JP6196088B2 - 一体式基礎型枠および基礎型枠連結構造 - Google Patents

Description

本発明は、一体式基礎型枠および基礎型枠連結構造に関するものである。

家屋の基礎は、地面を掘削して溝を掘り、この溝内に砂利を敷設した状態で捨てコンクリートを打設し、所定のパターンで鉄筋を配筋してから、鉄筋を囲むように型枠を配置させてコンクリートを打設することで施工されている。前記型枠としては、木製あるいは鋼製の型枠が一般的に使用されているが、前者の型枠は使用後に除去されて廃棄処分されるので、資源の有効利用の面で問題があり、後者の型枠は重量物であるため、作業員の高齢化や女性作業員の増加に対応できないという問題があった。

また、寒冷地において、基礎断熱を施す場合には、上記型枠を外した後に断熱板を別途張り付けていた。そのため、作業工程が煩雑なものとなり、作業コストが増大するという問題があった。

そこで、最近では、合成樹脂成形体や合成樹脂発泡体からなる型枠ブロックを用い、これを捨てコンクリート上にセットして、型枠ブロック内にコンクリートを打設し、型枠ブロックを基礎に埋め込み施工する技術が提案され実用化されつつある。前記型枠ブロックとして、本発明者らは、一定間隔をあけて平行配置される１対の合成樹脂発泡体からなる型枠板と、両型枠板を連結する連結具とを有する型枠ブロックであって、型枠板の上面に複数の突起を形成し、下面に該突起に嵌合可能な嵌合凹部を形成し、突起を嵌合凹部に嵌合させて型枠板を上下方向に連結するように構成したものを提案している（特許文献１）。

特開平１１−１９７７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の型枠ブロックにおいては、型枠板と連結部のいずれもが合成樹脂発泡体によって形成されているため、大量のコンクリートを打設した際に連結部にかかる荷重に対し、強度面において改善の余地が残されていた。また、特許文献１に記載の型枠ブロックにおいては、連結部の強度を保持するために、連結部の厚さが大きくなっており、基礎の内部にも合成発泡樹脂体が存在するため、強度面において改善の余地が残されていた。

そこで、本発明では、施工現場において組立作業に必要とされる労力を省くことができ、軽量で取り扱いが容易でありながら、十分な強度を備え、床下断熱に寄与することが可能な一体式基礎型枠および基礎型枠連結構造を提供することを課題としている。

前記の課題を解決するため、本発明の一体式基礎型枠は、以下のことを特徴として、かつ、好ましい形態としている。
（１）一定間隔をあけて平行配置される１対の合成樹脂発泡体からなる型枠板と、両型枠板を連結する１または２以上の金属セパレーターとが、金属セパレーターの両端部を型枠板内部に包埋するように一体成型されてなる一体式基礎型枠であって、該一体式基礎型枠において、前記型枠板は、防白蟻剤を含有する合成樹脂発泡体からなり、一対の前記型枠板のうち、一方の型枠板の高さを低く抑えることが可能であり、型枠板の上面に垂直方向に開口した嵌合凹部と、型枠板の下面に隣接する型枠板の嵌合凹部に嵌合する複数の嵌合凸部を有し、型枠板の長手方向の一方の側端面には位置決め用の凸部と、他方の側端面には隣接する型枠板の位置決め用の凸部に嵌合する凹部を備え、一体式基礎型枠が位置決め用の凹凸部において横方向に直列に、また、嵌合凹凸部において上下方向に連結可能とされており、前記金属セパレーターは、前記型枠板の高さ方向の約１／３の高さ位置に設けられ、該金属セパレーターは、その両端部において同一方向に略直角に折り曲げられた状態で前記型枠板と一体成型され、前記両端部の直角を構成するそれぞれの面に開口部が設けられていること。
（２）型枠板は、平板、屈曲または湾曲して平行配置されていること。
（３）金属セパレーターは、型枠板内部に包埋される両端部に１または２以上の開口部を備えていること。
（４）金属セパレーターが複数設置される場合の相互の間隔は、１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の範囲内であること。
また、本発明の一体式基礎型枠構造は、以下のことを特徴として、かつ、好ましい形態としている。
（５）（１）から（４）のいずれかに記載の一体式基礎型枠を、位置決め用の凹凸部において直列に連結すること。
（６）基礎型枠連結構造において、一体式基礎型枠を単位ブロックとして位置決め用の凹凸部において横方向に直列に連結するに際して、略Ｌ字型の合成発泡樹脂体からなるガイドレールを、基礎型枠連結構造全体を囲うように、その形状に沿って敷き、かつ型枠板の下方を左右両側より把持するように載置されること。
（７）（５）または（６）のいずれかに記載の基礎型枠連結構造において、嵌合凹凸部において上下方向に連結すること。
また、本発明の上記（５）から（７）のいずれかに記載の一体式基礎型枠構造の埋め込み施工方法は、以下のことを特徴として、かつ、好ましい形態としている。
（８）以下の＜１＞から＜５＞の工程を含むこと。
＜１＞地面に外周基礎部、内部地中梁およびピット部に当たる溝を掘り、この溝内に砕石を敷設して突き固め、捨てコンクリートを打設する工程；
＜２＞前記捨てコンクリートの表面に、１段目の一体式基礎型枠として、角部、Ｔ字部および十字部に当たる前記一体式基礎型枠を設置し、次いで、直線部に当たる前記一体式基礎型枠を設置し、これらの１段目の一体式基礎型枠を前記位置決め用の凹凸部において直列に連結する工程；
＜３＞前記一体式基礎型枠の貫通路および連通路に縦筋および横筋を配筋し、縦筋と横筋とを結束する工程；
＜４＞前記１段目の一体式基礎型枠の前記嵌合凹部に、２段目の一体式基礎型枠として、角部、Ｔ字部および十字部に当たる一体式基礎型枠の前記嵌合凸部を嵌合させて上下方向に連結し、次いで、直線部に当たる前記一体式基礎型枠を設置し、これらの２段目の一体式基礎型枠を前記位置決め用の凹凸部において直列に連結する工程；
＜５＞＜１＞から＜４＞の工程で構築した基礎型枠連結構造内にコンクリートを打設し、隣接する一体式基礎型枠に連続的にコンクリートを充填し、耐圧盤式土間スラブ基礎およびその内部地中梁を構成する一体式基礎型枠を前記コンクリートにより、連結、一体化する工程。
（９）前記工程＜４＞において、前記２段目の一体式基礎型枠として、一方の型枠板の高さが低く抑えられた角部、Ｔ字部および十字部に当たる一体式基礎型枠の前記嵌合凸部を嵌合させて上下方向に連結し、次いで、一方の型枠板の高さが低く抑えられた直線部に当たる前記一体式基礎型枠を設置し、これらの２段目の一体式基礎型枠を前記位置決め用の凹凸部において直列に連結すること。

本発明の一体式基礎型枠および基礎型枠連結構造によれば、異なる素材からなる型枠板と金属セパレーターとが一体成型されることによって、十分な強度を備えながら部品点数が少なくなるので、型枠ブロックの生産および管理が容易になるとともに、現場における型枠ブロックの組立作業の作業性が格段に向上する。

また、本発明の一体式基礎型枠および基礎型枠連結構造によれば、床下断熱に寄与することが可能な一体式基礎型枠および基礎型枠連結構造を提供することが可能となる。

本発明の一体式基礎型枠の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の一体式基礎型枠の一実施形態を示す上面部の平面図である。 本発明の一体式基礎型枠の一実施形態を示す下面部の平面図である。 本発明の一体式基礎型枠の一実施形態を示す正面図である。 本発明の基礎型枠連結構造の角部を構成する略Ｌ字型の一体式基礎型枠ＬタイプとＲタイプの平面図である。 図２のＡ―Ａ断面図である。 本発明の一体式基礎型枠において型枠板の高さが異なるバリエーションを示した断面図である。Ａは、基本となる構造である。Ｂは、一体型基礎型枠を上下に連結した際の最上段に配置する一体型基礎型枠である。Ｃは、耐圧盤式土間スラブ基礎の内部地中梁に使用する一体型基礎型枠である。 本発明の金属セパレーターの一実施形態を示す斜視図である。 本発明のガイドレールの一実施形態を示す斜視図である。 本発明のガイドレールの設置方法の一実施形態を示す断面図である。 本発明の一体式基礎型枠を用いた耐圧盤式土間スラブ基礎の施工における、砕石敷設および捨てコンクリート打設工程の一実施形態を示す断面図である。 本発明の一体式基礎型枠を用いた耐圧盤式土間スラブ基礎の施工におけるガイドレールの敷設と下端主筋の配筋工程の一実施形態を示す断面図である。 本発明の一体式基礎型枠を用いた耐圧盤式土間スラブ基礎の施工におけるガイドレールの敷設と下端主筋の配筋工程の一実施形態を示す斜視断面図である。 本発明の一体式基礎型枠を用いた耐圧盤式土間スラブ基礎の施工における一体式基礎型枠の割り付け工程の一実施形態を示す斜視図である。本図における一体式基礎型枠は、１段目の角部に割り付けられたＲタイプの一体式基礎型枠を図示している。 本発明の一体式基礎型枠を用いた耐圧盤式土間スラブ基礎の施工における一体式基礎型枠の割り付け工程の一実施形態を示す斜視断面図である。本図における一体式基礎型枠は、１段目の直線部に割り付けられた真物の一体式基礎型枠を図示している。 本発明の一体式基礎型枠を用いた耐圧盤式土間スラブ基礎の施工における一体式基礎型枠の割り付け工程の一実施形態を示す断面図である。 本発明の一体式基礎型枠を用いた耐圧盤式土間スラブ基礎の施工における一体式基礎型枠の割り付け工程の一実施形態を示す斜視断面図である。本図における一体式基礎型枠は、２段目の角部に割り付けられたＬタイプの一体式基礎型枠を図示している。 本発明の一体式基礎型枠を用いた耐圧盤式土間スラブ基礎の施工における一体式基礎型枠の割り付け工程の一実施形態を示す断面図である。点線は、地盤表面より４００ｍｍ以上高い位置にある型枠の天端レベルを示している。 本発明の一体式基礎型枠を用いた耐圧盤式土間スラブ基礎の施工におけるコンクリート打設工程の一実施形態を示す断面図である。

次に、本発明の実施の形態について図面に基づいてさらに詳しく説明する。

本発明の一体式基礎型枠１は、例えば、図１から図４に示すように、一定間隔をあけて平行配置された１対の型枠板２と、両型枠板２を連結する金属セパレーター３を備え、１対の型枠板２と金属セパレーター３とは一体的に成型されている。

型枠板２として用いる合成樹脂発泡体を構成する樹脂の種類については、軽量で、比較的強度があり、成形性、安定性が良好なものである限り、特に限定されることはない。例えば、ポリスチレン等、一般に発泡樹脂として用いられている樹脂とすることができる。

型枠板２の上部には、図２に示すように、嵌合凹部４を複数連ねて形成した上面側に開口する嵌合溝が形成され、嵌合溝の両側の壁部は同じ高さとなるように構成されている。また、図３に示すように、型枠板２の下面には、嵌合凹部４に嵌合する嵌合凸部５が一定間隔おきに形成されている。このように、１段目の一体式基礎型枠１を構成する型枠板２の上部に開口した嵌合凹部４に、２段目の一体式基礎型枠１を構成する型枠板２の下部に形成された嵌合凸部５を嵌合させて、２段目の一体式基礎型枠１を設置する。２段目以降は２段目と同様の作業を繰り返して、一体式基礎型枠１を順次上下方向に連結して設置する。上下方向に連結する一体式基礎型枠１は、その下側の一体式基礎型枠１に対して長手方向に、例えば、１／２の長さ分ずらして上下方向に連結することが好ましい。これにより、一体式基礎型枠１の連結部分が垂直方向に一直線上に配置されることがなくなって、連結した一体式基礎型枠１の安定性が向上し、基礎の設計自由度が高まる。

嵌合凹部４および嵌合凸部５の形状は、基礎の構築に支障がない限り、特に限定されず、実状および突起上のいずれの形状をとることも可能である。嵌合凹部４および嵌合凸部５の横断面形状は、円形または正多角形状に形成してあれば、例えば、円柱状や円錐状や円錐台状、角柱状や角錐状や角錐台状などに形成してもよい。嵌合凹部４および嵌合凸部５が、それぞれこのような形状をとることにより、一体式基礎型枠１を上下方向に連結した際に、嵌合凸部５を嵌合凹部４に対して略隙間なく嵌合させることが可能となる。

型枠板２の長手方向の一方の側端面には、図２〜４に示すように、位置決め用の凸部６が形成され、他方の側端面には位置決め用の凸部６に嵌合する位置決め用の凹部７が形成され、位置決め用の凸部６を位置決め用の凹部７に嵌合させて、１対の一体式基礎型枠１を高さ方向および幅方向に位置決めした状態で、直列状に連結できるように構成されている。

位置決め用の凸部６および位置決め用の凹部７の形状は、基礎の構築に支障がない限り、特に限定されず、実状および突起上のいずれの形状をとることも可能である。位置決め用の凸部６および位置決め用の凹部７の横断面形状は、円形または正多角形状に形成してあれば、例えば、円柱状や円錐状や円錐台状、角柱状や角錐状や角錐台状などに形成してもよい。位置決め用の凸部６および位置決め用の凹部７が、それぞれこのような形状をとることにより、一体式基礎型枠１を横方向に直列に連結した際に、位置決め用の凸部６を位置決め用の凹部７に対して略隙間なく嵌合させることが可能となる。

型枠板２の表面には、図１および図４に示すように、３０ｍｍ間隔で型枠板の上部と下部を結ぶ高さ１〜２ｍｍの凸状のモールド８が成形されている。この凸状のモールド８を設けることにより、一体式基礎型枠１を上下に連結した際に、嵌合が合っているかを確認することができる。

型枠板２は、直線状に平行配置された形状のみならず、屈曲または湾曲して平行配置されていてもよい。より具体的には、基礎の角部を構築する際に、平行配置された１対の型枠板２が、略直角に屈曲して略Ｌ字型を形成している一体式基礎型枠１を用いることができる。略Ｌ字型の一体式基礎型枠１は、図５に示すように、上から見てＬ字になるＬタイプと、対称的な形状のＲタイプの２種類が用いられる。例えば、基礎の１段目の角部を構成する略Ｌ字型の一体式基礎型枠１として、Ｒタイプの一体式基礎型枠１を用いた場合、基礎の２段目の角部を構成する略Ｌ字型の一体式基礎型枠１として、Ｌタイプの一体式基礎型枠１を上下方向に連結することが好ましい。これにより、連結した一体式基礎型枠１の安定性が向上し、基礎の設計自由度が高まる。

また、近年、角部に曲面を備える建造物も多く見受けられる。このため、１対の型枠板２が、湾曲して平行配置されることにより、曲面を形成する一体式基礎型枠１を製造することができる。

また、型枠板２を構成する合成樹脂発泡体には、防白蟻剤が含有されていてもよい。合成樹脂発泡体を防白蟻処理するために使用される薬剤は、有効性、持続性、人体および環境への安全性に問題が無い限り、限定されるものではない。前記の観点からホウ酸ナトリウム系の化合物が好ましい。ホウ酸ナトリウム化合物としては、例えば、メタホウ酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、五ホウ酸ナトリウム、六ホウ酸ナトリウム、八ホウ酸ナトリウム、二ホウ酸ナトリウム、およびこれらの水和物等が例示される。これらのホウ酸ナトリウム化合物は、単体または２種類以上を混合して用いることができる。

このような、ホウ酸ナトリウム化合物をポリスチレンビーズに処理することによって防白蟻性を賦与した発泡ポリスチレン断熱材およびその製造方法としては、発泡性ポリスチレンビーズにホウ酸ナトリウム化合物、例えば、八ホウ酸ナトリウム四水和物を混合添加して、特殊な処理工程を経て発泡させ型内成形する方法が提案されている（例えば、特許第２９６１１３３号公報および特許第３３０８９５６号公報を参照）。

前記製造方法によって得られる防白蟻性を賦与した発泡ポリスチレン断熱材の断面は、個々の発泡ポリスチレンビーズ粒の融着粒界およびその近傍にホウ酸ナトリウムが層状ないしは薄膜状に沈着した状態をとる。このため、防白蟻剤が発泡ポリスチレン断熱材の表面部分のみでなく全体に均一に分布しており、長期に渡り薬剤が発泡ポリスチレン断熱材内部に保持される。また、雨水等により発泡ポリスチレン断熱材内部から薬剤が浸出するおそれが極めて少ない。

金属セパレーター３を構成する金属の種類については、軽量で、強度、防錆性に優れた材質であれば特に限定されることはない。例えば、鋼鉄、ステンレス等が例示される。また、化学処理等の方法によって、金属表面に防錆加工が施されたものを利用することも好ましい。

金属セパレーター３は、図５に示すように両型枠板間にその長手方向に一定間隔おきに１または２以上設けられるとともに、例えば、図６に示すように型枠板２の高さ方向の約１／３の高さ位置に設けられている。隣接する金属セパレーター間には上下方向に伸びる貫通路９が形成され、金属セパレーター３の上下には隣接する貫通路９を連通する連通路１０が形成されている。これにより、金属セパレーター３が型枠板間に配置されていても、型枠板間に打設されたコンクリートが金属セパレーター３によって分断されることなく、強固に一体化した基礎を得ることが可能である。

図７に示すように、一体式基礎型枠１は、基礎型枠連結構造の配置箇所の差異によって、型枠板２の高さや形状の異なる実施形態を用いることができる。このとき、金属セパレーター３の配置高さは、必ずしも型枠板２の高さ方向の約１／３の高さ位置に設定しなくてもよい。図７のＡは、基本となる構造である。Ｂは、一体型基礎型枠１を上下に連結した際の最上段に配置する一体型基礎型枠１である。Ｂの上面部には、これ以上一体型基礎型枠１を上方に連結する必要がないため、必ずしも上部に開口した嵌合凹部４を設けなくてもよい。また、Ｃは、耐圧盤式土間スラブ基礎の内部地中梁に使用する一体型基礎型枠１であって、型枠板２の高さが低く抑えられている。

金属セパレーター３の形状は、一体式基礎型枠１の運搬中や基礎の施工時に、型枠板２から容易に脱落する、基礎の構築を妨げる等の支障がない限り、特に限定されない。例えば、図６に示すように、１対の型枠板２の間隔を上回る長さの金属セパレーター３が、その両端部において略直角に折り曲げられた状態で型枠板２と一体成型されることによって、金属セパレーター３が型枠板２から容易に脱落することを阻止できる。

金属セパレーター３は、型枠板２内部に包埋される両端部に１または２以上の開口部１０を備えている。これにより、金属セパレーター３を合成樹脂発泡体に包埋した状態で一体成型する際に、該開口部１０を貫通するように合成樹脂発泡体が充填され、金属セパレーター３と型枠板２とが強固に一体化することが可能である。特に、前記のように、金属セパレーター３が、その両端部において略直角に折り曲げられた状態で型枠板２と一体成型される場合、直角を構成するそれぞれの面に開口部１０を設けることにより、金属セパレーター３と型枠板２の一体化はさらに強固なものとなる。

金属セパレーター３は、金型成型等で金属板の表面に縦、横のリブを形成することによって強度を高めることが可能である。これにより、金属セパレーター３を構成する金属板の厚みが大きくなくとも、十分な強度を備えた金属セパレーター３を提供することが可能である。

金属セパレーター３が複数設置される場合の相互の間隔は、基礎の構築に支障がない限り、特に限定されないが、１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の範囲内であることが好ましい。金属セパレーター３が複数設置される場合の相互の間隔が、この範囲内であれば、製造コストと強度のバランスがとれた一体式基礎型枠１を得ることができる。

このような構成の型枠板２と金属セパレーター３は、一体成型されることによって、現場における基礎の組立作業の効率が向上する。また、型枠板２と金属セパレーター３の成型方法についても各種であってよい。例えば、注型成型、押出し成型、射出成型等が例示される。

図９および図１０に示すように、基礎型枠連結構造において、複数の一体式基礎型枠１を直列状に連結する際に、型枠板２の下方を左右両側より把持するように、略Ｌ字型の合成発泡樹脂体からなるガイドレール１２を設置し、複数の一体式基礎型枠１を高さ方向および幅方向に位置決めすることができる。

ガイドレール１２を構成する合成樹脂発泡体については、軽量で、成形性、安定性が良好な樹脂である限り、特に限定されることはない。例えば、ポリスチレン等、一般に発泡樹脂として用いられている樹脂とすることができる。従来、合成樹脂発泡体製の一体式基礎型枠の設置時には、木材をガイドレールとして利用してきた。しかしながら、木材のガイドレールは、後々腐食して白蟻の食害を受けることが懸念されるため、合成発泡樹脂体からなるガイドレール１２を使用することが好ましい。

ガイドレール１２の形状は、略Ｌ字型である限り、特に限定されることはない。

このような構成のガイドレール１２を設置することによって、連結した一体式基礎型枠１の設置の際のズレを抑制し、一体式基礎型枠１を連結・延長時の直進方向のブレを調整することができる。

本発明の一体式基礎型枠１は、上記の家屋の基礎としての実施形態に限定されるものではなく、擁壁等の壁体に埋め込み施工することが可能であり、幅広い分野に応用可能である。

以上の特徴から、本発明の一体式基礎型枠１は、施工現場において組立作業に割く労力を省くことができ、軽量で取り扱いが容易でありながら、十分な強度を備え、床下断熱に寄与することが可能な一体式基礎型枠および基礎型枠連結構造を提供することを可能にするものである。

以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。

本発明の一体式基礎型枠１を用いた耐圧盤式土間スラブ基礎の施工方法について説明する。先ず、図１１に示すように、地面に外周基礎部に当たる溝を掘り、溝内に砕石１３を敷設して十分に突き固め、捨てコンクリート１４を打設する。同様に、内部地中梁、ピット部に当たる溝を掘り、溝内に砕石１３を敷設して十分に突き固め、捨てコンクリート１４を打設する。

次に、捨てコンクリート１４の表面に一体式基礎型枠１の幅の墨出しを行い、ガイドレール１２を設置する。このとき、図１２および図１３に示すように、ガイドレール１２の立直面を外墨に合わせ、ガイドレール１２の水平面を外墨よりも外側に向けて設置する。また、基礎型枠連結構造の角部、Ｔ字部および十字部においては、必ず一体式基礎型枠１の形状に沿ってガイドレール１２を設置し、基礎型枠連結構造全体を囲うようにガイドレール１２を敷設する。さらに、一体式基礎型枠１がずれることがないように、直線部分には１本もののガイドレール１２を設置し、コンクリート釘で固定する。

次に、縦筋支えアンカー筋１５およびスペーサーブロック１６を設けて、下端主筋１７を配筋する。このとき、縦筋支えアンカー筋１５のない部分については、下端主筋１７のコンクリートかぶり厚さ６０ｍｍを確保するため、スペーサーブロック１６を設置して、捨てコンクリート１４から一定距離浮き上がらせた状態で下端主筋１７を配筋する。

次に、図１４に示すように、あらかじめ作成した割付図に従い、捨てコンクリート１４上に敷設したガイドレール１２に沿って、１段目の一体式基礎型枠１を角部、Ｔ字部および十字部から設置する。このとき、角部、Ｔ字部および十字部には、必ずＬタイプまたはＲタイプの一体式基礎型枠１を真物の状態を割り付けておく。続いて、図１５に示すように、直線部の一体式基礎型枠１を設置する。直線部の基礎片枠１においても、できるだけ真物で割り付けておき、原則的に右回りに一体式基礎型枠１を設置していくことが好ましい。また、一体式基礎型枠１の長さの調整が必要な場合は、角部、Ｔ字部および十字部を避け、角部、Ｔ字部および十字部の間の直線部において一体式基礎型枠１をカットして、長さを調節することが好ましい。長さの調整のために生じた一体式基礎型枠１の切断部分には、ブチルテープを貼付し、該切断部分からのノロの流出を防ぐ。そして、いずれの一体式基礎型枠１を設置する際にも、事前に設置してある縦筋支えアンカー筋１５が一体式基礎型枠１の金属セパレーター３と接触しないことを確認して設置する。

次に、図１４〜１６に示すように、２段目の型枠を設置する前に、縦筋１８および横筋１９を配筋する。このとき、縦筋１８は、一体式基礎型枠１の金属セパレーター３と金属セパレーター３の略中央にくるように設置する。縦筋支えアンカー筋１５に縦筋１８を取付け、縦筋１８を下端主筋１７および横筋１９と結束し、鉄筋を自立させる。横筋１９は、縦筋１８を支持するために、縦筋１８の高さの中間部分を目安に設置することが必要である。

２段目の一体式基礎型枠１の設置は、図１７および図１８に示すように、１段目の型枠の設置と同様に、あらかじめ作成した割付図に従って、基礎型枠連結構造の角部、Ｔ字部および十字部から行い、続いて直線部の一体式基礎型枠１を設置する。すなわち、１段目の一体式基礎型枠１の嵌合凹部に、２段目の一体式基礎型枠１の嵌合凸部を嵌合させて上下方向に連結する。図１７に示すように、基礎型枠連結構造の１段目の角部を構成する略Ｌ字型の一体式基礎型枠１がＲタイプの場合、基礎型枠連結構造の２段目の角部を構成する略Ｌ字型の一体式基礎型枠１は、Ｌタイプのものを用いる。また、上下方向に連結する直線部の一体式基礎型枠１は、その下側の一体式基礎型枠１に対して長手方向に例えば１／２の長さ分ずらして上下方向に連結する。これにより、上下の一体式基礎型枠１の結合強度が高くなる。さらに、一体式基礎型枠１を上から見て、１段目と２段目の金属セパレーターの位置が重なること、および２段目の一体式基礎型枠１の金属セパレーター３と縦筋が接触しないことを確認して２段目の一体式基礎型枠１を設置する。

２段目の基礎型枠連結構造を組み立てた後、地盤表面より４００ｍｍ以上高い位置で、型枠の天端レベルを確認する。型枠のレベルが所定の数値に達していない場合や、水平が取れていない場合は、１段目の一体式基礎型枠１の下端に、型枠板２の内側よりパッキン材を差し込み、型枠の天端レベルを調整して、固定する。

次に、基礎型枠連結構造の外部および内部を埋め戻し、内部については砕石１３を敷設して十分に突き固める。この砕石１３の上に、合成樹脂発泡体製の板状の耐圧版断熱材２０を平らに施工し、外周基礎部の上端主筋２１および耐圧版スラブ筋２２の配筋を行う。また、内部地中梁についても配筋する。

最後に、図１９に示すように、外周基礎部の天端より下に基礎天端レベル墨を設け、基礎型枠連結構造内にコンクリート２３を打設し、基礎天端および耐圧版上のコンクリート２３をコテで均す。打設したコンクリート２３は、貫通路９および連通路１０を介して隣接する一体式基礎型枠１に連続的に充填され、これにより耐圧盤式土間スラブ基礎を構成する一体式基礎型枠１がコンクリートを介して全て連結されることになる。

なお、水道の給排水管や床暖房配管等の引き込み工事は、建物外周の基礎型枠連結構造の組立が完了した時点で施工する。また、床暖房用温水配管の設置工事は、耐圧版の配筋施工後に行う。

寒冷地等、凍結深度の規定がある地域では、その基準深さまで外周部基礎の立上の下端を深く掘り下げる必要がある。この場合、一体式基礎型枠１を上下方向に３段以上連結することがある。３段目以降は２段目と同様の作業を繰り返して、一体式基礎型枠１を順次上下方向に連結して設置する。

このように一体式基礎型枠１を用いた耐圧盤式土間スラブ基礎の施工では、捨てコンクリート１４を除いて、コンクリート２３の打設は一回で済み、埋め戻しおよび残土処理も事前に終えているため、残材処理および整地をもって基礎工事が完了する。したがって、工期短縮やコストダウンを図ることが可能となる。

また、一体式基礎型枠１を用いた耐圧盤式土間スラブ基礎の施工では、耐圧盤式土間スラブ基礎の厚さ方向の途中部に断熱性を有する一体式基礎型枠１が隙間なく連続的に配置されることになるので、建築物の床下の断熱性を高めることが可能となる。

なお、本実施例では、家屋の耐圧盤式土間スラブ基礎に埋め込み施工される一体式基礎型枠に本発明を適用したが、家屋の布基礎、ベタ基礎、擁壁等の壁体に埋め込み施工される一体式基礎型枠に対しても本発明を同様に適用することが可能である。

１ 一体式基礎型枠
２ 型枠板
３ 金属セパレーター
４ 嵌合凹部
５ 嵌合凸部
６ 位置決め用の凸部
７ 位置決め用の凹部
８ 凸状のモールド
９ 貫通路
１０ 連通路
１１ 開口部
１２ ガイドレール
１３ 砕石
１４ 捨てコンクリート
１５ 縦筋支えアンカー筋
１６ スペーサーブロック
１７ 下端主筋
１８ 縦筋
１９ 横筋
２０ 耐圧版断熱材
２１ 上端主筋
２２ 耐圧盤スラブ筋
２３ コンクリート

Claims (9)

1. 一定間隔をあけて平行配置される１対の合成樹脂発泡体からなる型枠板と、両型枠板を連結する１または２以上の金属セパレーターとが、前記金属セパレーターの両端部を型枠板内部に包埋するように一体成型されてなる一体式基礎型枠であって、該一体式基礎型枠において、前記型枠板は、防白蟻剤を含有する合成樹脂発泡体からなり、一対の前記型枠板のうち、一方の型枠板の高さを低く抑えることが可能であり、前記型枠板の上面に垂直方向に開口した嵌合凹部と、前記型枠板の下面に隣接する型枠板の嵌合凹部に嵌合する複数の嵌合凸部を有し、前記型枠板の長手方向の一方の側端面には位置決め用の凸部と、他方の側端面には隣接する型枠板の位置決め用の凸部に嵌合する凹部を備え、一体式基礎型枠が前記位置決め用の凹凸部において横方向に直列に、また、前記嵌合凹凸部において上下方向に連結可能とされており、前記金属セパレーターは、前記型枠板の高さ方向の約１／３の高さ位置に設けられ、該金属セパレーターは、その両端部において同一方向に略直角に折り曲げられた状態で前記型枠板と一体成型され、前記両端部の直角を構成するそれぞれの面に開口部が設けられていることを特徴とする一体式基礎型枠。
2. 型枠板は、平板、屈曲または湾曲して平行配置されていることを特徴とする請求項１に記載の一体式基礎型枠。
3. 前記金属セパレーターは、前記型枠板内部に包埋される両端部に１または２以上の開口部を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の一体式基礎型枠。
4. 前記金属セパレーターが複数設置される場合の相互の間隔は、１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の範囲内であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の一体式基礎型枠。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の一体式基礎型枠を、前記位置決め用の凹凸部において直列に連結することを特徴とする基礎型枠連結構造。
6. 前記基礎型枠連結構造において、一体式基礎型枠を単位ブロックとして位置決め用の凹凸部において横方向に直列に連結するに際して、略Ｌ字型の合成発泡樹脂体からなるガイドレールを、基礎型枠連結構造全体を囲うように、基礎型枠連結構造の形状に沿って敷き、かつ型枠板の下方を左右両側より把持するように載置されることを特徴とする請求項５に記載の基礎型枠連結構造。
7. 請求項５または６に記載の基礎型枠連結構造において、前記嵌合凹凸部において上下方向に連結することを特徴とする基礎型枠連結構造。
8. 以下の工程を含むことを特徴とする請求項５から７のいずれか一項に基礎型枠連結構造の埋め込み施工方法。
   ＜１＞地面に外周基礎部、内部地中梁およびピット部に当たる溝を掘り、この溝内に砕石を敷設して突き固め、捨てコンクリートを打設する工程；
   ＜２＞前記捨てコンクリートの表面に、１段目の一体式基礎型枠として、角部、Ｔ字部および十字部に当たる前記一体式基礎型枠を設置し、次いで、直線部に当たる前記一体式基礎型枠を設置し、これらの１段目の一体式基礎型枠を前記位置決め用の凹凸部において直列に連結する工程；
   ＜３＞前記一体式基礎型枠の貫通路および連通路に縦筋および横筋を配筋し、縦筋と横筋とを結束する工程；
   ＜４＞前記１段目の一体式基礎型枠の前記嵌合凹部に、２段目の一体式基礎型枠として、角部、Ｔ字部および十字部に当たる一体式基礎型枠の前記嵌合凸部を嵌合させて上下方向に連結し、次いで、直線部に当たる前記一体式基礎型枠を設置し、これらの２段目の一体式基礎型枠を前記位置決め用の凹凸部において直列に連結する工程；
   ＜５＞＜１＞から＜４＞の工程で構築した基礎型枠連結構造内にコンクリートを打設し、隣接する一体式基礎型枠に連続的にコンクリートを充填し、耐圧盤式土間スラブ基礎およびその内部地中梁を構成する一体式基礎型枠を前記コンクリートにより、連結、一体化する工程。
9. 前記工程＜４＞において、前記２段目の一体式基礎型枠として、一方の型枠板の高さが低く抑えられた角部、Ｔ字部および十字部に当たる一体式基礎型枠の前記嵌合凸部を嵌合させて上下方向に連結し、次いで、一方の型枠板の高さが低く抑えられた直線部に当たる前記一体式基礎型枠を設置し、これらの２段目の一体式基礎型枠を前記位置決め用の凹凸部において直列に連結することを特徴とする請求項８に記載の基礎型枠連結構造の埋め込み施工方法。