；聚乙烯醇纤维、聚偏二氯乙烯纤维、聚氯乙烯纤维、聚氨酯纤维等合成纤维；三乙酸酯纤维、二乙酸酯纤维等半合成纤维；粘胶人造丝、铜氨人造丝、富强人造丝、溶解性纤维等再生纤维素类纤维；对将胶原蛋白、海藻酸、几丁质等调制成溶液而得到的原液进行纺丝，由此而得到的再生纤维等化学纤维。构成化学纤维的聚合物可以为均聚物、改性聚合物、共混物、共聚物等形式。

纸浆纤维等原料例如经由公知的抄纸工序、具体为滤水形成纸膜步骤（ワイヤパ一ト）、脱水步骤（プレスパ一ト）、烘干步骤（ドライヤパ一ト）、上胶步骤（サイズプレス）、压光步骤（カレンダパ一ト）等工序而形成基纸。进行抄纸时，可以添加例如干燥纸力增强剂、湿润纸力增强剂、柔软剂、剥离剂、涂布剂、粘接剂（浆糊）、氢氧化钠等pH调整剂、消泡剂、染料等适当的药品。

[基重]

对于本发明的薄页纸的纸片来说，优选使每一层的基重为10g/㎡～25g/㎡、更优选为11g/㎡～16g/㎡。基重小于10g/㎡时，从提高柔软度的观点出发虽然是优选的，但是难以适当确保充分的耐用强度。相反地，若基重超过25g/㎡，则纸整体变硬，同时产生僵硬感，肌肤触感变差。此外，基重是利用JIS P 8124（1998）的基重测定方法来测定的。

[起皱率]

构成本发明的薄页纸的一次纸卷纸片（一次原反シ一ト）的起皱率为10%～30%、更优选为13%～20%。在这里，起皱率是由下式表示的。

起皱率：{（制纸时的烘缸的圆周速度）-（卷盘的圆周速度）}/（制纸时的烘缸的圆周速度）×100。

[药液]

对于本发明的薄页纸来说，两面合计含有2.0g/㎡～5.5g/㎡、更优选为3.0g/㎡～5.0g/㎡的药剂。若药剂含量小于2.0g/㎡，则无法发挥药剂的效果，另外，若超过5.5g/㎡，则在薄页纸上产生黏附感，并且湿润纸力下降。

对于涂布的药液，从进行高速加工的观点出发，使粘度在40℃为1mPa·s～700mPa·s。更优选为50mPa·s～400mPa·s。若小于1mPa·s，则药液容易在网纹辊、印版辊、凹版辊等辊上飞散，相反地，若大于700mPa·s，则难以控制药液在各辊和连续纸片上的涂布量。成分中含有70%～90%的多元醇、1%～15%的水分、0.01%～22%的功能性药品。所涂布的药液的水分量是利用卡尔费歇尔法来求出的。

多元醇包括甘油、双甘油、丙二醇、1,3-丁二醇、聚乙二醇以及它们的衍生物等多元醇；山梨糖醇、葡萄糖、木糖醇、麦芽糖、麦芽糖醇、甘露糖醇、海藻糖等糖类。

作为功能性药剂，有柔软剂、表面活性剂、无机和有机的微颗粒粉体、油性成分等。柔软剂、表面活性剂具有赋予薄页纸柔软性、或者使表面平滑的效果，其适合使用阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂和两性离子表面活性剂。无机和有机的微颗粒粉体可以使表面为平滑的肌肤触感。油性成分具有提高润滑性的作用，可以使用液体石蜡、鲸蜡醇、硬脂醇、油醇等高级醇。

另外，作为功能性药剂，可以添加将亲水性高分子凝胶剂、胶原蛋白、水解胶原蛋白、水解角蛋白、水解丝蛋白、透明质酸或其盐、神经酰胺等中的一种以上任意组合而成的保湿剂作为协助或维持多元醇的保湿性的药剂。

另外，作为功能性药剂，可以适当混配香料、各种天然浸膏等润肤剂、维他命类、使混配成分稳定的乳化剂、用于抑制药液的发泡并使涂布稳定的消泡剂、防霉剂、有机酸等消臭剂。进一步，可以含有维他命C、维他命E等抗氧化剂。

在上述成分中，从使药液的粘度、涂布量稳定的方面考虑，优选以甘油、丙二醇等多元醇为主成分。

优选使药液涂布时的温度为30℃～60℃、优选为35℃～55℃。

[涂布量]

涂布量是根据在操作作业中由层叠后的未涂布药液时的各自的纸片基重和所对应的刚涂布后的各自的纸片基重的差异来算出的。

（涂布量g/㎡）=（刚涂布后的基重g/㎡）-（未涂布时的基重g/㎡）

两表层的涂布量或两面的涂布量的合计是指层叠而成的薄页纸的纸片的每单位面积的涂布量的合计，是将各纸片的涂布量相加而得到的值。

[药剂含量]

药剂涂布量表示在JIS P 8111（1998）标准状态下，相对于薄页纸的单位面积所含有的干燥状态（绝对干燥）的药剂成分的含量，具体来说，是表示所涂布的药液中的水分以外的成分的含量。该薄页纸的单位面积是指从处于与平面相垂直的线上的视点对层叠而成的纸片进行观察而得到的面积，其并不意味着层叠而成的各纸片及其表面、背面的合计面积。

[药剂含有率]

药剂涂布率是指以在JIS P 8111（1998）条件下进行了调湿的预定质量的薄页纸制品作为分母（A）（g），以预定质量的薄页纸制品中所含有的药液中的除去了水分后的质量（B）（g）作为分子，以（%）表示（B）除以（A）得到的比率。

（药剂含有率%）=（B）÷（A）×100（%）

[药剂含有密度]

药剂含有密度是在JIS P 8111（1998）标准状态下的双层的薄页纸的单位容积的药剂含量。

[纸厚]

本发明的薄页纸的纸厚在双层的状态下为100μm～140μm、更优选为120μm～140μm。纸厚小于100μm的情况下，虽然从提高柔软度的观点出发是优选的，但难以适当确保作为薄页纸的强度。另外，在超过140μm的情况下，薄页纸的肌肤触感恶化，同时在使用时产生僵硬感。

作为纸厚的测定方法，是将试验片在JIS P 8111（1998）的条件下充分地调湿之后，在相同条件下使用表盘式厚度规（厚度测定器）“PEACOCK G型”（尾崎制作所制造）以双层的状态测定的。具体来说，确认在柱塞与测定台之间没有污物、尘埃等后，将柱塞下降至测定台上，使上述表盘式厚度规的刻度移动从而归零，接着，提起柱塞将试样置于试验台上，缓慢地降下柱塞，读取此时的读数。此时，设定成仅载置柱塞。柱塞的端子为金属制并且使直径10mm的圆形的平面与纸平面垂直地接触，该纸厚测定时的负荷约为70gf。并且，纸厚为进行10次测定得到的平均值。

[拉伸强度]

本发明的薄页纸的拉伸强度是在双层的状态下测定的。

干燥拉伸强度是基于JIS P 8113（1998）的拉伸试验方法来进行的。其中，在JISP 8111（1998）所规定的标准条件下，在纵向和横向上裁剪成25mm的宽度。

优选的是，使本发明的薄页纸的干燥拉伸强度在MD方向为180～350cN/25mm、更优选为160～300cN/25mm；在CD方向为80～120cN/25mm、更优选为80～110cN/25mm；并且，使MD方向/CD方向的比为1.5～3.0。

湿润拉伸强度是基于JIS P 8135（1998）来进行的。使该薄页纸的湿润拉伸强度在MD方向为70～160cN/25mm、更优选为80～130cN/25mm；在CD方向为33～50cN/25mm、更优选为35～45cN/25mm。

[柔软度]

本发明的薄页纸的柔软度的值为0.9～1.5cN/100mm。在这里的柔软度是基于以JIS L 1096E法为基准的手感测定法来进行测定的。

其中，使试验片为100mm×100mm的大小、间隙为5mm来实施。以单层分别在纵向、横向测定5次，全部10次的平均值保留至小数点后两位，以cN/100mm为单位来进行表示。

[水分率]

制品的水分率优选为10.0%～13.0%。水分率是基于JIS P 8127求出的。

水分率（%）={（干燥前的纸的重量）-（干燥后的纸的重量）}/（干燥前的纸的重量）×100

[伸长率]

优选制品的MD方向的伸长率为11.0%～15.0%。在这里的伸长率是使用Minebea株式会社制造的“万能拉伸压缩试验机TG-200N”测定得到的。伸长率是JIS P 8113的「3.定义e）中记载的“拉伸断裂伸长度（stretch at break）”。

[静摩擦系数]

另一方面，本发明的薄页纸的静摩擦系数优选为0.50～0.65，更优选为0.55～0.60。在这里的静摩擦系数通过以JIS P 8147（1988）为基准的下述的方法来测定。

将剥成单层的薄页纸以薄页纸的外侧的表面处于外侧的方式贴在亚克力板上。将薄页纸以双层的状态卷绕在100g的砝码上，并将其放在亚克力板上的薄页纸上。使亚克力板倾斜，并测定砝码滑落的角度。角度测定在MD方向实施4次，在CD方向实施4次，共计8次，算出平均角度，并以其正切值作为静摩擦系数。

[MMD]

MMD是指摩擦系数μ的平均偏差（单位：无因次）。MMD是平滑度的指标之一，数值越小越平滑，数值越大平滑度越差。

此外，作为MMD值的测定方法，如图11的（a）所示，使摩擦件112的接触面以25g的接触压力与在预定方向（图11的（a）中的右斜下方向）上被赋予了20g/cm的张力的作为测定试样的薄页纸111的表面接触，同时以0.1cm/s的速度在与被赋予张力的方向几乎相同的方向上移动2cm。使用摩擦系数测定仪（摩擦感テスタ一）KES-SE（KATO TECH株式会社制造）来测定此时的摩擦系数，将该摩擦系数μ在摩擦距离2cm（移动距离为3cm，减去前后各5mm）中的平均偏差作为MMD值。

并且，摩擦件112是由20根直径为0.5mm的钢琴线P相邻而构成的，具有按照长度和宽度均为10mm的方式而形成的接触面。在接触面上，前端形成有由20根钢琴线P（曲率半径为0.25mm）所形成的单位鼓出部。

并且，在图11的（a）中示意性地示出摩擦件112，图11的（b）中示出了在图11（a）中的由点划线所圈出的部分的放大图。

[制品密度]

本发明的薄页纸是通过利用交错折叠机等实施折叠加工，在所述折叠加工的前后任意一个阶段裁剪成制品尺寸，并对例如180组进行装盒，由此得到制品。优选使180组的折叠加工后的纸密度为0.15g/cm³～0.25g/cm³、更优选为0.17g/cm³～0.23g/cm³。若低于0.15g/cm³，则无法得到湿润感和平滑度；若高于0.25g/cm³，则会损害薄页纸的厚度，出现黏附感，同时吸水性恶化。

制品的密度是由在JIS P 8111条件下进行了调湿的薄页纸制品基重的2倍的值（C）除以基于“PEACOCK G型”得到的薄页纸（双层）的纸厚（D）而得到的值，单位为g/cm³，以小数点后3位进行表示。

（（密度（g/cm³））＝（C（g/㎡））×2÷（D（μm））

[第1实施方式：基于机上涂布的制造方法的例子]

上述说明的本发明的薄页纸可以通过以下的方式来制造。图1示出了本发明的薄页纸的层叠工序的装置的概要。并且，图1的工序优选通过作为与涂布装置一体的装置的层叠机来实施（机上涂布）。

以在抄纸机中抄纸得到的原纸作为连续纸片，实施起皱处理，并实施压光处理后，将其卷绕，由此制造一次纸卷11、12（通常也被称为大纸卷）。

利用层叠辊13对连续纸片31、32进行层叠，由此得到双层，根据需要使用层叠压光机14来进行压光处理，并将其送至药液涂布工序。对于药液涂布的方法，可以使用基于浸渍、喷涂、柔版涂布、凹版涂布等公知的涂布方法中的任一种，但若使用均匀地在涂布面整体上进行药液涂布的凹版涂布、柔版涂布等印刷方式，特别是使用具备刮刀腔室15的柔版涂布机，则能够以稳定的涂布量供给药液，因此更为优选。

在图1的层叠工序中，具备2台柔版涂布机16、17，将药液涂布于双层的连续纸片的各面上。

在将柔版印刷方式用作药液涂布手段的情况下，加工速度为100～1100m/分、优选为350～1050m/分、特别优选为450～1000m/分。若小于100m/分则生产率较低，若超过1100m/分则产生涂布不均，药液容易飞散。柔版印版辊的线数为10～60线，优选为15～40线，特别优选为20～35线。若线数小于10线则产生较多的涂布不均，另一方面，若线数超过60线则纸粉容易堵塞。网纹辊的线数为10～300线，优选为25～200线，特别优选为50～100线。若线数小于10线则产生较多的涂布不均，另一方面，若线数超过300线则纸粉容易堵塞。网纹辊的网穴容积为10～100cc，优选为15～70cc，特别优选为30～60cc。若网穴容积小于10cc则无法获得期望的涂布量，另一方面，若网穴容积超过100cc则药液的飞散量增多。

柔版印刷方式即使加工速度为高速也能够使涂布量稳定，并且，能够以一个辊使广泛的药液的粘度稳定地进行涂布。

在将凹版印刷方式用作药液涂布手段的情况，加工速度为100～1000m/分、优选为350～950m/分、特别优选为450～950m/分。若小于100m/分则生产率较低，若超过1000m/分则产生涂布不均，药液容易飞散。此外，凹版辊的线数为40～160线，优选为60～140线，特别优选为80～120线。若线数小于40线则药液飞散量增多，另一方面，若线数超过160线则纸粉容易堵塞。

药液涂布后的纸片被供给到接触压花滚轴18和滚轴压辊（コロロ一ル）19，对双层的连续纸片实施接触压花（压纹）处理，由此来进行固定。此时，药液涂布量少的连续纸片32以与接触压花滚轴18接触的方式来进行配置。优选在从两侧部相对于纸宽为1/10～1/20的位置上，以1～10mm的宽度在纵向上同样地实施接触压花。虽也可以使用由粘接剂对层进行固定等任一种公知方法，但使用粘接剂的情况下，存在容易使肌肤触感变硬、在药液涂布时容易剥离等问题，因此可以说更优选使用接触压花。

对于赋予了接触压花的双层的连续纸片来说，直接将其供给至旋转式交错折叠机等中实施折叠加工后，被剪裁为制品尺寸、或者利用纵切机20切成制品宽度后，利用卷纸滚筒21进行卷绕，得到二次纸卷22，实施折叠加工，并向纸盒中收纳。

并且，本方式采用在接触压花前涂布药液的结构，但也可以为在接触压花后涂布药液的结构。

特别是在薄页纸制品中，上述的二次纸卷被供给至折叠加工工序。作为折叠加工工序，可以使用旋转式交错折叠机、多工位式交错折叠机等公知的方法，更优选使用生产率高的多工位式交错折叠机。

[多工位式交错折叠机]

将大量的二次纸卷22安装于多工位式交错折叠机，从所安装的二次纸卷22抽出二次连续纸片并进行折叠，同时进行层叠，由此来制造薄页纸摞。以下，对于该多工位式交错折叠机的一个示例进行说明。

图2和图3中，示出了多工位式交错折叠机的一个示例。图中的标号2表示安装于多工位式交错折叠机1的未图示的二次纸卷支承部的二次纸卷22、22…。在与图示平面垂直的方向（图2中的水平方向、图3中的纸面前后方向）上，横向并排安装有所需数量的该二次纸卷22、22…。对于各二次纸卷R，利用上述的薄页纸制品用二次纸卷的制造设备、制造方法，在薄页纸制品宽度上形成狭缝，以薄页纸制品的多倍宽度（附图示例中为2倍宽度）进行卷绕、安装。

从二次纸卷22卷出的连续的带状的二次连续纸片63A和63B被导辊G1、G1等引导构件引导着送入折叠机构部60。另外，如图4所示，折叠机构部60具备由必要数量的折板P、P…并排设置而成的折板组64。对于各折板P，分别在适当的位置具备用于引导一对连续的二次连续纸片63A或63B的导辊G2、G2或引导圆棒部件G3、G3。此外，在折板P、P…的下方，具备支承并传送层叠带67的输送机65，所述层叠带67是通过一边折叠一边进行层叠而得到的。

使用该种类的折板P、P…的折叠机构例如为通过美国专利4052048号专利说明书等而公知的机构。如图5所示，该种类的折叠机构一边将各连续的二次连续纸片63A、63B…折叠成Z字状，一边使相邻且连续的二次连续纸片63A、63B…的侧端部相互交替着层叠。

图6～图9中，详细地示出了折叠机构部60的特别涉及折板P的部位。在该折叠机构部60中，向各折板P引导一对连续的二次连续纸片63A和63B。此时，对于连续的二次连续纸片63A和63B，利用引导圆棒部件G3、G3，使位置按照侧端部相互不重叠的方式错开的同时进行引导。

在引导至折板P的时刻，将在下侧重叠的连续的二次连续纸片作为第1连续的二次连续纸片63A，将在上侧重叠的连续的二次连续纸片作为第2连续的二次连续纸片63B，此时，对于这些连续的二次连续纸片63A和63B，如图5和图7所示，第1连续的二次连续纸片63A的未与第2连续的二次连续纸片63B重叠的侧端部e1通过折板P的侧板P1而折回至第2连续的二次连续纸片63B的上侧，同时如图5和图8所示，第2连续的二次连续纸片63B的未与第1连续的二次连续纸片63A重叠的侧端部e2从折板P的狭缝P2被拉至折板P下方而折回至下侧。此时，如图5和图9所示，在上游的折板P中一边折叠一边层叠的连续的二次连续纸片63A的侧端部e3（e1）从折板P的狭缝P2被引导至第2连续的二次连续纸片63B的折回部分之间。由此，各连续的二次连续纸片63A、63B…被折叠成Z字状，同时相邻且连续的二次连续纸片63A和63B的侧端部相互交替，因此在制品使用时，如果抽出最上层的薄页纸，则下面的薄页纸的侧端部会被抽出。

对于通过以上方式由多工位式交错折叠机6得到的层叠带70来说，如图2所示，在后段的切断单元66中，在流动方向FL上隔着预定的间隔对其进行剪裁（切断），从而得到薄页纸摞67a，如图10的（a）所示，进一步在后段设备中，将该薄页纸摞30a收纳于收纳盒B中。并且，在如上的多工位式交错折叠机1中，对于层叠带70的纸的方向来说，沿着流动方向FL为纵向（MD方向），沿着与流动方向垂直的方向为横向（CD方向）。因此，如图10的（a）所示，对于构成将层叠带70切断成预定的长度而得到的薄页纸摞67a的薄页纸的纸的方向来说，沿着薄页纸的折叠方向为横向（CD方向），沿着与薄页纸的折叠方向垂直的方向为纵向（MD方向）。

在图10的（b）中，示出了通过将薄页纸摞67a收纳于收纳盒B中而成的制品的一个示例。在收纳盒B的上表面设置有接缝孔M，利用该接缝孔M使收纳盒B上表面的一部分断裂，从而在收纳盒B的上表面设置开口。利用在中央具有狭缝的膜F来覆盖该开口，从而能够通过设置在该膜F上的狭缝来抽出薄页纸T。

而且，如上所述，对于构成薄页纸摞67a的薄页纸的纸的方向，沿着薄页纸的折叠方向为横向（CD方向），因此如图10的（b）所示，在从收纳盒B抽出薄页纸T时，其抽出方向为沿着薄页纸T的横向（CD方向）。

[第2实施方式：基于机外涂布的制造方法的例子]

本发明的药液涂布薄页纸还能够使用机外的药液涂布装置来制造。在进行机外的药液涂布的情况下，使用如图12所示的那样的层叠机来进行层叠工序。来自一次纸卷11、12的连续纸片31、32利用层叠辊13层叠而成为双层，之后，以不经过药液涂布工序的方式供给至接触压花滚轴18和滚轴压辊19。

进行了接触压花的双层的连续纸片被卷纸辊221卷取，而成为二次纸卷（未涂布药液）222。二次纸卷被供给至机外的药液涂布装置。

层叠机能够以100～1100m/分进行运转。但是，在折叠加工中使用后述的旋转式交错折叠机的情况下，交错折叠机的运转速度为限制速度，因此现状为以80～100m/分进行运转。

[机外药液涂布装置]

图13示出了第2实施方式的药液涂布装置。在图示例中，从二次纸卷222抽出的二次纸卷纸片被具备了刮刀腔室215的柔版涂布机216涂布药液。在图示例中，药液仅涂布在双层的二次纸卷纸片的单面，但也可以为涂布在双面的形态。药液涂布后的纸片被卷纸滚筒224卷取，成为三次纸卷223。三次纸卷被供给至旋转式交错折叠机，来实施折叠加工。并且，也可以在将涂布药液后的纸片经由纵切机沿制品宽度进行裁剪后卷绕来成为三次纸卷，并通过多工位式交错折叠机进行折叠加工。

[旋转式交错折叠机]

在图14示出了旋转式交错折叠机的例子。在旋转式交错折叠机300中，涂布药液后的两个三次纸卷纸片301A、301B分别经由进料辊302A、302B连续地被送至折叠辊303A、303B。在折叠辊的上方固定有切断刀片304A、304B，并且构成为在折叠辊上的切割模具305的位置切断纸卷纸片。为了使被切断的纸片不从辊上脱离，在夹着切割模具305的顶点的两侧配置有真空孔V，通过真空的作用将纸片固定在辊上。折叠辊还具有折叠模具306，切割模具305和折叠模具306交替地等间隔配置。两个切割模具305之间的辊圆周上的长度与薄页纸制品的MD方向的长度相同，切割模具305与相邻的折叠模具306之间的辊圆周上的长度为其一半。此外，折叠模具306也具有真空孔。

两个折叠辊303A、303B的切割模具和折叠模具、或折叠模具和切割模具分别通过旋转而嵌合。在图示例中，在嵌合位置，纸片301A与纸片301B重叠，在纸片301B的与纸片301A的切断线重叠的位置折出折痕。重叠并折出了折痕的纸片301A、301B通过折叠杆307B的上下运动，从折叠辊303B上剥下。在下一个嵌合位置，在纸片301A折出折痕，并通过折叠杆307A将纸片从折叠辊303A剥下。

像上述那样，构成为通过交替地重复纸片301A、301B的切断和折叠，来使被切断的纸片301A、301B以相互咬合的方式折叠。经过折叠加工的纸片沿制品宽度（CD方向）被切割并装盒（图15）。在本实施方式中制造的薄页纸在使用时的抽出方向为MD方向。

实施例

为了确认本发明的效果，针对本发明的实施例和比较例进行制品的纸质的评价，将结果示于表1。

实施例1、2为通过第1实施方式示出的制造工序制造出的薄页纸，其在双面进行了药液涂布。实施例1通过多工位式交错折叠机进行折叠加工，实施例2通过旋转式交错折叠机进行折叠加工。实施例3为采用第2实施方式示出的制造工序制造出的薄页纸，其在单面进行了药液涂布，并通过旋转式交错折叠机进行了折叠加工。

比较例1、4～7为市售品，比较例1为非保湿类的常用薄页纸，比较例4、5为保湿类的洗剂型的薄页纸，比较例6、7为非保湿类且基重、纸厚较高的高级型的薄页纸。比较例2是使用了本发明的第1实施方式示出的制造工序、并减少了药液涂布量而制造出的薄页纸。此外，比较例3是在本发明的第2实施方式示出的制造工序中以凹版印刷方式通过双面涂布进行了药液涂布、并与实施例相比涂布了大量的药液而制造出的薄页纸。

涂布于实施例1～3、比较例2、3的药液的组成如表1所示的那样进行了调整。

基重、纸厚、拉伸强度、伸长率、柔软度、静摩擦系数、水分率的测定方法如上述具体实施方式中所说明的那样。药剂含有率表示药剂的干燥重量相对于薄页纸基重的比例。

对纸质进行评价的同时，对于实施例1～3和比较例1～7，以30人作为对象，对柔软度、平滑度、厚度感、湿润感进行基于下述基准的感官评价。感官评价均以作为非保湿薄页纸的比较例1的成绩作为3，并基于下述基准进行。

5：非常优异

4：优异

3：与基准相同

2：差

1：非常差

并且，对于药液涂布薄页纸，对有无黏附感也进行了评价。

○：黏附感少

×：明显有黏附感

[表1]

与市售的保湿薄页纸相比，本发明的薄页纸的CD方向的干燥拉伸强度、湿润拉伸强度显示出了较高的值。另外，对于CD方向的湿润拉伸强度，显示出了比现有的常用型薄页纸高的值。另外，显示出了具有柔软度及静摩擦系数与市售制品相比较低且平滑柔软的纸质。

在感官评价中，可以知道，本发明的薄页纸并非厚度感优异的产品，但其具有不逊于保湿薄页纸的柔软度、平滑度和湿润感，并且在保湿薄页纸所见的黏附感也得以减轻。

特别地，关于本发明的薄页纸具有良好的光滑性的原因，考虑到以下情况。其根据涂布在薄页纸上的药液的渗透性而有所不同，但是在涂布了包括亲水性、亲油性两种成分的药液的情况下，可认为亲水性成分被吸收到纸浆内，并且亲油性成分容易残留在纸表面，减轻了表面的摩擦。但是，推测到，如果像以往的保湿薄页纸那样增加药液涂布量，则亲水性成分未被充分地吸收到纸浆内而残留在表面，因此亲油性成分的摩擦减轻效果减弱，并且由于亲水性成分（甘油等）的粘性而导致光滑性下降。

在与本发明的薄页纸相比减少了药液涂布量而制造出的比较例2中具有以下优点：具有优异的平滑度，没有黏附感，但本发明的薄页纸在感官评价中，在柔软度和湿润感上取得了良好的结果。

根据以上，明确了本发明的薄页纸能够抑制在以往的保湿类薄页纸中所见的黏附感，并且，具有不逊于保湿类薄页纸的柔软度、平滑度以及湿润感。

产业上的可利用性

本发明的薄页纸能够用于在清洗擦拭用途、特别是身体的清洗擦拭用途、进一步为面部护理用途等所利用的薄页纸。

标号说明

1：多工位式交错折叠机；

11：一次纸卷；

12：一次纸卷；

15：刮刀腔室；

16：柔版涂布机；

17：柔版涂布机；

20：纵切机；

21：卷纸滚筒；

22：纸卷；

60：折叠机构部；

63：二次连续纸片；

65：输送机；

67：层叠带；

112：摩擦件；

215：刮刀腔室；

216：柔版涂布机；

222：二次纸卷；

223：三次纸卷；

300：旋转式交错折叠机。

Claims (7)

1.一种薄页纸，其是在表面涂布有药液的双层的薄页纸，其特征在于，

所述薄页纸的药剂含量在两个面为2.0～5.5g/㎡，

在用于构成双层的纸片中，每一层的基重为10～25g/㎡，

双层的纸厚为100～140μm。

2.根据权利要求1所述的薄页纸，所述药液的水分含量为1～15重量%。

3.根据权利要求1所述的薄页纸，所述薄页纸的水分率为10.0～13.0%。

4.根据权利要求1所述的薄页纸，所述薄页纸的表面的静摩擦系数为0.50～0.65。

5.根据权利要求1所述的薄页纸，双层的CD方向的干燥拉伸强度为80～120cN/25mm，双层的CD方向的湿润拉伸强度为33～60cN/25mm。

6.根据权利要求1所述的薄页纸，所述薄页纸的柔软度为1.1～1.7cN/100mm。

7.一种薄页纸的制造方法，其是在表面涂布有药液的双层的薄页纸的制造方法，其特征在于，所述薄页纸的制造方法构成为：

以药剂含量在两个面为2.0～5.5g/㎡的方式涂布所述药液，

使得所述薄页纸的用于构成双层的纸片中，每一层的基重为10～25g/㎡，

双层的纸厚为100～140μm。

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