CN207970858U - 可回收溶剂的三氢化铝合成系统 - Google Patents
可回收溶剂的三氢化铝合成系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207970858U CN207970858U CN201820214642.5U CN201820214642U CN207970858U CN 207970858 U CN207970858 U CN 207970858U CN 201820214642 U CN201820214642 U CN 201820214642U CN 207970858 U CN207970858 U CN 207970858U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ether
- reaction kettle
- road
- toluene
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种三氢化铝合成系统，特别是一种可回收溶剂的三氢化铝合成系统，具体属于轻金属材料制备技术领域。它包括三氯化铝配制釜、预反应釜、预反应中间罐、反应釜、第一乙醚计量罐、第二乙醚计量罐、第一甲苯计量罐、第三过滤器、甲苯回收装置和乙醚回收装置，第一乙醚计量罐、三氯化铝配制釜、预反应釜、预反应中间罐、反应釜、第三过滤器和甲苯回收装置经管路顺次连接，反应釜的顶部还经管路连接有乙醚回收装置，第二乙醚计量罐和第一甲苯计量罐均经管路连接于预反应釜。本实用新型操作简单，且产率达到90％以上，另外本系统还能对三氢化铝制备后的有机溶剂进行分离，并对溶剂进行回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种三氢化铝合成系统，特别是一种可回收溶剂的三氢化铝合成系统，具体属于轻金属材料制备技术领域。
背景技术
三氢化铝(AlH3)由于燃烧热高、成气性好、无毒等优点可有希望成为一种新型的炸药高能添加剂。但是我国的三氢化铝生产规模大都尚处在实验室研究，规模小远不能满足市场需求，且生产状态存在技术落后、工艺复杂和生产能力低的特点。三氢化铝是一种强还原剂，遇水、湿气或酸会发生爆炸反并生成氢气，常作为炸药的高能添加剂，三氢化铝的制备需在通有惰性气体的容器中，并以甲苯和乙醚作为有机溶剂。三氢化铝制备后，作为辅助有机溶剂的甲苯和乙醚的化学性质为带有毒性，如果直接排放会对人和自然环境带来伤害，并造成资源浪费。因此设计一种能够满足市场需求的三氢化铝合成系统，并且对三氢化铝制备后的溶剂进行合理回收利用的方法对于资源的利用和环境的保护有重要意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种可回收溶剂的三氢化铝合成系统，能够合成三氢化铝且操作简单、反应条件温和易于控制、成本低、产品质量高，且产率达到90％以上；另外本系统还能对三氢化铝制备后的有机溶剂进行分离，并对溶剂进行回收利用，一方面减少了资源浪费，一方面保护了自然环境和人身安全。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
可回收溶剂的三氢化铝合成系统包括三氯化铝配制釜、预反应釜、预反应中间罐、反应釜、第一乙醚计量罐、第二乙醚计量罐、第一甲苯计量罐、第三过滤器、甲苯回收装置和乙醚回收装置，所述第一乙醚计量罐、三氯化铝配制釜、预反应釜、预反应中间罐、反应釜、第三过滤器和甲苯回收装置经管路顺次连接，所述反应釜的顶部还经管路连接有乙醚回收装置，所述第二乙醚计量罐和第一甲苯计量罐均经管路连接于预反应釜，所述三氯化铝配制釜和预反应釜的顶部均开设有物料进口。其中的甲苯回收装置能够对三氢化铝制备后的甲苯溶剂进行回收利用，乙醚回收装置能够对三氢化铝制备后的乙醚溶剂进行回收利用，减少了资源浪费。
前述的可回收溶剂的三氢化铝合成系统，所述反应釜包括反应釜本体、漏斗、冷凝管、电机、搅拌杆和机架，所述反应釜本体固定于机架上，所述反应釜本体的顶部设有漏斗和冷凝管，所述反应釜本体内设有搅拌杆，所述搅拌杆的端部连接有电机。其中漏斗和冷凝管分别与反应釜本体连接，漏斗为恒压漏斗；搅拌杆伸入反应釜本体内部，起到搅拌作用，能够进一步提高反应速度，缩短反应时间。
前述的可回收溶剂的三氢化铝合成系统，所述反应釜还包括加料口、换热介质进口、换热介质出口和放料口，所述加料口设于反应釜本体的顶部，所述换热介质进口和放料口设于反应釜本体的底部，所述换热介质出口设于反应釜本体的侧面。换热介质进口和换热介质出口的设置能够起到温度的实时调整，能够满足不同化学反应下温度的需求。加料口和放料口的上下设置，使得反应釜清理内部不用拆卸、更加方便。
前述的可回收溶剂的三氢化铝合成系统，所述反应釜还包括传感器，所述传感器的一端置于反应釜本体的外侧，所述传感器的另一端插入反应釜本体内，传感器实时反映反应釜本体内部温度。所述反应釜本体为三层玻璃反应釜本体，其中三层玻璃反应釜本体的最内层放置反应物料，同时还可以抽真空或惰性气体保护下做搅拌反应；三层玻璃反应釜本体的中间层放置传导介质，实时调节反应釜本体的温度；三层玻璃反应釜本体的最外层为真空隔热层，隔热效应更好，可以使隔热效率提高26％，降低18％的能源消耗。
前述的可回收溶剂的三氢化铝合成系统还包括第三乙醚计量罐、第二过滤器和催化剂配制釜，所述第三乙醚计量罐、催化剂配制釜和第二过滤器之间经管路顺次连接，所述第二过滤器的另一端经管路连接有反应釜，所述催化剂配制釜的顶部也开设有物料进口。通过催化剂的配置能够得到高纯度的三氢化铝。
前述的可回收溶剂的三氢化铝合成系统，所述甲苯回收装置包括经管路相互连接的甲苯溶剂贮罐和甲苯溶剂分离装置，所述甲苯溶剂贮罐还经管路连接有第三过滤器。其中第三过滤器对制备后的三氢化铝产品过滤，过滤后流入甲苯回收装置的大多数为甲苯溶剂，甲苯溶剂经管路流入甲苯溶剂贮罐中，然后进入甲苯溶剂分离装置进行甲苯溶剂的进一步分离提纯。
前述的可回收溶剂的三氢化铝合成系统，所述乙醚回收装置包括经管路顺次连接的冷凝组件、乙醚接收罐、乙醚溶剂贮罐和乙醚溶剂分离装置，所述冷凝组件还经管路连接于反应釜的顶部。乙醚从反应釜中经管路进入冷凝组件，此时沸点远低于冷凝组件的溶剂和其他杂质冷凝回流入反应釜中，大部分乙醚蒸汽进入冷凝组件中冷凝，冷凝后的液态乙醚经管路顺次流入乙醚接收罐、乙醚溶剂贮罐中，最后经管路流入乙醚溶剂分离装置中，进行乙醚溶剂的进一步分离提纯。
前述的可回收溶剂的三氢化铝合成系统，所述乙醚回收装置还包括吸附塔，所述吸附塔经管路连接于乙醚接收罐的顶部。其中吸附塔作为一个尾气处理装置，能够吸收气体中的乙醚，净化后的空气从吸附塔的顶部排放。所述冷凝组件包括经管路相互连接的立式回流冷凝器和卧式冷凝器，所述立式回流冷凝器还经管路连接于反应釜的顶部，所述卧式冷凝器还经管路连接于乙醚接收罐的顶部。通过设置冷凝组件为立式回流冷凝器配合卧式冷凝器这样的冷凝方式，使得掺杂在乙醚蒸汽中的大部分杂质和溶剂冷凝回流入反应釜内，以使得通过立式回流冷凝器的乙醚蒸汽更为纯净，能够在卧式冷凝器中大量冷凝并流入乙醚接收罐中用于二次利用。
前述的可回收溶剂的三氢化铝合成系统，还包括第二甲苯计量罐和第一过滤器，所述第二甲苯计量罐经管路连接有反应釜。所述第一过滤器的一端经管路连接有预反应釜，所述第一过滤器的另一端经管路连接有预反应中间罐。其中第一过滤器可以为G5过滤器，能够提高三氢化铝产品的纯度。
前述的可回收溶剂的三氢化铝合成系统，所述甲苯溶剂分离装置内置分子筛，所述分子筛的直径大于甲苯的分子直径，并且小于吸收剂的分子直径，提高甲苯的回收净化纯度。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
(1)本装置合成三氢化铝成本低，提供可回收有机溶剂的三氢化铝合成系统，操作简单、反应条件温和易于控制、成本低、产品质量高，通过本实用新型合成的三氢化铝，产率达到90％以上；
(2)本实用新型设置了催化剂配制釜，采用本合成装置所得晶体粒径较大，能够满足大粒径产品的需求；
(3)提供一种甲苯回收装置，对三氢化铝制备后的甲苯溶剂进行回收利用；还提供一种乙醚回收装置，对三氢化铝制备后的乙醚溶剂进行回收利用，一方面减少了资源浪费，一方面保护了自然环境和人身安全；
(4)通过在各设备之间的管路上设置阀门，在各种溶剂贮罐上设置自动开关，加强了对溶剂流通的控制；
(5)通过乙醚计量罐的配置，能够合理控制乙醚的投放量；通过甲苯计量罐的配置，能够合理控制甲苯的投放量。
附图说明
图1是本实用新型的连接关系示意图；
图2是本实用新型中反应釜的结构示意图。
附图标记的含义：1-三氯化铝配制釜，2-预反应釜，3-预反应中间罐，4-反应釜，401-反应釜本体，402-漏斗，403-冷凝管，404-加料口，405-换热介质进口，406-换热介质出口，407-放料口，408-电机，409-搅拌杆，410-传感器，411-机架，5-第一乙醚计量罐，6-第二乙醚计量罐，7-第三乙醚计量罐，8-第一甲苯计量罐，9-第二甲苯计量罐，10-第一过滤器，11-第二过滤器，12-催化剂配制釜，13-第三过滤器，14-甲苯回收装置，15-甲苯溶剂贮罐，16-甲苯溶剂分离装置，17-乙醚回收装置，18-冷凝组件，19-乙醚接收罐，20-乙醚溶剂贮罐，21-乙醚溶剂分离装置，22-立式回流冷凝器，23-卧式冷凝器，24-吸附塔。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：如图1和图2所示，可回收溶剂的三氢化铝合成系统包括三氯化铝配制釜1、预反应釜2、预反应中间罐3、反应釜4、第一乙醚计量罐5、第二乙醚计量罐6、第一甲苯计量罐8、第三过滤器13、甲苯回收装置14和乙醚回收装置17，所述第一乙醚计量罐5、三氯化铝配制釜1、预反应釜2、预反应中间罐3、反应釜4、第三过滤器13和甲苯回收装置14经管路顺次连接，所述反应釜4的顶部还经管路连接有乙醚回收装置17，所述第二乙醚计量罐6和第一甲苯计量罐8均经管路连接于预反应釜2，所述三氯化铝配制釜1和预反应釜2的顶部均开设有物料进口。其中的甲苯回收装置14能够对三氢化铝制备后的甲苯溶剂进行回收利用，乙醚回收装置17能够对三氢化铝制备后的乙醚溶剂进行回收利用，减少了资源浪费。所述反应釜4包括反应釜本体401、漏斗402、冷凝管403、电机408、搅拌杆409和机架411，所述反应釜本体401固定于机架411上，所述反应釜本体401的顶部设有漏斗402和冷凝管403，所述反应釜本体401内设有搅拌杆409，所述搅拌杆409的端部连接有电机408。其中漏斗402和冷凝管403分别与反应釜本体401连接，漏斗402为恒压漏斗；搅拌杆409伸入反应釜本体401内部，起到搅拌作用，能够进一步提高反应速度，缩短反应时间。所述反应釜4还包括加料口404、换热介质进口405、换热介质出口406和放料口407，所述加料口404设于反应釜本体401的顶部，所述换热介质进口405和放料口407设于反应釜本体401的底部，所述换热介质出口406设于反应釜本体401的侧面。换热介质进口405和换热介质出口406的设置能够起到温度的实时调整，能够满足不同化学反应下温度的需求。加料口404和放料口407的上下设置，使得反应釜4清理内部不用拆卸、更加方便。
进一步的，所述反应釜4还包括传感器410，所述传感器410的一端置于反应釜本体401的外侧，所述传感器410的另一端插入反应釜本体401内，传感器410实时反映反应釜本体401内部温度。所述反应釜本体401为三层玻璃反应釜本体，其中三层玻璃反应釜本体的最内层放置反应物料，同时还可以抽真空或惰性气体保护下做搅拌反应；三层玻璃反应釜本体的中间层放置传导介质，实时调节反应釜本体401的温度；三层玻璃反应釜本体的最外层为真空隔热层，隔热效应更好，可以使隔热效率提高26％，降低18％的能源消耗。
实施例2：如图1和图2所示，可回收溶剂的三氢化铝合成系统包括三氯化铝配制釜1、预反应釜2、预反应中间罐3、反应釜4、第一乙醚计量罐5、第二乙醚计量罐6、第一甲苯计量罐8、第三过滤器13、甲苯回收装置14和乙醚回收装置17，所述第一乙醚计量罐5、三氯化铝配制釜1、预反应釜2、预反应中间罐3、反应釜4、第三过滤器13和甲苯回收装置14经管路顺次连接，所述反应釜4的顶部还经管路连接有乙醚回收装置17，所述第二乙醚计量罐6和第一甲苯计量罐8均经管路连接于预反应釜2，所述三氯化铝配制釜1和预反应釜2的顶部均开设有物料进口。其中的甲苯回收装置14能够对三氢化铝制备后的甲苯溶剂进行回收利用，乙醚回收装置17能够对三氢化铝制备后的乙醚溶剂进行回收利用，减少了资源浪费。三氢化铝合成系统还包括第三乙醚计量罐7、第二过滤器11和催化剂配制釜12，所述第三乙醚计量罐7、催化剂配制釜12和第二过滤器11之间经管路顺次连接，所述第二过滤器11的另一端经管路连接有反应釜4，所述催化剂配制釜12的顶部也开设有物料进口。通过催化剂的配置能够得到高纯度的三氢化铝。
实施例3：如图1和图2所示，可回收溶剂的三氢化铝合成系统包括三氯化铝配制釜1、预反应釜2、预反应中间罐3、反应釜4、第一乙醚计量罐5、第二乙醚计量罐6、第一甲苯计量罐8、第三过滤器13、甲苯回收装置14和乙醚回收装置17，所述第一乙醚计量罐5、三氯化铝配制釜1、预反应釜2、预反应中间罐3、反应釜4、第三过滤器13和甲苯回收装置14经管路顺次连接，所述反应釜4的顶部还经管路连接有乙醚回收装置17，所述第二乙醚计量罐6和第一甲苯计量罐8均经管路连接于预反应釜2，所述三氯化铝配制釜1和预反应釜2的顶部均开设有物料进口。其中的甲苯回收装置14能够对三氢化铝制备后的甲苯溶剂进行回收利用，乙醚回收装置17能够对三氢化铝制备后的乙醚溶剂进行回收利用，减少了资源浪费。所述甲苯回收装置14包括经管路相互连接的甲苯溶剂贮罐15和甲苯溶剂分离装置16，所述甲苯溶剂贮罐15还经管路连接有第三过滤器13。其中第三过滤器13对制备后的三氢化铝产品过滤，过滤后流入甲苯回收装置14的大多数为甲苯溶剂，甲苯溶剂经管路流入甲苯溶剂贮罐15中，然后进入甲苯溶剂分离装置16进行甲苯溶剂的进一步分离提纯。所述甲苯溶剂分离装置16内置分子筛，所述分子筛的直径大于甲苯的分子直径，并且小于吸收剂的分子直径，提高甲苯的回收净化纯度。
实施例4：如图1和图2所示，可回收溶剂的三氢化铝合成系统包括三氯化铝配制釜1、预反应釜2、预反应中间罐3、反应釜4、第一乙醚计量罐5、第二乙醚计量罐6、第一甲苯计量罐8、第三过滤器13、甲苯回收装置14和乙醚回收装置17，所述第一乙醚计量罐5、三氯化铝配制釜1、预反应釜2、预反应中间罐3、反应釜4、第三过滤器13和甲苯回收装置14经管路顺次连接，所述反应釜4的顶部还经管路连接有乙醚回收装置17，所述第二乙醚计量罐6和第一甲苯计量罐8均经管路连接于预反应釜2，所述三氯化铝配制釜1和预反应釜2的顶部均开设有物料进口。其中的甲苯回收装置14能够对三氢化铝制备后的甲苯溶剂进行回收利用，乙醚回收装置17能够对三氢化铝制备后的乙醚溶剂进行回收利用，减少了资源浪费。所述乙醚回收装置17包括经管路顺次连接的冷凝组件18、乙醚接收罐19、乙醚溶剂贮罐20和乙醚溶剂分离装置21，所述冷凝组件18还经管路连接于反应釜4的顶部。乙醚从反应釜4中经管路进入冷凝组件18，此时沸点远低于冷凝组件18的溶剂和其他杂质冷凝回流入反应釜4中，大部分乙醚蒸汽进入冷凝组件18中冷凝，冷凝后的液态乙醚经管路顺次流入乙醚接收罐19、乙醚溶剂贮罐20中，最后经管路流入乙醚溶剂分离装置21中，进行乙醚溶剂的进一步分离提纯。所述乙醚回收装置17还包括吸附塔24，所述吸附塔24经管路连接于乙醚接收罐19的顶部。其中吸附塔24作为一个尾气处理装置，能够吸收气体中的乙醚，净化后的空气从吸附塔24的顶部排放。所述冷凝组件18包括经管路相互连接的立式回流冷凝器22和卧式冷凝器23，所述立式回流冷凝器22还经管路连接于反应釜4的顶部，所述卧式冷凝器23还经管路连接于乙醚接收罐19的顶部。通过设置冷凝组件18为立式回流冷凝器22配合卧式冷凝器23这样的冷凝方式，使得掺杂在乙醚蒸汽中的大部分杂质和溶剂冷凝回流入反应釜4内，以使得通过立式回流冷凝器22的乙醚蒸汽更为纯净，能够在卧式冷凝器23中大量冷凝并流入乙醚接收罐19中用于二次利用。
实施例5：如图1和图2所示，可回收溶剂的三氢化铝合成系统包括三氯化铝配制釜1、预反应釜2、预反应中间罐3、反应釜4、第一乙醚计量罐5、第二乙醚计量罐6、第一甲苯计量罐8、第三过滤器13、甲苯回收装置14和乙醚回收装置17，所述第一乙醚计量罐5、三氯化铝配制釜1、预反应釜2、预反应中间罐3、反应釜4、第三过滤器13和甲苯回收装置14经管路顺次连接，所述反应釜4的顶部还经管路连接有乙醚回收装置17，所述第二乙醚计量罐6和第一甲苯计量罐8均经管路连接于预反应釜2，所述三氯化铝配制釜1和预反应釜2的顶部均开设有物料进口。其中的甲苯回收装置14能够对三氢化铝制备后的甲苯溶剂进行回收利用，乙醚回收装置17能够对三氢化铝制备后的乙醚溶剂进行回收利用，减少了资源浪费。本实用新型还包括第二甲苯计量罐9和第一过滤器10，所述第二甲苯计量罐9经管路连接有反应釜4。所述第一过滤器10的一端经管路连接有预反应釜2，所述第一过滤器10的另一端经管路连接有预反应中间罐3。其中第一过滤器可以为G5过滤器，能够提高三氢化铝产品的纯度。
本实用新型的工作原理：通过三氢化铝合成系统制备三氢化铝，可以包括以下步骤：
(1)无水AlCl3和乙醚混合溶液的配制；(2)LiAlH4和无水AlCl3混合溶液的配制；(3)催化剂的配制；(4)三氢化铝的制备；(5)乙醚溶剂回收；(6)甲苯溶剂回收。
具体的步骤如下：
工业乙醚通过精制得到无水乙醚，分别放入第一乙醚计量罐5、第二乙醚计量罐6和第三乙醚计量罐7中备用；精制后的甲苯分别放入第一甲苯计量罐8和第二甲苯计量罐9中备用；
(1)无水AlCl3和乙醚混合溶液的配制
取无水AlCl3经物料进口投入三氯化铝配制釜1中，通过第一乙醚计量罐5缓慢滴加精制无水乙醚，滴加完毕后通过三氯化铝配制釜1内的搅拌装置搅拌至AlCl3完全溶解；
(2)LiAlH4和无水AlCl3混合溶液的配制
通过第二乙醚计量罐6释放精制无水乙醚进入预反应釜2中，同时通过物料进口向预反应釜2中投入精制氢化铝锂，通过预反应釜2内部的搅拌装置搅拌一段时间后，边搅拌边缓慢滴加三氯化铝配制釜1中所得无水AlCl3和乙醚混合溶液，滴加完毕后继续搅拌一段时间，随后通过第一甲苯计量罐8加入精制甲苯，搅拌一段时间，沉化，LiAlH4和无水AlCl3混合溶液通过第一过滤器10过滤，流入预反应中间罐3中备用；
(3)催化剂的配制
通过第三乙醚计量罐7释放无水乙醚进入催化剂配制釜12中，称取催化剂经物料进口投入催化剂配制釜12中，与其中的无水乙醚混合搅拌至完全溶解，备用；
(4)三氢化铝的制备
通过第二甲苯计量罐9释放精制甲苯置于反应釜4中，将反应釜4进行抽真空、通入惰性气体的操作，除去反应釜4中的氧气，然后加入催化剂配制釜12中所得催化剂，在回流状态下搅拌升温，温度控制在75℃～94℃，随后开始蒸馏，并缓慢滴加预反应中间罐3中的LiAlH4和无水AlCl3混合溶液，滴加完毕后，再进行升温回流，随后继续蒸馏，温度控制在94℃～107℃并回流一段时间，缓慢降至室温，静置分层，弃去上清液，再通过第二甲苯计量罐9释放精制甲苯反复洗涤，至无明显漂浮物为止，然后通过第三过滤器13过滤得到三氢化铝；
(5)乙醚溶剂回收
三氢化铝制备过程中，反应温度高于乙醚沸点34.6℃，低于甲苯沸点110.6℃，因此甲苯保持液态，而乙醚大量蒸发，蒸发的乙醚从反应釜4中经管路进入立式回流冷凝器22，此时沸点远低于立式回流冷凝器22的溶剂和其他杂质冷凝回流入反应釜4中，大部分乙醚蒸汽进入温度更低的卧式冷凝器23中冷凝，冷凝后的液态乙醚经管路顺次流入乙醚接收罐19、乙醚溶剂贮罐20中，并最后经管路流入乙醚溶剂分离装置21中，进行乙醚溶剂的进一步分离提纯。其中乙醚溶剂分离装置21内部的分子筛吸附乙醚，通过加热吸附有乙醚的分子筛得到乙醚，使得乙醚溶剂分离装置21内的分子筛可以循环再利用；
(6)甲苯溶剂回收
从第三过滤器13流出的溶剂进入甲苯溶剂贮罐15中，然后泵入甲苯溶剂分离装置16进行甲苯溶剂的进一步分离提纯。
Claims (10)
1.可回收溶剂的三氢化铝合成系统，其特征在于，包括三氯化铝配制釜(1)、预反应釜(2)、预反应中间罐(3)、反应釜(4)、第一乙醚计量罐(5)、第二乙醚计量罐(6)、第一甲苯计量罐(8)、第三过滤器(13)、甲苯回收装置(14)和乙醚回收装置(17)，所述第一乙醚计量罐(5)、三氯化铝配制釜(1)、预反应釜(2)、预反应中间罐(3)、反应釜(4)、第三过滤器(13)和甲苯回收装置(14)经管路顺次连接，所述反应釜(4)的顶部还经管路连接有乙醚回收装置(17)，所述第二乙醚计量罐(6)和第一甲苯计量罐(8)均经管路连接于预反应釜(2)，所述三氯化铝配制釜(1)和预反应釜(2)的顶部均开设有物料进口。
2.根据权利要求1所述的可回收溶剂的三氢化铝合成系统，其特征在于，所述反应釜(4)包括反应釜本体(401)、漏斗(402)、冷凝管(403)、电机(408)、搅拌杆(409)和机架(411)，所述反应釜本体(401)固定于机架(411)上，所述反应釜本体(401)的顶部设有漏斗(402)和冷凝管(403)，所述反应釜本体(401)内设有搅拌杆(409)，所述搅拌杆(409)的端部连接有电机(408)。
3.根据权利要求2所述的可回收溶剂的三氢化铝合成系统，其特征在于，所述反应釜(4)还包括加料口(404)、换热介质进口(405)、换热介质出口(406)和放料口(407)，所述加料口(404)设于反应釜本体(401)的顶部，所述换热介质进口(405)和放料口(407)设于反应釜本体(401)的底部，所述换热介质出口(406)设于反应釜本体(401)的侧面。
4.根据权利要求3所述的可回收溶剂的三氢化铝合成系统，其特征在于，所述反应釜(4)还包括传感器(410)，所述传感器(410)的一端置于反应釜本体(401)的外侧，所述传感器(410)的另一端插入反应釜本体(401)内。
5.根据权利要求1所述的可回收溶剂的三氢化铝合成系统，其特征在于，还包括第三乙醚计量罐(7)、第二过滤器(11)和催化剂配制釜(12)，所述第三乙醚计量罐(7)、催化剂配制釜(12)和第二过滤器(11)之间经管路顺次连接，所述第二过滤器(11)的另一端经管路连接有反应釜(4)，所述催化剂配制釜(12)的顶部也开设有物料进口。
6.根据权利要求1所述的可回收溶剂的三氢化铝合成系统，其特征在于，所述甲苯回收装置(14)包括经管路相互连接的甲苯溶剂贮罐(15)和甲苯溶剂分离装置(16)，所述甲苯溶剂贮罐(15)还经管路连接有第三过滤器(13)。
7.根据权利要求1所述的可回收溶剂的三氢化铝合成系统，其特征在于，所述乙醚回收装置(17)包括经管路顺次连接的冷凝组件(18)、乙醚接收罐(19)、乙醚溶剂贮罐(20)和乙醚溶剂分离装置(21)，所述冷凝组件(18)还经管路连接于反应釜(4)的顶部。
8.根据权利要求7所述的可回收溶剂的三氢化铝合成系统，其特征在于，所述乙醚回收装置(17)还包括吸附塔(24)，所述吸附塔(24)经管路连接于乙醚接收罐(19)的顶部；所述冷凝组件(18)包括经管路相互连接的立式回流冷凝器(22)和卧式冷凝器(23)，所述立式回流冷凝器(22)还经管路连接于反应釜(4)的顶部，所述卧式冷凝器(23)还经管路连接于乙醚接收罐(19)的顶部。
9.根据权利要求1所述的可回收溶剂的三氢化铝合成系统，其特征在于，还包括第二甲苯计量罐(9)和第一过滤器(10)，所述第二甲苯计量罐(9)经管路连接有反应釜(4)，所述第一过滤器(10)的一端经管路连接有预反应釜(2)，所述第一过滤器(10)的另一端经管路连接有预反应中间罐(3)。
10.根据权利要求6所述的可回收溶剂的三氢化铝合成系统，其特征在于，所述甲苯溶剂分离装置(16)内置分子筛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820214642.5U CN207970858U (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 可回收溶剂的三氢化铝合成系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820214642.5U CN207970858U (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 可回收溶剂的三氢化铝合成系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207970858U true CN207970858U (zh) | 2018-10-16 |
Family
ID=63767092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820214642.5U Active CN207970858U (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 可回收溶剂的三氢化铝合成系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207970858U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111135782A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-05-12 | 荆门金贤达生物科技有限公司 | 一种生产乙螨唑的合成反应系统 |
-
2018
- 2018-02-07 CN CN201820214642.5U patent/CN207970858U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111135782A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-05-12 | 荆门金贤达生物科技有限公司 | 一种生产乙螨唑的合成反应系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101113029B (zh) | 单晶硅切割废液的处理回收方法 | |
| CN202214306U (zh) | 醋酸制备乙醇的工艺装置 | |
| CN108085249A (zh) | 一种生活垃圾制沼气制备系统的沼气制备方法 | |
| CN207970858U (zh) | 可回收溶剂的三氢化铝合成系统 | |
| CN105084370A (zh) | 一种冷氢化工艺中的渣浆处理方法和装置 | |
| CN106966885A (zh) | 高真空升华提纯1,4‑二羟基蒽醌的方法 | |
| CN207933043U (zh) | 带溶剂回收的三氢化铝制备系统 | |
| CN202116321U (zh) | 多晶硅生产废料全回收系统 | |
| CN207861884U (zh) | 可回收乙醚的三氢化铝合成系统 | |
| CN205999315U (zh) | 一种松香废渣回收系统 | |
| CN216653417U (zh) | 一种氯丁烷生产装置 | |
| CN103102369B (zh) | 一种乙基膦酸二乙酯的生产方法 | |
| CN207933044U (zh) | 三氢化铝的制备装置 | |
| CN209662649U (zh) | 苯乙酸回收装置 | |
| CN208071309U (zh) | 带溶剂回收的三氢化铝合成系统 | |
| CN209438189U (zh) | 一种多管道溶剂回收机 | |
| CN209123924U (zh) | 一种合成铸造用硅烷偶联剂的装置 | |
| CN108558596B (zh) | 一种改进的电石法合成vcm工艺 | |
| CN207933041U (zh) | 可回收甲苯的三氢化铝合成系统 | |
| CN208700929U (zh) | 一种二苯甲酮腙带水设备 | |
| CN113856596A (zh) | 一种碘甲烷生产装置 | |
| CN209210723U (zh) | 环保型废塑料再生柴油蒸馏转化精制装置 | |
| CN209771374U (zh) | 一种麝香提纯用蒸馏塔 | |
| CN103342647A (zh) | 一种三硝基丙醛酸二钾盐的连续制备方法 | |
| CN106669577B (zh) | 一种闭路循环生产及气体循环利用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |