JP6191826B2 - 磁気特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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Description
C:0.07mass%、Si:3.3mass%、Mn:0.06mass%、Al:0.024mass%およびN:0.0080mass%を含有する鋼スラブを1400℃に再加熱した後、熱間圧延して2.2mmの板厚とし、1100℃×60秒の熱延板焼鈍を施した後、冷間圧延して板厚1.5mmとし、1120℃×80秒の中間焼鈍を施した後、2回目の冷間圧延で最終板厚が0.23mmの冷間圧延板とした。
ここで、上記2回目の冷間圧延(最終冷間圧延)は6パスとし、表1に示すパススケジュールで圧延した。さらに、2パス目と5パス目の圧延前に、鋼板をさまざまな温度に加熱して10分間保持する時効処理を施し、1パス目、3パス目および4パス目の圧延前は、100℃で10分間保持する時効処理を施した。また、噛込温度(噛み込み時の鋼板温度)は、5パス目のみ180℃とし、それ以外のパスでは100℃以下に冷却してから通板した。
斯くして得た仕上焼鈍後の試験片について、JIS C2550に準拠して磁束密度1.7T、励磁周波数50Hzにおける鉄損W17/50、および、励磁磁場800A/m、励磁周波数50Hzにおける磁束密度B8を測定した。
冷間圧延後のGoss核は、圧延中に形成された剪断帯に形成される。剪断帯は、総圧下率が高くなった冷間圧延の後半で形成されるが、冷間圧延の前半から温間圧延して転位を固着することで、冷間圧延の後半での剪断帯の形成が促進され、Goss核が増大する。一方、冷間圧延の後半においても剪断帯を確実に形成するためには、温間圧延が必要となるが、発明者らの調査によれば、温間圧延の採用によって、ND//<411>方位核の形成も促されることがわかった。
また、上記時効処理の効果を十分に得るためには、時効処理後の圧延(パス)は、圧下率を20%以上として行うことが必要である。
本発明は、上記の新規な知見に基き、開発したものである。
C:0.002〜0.10mass%
Cは、Goss方位結晶粒を発生させるのに必要な成分であり、斯かる効果を発現させるためには、0.002mass%以上含有させる必要がある。しかし、C含有量が0.10mass%を超えると、脱炭焼鈍を施しても脱炭不足となり、磁気時効を引き起こす原因となる。よって、Cは、0.002〜0.10mass%の範囲とする。好ましくは0.01〜0.08mass%の範囲である。
Siは、鋼の比抵抗を高め、鉄損を低減するのに必要な元素である。2.5mass%未満では上記効果が十分ではなく、一方、6.0mass%を超えると、鋼の加工性が低下し、圧延することが困難となる。よって、Siは2.5〜6.0mass%の範囲とする。好ましくは、2.9〜5.0mass%の範囲である。
Mnは、熱間加工性を改善するために必要な元素である。0.01mass%未満では、上記効果は十分ではなく、一方、0.8mass%を超えると、二次再結晶後の磁束密度が低下する。よって、Mnは0.01〜0.8mass%の範囲とする。好ましくは0.05〜0.5mass%の範囲である。
AlおよびNは、ともにインヒビタ形成のために必要な元素である。AlおよびNの含有量が、上記下限値より少ないと、インヒビタ効果が十分に得られず、一方、上記上限値を超えると、AlNを固溶させる温度が高くなり過ぎ、スラブを高温加熱しても未固溶のまま残存し、磁気特性を低下させる。よって、AlおよびNの含有量は上記範囲とする。好ましくは、Al:0.015〜0.040mass%、N:0.005〜0.015mass%の範囲である。
本発明の方向性電磁鋼板の製造方法に用いる鋼素材(スラブ)は、上記成分組成を有する鋼を、通常公知の精錬プロセスで溶製した後、連続鋳造法または造塊−分塊圧延法で製造することができるが、成分組成の均一性が良好な連続鋳造法で製造するのが好ましい。
一方、フォルステライト被膜を形成させたり、インヒビタ形成成分を除去する純化処理を施したりする場合には、二次再結晶完了後、水素雰囲気下で、さらに1200℃程度の温度まで加熱することが好ましい。
なお、上記仕上焼鈍後の鋼板は、積層して使用する場合には、絶縁性を付与するため、上記平坦化焼鈍の前または後で、あるいは上記平坦化焼鈍時に、鋼板表面に絶縁被膜を被成することが好ましい。
また、上記絶縁被膜は、鉄損をより低減するためには、鋼鈑表面に張力を付与する張力付与型のものであることが好ましい。上記張力付与被膜の被成に際しては、バインダーを介して被膜を塗布する方法や、物理蒸着法や化学蒸着法により無機物を鋼板表層に蒸着させてから被膜を塗布する方法を採用すると、被膜密着性に優れかつ著しい鉄損低減効果を有する被膜が得られるのでより好ましい。
上記2回目の冷間圧延(最終冷間圧延)は、リバースミルで、表2に示す7パスのパススケジュールで圧延した。この際、最終冷間圧延の3パス目と6パス目の圧延前に、加熱温度を種々に変えて15分間保持する時効処理を施し、その他のパスの前では、100℃で15分間の時効処理を施した。また、噛込温度は、5パス目のみを120℃または180℃に変化させ、それ以外のパスでは100℃以下に冷却した。
次いで、上記冷延板を、500〜700℃間の平均昇温速度を20℃/sまたは80℃/sに変えて700℃まで加熱した後、酸化ポテンシャルPH2O/PH2=0.39の水素と窒素の混合湿潤雰囲気下での850℃×120秒の脱炭焼鈍を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した後、試験片表面にMgOを主体とする焼鈍分離材を塗布し、1200℃で5時間保持する仕上焼鈍を施した。
斯くして得た仕上焼鈍後の試験片について、JIS C2550に準拠して磁束密度1.7T、励磁周波数50Hzにおける鉄損W17/50、および励磁磁場800A/m、励磁周波数50Hzにおける磁束密度B8を測定し、その結果を表3に示した。表3から、3パス前の時効処理温度を150〜250℃の範囲、6パス前の時効処理温度を250〜300℃の範囲とし、かつ、6パス目の噛込温度を150℃以上とすることで、磁束密度と鉄損が大きく改善されていることがわかる。また、一次再結晶焼鈍における昇温速度を50℃/s以上に高めることで、鉄損がより改善されていることがわかる。
上記2回目の冷間圧延(最終冷間圧延)は、リバースミルを用いて7パスで行い、実施例1と同じく表2に示すパススケジュールで圧延を行った。この際、上記冷間圧延の2、3、4パスのそれぞれのパス前に、200℃で20分間保持する時効処理を施し、さらに、5、6、7パスのそれぞれのパス前に、270℃で20分間保持する時効処理を施すとともに、すべてのパスの噛込温度を160℃〜200℃の範囲に制御した。
次いで、上記冷間圧延板を500℃〜700℃間における平均昇温速度を120℃/sとして700℃まで加熱し、その後、酸化ポテンシャルPH2O/PH2=0.42の水素と窒素の混合湿潤雰囲気下での850℃×120秒の脱炭焼鈍を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した後、試験片表面にMgOを主体とする焼鈍分離材を塗布し、1200℃で5時間保持する仕上焼鈍を施した。
斯くして得た仕上げ焼鈍の試験片について、JIS C2550に準拠して磁束密度1.7T、励磁周波数50Hzにおける鉄損W17/50、および励磁磁場800A/m、励磁周波数50Hzにおける磁束密度B8を測定し、表4に併記した。表4から本発明に適合する組成成分を含有する鋼素材を用いることにより、磁束密度と鉄損に優れた方向性電磁鋼板を製造できることがわかる。
ここで、上記2回目の冷間圧延(最終冷間圧延)はリバースミルを用いて6パスで行い、表5に示すパススケジュールで圧延を行うとともに、表6に示した2回のパスの前において、1回目は200℃×10分、2回目は250℃×10分の時効処理を施した。また、2回目の時効処理後のパスでは噛込温度を150℃とし、それ以外のパスでは、80℃で10分間の時効処理を施した後、80℃の温度のままで圧延を行った。
次いで、上記冷間圧延板を500〜700℃間の平均昇温速度を120℃/sとして700℃まで加熱した後、酸化ポテンシャルPH2O/PH2=0.39の水素と窒素の混合湿潤雰囲気下での850℃×120秒の脱炭焼鈍を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した後、試験片表面にMgOを主体とする焼鈍分離材を塗布し、1200℃で5時間保持する仕上焼鈍を施した。
斯くして得た仕上焼鈍後の試験片について、JIS C2550に準拠して磁束密度1.7T、励磁周波数50Hzにおける鉄損W17/50、および励磁磁場800A/m、励磁周波数50Hzにおける磁束密度B8を測定し、その結果を表6に示した。表6から、1回目の時効処理を総圧下率が60%未満の範囲で施し、2回目の時効処理を総圧下率が60%以上の範囲で施すことで、磁気特性が大きく改善していることがわかる。
Claims (3)
- C:0.04〜0.10mass%、Si:2.5〜6.0mass%、Mn:0.01〜0.8mass%、Al:0.010〜0.050mass%、N:0.003〜0.020mass%を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを熱間圧延し、熱延板焼鈍し、1回または中間焼鈍を挟む2回以上の冷間圧延し、脱炭焼鈍を兼ねた一次再結晶焼鈍し、鋼板表面にMgOを主体とする焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍する一連の工程からなる方向性電磁鋼板の製造方法において、
前記冷間圧延における最終冷間圧延を、2パス以上で総圧下率80〜95%で行い、かつ、
総圧下率が60%未満の範囲で少なくとも1パスを、150〜250℃×1分以上の時効処理を施した後、20%以上の圧下率で圧延し、
総圧下率が60%以上の範囲で少なくとも1パスを、250〜300℃×1分以上の時効処理を施した後、噛込温度を150℃以上として20%以上の圧下率で圧延し、
前記一次再結晶焼鈍の加熱過程における500〜700℃間の平均昇温速度を50℃/s以上とすることを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記鋼スラブは、前記成分組成に加えてさらに、S:0.002〜0.03mass%およびSe:0.002〜0.03%のうちから選ばれる1種または2種を含有することを特徴とする請求項1に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記鋼スラブは、前記成分組成に加えてさらに、Cr:0.01〜0.50mass%、Cu:0.01〜0.50mass%、P:0.005〜0.50mass%、Ni:0.01〜1.50mass%、Sb:0.005〜0.50mass%、Sn:0.005〜0.50mass%、Mo:0.005〜0.100mass%、B:0.0002〜0.0025mass%、Nb:0.0010〜0.0100mass%およびV:0.001〜0.01mass%のうちから選ばれる1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
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