JP6173090B2 - 鉄筋かぶりスペーサ、これを用いた構造物の施工方法、及び鉄筋かぶり厚検査システム - Google Patents
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Description
完成後の構造物表面から、前記スペーサの有無を確認して、かぶり厚情報を取得するリーダと、
前記合格証明情報を、スペーサに内蔵されたICタグの内部メモリへ書込みをするライター、又は、ICタグのIDに紐付けしてサーバー内のデータベースへの書き込み装置と、
をすくなくとも有することを特徴とする鉄筋かぶり厚検査システム、を提供する。
モルタル、セラミックス、プラスチックを成型して、矩形状、円柱状、円錐状等の形状とすることができる。高強度モルタルが好ましく、Al2O3やZrO2に代表されるセラミックス製でもよい。スペーサ形状は、矩形状を基本とする。三角柱状でも、円柱状でも良いが、型枠と当接するとき、スペーサ機能が損なわれず、所定位置と型枠との所定間隔が保持される必要がある。スペーサの寸法は、鉄筋と型枠との距離に応じて、20〜250mm程度である。
アンテナを含む平面と型枠と当接する仮想面との間隔が、アンテナ距離dである。アンテナ距離dは、前記仮想面から、d=0.2L〜0.6Lに設定するのが好ましい。0.2Lより小さいと、スペーサ自体の強度が小さくなる虞があり、0.6Lより大きいと、アンテナが鉄筋に近くて通信が阻害される虞が否定できない。
水硬性組成物による製造方法を以下に例示する。
水、セメント、砂、砂利を主成分とし、適時、高炉スラグ微粉末やフライアッシュ、炭カル粉末、石灰石微粉末を適切な量にて調合し、水を混合した後に、型枠に流し込む。
型枠の一部の容積を占めた状態で、ICタグを設置し、残りの空容積に前記モルタル(コンクリート)を流し込み、常温もしくは、高温蒸気環境下において養生し、硬化させる製造方法を用いることができる。こうして1回目と2回目の流し込み量を調整することで、d=0.2L〜0.6Lにあわせることができる。
1)セメント;普通ポルトランドセメント(太平洋セメント社製)
2)ポゾラン質微粉末;シリカフューム(BET比表面積20m2/g)
3)無機粉末;石英粉末(平均粒径7μm)
4)骨材;珪砂4号と5号の質量比2:1の混合砂
5)減水剤;ポリカルボン酸系高性能AE減水剤
6)水;水道水
モルタル、コンクリート等の水硬性組成物を用いる以外に、Al2O3、ZrO2、SiC、Si3N4のようにセラミックスによることも好ましい。また、埋設するICタグの全ての面が、水硬性組成物もしくは、セラミックスにより覆われるスペーサとする。
Al2O3およびZrO2、SiC、Si3N4に代表される無機組成物で、凹凸状の硬化体を作製する。凹部材にICタグを設置し、凸部材を被せるように取り付ける。その際に、熱硬化性接着剤や、紫外線硬化型接着剤等を用いて接着し硬化させる。ICタグの埋設は、例えばコイン状、プレート状のような平板状のものであれば、その平板面が、コンクリート表面側に向くように埋設する。円筒状、球状の場合は内蔵するアンテナ形状、アンテナ特性、アンテナ配置によって、その指向性が変わるので、指向性が最も高い向きがコンクリート表面側に向くように設置する。
所定間隔でスペーサ本体を取付け支持できる、金属性
であることが好ましい。
具体的には例えば下記のようなパターンのいずれか、あるいは複数で実施することができる。
1.工場又は施工現場で、かぶり厚保証値Lを測定し、ライターで入力。
2.施工現場で、かぶり厚保証値Lを測定し、その部位に適するスペーサであることを確認し、合格標をライターで入力。
3.現場で、かぶり厚保証値Lの存在(あるいは刻印された形式を読み取って)、又は、これに替わるICタグのIDをリーダで読み取って、確認標をライターで入力する。サーバーでかぶり厚保証値Lや合格標の情報を保存する場合は、前記した方法で、ライターで情報を入力する際に埋設されているICタグのIDを読取った上で、そのIDとかぶり厚保証値Lや合格標の情報を紐付けられるようにデータベースに保存する。かぶり厚保証値、かぶり厚測定値、合格票、確認票をかぶり厚情報という。また、合格票、確認票を合格証明情報という。
10a:スペーサ本体下部
10b:スペーサ本体上部
11:ICタグ
111:アンテナ
20:取付け支持部
30:鉄筋
40:コンクリート打設型枠
A:型枠と接する線
B:型枠と接する線
C:鉄筋の中心軸
L:かぶり厚保証値
d:アンテナまでの距離
Claims (6)
- 鉄筋への取付け支持部と、前記支持部に取り付ける、水硬性組成物又はセラミックス製スペーサ本体部を有し、前記スペーサ本体部は、ICタグのアンテナを含んで形成する面が、型枠と当接する面と平行で、ICタグが、d=0.2L〜0.6Lに内蔵されたことを特徴とする鉄筋かぶりスペーサ。(式中dは、内蔵されたICタグのアンテナを含む平面とスペーサが型枠と当接する仮想面との距離を表し、Lは、スペーサが型枠と当接する仮想平面から鉄筋の表面までの距離を表す。)
- 前記スペーサ本体部は、ICタグのアンテナを含んで形成する面が、型枠と当接する面と平行になるように、前記取付け支持部が、型枠の傾斜に対して、鉄筋回りに摺動回転することを特徴とする請求項1記載の鉄筋かぶりスペーサ。
- 前記スペーサ本体部は、型枠面からのかぶり厚情報を記憶するメモリを含むICタグを内蔵することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の鉄筋かぶりスペーサ。
- かぶり厚保証値L又はかぶり厚の測定値、若しくは、規定のかぶり厚を確保できる長さを有していることの合格証明情報を、ICタグの内部メモリへ書込みをするか、又は、ICタグのIDに紐付けしてサーバー内のデータベースへ書き込みをおこない、構造物の施工にあたって、鉄筋の配筋後、請求項1乃至請求項3記載のいずれかのスペーサを鉄筋に装着し、型枠を設置し、コンクリート打込、養生することを特徴とする構造物の施工方法。
- 請求項1乃至請求項3記載のいずれかのスペーサと、完成後の構造物表面から、前記スペーサの有無を確認して、かぶり厚情報を取得するリーダと、前記合格証明情報を、スペーサに内蔵されたICタグの内部メモリへ書込みをするライター、又は、ICタグのIDに紐付けしてサーバー内のデータベースへの書き込み装置と、をすくなくとも有することを特徴とする鉄筋かぶり厚検査システム。
- さらに、管理情報を、前記スペーサに内蔵されたICタグの内部メモリ、又は、前記ICタグのIDに紐付けしてサーバー内のデータベースに書き込むことを特徴とする請求項5の鉄筋かぶり厚検査システム。
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