JP2005091167A - 亀裂検出テープ及び亀裂検出システム - Google Patents

Abstract

【課題】 検出対象物に短時間で簡単に貼り付けることができ亀裂の発生を正確に検出することができる亀裂検出テープ及び亀裂検出システムを提供する。
【解決手段】 （Ａ）に示す亀裂検出テープ２から剥離材層２ｅを剥がして、（Ｂ）に示すように亀裂Ｃの発生が予測される箇所の覆工部Ｔ₁の表面に粘着材層２ｄを貼り付ける。亀裂検出テープ２の長さ方向の両端部にはそれぞれ電極部が接続されており、一対の電極部間には電流が流れている。（Ｃ）に示すように、亀裂Ｃが発生して亀裂検出テープ２の長さ方向に引張力が作用すると、亀裂検出テープ２が破断して導電層２ａが通電状態から非通電状態になる。その結果、一対の電極部間の抵抗値が無限大になり、覆工部Ｔ₁に亀裂Ｃが発生しトンネルＴが危険な状態であると判定される。このように短時間で簡単に貼り付けることができる亀裂検出テープ２によって亀裂の発生を正確に検出することができる。
【選択図】 図４

Description

この発明は、検出対象物に発生する亀裂を検出する亀裂検出テープ及び亀裂検出システムに関する。

従来の異常感知用積層体は、防水性を有する絶縁塗料をトンネルの壁面に塗布して形成された下地層と、線状模様の電気回路を形成するように下地層の表面に導電性塗料を塗布して形成された導電層と、下地層と同様の絶縁塗料を導電層及び下地層に塗布して形成されこれらを被覆する保護層とを備えている（例えば、特許文献１参照）。このような異常検知用積層体は、壁面にひび割れが発生して異常が発生するとこの異常箇所の周辺が剥離して導電層が断線し導電層が非通電状態になる。このため、センサが導電層の非通電状態を検出して壁面の異常を検出する。

従来の構造物は、粉末金属などによってシート状に形成された導電性帯状テープを備えている（例えば、特許文献２参照）。このような従来の構造物では、トンネルや橋梁などのコンクリート構造物の露出面に、通電状態の導電性帯状テープが蛇行して貼り付けられている。このため、従来の構造物では、亀裂が発生して導電性帯状テープに力が加わりこの導電性帯状テープが切断したときに、導電性帯状テープの非導電状態を検出装置によって検出し亀裂の発生が検出される。

特開2001-201477号公報（段落番号0010〜0015及び図２）

特開平10-031002号公報（段落番号0025〜0026及び図１）

従来の異常感知用積層体では、塗装や吹き付けなどによって下地層、導電層及び保護層を塗布する必要がある。このため、マスキングテープなどを使用して下地層、導電層及び保護層を一定の幅に塗布する必要があるとともに、これらを一定の厚さで壁面に均一に塗布する必要があり、作業が困難で手間がかかるという問題があった。また、下地層、導電層及び保護層をそれぞれ複数回に分けて重ね塗りする必要があるため作業時間が長くなり、列車などの運行を長時間停止しなければならず列車の運行に支障を生ずるという問題があった。

従来の構造物は、導電性帯状テープを露出面に直接貼り付けるため、露出面の表面が濡れていたり露出面から水が染み出していたりすると、導電性帯状テープの切断部に水が付着して通電状態を維持し、亀裂の発生を検出することができないという問題があった。

この発明の課題は、検出対象物に短時間で簡単に貼り付けることができ亀裂の発生を正確に検出することができる亀裂検出テープ及び亀裂検出システムを提供することである。

この発明は、以下に記載するような解決手段により、前記課題を解決する。
なお、この発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、この実施形態に限定するものではない。
請求項１の発明は、検出対象物（Ｔ₁）に発生する亀裂（Ｃ，Ｃ₁，Ｃ₂）を検出する亀裂検出テープであって、前記検出対象物に亀裂が発生したときに通電状態が変化する導電層（２ａ；２ｆ）と、前記導電層の表面を被覆してこの導電層を電気的に絶縁する表面絶縁層（２ｂ）と、前記導電層の裏面を被覆してこの導電層を電気的に絶縁する裏面絶縁層（２ｃ）と、前記裏面絶縁層を前記検出対象物に接着する粘着材層（２ｄ）とを備える亀裂検出テープ（２）である。

請求項２の発明は、請求項１に記載の亀裂検出テープにおいて、前記導電層は、前記検出対象物に亀裂が発生したときに切断又は伸びることを特徴としている亀裂検出テープである。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の亀裂検出テープにおいて、前記粘着材層を保護しこの粘着材層から剥離される剥離材層（２ｅ）を備えることを特徴としている亀裂検出テープである。

請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の亀裂検出テープにおいて、前記導電層は、厚さ方向及び／又は幅方向に複数形成されていることを特徴とする亀裂検出テープである。

請求項５の発明は、検出対象物（Ｔ₁）に発生する亀裂（Ｃ，Ｃ₁，Ｃ₂）を検出する亀裂検出システムであって、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の亀裂検出テープ（２）と、前記導電層（２ａ；２ｆ）の長さ方向の両端部にそれぞれ接続された一対の電極部（３，４）と、前記一対の電極部間に電力を供給して前記導電層に電流を流す電源部（５ａ）と、前記導電層の通電状態を測定する通電状態測定部（５ｂ）とを備える亀裂検出システム（１）である。

この発明によると、検出対象物に短時間で簡単に貼り付けることができ亀裂の発生を正確に検出することができる。

（第１実施形態）
以下、図面を参照して、この発明の第１実施形態について詳しく説明する。
図１は、この発明の第１実施形態に係る亀裂検出テープが貼り付けられたトンネルの透視図である。図２は、この発明の第１実施形態に係る亀裂検出システムのブロック図である。

図１に示すトンネルＴは、山腹などの地中を貫通して列車などの移動体を通過させる固定構造物（土木構造物）である。トンネルＴは、図１に示すように、コンクリートを主要材料として構築されておりトンネルＴを建設する際に掘削した地山の内側に構築される覆工部（内壁部）Ｔ₁と、覆工部Ｔ₁の上半分の半円部分を構成するアーチ部Ｔ₂と、覆工部Ｔ₁の下半分の両側部分を構成する側壁部Ｔ₃，Ｔ₄とから構成されている。

図２に示す亀裂検出システム１は、トンネルＴの覆工部Ｔ₁に発生する亀裂を検出するシステムである。亀裂検出システム１は、図２に示すように、亀裂検出テープ２と、電極部３，４と、検出部５と、監視部６とを備えている。亀裂検出システム１は、図１に示す亀裂検出テープ２毎に設置された複数の検出部５によって亀裂検出テープ２の通電状態を検出し、検出部５毎に検出結果を監視部６に送信する。

図３は、この発明の第１実施形態に係る亀裂検出テープの斜視図である。図４は、この発明の第１実施形態に係る亀裂検出テープの断面図であり、図４（Ａ）は貼付前の状態を示す断面図であり、図４（Ｂ）は貼付後の状態を示す断面図であり、図４（Ｃ）は切断後の状態を示す断面図である。

亀裂検出テープ２は、覆工部Ｔ₁に発生する亀裂を検出するテープである。亀裂検出テープ２は、使用前は巻き取られた状態であり、使用時には先端部から繰り出されて必要な長さ分だけ切断され覆工部Ｔ₁の表面に貼り付けられる。亀裂検出テープ２は、図１に示すように、ひび割れなどによる亀裂Ｃの発生が予測される箇所に亀裂Ｃと交差するように、種々のパターンＰ₁〜Ｐ₈によって貼り付けられている。例えば、パターンＰ₁では、トンネルＴの長さ方向と直交する方向に側壁部Ｔ₃からアーチ部Ｔ₂を通過して側壁部Ｔ₄まで亀裂検出テープ２が貼り付けられており、パターンＰ₂ではトンネルＴの長さ方向に沿って亀裂検出テープ２が側壁部Ｔ₄のみに貼り付けられている。パターンＰ₃では、トンネルＴの長さ方向と直交する方向に亀裂検出テープ２がアーチ部Ｔ₂のみに貼り付けられており、パターンＰ₄ではトンネルＴの長さ方向と斜めに交差する方向に亀裂検出テープ２が側壁部Ｔ₄のみに貼り付けられている。パターンＰ₅では、トンネルＴの長さ方向と直交する方向に亀裂検出テープ２が側壁部Ｔ₄のみに貼り付けられており、パターンＰ₆ではトンネルＴの長さ方向と斜めに交差する方向に亀裂検出テープ２がアーチ部Ｔ₂のみに貼り付けられている。パターンＰ₇では、トンネルＴの長さ方向に沿ってアーチ部Ｔ₂と側壁部Ｔ₄との境界部分に亀裂検出テープ２が貼り付けられており、パターンＰ₈ではトンネルＴの長さ方向に沿ってアーチ部Ｔ₂の最も高い部分（天端）に亀裂検出テープ２が貼り付けられている。亀裂検出テープ２は、図１に示すように、トンネルＴの長さ方向及びこの長さ方向と交差する方向のいずれの方向に亀裂Ｃが発生しても亀裂Ｃの発生を検出可能なように、波状又はジグザグ状に貼り付けることが好ましい。亀裂検出テープ２は、図３及び図４に示すように、導電層２ａと、表面絶縁層２ｂと、裏面絶縁層２ｃと、粘着材層２ｄと、剥離材層２ｅとから構成されている。

導電層２ａは、覆工部Ｔ₁に亀裂が発生したときに通電状態が変化する部分である。導電層２ａは、例えば、アルミニウム、銅又は鉄などの金属箔、カーボンなどの導電紙、プラスチックなどの導電性有機材料から構成されている。導電層２ａは、図４（Ｃ）に示すように、覆工部Ｔ₁に亀裂Ｃが発生したときに切断して非通電状態になる。導電層２ａは、表面絶縁層２ｂ、裏面絶縁層２ｃ及び粘着材層２ｄよりも先に破断するようにこれらに比べて伸縮性が乏しい材料（弾性係数が大きい材料）によって形成することが好ましい。

表面絶縁層２ｂは、導電層２ａの表面を被覆してこの導電層２ａを電気的に絶縁する部分である。表面絶縁層２ｂは、覆工部Ｔ₁の表面に沿って流れてくる水や落下してくる水が導電層２ａの切断部に付着して、この導電層２ａが通電状態になるのを防止する。表面絶縁層２ｂは、導電層２ａの表面に塗布又は接着され形成されている。

裏面絶縁層２ｃは、導電層２ａの裏面を被覆してこの導電層２ａを電気的に絶縁する部分であり、表面絶縁層２ｂと同様に塗布又は接着され形成されている。裏面絶縁層２ｃは、覆工部Ｔ₁内からの漏水が導電層２ａの切断部に付着してこの導電層２ａが通電状態になるのを防止する。

粘着材層２ｄは、裏面絶縁層２ｃを覆工部Ｔ₁に接着する部分である。粘着材層２ｄは、裏面絶縁層２ｃの表面に塗布され形成されている。剥離材層２ｅは、粘着材層２ｄを保護しこの粘着材層２ｄから剥離される部分である。剥離材層２ｅは、図４（Ａ）に示すように、未使用時には粘着材層２ｄの表面を被覆しており、図４（Ｂ）に示すように、使用時には粘着材層２ｄの表面から剥離される。

図２に示す電極部３，４は、導電層２ａの長さ方向の両端部にそれぞれ接続された接点部分である。検出部５は、亀裂検出テープ２の通電状態を検出する部分であり、図１に示すように亀裂検出テープ２毎にトンネルＴの内部に設置されている。検出部５は、図２に示すように、電源部５ａと、通電状態測定部５ｂと、送信部５ｃなどを備えている。電源部５ａは、一対の電極部３，４間に電力を供給して導電層２ａに電流を流す電池などであり、通電状態測定部５ｂは導電層２ａの通電状態を測定する抵抗測定器などであり、送信部５ｃは通電状態測定部５ｂの測定結果を送信する部分である。

監視部６は、覆工部Ｔ₁の亀裂の発生状況を監視する部分でありトンネルＴの外部に設置されている。監視部６は、図２に示すように、受信部６ａと、判定部６ｂと、記録部６ｃと、警告部６ｄなどを備えている。受信部６ａは、送信部５ｃからの測定結果を受信する部分である。判定部６ｂは、受信部６ａが受信した測定結果に基づいて覆工部Ｔ₁の状態が危険であるか否かを判定する部分である。判定部６ｂは、例えば、導電層２ａの抵抗値が無限大であるときには覆工部Ｔ₁が危険な状態であると判定する。記録部６ｃは、判定部６ｂの判定結果を記録するメモリなどであり、亀裂検出テープ２が貼り付けられたブロック毎に判定結果を記録する。警告部６ｄは、判定部６ｂの判定結果に基づいて所定の警告を発生する部分である。警告部６ｄは、例えば、危険度を表す文字や図形などを表示したり警報音を発生したりして、トンネルＴ内に進入する列車の運転士などに注意を喚起する。

次に、この発明の第１実施形態に係る亀裂検出テープの作用を説明する。
図４（Ａ）に示す亀裂検出テープ２から剥離材層２ｅを剥がして、図４（Ｂ）に示すように亀裂Ｃの発生が予測される箇所の覆工部Ｔ₁の表面に粘着材層２ｄを貼り付ける。次に、亀裂検出テープ２の両端部から表面絶縁層２ｂのみを所定の長さだけ剥離し、亀裂検出テープ２から露出した導電層２ａの表面に接着剤などによって電極部３，４が接続した後に、防水用コーキング材などの絶縁材が電極部３，４と導電層２ａとの接続部分に塗布される。次に、図２に示すように、亀裂検出テープ２の長さ方向の両端部にそれぞれ電極部３，４を接続して一対の電極部３，４間を配線した後に、電源部５ａから導電層２ａに直流電流が流れ、一対の電極部３，４間の抵抗値が通電状態測定部５ｂによって測定される。図４（Ｃ）に示すように、亀裂Ｃが発生して亀裂検出テープ２の長さ方向に引張力が作用すると、亀裂検出テープ２が破断して導電層２ａが通電状態から非通電状態になる。

次に、この発明の第１実施形態に係る亀裂検出システムの作用を説明する。
図４（Ｃ）に示すように、亀裂Ｃが発生して導電層２ａが切断すると、図２に示す一対の電極部３，４間の抵抗値が無限大になる。通電状態測定部５ｂがこの抵抗値を測定して測定結果を送信部５ｃが受信部６ａに送信する。その結果、覆工部Ｔ₁に亀裂Ｃが発生しトンネルＴが危険な状態であると判定部６ｂが判定し、この判定結果を記録部６ｃに記録させるとともに警告部６ｄに所定の警告を発生させる。

この発明の第１実施形態に係る亀裂検出テープ及び亀裂検出システムには、以下に記載するような効果がある。
(1) この第１実施形態では、表面絶縁層２ｂが導電層２ａの表面を被覆してこの導電層２ａを電気的に絶縁するとともに、裏面絶縁層２ｃが導電層２ａの裏面を被覆してこの導電層２ａを電気的に絶縁する。このため、亀裂Ｃが発生して導電層２ａが切断したときに、表面絶縁層２ｂ及び裏面絶縁層２ｃによって導電層２ａに水が付着し難くなり、切断後の導電層２ａが通電状態になるのを可能な限り防止することができる。また、この第１実施形態では、導電層２ａ、表面絶縁層２ｂ、裏面絶縁層２ｃ、粘着材層２ｄ及び剥離材層２ｅを亀裂検出テープ２が備えている。その結果、予めテープ状に形成された亀裂検出テープ２を任意の長さで切断して一定の幅と厚さで覆工部Ｔ₁に簡単に貼り付けることができる。このため、マスキングや重ね塗りなどの手間のかかる作業が不要になり、作業時間の短縮化を図ることができる。また、亀裂検出テープ２が柔軟性を有するテープ状に形成されているため、図１に示すように波状に折り曲げて覆工部Ｔ₁に簡単に貼り付けることができる。さらに、敷設が困難で高価な光ファイバなどを使用して亀裂を検出する場合に比べて、貼り付けが容易で製造が簡単な亀裂検出テープ２によって安価に亀裂を検出することができる。

(2) この第１実施形態では、覆工部Ｔ₁に亀裂Ｃが発生したときに導電層２ａが切断する。その結果、導電層２ａが通電状態から非通電状態になり亀裂Ｃの発生を簡単に検出することができる。

(3) この第１実施形態では、剥離材層２ｅが粘着材層２ｄを保護しこの粘着材層２ｄから剥離される。このため、亀裂検出テープ２の取扱いが容易になって亀裂検出テープ２を長期間保管することができるとともに、亀裂検出テープ２を巻き取った状態で保管することもできる。

(4) この第１実施形態では、電源部５ａが一対の電極部３，４間に電力を供給して導電層２ａに電流を流し、通電状態測定部５ｂが導電層２ａの通電状態を測定する。このため、覆工部Ｔ₁の状態を常時監視して亀裂Ｃの発生を容易に検出することができる。例えば、トンネルＴの付近で新たな工事が行われたときに、覆工部Ｔ₁を監視することができる。特に、トンネルＴの上方で掘削工事を行って土砂を取り払ったときには、覆工部Ｔ₁が変形して亀裂Ｃが発生する可能性がある。このような場合には、工事期間中に覆工部Ｔ₁を常時監視して亀裂Ｃが発生したときには工事を中止させることができる。

（第２実施形態）
図５は、この発明の第２実施形態に係る亀裂検出テープの断面図である。以下では、図１〜図４に示す部分と同一の部分については同一の番号を付して詳細な説明を省略する。
図５に示す亀裂検出テープ２は、伸縮性に優れ可塑性を有する導電層２ｆを備える。この第２実施形態では、覆工部Ｔ₁に亀裂Ｃが発生したときに導電層２ｆが伸びるため導電層２ｆの断面積が小さくなる。その結果、図２に示す一対の電極部３，４間の抵抗値が変化するため亀裂Ｃを検出することができる。この状態から亀裂Ｃが大きくなると、一対の電極部３，４間の抵抗値がさらに大きくなるため、亀裂Ｃの進行をある程度監視することができる。その結果、通電状態測定部５ｂの測定結果に基づいて覆工部Ｔ₁の危険度を判定部６ｂが複数のレベルで判定して、亀裂Ｃの進行状況に応じた警告を警告部６ｄから発生させることができる。

（第３実施形態）
図６は、この発明の第３実施形態に係る亀裂検出テープの斜視図である。図７は、この発明の第３実施形態に係る亀裂検出テープの切断後の状態を示す断面図であり、図７（Ａ）は亀裂が小さいときの状態を示し図７（Ｂ）は亀裂が大きくなったときの状態を示す。
図６及び図７に示す亀裂検出テープ２は、導電層２ａが厚さ方向に２つ形成されており、２つの導電層２ａを電気的に絶縁する１つの中間絶縁層２ｇが２つの導電層２ａの間に挟み込まれている。図７（Ａ）に示すように、小さな亀裂Ｃ₁が発生して下側の導電層２ａが切断すると、一対の電極部３，４間の抵抗値が大きくなる。図７（Ｂ）に示すように、この小さな亀裂Ｃ₁が大きな亀裂Ｃ₂に成長して上側の導電層２ａが切断すると、一対の電極部３，４間の抵抗値がさらに大きくなり無限大になる。このため、通電状態測定部５ｂの測定結果に基づいて、下側の導電層２ａが切断した場合には注意状態であると判定部６ｂが判定し、上側の導電層２ａが切断した場合には危険状態であると判定部６ｂが判定する。その結果、覆工部Ｔ₁の状態を２段階に分けて警告部６ｄによって警告することができる。

（第４実施形態）
図８は、この発明の第４実施形態に係る亀裂検出テープの斜視図である。図９は、この発明の第４実施形態に係る亀裂検出テープの切断後の状態を示す斜視図であり、図９（Ａ）は亀裂が小さいときの状態を示し図９（Ｂ）は亀裂が大きくなったときの状態を示す。
図８及び図９に示す亀裂検出テープ２は、導電層２ａが幅方向に２つ形成されており、２つの導電層２ａを電気的に絶縁する１つの中間絶縁層２ｇが２つの導電層２ａの間に挟み込まれている。図９（Ａ）に示すように、小さな亀裂Ｃ₁が発生して一方（右側）の導電層２ａが切断すると、一対の電極部３，４間の抵抗値が大きくなる。図９（Ｂ）に示すように、この小さな亀裂Ｃ₁が大きな亀裂Ｃ₂に成長して他方（左側）の導電層２ａが切断すると、一対の電極部３，４間の抵抗値がさらに大きくなり無限大になる。この第４実施形態には、第３実施形態と同様の効果がある。

（他の実施形態）
この発明は、以上説明した実施形態に限定するものではなく、以下に記載するように種々の変形又は変更が可能であり、これらもこの発明の範囲内である。
(1) この実施形態では、検出対象物として覆工部Ｔ₁を例に挙げて説明したがこれに限定するものではなく、高架橋、鉄橋、ビルの外壁、船舶、航空機などについてもこの発明を適用することができる。この実施形態では、亀裂検出テープ２が裏面絶縁層２ｃを備えるため鉄橋などの鋼材についても使用することができる。また、この実施形態では、検出対象物としてコンクリート構造物を例に挙げて説明したがこれに限定するものではなく、ブロックやレンガなどの構造物や土木構造物についてもこの発明を適用することができる。例えば、ビルの外壁の場合にはタイルの目地に貼り付けたり、トンネルの場合にはレンガやブロックの目地に貼り付けたりすることもできる。検出対象物が鋼材の場合には疲労亀裂の有無を検出することもできる。

(2) この実施形態では、覆工部Ｔ₁に引張力が作用して亀裂検出テープ２が切断する場合を例に挙げて説明したが、覆工部Ｔ₁に圧縮力が作用する場合についても亀裂Ｃ，Ｃ₁，Ｃ₂が発生するためこの発明を適用することができる。また、この実施形態では、表面絶縁層２ｂ及び裏面絶縁層２ｃなどが導電層２ａとともに切断する場合を例に挙げて説明したが、導電層２ａのみが切断するようにこれらの材料を選択することもできる。さらに、この実施形態では、少なくとも導電層２ａの表面及び裏面を表面絶縁層２ｂ及び裏面絶縁層２ｃによって被覆しているが、導電層２ａの側面を含む全面を絶縁層によって被覆することもできる。

(2) この実施形態では、１種類の亀裂検出テープ２を例に挙げて説明したが、検出対象物に応じて幅や厚さの異なる数種類の亀裂検出テープを用意することもできる。例えば、鉄筋入りのコンクリート構造物の場合には僅かな亀裂であっても検出する必要があり、鉄筋のないコンクリート構造物の場合には大きな亀裂を重点的に検出する必要がある。このため、鉄筋の有無に応じて亀裂検出テープを選択することもできる。また、この実施形態では、送信部５ｃから受信部６ａまで電線によって測定結果を送信しているが無線によって測定結果を送信することもできる。

(3) この第３実施形態及び第４実施形態では、導電層２ａを２つ形成する場合を例に挙げて説明したが、導電層２ａを３つ以上形成することもできる。また、この第３実施形態および第４実施形態では、２つの導電層３ａを形成しているがこの導電層３ａを導電層３ｆに置き換えることもできる。

この発明の第１実施形態に係る亀裂検出テープが貼り付けられたトンネルの透視図である。 この発明の第１実施形態に係る亀裂検出システムのブロック図である。 この発明の第１実施形態に係る亀裂検出テープの斜視図である。 この発明の第１実施形態に係る亀裂検出テープの断面図であり、（Ａ）は貼付前の状態を示す断面図であり、（Ｂ）は貼付後の状態を示す断面図であり、（Ｃ）は切断後の状態を示す断面図である。 この発明の第２実施形態に係る亀裂検出テープの断面図である。 この発明の第３実施形態に係る亀裂検出テープの斜視図である。 この発明の第３実施形態に係る亀裂検出テープの切断後の状態を示す断面図であり、（Ａ）は亀裂が小さいときの状態を示し、（Ｂ）は亀裂が大きくなったときの状態を示す。 この発明の第４実施形態に係る亀裂検出テープの斜視図である。 この発明の第４実施形態に係る亀裂検出テープの切断後の状態を示す斜視図であり、（Ａ）は亀裂が小さいときの状態を示し、（Ｂ）は亀裂が大きくなったときの状態を示す。

符号の説明

１ 亀裂検出システム
２ 亀裂検出テープ
２ａ 導電層
２ｂ 表面絶縁層
２ｃ 裏面絶縁層
２ｄ 粘着材層
２ｅ 剥離材層
２ｆ 導電層
２ｇ 中間絶縁層
３，４ 電極部
５ 検出部
５ａ 電源部
５ｂ 通電状態測定部
５ｃ 送信部
６ 監視部
６ａ 受信部
６ｂ 判定部
６ｃ 記録部
６ｄ 警告部
Ｔ トンネル
Ｔ₁ 覆工部（検出対象物）
Ｃ，Ｃ₁，Ｃ₂ 亀裂

Claims (5)

1. 検出対象物に発生する亀裂を検出する亀裂検出テープであって、
   前記検出対象物に亀裂が発生したときに通電状態が変化する導電層と、
   前記導電層の表面を被覆してこの導電層を電気的に絶縁する表面絶縁層と、
   前記導電層の裏面を被覆してこの導電層を電気的に絶縁する裏面絶縁層と、
   前記裏面絶縁層を前記検出対象物に接着する粘着材層と、
   を備える亀裂検出テープ。
2. 請求項１に記載の亀裂検出テープにおいて、
   前記導電層は、前記検出対象物に亀裂が発生したときに切断又は伸びること、
   を特徴とする亀裂検出テープ。
3. 請求項１又は請求項２に記載の亀裂検出テープにおいて、
   前記粘着材層を保護しこの粘着材層から剥離される剥離材層を備えること、
   を特徴とする亀裂検出テープ。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の亀裂検出テープにおいて、
   前記導電層は、厚さ方向及び／又は幅方向に複数形成されていること、
   を特徴とする亀裂検出テープ。
5. 検出対象物に発生する亀裂を検出する亀裂検出システムであって、
   請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の亀裂検出テープと、
   前記導電層の長さ方向の両端部にそれぞれ接続された一対の電極部と、
   前記一対の電極部間に電力を供給して前記導電層に電流を流す電源部と、
   前記導電層の通電状態を測定する通電状態測定部と、
   を備える亀裂検出システム。
   
   

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