JPH0584506A - 粗ミルサイドガイドの開度制御方法 - Google Patents
粗ミルサイドガイドの開度制御方法Info
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- JPH0584506A JPH0584506A JP24965491A JP24965491A JPH0584506A JP H0584506 A JPH0584506 A JP H0584506A JP 24965491 A JP24965491 A JP 24965491A JP 24965491 A JP24965491 A JP 24965491A JP H0584506 A JPH0584506 A JP H0584506A
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- side guide
- mill
- width
- rolled
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被圧延材とサイドガイドとの間隙を、常時極
力小さくしてガイディングし、曲がりのほとんどない粗
材を仕上圧延機に供給する。 【構 成】 サイドガイド５、６、７に進入する被圧延
材１の板幅を、入側の板幅計８で実測するか、または入
側直近の粗ミル（エッジャミル２または水平ミル３）の
圧延情報から演算して求め、この板幅信号をトラッキン
グすることにより、順次通過するサイドガイド内最大板
幅を把握し、この最大板幅の変化に応じてサイドガイド
の開度を調整する。
力小さくしてガイディングし、曲がりのほとんどない粗
材を仕上圧延機に供給する。 【構 成】 サイドガイド５、６、７に進入する被圧延
材１の板幅を、入側の板幅計８で実測するか、または入
側直近の粗ミル（エッジャミル２または水平ミル３）の
圧延情報から演算して求め、この板幅信号をトラッキン
グすることにより、順次通過するサイドガイド内最大板
幅を把握し、この最大板幅の変化に応じてサイドガイド
の開度を調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱間連続圧延機の粗
圧延機列における粗ミルサイドガイドの開度制御方法に
関するものである。
圧延機列における粗ミルサイドガイドの開度制御方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱間連続圧延機の粗圧延機は、被圧延材
の幅制御を行う必要から一般にエッジャミルとその出側
に配設した水平ミルによって、いわゆるＶ−Ｈタンデム
圧延を行うミル群を複数組配列して構成されている。そ
して、エッジャミル入側にはサイドガイドが設置されて
おり、その開度を被圧延材の幅（以下板幅）よりも30〜
50mm広く位置設定しておき、進入してくる被圧延材をミ
ル中心に誘導するとともに斜行を防止していた。しか
し、被圧延材の進入がスムーズにできるようサイドガイ
ドの開度を広く設定したまま通板するため、ガイディン
グ効果が満足なものとは言い難いものであった。
の幅制御を行う必要から一般にエッジャミルとその出側
に配設した水平ミルによって、いわゆるＶ−Ｈタンデム
圧延を行うミル群を複数組配列して構成されている。そ
して、エッジャミル入側にはサイドガイドが設置されて
おり、その開度を被圧延材の幅（以下板幅）よりも30〜
50mm広く位置設定しておき、進入してくる被圧延材をミ
ル中心に誘導するとともに斜行を防止していた。しか
し、被圧延材の進入がスムーズにできるようサイドガイ
ドの開度を広く設定したまま通板するため、ガイディン
グ効果が満足なものとは言い難いものであった。
【０００３】そこで近年、通板性の向上のために油圧駆
動方式のサイドガイドも開発され（日本鉄鋼協会、第51
回ホットストリップ分科会51−４「薄物通板性の向上対
策」）、被圧延材がサイドガイド内に進入すると被圧延
材側縁との間隙が小さくなるように締込み、積極的にガ
イディングして通板させるようになった。
動方式のサイドガイドも開発され（日本鉄鋼協会、第51
回ホットストリップ分科会51−４「薄物通板性の向上対
策」）、被圧延材がサイドガイド内に進入すると被圧延
材側縁との間隙が小さくなるように締込み、積極的にガ
イディングして通板させるようになった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような油圧サイド
ガイドで最も問題となるのは、粗圧延機列の後段におい
て板幅制御を行った被圧延材をガイディングする場合で
ある。仕上圧延後に一定幅の帯鋼を得るためには、図６
に示すようにエッジャミルの自動板幅制御（ＡＷＣ）に
よって被圧延材の先端部やスキッドマーク部の幅拡がり
に対するフレア補償、およびスキッド補償、またコイラ
巻付時点での幅縮みに対するネッキング補償等を実施し
ておかねばならない。
ガイドで最も問題となるのは、粗圧延機列の後段におい
て板幅制御を行った被圧延材をガイディングする場合で
ある。仕上圧延後に一定幅の帯鋼を得るためには、図６
に示すようにエッジャミルの自動板幅制御（ＡＷＣ）に
よって被圧延材の先端部やスキッドマーク部の幅拡がり
に対するフレア補償、およびスキッド補償、またコイラ
巻付時点での幅縮みに対するネッキング補償等を実施し
ておかねばならない。
【０００５】これに対して、一定幅でサイドガイドの開
度を設定する場合は、最大板幅を対象にして設定する必
要があり、特にミル出側の曲がりを拘束するサイドガイ
ドでは、フレア補償部やスキッド補償部のみならず定常
幅の部分でもサイドガイドの開度設定が広すぎて被圧延
材側縁とガイドとの間隙相当の曲がりや、斜行は許容せ
ざるを得ず、ミルによって発生する被圧延材先後端部の
曲がりや斜行の助長を防止するに十分な手段がなく問題
を残していた。
度を設定する場合は、最大板幅を対象にして設定する必
要があり、特にミル出側の曲がりを拘束するサイドガイ
ドでは、フレア補償部やスキッド補償部のみならず定常
幅の部分でもサイドガイドの開度設定が広すぎて被圧延
材側縁とガイドとの間隙相当の曲がりや、斜行は許容せ
ざるを得ず、ミルによって発生する被圧延材先後端部の
曲がりや斜行の助長を防止するに十分な手段がなく問題
を残していた。
【０００６】この曲がりのある粗材を仕上圧延機に供給
すると絞りが発生する等のトラブルが多発するが、曲が
りの原因は被圧延材のオフセンタ、幅方向温度差、ミル
の片圧下等の様々な要因が絡み有効な防止対策はなく、
早期の問題解決が望まれていた。この発明は、粗圧延機
列の粗ミルサイドガイドの前述した課題を解決し、幅変
動のある被圧延材を精度よくガイディングすることが可
能で、従って被圧延材先後端部に発生する曲がりを可及
的に小さくすることができるサイドガイドの開度制御方
法を提供することを目的とする。
すると絞りが発生する等のトラブルが多発するが、曲が
りの原因は被圧延材のオフセンタ、幅方向温度差、ミル
の片圧下等の様々な要因が絡み有効な防止対策はなく、
早期の問題解決が望まれていた。この発明は、粗圧延機
列の粗ミルサイドガイドの前述した課題を解決し、幅変
動のある被圧延材を精度よくガイディングすることが可
能で、従って被圧延材先後端部に発生する曲がりを可及
的に小さくすることができるサイドガイドの開度制御方
法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、熱間連続圧
延機の粗圧延機列における粗ミルサイドガイドの開度制
御方法であって、サイドガイドに進入する被圧延材の全
長に亘る板幅をこのサイドガイドの入側に設置した板幅
計で実測するか、または入側直近粗ミルの圧延情報から
演算して求め、この板幅信号をトラッキングすることに
より、順次通過する被圧延材のサイドガイド内最大板幅
を把握し、この最大板幅の変化に応じて前記サイドガイ
ドの開度を調整するようにして前述従来の技術の課題を
解決したものである。
延機の粗圧延機列における粗ミルサイドガイドの開度制
御方法であって、サイドガイドに進入する被圧延材の全
長に亘る板幅をこのサイドガイドの入側に設置した板幅
計で実測するか、または入側直近粗ミルの圧延情報から
演算して求め、この板幅信号をトラッキングすることに
より、順次通過する被圧延材のサイドガイド内最大板幅
を把握し、この最大板幅の変化に応じて前記サイドガイ
ドの開度を調整するようにして前述従来の技術の課題を
解決したものである。
【０００８】
【作 用】サイドガイドに進入してくる被圧延材の板幅
を、サイドガイド入側に設置した板幅計で実測するか、
または入側直近粗ミルの圧延情報から演算して時々刻々
（例えば 10mmsec毎）に求める。圧延情報を利用する場
合、入側直近の粗ミルがエッジャミルの場合はエッジャ
ミルのロール開度から、また水平ミルの場合は、ミル入
側での板幅情報、ＡＷＣ実績、温度、幅戻り量等から演
算して板幅を求める。そしてこの板幅信号を被圧延材の
サイドガイドへの進入速度に応じてサイドガイド全長に
亘ってトラッキングする。このようにして順次通過する
被圧延材のサイドガイド内最大板幅を把握する。
を、サイドガイド入側に設置した板幅計で実測するか、
または入側直近粗ミルの圧延情報から演算して時々刻々
（例えば 10mmsec毎）に求める。圧延情報を利用する場
合、入側直近の粗ミルがエッジャミルの場合はエッジャ
ミルのロール開度から、また水平ミルの場合は、ミル入
側での板幅情報、ＡＷＣ実績、温度、幅戻り量等から演
算して板幅を求める。そしてこの板幅信号を被圧延材の
サイドガイドへの進入速度に応じてサイドガイド全長に
亘ってトラッキングする。このようにして順次通過する
被圧延材のサイドガイド内最大板幅を把握する。
【０００９】サイドガイドの開度はこの最大板幅に応じ
て、この部分がサイドガイド内に進入してくる直前に、
前記トラッキング信号により例えば最大板幅Ｂ＋５mm程
度となるよう調整する。最大板幅の部分がサイドガイド
内を通過すると、あらかじめトラッキングしてある板幅
信号のうちの次のサイドガイド内最大板幅に応じてサイ
ドガイドの開度が直ちに変更される。もちろん、初の最
大板幅の部分がサイドガイド内を未通過の状態でも、次
のさらに大きな板幅の部分がサイドガイド内に進入して
くるのであれば、その直前にその板幅に対応するよう開
度を拡げる。
て、この部分がサイドガイド内に進入してくる直前に、
前記トラッキング信号により例えば最大板幅Ｂ＋５mm程
度となるよう調整する。最大板幅の部分がサイドガイド
内を通過すると、あらかじめトラッキングしてある板幅
信号のうちの次のサイドガイド内最大板幅に応じてサイ
ドガイドの開度が直ちに変更される。もちろん、初の最
大板幅の部分がサイドガイド内を未通過の状態でも、次
のさらに大きな板幅の部分がサイドガイド内に進入して
くるのであれば、その直前にその板幅に対応するよう開
度を拡げる。
【００１０】このように、サイドガイドの開度は現在そ
の全長内を通過中の被圧延材の最大板幅に応じて調整さ
れるので、常に最良のガイディングを行うことができ
る。
の全長内を通過中の被圧延材の最大板幅に応じて調整さ
れるので、常に最良のガイディングを行うことができ
る。
【００１１】
【実施例】図１に、この発明を実施するためのエッジャ
ミルとその出側の水平ミルとによりＶ−Ｈタンデム圧延
を行う場合の例を説明する。なお、図２は図１のＡ−Ａ
矢視断面図である。図１において、被圧延材１は矢印Ｘ
方向に進行し、エッジャミル２およびその出側に設置さ
れた水平ミル３によってＶ−Ｈタンデム圧延が行われ
る。そして５はエッジャミル２の入側に設置されたサイ
ドガイドで、図２に示す如く油圧シリンダ51によりピニ
オン52、ラックビーム53を介して圧延ラインの中心（ミ
ル中心）Ｙ−Ｙに対し左右対称にガイド５、５が開閉す
ることにより、被圧延材１のセンタリングが可能になっ
ている。また６は水平ミル３の出側に設置されたサイド
ガイドで、油圧シリンダ61によってガイド６、６の間隔
が調整可能となっており、この例ではエッジャミル入側
サイドガイド５と同様にラックピニオンによるセンタリ
ング方式のサイドガイドとなっている。
ミルとその出側の水平ミルとによりＶ−Ｈタンデム圧延
を行う場合の例を説明する。なお、図２は図１のＡ−Ａ
矢視断面図である。図１において、被圧延材１は矢印Ｘ
方向に進行し、エッジャミル２およびその出側に設置さ
れた水平ミル３によってＶ−Ｈタンデム圧延が行われ
る。そして５はエッジャミル２の入側に設置されたサイ
ドガイドで、図２に示す如く油圧シリンダ51によりピニ
オン52、ラックビーム53を介して圧延ラインの中心（ミ
ル中心）Ｙ−Ｙに対し左右対称にガイド５、５が開閉す
ることにより、被圧延材１のセンタリングが可能になっ
ている。また６は水平ミル３の出側に設置されたサイド
ガイドで、油圧シリンダ61によってガイド６、６の間隔
が調整可能となっており、この例ではエッジャミル入側
サイドガイド５と同様にラックピニオンによるセンタリ
ング方式のサイドガイドとなっている。
【００１２】また７はエッジャミル２と水平ミル３間に
設置されたサイドガイド（以下ミル間サイドガイド）
で、水平ミル３のハウジングポスト４を貫通したロッド
72の先端に取付けられ、油圧シリンダ71によってその間
隔が調整自在となっている。なお、これらサイドガイド
５、６、７の駆動は必ずしも油圧シリンダによらずとも
よいが、応答性等の制御性からみて油圧方式の方が望ま
しい。また、これらの構成もこの実施例にこだわるもの
ではなく、エッジャミル入側のサイドガイドはセンタリ
ング可能なものであればよく、他の２つのサイドガイド
もガイドの位置制御可能なものであればよい。
設置されたサイドガイド（以下ミル間サイドガイド）
で、水平ミル３のハウジングポスト４を貫通したロッド
72の先端に取付けられ、油圧シリンダ71によってその間
隔が調整自在となっている。なお、これらサイドガイド
５、６、７の駆動は必ずしも油圧シリンダによらずとも
よいが、応答性等の制御性からみて油圧方式の方が望ま
しい。また、これらの構成もこの実施例にこだわるもの
ではなく、エッジャミル入側のサイドガイドはセンタリ
ング可能なものであればよく、他の２つのサイドガイド
もガイドの位置制御可能なものであればよい。
【００１３】８はエッジャミル２入側サイドガイド５の
さらに入側に設置した板幅計であり、この板幅計で測定
した板幅の信号は、被圧延材１の速度に応じてエッジャ
ミル入側サイドガイド５の全長Ｌに相当する位置までト
ラッキングされる。そして前述したように、サイドガイ
ド５の全長Ｌの範囲内での被圧延材１の最大板幅が順次
把握され、サイドガイド５の開度はその最大板幅の変化
に応じてフィードフォワード制御される。
さらに入側に設置した板幅計であり、この板幅計で測定
した板幅の信号は、被圧延材１の速度に応じてエッジャ
ミル入側サイドガイド５の全長Ｌに相当する位置までト
ラッキングされる。そして前述したように、サイドガイ
ド５の全長Ｌの範囲内での被圧延材１の最大板幅が順次
把握され、サイドガイド５の開度はその最大板幅の変化
に応じてフィードフォワード制御される。
【００１４】図３は、このような板幅の変化を模式的に
例示し、エッジャミル入側サイドガイドの開度を板幅変
化に応じて調整した例を示したもので、同図（ア）は板
幅Ｂの変化、（イ）は開度Ｗの変化で、Ｔは被圧延材の
サイドガイド入側通過に対応する時刻であり、実際には
サイドガイドが若干遅れている。図において、エッジャ
ミル入側サイドガイドは板幅Ｂ0 より50mm程度広い開度
Ｗで待機している。そして被圧延材先端ＬＥが進入して
くるＴ1 時点でサイドガイドは急速に締込まれ（Ｔ1 〜
Ｔ11）、開度は被圧延材の幅Ｂ0 ＋（０〜５mm）のＷ′
となりセンタリングが行われ（Ｔ11〜Ｔ12）、その後若
干開いてＴ13時点でＷ0 （Ｗ0 ＝Ｂ0 ＋５mm程度で、以
下同様にＷ＝Ｂ＋５mm程度であるが省略する）となり被
圧延材をガイディングする。次に、板幅が拡大し始める
Ｔ2 時点においてサイドガイドの開度も徐々に開き始
め、板幅が一定のＢ1 となるＴ3 時点においてサイドガ
イドの開度もＷ1 の一定値となる。この時点でのサイド
ガイド内最大板幅はＢ1 である。この板幅Ｂ1 がサイド
ガイド内を抜け切らないうちに再度板幅が増加し始める
Ｔ4 時点においてサイドガイドの開度も再度開き始める
が、この場合の最大板幅はＴ4 時点のＢ1 からＴ5 時点
の最大値Ｂ2 まで変化し、サイドガイドの開度もＷ1 か
らＷ2 まで変化する。
例示し、エッジャミル入側サイドガイドの開度を板幅変
化に応じて調整した例を示したもので、同図（ア）は板
幅Ｂの変化、（イ）は開度Ｗの変化で、Ｔは被圧延材の
サイドガイド入側通過に対応する時刻であり、実際には
サイドガイドが若干遅れている。図において、エッジャ
ミル入側サイドガイドは板幅Ｂ0 より50mm程度広い開度
Ｗで待機している。そして被圧延材先端ＬＥが進入して
くるＴ1 時点でサイドガイドは急速に締込まれ（Ｔ1 〜
Ｔ11）、開度は被圧延材の幅Ｂ0 ＋（０〜５mm）のＷ′
となりセンタリングが行われ（Ｔ11〜Ｔ12）、その後若
干開いてＴ13時点でＷ0 （Ｗ0 ＝Ｂ0 ＋５mm程度で、以
下同様にＷ＝Ｂ＋５mm程度であるが省略する）となり被
圧延材をガイディングする。次に、板幅が拡大し始める
Ｔ2 時点においてサイドガイドの開度も徐々に開き始
め、板幅が一定のＢ1 となるＴ3 時点においてサイドガ
イドの開度もＷ1 の一定値となる。この時点でのサイド
ガイド内最大板幅はＢ1 である。この板幅Ｂ1 がサイド
ガイド内を抜け切らないうちに再度板幅が増加し始める
Ｔ4 時点においてサイドガイドの開度も再度開き始める
が、この場合の最大板幅はＴ4 時点のＢ1 からＴ5 時点
の最大値Ｂ2 まで変化し、サイドガイドの開度もＷ1 か
らＷ2 まで変化する。
【００１５】その後Ｔ5 時点から板幅はＢ2 からＢ0 ま
で徐々に縮小するが、サイドガイド内はまだ最大板幅Ｂ
2 の部分が通過しているため、その開度はＷ2 に維持さ
れたままで、この最大板幅部Ｂ2 がサイドガイド出側を
抜けたＴ5 ′時点でそのときの最大板幅に追従すべくサ
イドガイドは急速に締まり始め、Ｔ51時点でそのときの
最大板幅Ｂ51に相当する開度Ｗ51となる。その後は一定
の板幅Ｂ0 となるＴ6 時点まで最大板幅は徐々に小さく
なり、サイドガイドの開度も徐々にＷ0 まで縮小されて
いく。
で徐々に縮小するが、サイドガイド内はまだ最大板幅Ｂ
2 の部分が通過しているため、その開度はＷ2 に維持さ
れたままで、この最大板幅部Ｂ2 がサイドガイド出側を
抜けたＴ5 ′時点でそのときの最大板幅に追従すべくサ
イドガイドは急速に締まり始め、Ｔ51時点でそのときの
最大板幅Ｂ51に相当する開度Ｗ51となる。その後は一定
の板幅Ｂ0 となるＴ6 時点まで最大板幅は徐々に小さく
なり、サイドガイドの開度も徐々にＷ0 まで縮小されて
いく。
【００１６】そして、板幅が再度大きくなっていくＴ7
時点でサイドガイドも最大板幅の変化Ｂ0 −Ｂ3 に対応
してＷ0 からＷ3 まで開度が拡大され、この部分の最大
板幅部分Ｂ3 がサイドガイド入側に到達するＴ8 時点か
ら出側を抜けるＴ8 ′時点までその開度Ｗ3 が維持され
る。その後、前述の如くサイドガイドは急速に締込まれ
てＴ81時点で板幅Ｂ81に相当する開度Ｗ81となり、板幅
がＢ0 となるＴ9時点で開度もＷ0 となる。
時点でサイドガイドも最大板幅の変化Ｂ0 −Ｂ3 に対応
してＷ0 からＷ3 まで開度が拡大され、この部分の最大
板幅部分Ｂ3 がサイドガイド入側に到達するＴ8 時点か
ら出側を抜けるＴ8 ′時点までその開度Ｗ3 が維持され
る。その後、前述の如くサイドガイドは急速に締込まれ
てＴ81時点で板幅Ｂ81に相当する開度Ｗ81となり、板幅
がＢ0 となるＴ9時点で開度もＷ0 となる。
【００１７】以上は板幅の変化を模式的に直線変化とし
て説明したが、実際の場合もこの変化を小刻みにしただ
けで、基本的には変わるものではない。また、水平ミル
３出側のサイドガイド６も同様に制御されるが、この場
合、板幅計の設置が困難であれば板幅を水平ミル３の圧
延情報から演算により求めて利用する。そしてエッジャ
ミル入側のサイドガイドの如き被圧延材先端のセンタリ
ングは必要としない。
て説明したが、実際の場合もこの変化を小刻みにしただ
けで、基本的には変わるものではない。また、水平ミル
３出側のサイドガイド６も同様に制御されるが、この場
合、板幅計の設置が困難であれば板幅を水平ミル３の圧
延情報から演算により求めて利用する。そしてエッジャ
ミル入側のサイドガイドの如き被圧延材先端のセンタリ
ングは必要としない。
【００１８】さらにミル間サイドガイド７では、被圧延
材後端部のガイディングを主な目的としているため、エ
ッジャミル２から被圧延材の後端が噛み放される直前ま
たは直後に、サイドガイドの開度制御を開始する。そし
てこの場合の板幅は、エッジャミル２のロール開度を圧
延情報として利用する。なお、被圧延材をガイディング
する場合のサイドガイドの開度を板幅＋５mm程度として
いたが、竪ガイドローラを有するサイドガイドの場合に
は、板幅とほとんど同じ程度まで接近させてガイディン
グを行うことが可能で、エッジャミル入側のサイドガイ
ドではセンタリングをしたままの状態で先端部を通板さ
せることが可能となる。
材後端部のガイディングを主な目的としているため、エ
ッジャミル２から被圧延材の後端が噛み放される直前ま
たは直後に、サイドガイドの開度制御を開始する。そし
てこの場合の板幅は、エッジャミル２のロール開度を圧
延情報として利用する。なお、被圧延材をガイディング
する場合のサイドガイドの開度を板幅＋５mm程度として
いたが、竪ガイドローラを有するサイドガイドの場合に
は、板幅とほとんど同じ程度まで接近させてガイディン
グを行うことが可能で、エッジャミル入側のサイドガイ
ドではセンタリングをしたままの状態で先端部を通板さ
せることが可能となる。
【００１９】図４に、この発明によりサイドガイド内最
大板幅を求めて開度制御を行った場合と、被圧延材内の
最大板幅に合わせて一定開度に設定した場合の曲がりの
発生頻度の比較を示す。後者の場合には10mm以上の曲が
りが高頻度で発生しているが、この発明を実施した場合
には10mm以上の曲がりが発生したものは皆無であった。
大板幅を求めて開度制御を行った場合と、被圧延材内の
最大板幅に合わせて一定開度に設定した場合の曲がりの
発生頻度の比較を示す。後者の場合には10mm以上の曲が
りが高頻度で発生しているが、この発明を実施した場合
には10mm以上の曲がりが発生したものは皆無であった。
【００２０】以上の説明は、粗圧延機列中にエッジャミ
ルと水平ミルの組合せが単独で存在する場合について行
ったが、粗圧延機の後段で、例えば、Ｒ4 ミルとＲ5 ミ
ルがＶ−Ｈ−Ｖ−Ｈのタンデム方式になっている場合に
は図５に示すようにサイドガイドを設置し、最上流のエ
ッジャミルＥ4 入側のサイドガイド50が上述説明のエッ
ジャミル２入側のサイドガイド５と同様に、水平ミルＲ
4 と第２のエッジャミルＥ5 との間のサイドガイド60お
よび水平ミルＲ5 出側のサイドガイド60′が前述水平ミ
ル３出側のサイドガイド６と同様に、各ミル間サイドガ
イド70、70′が前述ミル間サイドガイド７と同様に制御
されることでこの発明の目的は達成される。
ルと水平ミルの組合せが単独で存在する場合について行
ったが、粗圧延機の後段で、例えば、Ｒ4 ミルとＲ5 ミ
ルがＶ−Ｈ−Ｖ−Ｈのタンデム方式になっている場合に
は図５に示すようにサイドガイドを設置し、最上流のエ
ッジャミルＥ4 入側のサイドガイド50が上述説明のエッ
ジャミル２入側のサイドガイド５と同様に、水平ミルＲ
4 と第２のエッジャミルＥ5 との間のサイドガイド60お
よび水平ミルＲ5 出側のサイドガイド60′が前述水平ミ
ル３出側のサイドガイド６と同様に、各ミル間サイドガ
イド70、70′が前述ミル間サイドガイド７と同様に制御
されることでこの発明の目的は達成される。
【００２１】
【発明の効果】この発明による粗ミルサイドガイドの開
度制御方法を実施することにより、曲がりのほとんどな
い粗材を仕上圧延機に供給することが可能となり、仕上
圧延での絞り等を未然に防止できるため、圧延能率の向
上、製品品質の確保等の効果が得られ、また設備保護上
も大きな利益をもたらすものである。
度制御方法を実施することにより、曲がりのほとんどな
い粗材を仕上圧延機に供給することが可能となり、仕上
圧延での絞り等を未然に防止できるため、圧延能率の向
上、製品品質の確保等の効果が得られ、また設備保護上
も大きな利益をもたらすものである。
【図１】この発明を実施する設備のうち、エッジャミル
と水平ミルとでタンデム圧延を行う場合の配置例の平面
図である。
と水平ミルとでタンデム圧延を行う場合の配置例の平面
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視を示す断面図である。
【図３】エッジャミル入側サイドガイドに、この発明を
適用した場合の被圧延材の幅とガイドの開度の関係を模
式的に表した説明図である。
適用した場合の被圧延材の幅とガイドの開度の関係を模
式的に表した説明図である。
【図４】この発明を実施した場合と、サイドガイドの開
度を被圧延材の最大幅に合わせて一定開度に設定した場
合の曲がりの発生頻度を比較したグラフである。
度を被圧延材の最大幅に合わせて一定開度に設定した場
合の曲がりの発生頻度を比較したグラフである。
【図５】この発明を応用して、複数のエッジャミルと水
平ミルの組合せでタンデム圧延する場合の説明図であ
る。
平ミルの組合せでタンデム圧延する場合の説明図であ
る。
【図６】粗圧延における被圧延材平面形状の例である。
１ 被圧延材 ２ エッジャミル ３ 水平ミル ４ ハウジングポスト ５ エッジャミル入側サイドガイド 50 エッジャミル入側サイドガイド 51 油圧シリンダ 52 ピニオン 53 ラックビーム ６ 水平ミル出側サイドガイド 60 水平ミル出側サイドガイド 61 油圧シリンダ ７ ミル間サイドガイド 70 ミル間サイドガイド 71 油圧シリンダ 72 ロッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 侍留 誠 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 藤津 武 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 熱間連続圧延機の粗圧延機列における粗
ミルサイドガイドの開度制御方法であって、サイドガイ
ドに進入する被圧延材の全長に亘る板幅をこのサイドガ
イドの入側に設置した板幅計で実測するか、または入側
直近粗ミルの圧延情報から演算して求め、この板幅信号
をトラッキングすることにより、順次通過する被圧延材
のサイドガイド内最大板幅を把握し、この最大板幅の変
化に応じて前記サイドガイドの開度を調整することを特
徴とする粗ミルサイドガイドの開度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3249654A JP2988758B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 粗ミルサイドガイドの開度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3249654A JP2988758B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 粗ミルサイドガイドの開度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584506A true JPH0584506A (ja) | 1993-04-06 |
| JP2988758B2 JP2988758B2 (ja) | 1999-12-13 |
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ID=17196237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3249654A Expired - Fee Related JP2988758B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 粗ミルサイドガイドの開度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2988758B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7273230B2 (en) | 2004-05-05 | 2007-09-25 | Toyota Technical Center Usa, Inc. | Tension shackle x-brace |
| CN102553940A (zh) * | 2010-12-10 | 2012-07-11 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种应用炉前测宽仪进行板坯宽度控制的方法 |
| JP2014079777A (ja) * | 2012-10-16 | 2014-05-08 | Jfe Steel Corp | 可逆式圧延装置および可逆式圧延方法 |
| JP2018015787A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼材の圧延装置、鋼材の製造装置、鋼材の圧延方法および鋼材の製造方法 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP3249654A patent/JP2988758B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7273230B2 (en) | 2004-05-05 | 2007-09-25 | Toyota Technical Center Usa, Inc. | Tension shackle x-brace |
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| CN102553940B (zh) * | 2010-12-10 | 2014-11-26 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种应用炉前测宽仪进行板坯宽度控制的方法 |
| JP2014079777A (ja) * | 2012-10-16 | 2014-05-08 | Jfe Steel Corp | 可逆式圧延装置および可逆式圧延方法 |
| JP2018015787A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼材の圧延装置、鋼材の製造装置、鋼材の圧延方法および鋼材の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2988758B2 (ja) | 1999-12-13 |
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