JP2023160127A - 樹脂被覆部材 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂被覆部材において、樹脂層の剥離性と密着性とをバランスよく高めることである。【解決手段】樹脂被覆部材１０は、部材本体１２ａを有する部材１２と、部材本体１２ａの表面に被覆され、樹脂で形成される樹脂層１６と、を備え、部材本体１２ａと樹脂層１６との間の全面に設けられ、低粘着剤で形成される低粘着剤層１４を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、樹脂被覆部材に関する。

従来、プラント、橋梁、水門等の構造物に使用されている鋼部材等の部材の表面に、樹脂シートを被覆して、部材の防食性や防水性等を高めることが行われている（特許文献１参照）。

特許第５０５９２２２号公報

ところで、鋼部材等の部材に被覆された樹脂シート等の樹脂層が経年劣化等した場合には、劣化した樹脂層を部材から剥離した後に、再び、新たな樹脂層を被覆することが行われている。また、部材が塗装されている場合には、塗膜が経年劣化等したときに、樹脂層を剥離した後に、部材を再塗装し、新たな樹脂層を被覆することが行われている。

ここで樹脂層を部材から剥離するときに、樹脂層と部材とが強固に密着していると、上述したような樹脂層の剥離作業に多大な時間を要する可能性がある。一方、樹脂層と部材との密着性が低い場合には、樹脂層が部材から剥がれ易くなり、樹脂層と部材との間の隙間から水等の腐食媒体が入り易くなる。このため防食性や防水性等が低下する可能性がある。

そこで本開示の目的は、樹脂層の剥離性と密着性とをバランスよく高めることができる樹脂被覆部材を提供することである。

本開示に係る樹脂被覆部材は、部材本体を有する部材と、前記部材本体の表面に被覆され、樹脂で形成される樹脂層と、を備え、前記部材本体と前記樹脂層との間の全面に設けられ、低粘着剤で形成される低粘着剤層を備える。

本開示に係る樹脂被覆部材は、部材本体を有する部材と、前記部材本体の表面に被覆され、樹脂で形成される樹脂層と、を備え、前記部材本体と前記樹脂層との間に設けられ、低粘着剤で形成される低粘着剤層からなる剥離領域と、前記部材本体と前記樹脂層との間に設けられ、前記低粘着剤層を含まない非剥離領域と、を含み、前記非剥離領域は、格子状に設けられており、前記剥離領域は、前記剥離領域の周りが前記非剥離領域で囲まれている。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記部材は、前記部材本体の周りに延設された延設部を有しており、前記延設部は、前記樹脂層で被覆されており、前記延設部と前記樹脂層との間には、前記低粘着剤層を含まなくてもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記延設部と前記樹脂層との間に設けられ、接着剤または接着テープで形成される接着層を有していてもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記部材は、前記部材本体の表面に凹凸部を有していてもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記低粘着剤層は、前記凹凸部と前記樹脂層との間に設けられていてもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記部材は、前記部材本体が複数の部材板と、隣接する前記部材板を締結する締結部と、を有していてもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記低粘着剤層は、前記締結部と前記樹脂層との間に設けられていてもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記樹脂層と前記低粘着剤層との密着力は、前記部材本体と前記低粘着剤層との密着力よりも大きくてもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記低粘着剤は、糊剤、フッ素樹脂剤またはシリコーン樹脂剤としてもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記糊剤は、ポリビニルアルコール樹脂剤、酢酸ビニル樹脂剤、ポリビニルピロリドン樹脂剤またはでんぷん剤としてもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記樹脂層は、ポリウレア樹脂、ウレタン樹脂または塩化ビニル樹脂で形成されていてもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記樹脂層は、透明樹脂で形成されていてもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記樹脂層の剥離荷重は、ＪＩＳＺ０２３７に準拠した粘着力測定方法において、２ＫＮ以上８５ＫＮ以下としてもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記樹脂層の剥離荷重は、ＪＩＳＺ０２３７に準拠した粘着力測定方法において、２ＫＮ以上１０ＫＮ以下としてもよい。

本開示に係る樹脂被覆部材において、前記部材は、前記部材の表面に塗膜が設けられていてもよい。

上記構成の樹脂被覆部材によれば、樹脂層の剥離性と密着性とをバランスよく高めることができる。

本開示の第一実施形態において、樹脂被覆部材の構成を示す平面模式図である。 本開示の第一実施形態において、図１のＡ－Ａ方向の断面模式図である。 本開示の第一実施形態において、樹脂被覆部材の製造方法を示すフローチャートである。 本開示の第二実施形態において、樹脂被覆部材の構成を示す断面模式図である。 本開示の第三実施形態において、樹脂被覆部材の構成を示す平面模式図である。 本開示の第三実施形態において、図５のＡ－Ａ方向の断面模式図である。 本開示の第四実施形態において、樹脂被覆部材の構成を示す断面模式図である。 本開示の第五実施形態において、樹脂被覆部材の構成を示す断面模式図である。 本開示の第六実施形態において、樹脂被覆部材の構成を示す断面模式図である。 本開示の第七実施形態において、樹脂被覆部材の構成を示す断面模式図である。 本開示の実施例において、密着力評価試験結果を示すグラフである。

〔第一実施形態〕
以下に本開示の第一実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図１は、樹脂被覆部材１０の構成を示す平面模式図である。図２は、図１のＡ－Ａ方向の断面模式図である。樹脂被覆部材１０は、部材１２と、低粘着剤層１４と、樹脂層１６と、を備えている。

部材１２は、部材本体１２ａを有している。部材１２は、鋼材等の金属材料で形成される金属部材や、コンクリート材料で形成されるコンクリート部材等で構成されている。部材１２は、例えば、プラント、橋梁、水門等の構造物に使用されている構造部材等である。部材１２は、例えば、平板部材等で構成されている。部材１２は、防食性や防水性等を高めるために塗装されていてもよく、部材１２の表面に塗膜が設けられていてもよい。

樹脂層１６は、部材本体１２ａの表面に被覆されており、樹脂で形成されている。樹脂層１６は、部材本体１２ａの表面の全面に被覆されているとよい。部材本体１２ａの表面を樹脂層１６で覆うことにより、部材本体１２ａの表面を保護することができる。例えば、部材本体１２ａの表面を樹脂層１６で覆うことにより、部材１２の防食性や防水性等を高めることができる。また、部材本体１２ａの表面を樹脂層１６で覆うことにより、部材１２の表面の傷等の損傷を抑制することができる。樹脂層１６の厚みは、例えば、１００μｍから３ｍｍとすることが可能である。樹脂層１６は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂等で形成することが可能である。樹脂層１６の樹脂には、例えば、ポリウレア樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂等を用いることができる。

樹脂層１６は、高弾性樹脂で形成されているとよい。樹脂層１６が高弾性樹脂で形成されている場合には、樹脂層１６が高い弾性力を有している。これにより樹脂層１６にマイクロクラック等が生じた場合でも追従するので、樹脂層１６の破断を抑制することができる。このような高弾性樹脂には、例えば、ポリウレア樹脂を用いるとよい。樹脂層１６は、透明樹脂で形成されているとよい。樹脂層１６が透明になるので、外側から部材１２の表面状態を点検、観察等することができる。このような透明樹脂には、例えば、透明ポリウレア樹脂を用いるとよい。

低粘着剤層１４は、部材本体１２ａと樹脂層１６との間の全面に設けられており、低粘着剤で形成されている。低粘着剤層１４は、部材本体１２ａの表面の全面に被覆されている。これにより樹脂層１６の剥離性と密着性とをバランスよく高めることができる。部材本体１２ａと樹脂層１６との間の全面に低粘着剤層１４を設けることにより、樹脂層１６の剥離荷重を、ＪＩＳＺ０２３７に準拠した粘着力測定方法において、２ＫＮ以上８５ＫＮ以下となるようにしてもよく、２ＫＮ以上１０ＫＮ以下となるようにしてもよい。

低粘着剤は、樹脂層１６を形成する樹脂よりも粘着力が小さいとよい。低粘着剤は、例えば、糊剤、フッ素樹脂剤、シリコーン樹脂剤等とすることができる。糊剤は、例えば、ポリビニルアルコール樹脂剤、酢酸ビニル樹脂剤、ポリビニルピロリドン樹脂剤、でんぷん剤等とすることが可能である。これらの低粘着剤は、部材本体１２ａと樹脂層１６との密着力を低下させることができる。より詳細には、部材本体１２ａと低粘着剤層１４との密着力と、樹脂層１６と低粘着剤層１４との密着力とが、部材本体１２ａと樹脂層１６との密着力よりも小さくなる。

低粘着剤の溶剤は、水、有機溶剤等とすることが可能である。低粘着剤がポリビニルアルコール樹脂剤、酢酸ビニル樹脂剤等の糊剤である場合には、溶剤には水を用いるとよい。低粘着剤がフッ素樹脂剤、シリコーン樹脂剤である場合には、溶剤には有機溶剤を用いるとよい。また、樹脂層１６が有機溶剤系の樹脂で形成される場合には、溶剤に水を用いる低粘着剤を使用するとよい。樹脂層１６の形成時に低粘着剤層１４の溶出を抑制可能だからである。

低粘着剤には、糊剤を用いるとよい。ポリビニルアルコール樹脂剤、酢酸ビニル樹脂剤等の糊剤は、フッ素樹脂剤やシリコーン樹脂剤よりも部材本体１２ａと樹脂層１６との間の密着力をより低下させることができる。これにより樹脂層１６の剥離性と密着性とをバランスよく高めることができる。また糊剤の溶剤には水を用いることができるので、樹脂層１６が有機溶剤系の樹脂で形成される場合にも樹脂層１６の形成時に低粘着剤層１４の溶出を抑制することができる。

樹脂層１６と低粘着剤層１４との密着力は、部材本体１２ａと低粘着剤層１４との密着力よりも大きいとよい。樹脂被覆部材１０から樹脂層１６を剥がすときに、樹脂層１６に低粘着剤層１４が付着するので、樹脂層１６と低粘着剤層１４とを略同時に剥離することができる。これにより部材本体１２ａの表面に低粘着剤層１４が残留することが抑制されるので、樹脂層１６の剥離作業を効率よく行うことができる。例えば、部材１２がステンレス鋼で形成され、樹脂層１６がポリウレア樹脂で形成され、低粘着剤層１４がポリビニルアルコール樹脂で形成されている場合には、樹脂層１６を剥がすときに樹脂層１６と低粘着剤層１４とを略同時に剥離することができるので、部材本体１２ａの表面への低粘着剤層１４の残留を抑制できる。

次に、樹脂被覆部材１０の製造方法について説明する。図３は、樹脂被覆部材１０の製造方法を示すフローチャートである。樹脂被覆部材１０の製造方法は、低粘着剤層形成工程（Ｓ１０）と、樹脂層形成工程（Ｓ１２）と、を備えている。

低粘着剤層形成工程（Ｓ１０）は、部材本体１２ａの表面に低粘着剤で低粘着剤層１４を形成する工程である。低粘着剤層形成工程（Ｓ１０）では、部材本体１２ａの表面の全面に低粘着剤で低粘着剤層１４を形成する。まず、部材本体１２ａの表面に低粘着剤層１４を形成する前に、部材本体１２ａの表面を前処理するとよい。部材１２が金属部材である場合には、酸洗処理、機械研磨、脱脂洗浄等をして前処理することができる。これらの前処理は、一般的な金属材料の前処理方法を適用可能である。

次に、低粘着剤層１４の形成方法について説明する。低粘着剤層１４は、低粘着剤をスプレー塗布、刷毛塗り等して形成することが可能である。低粘着剤には、上述した糊剤、フッ素樹脂剤、シリコーン樹脂剤等を用いることができる。低粘着剤には、一般的に市販されているものを使用可能である。部材本体１２ａの表面に低粘着剤を塗布等した後は、溶剤を除去するために室温等で乾燥するとよい。

樹脂層形成工程（Ｓ１２）は、低粘着剤層１４の表面に樹脂を被覆して樹脂層１６を形成する工程である。樹脂層形成工程（Ｓ１２）では、低粘着剤層１４の表面の全面に樹脂を被覆して樹脂層１６を形成するとよい。樹脂層１６は、低粘着剤層１４を設けた部材本体１２ａの表面に、未硬化樹脂を吹付けまたは塗布等した後に、加熱等により樹脂硬化して形成することができる。樹脂には、上述したポリウレア樹脂等を用いることができる。樹脂には、一般的に市販されているものを使用可能である。このようにして樹脂被覆部材１０を製造することができる。

以上、上記構成の樹脂被覆部材によれば、部材本体を有する部材と、部材本体の表面に被覆され、樹脂で形成される樹脂層と、を備え、部材本体と樹脂層との間の全面に設けられ、低粘着剤で形成される低粘着剤層を備えるので、樹脂層の剥離性と密着性とをバランスよく高めることができる。

〔第二実施形態〕
次に本開示の第二実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図４は、樹脂被覆部材２０の構成を示す断面模式図である。第二実施形態は、第一実施形態と、部材本体１２ａの周りに延設部２２が設けられている点で相違しており、その他の構成については同じである。なお上記の実施形態と同様の構成には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。

部材２１は、部材本体１２ａの周りに延設された延設部２２を有している。延設部２２は、部材本体１２ａの全周を囲むようにして設けられている。延設部２２は、樹脂層１６で被覆されている。延設部２２と樹脂層１６との間には、低粘着剤層１４が含まれていない。部材２１と樹脂層１６との間の外周部では、部材２１と樹脂層１６との密着性が高まるので、樹脂被覆部材２０の外側からの水等の腐食媒体の侵入を抑制することができる。

樹脂被覆部材２０は、延設部２２と樹脂層１６との間に、接着層（図示せず）が設けられていてもよい。これにより延設部２２と樹脂層１６との密着性が更に高められるので、樹脂被覆部材２０の外側からの水等の腐食媒体の侵入を更に抑制することができる。また、延設部２２は平坦で形成されているので、樹脂層１６を剥がすときには、工具（皮スキ、グラインダ等）を用いて容易に剥離することができる。接着層は、接着剤や接着テープ等で形成することが可能である。接着剤や接着テープ等については、一般的な樹脂系接着剤等の市販品を用いることができる。

接着層は、延設部２２と樹脂層１６との間の一部のみに設けられていてもよいが、延設部２２と樹脂層１６との全周に設けられているとよい。樹脂層１６と接着層との接着力は、延設部２２と接着層との接着力よりも大きいとよい。樹脂層１６を剥がすときに、樹脂層１６に接着層が付着するので、樹脂層１６と接着層とを略同時に剥がすことができる。これにより、部材２１に接着層が残留することを抑制できるので、樹脂層１６の剥離作業を容易に行うことができる。樹脂層１６と接着層との接着力は、樹脂層１６の機械的強度よりも小さいとよい。樹脂層１６と接着層との接着力を樹脂層１６の機械的強度よりも小さくすることにより、樹脂層１６を剥がすときに、樹脂層１６の破断を抑制して、樹脂層１６を剥離することができる。これにより樹脂層１６の剥離作業性を高めることが可能となる。

以上、上記構成の樹脂被覆部材によれば、部材は、部材本体の周りに延設された延設部を有しており、延設部は、樹脂層で被覆されており、延設部と樹脂層との間には低粘着剤層を含まないので、樹脂層の剥離性と密着性とをバランスよく高めると共に、樹脂被覆部材の外側からの水等の腐食媒体の侵入を抑制することができる。

〔第三実施形態〕
次に本開示の第三実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図５は、樹脂被覆部材３０の構成を示す平面模式図である。図６は、図５のＡ－Ａ方向の断面模式図である。なお上記の実施形態と同様の構成には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。

樹脂被覆部材３０は、部材本体１２ａを有する部材１２と、部材本体１２ａの表面に被覆され、樹脂で形成される樹脂層１６と、を備えている。樹脂被覆部材３０は、部材本体１２ａと樹脂層１６との間に設けられる剥離領域３２と、非剥離領域３４とを有している。

剥離領域３２は、部材本体１２ａと樹脂層１６との間に設けられ、低粘着剤で形成される低粘着剤層１４で構成されている。非剥離領域３４は、部材本体１２ａと樹脂層１６との間に設けられ、低粘着剤層１４を含まないで構成されている。非剥離領域３４は、格子状に設けられている。剥離領域３２は、剥離領域３２の周りが非剥離領域３４で囲まれている。部材本体１２ａと樹脂層１６との間に剥離領域３２と非剥離領域３４とを設けることにより、樹脂層１６の剥離性と密着性とをバランスよく高めることができる。次に、剥離領域３２と非剥離領域３４とについて、詳細に説明する。

非剥離領域３４は、部材本体１２ａと樹脂層１６との間に設けられ、低粘着剤層１４を含まないで構成されている。非剥離領域３４は、部材本体１２ａの表面に格子状に形成されている。また部材本体１２ａの外周部は、非剥離領域３４で形成されている。非剥離領域３４は、低粘着剤層１４を含まないので、樹脂層１６と部材本体１２ａとが直接密着している。これにより非剥離領域３４では、部材本体１２ａと樹脂層１６との密着性が高められる。このように非剥離領域３４では、部材本体１２ａと樹脂層１６との密着性が高められているので、水等の腐食媒体が部材本体１２ａと樹脂層１６との間に入り込むことを抑制できる。

剥離領域３２は、部材本体１２ａと樹脂層１６との間に設けられ、低粘着剤で形成される低粘着剤層１４から構成されている。低粘着剤層１４を設けることにより、樹脂層１６と低粘着剤層１４との密着力及び部材本体１２ａと低粘着剤層１４との密着力の少なくとも一方を、部材本体１２ａと樹脂層１６との密着力より小さくすることができる。剥離領域３２では低粘着剤層１４を介在させることにより、部材本体１２ａと樹脂層１６との密着性が低下するので、樹脂層１６を容易に剥がすことができる。低粘着剤層１４の低粘着剤は、第一実施形態の低粘着剤層１４の低粘着剤と同様のものを適用可能である。

剥離領域３２は、剥離領域３２の周りが非剥離領域３４で囲まれており、矩形状に形成されている。より詳細には、剥離領域３２の全周が、非剥離領域３４で囲まれている。樹脂被覆部材３０の使用中に、剥離領域３２に剥離が生じた場合でも、剥離領域３２同士が非連続であり接触していないので、剥離の連鎖が抑制される。これにより、例えば、剥離領域３２の剥離箇所から水等の腐食媒体が部材本体１２ａと樹脂層１６との間の隙間に入り込んだ場合でも、腐食媒体は非剥離領域３４で囲まれているので、腐食媒体の更なる拡散を抑制することができる。

次に、樹脂被覆部材３０の製造方法について説明する。樹脂被覆部材３０の製造方法は、低粘着剤層形成工程と、樹脂層形成工程と、を備えている。

低粘着剤層形成工程は、部材本体１２ａの表面に低粘着剤で低粘着剤層１４を形成する工程である。部材本体１２ａを前処理した後に、部材本体１２ａの非剥離領域３４をマスキング材で格子状にマスキングする。マスキング材には、一般的なマスキングテープ等を用いることができる。部材本体１２ａのマスキング面に、低粘着剤をスプレー塗布等して低粘着剤層１４を形成する。低粘着剤層１４を形成した後、部材本体１２ａからマスキング材を除去し、低粘着剤層１４からなる剥離領域３２が形成される。低粘着剤層１４の形成方法については、第一実施形態の低粘着剤層形成工程（Ｓ１０）と同様であるので詳細な説明を省略する。

樹脂層形成工程は、低粘着剤層１４を設けた部材本体１２ａの表面に、樹脂を被覆して樹脂層１６を形成する工程である。樹脂層形成工程は、第一実施形態の樹脂層形成工程（Ｓ１２）と同様であるので詳細な説明を省略する。このようにして樹脂被覆部材３０を製造することができる。

なお、樹脂被覆部材３０においても、第二実施形態の樹脂被覆部材２０と同様に、部材本体の周りに延設された延設部を有していてもよい。部材と樹脂層との間の外周部では、部材と樹脂層との密着性が更に高まるので、樹脂被覆部材３０の外側からの水等の腐食媒体の侵入を抑制することができる。

上記構成の樹脂被覆部材によれば、部材本体を有する部材と、部材本体の表面に被覆され、樹脂で形成される樹脂層と、を備え、部材本体と樹脂層との間に設けられ、低粘着剤で形成される低粘着剤層からなる剥離領域と、部材本体と樹脂層との間に設けられ、低粘着剤層を含まない非剥離領域と、を含み、非剥離領域は、格子状に設けられており、剥離領域は、剥離領域の周りが非剥離領域で囲まれているので、樹脂層の剥離性と密着性とをバランスよく高めることができる。

〔第四実施形態〕
次に本開示の第四実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図７は、樹脂被覆部材５０の構成を示す断面模式図である。なお、上記の実施形態と同様の構成には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。第四実施形態は、第一実施形態と、主に部材５２の構成が相違している。

樹脂被覆部材５０の部材５２は、部材本体１２ａの表面に凹凸部５４を有している。凹凸部５４は、特に限定されないが、例えば、突起、ウエブ、フランジ等で構成することができる。部材５２は、部材本体１２ａの表面に、凹凸部５４と、平坦部５６と、を備えることができる。凹凸部５４及び平坦部５６の配置については、特に限定されないが、例えば、平坦部５６を格子状に配置して、凹凸部５４の周りを平坦部５６で囲むようにしてもよい。

部材本体１２ａの表面は、低粘着剤層１４で被覆されている。低粘着剤層１４は、部材本体１２ａの表面の全面を覆っている。より詳細には、低粘着剤層１４は、部材本体１２ａの表面の凹凸部５４及び平坦部５６の全面を覆っている。樹脂層１６が凹凸部５４に直接被覆される場合には、凹凸部５４のアンカー効果により樹脂層１６の密着力がより強固になる。このため、樹脂層１６を剥がすときに、樹脂層１６の破断等が生じて、樹脂層１６の剥離作業性が低下する。一方、凹凸部５４に低粘着剤層１４を設けることにより、凹凸部５４と樹脂層１６との密着力が低下するので、樹脂層１６を剥がすときに樹脂層１６を部材本体１２ａから剥離し易くすることができる。

凹凸部５４の低粘着剤層１４は、平坦部５６の低粘着剤層１４と同じ低粘着剤を適用してもよいし、異なる低粘着剤を適用してもよい。凹凸部５４の低粘着剤層１４と、平坦部５６の低粘着剤層１４とを同じ低粘着剤で形成することにより、樹脂被覆部材５０の生産性を向上させることができる。例えば、凹凸部５４及び平坦部５６に被覆される低粘着剤層１４を、同じ糊剤を用いて形成することが可能である。

また、凹凸部５４の低粘着剤層１４と、平坦部５６の低粘着剤層１４とを異なる低粘着剤で形成する場合には、凹凸部５４の低粘着剤層１４は、平坦部５６の低粘着剤層１４よりも粘着力が小さい低粘着剤を用いるとよい。上述したように凹凸部５４はアンカー効果により樹脂層１６との密着力がより強固になるからである。例えば、凹凸部５４の低粘着剤層１４を糊剤で形成し、平坦部５６の低粘着剤層１４をフッ素樹脂剤やシリコーン樹脂剤で形成してもよい。

樹脂被覆部材５０の製造方法は、第一実施形態の低粘着剤層形成工程（Ｓ１０）及び樹脂層形成工程（Ｓ１２）と同様であるので詳細な説明を省略する。なお、凹凸部５４の低粘着剤層１４と、平坦部５６の低粘着剤層１４とについて異なる低粘着剤を適用する場合には、マスキング等して低粘着剤層１４を形成すればよい。

上記構成の樹脂被覆部材によれば、第一実施形態の効果を奏すると共に、部材の表面に凹凸部がある場合でも、樹脂層の剥離性と密着性とをバランスよく高めることができる。

〔第五実施形態〕
次に本開示の第五実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図８は、樹脂被覆部材６０の構成を示す断面模式図である。なお、上記の実施形態と同様の構成には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。第五実施形態は、第三実施形態と、主に部材５２の構成が相違している。

樹脂被覆部材６０の部材５２は、部材本体１２ａの表面に凹凸部５４を有している。部材５２は、第四実施形態の樹脂被覆部材５０の部材５２と同様の構成であるので詳細な説明を省略する。

樹脂被覆部材６０は、剥離領域３２と、非剥離領域３４とを有している。剥離領域３２は、部材本体１２ａと樹脂層１６との間に設けられており、低粘着剤層１４で形成されている。非剥離領域３４は、部材本体１２ａと樹脂層１６との間に設けられており、低粘着剤層１４を含まないで構成されている。非剥離領域３４は、格子状に設けられており、剥離領域３２の周りは、非剥離領域３４で囲まれている。剥離領域３２は、剥離領域３２の全周が非剥離領域３４で囲まれている。

凹凸部５４には、剥離領域３２が設けられているとよい。剥離領域３２は、凹凸部５４に被覆した低粘着剤層１４で構成されている。剥離領域３２は、凹凸部５４の全面に設けられていてもよいし、凹凸部５４の一部のみに設けられていてもよいが、凹凸部５４の全面に設けられているとよい。上述したように凹凸部５４はアンカー効果により密着力がより強固になるので、凹凸部５４に剥離領域３２を設けることにより密着力を低下させることができる。また、平坦部５６には、非剥離領域３４が設けられているとよい。平坦部５６ではアンカー効果が殆ど生じないので、低粘着剤層１４を設けなくても密着力を抑制可能だからである。例えば、平坦部５６が格子状に配置されており、凹凸部５４が平坦部５６で囲まれて配置されている場合には、凹凸部５４に剥離領域３２を対応させると共に、平坦部５６に非剥離領域３４を対応させて構成することが可能である。

樹脂被覆部材６０の製造方法は、第三実施形態の樹脂被覆部材３０の製造方法における低粘着剤層形成工程と、樹脂層形成工程と同様であるので詳細な説明を省略する。

上記構成の樹脂被覆部材によれば、第三実施形態の効果を奏すると共に、部材の表面に凹凸部がある場合でも、樹脂層の剥離性と密着性とをバランスよく高めることができる。

〔第六実施形態〕
次に本開示の第六実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図９は、樹脂被覆部材７０の構成を示す断面模式図である。なお、上記の実施形態と同様の構成には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。第六実施形態は、第一実施形態と、主に部材７２の構成が相違している。

樹脂被覆部材７０の部材７２は、継ぎ手部材で構成されている。部材７２は、部材本体７２ａが、複数の部材板７４と、隣接する部材板７４を締結する締結部７６と、を有している。締結部７６の締結方法は、特に限定されないが、例えば、ボルト継手等で構成することができる。図９に示す樹脂被覆部材７０では、締結部７６がボルト継手で構成されている。

締結部７６は、隣接する部材板７４の突合せ端部同士の上側と下側とに添接板７８を重ねて配置した状態で、各部材板７４と各添接板７８の重ね合わせ部に穿設してあるボルト孔に対して、ボルト８０が挿通されている。添接板７８の上側に突出するボルト８０の先端部には、ワッシャ（図示せず）が嵌め込まれ、ナット８２が螺着している。これにより、締結部７６は、隣接する部材板７４の突合せ端部同士を、添接板７８を介して連結させている。部材板７４の平坦部及び締結部７６の配置については、特に限定されないが、例えば、部材板７４の平坦部を格子状に配置して、締結部７６の周りを部材板７４の平坦部で囲むようにしてもよい。

部材本体７２ａの表面は、低粘着剤層１４で被覆されている。低粘着剤層１４は、部材本体７２ａの表面の全面を覆っている。より詳細には、低粘着剤層１４は、部材板７４の平坦部及び締結部７６の全面を覆っている。樹脂層１６が締結部７６に直接被覆される場合には、締結部７６のアンカー効果により樹脂層１６の密着力がより強固になる。このため、樹脂層１６を剥がすときに、樹脂層１６の破断等が生じて、樹脂層１６の剥離作業性が低下する。一方、締結部７６に低粘着剤層１４を設けることにより、締結部７６と樹脂層１６との密着力が低下するので、樹脂層１６を剥がすときに樹脂層１６を部材７２から剥離し易くすることができる。

締結部７６の低粘着剤層１４は、部材板７４の平坦部の低粘着剤層１４と同じ低粘着剤を適用してもよいし、異なる低粘着剤を適用してもよい。締結部７６の低粘着剤層１４と、部材板７４の平坦部の低粘着剤層１４とを同じ低粘着剤で形成することにより、樹脂被覆部材７０の生産性を向上させることができる。例えば、部材板７４の平坦部及び締結部７６に被覆される低粘着剤層１４を、糊剤を用いて形成することが可能である。

また、締結部７６の低粘着剤層１４と、部材板７４の平坦部の低粘着剤層１４とを異なる低粘着剤で形成する場合には、締結部７６の低粘着剤層１４は、部材板７４の平坦部の低粘着剤層１４よりも粘着力が小さい低粘着剤を用いるとよい。上述したように締結部７６はアンカー効果により樹脂層１６との密着力がより強固になるからである。例えば、部材板７４の平坦部の低粘着剤層１４をフッ素樹脂剤やシリコーン樹脂剤で形成し、締結部７６の低粘着剤層１４を糊剤で形成してもよい。

樹脂被覆部材７０の製造方法は、第一実施形態の低粘着剤層形成工程（Ｓ１０）及び樹脂層形成工程（Ｓ１２）と同様であるので詳細な説明を省略する。なお、締結部７６の低粘着剤層１４と、部材板７４の平坦部の低粘着剤層１４とについて異なる低粘着剤を適用する場合には、マスキング等して低粘着剤層１４を形成すればよい。

上記構成の樹脂被覆部材によれば、第一実施形態の効果を奏すると共に、部材に締結部がある場合でも、樹脂層の剥離性と密着性とをバランスよく高めることができる。

〔第七実施形態〕
次に本開示の第七実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図１０は、樹脂被覆部材８０の構成を示す断面模式図である。なお、上記の実施形態と同様の構成には同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。第七実施形態は、第三実施形態と、主に部材７２の構成が相違している。

樹脂被覆部材８０の部材７２は、部材本体７２ａが、複数の部材板７４と、隣接する部材板７４を締結する締結部７６と、を有している。部材７２は、第六実施形態の樹脂被覆部材７０の部材７２と同様の構成であるので詳細な説明を省略する。

樹脂被覆部材８０は、剥離領域３２と、非剥離領域３４とを有している。剥離領域３２は、部材本体７２ａと樹脂層１６との間に設けられ、低粘着剤層１４で形成されている。非剥離領域３４は、部材本体７２ａと樹脂層１６との間に設けられ、低粘着剤層１４を含まないで構成されている。非剥離領域３４は、格子状に設けられており、剥離領域３２の周りは非剥離領域３４で囲まれている。

締結部７６には、剥離領域３２が設けられているとよい。剥離領域３２は、締結部７６に設けた低粘着剤層１４で構成されている。剥離領域３２は、締結部７６の全面に設けられていてもよいし、締結部７６の一部のみに設けられていてもよいが、締結部７６の全面に設けられているとよい。上述したように締結部７６はアンカー効果により密着力がより強固になるので、締結部７６に剥離領域３２を設けることにより密着力を低下させることができる。また、部材板７４の平坦部には、非剥離領域３４が設けられているとよい。部材板７４の平坦部ではアンカー効果が殆ど生じないので、低粘着剤層１４を設けなくても密着力を抑制可能だからである。例えば、部材板７４の平坦部が格子状に配置されており、締結部７６が部材板７４の平坦部で囲まれて配置されている場合には、締結部７６に剥離領域３２を対応させると共に、部材板７４の平坦部５６に非剥離領域３４を対応させて構成することが可能である。

なお、樹脂被覆部材８０の製造方法は、第三実施形態の樹脂被覆部材３０の製造方法における低粘着剤層形成工程と、樹脂層形成工程と同様であるので詳細な説明を省略する。

上記構成の樹脂被覆部材によれば、第三実施形態の効果を奏すると共に、部材に締結部がある場合でも、樹脂層の剥離性と密着性とをバランスよく高めることができる。

低粘着剤について密着性評価試験を行った。まず実施例１から４の試験片について説明する。密着性評価試験は、ＪＩＳＺ０２３７（２００９）の粘着力測定方法に準拠して行った。各試験片は、金属基材の表面に低粘着剤を塗布して低粘着剤層を被覆し、低粘着剤層の表面に樹脂層を被覆して作製した。各試験片の金属基材及び樹脂層は同じとした。金属基材には、鋼材を使用した。樹脂層は、透明ポリウレア樹脂で形成した。

次に各試験片の低粘着剤層について説明する。実施例１の試験片では、シリコーン樹脂剤で低粘着剤層を形成した。実施例２の試験片では、フッ素樹脂剤で低粘着剤層を形成した。実施例３の試験片では、ポリビニルアルコール樹脂剤からなる糊剤で低粘着剤層を形成した。実施例４の試験片では、酢酸ビニル樹脂剤からなる糊剤で低粘着剤層を形成した。低粘着剤の溶剤については、実施例１，２の試験片では有機溶剤を使用し、実施例３，４の試験片では水を使用した。

次に比較例１の試験片について説明する。比較例１の試験片は、実施例１から４の試験片に対して低粘着剤層がない点で相違しており、その他の構成については同じとした。より詳細には、金属基材の表面を透明ポリウレア樹脂で被覆して樹脂層を形成した。

各試験片の形状は、幅が約２４ｍｍ、長さが約３００ｍｍの矩形状とした。各試験片から樹脂層を剥がすときの剥離荷重を測定した。図１１は、密着力評価試験結果を示すグラフである。図１１のグラフでは、横軸に各試験片をとり、縦軸に剥離荷重をとり、各試験片の剥離荷重を棒グラフで示している。

実施例１の試験片の剥離荷重は、８０．００ＫＮであった。実施例２の試験片の剥離荷重は、７０．６０ＫＮであった。実施例３の試験片の剥離荷重は、３．１４ＫＮであった。実施例４の試験片の剥離荷重は、３．１４ＫＮであった。これに対して比較例１の試験片の剥離荷重は、９７．３０ＫＮであった。この試験結果から実施例１から４の試験片は、比較例１の試験片よりも剥離荷重が小さくなることがわかった。実施例３から４の試験片は、実施例１から２の試験片よりも剥離荷重が更に小さくなることがわかった。また、実施例１から４の試験片は、樹脂層の密着性に対して適度な剥離荷重を有しており、適度な密着力が得られることがわかった。

以上のことから、ポリビニルアルコール樹脂剤、酢酸ビニル樹脂剤からなる糊剤、シリコーン樹脂剤、フッ素樹脂剤で低粘着剤層を形成した場合には、低粘着剤層を形成しない場合に対して樹脂層の密着力を低下させることができることが明らかとなった。ポリビニルアルコール樹脂剤、酢酸ビニル樹脂剤からなる糊剤で低粘着剤層を形成した場合には、シリコーン樹脂剤、フッ素樹脂剤で低粘着剤層を形成した場合よりも樹脂層の密着力を更に低下させることができることが明らかとなった。また、ポリビニルアルコール樹脂剤、酢酸ビニル樹脂剤からなる糊剤、シリコーン樹脂剤、フッ素樹脂剤で低粘着剤層を形成した場合でも、樹脂層に対して適度な密着力が得られることがわかった。

この結果から、ポリビニルアルコール樹脂剤、酢酸ビニル樹脂剤からなる糊剤、シリコーン樹脂剤、フッ素樹脂剤で低粘着剤層を形成することにより、樹脂層の剥離性と密着性とをバランスよく高めることができることが明らかとなった。

１０、２０、３０、５０、６０、７０、８０ 樹脂被覆部材
１２、２１、５２、７２ 部材
１４ 低粘着剤層
１６ 樹脂層
３２ 剥離領域
３４ 非剥離領域
５４ 凹凸部
７４ 部材板
７６ 締結部
７８ 添接板
８０ ボルト
８２ ナット

Claims (16)

1. 樹脂被覆部材であって、
   部材本体を有する部材と、
   前記部材本体の表面に被覆され、樹脂で形成される樹脂層と、
   を備え、
   前記部材本体と前記樹脂層との間の全面に設けられ、低粘着剤で形成される低粘着剤層を備える、樹脂被覆部材。
2. 樹脂被覆部材であって、
   部材本体を有する部材と、
   前記部材本体の表面に被覆され、樹脂で形成される樹脂層と、
   を備え、
   前記部材本体と前記樹脂層との間に設けられ、低粘着剤で形成される低粘着剤層からなる剥離領域と、
   前記部材本体と前記樹脂層との間に設けられ、前記低粘着剤層を含まない非剥離領域と、
   を含み、
   前記非剥離領域は、格子状に設けられており、
   前記剥離領域は、前記剥離領域の周りが前記非剥離領域で囲まれている、樹脂被覆部材。
3. 請求項１または２に記載の樹脂被覆部材であって、
   前記部材は、前記部材本体の周りに延設された延設部を有しており、
   前記延設部は、前記樹脂層で被覆されており、
   前記延設部と前記樹脂層との間には、前記低粘着剤層を含まない、樹脂被覆部材。
4. 請求項３に記載の樹脂被覆部材であって、
   前記延設部と前記樹脂層との間に設けられ、接着剤または接着テープで形成される接着層を有する、樹脂被覆部材。
5. 請求項１から４のいずれか１つに記載の樹脂被覆部材であって、
   前記部材は、前記部材本体の表面に凹凸部を有している、樹脂被覆部材。
6. 請求項５に記載の樹脂被覆部材であって、
   前記低粘着剤層は、前記凹凸部と前記樹脂層との間に設けられている、樹脂被覆部材。
7. 請求項１から４のいずれか１つに記載の樹脂被覆部材であって、
   前記部材は、前記部材本体が複数の部材板と、隣接する前記部材板を締結する締結部と、を有している、樹脂被覆部材。
8. 請求項７に記載の樹脂被覆部材であって、
   前記低粘着剤層は、前記締結部と前記樹脂層との間に設けられている、樹脂被覆部材。
9. 請求項１から８のいずれか１つに記載の樹脂被覆部材であって、
   前記樹脂層と前記低粘着剤層との密着力は、前記部材本体と前記低粘着剤層との密着力よりも大きい、樹脂被覆部材。
10. 請求項１から９のいずれか１つに記載の樹脂被覆部材であって、
    前記低粘着剤は、糊剤、フッ素樹脂剤またはシリコーン樹脂剤である、樹脂被覆部材。
11. 請求項１０に記載の樹脂被覆部材であって、
    前記糊剤は、ポリビニルアルコール樹脂剤、酢酸ビニル樹脂剤、ポリビニルピロリドン樹脂剤またはでんぷん剤である、樹脂被覆部材。
12. 請求項１から１１のいずれか１つに記載の樹脂被覆部材であって、
    前記樹脂層は、ポリウレア樹脂、ウレタン樹脂または塩化ビニル樹脂で形成されている、樹脂被覆部材。
13. 請求項１から１２のいずれか１つに記載の樹脂被覆部材であって、
    前記樹脂層は、透明樹脂で形成されている、樹脂被覆部材。
14. 請求項１から１３のいずれか１つに記載の樹脂被覆部材であって、
    前記樹脂層の剥離荷重は、ＪＩＳＺ０２３７に準拠した粘着力測定方法において、２ＫＮ以上８５ＫＮ以下である、樹脂被覆部材。
15. 請求項１から１４のいずれか１つに記載の樹脂被覆部材であって、
    前記樹脂層の剥離荷重は、ＪＩＳＺ０２３７に準拠した粘着力測定方法において、２ＫＮ以上１０ＫＮ以下である、樹脂被覆部材。
16. 請求項１から１５のいずれか１つに記載の樹脂被覆部材であって、
    前記部材は、前記部材の表面に塗膜が設けられている、樹脂被覆部材。

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