JP6197714B2 - 鋼帯の巻取り合否判定方法 - Google Patents
鋼帯の巻取り合否判定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6197714B2 JP6197714B2 JP2014057922A JP2014057922A JP6197714B2 JP 6197714 B2 JP6197714 B2 JP 6197714B2 JP 2014057922 A JP2014057922 A JP 2014057922A JP 2014057922 A JP2014057922 A JP 2014057922A JP 6197714 B2 JP6197714 B2 JP 6197714B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- winding
- distance
- coil
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 119
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 119
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 50
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 13
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
鋼帯コイルまたは巻取り直前の鋼帯の幅方向の異なる位置について、それぞれの位置までの距離を測定可能な複数の距離計を設け、これら距離計における周期性がある距離測定値について、巻取り回転速度に応じた周波数で振動する巻き取った鋼帯の当該回転速度に応じた周波数以下で最も振幅の大きい正弦波でフィッティングし、これらの位相差を算出し、この位相差が所定のしきい値を超えた場合に鋼帯の厚さ方向の巻取り不良と判定する巻取り合否判定を行うことを特徴とする、鋼帯巻取り合否判定方法。
図1は、本発明に係る巻取り合否判定方法を説明するため、鋼帯コイルを進行方向右側から見た斜視図であり、図2は鋼帯コイルを正面から見た図である。
<第1の実施例>
第1の実施例では、図1、2に示すように、巻取り中の鋼帯コイル下方の幅方向左右両端付近の位置に距離計11a,11cを取り付け、2種類の鋼帯について巻取りの際にこれらの距離計の測定値の差を求めた。その際の距離実測値の差を(2)′、(3)′として図7に示す。また、図7には(2)′のフーリエ解析結果を併せて示す。
第2の実施例では、図3に示すように、鋼帯巻取直前の鋼帯直下の位置に距離計11a,11cを取り付け、鋼帯の巻取りの際に、これらの距離計の測定値を把握した。その際の各距離計の実測値および正弦波でフィッティングした波形の一部を図8に示す。
比較例では、図4に示すように、鋼帯コイル下方の幅方向中央に1つの距離計11bを取り付け、鋼帯の巻取りの際に、この距離計の測定値を把握した。この際の周期的な距離の変化は、距離計が一つであるがゆえに、マンドレルの凹凸によるものか、鋼帯の傾きの周期的な変化によるものかを判断することができなかった。
2 鋼帯コイル
4 スリーブ
11a,11b,11c 距離計
Claims (2)
- 鋼帯を製造するラインにおいて鋼帯を巻き取る際の位相差に基づいて、鋼帯コイル厚さ方向の巻きずれを原因とする巻取り合否判定を行う鋼帯の巻き取り合否判定方法であって、
鋼帯コイルまたは巻取り直前の鋼帯の幅方向の異なる位置について、それぞれの位置までの距離を測定可能な複数の距離計を設け、これら距離計における周期性がある距離測定値について、巻取り回転速度に応じた周波数で振動する巻き取った鋼帯の当該回転速度に応じた周波数以下で最も振幅の大きい正弦波でフィッティングし、これらの位相差を算出し、この位相差が所定のしきい値を超えた場合に鋼帯の厚さ方向の巻取り不良と判定する巻取り合否判定を行うことを特徴とする、鋼帯巻取り合否判定方法。 - 前記複数の距離計は、鋼帯コイルまたは巻取り直前の鋼帯における少なくとも幅方向左右両端付近の位置までの距離を測定可能であることを特徴とする、請求項1に記載の鋼帯の巻取り合否判定方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014057922A JP6197714B2 (ja) | 2014-03-20 | 2014-03-20 | 鋼帯の巻取り合否判定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014057922A JP6197714B2 (ja) | 2014-03-20 | 2014-03-20 | 鋼帯の巻取り合否判定方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015182084A JP2015182084A (ja) | 2015-10-22 |
JP6197714B2 true JP6197714B2 (ja) | 2017-09-20 |
Family
ID=54349262
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014057922A Active JP6197714B2 (ja) | 2014-03-20 | 2014-03-20 | 鋼帯の巻取り合否判定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6197714B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7255531B2 (ja) * | 2020-04-03 | 2023-04-11 | Jfeスチール株式会社 | 鋼帯コイルの巻き取り方法 |
JP7468571B2 (ja) | 2021-08-03 | 2024-04-16 | Jfeスチール株式会社 | 鋼帯コイルの巻き形状判定モデルの生成方法、巻き形状判定方法および処置工程設定方法、ならびに鋼帯コイルの製造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3898436A (en) * | 1974-03-22 | 1975-08-05 | Armco Steel Corp | Coil diameter control system |
JPS6449309U (ja) * | 1987-09-24 | 1989-03-27 | ||
JPH0768318A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-03-14 | Nkk Corp | 鋼板表面のすり疵欠陥発生予知方法 |
JPH0780545A (ja) * | 1993-09-08 | 1995-03-28 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の巻き取り方法 |
JP3313313B2 (ja) * | 1997-03-26 | 2002-08-12 | 川崎製鉄株式会社 | 金属帯コイルの巻き取りまたは払い出し方法および装置 |
JPH10277645A (ja) * | 1997-04-08 | 1998-10-20 | Nkk Corp | 鋼板搬送ライン上を搬送される異常材の検出装置 |
JP3193338B2 (ja) * | 1998-03-26 | 2001-07-30 | 川崎製鉄株式会社 | コイルの巻取方法及び装置 |
JP3905816B2 (ja) * | 2002-10-11 | 2007-04-18 | 新日本製鐵株式会社 | 薄板金属帯の巻き取り装置、薄板金属帯の巻き取り方法、コンピュータプログラム及びコンピュータ読み取り可能な記録媒体 |
JP3772847B2 (ja) * | 2003-03-25 | 2006-05-10 | 住友金属工業株式会社 | 鋼板の巻き取り方法 |
JP5574363B2 (ja) * | 2010-03-05 | 2014-08-20 | Ntn株式会社 | 軸受の異常検出装置および異常検出方法 |
JP2013258457A (ja) * | 2012-06-11 | 2013-12-26 | Sony Corp | テスト回路、テスト方法、プログラム、および電子装置 |
-
2014
- 2014-03-20 JP JP2014057922A patent/JP6197714B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015182084A (ja) | 2015-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI805723B (zh) | 捲繞條件生成裝置、捲繞裝置、捲繞缺陷等級預測値生成裝置、捲繞條件計算方法、捲繞方法及捲繞缺陷等級預測値生成方法 | |
JP6197714B2 (ja) | 鋼帯の巻取り合否判定方法 | |
US11254535B2 (en) | Control for parent roll unwinding apparatus and methods | |
JP2014114143A (ja) | 線材の巻取り方法および線材の巻取り装置 | |
JP2008246513A (ja) | 圧延方向に板厚がテーパ状に変化する片面テーパ鋼板の製造方法 | |
CN109071140B (zh) | 退绕机的控制装置 | |
JP6028496B2 (ja) | 巻取装置及び鋼板尾端停止位置の制御方法 | |
JP5991258B2 (ja) | ツードラムワインダ | |
JP5476799B2 (ja) | 熱延鋼帯の製造方法 | |
EP2108606B1 (en) | Carrier-roll winder and method for using carrier-roll winder | |
JP7225880B2 (ja) | 熱延コイルの製造方法 | |
JP6958435B2 (ja) | 塗布ヘッドおよび塗膜付きウェブの製造方法 | |
JP5929443B2 (ja) | 欠陥部管理システム | |
KR101374254B1 (ko) | 실시간 압연시트 두께 측정장치 | |
CN110255413A (zh) | 爬绳块定位安装方法 | |
BRPI0700350B1 (pt) | estação corretora de telescopicidade de bobinas em laminadores de tiras a quente | |
JP7265089B2 (ja) | エッジ堆積測定法 | |
JP7255531B2 (ja) | 鋼帯コイルの巻き取り方法 | |
JP6269517B2 (ja) | 丸棒の本数計数装置および本数計数方法 | |
JP6032223B2 (ja) | コイル巻き形状合否判定方法および装置 | |
RU2788830C1 (ru) | Измерение утолщения на краях | |
WO2010028867A1 (en) | Slitter-winder assembly having a sensor system | |
JP2016140832A (ja) | 連続体の塗布装置および塗膜付基材の製造方法 | |
JP5669292B2 (ja) | 圧延の板厚制御方法 | |
JP4564438B2 (ja) | 鋼板の伸び率測定装置および伸び率測定方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151027 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160927 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161004 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161129 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170509 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170705 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170725 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170807 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6197714 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |