JP2017020059A - 方向性電磁鋼板とその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】被膜特性に優れ、歪取焼鈍を施した後の鉄損特性にも優れる方向性電磁鋼板と、その製造方法を提案する。
【解決手段】Ｓｉ：２．０〜８．０ｍａｓｓ％を含有するインヒビタ形成成分を含まないスラブを熱間圧延し、冷間圧延し、脱炭焼鈍し、ＭｇＯを主体とし、Ｔｉ化合物を含有する焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、上記脱炭焼鈍の加熱過程における雰囲気を、露点０℃以下の乾燥雰囲気とすることによって、フォルステライト被膜を除去した地鉄中に含まれるＴｉ量（Ｔｉ（ａ））およびＮ量（Ｎ（ａ））、ならびに、フォルステライト被膜を有する鋼板中に含まれるＴｉ量（Ｔｉ（ｂ））およびＮ量（Ｎ（ｂ））が、Ｎ（ｂ）≦０．００５０ｍａｓｓ％で、かつ、Ｎ（ｂ）／Ｎ（ａ）≧４およびＴｉ（ｂ）／Ｔｉ（ａ）≧４の関係を満たす方向性電磁鋼板を得る。
【選択図】図１

Description

本発明は、変圧器の巻鉄心に用いて好適な方向性電磁鋼板とその製造方法に関するものである。
方向性電磁鋼板は、変圧器や発電機の鉄心材料として用いられる鉄鋼材料である。大型の変圧器では、鋼板を斜角切断し、板のまま積層して使用されるが、小型の変圧器では鋼板をコイル状に巻いて使用されることが多い。方向性電磁鋼板に巻き加工を施すと、鋼板内部に加工歪が導入されるため、磁気特性が劣化する。そこで、巻き加工後、歪取焼鈍を施して、加工歪を除去し、磁気特性を回復させる処理を施すのが一般的である。
このような用途に用いられる方向性電磁鋼板は、インヒビタと呼ばれる析出物を二次再結晶前までに微細に分散析出させ、このインヒビタ（ピン止め）効果によって仕上焼鈍中にＧｏｓｓ方位を有する結晶粒を二次再結晶させる方法で製造されるのが一般的である。例えば、特許文献１には、インヒビタとしてＡｌＮやＭｎＳを使用する方法が、また、特許文献２には、インヒビタとしてＭｎＳやＭｎＳｅを使用する方法が開示され、工業的に広く実用化されている。これらインヒビタを用いて二次再結晶させる技術は、熱間圧延に先立って、インヒビタ形成成分を固溶させるために、スラブを１４００℃以上の高温に再加熱することが必要であるが、二次再結晶粒を安定して成長させることができる点で、極めて有用な技術である。
一方、特許文献３には、インヒビタを形成する成分を含有しない素材を用いて、ゴス方位を有する二次再結晶を発達させる技術が提案されている。この技術は、インヒビタ形成成分のような不純物を極力排除し、それらが粒界に偏析や濃化するのを防止し、一次再結晶組織における粒界エネルギーの粒界性格依存性を顕在化させることによって、インヒビタを用いずともＧｏｓｓ方位を有する粒を二次再結晶させる技術であり、上記効果は、一般に、「テクスチャーインヒビション効果」と呼ばれている。この方法は、二次再結晶前にインヒビタを微細に分散析出させる必要がないため、スラブの高温再加熱が不要となることから、エネルギーコストや設備メンテナンスの面でも大きなメリットを有する。なお、本発明において、インヒビタ形成成分を含有しないとは、インヒビタを形成しても、インヒビタとして機能し得ないほど微量の含有量であることを意味する。
ところで、変圧器の巻鉄心に用いられる方向性電磁鋼板には、磁気特性に優れていることの他に、鋼板表面に被成された被膜が、耐剥離性に優れていること、即ち、巻き加工によっても剥離しないことや、絶縁特性に優れていること等が求められる。これらの被膜特性を向上させる技術としては、焼鈍分離剤中にＴｉ化合物を少量添加する技術が開発されている。例えば、特許文献４には、ＭｇＯ：１００質量部に対して、ＴｉＯ２を２〜２０質量部添加することで被膜特性を向上させる技術が、また、特許文献５には、ＭｇＯ：１００質量部に対して、Ｔｉ化合物を２〜４０質量部添加することで被膜特性を向上させる技術が開示されている。
特公昭４０−１５６４４号公報 特公昭５１−１３４６９号公報 特開２０００−１２９３５６号公報 特公昭４９−２９４０９号公報 特公昭５１−１２４５１号公報
しかしながら、発明者らの研究によれば、上記特許文献４や５に開示された、ＭｇＯ中にＴｉ酸化物やＴｉ水酸化物等のＴｉ化合物を添加して被膜特性を改善する技術を、インヒビタ形成成分を含まない素材を用いた方向性電磁鋼板の製造に適用すると、良好な磁気特性が得られない、特に巻き加工後の磁気特性が大幅に劣化するという問題があることが明らかとなった。
本発明は、従来技術における上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、インヒビタ形成成分を含まない素材を用いた、被膜特性に優れるだけでなく、歪取焼鈍を施した後の鉄損特性にも優れる方向性電磁鋼板を提供するとともに、その有利な製造方法を提案することにある。
発明者らは、上記課題の解決に向け、フォルステライト被膜を有する鋼板中に含まれるＴｉ，Ｎ量と、フォルステライト被膜を除去した地鉄中に含まれるＴｉ，Ｎ量のバランスに着目して鋭意検討を重ねた。その結果、インヒビタ形成成分を含まない素材に用いて方向性電磁鋼板を製造するに際しては、焼鈍分離剤（ＭｇＯ）中の被膜特性を改善する目的で添加しているＴｉ化合物に起因して、フォルステライト被膜付きの鋼板中に含まれるＴｉ量およびＮ量と、フォルステライト被膜を除去した地鉄中に含まれるＴｉ量、Ｎ量とのバランスを適正化することで、被膜特性に優れるだけでなく、巻き加工し、歪取焼鈍を施した後の鉄損特性にも優れる方向性電磁鋼板を得ることができることを見出し、本発明を開発するに至った。
すなわち、本発明は、フォルステライト被膜を除去した地鉄の成分組成が、Ｃ：０．００５０ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：２．０〜８．０ｍａｓｓ％およびＭｎ：０．００５〜１．０ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、フォルステライト被膜を除去した地鉄中に含まれるＴｉ量（ｍａｓｓ％）およびＮ量（ｍａｓｓ％）をそれぞれＴｉ（ａ）およびＮ（ａ）、フォルステライト被膜を有する鋼板中に含まれるＴｉ量（ｍａｓｓ％）およびＮ量（ｍａｓｓ％）をそれぞれＴｉ（ｂ）およびＮ（ｂ）としたとき、Ｎ（ｂ）≦０．００５０ｍａｓｓ％で、かつ、Ｎ（ｂ）／Ｎ（ａ）≧４およびＴｉ（ｂ）／Ｔｉ（ａ）≧４であることを特徴とする方向性電磁鋼板である。
本発明の上記方向性電磁鋼板は、上記Ｔｉ（ａ）：０．００２５ｍａｓｓ％以下、Ｎ（ａ）：０．００１０ｍａｓｓ％以下であることを特徴とする。
また、本発明の上記方向性電磁鋼板は、フォルステライト被膜を除去した地鉄中に、上記成分組成に加えてさらに、Ｎｉ：０．０１０〜１．５０ｍａｓｓ％、Ｃｒ：０．０１〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｃｕ：０．０１〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｂｉ：０．００５〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｓｂ：０．０１０〜０．２００ｍａｓｓ％、Ｓｎ：０．０１０〜０．２００ｍａｓｓ％、Ｍｏ：０．０１０〜０．２００ｍａｓｓ％およびＰ：０．０１０〜０．２００ｍａｓｓ％のうちから選ばれる１種または２種以上を含有することを特徴とする。
また、本発明の上記方向性電磁鋼板は、変圧器の巻鉄心用であることを特徴とする。
また、本発明は、Ｃ：０．０１０〜０．１００ｍａｓｓ％、Ｓｉ：２．０〜８．０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．００５〜１．０ｍａｓｓ％、Ａｌ：０．０１０ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．００５０ｍａｓｓ％以下およびＳｅ：０．００５０ｍａｓｓ％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有するスラブを熱間圧延し、熱延板焼鈍を施した後、あるいは、熱延板焼鈍を施さずに、１回または中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延し、一次再結晶焼鈍を兼ねた脱炭焼鈍し、ＭｇＯを主体とし、Ｔｉ化合物を含有する焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、上記脱炭焼鈍を８００〜９００℃の均熱温度で行うとともに、上記温度への加熱過程における雰囲気を、露点０℃以下の乾燥雰囲気とすることを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法を提案する。
本発明の上記方向性電磁鋼板の製造方法は、上記脱炭焼鈍の加熱過程における乾燥雰囲気とする温度域を、３５０℃以下および７５０℃以上均熱温度までの区間とすることを特徴とする。
また、本発明の上記方向性電磁鋼板の製造方法は、上記焼鈍分離剤として、ＭｇＯ：１００質量部に対して、Ｔｉ化合物をＴｉＯ２換算で０．５〜１０質量部添加したものを用いることを特徴とする。
また、本発明の上記方向性電磁鋼板の製造方法は、上記仕上焼鈍における二次再結晶温度から最高到達温度に二次昇温するときの雰囲気を、Ｎ２：１０〜５０ｖｏｌ％のＮ２含有雰囲気とすることを特徴とする。
また、本発明の上記方向性電磁鋼板の製造方法は、上記仕上焼鈍における最高到達温度を、１１７０〜１２５０℃の範囲とすることを特徴とする。
また、本発明の上記方向性電磁鋼板の製造方法に用いる上記スラブは、上記成分組成に加えてさらに、Ｎｉ：０．０１０〜１．５０ｍａｓｓ％、Ｃｒ：０．０１〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｃｕ：０．０１〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｂｉ：０．００５〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｓｂ：０．０１０〜０．２００ｍａｓｓ％、Ｓｎ：０．０１０〜０．２００ｍａｓｓ％、Ｍｏ：０．０１０〜０．２００ｍａｓｓ％およびＰ：０．０１０〜０．２００ｍａｓｓ％のうちから選ばれる１種または２種以上を含有することを特徴とする。
本発明によれば、フォルステライト被膜を有する鋼板中に含まれるＴｉ量およびＮ量と、フォルステライト被膜を除去した地鉄中に含まれるＴｉ量およびＮ量のバランスを最適化することで、インヒビタ形成成分を含有しない素材を用いる場合でも、製品板の被膜特性と磁気特性に優れるだけでなく、巻き加工し、歪取焼鈍を施した後の鉄損特性にも優れる方向性電磁鋼板を安定して提供することが可能となる。
フォルステライト被膜を有する鋼板中に含まれるＴｉ量およびＮ量と、フォルステライト被膜を除去した地鉄中に含まれるＴｉ量およびＮ量の比が、鉄損特性に及ぼす影響を示すグラフである。 フォルステライト被膜を有する鋼板中に含まれるＴｉ量およびＮ量と、フォルステライト被膜を除去した地鉄中に含まれるＴｉ量およびＮ量の比が、歪取焼鈍前後の鉄損差（劣化量）に及ぼす影響を示すグラフである。
まず、本発明を開発するに至った実験について説明する。
＜実験１＞
Ｃ：０．０３２ｍａｓｓ％、Ｓｉ：３．２２ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．１２ｍａｓｓ％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００６５ｍａｓｓ％、Ｎ：０．００３６ｍａｓｓ％およびＳ：０．００１４ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成の鋼スラブを連続鋳造法で製造した後、該スラブを１２００℃の温度に再加熱し、熱間圧延して板厚２．２ｍｍの熱延板とし、１０００℃×３０ｓの熱延板焼鈍を施した後、冷間圧延して板厚０．２３ｍｍの冷延板に仕上げた。
次いで、５０ｖｏｌ％Ｈ２−５０ｖｏｌ％Ｎ２、露点６０℃の湿潤雰囲気下で、８５０℃×１００ｓの脱炭焼鈍を施した。この際、８５０℃までの昇温過程における雰囲気は、室温から３５０℃までは１００ｖｏｌ％Ｎ２の乾燥雰囲気（露点−５０℃）、３５０℃から７５０℃までは、５０ｖｏｌ％Ｈ２−５０ｖｏｌ％Ｎ２の湿潤雰囲気（露点６０℃）、さらに、７５０℃から８５０℃までは１００ｖｏｌ％Ｎ２の乾燥雰囲気（露点−５０℃）とした。
その後、ＭｇＯを主体とし、ＭｇＯ：１００質量部に対してＴｉＯ２を０〜２０質量部の範囲で種々に変化して添加した焼鈍分離剤を、目付量を種々に変化させて塗布し、乾燥した後、９５０℃で４０時間、Ｎ２雰囲気に保持して二次再結晶を完了させ、その後、１１４０〜１２８０℃間の最高到達温度まで昇温速度２０℃／ｈで二次昇温し、Ｈ２雰囲気下で１０ｈ保持した後、冷却する仕上焼鈍を施した。この際、上記二次昇温時の雰囲気は、Ｎ２とＨ２の混合雰囲気とし、Ｎ２の濃度を０〜７５ｖｏｌ％の範囲で種々に変化させた。また、冷却時の雰囲気はＡｒ雰囲気とした。次いで、形状矯正の目的で、８３０℃×３０ｓの平坦化焼鈍を施し、製品板（方向性電磁鋼板）とした。
斯くして得たフォルステライト被膜付きの鋼板について、鉄損Ｗ１７／５０（５０Ｈｚの周波数で１．７Ｔの励磁を行ったときの鉄損値）を、ＪＩＳ Ｃ２５５０に記載の方法で測定するとともに、上記鋼板中に含まれるＴｉ量およびＮ量を、ＪＩＳ Ｇ１２２３およびＪＩＳ Ｇ１２２８に記載の方法で測定した。さらに、上記フォルステライト被膜付き鋼板を８５℃の１０ｍａｓｓ％ＨＣｌ溶液に３分間浸してフォルステライト被膜を除去した後、地鉄中に含まれるＴｉ量およびＮ量を、ＪＩＳ Ｇ１２２３およびＪＩＳ Ｇ１２２８に記載の方法で測定した。
上記の測定結果を、フォルステライト被膜を有する鋼板中に含まれるＴｉ量（Ｔｉ（ｂ））とフォルステライト被膜を除去した地鉄中に含まれるＴｉ量（Ｔｉ（ａ））の比（Ｔｉ（ｂ）／Ｔｉ（ａ））、および、フォルステライト被膜を有する鋼板中に含まれるＮ量（Ｎ（ｂ））とフォルステライト被膜を除去した地鉄中に含まれるＮ量（Ｎ（ａ））の比（Ｎ（ｂ）／Ｎ（ａ））で整理し、図１に示した。この図から、焼鈍分離剤中のＴｉＯ２含有量、焼鈍分離剤の目付量および仕上焼鈍における二次昇温時のＮ２含有量、最高到達温度の変動に拘わらず、（Ｔｉ（ｂ）／Ｔｉ（ａ））が４以上、および、（Ｎ（ｂ）／Ｎ（ａ））が４以上の範囲で磁気特性が良好となっていることがわかる。
＜実験２＞
次いで、上記＜実験１＞で得た平坦化焼鈍後のフォルステライト被膜付き鋼板に、鉄心の巻き加工を模擬し、ＪＩＳ Ｃ２５５０に記載の「繰り返し曲げ試験」に準じて、直径５０ｍｍφの棒に巻き付けて１８０°曲げを付与した後、原位置に戻す１回目の曲げ後、同様にして反対方向に１８０°曲げを付与した後、原位置に戻す２回目の曲げを行い、鋼板に歪を付与した後、巻き加工後の歪取焼鈍を模擬した８００℃×３ｈの焼鈍を施した後、ＪＩＳ Ｃ２５５０に記載の方法で鉄損Ｗ１７／５０を測定し、曲げ加工前後における鉄損差（鉄損の劣化量）を求めた。
上記の結果を、図１と同様、フォルステライト被膜を有する鋼板中に含まれるＴｉ量（Ｔｉ（ｂ））とフォルステライト被膜を除去した地鉄中に含まれるＴｉ量（Ｔｉ（ａ））の比（Ｔｉ（ｂ）／Ｔｉ（ａ））、および、フォルステライト被膜を有する鋼板中に含まれるＮ量（Ｎ（ｂ））とフォルステライト被膜を除去した地鉄中に含まれるＮ量（Ｎ（ａ））の比（Ｎ（ｂ）／Ｎ（ａ））で整理し、図２に示した。この図から、（Ｔｉ（ｂ）／Ｔｉ（ａ））が４以上、および、（Ｎ（ｂ）／Ｎ（ａ））が４以上で、かつ、フォルステライト被膜付き鋼板中に含まれるＮ量（Ｎ（ｂ））が０．００５０ｍａｓｓ％以下で、歪取焼鈍を施した後の鉄損劣化が小さくなっていることがわかる。
ここで、フォルステライト被膜付きの鋼板中のＴｉ量、Ｎ量およびフォルステライト被膜を除去した地鉄中のＴｉ量、Ｎ量が上記範囲で磁気特性が良好で、かつ、歪取焼鈍後の磁気特性劣化が抑制される理由は、必ずしも十分に明らかとなっていないが、発明者らは次のように考えている。
まず、平坦化焼鈍後の磁気特性が劣り、さらに、曲げ加工し、歪取焼鈍を施した後の磁気特性がさらに劣化する原因は、Ｔｉを含む微細な析出物が地鉄内部に析出するためであると考えている。上記Ｔｉ含有析出物のＴｉ源は、被膜特性を改善する目的で焼鈍分離剤（ＭｇＯ）中に添加したＴｉ酸化物やＴｉ水酸化物等のＴｉ化合物である。このＴｉ化合物は、仕上焼鈍時にＭｇＯと反応して良好な被膜を形成するのを助けるが、その際、Ｔｉが遊離して地鉄中に侵入し、微細な析出物を形成すると考えられる。
インヒビタ形成成分を含有する素材を用いる場合には、上記素材中にＴｉと化合物を形成するＮやＳ，Ｓｅ等を多く含んでいるため、Ｔｉが地鉄中に侵入する前に、それら元素が被膜側に移動し、被膜内部でＴｉ化合物を形成するため、Ｔｉが地鉄中に侵入するのが抑止される。しかし、インヒビタ形成成分を含まない素材を用いる場合には、上記の効果が期待できないため、インヒビタ形成成分を含む素材を用いる場合よりも、磁気特性への悪影響が大きく発現してしまうと考えている。
上記の考えによれば、焼鈍分離剤にＴｉ化合物を添加しない方が望ましいとも言える。しかし、Ｔｉ化合物の添加は、良好な被膜特性を得るためには必須の要件である。
そこで、発明者らは、インヒビタ形成成分を含まない素材と、Ｔｉ化合物を添加した焼鈍分離剤とを用いて、インヒビタ形成成分を含む素材と同様の効果を得る方策について検討した。その結果、焼鈍分離剤に添加されたＴｉ化合物から分離生成したＴｉを固定する成分を、フォルステライト被膜形成時に被膜中に含有させればよいが、外部から被膜中に添加できる成分としてはＮしかないことから、フォルステライト被膜が形成される仕上焼鈍の二次昇温時（二次再結晶温度から最高到達温度までの昇温過程）の雰囲気をＮ２含有ガスとし、フォルステライト被膜中にＮを侵入させればよいことに想到した。
しかし、上記効果を得るためには、上記の実験結果のように、フォルステライト被膜付き鋼板中のＴｉ量、Ｎ量とフォルステライト被膜を除去した地鉄中のＴｉ量、Ｎ量とのバランスを厳密に規定しなければならない。すなわち、フォルステライト被膜付き鋼板中のＴｉ量と地鉄中のＴｉ量の比（Ｔｉ（ｂ）／Ｔｉ（ａ））や、フォルステライト被膜付き鋼板中のＮ含有量と地鉄中のＮ含有量の比（Ｎ（ｂ）／Ｎ（ａ））が４より低い場合には、被膜中のＴｉを充分に固定できているとはいえないため、磁気特性の劣化が生じるからである。
上記に説明したように、インヒビタ形成成分を含まない素材を用いる場合には、Ｔｉと析出物を形成する素材中のＮ，Ｓ，Ｓｅ量が少ないため、仕上焼鈍で形成されるフォルステライト被膜中のＴｉを固定するためには、フォルステライト被膜中にＮを侵入させると同時に、Ｔｉが鋼中に侵入し難くしてやることが好ましいと考えられる。
ここで、Ｔｉが鋼中に浸入し難くする方法としては、例えば、脱炭焼鈍における均熱温度までの加熱途中の雰囲気の露点を高めるなどして、雰囲気の酸化性を高め、初期酸化を促進させることで、サブスケールの形状をラメラ状とする方法がある。この方法では、仕上焼鈍中におけるＮの侵入も抑制される。しかし、Ｎは、二次再結晶前の粒成長を抑制し、Ｇｏｓｓ方位選択性を高めるために必要な成分であるため、この方法では、上記効果が失われてしまう。
そこで、発明者らは、脱炭焼鈍に鋼板表層に形成されるサブスケールを制御することを検討した。その結果、脱炭焼鈍における均熱温度までの加熱過程における３５０℃以下の低温域と７５０℃〜均熱温度までの高温域の両温度域を乾燥雰囲気とすれば、鋼板表層に形成されるサブスケールの形状がラメラ形状とデンドライト形状が共存した形となり、フォルステライト被膜中のＴｉ量と鋼中に侵入するＮ量の比を適正範囲に制御できることを見出した。そこで、本発明の製造方法は、脱炭焼鈍の加熱過程における３５０℃以下の低温域と７５０℃〜均熱温度までの高温域の両温度域を乾燥雰囲気とすることが望ましい。ここで、上記乾燥雰囲気とは露点が０℃以下の雰囲気のことをいう。
次に、本発明の方向性電磁鋼板（製品板）について説明する。
まず、フォルステライト被膜除去後の地鉄中に含まれる成分組成について説明する。
Ｃ：０．００５ｍａｓｓ％以下
Ｃは、磁気時効を起こして製品板の鉄損特性を劣化する元素であるため、０．００５ｍａｓｓ％以下に制限する。好ましくは０．００３ｍａｓｓ％以下である。
Ｓｉ：２．０〜８．０ｍａｓｓ％
Ｓｉは、鋼の比抵抗を高め、鉄損を低減するのに必要な元素である。上記効果は、２．０ｍａｓｓ％未満では十分ではなく、一方、８．０ｍａｓｓ％を超えると、加工性が低下し、圧延して製造することが困難となる。よって、Ｓｉは２．０〜８．０ｍａｓｓ％の範囲とする。好ましくは２．５〜４．５ｍａｓｓ％の範囲である。
Ｍｎ：０．００５〜１．０ｍａｓｓ％
Ｍｎは、鋼の熱間加工性を改善するために必要な元素である。上記効果は、０．００５ｍａｓｓ％未満では十分ではなく、一方、１．０ｍａｓｓ％を超えると、製品板の磁束密度が低下するようになる。よって、Ｍｎは０．００５〜１．０ｍａｓｓ％の範囲とする。好ましくは０．０２〜０．３０ｍａｓｓ％の範囲である。
ただし、本発明の方向性電磁鋼板の地鉄中には、磁気特性の向上を目的として、上記成分組成に加えてさらに、Ｎｉ：０．０１０〜１．５０ｍａｓｓ％、Ｃｒ：０．０１〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｃｕ：０．０１〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｂｉ：０．００５〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｓｂ：０．０１０〜０．２００ｍａｓｓ％、Ｓｎ：０．０１０〜０．２００ｍａｓｓ％、Ｍｏ：０．０１０〜０．２００ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０１０〜０．２００ｍａｓｓ％のうちから選ばれる１種または２種以上を含有していてもよい。各々の添加量が上記範囲の下限値より少ない場合には、磁気特性向上効果に乏しく、一方、各々の添加量が上記範囲の上限値より多い場合には、飽和磁束密度が減少して、磁気特性向上効果が打ち消されるので好ましくない。
上記Ｃ，Ｓｉ，Ｍｎおよび上記選択的に添加される成分以外の残部は、Ｆｅおよび不可避的不純物である。なお、本発明の方向性電磁鋼板は、インヒビタ形成成分（Ａｌ，Ｎ，Ｓ，Ｓｅ）を含有しない素材を用いて製造するため、仕上焼鈍時にフォルステライト被膜中に浸窒させるＮ以外のＡｌ，ＳおよびＳｅは、不可避的不純物レベルである。
次に、フォルステライト被膜を有する鋼板（製品板）中に含まれるＴｉ量およびＮ量について説明する。
まず、本発明の方向性電磁鋼板は、先述した実験結果から明らかなように、フォルステライト被膜を有する鋼板中に含まれるＴｉ量（Ｔｉ（ｂ））およびＮ量（Ｎ（ｂ））、ならびに、フォルステライト被膜を除去した後の地鉄中に含まれるＴｉ量（Ｔｉ（ａ））およびＮ量（Ｎ（ａ））は、それぞれ、
Ｎ（ｂ）：０．００５０ｍａｓｓ％以下、
（Ｔｉ（ｂ）／Ｔｉ（ａ））≧４、
（Ｎ（ｂ）／Ｎ（ａ））≧４
であることが必要である。
上記Ｎ（ｂ）が０．００５０ｍａｓｓ％を超えると、製品板を歪取焼鈍した際、フォルステライト被膜中のＮが地鉄中に侵入し、窒化析出物を形成して磁性の低下を招く。また、上記（Ｔｉ（ｂ）／Ｔｉ（ａ））や（Ｎ（ｂ）／Ｎ（ａ））が４より低い場合は、先述したように、被膜中のＴｉを充分に固定できていないため、磁気特性が劣化する。より好ましくは、
Ｎ（ｂ）：０．００３０ｍａｓｓ％以下、
（Ｔｉ（ｂ）／Ｔｉ（ａ））≧１０、
（Ｎ（ｂ）／Ｎ（ａ））：４〜１０
である。
また、フォルステライト被膜を除去した後の地鉄中に含まれるＴｉ量やＮ量は、ＴｉＮ析出物を低減し、鉄損特性を改善するためには少ないほど望ましく、具体的には、
Ｔｉ（ａ）：０．００２５ｍａｓｓ％以下、
Ｎ（ａ）：０．００１０ｍａｓｓ％以下であることが好ましい。
ただし、本発明は、焼鈍分離剤へのＴｉ化合物の添加を必須とする技術であることから、地鉄中へのＴｉの侵入を完全に抑止することはできないため、Ｔｉ（ａ）を０．０００７ｍａｓｓ％未満とするのは難しい。
また、前述したように、本発明は、インヒビタ形成成分を含まない素材を用いて方向性電磁鋼板を製造する技術であり、素材（スラブ）中に含まれるＳやＳｅは、仕上焼鈍中にフォルステライト被膜中に移行し、固定される。上記インヒビタ形成成分を含まない素材に含まれるＳやＳｅは、後述するように、それぞれ０．００５０ｍａｓｓ％以下であるため、フォルステライト被膜付き鋼板中に含まれるＳ量（Ｓ（ｂ））およびＳｅ量（Ｓｅ（ｂ））は、被膜特性の改善を目的して焼鈍分離剤中にＳ化合物やＳｅ化合物を添加する場合を除き、それぞれ０．００５０ｍａｓｓ％以下であることが好ましい。
次に、本発明の方向性電磁鋼板の製造方法について説明する。
まず、本発明の方向性電磁鋼板の製造に用いる鋼素材（スラブ）は、前述した本発明の趣旨から、必須の成分であるＭｎ以外のインヒビタ形成成分を極力低減したものであること、具体的には、Ａｌ：０．０１００ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００５０ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．００５０ｍａｓｓ％以下およびＳｅ：０．００５０ｍａｓｓ％以下のものであることが好ましい。より好ましくは、Ａｌ：０．００８０ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００４０ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．００３０ｍａｓｓ％以下およびＳｅ：０．００２０ｍａｓｓ％以下である。
また、本発明に用いる鋼素材（スラブ）は、Ｃが０．０１０〜０．１００ｍａｓｓ％の範囲であることが好ましい。Ｃが０．０１０ｍａｓｓ％に満たないと、Ｃの粒界強化効果が失われてスラブに割れが生じ、製造に支障を来たしたり、表面欠陥を発生させたりする。一方、Ｃが０．１００ｍａｓｓ％を超えると、製造工程途中の脱炭焼鈍で磁気時効の起こらない０．００５ｍａｓｓ％以下に低減することが困難となる。より好ましくは０．０２０〜０．０８０ｍａｓｓ％の範囲である。
また、本発明に用いる上記鋼素材（スラブ）は、上記以外の成分、具体的には、Ｃを除く必須成分（Ｓｉ，Ｍｎ）および選択的に添加することができる成分（Ｎｉ，Ｃｒ，Ｃｕ，Ｂｉ，Ｓｂ，Ｓｎ，Ｍｏ，Ｐ）は、前述した製品板と同じ組成を有するものであることが好ましい。上記成分は、通常の製造方法であれば、製造過程において殆ど変化しないため、製鋼段階で、所定の成分範囲に調整しておく必要がある。
なお、本発明に用いる上記鋼素材（スラブ）の製造方法は、従来の方向性電磁鋼板用素材と同じ製造方法を用いることができ、特に制限はない。例えば、転炉あるいは電気炉等で溶解した鋼を、真空脱ガス装置等で二次精錬して上記成分組成に調整する通常公知の精錬プロセスで鋼を溶製した後、連続鋳造法あるいは造塊−分塊圧延法を用いてスラブとする方法を用いることができる。また、上記成分調整した鋼を溶製した後、直接鋳造法で厚さが１００ｍｍ以下の薄鋳片を製造してもよい。
次いで、上記スラブは、加熱炉で所定の温度に再加熱した後、熱間圧延に供する。ここで、上記スラブの再加熱温度は、スラブがインヒビタ形成成分を含有していないことから、インヒビタ形成成分を含有するスラブの加熱温度（１４００℃以上）よりも低温とすることができ、具体的には、１３００℃以下の温度とすることできる。そのため、インヒビタ形成成分を含有するスラブを用いるときより、エネルギーコストや表面品質の面から有利である。
上記スラブの再加熱に続く熱間圧延は、通常公知の条件で行えばよく、特に制限はない。なお、直接鋳造法で薄鋳片を製造する場合には、この熱間圧延を省略し、そのまま以降の工程に進めてもよい。
上記熱間圧延で所定の板厚とした熱延板は、必要に応じて熱延板焼鈍を施してもよい。この熱延板焼鈍の均熱温度は、良好な磁気特性を得るためには、８００〜１２００℃の範囲とするのが好ましい。８００℃未満では、熱間圧延で形成されたバンド組織が残留して、整粒の一次再結晶組織を得ることが難しくなり、二次再結晶の発達が阻害されるおそれがある。一方、１２００℃を超えると、熱延板焼鈍後の粒径が粗大化し過ぎて、やはり、整粒の一次再結晶組織を得ることが難しくなる。より好ましくは９００〜１１００℃の範囲である。
上記熱間圧延あるいは熱延板焼鈍後の鋼板は、その後、１回または中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延を行って最終板厚（製品板厚）の冷延板とする。ここで、上記中間焼鈍の均熱温度は９００〜１２００℃の範囲とするのが好ましい。９００℃未満では、再結晶粒が細かくなり、一次再結晶組織におけるＧｏｓｓ核が減少して磁気特性が低下する。一方、１２００℃を超えると、熱延板焼鈍と同様、結晶粒が粗大化し過ぎて、整粒の一次再結晶組織を得ることが難しくなる。好ましくは９５０〜１１５０℃の範囲である。
なお、上記冷間圧延における最終冷間圧延は、一次再結晶集合組織を改善し、磁気特性を向上させるためには、板温を１００〜３００℃の温度に上昇させて圧延する温間圧延を採用することが好ましい。また、磁気特性の向上には、冷間圧延の途中で鋼板温度を１００〜３００℃に加熱する時効処理を１回または複数回施すことも有効である。
次いで、上記最終板厚とした冷延板は、一次再結晶焼鈍を兼ねた脱炭焼鈍を施す。脱炭焼鈍の均熱温度は、十分な脱炭性を確保する観点から８００〜９００℃の範囲とするのが好ましい。また、脱炭焼鈍の雰囲気は、脱炭性を確保する観点から、露点が４５〜７０℃の湿潤雰囲気とするのが好ましい。
ここで、本発明の製造方法において重要なことは、サブスケールの形態を最適化するためには、前述したように、脱炭焼鈍における均熱温度までの加熱過程における雰囲気を乾燥雰囲気とする必要がある。乾燥雰囲気とすることによって、鋼板表層に形成されるサブスケールと地鉄との界面形状がラメラ状とデンドライト状の共存状態となり、フォルステライト被膜中のＴｉ量と鋼中に侵入するＮ量の比を適正範囲に制御できるからである。なお、乾燥雰囲気とする好ましい温度域は、３５０℃以下の低温域と７５０℃〜均熱温度までの高温域の両温度域である。また、３５０℃超え７５０℃未満の中間温度域は、ラメラ状サブスケール形成を促進する観点から、湿潤雰囲気とするのが好ましい。
また、上記脱炭温度までの昇温速度は、Ｇｏｓｓ核を増加させる観点から、５０℃／ｓ以上とするのが好ましい。より好ましくは１００℃／ｓ以上である。しかし、昇温速度が大き過ぎると、一次再結晶集合組織における｛１１１｝＜１１２＞方位等の主方位が減少し、磁気特性が劣化するため、上限は４００℃／ｓ程度とするのが好ましい。
次いで、上記脱炭焼鈍後の鋼板は、ＭｇＯを主体とする焼鈍分離剤を鋼板表面に塗布し、乾燥した後、仕上焼鈍を施して、二次再結晶組織を発達させるとともに、フォルステライト被膜を形成させる。
ここで、上記のＭｇＯを主体とする焼鈍分離剤は、被膜特性を改善するため、Ｔｉ酸化物やＴｉ水酸化物等のＴｉ化合物を含有することが必須である。上記Ｔｉ化合物としては、ＴｉＯ、ＴｉＯ２、Ｔｉ（ＯＨ）４、ＴｉＯ（ＯＨ）２などを挙げることができる。
上記Ｔｉ化合物の添加量は、ＭｇＯ：１００質量部に対し、ＴｉＯ２換算で０．５〜１０質量部の範囲とするのが好ましい。０．５質量部未満では、ＴｉＯ２の被膜特性改善効果が十分ではなく、一方、１０質量部を超えると、鋼中に侵入するＴｉが増加し、磁気特性が低下するおそれがある。より好ましくは１〜５質量部の範囲である。
また、上記仕上焼鈍は、二次再結晶を発現させるためには８００℃以上の温度に加熱することが、また、二次再結晶を完了させるためには、上記８００℃以上の温度に２０時間以上保持することが好ましい。また、優れた特性のフォルステライト被膜を形成し、地鉄を純化して優れた磁気特性を得るためには、上記の二次再結晶を完了させた後、１２００℃程度、具体的には、１１７０〜１２５０℃の範囲の最高到達温度まで二次昇温するのが好ましい。
また、上記二次再結晶を完了させる温度から最高到達温度まで二次昇温するときの平均昇温速度は５〜５０℃／ｈの範囲とするのが好ましい。５℃／ｈ未満では、Ｇｏｓｓ方位以外の方位も二次再結晶を起こすため、磁気特性が劣化する。一方、５０℃／ｈを超えると、被膜形成時間が短くなり、被膜不良が発生するおそれがあるからである。より好ましくは１０〜３０℃／ｈの範囲である。
また、上記二次再結晶させる温度から、最高到達温度まで加熱（二次昇温）するときの雰囲気は、Ｎ２を１０〜５０ｖｏｌ％含有するＮ２含有ガスとするのが好ましい。Ｎ２含有量が１０ｖｏｌ％未満では、フォルステライト被膜中に侵入するＮ量が少なく、被膜中のＴｉを十分に固定できないおそれがある。一方、５０ｖｏｌ％を超えると、フォルステライト被膜中のＮ量が増加し過ぎるため、製品板を歪取焼鈍した際、Ｎが地鉄中に侵入して磁気特性が劣化するからである。なお、Ｎ２以外のガスは、Ｈ２またはＡｒとするのが好ましい。
上記仕上焼鈍後の鋼板は、その後、鋼板表面に付着した未反応の焼鈍分離剤を水洗やブラッシング、酸洗等で除去した後、形状矯正する平坦化焼鈍を施して製品板とする。上記平坦化焼鈍における均熱温度は７５０〜９５０℃、均熱時間は５〜６０ｓの範囲とするのが好ましい。均熱温度が７５０℃未満あるいは均熱時間が５ｓ未満では、形状矯正効果が十分に得られず、一方、均熱温度が９５０℃超えあるいは均熱時間が６０ｓ超えでは、鋼板がクリープ変形し、磁気特性が劣化するおそれがあるからである。より好ましい均熱温度は８００〜９００℃、均熱時間は１０〜４５ｓの範囲である。
なお、上記のようにして得たフォルステライト被膜が形成された方向性電磁鋼板は、上記平坦化焼鈍、あるいは、その前後の工程において、鋼板表面に絶縁被膜を被成することが好ましい。また、鉄損特性をより改善するためには、上記絶縁被膜は張力付与型であることが好ましい。さらに、上記張力付与型の絶縁被膜を被成するに当たっては、バインダーを介して被膜を形成したり、物理蒸着法や化学蒸着法で無機物を鋼板表層に蒸着した後、被膜を形成したりすると、被膜の密着性がより改善され、著しい鉄損低減効果を得ることができる。
また、さらなる鉄損の低減を図るためには、磁区細分化処理を施すことが有効である。上記磁区細分化処理の方法としては、一般的に実施されている方法、例えば、最終板厚にした冷延板や最終製品板の鋼板表面に溝を形成する方法や、最終製品板の鋼板表面に、ローラ等で加工歪を付与したり、レーザや電子ビーム等を照射して線状に熱歪や衝撃歪を導入したりする方法等を用いることができる。
Ｃ：０．０５５ｍａｓｓ％、Ｓｉ：３．５０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．０７ｍａｓｓ％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００４０ｍａｓｓ％、Ｎ：０．００２２ｍａｓｓ％、Ｓ：０．００２２ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成の鋼スラブを連続鋳造法で製造し、１２００℃の温度に再加熱した後、熱間圧延して板厚２．５ｍｍの熱延板とした。その後、上記熱延板に１０２０℃×３０ｓの熱延板焼鈍を施した後、冷間圧延して板厚１．８ｍｍとし、１０５０℃×１００ｓの中間焼鈍を施した後、さらに冷間圧延して最終板厚が０．２３ｍｍの冷延板とした。
次いで、上記冷延板に、５２ｖｏｌ％Ｈ２−４８ｖｏｌ％Ｎ２、露点６０℃の湿潤雰囲気下で８５０℃×１００ｓの脱炭焼鈍を施した。この際、室温から８５０℃までの加熱時における雰囲気は、１００％Ｎ２の乾燥雰囲気（露点−４５℃）とした。
その後、上記脱炭焼鈍を施した鋼板表面に、ＭｇＯ：１００質量部に対して、表１に記載した質量部のＴｉＯ２を添加した焼鈍分離剤を、同じく表１に記載した目付量で塗布した後、８７５℃で５０時間、Ｎ２雰囲気に保持して二次再結晶させた後、１０℃／ｈで最高到達温度１２００℃まで二次昇温し、上記温度に、Ｈ２雰囲気下で５時間保持した後、冷却する仕上焼鈍を施した。なお、上記二次昇温時の雰囲気は、Ｎ２とＨ２の混合雰囲気とし、Ｎ２の濃度を、同じく表１に示したように種々に変化させた。なお、冷却時の雰囲気はＡｒ雰囲気とした。次いで、上記仕上焼鈍後の鋼板に、形状矯正の目的で、８３０℃×３０ｓの平坦化焼鈍を施して、フォルステライト被膜を有する方向性電磁鋼板（製品板）とした。
Figure 2017020059
斯くして得たフォルステライト被膜を有する方向性電磁鋼板からサンプルを採取し、鉄損Ｗ１７／５０（５０Ｈｚの周波数で１．７Ｔの励磁を行ったときの鉄損）をＪＩＳ Ｃ２５５０に記載の方法で測定した。
さらに、上記鉄損測定後のサンプルを、ＪＩＳ Ｃ２５５０に記載の「繰り返し曲げ試験」に準じて、直径５０ｍｍφの棒に巻き付けて１８０°曲げを付与した後、原位置に戻す１回目の曲げ後、同様にして反対方向に１８０°曲げを付与した後、原位置に戻す２回目の曲げを行い、鋼板に歪を付与した後、８００℃×３ｈの歪取焼鈍を施した後、再度、ＪＩＳ Ｃ２５５０に記載の方法で鉄損Ｗ１７／５０を測定し、曲げ加工前後における鉄損差（鉄損の劣化量）を求めた。
また、上記フォルステライト被膜を有する鋼板中に含まれるＴｉ量とＮ量を、それぞれＪＩＳ Ｇ１２２３およびＪＩＳ Ｇ１２２８に記載の方法で測定し、その後、上記サンプルを、８５℃の１０％ＨＣｌ溶液中に３分間浸漬して表面のフォルステライト被膜除去した後、地鉄中に含まれるＴｉ量、Ｎ量、Ｃ量、Ｓｉ量およびＭｎ量を、それぞれＪＩＳ Ｇ１２２３、ＪＩＳ Ｇ１２２８、ＪＩＳ Ｇ１２１１、ＪＩＳ Ｇ１２１２およびＪＩＳ Ｇ１２１３に記載の方法で測定した。
上記の測定結果を表１に併記した。この表から、製造条件に拘わらず、フォルステライト被膜を有する鋼板中に含まれるＴｉ量（Ｔｉ（ｂ））およびＮ量（Ｎ（ｂ））ならびにフォルステライト被膜を除去した地鉄中に含まれるＴｉ量（Ｔｉ（ａ））およびＮ量（Ｎ（ａ））が本発明に適合する範囲内の鋼板においてのみ、製品板の磁気特性に優れ、かつ、歪取焼鈍による鉄損劣化が小さいことがわかる。
表２に示した種々の成分組成を有する鋼素材（スラブ）を連続鋳造法で製造し、１１５０℃の温度に再加熱した後、熱間圧延して板厚２．２ｍｍの熱延板とし、１１００℃×３０ｓの熱延板焼鈍を施した後、冷間圧延して最終板厚０．２３ｍｍの冷延板とした。
次いで、上記冷延板に、６０ｖｏｌ％Ｈ２−４０ｖｏｌ％Ｎ２で露点５３℃の湿潤雰囲気下で８２０℃×１００ｓの脱炭焼鈍を施した。この際、８５０℃までの昇温過程における雰囲気は、室温から３５０℃までは１００ｖｏｌ％Ｎ２の乾燥雰囲気（露点−３０℃）、３５０℃から７５０℃までは５０ｖｏｌ％Ｈ２−５０ｖｏｌ％Ｎ２の湿潤雰囲気（露点６０℃）、さらに、７５０℃から８５０℃までは１００ｖｏｌ％Ｎ２の乾燥雰囲気（露点−４５℃）とした。
その後、上記脱炭焼鈍を施した鋼板表面に、ＭｇＯ：１００質量部に対して、２質量部のＴｉＯ２を添加した焼鈍分離剤を、同じく１０ｇ／ｍ２の目付量で塗布した後、８７５℃で５０時間、Ｎ２雰囲気に保持して二次再結晶させた後、１０℃／ｈで最高到達温度１２００℃まで二次昇温し、上記温度に、Ｈ２雰囲気下で５時間保持した後、冷却する仕上焼鈍を施した。なお、上記二次昇温時の雰囲気は、３０％Ｎ２＋７０％Ｈ２の混合雰囲気とした。また、冷却時の雰囲気はＡｒ雰囲気とした。次いで、上記仕上焼鈍後の鋼板に、形状矯正の目的で、８３０℃×３０ｓの平坦化焼鈍を施した後、電子ビームを照射して磁区細分化処理し、フォルステライト被膜を有する方向性電磁鋼板（製品板）とした。
斯くして得たフォルステライト被膜を有する方向性電磁鋼板からサンプルを採取し、磁区細分化処理後の鉄損Ｗ１７／５０および歪取焼鈍後の鉄損Ｗ１７／５０を、実施例１と同様にして測定した。
また、フォルステライト被膜を有する鋼板中に含まれるＴｉ量とＮ量、ならびに、地鉄中に含まれるＴｉ量、Ｎ量、Ｃ量、Ｓｉ量およびＭｎ量を、実施例１と同様にして測定した。さらに、フォルステライト被膜を有する鋼板中に含まれるＳ量およびＳｅ量を、ＪＩＳ Ｇ１２１５およびＪＩＳ Ｇ１２３３に記載の方法で測定した。
上記測定結果を表３に示した。この表から、本発明に適合する成分組成を有する素材を用いて、本発明に適合する条件で製造し、かつ、フォルステライト被膜を有する鋼板中に含まれるＴｉ量（Ｔｉ（ｂ））およびＮ量（Ｎ（ｂ））ならびにフォルステライト被膜を除去した地鉄中に含まれるＴｉ量（Ｔｉ（ａ））およびＮ量（Ｎ（ａ））が本発明に適合する鋼板は、製品板の磁気特性に優れ、かつ、歪取焼鈍による鉄損劣化が小さいことがわかる。
Figure 2017020059
Figure 2017020059

Claims (10)

  1. フォルステライト被膜を除去した地鉄の成分組成が、Ｃ：０．００５０ｍａｓｓ％以下、Ｓｉ：２．０〜８．０ｍａｓｓ％およびＭｎ：０．００５〜１．０ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、
    フォルステライト被膜を除去した地鉄中に含まれるＴｉ量（ｍａｓｓ％）およびＮ量（ｍａｓｓ％）をそれぞれＴｉ（ａ）およびＮ（ａ）、フォルステライト被膜を有する鋼板中に含まれるＴｉ量（ｍａｓｓ％）およびＮ量（ｍａｓｓ％）をそれぞれＴｉ（ｂ）およびＮ（ｂ）としたとき、
    Ｎ（ｂ）≦０．００５０ｍａｓｓ％で、かつ、
    Ｎ（ｂ）／Ｎ（ａ）≧４およびＴｉ（ｂ）／Ｔｉ（ａ）≧４
    であることを特徴とする方向性電磁鋼板。
  2. 上記Ｔｉ（ａ）：０．００２５ｍａｓｓ％以下、Ｎ（ａ）：０．００１０ｍａｓｓ％以下であることを特徴とする請求項１に記載の方向性電磁鋼板。
  3. フォルステライト被膜を除去した地鉄中に、上記成分組成に加えてさらに、Ｎｉ：０．０１０〜１．５０ｍａｓｓ％、Ｃｒ：０．０１〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｃｕ：０．０１〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｂｉ：０．００５〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｓｂ：０．０１０〜０．２００ｍａｓｓ％、Ｓｎ：０．０１０〜０．２００ｍａｓｓ％、Ｍｏ：０．０１０〜０．２００ｍａｓｓ％およびＰ：０．０１０〜０．２００ｍａｓｓ％のうちから選ばれる１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の方向性電磁鋼板。
  4. 変圧器の巻鉄心用であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方向性電磁鋼板。
  5. Ｃ：０．０１０〜０．１００ｍａｓｓ％、Ｓｉ：２．０〜８．０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．００５〜１．０ｍａｓｓ％、Ａｌ：０．０１０ｍａｓｓ％以下、Ｎ：０．００５ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．００５０ｍａｓｓ％以下およびＳｅ：０．００５０ｍａｓｓ％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有するスラブを熱間圧延し、熱延板焼鈍を施した後、あるいは、熱延板焼鈍を施さずに、１回または中間焼鈍を挟む２回以上の冷間圧延し、一次再結晶焼鈍を兼ねた脱炭焼鈍し、ＭｇＯを主体とし、Ｔｉ化合物を含有する焼鈍分離剤を塗布し、仕上焼鈍する方向性電磁鋼板の製造方法において、
    上記脱炭焼鈍を８００〜９００℃の均熱温度で行うとともに、上記温度への加熱過程における雰囲気を、露点０℃以下の乾燥雰囲気とすることを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
  6. 上記脱炭焼鈍の加熱過程における乾燥雰囲気とする温度域を、３５０℃以下および７５０℃以上均熱温度までの区間とすることを特徴とする請求項５に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
  7. 上記焼鈍分離剤として、ＭｇＯ：１００質量部に対して、Ｔｉ化合物をＴｉＯ２換算で０．５〜１０質量部添加したものを用いることを特徴とする請求項５または６に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
  8. 上記仕上焼鈍における二次再結晶温度から最高到達温度に二次昇温するときの雰囲気を、Ｎ２：１０〜５０ｖｏｌ％のＮ２含有雰囲気とすることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
  9. 上記仕上焼鈍における最高到達温度を、１１７０〜１２５０℃の範囲とすることを特徴とする請求項５〜８のいずれか１項に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
  10. 上記スラブは、上記成分組成に加えてさらに、Ｎｉ：０．０１０〜１．５０ｍａｓｓ％、Ｃｒ：０．０１〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｃｕ：０．０１〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｂｉ：０．００５〜０．５０ｍａｓｓ％、Ｓｂ：０．０１０〜０．２００ｍａｓｓ％、Ｓｎ：０．０１０〜０．２００ｍａｓｓ％、Ｍｏ：０．０１０〜０．２００ｍａｓｓ％およびＰ：０．０１０〜０．２００ｍａｓｓ％のうちから選ばれる１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項５〜９のいずれか１項に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
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