JP6184868B2 - 油化装置 - Google Patents
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Description
また、前記バッファタンクは、段差を設けて設置された、縦型の2つの円筒体からなり、前記蒸発釜は、横型の円筒体からなり、前記バッファタンクおよび蒸発釜は、それらの外周面を被覆した面状発熱体により加熱されることが好ましい。更に、前記バッファタンクおよび蒸発釜の一端には開閉自在のメンテナンス口がそれぞれ設けられていることが好ましい。更に、また、前記蒸発釜内の溶融プラスチックの液面を円筒体の鉛直方向における直径中心位置になるようにプラスチックの送り量をコントロールするようにすることが好ましい。更にまた、前記溶融プラスチックの液面が、円筒体の直径中心位置より上昇したときは、蒸発釜の外周面を被覆した面状発熱体のワット密度を増大し、それより下降したときには、面状発熱体のワット密度を減少させるようにすることが好ましい。更に、また、前記ワット密度は0.6w/cm2〜1.4w/cm2の範囲にコントロールされることが好ましい。更に、また、前記油化装置は、蒸発窯で発生したプラスチックのガスを液化するためのコンデンサを有し、このコンデンサは、所定量の炭化水素油を貯蔵するようになっていることが好ましい。更に、また、前記油化装置は、蒸発窯で発生したプラスチックのガスを液化するためのコンデンサを有し、このコンデンサは塩化ビニールの処理後の塩素を中和する中和剤を貯溜するようになっていることが好ましい。
液面温度とガス化との関係(PE・PP)
液面温度 ガス化との関係
380℃ ガス化なし
385℃ 20%がガス化
390℃ 40%がガス化
395℃ 45%がガス化
400℃ 50%がガス化(軽質油C10〜C20が多い)
405℃ 60%がガス化(中間油C15〜C25が多い)
410℃ 80%がガス化(中間油C15〜C35が多い)
415℃ 90%がガス化(重質油C40〜C50が多い)
420℃ 97%がガス化(重質油C40〜C50が多い)
425℃ 一部はガス化するが大半はガス化しないで炭化
430℃ 殆んど炭化
440℃ 完全炭化
すなわち、ここでガス化速度は50%以上80%以下であれば、余分な処理時間を要しないし、炭化も防止できるので、液面の温度は400〜410℃に維持されることが好ましく、これ以下(400℃)だとガソリン相当の軽質油が多くなり、燃料としては取り扱いにくくなるし、これ(410℃)以上だと、重質油が多くなり、燃料としては取り扱いにくいものとなる。この間だと、灯油、A重油相当の炭化水素油が多く採集でき利用価値が高い油が得られる。前記円筒体4aの内壁に近接している溶融プラスチックの温度は415〜430℃に設置され、円筒体4aの外周面に設けられる面状ヒータ31は、420〜435℃に設置される。
前記蒸発釜4の加熱は、その外周面を加熱することによって行われ、このように周囲加熱は、内部にヒータを設置するよりも構造が簡単で、蒸発釜内部のメンテナンスも楽となり好ましいが、均一加熱には円筒体4aの直径の大きさに制約があり、加熱効率上35〜45cm特に40cm近傍が好ましい。
具体的には、1時間に10kgのポリエチレンを油化するために最適寸法は以下の通りである。
1000L×250φ
2.流入管・流出管15、18
25A(外径34mm、厚さ3.2mm)
3.第1バッファタンク
150A(外径165.2mm、厚さ5mm)×300L
4.流出管・流入管20、21
32A(外径42.7mm、厚さ3.5mm)
5.第2バッファタンク
150A×400L
6.ガス流出管・ガス流入管25、27
10A(外径17.3mm、厚さ2.3mm)
7.流出管、流入管28、30
40A(外径48.6mm、厚さ3.5mm)
8.蒸発釜4
1000L×400φ
なお、本装置には、特に残渣を貯溜する残渣タンクを特に設けていないので装置を一定期間作動した後に、各部品に取付けられているメンテナンス口17、24、32を開放して残渣を除去する。
2…第1バッファタンク
3…第2バッファタンク
4…蒸発釜
5…蒸発管
6…コンデンサ
7…油タンク
Claims (9)
- プラスチックを加熱溶融して熱分解したプラスチックのガスを蒸発させ、このガスを冷却して液化するようにしたプラスチックの油化装置において、プラスチックを溶融してゲル状として押出すための押出機と、この押出機から押出されたゲル状プラスチックを所定温度で所定時間滞留せしめるための縦型円筒体からなるバッファタンクと、このバッファタンクからの溶融プラスチックを貯溜して液面からプラスチックのガスを蒸発せしめる横型円筒体からなる蒸発釜と、前記押出機のプラスチックの送り量と前記蒸発釜およびバッファタンクの周囲を被って加熱する面状発熱体をコントロールするコントローラとを有し、前記バッファタンクおよび蒸発釜からはリードスクリューおよび残渣排出機構のような回転部品を除去したプラスチックの油化装置。
- 前記コントローラは蒸発釜内の溶融プラスチックの液面を鉛直方向における円筒体の直径中心位置になるようにプラスチックの送り量をコントロールするようにした請求項1記載のプラスチックの油化装置。
- 前記蒸発釜内の溶融プラスチックの液面の温度が400〜410℃にコントロールされた請求項2記載のプラスチックの油化装置。
- 前記バッファタンクは、段差を設けて設置された、縦型の2つの円筒体からなり、その周囲は面状発熱体により加熱される請求項1記載のプラスチックの油化装置。
- 前記バッファタンクおよび蒸発釜の一端には開閉自在のメンテナンス口がそれぞれ設けられている請求項1記載のプラスチックの油化装置。
- 前記溶融プラスチックの液面が、円筒体の鉛直方向における直径中心位置より上昇したときには、蒸発釜の外周面を被覆した面状発熱体のワット密度を増大し、それより下降したときには、面状発熱体のワット密度を減少させるようにした請求項2記載のプラスチックの油化装置。
- 前記ワット密度は0.6w/cm2〜1.4w/cm2の範囲にコントロールされる請求項6記載のプラスチックの油化装置。
- 前記油化装置は、蒸発窯で発生したプラスチックのガスを液化するためのコンデンサを有し、このコンデンサは、所定量の炭化水素油を貯蔵するようになっている請求項1記載のプラスチックの油化装置。
- 前記油化装置は、蒸発窯で発生したプラスチックのガスを液化するためのコンデンサを有し、このコンデンサは塩化ビニールの処理後の塩素を中和する中和剤を貯溜するようになっている請求項1記載のプラスチックの油化装置。
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