CN213667958U - 一种用于催化裂化汽油碱渣处理的硫酸钠回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于催化裂化汽油碱渣处理的硫酸钠回收装置，属于危废处理技术领域。该用于催化裂化汽油碱渣处理的硫酸钠回收装置包括壳体、温度调节机构和排液机构。所述壳体上端部安装有池体，且所述壳体与所述池体之间形成空腔，所述温度调节机构包括电热件和框体，所述电热件安装于所述空腔内，所述框体转动安装于所述池体顶端。本实用新型通过电热件和风机配合，加快了水相混合物中的水液蒸发的速率，通过减小水相混合物中的液体含量，进而提高水相混合物中硫酸钠的占比，利于对硫酸钠进行提取，此外，水液可通过溢流管流出，便于硫酸钠结晶进行分离，由于水相混合物不是全部气化，电耗大大节省，粗硫酸钠的提取经济效益变的十分显著。

Description

一种用于催化裂化汽油碱渣处理的硫酸钠回收装置

技术领域

本实用新型涉及危废处理技术领域，具体而言，涉及一种用于催化裂化汽油碱渣处理的硫酸钠回收装置。

背景技术

石油炼制及石油化工过程中，涉及到许多利用酸、碱作为催化剂或精制试剂的工艺，其中催化裂化汽油后的碱渣是一种副产物，由于其中含有硫化物，故将其视为危废处理，一般是采用盐酸或者硫酸中和，确保硫不外溢，消除其对环境和人的负面影响。

本公司专利《一种催化裂化汽油碱渣综合利用方法》CN201210300639.2中研发的酸渣中和催化裂化汽油碱渣，即将酸渣加入至催化裂化汽油碱渣中进行中和反应，控制pH3-6（最佳3-5），温度40-60℃，搅拌20-60分钟（最佳20-40分钟），静止分层，分离得到油相和水相；水相经包括蒸发、析出、结晶、烘干过程，得到饲料级硫酸钠。

但是现有技术中没有相关匹配的装置，在生产工艺初期产业化时，只能够对水相混合物进行回收，之后将其出售给有资质的提取企业，后期购置专门的蒸发设备，但通用的蒸发设备一般针对于纯度较高的晶体蒸发，一般配合大功率加热器和搅拌系统提升蒸发效率，但该设备电耗极高，所以在使用过程中发现，对于本生产线中粗硫酸钠的提取，电耗与产物价值会出现不匹配的问题。

基于以上背景技术中的问题，研发人员提出了一种用于催化裂化汽油碱渣处理的硫酸钠回收装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于催化裂化汽油碱渣处理的硫酸钠回收装置，旨在改善现有通用设备相蒸发不彻底，不便提取粗硫酸钠的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种用于催化裂化汽油碱渣处理的硫酸钠回收装置，包括壳体、温度调节机构和排液机构。

所述壳体上端部安装有池体，且所述壳体与所述池体之间形成空腔，所述温度调节机构包括电热件和框体，所述电热件安装于所述空腔内，所述框体转动安装于所述池体顶端，且所述框体内部安装有风机，所述风机的出气端朝向所述池体，所述排液机构包括活塞和溢流管，所述活塞滑动安装于所述池体内部，且所述活塞与所述池体内壁贴合密封，所述池体表面安装有第一伸缩件，且所述第一伸缩件的移动端与所述活塞固定连接，所述溢流管一端与所述池体连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述壳体内部底端安装有支撑环，所述支撑环顶端贴着所述池体底端，且所述支撑环套在所述第一伸缩件表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑环表面设置有绝缘层，所述绝缘层为绝缘胶涂层。

在本实用新型的一种实施例中，所述电热件包括加热电阻丝和导热托板，所述导热托板固定于所述池体表面，所述加热电阻丝设置于所述导热托板表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述加热电阻丝环绕所述池体设置，所述导热托板表面设置有导热硅脂层。

在本实用新型的一种实施例中，所述风机位于所述框体的中心，且所述风机的表面固定有支杆，所述支杆的另一端与所述框体转动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述支杆表面设置有凸起，所述凸起表面铰接有第二伸缩件，所述第二伸缩件的另一端与所述框体铰接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一伸缩件和所述第二伸缩件均为气缸、电缸和电动推杆中的任意一种。

在本实用新型的一种实施例中，所述溢流管水平设置，且所述溢流管与所述活塞平行设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述溢流管连通有弯管，所述壳体表面设置有收集皿，且所述弯管的另一端与所述收集皿连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种用于催化裂化汽油碱渣处理的硫酸钠回收装置，使用时，将水相混合物灌装到池体内，通过电热件，可对池体内部进行加热，可加快池体内部的水相混合物的蒸发，利于去除水相混合物中的水液，启动风机，也可以加快水液蒸发的速率，通过减小水相混合物中的液体含量，进而提高水相混合物中硫酸钠的占比，利于对硫酸钠进行提取，此外，水相混合物经过蒸发、冷却后，析出硫酸钠结晶，通过第一伸缩件支撑活塞移动，进而推动硫酸钠结晶和水液移动，当水液移动到溢流管处时，通过溢流管流出，从而对水液和硫酸钠结晶进行初步分离，溢流管流出的水液中仍含有硫酸钠，但浓度较低，其中可能含有的少量有机物也已蒸发，可以收集在晾晒池先自然蒸发，待浓度较高后再次并入原水相混合物中一起蒸发，而底层的粗硫酸钠便可快速回收，这样一来，由于水相混合物不是全部气化，电耗大大节省，粗硫酸钠的提取经济效益变的十分显著。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的用于催化裂化汽油碱渣处理的硫酸钠回收装置结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的支撑环结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的电热件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的框体与风机连接结构示意图。

图中：100-壳体；110-池体；120-空腔；130-支撑环；131-绝缘层；300-温度调节机构；310-电热件；311-加热电阻丝；312-导热托板；320-框体；330-风机；331-支杆；332-凸起；333-第二伸缩件；500-排液机构；510-活塞；520-溢流管；521-弯管；522-收集皿；530-第一伸缩件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种用于催化裂化汽油碱渣处理的硫酸钠回收装置，包括壳体100、温度调节机构300和排液机构500。

其中，温度调节机构300设置于壳体100内部，温度调节机构300用于调节壳体100内部的温度，排液机构500用于对水相混合物中的水液进行排泄，提高回收硫酸钠的纯度。

请参阅图1-2，壳体100上端部安装有池体110，且壳体100与池体110之间形成空腔120，在具体实施时，将水相混合物灌装到池体110内，则水相混合物会位于池体110内部的活塞510表面，该池体110可通过焊接的方式与壳体100连接，空腔120的设置，利于电热件310的安装。

在本实施例中，壳体100内部底端安装有支撑环130，支撑环130顶端贴着池体110底端，且支撑环130套在第一伸缩件530表面，增设支撑环130，利于对池体110进行支撑，此外，该支撑环130还可以对电热件310和第一伸缩件530进行分隔；进一步地，支撑环130表面设置有绝缘层131，绝缘层131为绝缘胶涂层，提高支撑环130的绝缘性能。

请参阅图1、图3和图4，温度调节机构300包括电热件310和框体320，电热件310安装于空腔120内，框体320转动安装于池体110顶端，且框体320内部安装有风机330，风机330的出气端朝向池体110，在具体实施时，启动电热件310，可对池体110内部进行加热，可加快池体110内部的水相混合物的蒸发，利于去除水相混合物中的水液，通过降低水相混合物中的水液含量，可以提高水相混合物中硫酸钠的所占的比例，从而提高硫酸钠的纯度，此外，启动风机330，可以加快池体110内部的气体流动速度，进而可以加快水相混合物表面的气体流动速度，也可以加快水液蒸发的速率，利于对硫酸钠进行提取。

在本实施例中，电热件310包括加热电阻丝311和导热托板312，导热托板312固定于池体110表面，加热电阻丝311设置于导热托板312表面，该导热托板312可以采用铜铝等导热性能好的金属材料制成；通过加热电阻丝311对导热托板312进行加热，进而可以对池体110及其内部的水相混合物进行加热；加热电阻丝311环绕池体110设置，提高池体110的加热效果，导热托板312表面设置有导热硅脂层，可提高导热托板312的导热效果；

可以理解的，风机330位于框体320的中心，且风机330的表面固定有支杆331，支杆331的另一端与框体320转动连接，该支杆331与框体320的连接处设置有轴承，通过支杆331转动，可以带动风机330转动，利于对风机330的输出方向进行调节，支杆331表面设置有凸起332，凸起332表面铰接有第二伸缩件333，第二伸缩件333的另一端与框体320铰接，通过第二伸缩件333的伸长或收缩，可以支撑凸起332转动，进而带动支杆331和风机330的转动；进一步地，第一伸缩件530和第二伸缩件333均为气缸、电缸和电动推杆中的任意一种，第二伸缩件333与凸起332的连接处和第二伸缩件333与框体320的连接处均设置有铰接座。

请参阅图1，排液机构500包括活塞510和溢流管520，活塞510滑动安装于池体110内部，且活塞510与池体110内壁贴合密封，池体110表面安装有第一伸缩件530，且第一伸缩件530的移动端与活塞510固定连接，溢流管520一端与池体110连通，在具体实施时，水相混合物在蒸发后，再经冷却后，可析出硫酸钠结晶，调控第一伸缩件530，使其进行伸缩，第一伸缩件530可以支撑活塞510移动，进而推动硫酸钠结晶和水液移动，当水液移动到溢流管520处时，水液可通过溢流管520流出，从而对水液和硫酸钠结晶进行分离，提高硫酸钠的纯度。

在本实施例中，溢流管520水平设置，且溢流管520与活塞510平行设置，利于活塞510将水液推到溢流管520处；溢流管520连通有弯管521，壳体100表面设置有收集皿522，且弯管521的另一端与收集皿522连通，增设弯管521，可将溢流管520内部的水液输送到收集皿522内，利于对水液进行收集，降低水液四处流淌的可能性。

可以理解的，水相混合物放入池体110内，经蒸发、冷却后，可析出结晶硫酸钠，然后添加水液，并加热至50-55℃，使硫酸钠完全溶解，再冷却至室温，待结晶硫酸钠析出后，倾去上层母液，再重复一次结晶，然后将得到的结晶硫酸钠在通风条件下进行风化，并在120℃进行烘干2小时，可得到细粉状的硫酸钠，达到硫酸钠粉化、提取的目的。

具体的，该用于催化裂化汽油碱渣处理的硫酸钠回收装置的工作原理：将水相混合物灌装到池体110内，池体110内部的活塞510会支撑水相混合物，启动电热件310，可对池体110内部进行加热，可加快池体110内部的水相混合物的蒸发，利于去除水相混合物中的水液，通过降低水相混合物中的水液含量，可以提高水相混合物中硫酸钠的所占的比例，从而提高硫酸钠的纯度，此外，启动风机330，可以加快池体110内部的气体流动速度，进而可以加快水相混合物表面的气体流动速度，也可以加快水液蒸发的速率，利于对硫酸钠进行提取，水相混合物在蒸发后，再经冷却，可析出硫酸钠结晶，调控第一伸缩件530，使其进行伸缩，第一伸缩件530可以支撑活塞510移动，进而推动硫酸钠结晶和水液移动，当水液移动到溢流管520处时，水液可通过溢流管520流出，从而对水液和硫酸钠结晶进行初步分离，溢流管520流出的水液中仍含有硫酸钠，但浓度较低，其中可能含有的少量有机物也已蒸发，可以收集在晾晒池先自然蒸发，待浓度较高后再次并入原水相混合物中一起蒸发，而底层的粗硫酸钠便可快速回收，这样一来，由于水相混合物不是全部气化，电耗大大节省，粗硫酸钠的提取经济效益变的十分显著。

需要说明的是，风机330、第一伸缩件530和第二伸缩件333具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

风机330、第一伸缩件530和第二伸缩件333的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于催化裂化汽油碱渣处理的硫酸钠回收装置，其特征在于，包括

壳体（100），所述壳体（100）上端部安装有池体（110），且所述壳体（100）与所述池体（110）之间形成空腔（120）；

温度调节机构（300），所述温度调节机构（300）包括电热件（310）和框体（320），所述电热件（310）安装于所述空腔（120）内，所述框体（320）转动安装于所述池体（110）顶端，且所述框体（320）内部安装有风机（330），所述风机（330）的出气端朝向所述池体（110）；

排液机构（500），所述排液机构（500）包括活塞（510）和溢流管（520），所述活塞（510）滑动安装于所述池体（110）内部，且所述活塞（510）与所述池体（110）内壁贴合密封，所述池体（110）表面安装有第一伸缩件（530），且所述第一伸缩件（530）的移动端与所述活塞（510）固定连接，所述溢流管（520）一端与所述池体（110）连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于催化裂化汽油碱渣处理的硫酸钠回收装置，其特征在于，所述壳体（100）内部底端安装有支撑环（130），所述支撑环（130）顶端贴着所述池体（110）底端，且所述支撑环（130）套在所述第一伸缩件（530）表面。

3.根据权利要求2所述的一种用于催化裂化汽油碱渣处理的硫酸钠回收装置，其特征在于，所述支撑环（130）表面设置有绝缘层（131），所述绝缘层（131）为绝缘胶涂层。

4.根据权利要求1所述的一种用于催化裂化汽油碱渣处理的硫酸钠回收装置，其特征在于，所述电热件（310）包括加热电阻丝（311）和导热托板（312），所述导热托板（312）固定于所述池体（110）表面，所述加热电阻丝（311）设置于所述导热托板（312）表面。

5.根据权利要求4所述的一种用于催化裂化汽油碱渣处理的硫酸钠回收装置，其特征在于，所述加热电阻丝（311）环绕所述池体（110）设置，所述导热托板（312）表面设置有导热硅脂层。

6.根据权利要求1所述的一种用于催化裂化汽油碱渣处理的硫酸钠回收装置，其特征在于，所述风机（330）位于所述框体（320）的中心，且所述风机（330）的表面固定有支杆（331），所述支杆（331）的另一端与所述框体（320）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于催化裂化汽油碱渣处理的硫酸钠回收装置，其特征在于，所述支杆（331）表面设置有凸起（332），所述凸起（332）表面铰接有第二伸缩件（333），所述第二伸缩件（333）的另一端与所述框体（320）铰接。

8.根据权利要求7所述的一种用于催化裂化汽油碱渣处理的硫酸钠回收装置，其特征在于，所述第一伸缩件（530）和所述第二伸缩件（333）均为气缸、电缸和电动推杆中的任意一种。

9.根据权利要求1所述的一种用于催化裂化汽油碱渣处理的硫酸钠回收装置，其特征在于，所述溢流管（520）水平设置，且所述溢流管（520）与所述活塞（510）平行设置。

10.根据权利要求1所述的一种用于催化裂化汽油碱渣处理的硫酸钠回收装置，其特征在于，所述溢流管（520）连通有弯管（521），所述壳体（100）表面设置有收集皿（522），且所述弯管（521）的另一端与所述收集皿（522）连通。

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