JP6179033B2 - 劣化検出方法、センサの製造方法およびセンサ - Google Patents
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Description
51 導体パターン部
52 端子
60 基材
61 導体パターン部
62 センサ
63 回路部
64 アンテナコイル
65 配線部
70 アンテナコイル
71 開口部
72 回路部
73 配線部
74 導体パターン部
80 センサ
81 導体パターン部
83 アンテナコイル
85 電池
87 マイコン
88 回路部
89 切り替えスイッチ
90 センサ
91 リーダ装置
100 センサ
101 導体パターン部
101a 測定用端子
102 基材
103 薄膜部
M マーキング部
S 鋼材
T 保護塗膜
T1 鋼材
Claims (9)
- 鋼材に塗布された保護塗料の劣化進行状況を検出する劣化検出方法であって、
金属薄膜で形成された導体パターン部および前記導体パターン部を保持する基材から構成され、前記基材の厚さが異なる複数種類の金属薄膜シートを鋼材の表面に貼付する工程と、
前記金属薄膜シートが貼付された鋼材に対し、前記金属薄膜シートが被覆されるように保護塗料を塗布する工程と、
前記金属薄膜シートの導体パターン部に対し、電気的または磁気的に計測器を接続し、前記導体パターン部の電気的特性を測定する工程と、を少なくとも含み、
前記測定した導体パターン部の電気的特性に基づいて、前記鋼材に塗布された保護塗料の劣化進行状況を検出することを特徴とする劣化検出方法。 - 鋼材に塗布された保護塗料の劣化進行状況を検出する劣化検出方法であって、
少なくとも1枚の厚さ調整シールを、金属薄膜で形成された導体パターン部および前記導体パターン部を保持する基材から構成された金属薄膜シートの背面、または鋼材の表面に貼付する工程と、
前記金属薄膜シートを鋼材の表面に貼付する工程と、
前記金属薄膜シートが貼付された鋼材に対し、前記金属薄膜シートが被覆されるように保護塗料を塗布する工程と、
前記金属薄膜シートの導体パターン部に対し、電気的または磁気的に計測器を接続し、前記導体パターン部の電気的特性を測定する工程と、を少なくとも含み、
前記厚さ調整シールが背面に貼付された金属薄膜シートを鋼材の表面に貼付し、または、鋼材の表面に貼付された前記厚さ調整シールの上に前記金属薄膜シートを貼付し、
前記測定した導体パターン部の電気的特性に基づいて、前記鋼材に塗布された保護塗料の劣化進行状況を検出することを特徴とする劣化検出方法。 - 鋼材に塗布された保護塗料の劣化進行状況を検出する劣化検出方法であって、
金属薄膜で形成された導体パターン部および前記導体パターン部を保持する基材から構成された金属薄膜シートを鋼材の表面に貼付する工程と、
前記金属薄膜シートが貼付された鋼材に対し、前記金属薄膜シートが被覆されるように保護塗料を塗布する工程と、
前記金属薄膜シートの導体パターン部に対し、電気的または磁気的に計測器を接続し、前記導体パターン部の電気的特性を測定する工程と、を少なくとも含み、
前記測定した導体パターン部の電気的特性に基づいて、前記鋼材に塗布された保護塗料の劣化進行状況を検出し、
前記金属薄膜シートは、金属に対して比熱が異なる材料で形成されたマーキング部を備え、
前記マーキング部の放熱特性または/および受熱特性について、赤外線サーモグラフィを用いて非破壊的に検出することによって、前記保護塗料で被覆された金属薄膜シートの位置を特定する工程を含むことを特徴とする劣化検出方法。 - 前記金属薄膜シートの導体パターン部に、導体パターン部の電気的特性の変化を計測するための検出回路を接続し、前記検出回路に制御用ICチップを接続し、前記ICチップに無線通信を行うためのアンテナパターンを接続して、計測ユニットを形成する工程と、
無線電波を用いて前記計測ユニットを非破壊的に検出することによって、前記保護塗料で被覆されたセンサの位置やパターン部の電気的特性を特定する工程と、を更に含むことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載の劣化検出方法。 - 鋼材に塗布された保護塗料の劣化進行状況を検出するセンサの製造方法であって、
金属薄膜と基材とを一体化させて金属薄膜シートを作製する工程と、
前記金属薄膜シートの金属薄膜上に、回路パターンのレジスト膜を形成する工程と、
前記レジスト膜が形成された金属薄膜シートをエッチングする工程と、
前記エッチング後の金属薄膜シートのレジスト膜を除去する工程と、
前記金属薄膜シートの回路パターンの一部をマスキングし、他の一部に貴金属、または貴金属および緩衝金属を被覆する工程と、
金属に対して比熱が異なる材料で前記基材にマーキング部を形成する工程と、を少なくとも含むことを特徴とするセンサの製造方法。 - 鋼材に塗布された保護塗料の劣化進行状況を検出するセンサの製造方法であって、
基材の上に形成されたパターン部以外の箇所にマスキングを施す工程と、
前記パターン部に、金属を蒸着、スパッタリング、またはイオンプレーティングのいずれか一つによって薄膜を形成することによって、前記基材の上に導体パターン部を形成する工程と、
金属に対して比熱が異なる材料で前記基材にマーキング部を形成する工程と、を少なくとも含むことを特徴とするセンサの製造方法。 - 金属に対して比熱が異なる材料で前記基材を形成する工程を更に含むことを特徴とする請求項5または請求項6記載のセンサの製造方法。
- 鋼材に塗布された保護塗料の劣化進行状況を検出するセンサであって、
金属薄膜で形成された導体パターン部と、
前記導体パターン部を保持する基材と、
貴金属で形成され前記導体パターン部の一部に設けられた薄膜部と、
金属に対して比熱が異なる材料で形成されたマーキング部と、を備え、
鋼材に貼付され保護塗料に被覆された状態で前記導体パターン部の電気的特性が変化することを特徴とするセンサ。 - 鋼材に塗布された保護塗料の劣化進行状況を検出するセンサであって、
金属薄膜で形成された導体パターン部と、
前記導体パターン部を保持する基材と、
貴金属で形成され前記導体パターン部の一部に設けられた薄膜部と、
前記基材の背面に設けられた少なくとも1枚の厚さ調整シールと、を備え、
鋼材に貼付され保護塗料に被覆された状態で前記導体パターン部の電気的特性が変化することを特徴とするセンサ。
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