CN216653417U - 一种氯丁烷生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种氯丁烷生产装置，包括反应釜，反应釜的出料口连通分层釜，分层釜的第一出料口连通缓存釜，缓存釜的出料口连通洗涤釜，洗涤釜的出料口连通粗品罐，粗品罐的出料口连通精馏装置，反应釜的排空口、缓存釜的排空口分别连通尾气处理系统。采用上述生产装置，一方面可以将多余的盐酸和氯丁烷进行有效分离，便于对氯丁烷的精馏处理，然后再通过精馏装置精馏后得到的产品，大大提高了产品的纯度。利用尾气处理系统实现了对尾气的吸收处理，降低了对环境的污染。

Description

一种氯丁烷生产装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种氯丁烷生产装置。

背景技术

氯丁烷是由正丁醇和盐酸经过加热反应制备而成。实际生产中将反应原料投入反应釜中，经过夹套加热后，再将反应后的料液经过蒸馏，最后得到目的产物氯丁烷，但是实际反应中盐酸的加入量为过量，反应结束后的料液为正丁醇和盐酸的混合液，因此采用蒸馏釜进行蒸馏，效率低，影响产物的收率和纯度；此外反应过程中产生的尾气如果直接排放会造成大气污染；因此针对上述问题，有必要研发一种氯丁烷生产装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种氯丁烷生产装置，利用该生产装置可以提高产物的收率和纯度，还可以对尾气进行处理，降低了对环境的污染。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种氯丁烷生产装置，包括反应釜，所述反应釜的出料口连通分层釜，所述分层釜的第一出料口连通缓存釜，所述缓存釜的出料口连通洗涤釜，所述洗涤釜的出料口连通粗品罐，所述粗品罐的出料口连通精馏装置，所述反应釜的排空口、缓存釜的排空口分别连通尾气处理系统。

作为一种改进的技术方案，所述精馏装置包括精馏釜，所述精馏釜的顶部设有与所述精馏釜相连通的第一精馏塔和第二精馏塔，所述第一精馏塔的排空口连通第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器和第二冷凝器的冷凝液出口连通第三冷凝器，所述第三冷凝器的冷凝液出口连通储液罐，所述储液罐的出料口连通第一精馏塔；所述第二精馏塔的排空口连通第四冷凝器和第五冷凝器，所述第四冷凝器和所述第五冷凝器的冷凝液出口连通第六冷凝器，所述第六冷凝器的冷凝液出口连通产品储罐。

作为一种改进的技术方案，所述精馏釜包括釜体，所述釜体的外部色设有夹套，所述釜体的内部设有加热盘管；所述第一精馏塔和第二精馏塔分别通过管道连通精馏釜的排空口，且所述第一精馏塔和所述第二精馏塔的内部设有多层填料层。

作为一种改进的技术方案，所述加热盘管包括加热主管以及与所述加热主管相连通的多个加热支管。

作为一种改进的技术方案，所述尾气处理系统包括碱液喷淋塔，所述碱液喷淋塔的排气口连通水洗塔，所述水洗塔的排气口连通排空管道，所述碱液喷淋塔和所述水洗塔均包括塔体，所述塔体的下部一侧设有进气口，所述塔体的顶部设有排气口，所述塔体的内部设有多层填料层，所述填料层的上方设有多层喷淋管道。

作为一种改进的技术方案，所述储液罐和所述产品储罐的排空口连通尾气处理系统。

作为一种改进的技术方案，所述分层釜包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口和排空口，所述釜体的一侧设有第一出料口和第二出料口，所述第二出料口连通副产物储罐，所述釜体的外壁上设有视镜。

作为一种改进的技术方案，所述洗涤釜包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口和碱液进口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体的外部设有夹套，所述釜体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的上部设有梯形搅拌桨叶，所述搅拌桨叶上设有多个布液孔，所述搅拌轴的下部设有多边形搅拌框，所述搅拌框上设有多个搅拌棒，所述搅拌棒上设有多个螺旋叶片。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于氯丁烷生产装置，包括反应釜，反应釜的出料口连通分层釜，分层釜的第一出料口连通缓存釜，缓存釜的出料口连通洗涤釜，洗涤釜的出料口连通粗品罐，粗品罐的出料口连通精馏装置，反应釜的排空口、缓存釜的排空口分别连通尾气处理系统。将正丁醇和盐酸投入反应釜中，加热经过一段时间充分反应，反应结束后的氯丁烷和盐酸混合液通过输送泵进入分层釜，经过一段时间的静置分层，下层的盐酸通过输送泵进入副产物储罐，上层的氯丁烷通过输送泵进入缓存罐，然后再经过输送泵进入洗涤釜，经过洗涤液的洗涤后，静置一段时间，下层的碱溶液通过管道排出，上层的氯丁烷粗品进入粗品罐储存，然后再通过输送泵进入精馏装置，经过精馏装置的精馏处理，得到纯度较高的氯丁烷产品；反应釜反应过程中的酸性气体以及有机气体以及缓存釜的排空口排出的酸性气体和有机气体通过管道进入尾气处理系统，经过处理后再排入大气中。采用上述生产装置，一方面可以将多余的盐酸和氯丁烷进行有效分离，便于对氯丁烷的精馏处理，然后再通过精馏装置精馏后得到的产品，大大提高了产品的纯度。采用尾气处理系统，可以有效将产生的有机气体和酸性气体进行吸收，大大降低了对环境的污染。

由于精馏装置包括精馏釜，精馏釜的顶部设有与精馏釜相连通的第一精馏塔和第二精馏塔，第一精馏塔的排空口连通第一冷凝器和第二冷凝器，第一冷凝器和第二冷凝器的冷凝液出口连通第三冷凝器，第三冷凝器的冷凝液出口连通储液罐，储液罐的出料口连通第一精馏塔；第二精馏塔的排空口连通第四冷凝器和第五冷凝器，第四冷凝器和所述第五冷凝器的冷凝液出口连通第六冷凝器，第六冷凝器的冷凝液出口连通产品储罐。进入精馏釜内的粗品经过加热后从精馏釜的排气口进入第一精馏塔中，然后再进入第一冷凝器和第二冷凝器，经过冷凝后再进入第三冷凝器，经过第三冷凝器冷凝后的液体进入储液罐中，然后再通过输送泵输送至第一精馏塔中，控制回流比，当从储液罐中取样检测出氯丁烷产品时，再打开精馏釜与第二精馏塔相连通的管道上的阀门，气体再进入第四冷凝器和第五冷凝器，经过冷凝后再进入第六冷凝器，经过冷凝后的液体通过产品储罐进行收集。上述精馏装置设计合理，可以将粗品中氯丁烷蒸馏出来，提高产品的收率和纯度。

由于精馏釜包括釜体，釜体的外部色设有夹套，釜体的内部设有加热盘管；第一精馏塔和第二精馏塔分别通过管道连通精馏釜的排空口，且第一精馏塔和第二精馏塔的内部设有多层填料层。氯丁烷粗品进入精馏釜内部，经过夹套中热媒加热以及加热盘管中热媒加热后，料液中的组分以气体形式进入第一精馏塔和第二精馏塔，穿过填料层后，再经过多个冷凝器的冷凝后，采用储液罐和产品储罐分别收集相应的组分。上述精馏釜设计合理，更便于于料液的精馏。

由于加热盘管包括加热主管以及与加热主管相连通的多个加热支管。热媒进入加热主管后再进入多个加热支管，然后将附体内部的料液进行加热；加热盘管这一设计，可实现对釜体内部不同位置料液的加热，更有助于将氯丁烷组分的蒸馏。

由于尾气处理系统包括碱液喷淋塔，碱液喷淋塔的排气口连通水洗塔，水洗塔的排气口连通排空管道，碱液喷淋塔和水洗塔均包括塔体，塔体的下部一侧设有进气口，塔体的顶部设有排气口，塔体的内部设有多层填料层，填料层的上方设有多层喷淋管道。酸性气体以及有机气体进入碱液喷淋塔，经过碱液喷淋吸收处理后，部分酸性气体和有机气体被吸收，未吸收的气体再进入水洗塔，经过清水喷淋吸收后，再排入大气中。上述尾气处理系统，大大降低了尾气对环境的污染。

由于储液罐和产品储罐的排空口连通尾气处理系统。储液罐内未凝的有机气体以及酸性气体以及产品储罐内未凝的有机气体以及酸性气体可以通过尾气处理系统进行吸收处理，降低了对环境的污染。

由于分层釜包括釜体，釜体的顶部设有进料口和排空口，釜体的一侧设有第一出料口和第二出料口，第二出料口连通副产物储罐，釜体的外壁上设有视镜。反应后的氯丁烷料液和盐酸混合液进入釜体内部，经过一段时间的静置分层，从第二出料口排出副产物盐酸，再通过第一出料口排出氯丁烷溶液，整个操作过程中通过试镜观察分层界面。

由于洗涤釜包括釜体，釜体的顶部设有进料口和碱液进口，釜体的底部设有出料口，釜体的外部设有夹套，釜体的内部设有搅拌轴，搅拌轴的上部设有梯形搅拌桨叶，搅拌桨叶上设有多个布液孔，搅拌轴的下部设有多边形搅拌框，搅拌框上设有多个搅拌棒，搅拌棒上设有多个螺旋叶片。夹带少量盐酸的氯丁烷料液料液进入洗涤釜中，从碱液进口加入碱液，利用夹套中的热媒进行加热，同时启动电机运行，搅拌轴以及搅拌桨叶、搅拌框以及搅拌棒和螺旋叶片对釜体内部的料液进行搅拌混合，促进氯丁烷料液和碱液充分混匀接触，然后再经过一段时间的静置，碱液和氯丁烷料液出现分层，将碱液排出后，再将氯丁烷粗品料液输送至精馏装置中。上述结构的洗涤釜设计合理，促进氯丁烷料液和碱液充分接触混匀，有助于碱液对料液的洗涤，便于除去氯丁烷料液中的盐酸。

附图说明

图1为本实用新型一种氯丁烷生产装置的结构示意图；

图2为图1中精馏釜内部加热盘管的结构示意图；

其中，1-反应釜，2-分层釜，20-视镜，3-缓存釜，4-洗涤釜，40-搅拌桨叶，41-搅拌框，42-搅拌棒，5-粗品罐，6-精馏釜，60-夹套，61-加热管道， 610-加热主管，611-加热支管，7-第一精馏塔，8-第二精馏塔，9-第一冷凝器， 10-第二冷凝器，11-第三冷凝器，12-储液罐，13-第四冷凝器，14-第五冷凝器， 15-第六冷凝器，16-产品储罐，17-碱液喷淋塔，18-水洗塔，19-副产物储罐。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种氯丁烷生产装置，如图1和图2共同所示，包括反应釜1，反应釜1的出料口连通分层釜2，分层釜2的第一出料口连通缓存釜3，缓存釜3的出料口连通洗涤釜4，洗涤釜4的出料口连通粗品罐5，粗品罐5的出料口连通精馏装置，反应釜1的排空口、缓存釜3的排空口分别连通尾气处理系统。其中精馏装置包括精馏釜6，精馏釜6的顶部设有与精馏釜6相连通的第一精馏塔7和第二精馏塔8，第一精馏塔7的排空口连通第一冷凝器9和第二冷凝器10，第一冷凝器9和第二冷凝器10的冷凝液出口连通第三冷凝器11，第三冷凝器11的冷凝液出口连通储液罐12，储液罐12的出料口连通第一精馏塔7；第二精馏塔 8的排空口连通第四冷凝器13和第五冷凝器14，第四冷凝器13和第五冷凝器 14的冷凝液出口连通第六冷凝器15，第六冷凝器15的冷凝液出口连通产品储罐16。尾气处理系统包括碱液喷淋塔17，碱液喷淋塔17的排气口连通水洗塔 18，水洗塔18的排气口连通排空管道，碱液喷淋塔17和水洗塔18均包括塔体，塔体的下部一侧设有进气口，塔体的顶部设有排气口，塔体的内部设有多层填料层，填料层的上方设有多层喷淋管道。

将正丁醇和盐酸投入反应釜中，加热经过一段时间充分反应，反应结束后的氯丁烷和盐酸混合液通过输送泵进入分层釜，经过一段时间的静置分层，下层的盐酸通过输送泵进入副产物储罐，上层的氯丁烷通过输送泵进入缓存罐，然后再经过输送泵进入洗涤釜，经过洗涤液的洗涤后，静置一段时间，下层的碱溶液通过管道排出，上层的氯丁烷粗品进入粗品罐储存，然后再通过输送泵进入精馏装置的精馏釜内，加热后从精馏釜的排气口进入第一精馏塔中，然后再进入第一冷凝器和第二冷凝器，经过冷凝后再进入第三冷凝器，经过第三冷凝器冷凝后的液体进入储液罐中，然后再通过输送泵输送至第一精馏塔中，控制回流比，当从储液罐中取样检测出氯丁烷产品时，再打开精馏釜与第二精馏塔相连通的管道上的阀门，气体再进入第四冷凝器和第五冷凝器，经过冷凝后再进入第六冷凝器，经过冷凝后的液体通过产品储罐进行收集。反应釜反应过程中的酸性气体以及有机气体以及缓存釜的排空口排出的酸性气体和有机气体通过管道进入尾气处理系统中的碱液喷淋塔，经过碱液喷淋吸收处理后，部分酸性气体和有机气体被吸收，未吸收的气体再进入水洗塔，经过清水喷淋吸收后，再排入大气中。经过处理后再排入大气中。采用上述生产装置，一方面可以将多余的盐酸和氯丁烷进行有效分离，便于对氯丁烷的精馏处理，然后再通过精馏装置精馏后得到的产品，大大提高了产品的纯度。采用尾气处理系统，可以有效将产生的有机气体和酸性气体进行吸收，大大降低了对环境的污染。

其中精馏釜6包括釜体，釜体的外部色设有夹套60，釜体的内部设有加热盘管61；第一精馏塔和第二精馏塔分别通过管道连通精馏釜的排空口，且第一精馏塔和第二精馏塔的内部设有多层填料层。氯丁烷粗品进入精馏釜内部，经过夹套中热媒加热以及加热盘管中热媒加热后，料液中的组分以气体形式进入第一精馏塔和第二精馏塔，穿过填料层后，再经过多个冷凝器的冷凝后，采用储液罐和产品储罐分别收集相应的组分。上述精馏釜设计合理，更便于于料液的精馏。

其中加热盘管61包括加热主管610以及与加热主管610相连通的多个加热支管611。热媒进入加热主管后再进入多个加热支管，然后将附体内部的料液进行加热；加热盘管这一设计，可实现对釜体内部不同位置料液的加热，更有助于将氯丁烷组分的蒸馏。

其中于储液罐12和产品储罐16的排空口连通尾气处理系统。储液罐内未凝的有机气体以及酸性气体以及产品储罐内未凝的有机气体以及酸性气体可以通过尾气处理系统进行吸收处理，降低了对环境的污染。

其中分层釜2包括釜体，釜体的顶部设有进料口和排空口，釜体的一侧设有第一出料口和第二出料口，第二出料口连通副产物储罐，釜体的外壁上设有视镜20。反应后的氯丁烷料液和盐酸混合液进入釜体内部，经过一段时间的静置分层，从第二出料口排出副产物盐酸，再通过第一出料口排出氯丁烷溶液，整个操作过程中通过试镜观察分层界面。

其中洗涤釜4包括釜体，釜体的顶部设有进料口和碱液进口，釜体的底部设有出料口，釜体的外部设有夹套，釜体的内部设有搅拌轴，搅拌轴穿过釜体的一端连有电机，搅拌轴的上部设有梯形搅拌桨叶40，搅拌桨叶上设有多个布液孔，搅拌轴的下部设有多边形搅拌框41(六边形)，搅拌框41上设有多个搅拌棒42，搅拌棒上设有多个螺旋叶片420。夹带少量盐酸的氯丁烷料液料液进入洗涤釜中，从碱液进口加入碱液，利用夹套中的热媒进行加热，同时启动电机运行，搅拌轴以及搅拌桨叶、搅拌框以及搅拌棒和螺旋叶片对釜体内部的料液进行搅拌混合，促进氯丁烷料液和碱液充分混匀接触，然后再经过一段时间的静置，碱液和氯丁烷料液出现分层，将碱液排出后，再将氯丁烷粗品料液输送至精馏装置中。上述结构的洗涤釜设计合理，促进氯丁烷料液和碱液充分接触混匀，有助于碱液对料液的洗涤，便于除去氯丁烷料液中的盐酸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氯丁烷生产装置，其特征在于：包括反应釜，所述反应釜的出料口连通分层釜，所述分层釜的第一出料口连通缓存釜，所述缓存釜的出料口连通洗涤釜，所述洗涤釜的出料口连通粗品罐，所述粗品罐的出料口连通精馏装置，所述反应釜的排空口、缓存釜的排空口分别连通尾气处理系统。

2.根据权利要求1所述的一种氯丁烷生产装置，其特征在于：所述精馏装置包括精馏釜，所述精馏釜的顶部设有与所述精馏釜相连通的第一精馏塔和第二精馏塔，所述第一精馏塔的排空口连通第一冷凝器和第二冷凝器，所述第一冷凝器和第二冷凝器的冷凝液出口连通第三冷凝器，所述第三冷凝器的冷凝液出口连通储液罐，所述储液罐的出料口连通第一精馏塔；所述第二精馏塔的排空口连通第四冷凝器和第五冷凝器，所述第四冷凝器和所述第五冷凝器的冷凝液出口连通第六冷凝器，所述第六冷凝器的冷凝液出口连通产品储罐。

3.根据权利要求2所述的一种氯丁烷生产装置，其特征在于：所述精馏釜包括釜体，所述釜体的外部色设有夹套，所述釜体的内部设有加热盘管；所述第一精馏塔和第二精馏塔分别通过管道连通精馏釜的排空口，且所述第一精馏塔和所述第二精馏塔的内部设有多层填料层。

4.根据权利要求3所述的一种氯丁烷生产装置，其特征在于：所述加热盘管包括加热主管以及与所述加热主管相连通的多个加热支管。

5.根据权利要求1所述的一种氯丁烷生产装置，其特征在于：所述尾气处理系统包括碱液喷淋塔，所述碱液喷淋塔的排气口连通水洗塔，所述水洗塔的排气口连通排空管道，所述碱液喷淋塔和所述水洗塔均包括塔体，所述塔体的下部一侧设有进气口，所述塔体的顶部设有排气口，所述塔体的内部设有多层填料层，所述填料层的上方设有多层喷淋管道。

6.根据权利要求2所述的一种氯丁烷生产装置，其特征在于：所述储液罐和所述产品储罐的排空口连通尾气处理系统。

7.根据权利要求1所述的一种氯丁烷生产装置，其特征在于：所述分层釜包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口和排空口，所述釜体的一侧设有第一出料口和第二出料口，所述第二出料口连通副产物储罐，所述釜体的外壁上设有视镜。

8.根据权利要求1所述的一种氯丁烷生产装置，其特征在于：所述洗涤釜包括釜体，所述釜体的顶部设有进料口和碱液进口，所述釜体的底部设有出料口，所述釜体的外部设有夹套，所述釜体的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的上部设有梯形搅拌桨叶，所述搅拌桨叶上设有多个布液孔，所述搅拌轴的下部设有多边形搅拌框，所述搅拌框上设有多个搅拌棒，所述搅拌棒上设有多个螺旋叶片。

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