JP2022080597A - 樹脂被覆部材 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂層の剥離性と密着性とがバランスよく高められた樹脂被覆部材を提供する。【解決手段】部材１２と、部材１２の表面に被覆され、樹脂で形成される樹脂層１４とを備え、部材１２と樹脂層１４との間に設けられ、剥離剤で形成される剥離層２０からなる剥離領域１６と、部材１２と樹脂層１４との間に設けられ、剥離層２０を含まない非剥離領域１８とを有する樹脂被覆部材１０である。【選択図】図１

Description

本開示は、樹脂被覆部材に関する。

従来、プラント、橋梁、水門等の構造物に使用されている鋼部材等の部材の表面に、樹脂シートを被覆して、部材の防食性や防水性等を高めることが行われている（特許文献１参照）。

特許第５０５９２２２号公報

ところで、鋼部材等の部材に被覆された樹脂シート等の樹脂層が経年劣化等した場合には、劣化した樹脂層を部材から剥離した後に、再び、新たな樹脂層を被覆することが行われている。また、部材が塗装されている場合には、塗膜が経年劣化等したときに、樹脂層を剥離した後に、部材を再塗装し、新たな樹脂層を被覆することが行われている。

ここで樹脂層を部材から剥離するときに、樹脂層と部材とが強固に密着していると、上述したような樹脂層の剥離作業に多大な時間を要する可能性がある。一方、樹脂層と部材との密着性が低い場合には、樹脂層が部材から剥がれ易くなり、樹脂層と部材との間の隙間から水等の腐食媒体が入り易くなる。このため防食性や防水性等が低下する可能性がある。

そこで本開示の目的は、樹脂層の剥離性と密着性とをバランスよく高めることができる樹脂被覆部材を提供することである。

本開示に係る樹脂被覆部材は、部材と、前記部材の表面に被覆され、樹脂で形成される樹脂層と、を備え、前記部材と前記樹脂層との間に設けられ、剥離剤で形成される剥離層からなる剥離領域と、前記部材と前記樹脂層との間に設けられ、前記剥離層を含まない非剥離領域と、を有する。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記剥離領域は、複数設けられており、お互いに離間していてもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記部材と前記樹脂層との間の外周部は、前記非剥離領域で形成されていてもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記剥離領域は、ドット状またはライン状に設けられていてもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材は、前記部材と前記樹脂層との間の外周部に設けられ、接着剤または接着テープで形成される接着層を有していてもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記部材は、前記部材の表面に凹凸部を有しており、前記剥離領域は、前記部材の凹凸部と前記樹脂層との間に設けられていてもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記部材は、複数の部材板と、隣接する前記部材板を締結する締結部と、を有しており、前記剥離領域は、前記部材の締結部と、前記樹脂層との間に設けられていてもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記樹脂層と前記剥離層との密着力は、前記部材と前記剥離層との密着力よりも大きくてもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記剥離剤は、フッ素樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂または水溶性樹脂でもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記樹脂層は、ポリウレア樹脂、ウレタン樹脂または塩化ビニル樹脂で形成されていてもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記樹脂層は、透明樹脂で形成されていてもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記部材は、前記部材の表面に塗膜が設けられていてもよい。

上記構成の樹脂被覆部材によれば、樹脂層の剥離性と密着性とをバランスよく高めることができる。

本開示の第一実施形態において、樹脂被覆部材の構成を示す断面模式図である。 本開示の第一実施形態において、樹脂被覆部材の構成を示す平面模式図である。 本開示の第一実施形態において、図１に示す剥離領域よりも大きな円形状でドット状に形成された剥離領域を示す図である。 本開示の第一実施形態において、円形状でドット状に不規則に形成された剥離領域を示す図である。 本開示の第一実施形態において、四角形状でドット状に形成された剥離領域を示す図である。 本開示の第一実施形態において、四角形状でライン状に形成された剥離領域を示す図である。 本開示の第一実施形態において、樹脂被覆部材の製造方法を示すフローチャートである。 本開示の第二実施形態において、樹脂被覆部材の構成を示す断面模式図である。 本開示の第二実施形態において、樹脂被覆部材の構成を示す平面模式図である。 本開示の第三実施形態において、樹脂被覆部材の構成を示す断面模式図である。 本開示の第四実施形態において、樹脂被覆部材の構成を示す断面模式図である。

〔第一実施形態〕
以下に本開示の第一実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、樹脂被覆部材１０の構成を示す断面模式図である。図２は、樹脂被覆部材１０の構成を示す平面模式図である。樹脂被覆部材１０は、部材１２と、部材１２の表面に被覆されている樹脂層１４と、を備えている。

部材１２は、鋼材等の金属材料で形成される金属部材や、コンクリート材料で形成されるコンクリート部材等で構成されている。部材１２は、例えば、プラント、橋梁、水門等の構造物に使用されている構造部材等である。部材１２は、例えば、平板部材等で構成されている。部材１２は、防食性や防水性等を高めるために塗装されていてもよく、部材１２の表面に塗膜が設けられていてもよい。

樹脂層１４は、部材１２の表面に被覆されており、樹脂で形成されている。部材１２の表面を樹脂層１４で覆うことにより、部材１２の表面を保護することができる。例えば、部材１２の表面を樹脂層１４で覆うことにより、部材１２の防食性や防水性等を高めることができる。また、部材１２の表面を樹脂層１４で覆うことにより、部材１２の表面の傷等の損傷を抑制することができる。樹脂層１４の厚みは、例えば、１００μｍから３ｍｍとすることが可能である。樹脂層１４は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等で形成することが可能である。樹脂層１４の樹脂には、例えば、ポリウレア樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂等を用いることができる。

樹脂層１４は、高弾性樹脂で形成されているとよい。樹脂層１４が高弾性樹脂で形成されている場合には、樹脂層１４が高い弾性力を有している。これにより樹脂層１４にマイクロクラック等が生じた場合でも追従するので、樹脂層１４の破断を抑制することができる。このような高弾性樹脂には、例えば、ポリウレア樹脂を用いるとよい。

樹脂層１４は、透明樹脂で形成されているとよい。樹脂層１４が透明になるので、外側から部材１２の表面状態を点検、観察等することができる。このような透明樹脂には、例えば、透明ポリウレア樹脂を用いるとよい。

樹脂被覆部材１０は、部材１２と樹脂層１４との間に設けられる剥離領域１６と、部材１２と樹脂層１４との間に設けられる非剥離領域１８と、を有している。部材１２と樹脂層１４との間に剥離領域１６と非剥離領域１８とを設けることにより、樹脂層１４の剥離性と密着性とをバランスよく高めることができる。次に、剥離領域１６と非剥離領域１８とについて、詳細に説明する。

剥離領域１６は、部材１２と樹脂層１４との間に設けられ、剥離剤で形成される剥離層２０から構成されている。剥離層２０を設けることにより、樹脂層１４と剥離層２０との密着力及び部材１２と剥離層２０との密着力の少なくとも一方を、部材１２と樹脂層１４との密着力より小さくすることができる。剥離領域１６では剥離層２０を介在させることにより、部材１２と樹脂層１４との密着性が低下するので、部材１２から樹脂層１４を剥がすときに、樹脂層１４を容易に剥がすことができる。

剥離層２０は、剥離剤で形成されている。剥離剤には、例えば、フッ素樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、水溶性樹脂等を用いることができる。

剥離領域１６は、少なくとも１つ設けられていればよく、複数設けられているとよい。剥離領域１６が複数設けられている場合には、剥離領域１６同士をお互いに離間させて設けるとよい。樹脂被覆部材１０の使用中に、複数の剥離領域１６の１つで部材１２と樹脂層１４との間に剥離が生じた場合でも、剥離領域１６同士が非連続であり接触していないので、剥離の連鎖が抑制される。これにより、例えば、剥離領域１６の剥離箇所から水等の腐食媒体が部材１２と樹脂層１４との間の隙間に入り込んだ場合でも、腐食媒体は非剥離領域１８で囲まれているので、腐食媒体の更なる拡散を抑制することができる。

剥離領域１６は、部材１２と樹脂層１４との間にドット状（点状）またはライン状（線状）等に設けることができる。剥離領域１６の形状は、例えば、円形状や多角形状等とすることが可能である。剥離領域１６は、全ての剥離領域１６が同じ大きさで形成されていてもよいし、異なる大きさで形成されていてもよい。剥離領域１６は、規則的に配列して設けられていてもよいし、不規則に設けられていてもよい。

例えば、図１、２に示す樹脂被覆部材１０では、剥離領域１６は、円形状でドット状に形成されている。図３から図５は、他の剥離領域２２、２４、２６、２８の構成を示す平面模式図である。図３は、図１に示す剥離領域１６よりも大きな円形状でドット状に形成された剥離領域２２を示す図である。図４は、円形状でドット状に不規則に形成された剥離領域２４を示す図である。図５は、四角形状でドット状に形成された剥離領域２６を示す図である。図６は、四角形状でライン状に形成された剥離領域２８を示す図である。なお、図１から図６に示す剥離領域１６、２２、２４、２６、２８の構成は、あくまで例示であり、剥離領域の構成は、これらに限定されることはない。

非剥離領域１８は、部材１２と樹脂層１４との間に設けられ、剥離層２０を含まないで構成されている。非剥離領域１８は、剥離層２０を含まないので、樹脂層１４と部材１２とが直接密着している。これにより非剥離領域１８では、部材１２と樹脂層１４との密着性が高められる。このように非剥離領域１８では、部材１２と樹脂層１４との密着性が高められているので、水等の腐食媒体が部材１２と樹脂層１４との間に入り込むことを抑制できる。

部材１２と樹脂層１４との間の外周部は、非剥離領域１８で形成することができる。部材１２と樹脂層１４との間の外周部の全周が、非剥離領域１８で形成されているとよい。部材１２と樹脂層１４との間の外周部では、部材１２と樹脂層１４との密着性が高まるので、樹脂被覆部材１０の外側からの水等の腐食媒体の侵入を抑制することができる。

樹脂層１４と剥離層２０との密着力は、部材１２と剥離層２０との密着力よりも大きいとよい。樹脂被覆部材１０から樹脂層１４を剥がすときに、樹脂層１４に剥離層２０が付着するので、樹脂層１４と剥離層２０とを略同時に剥離することができる。これにより部材１２の表面に剥離層２０が残留することが抑制されるので、樹脂層１４の剥離作業を効率よく行うことができる。例えば、部材１２がステンレス鋼で形成され、樹脂層１４がポリウレア樹脂で形成され、剥離層２０がポリビニルアルコール樹脂で形成されている場合には、樹脂層１４を剥がすときに樹脂層１４と剥離層２０とを略同時に剥離することができるので、部材１２の表面への剥離層２０の残留を抑制できる。

次に、樹脂被覆部材１０の製造方法について説明する。図７は、樹脂被覆部材１０の製造方法を示すフローチャートである。樹脂被覆部材１０の製造方法は、剥離層形成工程（Ｓ１０）と、樹脂層形成工程（Ｓ１２）と、を備えている。

剥離層形成工程（Ｓ１０）は、部材１２の表面の一部のみに剥離剤で剥離層２０を形成し、剥離層２０からなる剥離領域１６と、剥離層２０を含まない非剥離領域１８とを形成する工程である。まず、部材１２の表面に剥離層２０を形成する前に、部材１２の表面を前処理するとよい。部材１２が金属部材である場合には、酸洗処理、機械研磨、脱脂洗浄等をして前処理することができる。これらの前処理は、一般的な金属材料の前処理方法を適用可能である。

次に、剥離層２０の形成方法について説明する。剥離層２０は、剥離剤をスプレー塗布、スタンピング等して形成することが可能である。剥離層２０の形成には、シルクスクリーンのように剥離剤が透過する穴と、剥離剤が透過しない穴とが設けられたシート材や、メッシュ材等を用いてもよい。剥離剤には、上述したフッ素樹脂等の剥離剤を用いることができる。剥離剤には、一般的に市販されているものを使用可能である。

樹脂層形成工程（Ｓ１２）は、剥離層２０を設けた部材１２の表面に、樹脂を被覆して樹脂層１４を形成する工程である。樹脂層１４は、剥離層２０を設けた部材１２の表面に、未硬化樹脂を吹付けまたは塗布等した後に、加熱等により樹脂硬化して形成することができる。樹脂には、上述したポリウレア樹脂等を用いることができる。樹脂には、一般的に市販されているものを使用可能である。このようにして樹脂被覆部材１０を製造することができる。

以上、上記構成の樹脂被覆部材によれば、部材と、部材の表面に被覆され、樹脂で形成される樹脂層と、を備え、部材と樹脂層との間に設けられ、剥離剤で形成される剥離層からなる剥離領域と、部材と樹脂層との間に設けられ、剥離層を含まない非剥離領域と、を有している。これにより、樹脂層の剥離性と密着性とをバランスよく高めることができる。

例えば、部材の表面が塗装されている場合には、塗膜の経年劣化等により部材の表面を再塗装する場合がある。このような場合には、樹脂被覆部材の樹脂層を剥がしてから、部材の表面の劣化した塗膜を除去し、部材の表面に再塗装が行われる。通常、部材と樹脂層との密着力は高いので、樹脂被覆部材から樹脂層を剥がす際には、樹脂層が部材から剥がれにくく、多大な労力を要する。これに対して部材と樹脂層との間に剥離領域が設けられている場合には、樹脂層が部材から剥離し易くなるので、樹脂層を容易に剥がすことができる。また、非剥離領域では、部材と樹脂層との密着力が高いので、樹脂被覆部材の使用中に、防食性や防水性等を確保することができる。

〔第二実施形態〕
以下に本開示の第二実施形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、上記の実施形態と同様の構成には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。第二実施形態は、第一実施形態に対して、部材と樹脂層との間の外周部に接着層が設けられている点において相違している。次に、第二実施形態の樹脂被覆部材について詳細に説明する。

図８は、樹脂被覆部材３０の構成を示す断面模式図である。図９は、樹脂被覆部材３０の構成を示す平面模式図である。樹脂被覆部材３０は、部材１２と樹脂層１４との間の外周部に、接着層３２が設けられている。これにより部材１２と樹脂層１４との間の外周部において、部材１２と樹脂層１４との密着性が更に高められるので、樹脂被覆部材３０の外側から樹脂層１４と部材１２との間に水等の腐食媒体の侵入を更に抑制することができる。また、部材１２の表面の外周部は、通常、平坦で形成されているので、樹脂層１４を剥がすときには、工具（皮スキ、グラインダ等）を用いて樹脂層１４を容易に剥離することができる。接着層３２は、接着剤や接着テープ等で形成することが可能である。接着剤や接着テープ等については、一般的な樹脂系接着剤等の市販品を用いることができる。

接着層３２は、部材１２と樹脂層１４との間の外周部の一部のみに設けられていてもよいが、部材１２と樹脂層１４との間の外周部の全周に設けられているとよい。また、接着層３２は、部材１２と樹脂層１４との間の外周部のみに設けられており、部材１２と樹脂層１４との間の外周部以外の箇所には設けられていないとよい。接着層３２は、部材１２と樹脂層１４との間の外周部のみに設けられていることにより、樹脂層１４を剥がすときに容易に剥離することができる。

樹脂層１４と接着層３２との接着力は、部材１２と接着層３２との接着力よりも大きいとよい。樹脂層１４を剥がすときに、樹脂層１４に接着層３２が付着するので、樹脂層１４と接着層３２とを略同時に剥がすことができる。これにより、部材１２の表面に接着層３２が残留することを抑制できるので、樹脂層１４の剥離作業を容易に行うことができる。

樹脂層１４と接着層３２との接着力は、樹脂層１４の機械的強度よりも小さいとよい。樹脂層１４と接着層３２との接着力を樹脂層１４の機械的強度よりも小さくすることにより、樹脂層１４を剥がすときに、樹脂層１４の破断を抑制して、樹脂層１４を剥離することができる。これにより樹脂層１４の剥離作業性を高めることが可能となる。

次に、樹脂被覆部材３０の製造方法について説明する。樹脂被覆部材３０の製造方法は、第一実施形態の樹脂被覆部材１０の製造方法と、剥離層形成工程が相違している。剥離層形成工程では、第一実施形態の剥離層形成工程（Ｓ１０）と同様にして剥離領域１６と非剥離領域１８とを形成すると共に、部材１２の表面の外周部に接着剤や接着テープ等で接着層３２を形成する。樹脂層形成工程は、第一実施形態の樹脂層形成工程（Ｓ１２）と同様であるので詳細な説明を省略する。

以上、上記構成によれば、第一実施形態の効果を奏すると共に、部材と樹脂層との間の外周部において、部材と樹脂層との密着力がより高くなるので、樹脂被覆部材の防食性や防水性等をより向上させることができる。

〔第三実施形態〕
以下に本開示の第三実施形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、上記の実施形態と同様の構成には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。第三実施形態は、第一実施形態と主に部材の構成が相違している。次に、第三実施形態の樹脂被覆部材について詳細に説明する。

図１０は、樹脂被覆部材４０の構成を示す断面模式図である。樹脂被覆部材４０の部材４２は、部材４２の表面に凹凸部４４を有している。部材４２の凹凸部４４は、特に限定されないが、突起、ウエブ、フランジ等で構成することができる。部材４２は、平坦部と、凹凸部４４と、を備えることができる。

部材４２の平坦部には、剥離領域１６と、非剥離領域１８とを設けることができる。剥離領域１６は、部材４２の表面に形成した剥離層２０で構成されている。なお、部材４２の平坦部には、剥離領域１６を設けないようにしてもよく、部材４２の平坦部は、非剥離領域１８のみで構成されるようにしてもよい。

部材４２の凹凸部４４には、剥離領域４６が設けられている。剥離領域４６は、部材４２の凹凸部４４に形成した剥離層４８で構成されている。剥離領域４６は、部材４２の凹凸部４４の全面に設けられていてもよいし、部材４２の凹凸部４４の一部のみに設けられていてもよい。部材４２の凹凸部４４の一部のみに剥離領域４６を設ける場合には、部材４２の凹凸部４４の表面に、剥離層４８をドット状やライン状に設けるとよい。

樹脂層１４が部材４２の凹凸部４４に直接被覆される場合には、凹凸部４４のアンカー効果により樹脂層１４の密着力がより強固になる。このため、樹脂層１４を剥がすときに、樹脂層１４の破断等が生じて、樹脂層１４の剥離作業性が低下する。一方、部材４２の凹凸部４４に剥離層４８を形成して剥離領域４６を設けることにより、部材４２の凹凸部４４と樹脂層１４との密着力が低下するので、樹脂層１４を剥がすときに樹脂層１４を部材４２から剥離し易くすることができる。また、上述したように凹凸部４４はアンカー効果により密着力がより強固になるので、凹凸部４４に剥離領域４６を設けた場合でも、樹脂層１４との密着力をある程度得ることができる。

部材４２の凹凸部４４の剥離層４８は、部材４２の平坦部の剥離層２０の剥離剤と同じ剥離剤を適用してもよいし、異なる剥離剤を適用してもよい。部材４２の凹凸部４４の剥離層４８と、部材４２の平坦部の剥離層２０とを同じ剥離剤で形成することにより、樹脂被覆部材４０の生産性を向上させることができる。また、部材４２の凹凸部４４の剥離層４８と、部材４２の平坦部の剥離層２０とを異なる剥離剤で形成する場合には、凹凸部４４の剥離層４８は、平坦部の剥離層２０よりも剥離作用が強い剥離剤を用いるとよい。上述したように凹凸部４４はアンカー効果により樹脂層１４との密着力がより強固になるからである。

次に、樹脂被覆部材４０の製造方法について説明する。樹脂被覆部材４０の製造方法は、第一実施形態の樹脂被覆部材１０の製造方法と、剥離層形成工程が相違している。剥離層形成工程では、第一実施形態の剥離層形成工程（Ｓ１０）と同様にして剥離領域１６と非剥離領域１８とを形成すると共に、部材４２の凹凸部４４の表面に剥離領域４６を形成する。部材４２の凹凸部４４の剥離層４８の形成方法については、部材４２の平坦部の剥離層２０の形成方法と同様の方法で行うことができる。樹脂層形成工程は、第一実施形態の樹脂層形成工程（Ｓ１２）と同様であるので詳細な説明を省略する。

上記構成の樹脂被覆部材によれば、第一実施形態の効果を奏すると共に、部材の表面に凹凸部がある場合でも、樹脂層の剥離性と密着性とをバランスよく高めることができる。

〔第四実施形態〕
以下に本開示の第四実施形態について図面を用いて詳細に説明する。なお、上記の実施形態と同様の構成には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。第四実施形態は、上記の実施形態と主に部材の構成が相違している。次に、第四実施形態の樹脂被覆部材について詳細に説明する。

図１１は、樹脂被覆部材５０の構成を示す断面模式図である。樹脂被覆部材５０の部材５２は、継ぎ手部材で構成されている。部材５２は、複数の部材板５４と、隣接する部材板５４を締結する締結部５６と、を有している。締結部５６の締結方法は、特に限定されないが、例えば、ボルト継手等で構成することができる。

図１１に示す樹脂被覆部材５０では、締結部５６がボルト継手で構成されている。締結部５６は、隣接する部材板５４の突合せ端部同士の上側と下側とに添接板５８を重ねて配置した状態で、各部材板５４と各添接板５８の重ね合わせ部に穿設してあるボルト孔に対して、ボルト６０が挿通されている。添接板５８の上側に突出するボルト６０の先端部には、ワッシャ（図示せず）が嵌め込まれ、ナット６２が螺着している。これにより、締結部５６は、隣接する部材板５４の突合せ端部同士を、添接板５８を介して連結させている。

部材板５４の平坦部には、剥離領域１６と、非剥離領域１８とが設けられている。剥離領域１６は、部材板５４の表面に形成した剥離層２０で構成されている。なお、部材板５４の平坦部には、剥離領域１６を設けないようにしてもよく、部材板５４の平坦部は、非剥離領域１８のみで構成されるようにしてもよい。

締結部５６には、剥離領域６４が設けられている。剥離領域６４は、剥離層６６で構成されている。剥離領域６４は、添接板５８の表面、ボルト６０の頭部の表面、添接板５８の上側に突出するボルト６０の先端部の表面、ナット６２の表面等に設けられている。剥離領域６４は、締結部５６の全面に設けられていてもよいし、締結部５６の一部のみに設けられていてもよい。部材５２の締結部５６の一部のみに剥離領域６４を設ける場合には、添接板５８の表面、ボルト６０の頭部の表面、添接板５８の上側に突出するボルト６０の先端部の表面、ナット６２の表面等に剥離層４８をドット状やライン状に設けるとよい。

樹脂層１４が部材５２の締結部５６に直接被覆される場合には、締結部５６のアンカー効果により樹脂層１４の密着力がより強固になる。このため、樹脂層１４を剥がすときに、樹脂層１４の破断等が生じて剥離作業性が低下する。一方、部材５２の締結部５６に剥離層６６を設けて剥離領域６４を形成することにより、部材５２の締結部５６と樹脂層１４との密着力を低下させて、樹脂層１４を剥がすときに樹脂層１４を部材５２から剥離し易くすることができる。また、上述したように締結部５６はアンカー効果により密着力がより強固になるので、締結部５６に剥離層６６を設けた場合でも、樹脂層１４との密着力をある程度得ることができる。

部材５２の締結部５６の剥離層６６は、部材板５４の剥離層２０の剥離剤と同じ剥離剤を適用してもよいし、異なる剥離剤を適用してもよい。部材５２の締結部５６の剥離層６６と、部材板５４の剥離層２０とを同じ剥離剤で形成することにより、樹脂被覆部材５０の生産性を向上させることができる。また、部材５２の締結部５６の剥離層６６と、部材板５４の剥離層２０とを異なる剥離剤で形成する場合には、締結部５６の剥離層６６は、部材板５４の剥離層２０よりも剥離作用が強い剥離剤を用いるとよい。上述したように締結部５６はアンカー効果により樹脂層１４との密着力がより強固になるからである。

次に、樹脂被覆部材５０の製造方法について説明する。樹脂被覆部材５０の製造方法は、第一実施形態の樹脂被覆部材１０の製造方法と、剥離層形成工程が相違している。剥離層形成工程では、第一実施形態の剥離層形成工程（Ｓ１０）と同様にして剥離領域１６と非剥離領域１８とを形成すると共に、部材５２の締結部５６の表面に剥離領域６４を形成する。部材５２の締結部５６の剥離層６６の形成方法については、部材板５４の剥離層２０の形成方法と同様の方法で行うことができる。樹脂層形成工程は、第一実施形態の樹脂層形成工程（Ｓ１２）と同様であるので詳細な説明を省略する。

上記構成の樹脂被覆部材によれば、第一実施形態の効果を奏すると共に、部材に締結部がある場合でも、樹脂層の剥離性と密着性とをバランスよく高めることができる。

１０、３０、４０、５０ 樹脂被覆部材
１２、４２、５２ 部材
１４ 樹脂層
１６、４６、６４ 剥離領域
１８ 非剥離領域
２０、４８、６６ 剥離層
３２ 接着層
４４ 凹凸部
５４ 部材板
５６ 締結部
５８ 添接板
６０ ボルト
６２ ナット

Claims (12)

1. 樹脂被覆部材であって、
   部材と、
   前記部材の表面に被覆され、樹脂で形成される樹脂層と、
   を備え、
   前記部材と前記樹脂層との間に設けられ、剥離剤で形成される剥離層からなる剥離領域と、
   前記部材と前記樹脂層との間に設けられ、前記剥離層を含まない非剥離領域と、
   を有する、樹脂被覆部材。
2. 請求項１に記載の樹脂被覆部材であって、
   前記剥離領域は、複数設けられており、お互いに離間している、樹脂被覆部材。
3. 請求項１または２に記載の樹脂被覆部材であって、
   前記部材と前記樹脂層との間の外周部は、前記非剥離領域で形成されている、樹脂被覆部材。
4. 請求項１から３のいずれか１つに記載の樹脂被覆部材であって、
   前記剥離領域は、ドット状またはライン状に設けられている、樹脂被覆部材。
5. 請求項１から４のいずれか１つに記載の樹脂被覆部材であって、
   前記部材と前記樹脂層との間の外周部に設けられ、接着剤または接着テープで形成される接着層を有する、樹脂被覆部材。
6. 請求項１から５のいずれか１つに記載の樹脂被覆部材であって、
   前記部材は、前記部材の表面に凹凸部を有しており、
   前記剥離領域は、前記部材の凹凸部と前記樹脂層との間に設けられている、樹脂被覆部材。
7. 請求項１から６のいずれか１つに記載の樹脂被覆部材であって、
   前記部材は、複数の部材板と、隣接する前記部材板を締結する締結部と、を有しており、
   前記剥離領域は、前記部材の締結部と、前記樹脂層との間に設けられている、樹脂被覆部材。
8. 請求項１から７のいずれか１つに記載の樹脂被覆部材であって、
   前記樹脂層と前記剥離層との密着力は、前記部材と前記剥離層との密着力よりも大きい、樹脂被覆部材。
9. 請求項１から８のいずれか１つに記載の樹脂被覆部材であって、
   前記剥離剤は、フッ素樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂または水溶性樹脂である、樹脂被覆部材。
10. 請求項１から９のいずれか１つに記載の樹脂被覆部材であって、
    前記樹脂層は、ポリウレア樹脂、ウレタン樹脂または塩化ビニル樹脂で形成されている、樹脂被覆部材。
11. 請求項１から９のいずれか１つに記載の樹脂被覆部材であって、
    前記樹脂層は、透明樹脂で形成されている、樹脂被覆部材。
12. 請求項１から１１のいずれか１つに記載の樹脂被覆部材であって、
    前記部材は、前記部材の表面に塗膜が設けられている、樹脂被覆部材。

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