JPH09144178A - 建築用型枠及び建築工法 - Google Patents
建築用型枠及び建築工法Info
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- JPH09144178A JPH09144178A JP32971995A JP32971995A JPH09144178A JP H09144178 A JPH09144178 A JP H09144178A JP 32971995 A JP32971995 A JP 32971995A JP 32971995 A JP32971995 A JP 32971995A JP H09144178 A JPH09144178 A JP H09144178A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- building
- formwork
- resin plates
- foamed resin
- concrete
- Prior art date
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- Pending
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- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 型枠の施工が容易であると同時に外壁用タイ
ルの貼り付けも容易な建築用型枠及び建築工法を提供す
ること。 【解決手段】 板状の２枚の発泡樹脂板１１，１１の面
が平行であって且つ所定距離離れた状態となるように該
両発泡樹脂板１１，１１間を６枚のリブ１３によって固
定してなる建築用型枠本体１０を具備する。建築用型枠
本体１０の一方の面に接着剤５０によって網６０を介し
て多数枚の外壁用タイル７０を貼り付けることで建築用
型枠１を構成する。多数個の建築用型枠１を積み上げて
建築物の型枠を組み立てた後に、各建築用型枠１の２枚
の発泡樹脂板１１，１１間にコンクリートの打設を行な
うことによって、外壁用タイル７０を貼り付けた建築物
を建築する。
ルの貼り付けも容易な建築用型枠及び建築工法を提供す
ること。 【解決手段】 板状の２枚の発泡樹脂板１１，１１の面
が平行であって且つ所定距離離れた状態となるように該
両発泡樹脂板１１，１１間を６枚のリブ１３によって固
定してなる建築用型枠本体１０を具備する。建築用型枠
本体１０の一方の面に接着剤５０によって網６０を介し
て多数枚の外壁用タイル７０を貼り付けることで建築用
型枠１を構成する。多数個の建築用型枠１を積み上げて
建築物の型枠を組み立てた後に、各建築用型枠１の２枚
の発泡樹脂板１１，１１間にコンクリートの打設を行な
うことによって、外壁用タイル７０を貼り付けた建築物
を建築する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築用に用いる発
泡樹脂板製の型枠及び該型枠を用いた建築工法に関する
ものである。
泡樹脂板製の型枠及び該型枠を用いた建築工法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄筋コンクリート製の建築物を建
築するには、南洋材からなる板によって型枠を組立て、
その内部に鉄筋を組んでコンクリートを打設し、その後
前記型枠を取り外していた。
築するには、南洋材からなる板によって型枠を組立て、
その内部に鉄筋を組んでコンクリートを打設し、その後
前記型枠を取り外していた。
【０００３】しかしながら上記従来例によれば、前記型
枠となる板が何回かの転用後に廃棄されるため、環境破
壊につながるとして問題となっている。
枠となる板が何回かの転用後に廃棄されるため、環境破
壊につながるとして問題となっている。
【０００４】また前記型枠の施工には特別の技術が必要
で、専門の型枠大工が従事しており、素人ではその施工
はできなかった。
で、専門の型枠大工が従事しており、素人ではその施工
はできなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これに対して、平板状
の２枚の発泡樹脂板の面が平行であって且つ所定距離離
れた状態となるように該両発泡樹脂板間をリブによって
固定した建築用型枠を多数個用意し、該多数個の建築用
型枠を積み上げて建築物の壁を形成した後に各建築用型
枠の２枚の発泡樹脂板間にコンクリートの打設を行なう
ことによって、建築物の壁を建築する建築工法が発明さ
れている。
の２枚の発泡樹脂板の面が平行であって且つ所定距離離
れた状態となるように該両発泡樹脂板間をリブによって
固定した建築用型枠を多数個用意し、該多数個の建築用
型枠を積み上げて建築物の壁を形成した後に各建築用型
枠の２枚の発泡樹脂板間にコンクリートの打設を行なう
ことによって、建築物の壁を建築する建築工法が発明さ
れている。
【０００６】この工法によれば、前記建築用型枠を積み
重ねるだけで型枠が完成するため、特別の技術がない素
人でも該型枠の施工ができ、しかも施工が容易なので工
期の短縮が図れ、建築コストの低減化が図れる。
重ねるだけで型枠が完成するため、特別の技術がない素
人でも該型枠の施工ができ、しかも施工が容易なので工
期の短縮が図れ、建築コストの低減化が図れる。
【０００７】またこの工法によれば、建築用型枠の発泡
樹脂板を取り外さずそのまま建築仕上げ材として利用で
きるので、別途断熱材を内装しなくても、十分な内装断
熱と外装断熱が図れ、さらに遮音効果や気密性の向上が
図られる。
樹脂板を取り外さずそのまま建築仕上げ材として利用で
きるので、別途断熱材を内装しなくても、十分な内装断
熱と外装断熱が図れ、さらに遮音効果や気密性の向上が
図られる。
【０００８】ところで近年、コンクリート製建築物の外
壁として、外壁用タイルを貼り付けることが行なわれて
おり、上記いずれの建築工法においても、該外壁用タイ
ルの貼り付けは、建設した壁にモルタルを塗って乾燥さ
せ、その上に外壁用タイルを１枚ずつ樹脂系又はセメン
ト系の接着剤によって貼り付けることによって行なわれ
ている。
壁として、外壁用タイルを貼り付けることが行なわれて
おり、上記いずれの建築工法においても、該外壁用タイ
ルの貼り付けは、建設した壁にモルタルを塗って乾燥さ
せ、その上に外壁用タイルを１枚ずつ樹脂系又はセメン
ト系の接着剤によって貼り付けることによって行なわれ
ている。
【０００９】しかしながら、この作業は、建築した壁に
１枚ずつ外壁用タイルを貼っていくのでその施工が困難
で、これも専門の左官が施工する必要があり、しかも左
官によってもその作業性が悪かった。即ち熟練した左官
によっても、１人１日で３ｍ 2程度の面積しか貼り付け
られなかった。
１枚ずつ外壁用タイルを貼っていくのでその施工が困難
で、これも専門の左官が施工する必要があり、しかも左
官によってもその作業性が悪かった。即ち熟練した左官
によっても、１人１日で３ｍ 2程度の面積しか貼り付け
られなかった。
【００１０】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、型枠の施工が容易であると同時に外壁
用タイルの貼り付けも容易な建築用型枠及び建築工法を
提供することにある。
ありその目的は、型枠の施工が容易であると同時に外壁
用タイルの貼り付けも容易な建築用型枠及び建築工法を
提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、板状の２枚の発泡樹脂板の面が平行であっ
て且つ所定距離離れた状態となるように該両発泡樹脂板
間をリブによって固定し、該２枚の発泡樹脂板間にコン
クリート打設を行なうことによって該コンクリートと共
に前記２枚の発泡樹脂板をも建築仕上げ材とする建築用
型枠本体を具備し、該建築用型枠本体の一方の面に、接
着剤によって直接又は網を介して、多数枚の外壁用タイ
ルを貼り付けることで建築用型枠を構成した。また本発
明は、板状の２枚の発泡樹脂板の面が平行であって且つ
所定距離離れた状態となるように該両発泡樹脂板間をリ
ブによって固定した建築用型枠本体を多数個用意し、該
建築用型枠本体の一方の面に接着剤によって直接又は網
を介して多数枚の外壁用タイルを貼り付けて建築用型枠
を形成し、該多数個の建築用型枠を積み上げて建築物の
型枠を組み立てた後に、各建築用型枠の２枚の発泡樹脂
板間にコンクリートの打設を行なうことによって、外壁
用タイルを貼り付けた建築物を建築するように構成し
た。
め本発明は、板状の２枚の発泡樹脂板の面が平行であっ
て且つ所定距離離れた状態となるように該両発泡樹脂板
間をリブによって固定し、該２枚の発泡樹脂板間にコン
クリート打設を行なうことによって該コンクリートと共
に前記２枚の発泡樹脂板をも建築仕上げ材とする建築用
型枠本体を具備し、該建築用型枠本体の一方の面に、接
着剤によって直接又は網を介して、多数枚の外壁用タイ
ルを貼り付けることで建築用型枠を構成した。また本発
明は、板状の２枚の発泡樹脂板の面が平行であって且つ
所定距離離れた状態となるように該両発泡樹脂板間をリ
ブによって固定した建築用型枠本体を多数個用意し、該
建築用型枠本体の一方の面に接着剤によって直接又は網
を介して多数枚の外壁用タイルを貼り付けて建築用型枠
を形成し、該多数個の建築用型枠を積み上げて建築物の
型枠を組み立てた後に、各建築用型枠の２枚の発泡樹脂
板間にコンクリートの打設を行なうことによって、外壁
用タイルを貼り付けた建築物を建築するように構成し
た。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に
かかる建築用型枠１の分解斜視図である。同図に示すよ
うにこの建築用型枠１は、建築用型枠本体１０の一方の
面に接着剤５０を塗布した上に、網６０と多数枚の外壁
用タイル７０を貼り付けて構成されている。以下各構成
部品について詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に
かかる建築用型枠１の分解斜視図である。同図に示すよ
うにこの建築用型枠１は、建築用型枠本体１０の一方の
面に接着剤５０を塗布した上に、網６０と多数枚の外壁
用タイル７０を貼り付けて構成されている。以下各構成
部品について詳細に説明する。
【００１３】建築用型枠本体１０は、平板状の同一形状
・同一材質の２枚の発泡樹脂板１１，１１と、６枚のリ
ブ１３によって構成されている。
・同一材質の２枚の発泡樹脂板１１，１１と、６枚のリ
ブ１３によって構成されている。
【００１４】ここで発泡樹脂板１１は長方形状の平板で
あり、この実施形態ではその（長さ×高さ×厚み）は、
（１２２０mm×４２５mm×５５mm）である。
あり、この実施形態ではその（長さ×高さ×厚み）は、
（１２２０mm×４２５mm×５５mm）である。
【００１５】また発泡樹脂板１１の材質は、耐火性発泡
ポリスチレン（ＥＰＳ）であり、その引火温度は３４６
℃、自然発火温度は４９１℃であり、木材のそれに勝る
とも劣らない。なお参考として松材の引火温度は２２８
〜２６４℃、自然発火温度は２６１℃である。
ポリスチレン（ＥＰＳ）であり、その引火温度は３４６
℃、自然発火温度は４９１℃であり、木材のそれに勝る
とも劣らない。なお参考として松材の引火温度は２２８
〜２６４℃、自然発火温度は２６１℃である。
【００１６】次にリブ１３はポリエチレン樹脂製の平板
である。ここで図２は前記建築用型枠本体１０の拡大側
面図である。同図に示すようにリブ１３は、その中央か
ら放射状に６本のアーム１５を伸ばし、その先端に２つ
の樹脂板固定部１７，１７を設けて構成されている。こ
の樹脂板固定部１７，１７の幅は、リブ１３の他の部分
の厚みよりも厚く形成されている。
である。ここで図２は前記建築用型枠本体１０の拡大側
面図である。同図に示すようにリブ１３は、その中央か
ら放射状に６本のアーム１５を伸ばし、その先端に２つ
の樹脂板固定部１７，１７を設けて構成されている。こ
の樹脂板固定部１７，１７の幅は、リブ１３の他の部分
の厚みよりも厚く形成されている。
【００１７】またその中央部と上下のアーム１５の所定
位置には、それぞれ図示しない鉄筋をガイドするガイド
溝１９が設けられている。
位置には、それぞれ図示しない鉄筋をガイドするガイド
溝１９が設けられている。
【００１８】そして２枚の発泡樹脂板１１，１１を図１
に示すように、６枚のリブ１３の樹脂板固定部１７，１
７にモールドするように取り付ければこの建築用型枠本
体１０が完成する。２枚の発泡樹脂板１１，１１にでき
る隙間の間隔は、この実施形態では１８０mmとしてい
る。
に示すように、６枚のリブ１３の樹脂板固定部１７，１
７にモールドするように取り付ければこの建築用型枠本
体１０が完成する。２枚の発泡樹脂板１１，１１にでき
る隙間の間隔は、この実施形態では１８０mmとしてい
る。
【００１９】次に接着剤５０の材質としては、発泡樹脂
板１１と外壁用タイル７０の両者に高い接着性を有し耐
熱性があり衝撃に強い室温硬化型の材質であればどのよ
うなものでも良いが、特に以下，のものが好適であ
った。
板１１と外壁用タイル７０の両者に高い接着性を有し耐
熱性があり衝撃に強い室温硬化型の材質であればどのよ
うなものでも良いが、特に以下，のものが好適であ
った。
【００２０】主剤として変性エポキシ樹脂〔粘度１０
０００〜１５０００ＣＰＳ（２３℃），比重１．１５
（２３℃）〕を用い、硬化剤として変性ポリアミドアミ
ン〔粘度１００００〜１５０００ＣＰＳ（２３℃），比
重０．９８（２３℃）〕を用い、主剤１００重量部に対
して硬化剤５０〜７０重量部として混合する接着剤。
０００〜１５０００ＣＰＳ（２３℃），比重１．１５
（２３℃）〕を用い、硬化剤として変性ポリアミドアミ
ン〔粘度１００００〜１５０００ＣＰＳ（２３℃），比
重０．９８（２３℃）〕を用い、主剤１００重量部に対
して硬化剤５０〜７０重量部として混合する接着剤。
【００２１】主剤としてビスフェノールＡエポキシ樹
脂７６％，単感応エポキシ樹脂１９％，無機質粘度調整
材２．９％，酸化チタン２．１％を混合したものを用
い、硬化材としてポリアミドアミン６３％，シリカパウ
ダー３５．３％，無機質粘度調整材１．５％，酸化鉄
０．２％を混合したものを用い、主剤１に対して硬化材
１とケイ砂１を混合する接着剤。
脂７６％，単感応エポキシ樹脂１９％，無機質粘度調整
材２．９％，酸化チタン２．１％を混合したものを用
い、硬化材としてポリアミドアミン６３％，シリカパウ
ダー３５．３％，無機質粘度調整材１．５％，酸化鉄
０．２％を混合したものを用い、主剤１に対して硬化材
１とケイ砂１を混合する接着剤。
【００２２】次に網６０はグラスファイバーを網目状に
縦横に編んで形成されており、この実施形態ではその網
目間隔を約４mmとしている。
縦横に編んで形成されており、この実施形態ではその網
目間隔を約４mmとしている。
【００２３】次に外壁用タイル７０は陶磁器製である。
【００２４】そしてこの建築用型枠１の製造は、図１に
示すように建築用型枠本体１０の一方の発泡樹脂板１１
の外側面に接着剤５０を塗布し、次に該接着剤５０の上
に網６０を貼り付け、さらに網６０の間からはみ出した
接着剤５０の上に多数枚の外壁用タイル７０を貼り付け
ることによって行なう。この作業は工場内で行なえるた
め容易で、作業性が良い。
示すように建築用型枠本体１０の一方の発泡樹脂板１１
の外側面に接着剤５０を塗布し、次に該接着剤５０の上
に網６０を貼り付け、さらに網６０の間からはみ出した
接着剤５０の上に多数枚の外壁用タイル７０を貼り付け
ることによって行なう。この作業は工場内で行なえるた
め容易で、作業性が良い。
【００２５】具体的にいえば本発明の場合、外壁用タイ
ル７０の貼り付け作業は、熟練しない人でも工場におい
て、１人１日で６０ｍ2程度の面積の作業が可能になっ
た。前記従来例で述べた１人１日で３ｍ2程度と比べて
その作業性は格段に向上した。
ル７０の貼り付け作業は、熟練しない人でも工場におい
て、１人１日で６０ｍ2程度の面積の作業が可能になっ
た。前記従来例で述べた１人１日で３ｍ2程度と比べて
その作業性は格段に向上した。
【００２６】次にこの建築用型枠１を用いて建築物を建
築する建築工法を説明する。即ちまず前記建築用型枠１
を多数個用意する。
築する建築工法を説明する。即ちまず前記建築用型枠１
を多数個用意する。
【００２７】次に図３に示すように、建築用型枠１の外
壁用タイル７０を貼り付けた側の面を外側として建築物
の型枠を組み立てていく。このとき、必要に応じてリブ
１３に設けたガイド溝１９に図示しない鉄筋を取り付け
る。
壁用タイル７０を貼り付けた側の面を外側として建築物
の型枠を組み立てていく。このとき、必要に応じてリブ
１３に設けたガイド溝１９に図示しない鉄筋を取り付け
る。
【００２８】そして該組み立てが完了した後に、各建築
用型枠１を構成する２枚の発泡樹脂板１１，１１の間に
コンクリートを打設する。
用型枠１を構成する２枚の発泡樹脂板１１，１１の間に
コンクリートを打設する。
【００２９】そして最後に各外壁用タイル７０の間の目
地をモルタルで埋める。本発明の場合、図４に示すよう
に、目地に網６０が露出しているので、このモルタルの
ひっかかりが良い。
地をモルタルで埋める。本発明の場合、図４に示すよう
に、目地に網６０が露出しているので、このモルタルの
ひっかかりが良い。
【００３０】即ち本発明の場合、コンクリートと共に前
記２枚の発泡樹脂板１１，１１をも建築仕上げ材として
そのまま建築物の構造材とでき、且つ外壁用タイル７０
も予め工場などで接着した上で建築現場に運ぶことがで
きるので、建築物の施工現場では、前述のように型枠を
組み立ててコンクリートを打設して外壁用タイル７０の
目地を埋めるだけで、その後別途外壁に外壁用タイルを
貼り付ける必要等はなく、その施工がきわめて容易にな
る。
記２枚の発泡樹脂板１１，１１をも建築仕上げ材として
そのまま建築物の構造材とでき、且つ外壁用タイル７０
も予め工場などで接着した上で建築現場に運ぶことがで
きるので、建築物の施工現場では、前述のように型枠を
組み立ててコンクリートを打設して外壁用タイル７０の
目地を埋めるだけで、その後別途外壁に外壁用タイルを
貼り付ける必要等はなく、その施工がきわめて容易にな
る。
【００３１】ところで前記実施形態において貼り付けた
網６０は、前述のように目地埋め用のモルタルのひっか
かりを良くするために貼り付けたものであるが、それ以
外に以下の重要な作用を有する。
網６０は、前述のように目地埋め用のモルタルのひっか
かりを良くするために貼り付けたものであるが、それ以
外に以下の重要な作用を有する。
【００３２】即ち、建設した建築物の外壁が、火事等に
よって加熱された場合、前記発泡樹脂板１１は耐火性材
料であるとは言え、ある程度の熱が加わると溶けてしま
う。このときもし網６０がないと、発泡樹脂板１１に貼
り付けた外壁用タイル７０は１枚ずつ落下し、その下に
人などがいた場合、危険である。
よって加熱された場合、前記発泡樹脂板１１は耐火性材
料であるとは言え、ある程度の熱が加わると溶けてしま
う。このときもし網６０がないと、発泡樹脂板１１に貼
り付けた外壁用タイル７０は１枚ずつ落下し、その下に
人などがいた場合、危険である。
【００３３】これに対して本実施形態の場合、外壁用タ
イル７０は網６０に接着されているので、該網６０に貼
り付いた多数枚の外壁用タイル７０が網６０ごと発泡樹
脂板１１から剥がれ落ちる。つまり外壁用タイル７０は
網６０に貼り付いたまま網６０ごと剥がれるので、１枚
ずつ落下することはなく、しかもその落下スピードは遅
く、たとえ下に人などがいても安全である。
イル７０は網６０に接着されているので、該網６０に貼
り付いた多数枚の外壁用タイル７０が網６０ごと発泡樹
脂板１１から剥がれ落ちる。つまり外壁用タイル７０は
網６０に貼り付いたまま網６０ごと剥がれるので、１枚
ずつ落下することはなく、しかもその落下スピードは遅
く、たとえ下に人などがいても安全である。
【００３４】なおこのような作用を期待しない場合は、
網６０は必ずしも貼り付ける必要はない。
網６０は必ずしも貼り付ける必要はない。
【００３５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、工場等で製造した建築用型枠を建築現場に運んで型
枠を組み立ててコンクリートを打設して外壁用タイルの
目地を埋めるだけで外壁の建設と外壁用タイルの取り付
けが完了するので、その施工がきわめて容易になる。
ば、工場等で製造した建築用型枠を建築現場に運んで型
枠を組み立ててコンクリートを打設して外壁用タイルの
目地を埋めるだけで外壁の建設と外壁用タイルの取り付
けが完了するので、その施工がきわめて容易になる。
【図１】本発明の１実施形態にかかる建築用型枠１の分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図２】建築用型枠本体１０の拡大側面図である。
【図３】建築用型枠１を用いて建築物の型枠を組み立て
ていく工程を示す図である。
ていく工程を示す図である。
【図４】建築用型枠１に取り付けた外壁用タイル７０の
一部拡大図である。
一部拡大図である。
１ 建築用型枠 １０ 建築用型枠本体 １１，１１ 発泡樹脂板 １３ リブ ５０ 接着剤 ６０ 網 ７０ 外壁用タイル
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１１月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、板状の２枚の発泡樹脂板の面が平行であっ
て且つ所定距離離れた状態となるように該両発泡樹脂板
間をリブによって固定し、該２枚の発泡樹脂板間にコン
クリート打設を行なうことによって該コンクリートと共
に前記２枚の発泡樹脂板をも建築仕上げ材とする建築用
型枠本体を具備し、該建築用型枠本体の一方の面に、接
着剤によって直接又は網を介して、外壁用部材を貼り付
けることで建築用型枠を構成した。また本発明は、板状
の２枚の発泡樹脂板の面が平行であって且つ所定距離離
れた状態となるように該両発泡樹脂板間をリブによって
固定した建築用型枠本体を多数個用意し、該建築用型枠
本体の一方の面に接着剤によって直接又は網を介して外
壁用部材を貼り付けて建築用型枠を形成し、該多数個の
建築用型枠を積み上げて建築物の型枠を組み立てた後
に、各建築用型枠の２枚の発泡樹脂板間にコンクリート
の打設を行なうことによって、外壁用部材を貼り付けた
建築物を建築するように構成した。
め本発明は、板状の２枚の発泡樹脂板の面が平行であっ
て且つ所定距離離れた状態となるように該両発泡樹脂板
間をリブによって固定し、該２枚の発泡樹脂板間にコン
クリート打設を行なうことによって該コンクリートと共
に前記２枚の発泡樹脂板をも建築仕上げ材とする建築用
型枠本体を具備し、該建築用型枠本体の一方の面に、接
着剤によって直接又は網を介して、外壁用部材を貼り付
けることで建築用型枠を構成した。また本発明は、板状
の２枚の発泡樹脂板の面が平行であって且つ所定距離離
れた状態となるように該両発泡樹脂板間をリブによって
固定した建築用型枠本体を多数個用意し、該建築用型枠
本体の一方の面に接着剤によって直接又は網を介して外
壁用部材を貼り付けて建築用型枠を形成し、該多数個の
建築用型枠を積み上げて建築物の型枠を組み立てた後
に、各建築用型枠の２枚の発泡樹脂板間にコンクリート
の打設を行なうことによって、外壁用部材を貼り付けた
建築物を建築するように構成した。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、工場等で製造した建築用型枠を建築現場に運んで型
枠を組み立ててコンクリートを打設して外壁用部材の目
地を埋めるだけで外壁の建設と外壁用部材の取り付けが
完了するので、その施工がきわめて容易になる。
ば、工場等で製造した建築用型枠を建築現場に運んで型
枠を組み立ててコンクリートを打設して外壁用部材の目
地を埋めるだけで外壁の建設と外壁用部材の取り付けが
完了するので、その施工がきわめて容易になる。
Claims (2)
- 【請求項１】 板状の２枚の発泡樹脂板の面が平行であ
って且つ所定距離離れた状態となるように該両発泡樹脂
板間をリブによって固定し、該２枚の発泡樹脂板間にコ
ンクリート打設を行なうことによって該コンクリートと
共に前記２枚の発泡樹脂板をも建築仕上げ材とする建築
用型枠本体を具備し、 該建築用型枠本体の一方の面に、接着剤によって直接又
は網を介して、多数枚の外壁用タイルを貼り付けたこと
を特徴とする建築用型枠。 - 【請求項２】 板状の２枚の発泡樹脂板の面が平行であ
って且つ所定距離離れた状態となるように該両発泡樹脂
板間をリブによって固定した建築用型枠本体を多数個用
意し、 該建築用型枠本体の一方の面に接着剤によって直接又は
網を介して多数枚の外壁用タイルを貼り付けて建築用型
枠を形成し、 該多数個の建築用型枠を積み上げて建築物の型枠を組み
立てた後に、各建築用型枠の２枚の発泡樹脂板間にコン
クリートの打設を行なうことによって、外壁用タイルを
貼り付けた建築物を建築することを特徴とする建築工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32971995A JPH09144178A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 建築用型枠及び建築工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32971995A JPH09144178A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 建築用型枠及び建築工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09144178A true JPH09144178A (ja) | 1997-06-03 |
Family
ID=18224507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32971995A Pending JPH09144178A (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 建築用型枠及び建築工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09144178A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100588788B1 (ko) * | 2003-10-13 | 2006-06-19 | 문수창 | 발포 플라스틱 중공 패널 조립체 |
| JPWO2005088022A1 (ja) * | 2004-03-15 | 2008-01-31 | 新日本建設株式会社 | 型枠兼用断熱パネルおよび外断熱構造 |
| KR101048752B1 (ko) * | 2011-05-16 | 2011-07-19 | 주식회사 신성씨앤씨 | 콘크리트 수처리구조물의 내부보호장치 및 이의 내부보호공법 |
| JP2013002218A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-01-07 | Taisei Corp | タイル施工方法 |
| JP2015021375A (ja) * | 2013-07-23 | 2015-02-02 | 東北資材工業株式会社 | 一体式基礎型枠および基礎型枠連結構造 |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP32971995A patent/JPH09144178A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100588788B1 (ko) * | 2003-10-13 | 2006-06-19 | 문수창 | 발포 플라스틱 중공 패널 조립체 |
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| JP4592688B2 (ja) * | 2004-03-15 | 2010-12-01 | 新日本建設株式会社 | 外断熱構造 |
| KR101048752B1 (ko) * | 2011-05-16 | 2011-07-19 | 주식회사 신성씨앤씨 | 콘크리트 수처리구조물의 내부보호장치 및 이의 내부보호공법 |
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| JP2015021375A (ja) * | 2013-07-23 | 2015-02-02 | 東北資材工業株式会社 | 一体式基礎型枠および基礎型枠連結構造 |
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