JPH0745241B2 - コンビネーションマスクの製造方法及びコンビネーションマスク - Google Patents
コンビネーションマスクの製造方法及びコンビネーションマスクInfo
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- JPH0745241B2 JPH0745241B2 JP7471291A JP7471291A JPH0745241B2 JP H0745241 B2 JPH0745241 B2 JP H0745241B2 JP 7471291 A JP7471291 A JP 7471291A JP 7471291 A JP7471291 A JP 7471291A JP H0745241 B2 JPH0745241 B2 JP H0745241B2
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- mask
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はスクリーン印刷に用い
るコンビネーションマスクの製造方法及びコンビネーシ
ョンマスクに関する。
るコンビネーションマスクの製造方法及びコンビネーシ
ョンマスクに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、スクリーン印刷用版では図柄を打
ち抜いた型板を、版枠材に対して引張力を掛けた状態で
取り付ける必要があった。また、型板は繰り返し使用さ
れても図柄が破損しないように形成しなければならなか
った。従って、金属製板体に図柄を打ち抜いたメタルマ
スクの周縁部に接着剤を塗布し、スクリーンメッシュを
張設した版枠材の中央部に、このメタルマスクを固着
し、硬化後固着面の内側でスクリーンメッシュを切抜き
コンビネーションマスクを形成していた。
ち抜いた型板を、版枠材に対して引張力を掛けた状態で
取り付ける必要があった。また、型板は繰り返し使用さ
れても図柄が破損しないように形成しなければならなか
った。従って、金属製板体に図柄を打ち抜いたメタルマ
スクの周縁部に接着剤を塗布し、スクリーンメッシュを
張設した版枠材の中央部に、このメタルマスクを固着
し、硬化後固着面の内側でスクリーンメッシュを切抜き
コンビネーションマスクを形成していた。
【０００３】ここでスクリーン版は、印刷に際して、各
種インキと共にスキージーにより表面が強く擦られ、ま
た、スクリーン版の洗浄に際しても、水あるいは各種溶
剤を掛けられて表面が強く擦られるため、接着剤は耐磨
耗性、耐溶剤性及び耐水性を有したものものでなければ
ならなかった。
種インキと共にスキージーにより表面が強く擦られ、ま
た、スクリーン版の洗浄に際しても、水あるいは各種溶
剤を掛けられて表面が強く擦られるため、接着剤は耐磨
耗性、耐溶剤性及び耐水性を有したものものでなければ
ならなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術では、
耐磨耗性、耐溶剤性及び耐水性を合せ持った接着剤は遅
効性であったので、接着剤が硬化するまで（２４乃至４
８時間程度）スクリーンメッシュの切抜きができない
為、スクリーン版の製造、納品に時間が掛かる問題点が
あった。あるいは、耐磨耗性、耐溶剤性及び耐水性を合
せ持った接着剤は、硬化後に弾力性が少なく、スクリー
ン版の乱暴な扱いによる衝撃に対して弱い面もあった。
耐磨耗性、耐溶剤性及び耐水性を合せ持った接着剤は遅
効性であったので、接着剤が硬化するまで（２４乃至４
８時間程度）スクリーンメッシュの切抜きができない
為、スクリーン版の製造、納品に時間が掛かる問題点が
あった。あるいは、耐磨耗性、耐溶剤性及び耐水性を合
せ持った接着剤は、硬化後に弾力性が少なく、スクリー
ン版の乱暴な扱いによる衝撃に対して弱い面もあった。
【０００５】また、スクリーンメッシュを切抜いた際
に、スクリーンメッシュ内端面とメタルマスク表面との
間に段差を生じる為、印刷時にスキージーが滑らかに動
かず、印刷むらを生じるおそれがあった。
に、スクリーンメッシュ内端面とメタルマスク表面との
間に段差を生じる為、印刷時にスキージーが滑らかに動
かず、印刷むらを生じるおそれがあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】然かるにこの発明は、複
数の接着剤を並列介装してたので、複数の接着剤は互い
に補い合い、所望の性能を発揮できる。あるいはメタル
マスク周縁部の接着面を切削して肉薄部形成したので、
スクリーンメッシュ内端面とメタルマスク表面との間に
段差を生じない為、前記問題点を解決した。
数の接着剤を並列介装してたので、複数の接着剤は互い
に補い合い、所望の性能を発揮できる。あるいはメタル
マスク周縁部の接着面を切削して肉薄部形成したので、
スクリーンメッシュ内端面とメタルマスク表面との間に
段差を生じない為、前記問題点を解決した。
【０００７】即ち、この発明は、版枠材の内側にスクリ
ーンメッシュを張設して、前記スクリーンメッシュの中
央部にメタルマスクを貼付する方法において、前記メタ
ルマスクの周縁部と、前記スクリーンメッシュとの間に
異なる性質を有する複数の接着剤を組み合わせ並列介装
してメタルマスクを固着することを特徴としたコンビネ
ーションマスクの製造方法である。
ーンメッシュを張設して、前記スクリーンメッシュの中
央部にメタルマスクを貼付する方法において、前記メタ
ルマスクの周縁部と、前記スクリーンメッシュとの間に
異なる性質を有する複数の接着剤を組み合わせ並列介装
してメタルマスクを固着することを特徴としたコンビネ
ーションマスクの製造方法である。
【０００８】また、版枠材の内側にスクリーンメッシュ
を張設して、前記スクリーンメッシュの中央部にメタル
マスクを貼付する方法において、前記メタルマスクの周
縁部を切削して肉薄とし、前記周縁部と前記スクリーン
メッシュとの間に接着剤を介装してメタルマスクを固着
することを特徴としたコンビネーションマスクの製造方
法である。
を張設して、前記スクリーンメッシュの中央部にメタル
マスクを貼付する方法において、前記メタルマスクの周
縁部を切削して肉薄とし、前記周縁部と前記スクリーン
メッシュとの間に接着剤を介装してメタルマスクを固着
することを特徴としたコンビネーションマスクの製造方
法である。
【０００９】また、版枠材の内側にスクリーンメッシュ
を張設して、前記スクリーンメッシュの中央部にメタル
マスクを貼付する方法において、前記メタルマスクの周
縁部を切削して肉薄とした後、前記メタルマスクの周縁
部と前記スクリーンメッシュとの間に異なる性質を有す
る複数の接着剤を組み合わせ並列介装してメタルマスク
を固着することを特徴としたコンビネーションマスクの
製造方法である。
を張設して、前記スクリーンメッシュの中央部にメタル
マスクを貼付する方法において、前記メタルマスクの周
縁部を切削して肉薄とした後、前記メタルマスクの周縁
部と前記スクリーンメッシュとの間に異なる性質を有す
る複数の接着剤を組み合わせ並列介装してメタルマスク
を固着することを特徴としたコンビネーションマスクの
製造方法である。
【００１０】また、版枠材の内側にスクリーンメッシュ
を張設して、前記スクリーンメッシュの中央部にメタル
マスクを貼付する方法において、前記版枠材と前記スク
リーンメッシュとの間に、異なる性質を有する複数の接
着剤を組み合わせ並列介装して、前記版枠材に前記スク
リーンメッシュを固着張設することを特徴としたコンビ
ネーションマスクの製造方法である。
を張設して、前記スクリーンメッシュの中央部にメタル
マスクを貼付する方法において、前記版枠材と前記スク
リーンメッシュとの間に、異なる性質を有する複数の接
着剤を組み合わせ並列介装して、前記版枠材に前記スク
リーンメッシュを固着張設することを特徴としたコンビ
ネーションマスクの製造方法である。
【００１１】また、版枠材の内側にスクリーンメッシュ
を張設して、前記スクリーンメッシュの中央部にメタル
マスクを貼付する方法において、前記メタルマスクの周
縁部を切削して肉薄とした後、前記メタルマスクの周縁
部と金属製の前記スクリーンメッシュとを固着手段を用
いて固着することを特徴としたコンビネーションマスク
の製造方法更に、版枠材の内側にスクリーンメッシュを
介してメタルマスクを張設したコンビネーションマスク
において、前記メタルマスクの周縁部は肉薄にし、該肉
薄部へスクリーンメッシュを貼着したことを特徴とする
コンビネーションマスクである。
を張設して、前記スクリーンメッシュの中央部にメタル
マスクを貼付する方法において、前記メタルマスクの周
縁部を切削して肉薄とした後、前記メタルマスクの周縁
部と金属製の前記スクリーンメッシュとを固着手段を用
いて固着することを特徴としたコンビネーションマスク
の製造方法更に、版枠材の内側にスクリーンメッシュを
介してメタルマスクを張設したコンビネーションマスク
において、前記メタルマスクの周縁部は肉薄にし、該肉
薄部へスクリーンメッシュを貼着したことを特徴とする
コンビネーションマスクである。
【００１２】前記において、複数の接着剤として、速効
性接着剤と遅効性であるが耐溶剤性及び耐水性が強い遅
効性接着剤との組み合わせ、あるいは硬化後弾力性を有
する接着剤と弾力性は弱いが耐溶剤性及び耐水性が強い
接着剤との組み合わせ、等が考えられる。更に遅効性接
着剤はエポキシ系接着剤等、速効性接着剤は合成ゴム
系、シアノアクリレート系、ＵＶ系、アクリル系等の各
接着剤が用いられる。また、メタルマスクとしてはステ
ンレス、燐青銅、ニッケル、銅、アルミ等の金属板、あ
るいは合成樹脂板、ガラス繊維板等の材質のものが用い
られる。また、固着手段としては、各種溶接、はんだ
付、ろう付等が考えられる。
性接着剤と遅効性であるが耐溶剤性及び耐水性が強い遅
効性接着剤との組み合わせ、あるいは硬化後弾力性を有
する接着剤と弾力性は弱いが耐溶剤性及び耐水性が強い
接着剤との組み合わせ、等が考えられる。更に遅効性接
着剤はエポキシ系接着剤等、速効性接着剤は合成ゴム
系、シアノアクリレート系、ＵＶ系、アクリル系等の各
接着剤が用いられる。また、メタルマスクとしてはステ
ンレス、燐青銅、ニッケル、銅、アルミ等の金属板、あ
るいは合成樹脂板、ガラス繊維板等の材質のものが用い
られる。また、固着手段としては、各種溶接、はんだ
付、ろう付等が考えられる。
【００１３】
【作用】メタルマスク周縁部の肉薄部とスクリーンメッ
シュとの間に複数種類の接着剤を組み合わせ並列介装し
たので、例えば速効性接着剤と遅効性接着剤とを並列介
装したので、速効性接着剤が硬化した後にスクリーンメ
ッシュを切り抜くことができる。あるいは弱弾力性接着
剤と弾力性接着剤とを並列介装したので、スクリーン版
は乱暴な扱いによっても接着面が壊れるおそれを生じな
い。
シュとの間に複数種類の接着剤を組み合わせ並列介装し
たので、例えば速効性接着剤と遅効性接着剤とを並列介
装したので、速効性接着剤が硬化した後にスクリーンメ
ッシュを切り抜くことができる。あるいは弱弾力性接着
剤と弾力性接着剤とを並列介装したので、スクリーン版
は乱暴な扱いによっても接着面が壊れるおそれを生じな
い。
【００１４】また、メタルマスク周縁部の接着面を切削
して材薄に形成したのでスクリーンメッシュとの間に段
差を生じない面一なスクリーン版を形成することができ
る。
して材薄に形成したのでスクリーンメッシュとの間に段
差を生じない面一なスクリーン版を形成することができ
る。
【００１５】
【実施例１】図１乃至図４に基づきこの発明の実施例を
説明する。
説明する。
【００１６】スクリーン版の枠材１の内面にポリエステ
ル系合成繊維等からなるスクリーンメッシュ２を所定の
強さで固着張設する。描画３を打ち抜いたステンレス製
板４の周縁部５を前記スクリーンメッシュ２の厚さだけ
切り削り、肉薄部６を形成する（図２（ａ））。前記に
おいて、スクリーンメッシュ２の厚さは１００μｍ程
度、ステンレス製板４の厚さは２００μｍ程度である。
前記肉薄部６の内周に速効性接着剤７（合成ゴム系接着
剤）を塗布し、外周に前記速効性接着剤７に並列して、
遅効性接着剤８（エポキシ樹脂系接着剤）を塗布して、
メタルマスク９を形成すると共に、前記メタルマスク９
を前記版枠材１の中央部に配置して（図２（ａ））、前
記速効性接着剤７と遅効性接着剤８との塗布面を前記ス
クリーンメッシュ２側向けて圧着する（図２（ｂ））。
ここで、速効性接着剤７は、約１５分で作用し、前記ス
クリーンメッシュ２の張力に十分耐えるだけ硬化する。
しかし、速効性接着剤７は耐溶剤性で劣るので、この時
にはまだ印刷には使用できない。
ル系合成繊維等からなるスクリーンメッシュ２を所定の
強さで固着張設する。描画３を打ち抜いたステンレス製
板４の周縁部５を前記スクリーンメッシュ２の厚さだけ
切り削り、肉薄部６を形成する（図２（ａ））。前記に
おいて、スクリーンメッシュ２の厚さは１００μｍ程
度、ステンレス製板４の厚さは２００μｍ程度である。
前記肉薄部６の内周に速効性接着剤７（合成ゴム系接着
剤）を塗布し、外周に前記速効性接着剤７に並列して、
遅効性接着剤８（エポキシ樹脂系接着剤）を塗布して、
メタルマスク９を形成すると共に、前記メタルマスク９
を前記版枠材１の中央部に配置して（図２（ａ））、前
記速効性接着剤７と遅効性接着剤８との塗布面を前記ス
クリーンメッシュ２側向けて圧着する（図２（ｂ））。
ここで、速効性接着剤７は、約１５分で作用し、前記ス
クリーンメッシュ２の張力に十分耐えるだけ硬化する。
しかし、速効性接着剤７は耐溶剤性で劣るので、この時
にはまだ印刷には使用できない。
【００１７】次に、速効性接着剤７の硬化を確認し、前
記スクリーンメッシュ２の中央部をステンレス製板４の
肉薄部６の縁に添って切り抜き、端部を面一に揃え、コ
ンビネーションマスク１０を形成する（図２（ｃ），図
１）。ここで、更に、前記スクリーンメッシュ２外側か
ら速効性接着剤７塗布面に遅効性接着剤８を塗布して速
効性接着剤７塗布面を保護する。通常はこの状態で、注
文先へコンビネーションマスク１０を納品し、印刷時ま
で保管される。遅効性接着剤８はこの間（約２４乃至４
８時間）に硬化し、コンビネーションマスク１０は印刷
に使用できる状態となる。印刷時には、更に必要箇所を
ポリエステル系合成樹脂製粘着テープ等で目張りを行
う。
記スクリーンメッシュ２の中央部をステンレス製板４の
肉薄部６の縁に添って切り抜き、端部を面一に揃え、コ
ンビネーションマスク１０を形成する（図２（ｃ），図
１）。ここで、更に、前記スクリーンメッシュ２外側か
ら速効性接着剤７塗布面に遅効性接着剤８を塗布して速
効性接着剤７塗布面を保護する。通常はこの状態で、注
文先へコンビネーションマスク１０を納品し、印刷時ま
で保管される。遅効性接着剤８はこの間（約２４乃至４
８時間）に硬化し、コンビネーションマスク１０は印刷
に使用できる状態となる。印刷時には、更に必要箇所を
ポリエステル系合成樹脂製粘着テープ等で目張りを行
う。
【００１８】前記実施例において、図３に示すように、
肉薄部６をスクリーンメッシュ２の厚さと同一厚さだけ
切り削りし、更に肉薄部６を内周縁６ａから外周縁６ｂ
に至るにしたがって徐々に多く切り削りして、より肉薄
とすることもできる。この場合、外周縁６ｂでのコンビ
ネーションマスク１０の材厚の変化が少ないので、印刷
時にスキージーの動きをより滑らかにすることができ
る。前記において、斜面状に切り削りしたが、階段状に
徐々に多く切り削りすることもできる。
肉薄部６をスクリーンメッシュ２の厚さと同一厚さだけ
切り削りし、更に肉薄部６を内周縁６ａから外周縁６ｂ
に至るにしたがって徐々に多く切り削りして、より肉薄
とすることもできる。この場合、外周縁６ｂでのコンビ
ネーションマスク１０の材厚の変化が少ないので、印刷
時にスキージーの動きをより滑らかにすることができ
る。前記において、斜面状に切り削りしたが、階段状に
徐々に多く切り削りすることもできる。
【００１９】また、前記実施例において、ステンレス製
板４の周縁部５をスクリーンメッシュ２の厚さだけ切り
削り肉薄部６を形成したが、目張り用テープの厚さを考
慮して肉薄部を形成することもできる。即ち、図４に示
すように、ステンレス製板４の周縁部５をスクリーンメ
ッシュ２の厚さと目張り用テープ１１の厚さとを加えた
厚さだけ切り削りした薄肉部１２を形成し、更に、ステ
ンレス製板４の肉薄部１２より更に内側に、目張り用テ
ープ１１の厚さだけ切り削りした肉薄部１３を形成する
こともできる。
板４の周縁部５をスクリーンメッシュ２の厚さだけ切り
削り肉薄部６を形成したが、目張り用テープの厚さを考
慮して肉薄部を形成することもできる。即ち、図４に示
すように、ステンレス製板４の周縁部５をスクリーンメ
ッシュ２の厚さと目張り用テープ１１の厚さとを加えた
厚さだけ切り削りした薄肉部１２を形成し、更に、ステ
ンレス製板４の肉薄部１２より更に内側に、目張り用テ
ープ１１の厚さだけ切り削りした肉薄部１３を形成する
こともできる。
【００２０】また、前記実施例において、速効性接着剤
７として合成ゴム系接着剤を用いたが、速効性接着剤７
は数十分でスクリーンメッシュ２の張力に耐えるだけ硬
化しかつある程度の耐溶剤性と耐水性を有しているもの
であれば、シアノアクリレート系、ＵＶ系、アクリル系
等の各接着剤等、他の接着剤を用いることもできる。ま
た、遅効性接着剤８としてエポキシ樹脂系接着剤を用い
たが、十分な耐溶剤性と耐水性を有したものであれば、
他の接着剤を用いることもできる。
７として合成ゴム系接着剤を用いたが、速効性接着剤７
は数十分でスクリーンメッシュ２の張力に耐えるだけ硬
化しかつある程度の耐溶剤性と耐水性を有しているもの
であれば、シアノアクリレート系、ＵＶ系、アクリル系
等の各接着剤等、他の接着剤を用いることもできる。ま
た、遅効性接着剤８としてエポキシ樹脂系接着剤を用い
たが、十分な耐溶剤性と耐水性を有したものであれば、
他の接着剤を用いることもできる。
【００２１】また、前記実施例において、ステンレス製
板４での描画３及び肉薄部６の形成について、通常使用
されているように、紫外線照射により照射の有無でステ
ンレス板表面に保護膜の有無を生じさせ、酸化第二鉄溶
液その他でステンレス板の保護膜のない部分を腐食させ
て描画３及び肉薄部６の形成する方法を用いることもで
きる。この場合、描画３及び肉薄部６を同時に形成でき
る。更に、フィルムの貼付、塗料の塗布等他の手段でス
テンレス板に保護膜を形成し、同様に腐食により、描画
３及び肉薄部６を形成する方法を用いることもできる。
板４での描画３及び肉薄部６の形成について、通常使用
されているように、紫外線照射により照射の有無でステ
ンレス板表面に保護膜の有無を生じさせ、酸化第二鉄溶
液その他でステンレス板の保護膜のない部分を腐食させ
て描画３及び肉薄部６の形成する方法を用いることもで
きる。この場合、描画３及び肉薄部６を同時に形成でき
る。更に、フィルムの貼付、塗料の塗布等他の手段でス
テンレス板に保護膜を形成し、同様に腐食により、描画
３及び肉薄部６を形成する方法を用いることもできる。
【００２２】また、前記実施例において、メタルマスク
９としてステンレス製板４を使用したが、耐衝撃性、耐
摩擦性、耐溶剤性、耐水性等を有する材質であれば燐青
銅、ニッケル、銅、アルミ等の金属板、あるいは各種合
成樹脂板、ガラス繊維板等を用いることもできる。ま
た、一枚のステンレス製板４を加工してメタルマスク９
を形成したが、周縁の薄肉部を含む薄板と薄肉部を含ま
ない小型の薄板との複数枚を固着して形成することもで
きる。
９としてステンレス製板４を使用したが、耐衝撃性、耐
摩擦性、耐溶剤性、耐水性等を有する材質であれば燐青
銅、ニッケル、銅、アルミ等の金属板、あるいは各種合
成樹脂板、ガラス繊維板等を用いることもできる。ま
た、一枚のステンレス製板４を加工してメタルマスク９
を形成したが、周縁の薄肉部を含む薄板と薄肉部を含ま
ない小型の薄板との複数枚を固着して形成することもで
きる。
【００２３】前記実施例において、スクリーンメッシュ
２としてポリエステル系合成繊維を用いたが、絹製その
他通常のスクリーン印刷用に用いられている材質のもの
を使用することもできる。あるいはステンレスネットそ
の他の金属性繊維や網あるいはパンチングメタルを用い
ることもできる。前記ステンレスネットなど金属製のス
クリーンメッシュを用いた場合、メタルマスク９とスク
リーンメッシュ２との固着に、接着剤以外にガス溶接、
アーク溶接等の各種溶接あるいは、はんだ付、ろう付等
を用いることもできる。
２としてポリエステル系合成繊維を用いたが、絹製その
他通常のスクリーン印刷用に用いられている材質のもの
を使用することもできる。あるいはステンレスネットそ
の他の金属性繊維や網あるいはパンチングメタルを用い
ることもできる。前記ステンレスネットなど金属製のス
クリーンメッシュを用いた場合、メタルマスク９とスク
リーンメッシュ２との固着に、接着剤以外にガス溶接、
アーク溶接等の各種溶接あるいは、はんだ付、ろう付等
を用いることもできる。
【００２４】前記実施例において、スクリーン版の枠材
１の内面にクリーンメッシュ２を張設する際にも、メタ
ルマスク９とスクリーンメッシュ２との接着と同様に、
遅効性接着剤と速効性接着剤とを組み合わせて接着をす
ることもできる。
１の内面にクリーンメッシュ２を張設する際にも、メタ
ルマスク９とスクリーンメッシュ２との接着と同様に、
遅効性接着剤と速効性接着剤とを組み合わせて接着をす
ることもできる。
【００２５】
【実施例２】次に図５に基づきこの考案の他の実施例を
説明する。
説明する。
【００２６】この実施例は実施例１とは接着剤の組み合
わせが異なる例である。
わせが異なる例である。
【００２７】実施例１とまったく同様に肉薄部６を形成
したステンレス板４の前記肉薄部６の内周に硬化後に弾
力性を有する接着剤１７（以下、弾力性接着剤とする。
例えば合成ゴム系接着剤）を塗布し、外周に前記接着剤
１７に並列して、弾力性は弱いが耐磨耗性、耐溶剤性及
び耐水性を合せ持っている接着剤１８（以下、弱弾力性
接着剤とする。例えばエポキシ樹脂系接着剤）を塗布し
て、メタルマスク１９を形成すると共に、前記メタルマ
スク１９を前記版枠材１の中央部に配置し、前記弾力性
接着剤１７と弱弾力性接着剤１８との塗布面を前記スク
リーンメッシュ２側向けて圧着する。弾力性接着剤１７
あるいは弱弾力性接着剤１８の硬化を確認し、前記スク
リーンメッシュ２の中央部をステンレス製板４の肉薄部
６の縁に添って切り抜きコンビネーションマスク２０を
形成する（図５）。
したステンレス板４の前記肉薄部６の内周に硬化後に弾
力性を有する接着剤１７（以下、弾力性接着剤とする。
例えば合成ゴム系接着剤）を塗布し、外周に前記接着剤
１７に並列して、弾力性は弱いが耐磨耗性、耐溶剤性及
び耐水性を合せ持っている接着剤１８（以下、弱弾力性
接着剤とする。例えばエポキシ樹脂系接着剤）を塗布し
て、メタルマスク１９を形成すると共に、前記メタルマ
スク１９を前記版枠材１の中央部に配置し、前記弾力性
接着剤１７と弱弾力性接着剤１８との塗布面を前記スク
リーンメッシュ２側向けて圧着する。弾力性接着剤１７
あるいは弱弾力性接着剤１８の硬化を確認し、前記スク
リーンメッシュ２の中央部をステンレス製板４の肉薄部
６の縁に添って切り抜きコンビネーションマスク２０を
形成する（図５）。
【００２８】この実施例のコンビネーションマスク２０
の使用については実施例１と同様である。この実施例で
は、弾力性接着剤１７と、弱弾力性接着剤１８とを組み
合わせたので、コンビネーションマスク２０は印刷時、
洗浄時のある程度乱暴な扱いによる衝撃に対しても接着
面が破壊されない程度に強固に形成される。
の使用については実施例１と同様である。この実施例で
は、弾力性接着剤１７と、弱弾力性接着剤１８とを組み
合わせたので、コンビネーションマスク２０は印刷時、
洗浄時のある程度乱暴な扱いによる衝撃に対しても接着
面が破壊されない程度に強固に形成される。
【００２９】前記実施例における、スクリーンメッシュ
２の材質、メタルマスク１９用の板の材質、肉薄部６の
形状、肉薄部６の形成方法等については、実施例１と同
様である。
２の材質、メタルマスク１９用の板の材質、肉薄部６の
形状、肉薄部６の形成方法等については、実施例１と同
様である。
【００３０】また、前記実施例において、スクリーン版
の枠材１の内面にクリーンメッシュ２を張設する際に
も、メタルマスク１９とスクリーンメッシュ２との接着
と同様に、弾力性接着剤と弱弾力性接着剤とを組み合わ
せて接着をすることもできる。
の枠材１の内面にクリーンメッシュ２を張設する際に
も、メタルマスク１９とスクリーンメッシュ２との接着
と同様に、弾力性接着剤と弱弾力性接着剤とを組み合わ
せて接着をすることもできる。
【００３１】
【発明の効果】この発明は、異なる性質を有する接着剤
を組み合わせたので、接着剤は互いに補い合い、より確
実な接着ができる効果がある。例えば速効性接着剤と遅
効性接着剤とを組み合わせて用いれば、コンビネーショ
ンマスクの製造、納品期間を短縮できる効果がある。ま
た、弾力性接着剤と弱弾力性接着剤とを組み合わせて用
いれば、コンビネーションマスクの乱暴な扱いによる衝
撃に対しても接着面が壊れるおそれを生じないので長期
に亘って使用できるコンビネーションマスクを提供でき
る効果がある。
を組み合わせたので、接着剤は互いに補い合い、より確
実な接着ができる効果がある。例えば速効性接着剤と遅
効性接着剤とを組み合わせて用いれば、コンビネーショ
ンマスクの製造、納品期間を短縮できる効果がある。ま
た、弾力性接着剤と弱弾力性接着剤とを組み合わせて用
いれば、コンビネーションマスクの乱暴な扱いによる衝
撃に対しても接着面が壊れるおそれを生じないので長期
に亘って使用できるコンビネーションマスクを提供でき
る効果がある。
【００３２】また、この発明はメタルマスク周縁部の接
着面を切削して肉薄部を形成したので、メタルマスク周
縁部とスクリーンメッシュとの間に段差を生じないの
で、印刷時にスキージーの動きが滑らかとなり、印刷む
らを生じるおそれを未然に防止でき、正確美麗な印刷が
できる効果がある。また、従来はこの段差による印刷む
らを避ける為に、メタルマスクの描画部分の外周を広く
取る必要があったが、この発明では、この段差がなくな
るので、メタルマスクを小型とすることができ、ひいて
は枠材の大きさを小型とすることができる。従って、コ
ンビネーションマスクの保管場所を取らないと共に、製
造コストの削減ができる効果がある。
着面を切削して肉薄部を形成したので、メタルマスク周
縁部とスクリーンメッシュとの間に段差を生じないの
で、印刷時にスキージーの動きが滑らかとなり、印刷む
らを生じるおそれを未然に防止でき、正確美麗な印刷が
できる効果がある。また、従来はこの段差による印刷む
らを避ける為に、メタルマスクの描画部分の外周を広く
取る必要があったが、この発明では、この段差がなくな
るので、メタルマスクを小型とすることができ、ひいて
は枠材の大きさを小型とすることができる。従って、コ
ンビネーションマスクの保管場所を取らないと共に、製
造コストの削減ができる効果がある。
【００３３】更に、従来のコンビネーションマスクで
は、メタルマスク部分は弾力性がないので、メタルマス
ク部分はできるだけ少なくしたほうが印刷の効率を良く
できるが、この発明ではメタルマスクの周縁部を肉薄と
したので、周縁部はスクリーンメッシュと共に柔軟性を
有する部分を構成できるので、メタルマスクとスクリー
ンメッシュとの固着部分をより広く取ることができるの
で、より強固なコンビネーションマスクを形成すること
ができる。
は、メタルマスク部分は弾力性がないので、メタルマス
ク部分はできるだけ少なくしたほうが印刷の効率を良く
できるが、この発明ではメタルマスクの周縁部を肉薄と
したので、周縁部はスクリーンメッシュと共に柔軟性を
有する部分を構成できるので、メタルマスクとスクリー
ンメッシュとの固着部分をより広く取ることができるの
で、より強固なコンビネーションマスクを形成すること
ができる。
【図１】この発明の実施例により製造されたコンビネー
ションマスクで、（ａ）は平面図、（ｂ）は図１（ａ）
のＡ−Ａ線における断面図である。
ションマスクで、（ａ）は平面図、（ｂ）は図１（ａ）
のＡ−Ａ線における断面図である。
【図２】この発明の実施例のコンビネーションマスクの
製造過程を示す一部拡大断面図で、（ａ）はスクリーン
メッシュとメタルマスクとを接着する前、（ｂ）はスク
リーンメッシュとメタルマスクとを接着した状態、
（ｃ）はスクリーンメッシュを切り抜いた状態を示す。
製造過程を示す一部拡大断面図で、（ａ）はスクリーン
メッシュとメタルマスクとを接着する前、（ｂ）はスク
リーンメッシュとメタルマスクとを接着した状態、
（ｃ）はスクリーンメッシュを切り抜いた状態を示す。
【図３】この発明の他の実施例により製造されたコンビ
ネーションマスクの一部拡大断面図である。
ネーションマスクの一部拡大断面図である。
【図４】この発明の他の実施例により製造されたコンビ
ネーションマスクの一部拡大断面図である。
ネーションマスクの一部拡大断面図である。
【図５】この発明の他の実施例により製造されたコンビ
ネーションマスクの一部拡大断面図である。
ネーションマスクの一部拡大断面図である。
１ 版枠材 ２ スクリーンメッシュ ４ ステンレス製板 ５ 周縁部 ６ 肉薄部 ７ 速効性接着剤 ８ 遅効性接着剤 ９ メタルマスク １０ コンビネーションマスク １１ 目張り用テープ １２ 肉薄部 １３ 肉薄部 １７ 弾力性接着剤 １８ 弱弾力性接着剤 １９ メタルマスク ２０ コンビネーションマスク
Claims (6)
- 【請求項１】版枠材の内側にスクリーンメッシュを張設
して、前記スクリーンメッシュの中央部にメタルマスク
を貼付する方法において、前記メタルマスクの周縁部
と、前記スクリーンメッシュとの間に異なる性質を有す
る複数の接着剤を組み合わせ並列介装してメタルマスク
を固着することを特徴としたコンビネーションマスクの
製造方法 - 【請求項２】版枠材の内側にスクリーンメッシュを張設
して、前記スクリーンメッシュの中央部にメタルマスク
を貼付する方法において、前記メタルマスクの周縁部を
切削して肉薄とし、前記周縁部と前記スクリーンメッシ
ュとの間に接着剤を介装してメタルマスクを固着するこ
とを特徴としたコンビネーションマスクの製造方法 - 【請求項３】版枠材の内側にスクリーンメッシュを張設
して、前記スクリーンメッシュの中央部にメタルマスク
を貼付する方法において、前記メタルマスクの周縁部を
切削して肉薄とした後、前記メタルマスクの周縁部と前
記スクリーンメッシュとの間に異なる性質を有する複数
の接着剤を組み合わせ並列介装してメタルマスクを固着
することを特徴としたコンビネーションマスクの製造方
法 - 【請求項４】版枠材の内側にスクリーンメッシュを張設
して、前記スクリーンメッシュの中央部にメタルマスク
を貼付する方法において、前記版枠材と前記スクリーン
メッシュとの間に異なる性質を有する複数の接着剤を組
み合わせ並列介装して、前記版枠材に前記スクリーンメ
ッシュを固着張設することを特徴としたコンビネーショ
ンマスクの製造方法 - 【請求項５】版枠材の内側にスクリーンメッシュを張設
して、前記スクリーンメッシュの中央部にメタルマスク
を貼付する方法において、前記メタルマスクの周縁部を
切削して肉薄とした後、前記メタルマスクの周縁部と金
属製の前記スクリーンメッシュとを固着手段を用いて固
着することを特徴としたコンビネーションマスクの製造
方法 - 【請求項６】版枠材の内側にスクリーンメッシュを介し
てメタルマスクを張設したコンビネーションマスクにお
いて、前記メタルマスクの周縁部は肉薄にし、該肉薄部
へスクリーンメッシュを貼着したことを特徴とするコン
ビネーションマスク
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7471291A JPH0745241B2 (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | コンビネーションマスクの製造方法及びコンビネーションマスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7471291A JPH0745241B2 (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | コンビネーションマスクの製造方法及びコンビネーションマスク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04284247A JPH04284247A (ja) | 1992-10-08 |
| JPH0745241B2 true JPH0745241B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=13555112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7471291A Expired - Lifetime JPH0745241B2 (ja) | 1991-03-14 | 1991-03-14 | コンビネーションマスクの製造方法及びコンビネーションマスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745241B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008001016A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Murakami:Kk | ホットメルト印刷用スクリーンマスク |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3495065B2 (ja) * | 1993-10-05 | 2004-02-09 | 三菱樹脂株式会社 | シートの接着方法 |
| JP4089632B2 (ja) | 2003-03-07 | 2008-05-28 | セイコーエプソン株式会社 | マスクの製造方法、マスクの製造装置、発光材料の成膜方法 |
| JP4557665B2 (ja) * | 2004-10-12 | 2010-10-06 | 株式会社新幸機械製作所 | 段ボールシートの糊付け方法及びその装置 |
| JP2007062225A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Sonocom Co Ltd | コンビネーションスクリーン版及びコンビネーションメタルマスク版 |
-
1991
- 1991-03-14 JP JP7471291A patent/JPH0745241B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008001016A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Murakami:Kk | ホットメルト印刷用スクリーンマスク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04284247A (ja) | 1992-10-08 |
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