CN117019874A - 一种防止极薄规格冷硬卷塌卷扁卷的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止极薄规格冷硬卷塌卷扁卷的方法，酸联轧机组操作板形标准曲线A2值设定为‑2至‑4，平整机组卷取机卷筒外径尺寸误差卷筒外径尺寸误差≤0.5mm/m，平整机组操作要点控制在±5㎜；厚度0.325‑0.350㎜，入口开卷张力12KN，出口卷取头部设定张力14KN，厚度0.307‑0.325㎜，入口开卷张力10KN，出口卷取头部设定张力12KN，但卷取200m后，厚度0.275‑0.307㎜，入口开卷张力11KN，出口卷取头部设定张力13KN，厚度0.250‑0.275㎜，入口开卷张力11KN，出口卷取头部设定张力12KN，但卷取200m后，将卷取张力增加至18KN。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止极薄规格冷硬卷塌卷扁卷的方法。
背景技术
对于冷轧带钢冷硬卷的生产，都是按照钢卷合同要求吨位进行交货，一般的交货重量为5～12吨，钢卷内径为φ508mm，钢卷外径为φ1100～φ1500mm。八钢公司酸联轧钢卷产出吨位在20-23吨左右，按照客户要求的吨位分卷工作由平整机组完成。对于厚度0.25～0.35mm的薄规格冷轧钢卷，由于薄钢带的钢卷内芯支撑力小，在卸卷或运输过程中容易产生塌卷缺陷，客户因无法上卷而产生大量废品。为防止薄规格塌卷，一般采用加纸套筒或铁套筒的方式，即在卷取前先将纸套筒或钢套筒加入卷取机芯轴上，再将带钢缠绕到套筒上进行卷取。通过加套筒的方法避免塌卷、扁卷缺陷，但存在问题：
1）套筒成本高，增加工序加工成本，每个纸套筒售价在200元左右，而铁套筒售价在300元左右，增加工序成本25元/吨左右；
2）纸套筒一般为一次性用品，使用完毕后后续交废处理困难；
3）铁套筒比较笨重，人工手动上卷易造成人员物体打击伤害；
4）上套筒降低了生产效率，对于单卷取机机组，钢卷卸卷完毕后须将套筒用卸卷小车托运至卷取机芯轴上，再开始进行钢卷的卷取，每次影响3-5分钟，严重影响生产效率；
5）上套筒须放置在芯轴中部，当套筒发生偏移后，钢卷卷芯处套筒未全覆盖面易出现褶皱缺陷，后面工序因该缺陷无法生产，每次切除20-100米，严重影响钢卷成材率。
检索文献：《大张力卷取钢卷塌卷研究》陈 克 王 祖城 文献主要从一些工艺参数， 如钳口平面长度、卷取应力是如何影响板卷稳定性的 。认为防止塌卷的措施是要尽地减小平直段长度 。《防塌卷装置在冷轧硅钢开卷机上的应用》陈守东 文献认为由于各板层间松弛的钢卷板表面的摩擦力减小，只要钢卷层上有平行于轴向的 分力(对卷筒的中心线而言)存在，必然会产 生钢卷层间的轴向滑移与塌卷。主要阐述取向硅钢卷涂隔离层再经高温扩散退火后，造成塌卷的根本原因。《酸连轧薄带钢塌卷缺陷工艺改进》常志禄 高艳 王艳艳文献主要通过改变新型套筒的方法预防塌卷。以上文献均时在阐述酸联轧工艺的控制，未全工序进行控制说明（未对罩退、平整、重卷工艺控制进行阐述），且酸联轧相关技术指标不明确。
根据弹性力学原理证明，对于自动缩径卷筒，在考虑其径向压力的同时，也必须研究钢卷内层切向压力的变化规律。钢卷卸卷后存在的内层切向压力由以下三个部分叠加而成，即卷取初始阶段存在的切向压力及芯轴缩径后和卸卷时产生的切向压力增量。过大的切向应力引起塌卷，过小的切向应力引起扁卷；在满足上述条件的情况下尽量降低临界压力以改善卷筒工作条件。其中的难点在于如何防止薄带材大张力卷取卸卷后发生塌卷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止极薄规格冷硬卷塌卷扁卷的方法，是针对冷轧薄规格冷硬卷卷取张力阶段性控制技术，可以解决薄带材大张力卷取卸卷后发生塌卷的问题。
本发明采用的技术方案是，一种防止极薄规格冷硬卷塌卷扁卷的方法，具体步骤如下：
一、酸联轧机组操作要点：
1）板形标准曲线A2值设定为-2至-4，按照微中浪控制，严禁出现边浪缺陷；
2）板面粗糙度控制到0.3-1.0μm；
3）钢卷单面总残留量≤200mg/m2；
二、平整机组卷取机设备功能精度控制：
1）、卷取机卷筒外径尺寸误差卷筒外径尺寸误差≤0.5mm/m，采用千分尺每半年测量调整1次，测量时在扇形块中部、距扇形块边部20㎜处，沿着0°、90°轴向各测量1处，共计测量6处；
2）、卷取机卷筒水平度≤0.15mm/m上翘，采用水准仪每半年测量调整1次，量时在扇形块中部、距扇形块边部20㎜处，沿着 0°、90°、180°、270°各1处，测量12处；
3）、卷取主减速机主减速机轴向游隙δ≥0.4mm，采用百分表每半年测量调整1次；
4）、助卷机涨紧压力0.2-0.4Mpa；
5）、助卷带与卷筒的平行度1-2mm，采用卷尺每季度测量调整1次；
三、平整机组操作要点控制：
1）、钢卷上卷精度控制在±5㎜；
2）、钢卷带头卷取时须保证平直，严禁出现折叠、褶皱缺陷；
3）、厚度0.325-0.350㎜，入口开卷张力12KN，出口卷取头部设定张力14KN，但卷取200m后，将卷取张力增加至17KN；
4）、厚度0.307-0.325㎜，入口开卷张力10KN，出口卷取头部设定张力12KN，但卷取200m后，将卷取张力增加至16KN；
5）、厚度0.275-0.307㎜，入口开卷张力11KN，出口卷取头部设定张力13KN，但卷取200m后，将卷取张力增加至18KN；
6）、厚度0.250-0.275㎜，入口开卷张力11KN，出口卷取头部设定张力12KN，但卷取200m后，将卷取张力增加至18KN；
7）、原料钢卷出现钢卷端部明显可见的边浪缺陷，须增加厚度为30㎜的纸套筒作为异常卷处置，套筒长度与钢卷宽度差不得大于±10㎜，中心线偏差不得大于±5㎜。
采用本发明方法，钢卷塌卷、扁卷发生量从前期的42.3%降低至0%。该发明适用于全世界范围内冷轧带钢厚度在0.25-0.35㎜冷硬卷的生产，具有全面推广的意义。
实施方式
实施例：一种防止极薄规格冷硬卷塌卷扁卷的方法，具体步骤如下：针对八钢冷轧薄规格冷硬卷卷取张力阶段性控制技术，开卷张力、卷取张力设定控制具体内容如下：
酸联轧机组板形标准曲线A2值设定为-2至-4，按照微中浪控制，严禁出现边浪缺陷。
联轧机组板板面粗糙度控制到0.3-1.0μm。
联轧机组板钢卷单面总残留量≤200mg/m2。
平整机组生产前对入口CPC光电管进行擦拭，对中精度进行标定，确保控制精度控制到±5㎜范围内。
平整机组对卷取机及助卷机精度进行测量、调整，确保精度符合标准。
操作人员对钢卷端部进行检查、确认，杜绝边浪缺陷。
钢卷带头在卷取机卷取时须保证平直，严禁出现折叠、褶皱缺陷，否则及时切除缺陷，重新穿带、卷取。
厚度0.325-0.350㎜，入口开卷张力12KN，出口卷取头部设定张力14KN，开始建张升速生产，待卷取机卷取200m后，将卷取张力增加至17KN。
厚度0.307-0.325㎜，入口开卷张力10KN，出口卷取头部设定张力12KN，始建张升速生产，待卷取机卷取200m后，将卷取张力增加至16KN。
厚度0.275-0.307㎜，入口开卷张力11KN，出口卷取头部设定张力13KN，始建张升速生产，待卷取机卷取200m后，将卷取张力增加至18KN。
厚度0.250-0.275㎜，入口开卷张力11KN，出口卷取头部设定张力12KN，始建张升速生产，待卷取机卷取200m后，将卷取张力增加至18KN。
检查发现原料钢卷端部明显可见的边浪缺陷时，确定为异常处置流程，须增加厚度为30㎜的纸套筒（异常卷处置），套筒长度与钢卷宽度差不得大于±10㎜，中心线偏差不得大于±5㎜。
Claims (1)
1.一种防止极薄规格冷硬卷塌卷扁卷的方法，其特征在于具体步骤如下：
一、酸联轧机组操作要点：
1）板形标准曲线A2值设定为-2至-4，按照微中浪控制，严禁出现边浪缺陷；
2）板面粗糙度控制到0.3-1.0μm；
3）钢卷单面总残留量≤200mg/m2；
二、平整机组卷取机设备功能精度控制：
1）、卷取机卷筒外径尺寸误差卷筒外径尺寸误差≤0.5mm/m，采用千分尺每半年测量调整1次，测量时在扇形块中部、距扇形块边部20㎜处，沿着0°、90°轴向各测量1处，共计测量6处；
2）、卷取机卷筒水平度≤0.15mm/m上翘，采用水准仪每半年测量调整1次，量时在扇形块中部、距扇形块边部20㎜处，沿着 0°、90°、180°、270°各1处，测量12处；
3）、卷取主减速机主减速机轴向游隙δ≥0.4mm，采用百分表每半年测量调整1次；
4）、助卷机涨紧压力0.2-0.4Mpa；
5）、助卷带与卷筒的平行度1-2mm，采用卷尺每季度测量调整1次；
三、平整机组操作要点控制：
1）、钢卷上卷精度控制在±5㎜；
2）、钢卷带头卷取时须保证平直，严禁出现折叠、褶皱缺陷；
3）、厚度0.325-0.350㎜，入口开卷张力12KN，出口卷取头部设定张力14KN，但卷取200m后，将卷取张力增加至17KN；
4）、厚度0.307-0.325㎜，入口开卷张力10KN，出口卷取头部设定张力12KN，但卷取200m后，将卷取张力增加至16KN；
5）、厚度0.275-0.307㎜，入口开卷张力11KN，出口卷取头部设定张力13KN，但卷取200m后，将卷取张力增加至18KN；
6）、厚度0.250-0.275㎜，入口开卷张力11KN，出口卷取头部设定张力12KN，但卷取200m后，将卷取张力增加至18KN；
7）、原料钢卷出现钢卷端部明显可见的边浪缺陷，须增加厚度为30㎜的纸套筒作为异常卷处置，套筒长度与钢卷宽度差不得大于±10㎜，中心线偏差不得大于±5㎜。
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