JP6189239B2 - 蒸気タービン - Google Patents

Description

本発明は、蒸気を用いて回転動力を生成する蒸気タービンに関する。

作動蒸気を用いて回転動力を生成する蒸気タービンは、ロータ軸と上半ケーシングと下半ケーシングとを組み立てることによって形成される。また、蒸気タービンには、回転動力を生成することに利用された後の作動蒸気の排気損失を低減するように形成され、作動蒸気をケーシングの外側に排気するディフューザ（拡大流路）が設けられている（特許文献１参照）。蒸気タービンが設置される際、まず、下半内車室及び下半フローガイドが固定された下半外車室が、基礎に設置される。そして、複数の動翼が固定されたロータ軸が、軸線周りに回転可能に軸線に設置される。その後、上半内車室及び上半フローガイドが固定された上半外車室が、下半外車室に固定される。

特開２０１１−２２６４２８号公報

蒸気タービンのフローガイド（円錐コーン）は、ディフューザのロータ軸側壁であり、最終段翼の後流の流れの乱れを防ぎ、スムーズに蒸気を排気するためにロータ軸周りに取り付けられている。フローガイドの上半と下半は、蒸気流れの下流側では外車室にボルトによって結合されている。また、フローガイドの蒸気流れの上流側（翼側）の先端部分では、フローガイドの上半と下半がボルトを用いて２箇所で互いに結合されている。

しかし、フローガイドの蒸気流れ上流側のボルト結合は、上半外車室を下半外車室に設置した後に可能となるため、上半外車室の外側からボルト結合の位置までアクセスすることができず、蒸気タービンの下方の復水器側からアクセスする必要がある。蒸気タービンは基礎の上部に設置されているため、フローガイドのボルト結合は高所作業となり、基礎内に足場を組み立てなければならず、作業効率が悪い。そこで、作業性の改善のため、フローガイドの蒸気流れの上流側のボルト結合を廃止することが望まれている。

このボルト結合を廃止した場合、フローガイドの蒸気流れ上流側では、フローガイドは上半と下半が別々に分割された構造となる。そのため、フローガイドの固有振動数が低下し、フローガイドは、蒸気タービンの回転数の１倍、２倍の周波数と共振する危険性がある。さらに、ロータ軸と外車室との間を軸封するための高圧蒸気がフローガイドの内側（ロータ軸側）を流れるため、フローガイドは、フローガイドの外側（ディフューザの流路側）の温度よりも、内側の温度が高い。そのため、フローガイドの蒸気流れ上流側では、フローガイドの上半又は下半の断面円弧形状が広がるような変形が発生したり、上半と下半とが離れて上下方向に口開きする変形が発生したりし、フローガイドの上半と下半が別体となってしまう問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、フローガイドの組立を容易にしつつ、動作時においてもフローガイドの上半と下半の一体性を維持することが可能な蒸気タービンを提供することを目的とする。

本発明に係る蒸気タービンは、ロータ軸周りに設置され、ディフューザの前記ロータ軸側の側壁であるフローガイドを備え、前記フローガイドは、略半円弧状の横断面を有する第１部分と、略半円弧状の横断面を有し、前記第１部分に比べ熱変形が小さい第２部分が組み合わされて、略円錐台形状に形成され、前記第２部分と合わさる前記第１部分の結合部は、前記ロータ軸側が前記ディフューザの蒸気流路側よりも周方向に突出した第１突出部を有し、前記第１部分と合わさる前記第２部分の結合部は、前記ディフューザの蒸気流路側が前記ロータ軸側よりも周方向に突出し、前記フローガイドの径方向で前記第１突出部と重なり合う第２突出部を有する。

この構成によれば、フローガイドのロータ軸側がディフューザ側より高温になったときに、第１部分に比較して第２部分が熱変形しにくいことにより、第１部分の第１突出部が、第２部分の第２突出部に内側から外側方向へ押し付けられる。このとき、第１部分と第２部分は、第１突出部と第２突出部によって、径方向で重なりあった状態であるため、両者を結合する締結部材を用いないで、第１部分と第２部分を分離させないことができ、第１部分と第２部分の一体性を維持することができる。

上記発明において、前記第２部分の板厚は、前記第１部分の板厚よりも大きくてもよい。
この構成によれば、フローガイドのロータ軸側がディフューザ側より高温になったときに、板厚がより大きい第２部分は第１部分に比べ熱変形しにくい。

上記発明において、前記第２部分の前記ロータ軸側の内面と接続されて、前記第２部分の熱変形を前記第１部分よりも小さくする拘束部材を有してもよい。
この構成によれば、拘束部材によって、フローガイドのロータ軸側がディフューザ側より高温になったときに、第２部分は第１部分に比べ熱変形しにくい。

上記発明において、前記拘束部材は、前記第２部分との間に空間を形成する面部材を有してもよい。
この構成によれば、面部材と、第２部分と面部材の間に形成される空間によって、ロータ軸側から第２部分に伝熱される熱を低減することができ、第２部分を第１部分よりも熱変形しにくくすることができる。

本発明によれば、上半と下半とを互いに結合する締結部材を省略できることから、フローガイドの組立を容易にし、かつ、第１突出部と第２突出部は径方向で重なり合うことから、動作時においてもフローガイドの上半と下半の一体性を維持することができる。

本発明の第１実施形態に係る蒸気タービンを示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る蒸気タービンのフローガイドを示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る蒸気タービンのフローガイドを示す正面図である。 本発明の第１実施形態に係る蒸気タービンのフローガイドの熱変形を示す正面図である。 本発明の第１実施形態に係る蒸気タービンのフローガイドの熱変形を示す側面図である。 従来例のフローガイドを示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る蒸気タービンのフローガイドを示す正面図である。 本発明の第２実施形態に係る蒸気タービンのフローガイドを示す断面図である。 本発明の第３実施形態に係る蒸気タービンのフローガイドを示す正面図である。 本発明の第３実施形態に係る蒸気タービンのフローガイドを示す断面図である。 本発明の第４実施形態に係る蒸気タービンのフローガイドを示す正面図である。 本発明の第４実施形態に係る蒸気タービンのフローガイドを示す断面図である。 本発明の第５実施形態に係る蒸気タービンのフローガイドを示す正面図である。

＜第１実施形態＞
図面を参照して、本発明の第１実施形態に係る蒸気タービンについて説明する。蒸気タービン１０は、図１に示されているように、ロータ軸１と、外車室２と、内車室３を備えている。ロータ軸１は、水平方向の軸線５周りに回転可能に軸受に支持されている。外車室２は、ロータ軸１を囲むように形成され、基礎に固定されている。内車室３は、ロータ軸１を囲むように外車室２の内側に配置され、外車室２に固定されている。主流流路６は、ロータ軸１を囲むように、ロータ軸１と内車室３との間に形成されている。

蒸気タービン１０は、複数の動翼７と、複数の静翼８をさらに備えている。複数の動翼７は、それぞれ、ロータ軸１に固定され、主流流路６に配置されている。複数の動翼７は、主流流路６に蒸気が流れることにより、軸線５周りにロータ軸１を回転させる。複数の静翼８は、それぞれ、内車室３に固定され、主流流路６に配置されている。複数の静翼８は、ロータ軸１を回転させるように、主流流路６を流れる蒸気を動翼７に案内する。

外車室２と内車室３は、蒸気供給口１１と、蒸気排出室１２と、ディフューザ１４と、フローガイド軸側空間１５を形成している。蒸気供給口１１は、外車室２の中央の上部に形成されている。蒸気供給口１１は、外部の上流側設備（たとえば、ボイラ）から蒸気タービン１０に供給される蒸気を主流流路６の中央に供給する。蒸気排出室１２は、ロータ軸１を囲むように形成され、主流流路６の端を囲むように形成されている。蒸気排出室１２は、主流流路６を流れた蒸気を外部の復水器に供給する。ディフューザ１４は、ロータ軸１を囲むように形成され、主流流路６の蒸気流れ下流側端部と蒸気排出室１２との間に形成されている。ディフューザ１４を流れる蒸気の温度は、概ね数十度である。ディフューザ１４は、主流流路６を流れた蒸気を蒸気排出室１２に供給する。ディフューザ１４は、ディフューザ１４を流れる蒸気の排気損失が低減するように、主流流路６から遠ざかるにつれ流路断面が大きくなるように形成されている。これにより、回転動力を高効率に生成することができる。フローガイド軸側空間１５は、ディフューザ１４とロータ軸１との間に形成されている。

蒸気タービン１０は、さらに、フローガイド１６と、グランドシール１７を備えている。フローガイド１６は、外車室２の内側におけるディフューザ１４とフローガイド軸側空間１５との間に配置され、外車室２に固定されている。フローガイド１６は、ディフューザ１４のロータ軸１側の側壁を形成し、ディフューザ１４とフローガイド軸側空間１５とを隔てている。グランドシール１７は、ロータ軸１と外車室２との間に形成され、フローガイド軸側空間１５と外車室２の外側とをシールしている。蒸気タービン１０は、図示されていないグランド蒸気供給流路をさらに備えている。グランド蒸気供給流路は、グランドシール１７に高温高圧蒸気であるグランド蒸気を供給し、グランド蒸気は外部とフローガイド軸側空間１５に漏出する。

外車室２は、軸線５を含む水平面に概ね沿って、下半外車室２１と上半外車室２２とに分割可能に形成されている。内車室３は、軸線５を含む水平面に沿って、下半内車室２３と上半内車室２４とに分割可能に形成されている。

フローガイド１６は、図２に示されるように、略円錐台の側面に概ね沿うように形成されている。フローガイド１６は、下半フローガイド３１と上半フローガイド３２とを備えている。下半フローガイド３１と上半フローガイド３２は、それぞれ第１部分と第２部分の一例である。下半フローガイド３１は、軸線５を含む水平面の下側に配置されている。上半フローガイド３２は、軸線５を含む水平面の上側に配置されている。

下半フローガイド３１は、軸線に対して垂直方向に切断した横断面が略半円弧形状である板状部材から形成され、下半フローガイド結合部３３と、下半フローガイド大径側端３４と、下半フローガイド小径側端３５とが形成されている。上半フローガイド３２は、下半フローガイド３１と同様に、横断面が略半円弧形状である板状部材から形成され、上半フローガイド結合部３６と、上半フローガイド大径側端３７と、上半フローガイド小径側端３８とが形成されている。下半フローガイド結合部３３と上半フローガイド結合部３６とは、それぞれ、軸線５を含む水平面に対して平行な面を有するように形成されている。

下半フローガイド大径側端３４、上半フローガイド大径側端３７、下半フローガイド小径側端３５及び上半フローガイド小径側端３８は、軸線５に対して垂直な面上に形成され、周方向は軸線５を中心とする円に沿って形成されている。下半フローガイド大径側端３４と上半フローガイド大径側端３７による円の半径は、下半フローガイド小径側端３５と上半フローガイド小径側端３８による円の半径より大きい。フローガイド１６は、下半フローガイド小径側端３５と上半フローガイド小径側端３８が主流流路６側、すなわち、蒸気流れ上流側に配置される。フローガイド１６は、蒸気流れ下流側において、下半フローガイド大径側端３４が下半外車室２１に結合され、上半フローガイド大径側端３７が上半外車室２２に結合される。

上半フローガイド３２の板厚は、図３に示されるように、下半フローガイド３１の板厚より大きい。このため、上半フローガイド３２は、フローガイド１６の内側が外側よりも加熱されたときに、下半フローガイド３１に比較して、熱変形しにくい。

下半フローガイド３１は、下半フローガイド結合部３３に内側段差部４１が形成されている。内側段差部４１は、第１突出部の一例であり、下半フローガイド３１におけるロータ軸１側がディフューザ１４の蒸気流路側よりも周方向に突出している。内側段差部４１は、接触面４２が形成されている。接触面４２は、軸線５と反対の側に向いている。

上半フローガイド３２は、上半フローガイド結合部３６に外側段差部４３が形成されている。外側段差部４３は、第２突出部の一例であり、上半フローガイド３２におけるディフューザ１４の蒸気流路側がロータ軸１側よりも周方向に突出している。外側段差部４３は、接触面４４が形成されている。接触面４４は、軸線５に対向するように形成されている。接触面４２と接触面４４とは、それぞれ、軸線５を含む水平面４５に対して概ね垂直に交差する垂直面内に形成されている。下半フローガイド３１と上半フローガイド３２は、接触面４２が接触面４４に接触し、内側段差部４１が外側段差部４３に引っ掛かることによって、フローガイド１６を構成する。

蒸気タービン１０は、稼働時において、フローガイド軸側空間１５の気圧が大気圧より大きくなるようにフローガイド軸側空間１５に１００℃〜１５０℃のグランド蒸気が供給されている。

フローガイド１６は、主流流路６を流れる蒸気よりも、フローガイド軸側空間１５に漏れ出るグランド蒸気が高温であることにより、外側よりも内側が高温になる。下半フローガイド３１と上半フローガイド３２は、上述したとおり、蒸気流れ下流側で下半外車室２１と上半外車室２２にそれぞれ結合されている。したがって、フローガイド１６は、外側より内側が高温に加熱されることにより、フローガイド１６の蒸気流れ上流側において、下半フローガイド３１と上半フローガイド３２が互いに離れるように変形する。

このとき、下半フローガイド３１は上半フローガイド３２よりも熱変形が大きい。その結果、下半フローガイド３１の接触面４２が上半フローガイド３２の接触面４４に押し付けられる。フローガイド１６は、図４に示すように、下半フローガイド３１と上半フローガイド３２は、内側段差部４１と外側段差部４３によって、径方向で重なりあった状態である。

このため、フローガイド１６は、フローガイド軸側空間１５の蒸気により加熱されるときに、図５に示されているように、下半フローガイド３１と上半フローガイド３２が、特に、下半フローガイド小径側端３５と上半フローガイド小径側端３８において分離しない。したがって、蒸気タービンの稼働時、ディフューザ１４の蒸気流路を適切に形成したままにすることができる。

そして、フローガイド１６は、締結部材を用いて下半フローガイド３１と上半フローガイド３２とを締結する必要がなく、従来に比べ容易に作製される。

蒸気タービンの従来例は、図６に示すように、既述の第１実施形態における蒸気タービン１０のフローガイド１６が他のフローガイドに置換されている。そのフローガイド１００は、図６に示されるように、下半フローガイド１０１と上半フローガイド１０２と締結部材１０３とを備えている。フローガイド１００は、締結部材１０３を用いて下半フローガイド１０１と上半フローガイド１０２とが締結されることにより形成されている。

従来例の蒸気タービンは、設置されるときに、上半外車室２２が下半外車室２１に固定された後に、基礎の内部に足場が設置され、足場に支持された作業者により締結部材１０３を用いて下半フローガイド１０１と上半フローガイド１０２とが締結される。足場は、下半フローガイド１０１と上半フローガイド１０２とが締結された後に、撤去される。

蒸気タービン１０は、下半フローガイド３１と上半フローガイド３２とを締結するときに利用される足場を設置・撤去する必要がなく、従来例の蒸気タービンに比較して、より容易に作製されることができる。

＜第２実施形態＞
蒸気タービンの第２実施形態は、既述の第１実施形態におけるフローガイド１６の上半フローガイド３２が他の上半フローガイドに置換されている。上半フローガイド５２は、上半フローガイド３２と同様に、上半フローガイド結合部５３と、上半フローガイド大径側端５４と、上半フローガイド小径側端５５とが形成されている。上半フローガイド５２は、図７に示されるように、上半フローガイド結合部５３に外側段差部５６が形成されている。外側段差部５６は、接触面５７が形成されている。接触面５７は、下半フローガイド３１の接触面４２に対向するように、形成されている。

図７及び図８に示すように、上半フローガイド５２は、さらに、複数のリブ５８を備えている。複数のリブ５８は、それぞれ、概ね半円の円弧状に形成されている。複数のリブ５８は、軸線５に対して垂直な面内に、上半フローガイド５２の内面に周方向に接触して配置され、上半フローガイド５２に接続されている。上半フローガイド５２は、複数のリブ５８を備えることにより、上半フローガイド５２の板厚が下半フローガイド３１の板厚より厚くない場合でも、下半フローガイド３１に比較して、熱変形しにくい。

上半フローガイド５２を備えるフローガイドは、フローガイド軸側空間１５の蒸気により加熱されるときに、上半フローガイド５２が下半フローガイド３１よりも熱変形しにくい。また、既述の第１実施形態におけるフローガイド１６と同様に、接触面４２が接触面５７に押し付けられる。このとき、下半フローガイド３１と上半フローガイド５２は、内側段差部４１と外側段差部５６によって、径方向で重なりあった状態である。

＜第３実施形態＞
蒸気タービンの第３実施形態は、既述の第１実施形態におけるフローガイド１６の上半フローガイド３２がさらに他の上半フローガイドに置換されている。上半フローガイド６２は、上半フローガイド３２と同様に、上半フローガイド結合部６３と、上半フローガイド大径側端６４と上半フローガイド小径側端６５とが形成されている。上半フローガイド６２は、図９に示されるように、上半フローガイド結合部６３に外側段差部６６が形成されている。外側段差部６６は、接触面６７が形成されている。接触面６７は、接触面４２に対向するように、形成されている。

図９及び図１０に示すように、上半フローガイド６２は、さらに、仕切り板６８を備えている。仕切り板６８は、平坦である板状に形成されている。仕切り板６８は、ロータ軸１に干渉しないように、かつ、軸線５が通過する水平面に対して平行に、上半フローガイド６２の内側に配置され、上半フローガイド６２の内面に接続されている。上半フローガイド６２は、仕切り板６８を備えることにより、上半フローガイド６２の板厚が下半フローガイド３１の板厚より厚くない場合でも、下半フローガイド３１に比較して、熱変形しにくい。

上半フローガイド６２を備えるフローガイドは、フローガイド軸側空間１５の蒸気により加熱されるときに、上半フローガイド６２が下半フローガイド３１よりも熱変形しにくいことにより、既述の第１実施形態におけるフローガイド１６と同様に、接触面４２が接触面６７に押し付けられる。このとき、下半フローガイド３１と上半フローガイド６２は、内側段差部４１と外側段差部５６によって、径方向で重なりあった状態である。

＜第４実施形態＞
蒸気タービンの第４実施形態は、既述の第１実施形態におけるフローガイド１６の上半フローガイド３２がさらに他の上半フローガイドに置換されている。その上半フローガイド７２は、上半フローガイド３２と同様に、上半フローガイド結合部７３と、上半フローガイド大径側端６４と、上半フローガイド小径側端６５とが形成されている。上半フローガイド７２は、図１１に示されるように、上半フローガイド結合部７３に外側段差部７４が形成されている。外側段差部７４は、接触面７５が形成されている。接触面７５は、接触面４２に対向するように、形成されている。

上半フローガイド７２は、さらに、仕切り板７６と側壁７７とを備えている。仕切り板７６は、平坦である板状に形成されている。仕切り板７６は、ロータ軸１に干渉しないように、かつ、軸線５が通過する水平面に対して平行に、上半フローガイド７２の内側に配置され、上半フローガイド７２の内面に接続されている。側壁７７は、板状部材によって形成され、辺縁が仕切り板７６の上半フローガイド大径側端６４の側の端と上半フローガイド７２の内側と周方向に接触して接続されている。すなわち、上半フローガイド７２は、上半フローガイド７２と仕切り板７６と側壁７７とに囲まれる空間７８が形成されている。仕切り板７６と空間７８は、フローガイド軸側空間１５に供給される蒸気から上半フローガイド７２に伝熱される熱を低減する。上半フローガイド７２は、仕切り板７６と空間７８が形成されることにより、上半フローガイド７２の板厚が下半フローガイド３１の板厚より厚くない場合でも、下半フローガイド３１に比較して、熱変形しにくい。

上半フローガイド７２を備えるフローガイドは、フローガイド軸側空間１５の蒸気により加熱されるときに、上半フローガイド７２が下半フローガイド３１より熱変形しにくいことにより、既述の第１実施形態におけるフローガイド１６と同様にして、接触面４２が接触面７５に押し付けられる。このとき、下半フローガイド３１と上半フローガイド７２は、内側段差部４１と外側段差部７４によって、径方向で重なりあった状態である。

＜第５実施形態＞
蒸気タービンの第５実施形態は、既述の第１実施形態におけるフローガイド１６が他のフローガイドに置換されている。フローガイド８０は、図１３に示されるように、フローガイド１６と同様に、下半フローガイド８１と上半フローガイド８２とを備えている。上半フローガイド８２の板厚は、下半フローガイド８１の板厚より大きい。このため、上半フローガイド８２は、フローガイド８０の内側が加熱されたときに、下半フローガイド８１に比較して、熱変形しにくい。

下半フローガイド８１は、上半フローガイド８２と結合される結合部に内側突出部８５が形成されている。内側突出部８５は、接触面８６が形成されている。接触面８６は、軸線５を含む水平面８７に対して所定の角度（たとえば、４５度）で交差する面内に形成されている。上半フローガイド８２は、下半フローガイド８１と結合される結合部に外側突出部８８が形成されている。外側突出部８８は、接触面８９が形成されている。接触面８９は、接触面８６に対向するように形成されている。内側突出部８５と外側突出部８８は、それぞれ第１突出部と第２突出部の一例である。

フローガイド８０は、フローガイド軸側空間１５の蒸気により加熱されるときに、上半フローガイド８２が下半フローガイド８１よりも熱変形しにくいことにより、既述の第１実施形態におけるフローガイド１６と同様に、接触面８６が接触面８９に押し付けられる。このとき、下半フローガイド８１と上半フローガイド８２は、内側突出部８５と外側突出部８８によって、径方向で重なりあった状態である。

なお、上半フローガイド８２は、板厚を厚くする以外の手段で下半フローガイド８１より熱変形しにくくすることができる。たとえば、その手段としては、既述の第１実施形態、第２実施形態のように他の部材を上半フローガイドに結合すること、既述の第３実施形態のように断熱する部材を上半フローガイドに結合することが例示される。

なお、上記第１〜第５実施形態では、上半フローガイドが下半フローガイドよりも熱変形しづらい場合について説明したが、本発明はこの例に限定されない。すなわち、下半フローガイドが上半フローガイドよりも熱変形しづらい構成としてもよい。このとき、上半フローガイド結合部に、ロータ軸１側がディフューザ１４の蒸気流路側よりも周方向に突出した第１突出部が形成され、下半フローガイド結合部に、ディフューザ１４の蒸気流路側がロータ軸１側よりも周方向に突出した第２突出部が形成される。

１ ：ロータ軸
２ ：外車室
５ ：軸線
６ ：主流流路
７ ：動翼
８ ：静翼
１０：蒸気タービン
１１：蒸気供給口
１２：蒸気排出室
１４：ディフューザ
１５：フローガイド軸側空間
１６：フローガイド
３１：下半フローガイド
３２：上半フローガイド
４１：内側段差部
４２：接触面
４３：外側段差部
４４：接触面
５２：上半フローガイド
５６：外側段差部
５７：接触面
５８：リブ
６２：上半フローガイド
６６：外側段差部
６７：接触面
６８：仕切り板
７２：上半フローガイド
７６：仕切り板
７７：側壁
７８：空間
８０：フローガイド
８１：下半フローガイド
８２：上半フローガイド
８５：内側突出部
８６：接触面
８８：外側突出部
８９：接触面

Claims (8)

1. ロータ軸周りに設置され、ディフューザの前記ロータ軸側の側壁であるフローガイドを備え、
   前記フローガイドは、半円弧状の横断面を有する第１部分と、半円弧状の横断面を有し、前記第１部分に比べ熱変形量が小さい第２部分が組み合わされて、円錐台形状に形成され、
   前記第２部分と合わさる前記第１部分の結合部は、前記ロータ軸側が前記ディフューザの蒸気流路側よりも周方向に突出した第１突出部を有し、
   前記第１部分と合わさる前記第２部分の結合部は、前記ディフューザの蒸気流路側が前記ロータ軸側よりも周方向に突出し、前記フローガイドの径方向で前記第１突出部と重なり合う第２突出部を有する蒸気タービン。
2. 前記第２部分の板厚は、前記第１部分の板厚よりも大きい請求項１に記載の蒸気タービン。
3. 前記第２部分の前記ロータ軸側の内面と接続されて、前記第２部分の熱変形を前記第１部分よりも小さくする拘束部材を有する請求項１に記載の蒸気タービン。
4. 前記拘束部材は、前記第２部分との間に空間を形成する面部材を有する請求項３に記載の蒸気タービン。
5. 前記ロータ軸の軸線に対して垂直な面内に、前記第２部分の内面に周方向に接触して配置され、前記第２部分に接続される複数のリブを有する請求項１又は２に記載の蒸気タービン。
6. 前記ロータ軸に干渉せず、かつ、前記ロータ軸の軸線が通過する水平面に対して平行に前記第２部分の内側に配置され、前記第２部分の内面に接続される仕切り板を有する請求項１又は２に記載の蒸気タービン。
7. 辺縁が前記仕切り板と前記第２部分の内側と周方向に接触して接続される側壁と、
   前記第２部分と前記仕切り板と前記側壁とに囲まれる空間と、を有する請求項６に記載の蒸気タービン。
8. 前記第１突出部が、前記ロータ軸の軸線を含む水平面に対して所定の角度で交差する面内に形成された第１接触面を有し、
   前記第２突出部が、前記第１接触面に対向するよう形成された第２接触面を有する請求項１から請求項４のいずれかに記載の蒸気タービン。

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