JP6198874B2 - 発光装置および発光装置の製造方法 - Google Patents
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Description
(A) アライメントマークの配置の自由度が減る。
(B) アライメントマークを光反射樹脂枠で覆う場合に、当該樹脂枠の幅が広くなり、発光装置の面積が大きくなる。
(C) アライメントマークを分離して、小さいアライメントマークを形成しようとする場合には、エッチングなどの新たな工程が必要となる。
(D) アライメントマークを配線パターンと一体的に形成する場合、アライメントマークが配線パターンの外側に形成され、アライメントマークが外側を向く。
図1は、本実施の形態に係る発光装置10の一構成例を示す上面図である。発光装置10は、発光素子(半導体発光素子とも言う)を用いた発光装置であり、概略的には、基板11、発光素子12、光反射樹脂枠13および封止樹脂を備えている。
次に、上記構成を有する発光装置10の製造方法について説明する。なお、発光装置10は、複数の発光装置群からなる一体ものとして形成され、製造工程の最後に個々の発光装置の周囲(四方)がダイシングにて分割されることで、個々の発光装置として形成される。但し、以下の説明では、説明の便宜上、適宜ある1つの発光装置に着目して説明および図示する。
図2(a)〜(d)は、発光装置10の製造手順を示す図である。
続いて、図2(c)に示すように、発光素子12を基板11に実装する。具体的には、まず、発光素子12を、例えばシリコーン樹脂などの接着樹脂を用いてダイボンディングする。本実施の形態では、発光素子12は、導電体配線14で囲まれる領域に20個配置される。
続いて、図2(d)に示すように、光反射樹脂枠13を、導電体配線14を覆うように形成する。具体的には、例えば樹脂吐出装置(図示せず)を用いて、液状のアルミナフィラー含有シリコーン樹脂を、丸形状の開口部を持つノズルから吐出しながら、所定の位置に描画する。そして、硬化温度:120℃、硬化時間:1時間の条件で加熱硬化処理を施すことにより、光反射樹脂枠13を形成する。なお、硬化温度および硬化時間は一例であり、これに限定されない。
続いて、封止樹脂を基板11上に形成する。具体的には、液状の透光性樹脂に蛍光体を分散させたものである蛍光体含有樹脂を、光反射樹脂枠13により囲まれた領域を満たすよう注入する。蛍光体含有樹脂を注入した後は、所定の温度および時間で硬化させる。これによって、発光素子12およびワイヤ20が封止樹脂によって覆われて保護される。
最後に、複数の発光装置10が作りこまれた一枚の基板から、これを分割ラインに沿って分割し、個々の発光装置10を得る。分割方法としては、分割ラインに沿って基板11の裏面に設けられた分割溝の上方を、表面側から分割ブレードにより剪断する方法がある。この方法によれば、基板11は分割溝に沿って割れるので、容易に分割することができる。分割することにより、個片化された発光装置10を作製し得る。
図1に示す発光装置10では、アライメントマーク18を導電体配線14の内側に形成した例を示したが、図3に示す発光装置30のように、アライメントマーク18を導電体配線14の外側に形成しても良い。尚、アライメントマーク18を導電体配線14の外側に形成する場合には、アライメントマーク18は光反射樹脂枠13によって覆われない方が良い場合もある。これは、アライメントマーク18が導電体配線14の外側に離れて形成される場合には、アライメントマーク18を光反射樹脂枠13によって覆おうとすると、光反射樹脂枠13の幅が広くなりすぎるためである。また、アライメントマーク18を導電体配線14の外側にある場合は、光反射樹脂枠13によって覆わなくてもアライメントマーク18による光の吸収が生じず、光反射樹脂枠13によって覆う必要がないためでもある。
11 基板
12 発光素子
13 光反射樹脂枠
14 導電体配線
15 アノード電極
16 カソード電極
18 アライメントマーク
19 極性マーク
Claims (14)
- 基板と、
前記基板上に配置された発光素子と、
前記基板上に配置され、前記発光素子の搭載領域を囲むように形成され、かつ、ワイヤが電気的に接続された導電体配線と、
前記基板上に配置されたアライメントマークと、
前記発光素子に電源を供給するための電極であり、前記基板上に配置されたランド部と、
前記ランド部近傍に形成され、金属材料と、前記基板に含有されるガラス成分と同一のガラス成分とが含まれている極性マークと、
前記発光素子を囲むように形成された光反射樹脂枠とを備えており、
前記導電体配線が前記光反射樹脂枠により完全に覆われており、
前記光反射樹脂枠の下方にのみ前記ワイヤが電気的に接続された前記導電体配線が配置され、かつ、上記アライメントマークの一部または全部が露出していることを特徴とする発光装置。 - 請求項1に記載の発光装置であって、
前記アライメントマークが前記光反射樹脂枠に覆われていることを特徴とする発光装置。 - 請求項1に記載の発光装置であって、
前記アライメントマークは、前記導電体配線の外側に配置され、
前記アライメントマークは前記光反射樹脂枠に覆われていないことを特徴とする発光装置。 - 請求項1に記載の発光装置であって、
前記ランド部は、前記光反射樹脂枠の中心に対して対向して配置された一対のランド部として備えられており、
前記ランド部は前記光反射樹脂枠で覆われていないことを特徴とする発光装置。 - 請求項1から4の何れか一項に記載の発光装置であって、
前記基板は、ガラス成分を含むセラミック基板であり、
前記導電体配線および前記アライメントマークは、前記基板に含有されるガラス成分と同一のガラス成分を含んでいることを特徴とする発光装置。 - 請求項5に記載の発光装置であって、
前記導電体配線および前記アライメントマークは、ガラス成分を多く含み、基板に密着する第一層と、前記第一層の上に形成され、ガラス成分を含まないまたはガラス成分が少ない層である第二層との二層構造を有することを特徴とする発光装置。 - 請求項5に記載の発光装置であって、
前記導電体配線は、ガラス成分を多く含み、基板に密着する第一層と、前記第一層の上に形成され、ガラス成分を含まないまたはガラス成分が少ない層である第二層との二層構造を有し、
前記アライメントマークは、ガラス成分を多く含み、基板に密着する第一層のみの単層構造を有することを特徴とする発光装置。 - 請求項5に記載の発光装置であって、
前記ランド部は、ガラス成分を多く含み、基板に密着する第一層と、前記第一層の上に形成され、ガラス成分を含まないまたはガラス成分が少ない層である第二層との二層構造
を有することを特徴とする発光装置。 - 基板と、
前記基板上に配置された発光素子と、
前記基板上に配置され、前記発光素子の搭載領域を囲むように形成され、かつ、発光素子と電気的に接続された導電体配線と、
アライメントマークと、
前記発光素子に電源を供給するための電極であり、前記発光素子の搭載領域に対して対向して配置されたランド部と、
前記ランド部近傍に形成され金属材料が含まれている極性マークと、
前記発光素子の搭載領域を囲むように形成された円環状の光反射樹脂枠とを備えており、
前記導電体配線が光反射樹脂枠により覆われていることを特徴とする発光装置。 - 請求項9に記載の発光装置であって、
上記極性マークは、アノード電極およびカソード電極の極性を目視で認識可能とするためのマークであって、極性マークは、アノード電極の付近にプラス形状のマークを形成し、カソード電極の付近にマイナス形状のマークを形成されていることを特徴とする発光装置。 - 請求項9または10に記載の発光装置であって、
上記極性マークは、前記発光素子の搭載領域に対して対向して配置され、ランド部の近傍であって、基板の隅部以外の広い領域に配置されていることを特徴とする発光装置。 - 請求項9から11の何れか一項に記載の発光装置であって、
上記アライメントマークの一部または全部が、光反射樹脂枠に覆われることなく露出していることを特徴とする発光装置。 - 請求項1から12の何れか一項に記載の発光装置であって、
上記導電体配線上に保護素子が配置されていることを特徴とする発光装置。 - 基板上に、導電体配線とアライメントマークとを印刷法によって同時に形成する第1工程と、
基板上に、発光素子に電源を供給するためのランド部を、印刷法により面内均一な層として形成する第2工程と、
基板上に、前記ランド部近傍に形成され金属材料が含まれている極性マークを、印刷法により形成する第3工程と、
前記第1工程にて形成されたアライメントマークを用いて前記基板の位置合わせを行いながら、前記基板上に発光素子を搭載し、搭載された前記発光素子と前記導電体配線とをワイヤ接続する第4工程と、
前記発光素子の搭載領域を囲み、かつ、ワイヤが電気的に接続された前記導電体配線を完全に覆うように光反射樹脂枠を形成する第5工程と、
前記光反射樹脂枠により囲まれた領域に封止樹脂を充填する第6工程とを含むことを特徴とする発光装置の製造方法。
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