JPH0780545A - 鋼帯の巻き取り方法 - Google Patents
鋼帯の巻き取り方法Info
- Publication number
- JPH0780545A JPH0780545A JP22338693A JP22338693A JPH0780545A JP H0780545 A JPH0780545 A JP H0780545A JP 22338693 A JP22338693 A JP 22338693A JP 22338693 A JP22338693 A JP 22338693A JP H0780545 A JPH0780545 A JP H0780545A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- coil
- winding
- coiled
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 テンションリールによる鋼帯の巻き取り過程
で、コイル状に巻き取った鋼帯の両幅端部から測定基準
点に至るまでの距離をそれぞれ継続して測定し、その両
側における距離の差が１mm以上になった時点で鋼板の巻
き取りを一たん停止して切断しコイルの分割処理を行う
ようにする。 【効果】 鋼帯をコイル状に巻き取る際に発生していた
スリップに起因したすり疵の発生を回避でき、これによ
って歩留りの大幅な改善を図ることができる。
で、コイル状に巻き取った鋼帯の両幅端部から測定基準
点に至るまでの距離をそれぞれ継続して測定し、その両
側における距離の差が１mm以上になった時点で鋼板の巻
き取りを一たん停止して切断しコイルの分割処理を行う
ようにする。 【効果】 鋼帯をコイル状に巻き取る際に発生していた
スリップに起因したすり疵の発生を回避でき、これによ
って歩留りの大幅な改善を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、冷延プロセスライン
における鋼帯の巻き取り方法に関し、とくに、鋼帯を巻
き取る際の板幅方向における張力の偏りに起因して生じ
る表面きずを軽減しようとするものである。
における鋼帯の巻き取り方法に関し、とくに、鋼帯を巻
き取る際の板幅方向における張力の偏りに起因して生じ
る表面きずを軽減しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】冷延プロセスラインでは、処理済の鋼帯
をコイル状に巻き取るに当たってはテンションリール用
いていたが、このテンションリールによる鋼帯の巻き取
りに際して、例えばリールに振れがあったり、鋼帯に形
状不良が存在する場合あるいは鋼帯の巻き付け不良が生
じているような場合 (巻き取り機を構成するマンドレル
シャフトとセグメントとの摺動部が摩耗した場合や巻き
取り機を固定するベースと巻き取り機本体との間に配置
するライナーが摩耗した場合なども起こり得る)には巻
き取り中にコイルに横振れが発生することがあった。
をコイル状に巻き取るに当たってはテンションリール用
いていたが、このテンションリールによる鋼帯の巻き取
りに際して、例えばリールに振れがあったり、鋼帯に形
状不良が存在する場合あるいは鋼帯の巻き付け不良が生
じているような場合 (巻き取り機を構成するマンドレル
シャフトとセグメントとの摺動部が摩耗した場合や巻き
取り機を固定するベースと巻き取り機本体との間に配置
するライナーが摩耗した場合なども起こり得る)には巻
き取り中にコイルに横振れが発生することがあった。
【０００３】このようなコイルの横振れは、すでに巻き
取られたコイルと巻き取り段階に入っている鋼帯との間
でスリップを引き起こし、鋼帯の表面にすり疵を発生さ
せ製品品質を劣化させる原因になっていた。
取られたコイルと巻き取り段階に入っている鋼帯との間
でスリップを引き起こし、鋼帯の表面にすり疵を発生さ
せ製品品質を劣化させる原因になっていた。
【０００４】従来、鋼帯の巻き取りに際してコイルに横
振れが発生した場合には、リールの取り替えを行うのが
一般的であったが、鋼帯の巻き取りに際して発生するコ
イルの横振れというのは、リールの取り替えがなされた
場合にあっても、鋼板の形状不良やリールへの巻き付け
状況によっては偶発的に発生することがあり、安定した
巻き取り作業を実現するのが難しい状況にあった。
振れが発生した場合には、リールの取り替えを行うのが
一般的であったが、鋼帯の巻き取りに際して発生するコ
イルの横振れというのは、リールの取り替えがなされた
場合にあっても、鋼板の形状不良やリールへの巻き付け
状況によっては偶発的に発生することがあり、安定した
巻き取り作業を実現するのが難しい状況にあった。
【０００５】この発明の目的は、鋼帯を巻き取る際に発
生していたコイルの横振れに起因したすり疵を回避でき
る巻き取り方法を提案するところにある。
生していたコイルの横振れに起因したすり疵を回避でき
る巻き取り方法を提案するところにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、テンション
リールによる鋼帯の巻き取り過程で、コイル状に巻き取
った鋼帯の幅端部から測定基準点に至るまでの距離をそ
れぞれ継続して測定し、その両側における距離の差が１
mm以上になった時点で鋼帯の巻き取りを一たん停止して
切断しコイルの分割処理を行うことを特徴とする鋼帯の
巻き取り方法でである。
リールによる鋼帯の巻き取り過程で、コイル状に巻き取
った鋼帯の幅端部から測定基準点に至るまでの距離をそ
れぞれ継続して測定し、その両側における距離の差が１
mm以上になった時点で鋼帯の巻き取りを一たん停止して
切断しコイルの分割処理を行うことを特徴とする鋼帯の
巻き取り方法でである。
【０００７】図１ａ，ｂは、この発明を実施するのに好
適な装置の構成を示したものであって、図において１は
テンションリール、２はデフレクタロールであって、デ
フレクターロール２を経由して搬送されてくる鋼帯Ｓは
テンションリール１でコイル状に巻き取られる。また、
３ａ，３ｂは鋼帯Ｓの巻き取りの進行具合によって徐々
に後退できる機能 (例えばエアシリンダや油圧シリンダ
等) を備えた非接触距離計 (レーザ式等) であって、こ
の非接触距離計３ａ，３ｂは、これを測定基準点として
コイル状に巻き取った鋼帯Ｓの両幅端部に至るまでの距
離ＬD 、ＬO のそれぞれにつき、巻き取り開始から終了
までの間継続して測定し (テンションリールの回転軸に
直交する向きにおいてそれぞれの距離を測定する) 、振
れ限界量が基準値を超えた時点で警報を発する。４はコ
イルの分割処理を行う際に鋼帯Ｓを切断するシャーであ
る。
適な装置の構成を示したものであって、図において１は
テンションリール、２はデフレクタロールであって、デ
フレクターロール２を経由して搬送されてくる鋼帯Ｓは
テンションリール１でコイル状に巻き取られる。また、
３ａ，３ｂは鋼帯Ｓの巻き取りの進行具合によって徐々
に後退できる機能 (例えばエアシリンダや油圧シリンダ
等) を備えた非接触距離計 (レーザ式等) であって、こ
の非接触距離計３ａ，３ｂは、これを測定基準点として
コイル状に巻き取った鋼帯Ｓの両幅端部に至るまでの距
離ＬD 、ＬO のそれぞれにつき、巻き取り開始から終了
までの間継続して測定し (テンションリールの回転軸に
直交する向きにおいてそれぞれの距離を測定する) 、振
れ限界量が基準値を超えた時点で警報を発する。４はコ
イルの分割処理を行う際に鋼帯Ｓを切断するシャーであ
る。
【０００８】
【作用】鋼帯を巻き取る際に発生するコイルの横振れと
いうのは、コイル状に巻き取った鋼帯の巻き取り径
ＲO , ＲD が両幅端において異なり（コイル状に巻き取
った鋼帯の両端部から測定基準的に至るまでの距離
ＬD ，ＬO が異なる場合と同じ）、図２に示すように振
れ波形の位相がずれた場合に発生し、一方、図３に示す
ように、その位相が同等であれば、コイルは横振れする
ようなことがなく、従って品質劣化の原因となるすり疵
は発生しない。
いうのは、コイル状に巻き取った鋼帯の巻き取り径
ＲO , ＲD が両幅端において異なり（コイル状に巻き取
った鋼帯の両端部から測定基準的に至るまでの距離
ＬD ，ＬO が異なる場合と同じ）、図２に示すように振
れ波形の位相がずれた場合に発生し、一方、図３に示す
ように、その位相が同等であれば、コイルは横振れする
ようなことがなく、従って品質劣化の原因となるすり疵
は発生しない。
【０００９】この発明においては、鋼帯の巻き取り中に
おいて、距離計３ａ，３ｂにてコイル状に巻き取った鋼
帯の両幅端に至るまでの距離ＬD 、ＬO を計測してこの
距離に差がでてきた時点で鋼帯の巻き取りを停止しここ
で一たん鋼帯を切断しコイルの分割処理をするようにし
たので、コイルの横振れに起因したすり疵は回避すると
こができる。
おいて、距離計３ａ，３ｂにてコイル状に巻き取った鋼
帯の両幅端に至るまでの距離ＬD 、ＬO を計測してこの
距離に差がでてきた時点で鋼帯の巻き取りを停止しここ
で一たん鋼帯を切断しコイルの分割処理をするようにし
たので、コイルの横振れに起因したすり疵は回避すると
こができる。
【００１０】コイルの振れは、｜Ｌ0 −ＬD ｜≧1.0 と
なるとすり疵の発生が避けられないので、その限界量
は、品質を確保する観点からこの発明では｜Ｌ0 −ＬD
｜＜1.0 mmとする。
なるとすり疵の発生が避けられないので、その限界量
は、品質を確保する観点からこの発明では｜Ｌ0 −ＬD
｜＜1.0 mmとする。
【００１１】コイル状に巻き取った鋼帯の左右 (ＯＰ,
ＤＲ) の振れ波形の位相がどのような状態にあるのか
は、例えば以下のような要領で知ることができる。
ＤＲ) の振れ波形の位相がどのような状態にあるのか
は、例えば以下のような要領で知ることができる。
【００１２】コイル状に巻き取った鋼帯の幅端部の変動
波形の平均値をＲm とすると平均値の変動分 (ＲOP(t)
−Ｒm ) と( ＲDR(t) −Ｒm ) の積 (ＲOP(t) −Ｒm )
×(ＲDR(t) −Ｒm ) が≧０のとき図４に示すような位
相になっていることが、また、( ＲOP(t) −Ｒm ) ×(
ＲDR(t) −Ｒm ) が＜０となったとき図５のように位相
がずれていることがわかる。
波形の平均値をＲm とすると平均値の変動分 (ＲOP(t)
−Ｒm ) と( ＲDR(t) −Ｒm ) の積 (ＲOP(t) −Ｒm )
×(ＲDR(t) −Ｒm ) が≧０のとき図４に示すような位
相になっていることが、また、( ＲOP(t) −Ｒm ) ×(
ＲDR(t) −Ｒm ) が＜０となったとき図５のように位相
がずれていることがわかる。
【００１３】なお、この発明においては、コイル状に巻
き取った鋼帯の幅端部に至るまでの距離を計測する場合
について説明したが、これをコイルの径ＲD , ＲO に換
算して鋼帯の振れ状況を把握するようにしてもよい。
き取った鋼帯の幅端部に至るまでの距離を計測する場合
について説明したが、これをコイルの径ＲD , ＲO に換
算して鋼帯の振れ状況を把握するようにしてもよい。
【００１４】
【実施例】上掲図１に示したような構成になる装置を用
いて、幅850mm 、板厚0.30mmになる鋼帯をテンションリ
ールにて、｜ＬOP−ＬDR｜＜1.0 mmの条件下でコイル状
に巻き取りその際のすり疵の発生状況について調査し
た。
いて、幅850mm 、板厚0.30mmになる鋼帯をテンションリ
ールにて、｜ＬOP−ＬDR｜＜1.0 mmの条件下でコイル状
に巻き取りその際のすり疵の発生状況について調査し
た。
【００１５】その結果、鋼帯の巻き取り中に発生してい
たすり疵は全く認められなかった。
たすり疵は全く認められなかった。
【００１６】
【発明の効果】この発明によれば、鋼帯をコイル状に巻
き取る際に発生していたスリップに起因したすり疵の発
生を回避でき、これによって歩留りの大幅な改善を図る
ことができる。
き取る際に発生していたスリップに起因したすり疵の発
生を回避でき、これによって歩留りの大幅な改善を図る
ことができる。
【図１】ａ, ｂはこの発明を実施するのに好適な装置の
構成を示した図である。
構成を示した図である。
【図２】コイルの振れ状況を示した図である。
【図３】コイルの振れ状況を示した図である。
【図４】コイルの振れ波形の位相が両端において同等と
なっている場合を示した図である。
なっている場合を示した図である。
【図５】コイルの振れ波形の位相が両端においてずれて
いる場合を示した図である。
いる場合を示した図である。
１ テンションリール ２ デフレクターロール 3a 距離計 3b 距離計 ４ シャー Ｓ 鋼帯
フロントページの続き (72)発明者 勝島 剛二 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 高野 武 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 田中 正文 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 テンションリールによる鋼帯の巻き取り
過程で、コイル状に巻き取った鋼帯の両幅端部から測定
基準点に至るまでの距離をそれぞれ継続して測定し、そ
の両側における距離の差が１mm以上になった時点で鋼板
の巻き取りを一たん停止して切断しコイルの分割処理を
行うことを特徴とする鋼帯の巻き取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22338693A JPH0780545A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 鋼帯の巻き取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22338693A JPH0780545A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 鋼帯の巻き取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780545A true JPH0780545A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16797339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22338693A Pending JPH0780545A (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 鋼帯の巻き取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780545A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015182084A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の巻取り合否判定方法 |
| JP2021159981A (ja) * | 2020-04-03 | 2021-10-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯コイルの巻き取り方法 |
-
1993
- 1993-09-08 JP JP22338693A patent/JPH0780545A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015182084A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯の巻取り合否判定方法 |
| JP2021159981A (ja) * | 2020-04-03 | 2021-10-11 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼帯コイルの巻き取り方法 |
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