JPH08238506A - 再使用圧延ロール組み込み時の通板方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 冷間タンデムミルにおいて、所定のスタンド
で使用した圧延ロールを他のスタンドに研削せずに転用
して組み込んだ後の通板時の噛み込み不良や、先端オフ
ゲージが過大に長くなることを防止する。 【構成】 所定のスタンドの圧延ロールについて、圧延
履歴（圧延距離と圧延荷重の積）とを順次記録し、他の
スタンドに転用して組み込んだとき、上記の圧延履歴か
らロール粗度を予測し、この予測されたロール粗度から
通板時の適性なロールギャップ量を設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タンデムミルにおける
再使用圧延ロール組み込み時の通板方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、冷間タンデムミルにおける通常の
ロール運用では、例えば１サイクル圧延後に研削済みの
ロールとの組み替えが行われている。一方、出側（後段
側）のスタンドで一旦使用したロールを、研削すること
なく入側（前段側）のスタンドに組み込んで再使用する
ことがある。このような再使用ロールを使用しながらロ
ールの組み替えを行う場合には、図５に示すように、使
用しない場合よりもロール原単位（研削深さ／圧延総重
量）は小さくなり、経済性が向上する。

【０００３】ところで、ロール組み替え後の通板作業に
おいては、スタンド間での作業が行ない易いように潤滑
液の噴出が停止される。結果として、先端噛み込み時に
おける材料とロールとの摩擦力が大きくなり、噛み込み
不良が防止される。しかしながら、前述した再使用ロー
ルを用いる場合には、上記した無潤滑状態での通板でも
噛み込み不良が生じ易い。それは、ロール磨耗に伴って
ロール粗度が小さくなっており、この場合、ロール粗度
Ｒａが例えば0.３μｍ以下では噛み込み不良が生じてし
まう。

【０００４】そこで従来、再使用ロールを用いた場合に
は、通常のロール組み替え時のロールギャップよりも所
定の量だけ開けて通板し、これにより、噛み込み不良の
防止を図っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、再使用
ロール組み込み時のロールギャップを、通常時よりも所
定量だけ一律に開けて通板していたのでは、長手方向板
厚外れ（オフゲージ）が長くなり、これによって、歩留
りが低下するという問題を有している。本発明は、上記
した従来の問題点に鑑みなされたもので、再使用ロール
組み込み後の通板時における噛み込み不良を防止し得る
と共に、オフゲージを極力抑制することが可能な再使用
圧延ロール組み込み時の通板方法を提供することを目的
としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は以下の手段を講じている。即ち、本発明
の再使用圧延ロール組み込み時の通板方法は、タンデム
ミルにおける所定のスタンドの圧延ロールについて圧延
履歴を順次記録し、この圧延ロールを研削せずに再使用
ロールとして他のスタンドに転用するとき、記録されて
いる圧延履歴に基づいて上記再使用ロールに対する通板
時のロール操作量を設定することを特徴とするものであ
る。

【０００７】例えば、圧延距離と圧延荷重との積の累積
値である荷重積に対応するロール粗度の変化を予め求め
ておき、転用時における上記の再使用ロールについて圧
延履歴として記録されている圧延距離と圧延荷重とから
算出される荷重積に対応するロール粗度に基づいて、通
板時におけるロール操作量としてのロールギャップ量を
設定する。

【０００８】また、ロールベンディング装置を備える圧
延機であれば、設定されたロールギャップ量に応じてロ
ールベンディング力を変更することが望ましい。

【０００９】

【作用】通板時の噛み込み不良発生の一因として、例え
ばロールギャップ量が圧延ロールの表面粗度（ロール粗
度）に対して適性なものになっていないことが挙げられ
る。一方、例えば冷間タンデムミルを例に挙げれば、ロ
ール粗度は、圧延距離と圧延荷重との積を累積した荷重
積が大きくなるほど次第に小さくなる。したがって，通
板時の適性なロールギャップ量は、上記の荷重積に応じ
て変化する。

【００１０】そこで、本発明では、例えば圧延距離と圧
延荷重とを圧延履歴として記録し、圧延ロールを再使用
ロールとして転用するとき、記録されている圧延距離と
圧延荷重とから、例えば上記の荷重積とこの荷重積に対
応する圧延ロールの表面粗度とを順次求める。そして、
この求められた表面粗度により、例えばそれが過小のと
きには、ロールギャップ量を通常よりも広げる等のロー
ル操作量の設定を行う。これによって、噛み込み不良の
発生が抑制され安定な通板が可能となる。

【００１１】

【実施例】以下に、本発明の実施例について図面を参照
しつつ説明する。図４は、本実施例に係る５スタンド冷
間タンデムミルの概略構成を示している。No.1〜No.5の
各スタンドにおけるワークロール（圧延ロール）１の直
径は５８０ｍｍ、ワークロール１のバレル長は１７３０
ｍｍ、また、バックアップロール２の直径は１４５０ｍ
ｍ、バックアップロール２のバレル長は１６８０ｍｍで
ある。なお、ストリップ３の板幅は９００ｍｍで、板厚
3.０ｍｍの素材コイル４を0.８ｍｍまで圧延する。

【００１２】上記のような圧延が繰り返される毎に、各
スタンドのワークロール１毎に、圧延距離と圧延荷重と
が圧延履歴として記録される。図１（ａ）には、予め求
めたロール粗度Ｒａと荷重積Ｓとの関係を示している。
荷重積Ｓは、圧延荷重Ｐ（千Ton)と圧延距離Ｌ（ｋｍ）
の積の通板コイル数分の総和値で、

【００１３】

【数１】

【００１４】で表されるものである。ここで、ｉはコイ
ル番号である。この荷重積Ｓが大きくなるほど、ロール
粗度Ｒａは小さくなる。上記構成のタンデムミルにおけ
るワークロール１は、表面に疵が生じたときやロール粗
度Ｒａが小さくなり過ぎ、これによって通板時に噛み込
み不良が生じるときに組み替えられる。ただし、このロ
ール組み替えに当たっては、後段のNo.4およびNo.5スタ
ンドのワークロール１は、製品の仕上がりに影響するこ
とから常に研削ロールが組み込まれる。一方、前段のN
o.1〜No.3スタンドのワークロール１は、No.4またはNo.
5スタンドのワークロール１が研削されずに再使用ロー
ルとして組み込まれる。

【００１５】例えば、No.3スタンドのワークロール１の
組み替えが必要になり、これに、No.4スタンドで使用し
たワークロール１を再使用ロールとして用いる場合を例
に挙げて説明する。このとき、この再使用ロールについ
て記録されている前記荷重積Ｓから、図１（ａ）のグラ
フにより、ロール粗度Ｒａが予測される。そして、この
予測されたロール粗度Ｒａから、同図（ｂ）に示すグラ
フにより、通板時のロールギャップ量が決定される。

【００１６】同図（ｂ）は、ロール粗度Ｒａに対し、通
板時の適性なロールギャップ量を予め求めたロールギャ
ップ設定曲線の一例で、縦軸は、定常圧延時のロールギ
ャップ量を基準としており、この基準量に対して、通板
時のロールギャップ量をロール粗度Ｒａが大きい場合に
は閉（−）にし、ロール粗度Ｒａが小さい場合には開
（＋）にすることで、安定した通板状態を得られること
を示している。なお、同グラフは、例えば板サイズや圧
延条件等により相違するものであり、各種条件に応じて
これに類するロールギャップ設定曲線が求められてい
る。

【００１７】したがって、前記した再使用ロールについ
ても荷重積Ｓが、例えば３００千Ton ・ｋｍであったと
すると、このときのロール粗度Ｒａは、図１（ａ）より
0.４μｍと予測される。この予測値に基づいて、図１
（ｂ）より、ロールギャップ量は、定常圧延時から１３
０μｍ広げて設定されることになる。図２には、本実施
例での噛み込み不良発生率の測定結果を、前述した予め
設定されたロールギャップ量に一律に設定した従来の場
合と比較して示している。また、図３には、本実施例で
のオフゲージ長さを従来の場合と比較して示している。
これらの図から明らかなように、本実施例では、従来に
比べ、噛み込み不良の発生が防止されると共に、オフゲ
ージが低減されている。

【００１８】なお、上述のように通板時にロールギャッ
プ量を通常圧延時から変更する場合、さらに、ロールデ
ィング力も併せて変更される。すなわち、ロールギャッ
プ量を通常時よりも開く場合や閉める場合には、各々、
ロールベンディング力を通常時よりも軽減し、或いは加
重する。これにより、耳波や中伸びの発生が抑えられ、
この結果、通板初期から良好な形状精度が維持される。

【００１９】このように、本実施例では、ワークロール
１の表面粗度が圧延履歴に対応して変化することから、
圧延履歴を記録し、転用時に記録された圧延履歴に基づ
いて通板時のロールギャップ量を設定する。これによ
り、従来、再使用ロールの組み込み時に通常時よりも所
定の量だけ一律にロールギャップ量を開けて通板してい
た場合に比べ、通板時の先端オフゲージ量が必要以上に
長くなることもなく、しかも、通板時のスリップ疵も防
止でき、また、噛み遅れも発生することはなく、安定し
た通板が可能となる。

【００２０】なお、上記では、圧延履歴から一旦ロール
粗度を予測し、この予測されるロール粗度から通板時の
適性なロールギャップ量を求めて設定する例を挙げた
が、本発明の請求項１記載の通板方法の範囲において
は、例えば圧延履歴に応じて変化するロールの磨耗量を
予測し、この予測される磨耗量に応じてロールギャップ
の調整量を設定すること、また、これに加えて、上記実
施例で説明したロール粗度から通板時の適性なロールギ
ャップ量への変更を行うようにすることも可能である。

【００２１】また、上記実施例では、本発明を冷間タン
デムミルに適用した例を挙げたが、熱間タンデムミルへ
の適用も可能である。もっともこの熱間圧延を前提とす
る場合には、スケールの発生等により圧延履歴に対応し
てロール粗度は大きくなることから、通板時における例
えばロールギャップ量は冷間圧延とは逆の設定を行うこ
とになる。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、上述のように、タンデムミル
における所定のスタンドの圧延ロールを研削せずに他の
スタンドに転用するとき、この圧延ロールについての圧
延履歴に基づいて通板時のロール操作量を設定するの
で、従来、再使用ロールの組み込み時に一律にロールギ
ャップ量を開けて通板していた場合に比べ、例えば冷間
圧延時では不必要に過大なロールギャップ量となること
が抑えられてオフゲージが少なくなり、また、ロールギ
ャップ量が過小なことによる噛み込み不良を防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における通板方法を説明する
ものであって、（ａ）は圧延荷重と圧延距離との積の累
積値に対するロール粗度の関係を示すグラフ、（ｂ）は
ロール粗度に対する通板時の適性なロールギャップ量の
関係を示すグラフである。

【図２】上記実施例における通板時の噛み込み不良発生
率を従来と比較して示すグラフである。

【図３】上記実施例における通板時の先端オフゲージ長
を従来と比較して示すグラフである。

【図４】上記実施例の通板方法を適用した冷間タンデム
ミルの概略図である。

【図５】再使用ロールを使用した場合と使用しない場合
とのロール原単位を示すグラフである。

【符号の説明】

１ ワークロール（圧延ロール） ２ バックアップロール ３ ストリップ ４ 素材コイル

フロントページの続き (72)発明者 塩釜 徹 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンデムミルにおける所定のスタンドの
   圧延ロールについて圧延履歴を順次記録し、この圧延ロ
   ールを研削せずに再使用ロールとして他のスタンドに転
   用するとき、記録されている圧延履歴に基づいて上記再
   使用ロールに対する通板時のロール操作量を設定するこ
   とを特徴とする再使用圧延ロール組み込み時の通板方
   法。
2. 【請求項２】 圧延距離と圧延荷重との積の累積値であ
   る荷重積に対応するロール粗度の変化を予め求めてお
   き、転用時における上記の再使用ロールについて圧延履
   歴として記録されている圧延距離と圧延荷重とから算出
   される荷重積に対応するロール粗度に基づいて、通板時
   におけるロール操作量としてのロールギャップ量を設定
   することを特徴とする請求項１記載の再使用圧延ロール
   組み込み時の通板方法。
3. 【請求項３】 設定されたロールギャップ量に応じてロ
   ールベンディング力を変更することを特徴とする請求項
   ２記載の再使用圧延ロール組み込み時の通板方法。