JP2016024139A - 導電塗料保護テープを用いたコンクリート構造物の変状検知方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 コンクリート構造物の微細なひび割れを的確に検知することができる、導電塗料保護テープを用いたコンクリート構造物の変状検知方法を提供する。【解決手段】 導電塗料保護テープを用いたコンクリート構造物の変状検知方法において、コンクリート構造物の表面２０に上塗り材に代わり、片面易接着フィルム３４と両面テープ３３からなる導電塗料保護テープを用いることにより、導電塗料３２と表面被覆材３５を縁切りし、導電塗料保護テープを構成する易接着フィルム３４の易接着処理面３４Ａを介して表面被覆材３５を導電塗料３２をまたいで連続して塗布するようにした。【選択図】 図３
Description
本発明は、導電塗料保護テープを用いたコンクリート構造物の変状検知方法に係り、特に表面被覆されるコンクリート構造物の微細なひび割れの変状検知方法に関するものである。
従来、構造物のコンクリート表面の変状を検知する方法としては、コンクリート表面に下塗り塗膜（以下、下塗り材）、導電性塗膜（以下、導電塗料）および保護塗膜（以下、上塗り材）を塗布して構成した電気回路が破断することによりひび割れ等の変状を検知する方法（下記特許文献１参照）が提案されているが、検知できるひび割れ幅については明確ではない。
また、構造物のコンクリート表面の変状は、足場や高所作業車を用いて、主に目視で検査され、鉄筋腐食によるひび割れ等の変状に対する予防保全のために表面被覆工法が用いられる場合がある。
図６は従来のコンクリート表面のひび割れ検知システムの概念図であり、図６（ａ）は導電塗料の詳細と検知回路を示す模式図、図６（ｂ）は検知システムの第１態様の模式図、図６（ｃ）は検知システムの第２の態様の模式図である。
図６（ａ）において、１１１は下塗り材、１１２は中塗り材（導電塗料）、１１３は上塗り材、１１４は検知装置である。
図６（ｂ）において、１２１は鉄筋コンクリート構造物、１２２は鉄筋コンクリート構造物１２１の表面に設けられた導電塗料、１２４は検知装置、１２５は鉄筋、１２６は腐食生成物、１２７はひび割れである。
図６（ｃ）においては、図６（ｂ）に更に、導電塗料１２２の表面に表面被覆１２３を設けるようにしている。
図７は従来の導電塗料を塗布したコンクリート表面の状態を示す図である。
この図では、１３１はコンクリート、１３２はコンクリート１３１への下塗り材、１３４は下塗り材１３２上に塗布される塗布幅１３３の中塗り材（導電塗料）、１３５は導電塗料１３４上に塗布される上塗り材、１３６は表面被覆材である。
「導電塗料によるＲＣ構造物の鉄筋腐食検知手法に関する基礎研究」、（公財）鉄道総合技術研究所 正会員 大石 健太郎 外４名、土木学会第６６回年次学術講演会（平成２３年度）、ｐｐ．１０５〜１０６
「導電塗料を用いたＲＣ構造物のモニタリングシステムの開発」、大石 健太郎 外３名、コンクリート工学年次論文集、Ｖｏｌ．３４、Ｎｏ．１、（２０１２）、ｐｐ．１６４２〜１６４７
上記したように、導電塗料を用いた構造物の変状検知をトンネルの覆工コンクリートに試験的に用いた例があるが、検知できるひび割れ幅については精々０．５〜１．５ｍｍ程度であり、高架構造物のコンクリート表面に発生する鉄筋腐食によるひび割れ等の変状を的確に検知するものではなかった。
また、刷毛塗りによる導電塗料の塗布では厚さにむらが多く、薄く均一に塗布することが難しかった。
更に、導電塗料塗布後に表面被覆工法を用いる場合、表面被覆材が導電塗料を溶解して検知回路が構成できなくなる、あるいは表面被覆材と導電塗料が接着して変状検知精度が下がる恐れがあった。
図８は従来の検知ひび割れ幅の度数分布（刷毛塗り塗布幅１５ｍｍ）を示す図、図９はその検知ひび割れ幅の度数分布（刷毛塗り塗布幅１０ｍｍ）を示す図、図１０はその検知ひび割れ幅の度数分布（刷毛塗り塗布幅５ｍｍ）を示す図である。
図８〜図１０のそれぞれの（ａ）は表面被覆材がない場合、（ｂ）は表面被覆材Ａ（エポキシ系）が塗布されている場合、（ｃ）は表面被覆材Ｂ（セメント系）が塗布されている場合の検知ひび割れ幅の度数分布を示す図である。
これらの図から明らかなように、表面被覆材が塗布されている場合は検知ひび割れ幅が大きくなる傾向があることが分かる。
本発明は、上記状況に鑑みて、表面被覆材が塗布されている場合においても、コンクリート構造物の微細なひび割れを的確に検知することができる導電塗料保護テープを用いたコンクリート構造物の変状検知方法を提供することを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するために、
〔１〕導電塗料保護テープを用いたコンクリート構造物の変状検知方法において、コンクリート構造物の表面に導電塗料の上塗り材に代わり、コンクリート表面側は導電塗料に付着しない高平滑処理面を有し、このコンクリート表面側の逆側は表面被覆材に付着しやすい易接着処理面を有している片面易接着フィルム、及び両面テープからなる導電塗料保護テープを導電塗料直上に配置することにより、導電塗料を表面被覆材の溶剤から保護し、導電塗料と表面被覆材を縁切りすることを特徴とする。
〔１〕導電塗料保護テープを用いたコンクリート構造物の変状検知方法において、コンクリート構造物の表面に導電塗料の上塗り材に代わり、コンクリート表面側は導電塗料に付着しない高平滑処理面を有し、このコンクリート表面側の逆側は表面被覆材に付着しやすい易接着処理面を有している片面易接着フィルム、及び両面テープからなる導電塗料保護テープを導電塗料直上に配置することにより、導電塗料を表面被覆材の溶剤から保護し、導電塗料と表面被覆材を縁切りすることを特徴とする。
〔２〕上記〔１〕記載の導電塗料保護テープを用いたコンクリート構造物の変状検知方法において、前記導電塗料を刷毛に代わって小口径スプレーガンにより塗布することを特徴とする。
本発明によれば、コンクリート構造物の表面に上塗り材に代わり、片面易接着フィルムと両面テープからなる導電塗料保護テープを導電塗料直上に配置することにより、導電塗料を表面被覆材の溶剤から保護し、導電塗料と表面被覆材を縁切りすることができ、表面被覆材が施工される場合の導電塗料によるコンクリート構造物の微細なひび割れ等の変状を的確に検知する方法を提供することができる。
本発明の導電塗料保護テープを用いたコンクリート構造物の変状検知方法は、コンクリート構造物の表面に導電塗料の上塗り材に代わり、コンクリート表面側は導電塗料に付着しない高平滑処理面を有し、このコンクリート表面側の逆側は表面被覆材に付着しやすい易接着処理面を有している片面易接着フィルム、及び両面テープからなる導電塗料保護テープを導電塗料直上に配置することにより、導電塗料を表面被覆材の溶剤から保護し、導電塗料と表面被覆材を縁切りする。
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は本発明の実施例を示すコンクリート構造物であるラーメン高架橋スラブ下面に導電塗料を線状に吹付け塗布することにより電気回路（導電塗料測線）を構成した図である。
ここでは、鉄筋コンクリートラーメン高架橋１のスラブ下面２に導電塗料を用いて検知回路（導電塗料測線）３を形成して、その検知回路３の両端に端子を設け、地上からアクセス可能な位置まで、有線または無線で配線することにより、足場や高所作業車を用いることなく、任意の時期に変状の有無を確認することができる。
ここでは、検知回路３の通電の有無によりひび割れ等の微細な変状を検知することができる。
図２は本発明の実施例を示す刷毛に代わる小口径スプレーガンによる吹付け塗布状態を示す図である。この実施例では刷毛に代わり、小口径スプレーガン１１により、コンクリート構造物１２の表面に導電塗料１３を塗布する。
図３は本発明の実施例を示す導電塗料と表面被覆材の縁を切るための導電塗料保護テープの断面図、図４はその導電塗料の形成工程断面図である。
図３において、２０はコンクリート表面側（粘着面）、３１はコンクリート表面側２０に塗布される下塗り材、３２は中塗り材（導電塗料）、３３は両面テープ、３３Ａは両面テープ３３に形成されるスリット、３４は易接着フィルム、３４Ａは易接着フィルム３４の上面に形成される易接着処理面（微細な凹凸面）、３４Ｂは易接着フィルム３４の下面に形成される高平滑処理面、３５は表面被覆材である。
この導電塗料及び表面被覆材の塗布工程を図４を参照しながら説明する。
図４（ａ）は使用前の導電塗料保護テープの状態を示す断面図であり、下方より剥離フィルム２１、スリット２２Ａが形成された両面テープ２２、上面に易接着処理面（微細な凹凸面）２３Ａおよび下面に高平滑処理面２３Ｂが形成された易接着フィルム２３が形成されている。
図４（ｂ）は、コンクリート表面側２０に下塗り材３１と中塗り材３２が塗布された状態である。
次に、図４（ｃ）に示すように、図４（ａ）の状態から剥離フィルム２１を剥がし、下塗り材３１および中塗り材３２を塗布したものをコンクリート表面側（粘着面）２０に貼る。次いで、スリット３３Ａが形成された両面テープ３３を介して上面に易接着処理面（微細な凹凸面）３４Ａおよび下面に高平滑処理面３４Ｂが形成された易接着フィルム３４を貼る。
次に、図４（ｄ）に示すように、全面に表面被覆材３５を塗布する。
なお、上記した剥離フィルム２１としては、厚さは０．０７５ｍｍ、材質はポリエステル、両面テープ３３としては、基材は不織布、総厚は０．１６ｍｍ、粘着材はアクリル系、易接着フィルム３４としては、東洋紡製コスモシャインＡ４１００（商品名）、厚さは０．１２５ｍｍ、材質としてはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を用いることができる。
本発明によれば、コンクリート構造物の表面に上塗り材に代わり、片面易接着フィルムと両面テープからなる導電塗料保護テープを導電塗料直上に配置することにより、導電塗料を表面被覆材の溶剤から保護し、導電塗料と表面被覆材を縁切りするようにした。
図５は本発明の実施例を示す導電塗料保護テープを用いたコンクリート構造物の変状検知方法による検知ひび割れ幅の度数分布（吹付け塗布幅２ｍｍ又は５ｍｍ）を示す図である。
図５（ａ）〜（ｂ）は検知ひび割れ幅の度数分布（吹付け塗布幅２ｍｍ又は５ｍｍ）を示しており、図５（ａ）は表面被覆材Ａがある場合、図５（ｂ）は表面被覆材Ｂがある場合を示している。
これらの図と従来の方法による度数分布図８〜図１０とを比較すると、本発明の方法によれば、表面被覆材が塗布される場合においても、微細なひび割れを的確に検知できていることが分かる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
本発明の導電塗料保護テープを用いたコンクリート構造物の変状検知方法は、上塗り材に代わり、片面易接着フィルムと両面テープからなる導電塗料保護テープを導電塗料直上に配置することにより、表面被覆材が施工される場合の導電塗料によるコンクリート構造物の変状検知方法として利用することができる。
１ 鉄筋コンクリートラーメン高架橋
２ スラブ下面
３ 検知回路（導電塗料測線）
１１ 小口径スプレーガン
１２ コンクリート構造物
１３ 導電塗料
２０ コンクリート表面側（粘着面）
２１ 剥離フィルム
２２Ａ，３３Ａ スリット
２２，３３ 両面テープ
２３Ａ，３４Ａ 易接着処理面（微細な凹凸面）
２３Ｂ，３４Ｂ 高平滑処理面
２３，３４ 易接着フィルム
３１ 下塗り材
３２ 中塗り材（導電塗料）
２ スラブ下面
３ 検知回路（導電塗料測線）
１１ 小口径スプレーガン
１２ コンクリート構造物
１３ 導電塗料
２０ コンクリート表面側（粘着面）
２１ 剥離フィルム
２２Ａ，３３Ａ スリット
２２，３３ 両面テープ
２３Ａ，３４Ａ 易接着処理面（微細な凹凸面）
２３Ｂ，３４Ｂ 高平滑処理面
２３，３４ 易接着フィルム
３１ 下塗り材
３２ 中塗り材（導電塗料）
Claims (2)
- コンクリート構造物の表面に導電塗料の上塗り材に代わり、コンクリート表面側は導電塗料に付着しない高平滑処理面を有し、該コンクリート表面側の逆側は表面被覆材に付着しやすい易接着処理面を有している片面易接着フィルム、及び両面テープからなる導電塗料保護テープを導電塗料直上に配置することにより、導電塗料を表面被覆材の溶剤から保護し、導電塗料と表面被覆材を縁切りすることを特徴とする導電塗料保護テープを用いたコンクリート構造物の変状検知方法。
- 前記導電塗料を刷毛に代わって小口径スプレーガンにより塗布することを特徴とする請求項１記載の導電塗料保護テープを用いたコンクリート構造物の変状検知方法。
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