SU1510964A1

SU1510964A1 - Способ формировани рулона из полосового материала

Info

Publication number: SU1510964A1
Application number: SU874327976A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Ильич Стариков; Александр Герасимович Павлов; Алексей Иванович Добронравов; Александр Петрович Фролов; Рашид Якубович Кутуев
Original assignee: Магнитогорский металлургический комбинат им.В.И.Ленина
Priority date: 1987-11-11
Filing date: 1987-11-11
Publication date: 1989-09-30

Abstract

Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к адъюстажному оборудованию. Цель изобретени - повышение качества рулона полосы. Намотку полосы с нат жением на барабан моталки производ т с образованием внутреннего и внешнего участков из полос разного поперечного сечени при намотке каждого из упом нутых участков, т.е. при образовании внешнего участка рулона из полосы с непр моугольным поперечным сечением. Внутренний участок образуют из полосы пр моугольного поперечного сечени диаметром, определ емым по зависимости: (500+25В)≤D≤950, где B - разность между максимальным габаритным размером в направлении толщины и минимальной толщиной, мкм. 5 ил.

Description

Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к. адъюстажному оборудованию.

Цель изобретени - повьппение качества полосы.

На фиг.1 показана схема намотки полосы; на фиг.2-5 - примеры расположени выступа полосы в ее поперечном сечении на внешнем участке рулона.

Способ формировани рулона из полосового материала заключаетс в том, что намотку полосы 1 производ т с нат жением на барабан 2 моталки с образованием внутреннего и внешнего участков рулона из полос разного поперечного сечени при намотке каждого из упом нутых участков. При образовании внешнего участка рулона из полосы , имеющей выступы в поперечном сечении , а такие полосы, как правило, именно и выход т из прокатного стана

внутренний участок рулона образуют из полосы пр моугольного поперечного сечени диаметром, определ емым по зависимости:

(500 Ъ} D 950 мм, где D - диаметр внутреннего участка

рулона, мм;

В - разность между максимальным габаритным размером в направлении толщины и минимальной толщиной полосы внешнего участка рулона, мкм,

Выступ в поперечном сечении полосы может быть охарактеризован поперечной разнотолщинностью (фиг.2 и 3) или неплоскностью (коробоватостью) полосы (фиг,4 и 5),

Пример 1, Рулон полосового материала массой 2 т, изготовленный из стали марки Ст.08Ю с содержанием углерода 0,002% и размером 0,22.x

сд

со

О)

J5

3. 1510964

х565 мм, подвергаетс холодной прокатке на двадцативалковом стане до толщины 0,15 мм. Перед формированием (смоткой) рулона на полосе замер етс величина упом нутого выступа с помощью изотопного микрометра с точностью до 0,001 мм. В данном случае

она, например, равна 0,003 мм (Змкм).

На перемоточном устройстве с пла- вающего разматывател на барабан моталки диаметром 500 мм формируетс внутренн часть из полосы стали марки 08КП с поперечным пр моугольным сечением размером 0,5x600 мм до величины диаметра рулона 825 мм.Затем барабан моталки с намотанным на него

По полученной формуле определ ют тре-)о внутренним участком рулона устанавбуемый диаметр внутреннего участка рулона:

500+25 В 500 + мм, или 575 D 950 мм.

Таким образом, оптимальный диаметр 15 825 мм и тем самым формируетс внешвнутреннего участка рулона может быть, HanpiiMep, 765 мм.

На перемоточном устройстве с плавающего разматывател на барабан моталки диаметром 500 мм наматываетс : из полосы .сталь марки 08КП (поперечна разнотолщинность полосы подмотки отсутствует, т.е. поперечное сечение - пр моугольное) размером 0,5х хбОО мм до величины диаметра рулона 765 мм. Затем барабан моталки с на- . мотанным на него внутренним участком рулона устанавливаетс к дваддативал- ковому стану и при прокатке выполн ет

роль моталки. Прокатанна полоса раз-ЗО путем предотвращени коробоватости.

мером 0,15x565 наматываетс на диаметр 765 мм и тем самым формируетс внешний участок рулона. По окончании формировани рулона последний устанавливаетс на перемоточное устройство и внешний участок перематываетс в отдельный рулон. От него отрезаетс проба 1 м и на горизонтальном столе определ етс наличие коробоватости полосы.

П р и м е р 2. Рулон полосового материала массой 1,8 т, изготовлен- ньй из стали Ст,08Ю с содержанием углерода 0,001% и размером 0,21х х565 мм, подвергаетс холодной прокатке на дваддативалковом стане до толщины 0,15 мм за один проход.Перед формированием рулона на полосе замер етс величина упом нутого выступа с помощью изотопного микрометра. В данном случае она, например, равна 8 мкм. По полученной формуле определ ют требуемый диаметр внутреннего участка рулона:

500+25 В 500+25 8 700 мм, или 700 06950 мм,

Таким образом, оптимальный диаметр внутреннего участка рулона может быть, например, равен 825 мм.

35

40

45

50

55

что позвол ет прокатывать полосу с исходной клиновидностью до 12 мкм и получать продукцию с минимальной ко- робоватостью.

Технико-экономический эффект от внедрени изобретени обеспечиваетс по сравнению с базовым объектом повы щением качества и надежности намотки рулона из полос с непр моугольным поперечным сечением.

Claims

Формула изобретени

.Способ формировани рулона из полосового материала, включающий намот ку полосы с нат жением на барабан мо талки С образованием внутреннего и внещнего участков рулона из полос разного поперечного сечени при намотке каждого из упом нутых участков отличающийс тем, что, с целью повьщхени качества полосы, при образовании внещнего участка рулона из полосы с непр моугольным поперечным сечением внутренний участок образуют из полосы пр моугольного по перечного сечени диаметром, определ емым по зависимости:

ливаетс к двадцативалковому стану и при прокатке выполн ет роль моталки . Прокатанна полоса размером 0,15x565 мм наматываетс на диаметр

НИИ участок рулона. По окончании формировани рулона от него отрезаетс проба длиной 1 м и на горизонтальном столе определ етс наличие коробоватости полосы. Конечной операцией вл етс перемотка внешнего участка рулона .на перемоточном устройстве на плавающий разматыватель-моталку диаметром 500 мм. Рулон снимаетс с перемоточного устройства и взвещива- етс .

Таким образом, при использовании предлагаемого способа обеспечива.етс высокое качество прокатанной полосы

5

0

5

0

5

что позвол ет прокатывать полосу с исходной клиновидностью до 12 мкм и получать продукцию с минимальной ко- робоватостью.

Технико-экономический эффект от внедрени изобретени обеспечиваетс по сравнению с базовым объектом повы- щением качества и надежности намотки рулона из полос с непр моугольным поперечным сечением.

Формула изобретени

.Способ формировани рулона из полосового материала, включающий намотку полосы с нат жением на барабан моталки С образованием внутреннего и внещнего участков рулона из полос разного поперечного сечени при намотке каждого из упом нутых участков, отличающийс тем, что, с целью повьщхени качества полосы, при образовании внещнего участка рулона из полосы с непр моугольным поперечным сечением внутренний участок образуют из полосы пр моугольного поперечного сечени диаметром, определ емым по зависимости:

51510964

(500 + 25 В) 6 D 6950, где D - диаметр внутреннего участка

рулона, мм; В - разность между максимальным

vz y////////,

Фиг. h

фиг.5

Составитель В.Гринберг Редактор Н.Горват Техред М.Дидык

габаритным размером в направлении толщины и минимальной толщиной полосы внешнего участка рулона, мкм.

Фив.1

Корректор С.Шекмар