CN107976163B - 异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置,其包括：钢筋保护层检测模具，其根据异形钢筋混凝土结构外形仿形制成，用于固定在异形钢筋混凝土结构上；多个钢筋感应器，其设置于所述的钢筋保护层检测模具朝向异形钢筋混凝土结构一侧，用于检测异形钢筋混凝土结构钢筋位置并输出检测数据；运算处理装置，其与所述的钢筋感应器连接，根据所述的钢筋感应器的检测数据与理论建模数据进行比较并输出判断结果。本发明提供的异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置可以准确地对不规则的异形钢筋混凝土结构进行检测。本发明还提供一种异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋保护层检测装置，尤其是异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置；还涉及异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测方法。
背景技术
在检测混凝土结构钢筋保护层时，通常采用电磁感应法来检测混凝土结构中钢筋位置、保护层厚度、钢筋直径、钢筋数量、走向及分布。在工程实际中广泛应用的钢筋混凝土结构有规则的平面状，又有不规则的异形状；但现有的钢筋保护层测定仪大多数只能对规则的平面状钢筋混凝土结构进行检测，遇到不规则的异形状钢筋混凝土结构，难以精确检测，得到的检测数据不准确。虽然也有些钢筋保护层检测装置采用具有圆棒感应器的钢筋保护层测定仪进行检测，但需要检测的时间过长，工作效率低下。
因此，实际检测中，如何快速和准确地测定不规则的异形状钢筋混凝土结构是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种可以准确地检测异形钢筋混凝土结构的异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置。本发明还提供一种异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置,包括：
钢筋保护层检测模具，其根据异形钢筋混凝土结构外形仿形制成，用于固定在异形钢筋混凝土结构上；
多个钢筋感应器，其设置于所述的钢筋保护层检测模具朝向异形钢筋混凝土结构一侧，用于检测异形钢筋混凝土结构钢筋位置并输出检测数据；
运算处理装置，其与所述的钢筋感应器连接，根据所述的钢筋感应器的检测数据与理论建模数据进行比较并输出判断结果。
进一步地，所述钢筋感应器通过USB数据线、WIFI或蓝牙与所述运算处理装置连接。
进一步地，所述钢筋保护层检测模具为一体成形。
进一步地，所述钢筋保护层检测模具包括分体设置的第一钢筋保护层检测模具和第二钢筋保护层检测模具；第一钢筋保护层检测模具的一端和第二钢筋保护层检测模具的一端铰接，所述第一钢筋保护层检测模具的另一端和第二钢筋保护层检测模具的另一端可拆卸连接。
进一步地，所述钢筋保护层检测模具包括分体设置的第一可拆卸钢筋保护层检测模具、第二可拆卸钢筋保护层检测模具和第三可拆卸钢筋保护层检测模具；所述第一可拆卸钢筋保护层检测模具的一端与所述第二可拆卸钢筋保护层检测模具的一端可拆卸连接，所述第一可拆卸钢筋保护层检测模具的另一端与所述第三可拆卸钢筋保护层检测模具的一端可拆卸连接，所述第二可拆卸钢筋保护层检测模具的另一端和第三可拆卸钢筋保护层检测模具的另一端可拆卸连接，形成一封闭环。
进一步地，所述钢筋保护层检测模具是根据异形钢筋混凝土结构设计图纸的信息仿形制成的。
进一步地，所述钢筋保护层检测模具朝向异形钢筋混凝土结构的一侧设有可使所述钢筋感应器嵌入并相配合的凹口；所述凹口的底部设有弹簧和位于所述弹簧上的弹簧压板；所述钢筋感应器与所述凹口可拆卸连接。
进一步地，所述钢筋感应器的外形呈圆柱状；所述钢筋感应器下端的外壁设有外螺纹；所述凹口下端的内壁上设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。
进一步地，所述钢筋感应器的外形呈梯形圆柱状，所述钢筋感应器朝向异形钢筋混凝土结构一侧的一端比其另一端大；所述钢筋感应器的外壁上设有两段围绕其外壁设置的弧形凸起；所述凹口的内壁上设有两处围绕所述凹口的内壁设置的固定部，所述固定部上设有与所述弧形凸起相配合的弧形卡槽，所述固定部的横截面为一端尖另一端宽的弧形平面；所述弧形凸起旋转嵌入所述弧形卡槽内固定所述钢筋感应器。
本发明还公开了一种异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置的异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测方法，所述异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测方法包括如下步骤：
A.收集异形钢筋混凝土结构设计图纸信息，其包括钢筋混凝土结构设计图纸中的钢筋位置信息、钢筋直径信息、钢筋数量信息和钢筋走向及分布信息以及钢筋保护层厚度信息；
B.将收集到的异形钢筋混凝土结构设计图纸信息储存到运算处理装置中，运算处理装置根据收集到的异形钢筋混凝土结构设计图纸信息进行预建模，得到理论建模数据；
C.根据理论建模数据制成与异形钢筋混凝土结构形状相仿的钢筋保护层检测模具；
D.根据理论建模数据的信息，确定钢筋感应器的安放位置，将多个钢筋感应器设置于所述钢筋保护层检测模具朝向异形钢筋混凝土结构的一侧上；
E.将钢筋保护层检测模具贴合到异形钢筋混凝土结构上，利用钢筋感应器对异形钢筋混凝土结构进行检测，得到实际检测到的异形钢筋混凝土结构中钢筋位置、钢筋直径、钢筋数量和钢筋保护层厚度的信息数据；
F.通过USB数据线、WIFI或蓝牙将所述检测到的信息数据传送到运算处理装置存储；
G.运算处理装置根据钢筋感应器实际检测到的所述信息数据进行建模，得到实际建模数据；
H.利用运算处理装置将实际建模数据与理论建模数据进行比较，按照目标进行筛选，得出判断结果。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1.本发明异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置利用根据异形钢筋混凝土结构外形仿形制成的钢筋保护层检测模具方便与异形钢筋混凝土结构相贴合，然后利用钢筋保护层检测模具上的钢筋感应器对异形钢筋混凝土结构进行检测，实现对不规则的异形钢筋混凝土结构进行检测，再利用运算处理装置根据钢筋感应器实际检测到的异形钢筋混凝土结构信息数据进行建模，得到实际建模数据，通过实际建模数据与理论建模数据比较判断，经过筛选，从而得到准确的检测数据。
2.本发明异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置在钢筋保护层检测模具相对应的位置上设置多个钢筋感应器可以较大范围地对异形钢筋混凝土结构进行检测，不用与现有技术的圆棒感应器那样单一地对异形钢筋混凝土结构一处一处地进行检测，加快检测的速度，提高工作效率。
3.本发明异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置结构简单，使用方便，能应对不规则的异形钢筋混凝土结构。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明实施例一的异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置与异形钢筋混凝土结构的截面图。
图2是本发明实施例一的异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置与异形钢筋混凝土的立体分解示意图。
图3本发明实施例一的异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置的钢筋保护层检测模具1与钢筋感应器2之间连接的局部剖视图。
图4本发明实施例二的异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置的钢筋保护层检测模具1与钢筋感应器2之间连接的局部剖视图。
图5本发明实施例二的异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置的弧形凸起和弧形卡槽的局部拆分立体图。
图6是本发明实施例三的异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置与异形钢筋混凝土结构的截面图。
图7是本发明实施例三的异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置与异形钢筋混凝土的立体分解示意图。
图8是本发明实施例四的异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置与异形钢筋混凝土结构的截面图。
图9是本发明实施例四的异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置与异形钢筋混凝土的立体分解示意图。
具体实施方式
实施例1
请参见图1至图3，异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置,包括：钢筋保护层检测模具1、钢筋感应器2和运算处理装置。其中，钢筋保护层检测模具1，其根据异形钢筋混凝土结构3外形仿形制成，用于固定在异形钢筋混凝土结构3上；多个钢筋感应器2，其设置于所述的钢筋保护层检测模具1朝向异形钢筋混凝土结构3一侧，用于检测异形钢筋混凝土结构3钢筋位置并输出检测数据；运算处理装置，其与所述的钢筋感应器2连接，根据所述的钢筋感应器2的检测数据与理论建模数据进行比较并输出判断结果。所述钢筋保护层检测模具1是根据异形钢筋混凝土结构3设计图纸的信息仿形制成的。通过收集异形钢筋混凝土结构3设计图纸的信息，如异形钢筋混凝土结构3或其结构中钢筋的位置、保护层厚度及钢筋直径或探测钢筋数量、走向及分布，然后运算处理装置根据收集到的异形钢筋混凝土结构3设计图纸信息进行预建模，得到理论建模数据；再根据理论建模数据制成与异形钢筋混凝土结构3形状相仿的钢筋保护层检测模具1；然后根据设计图纸中的钢筋位置在钢筋保护层检测模具上确定钢筋感应器2的位置。通过钢筋感应器对异形钢筋混凝土结构3进行检测，检测到的信息数据以电信号形式传送到运算处理装置，运算处理装置根据所述的钢筋感应器2检测到的信息数据，跟理轮建模数据中钢筋位置的数值、钢筋直径的数值、钢筋数量的数值和钢筋保护层厚度的数值进行判断，得出判断结果。其中，所述钢筋感应器2的横截面为圆形，为一系列Φ6mm～Φ50mm，与其直径与钢筋公称直径相对应，大小为：Φ6mm、Φ8mm、Φ10mm、Φ12mm、Φ14mm、Φ16mm、Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm、Φ23mm、Φ28mm、Φ32mm、Φ36mm、Φ40mm或Φ50mm。所述钢筋感应器2检测异形钢筋混凝土结构3钢筋保护层厚度为6mm～190mm，应满足下列要求：
6mm＜H≤79mm，H-H0≤±1mm；
79mm＜H≤120mm，H-H0≤±2mm；
120mm＜H≤190mm，H-H0≤±3mm；
其中：H为实际钢筋感应器2检测到的异形钢筋混凝土结构3钢筋保护层厚度，H0为理论建模数据中异形钢筋混凝土结构3钢筋保护层厚度。
由此可知，异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置检测异形钢筋混凝土结构3中钢筋保护层厚度范围为6～190mm，当异形钢筋混凝土结构3中钢筋保护层厚度范围为6～79mm时，允许实际异形钢筋混凝土结构3中钢筋保护层厚度的误差≤±1mm；当异形钢筋混凝土结构3中钢筋保护层厚度范围为80～119mm时，允许实际异形钢筋混凝土结构3中钢筋保护层厚度的误差≤±2mm；当异形钢筋混凝土结构3中钢筋保护层厚度范围为120～190mm时，允许实际异形钢筋混凝土结构3中钢筋保护层厚度的误差≤±3mm；而异形钢筋混凝土结构3中钢筋直径范围为6～50mm，允许实际异形钢筋混凝土结构3中钢筋直径检测精度的误差≤±1mm；而钢筋感应器2对于钢筋定位精度的误差≤±3mm。若钢筋感应器2实际检测到的信息数据超过或少于理轮建模数据中钢筋位置的数值、钢筋直径的数值、钢筋数量的数值和钢筋保护层厚度的数值内的误差浮动范围，则表明实际检测的异形钢筋混凝土结构3不合格，反之，表明实际检测的异形钢筋混凝土结构3合格，方便对异形钢筋混凝土结构3的验收。
优选的，所述钢筋感应器2的位置是根据异形钢筋混凝土结构3设计图纸中钢筋的位置信息设定的。通过异形钢筋混凝土结构3设计图纸中钢筋的位置信息来确定钢筋感应器2的位置的安放位置可以方便对异形钢筋混凝土结构3检测，减少检测偏差。
所述钢筋感应器2通过USB数据线、WIFI或蓝牙与所述运算处理装置连接。将检测到异形钢筋混凝土结构3的数据通过USB数据线、WIFI或蓝牙传到控制器进行数据储存，使钢筋感应器结构简单，便于检测。所述运算处理装置为小型计算机控制系统或智能笔记本，优选智能笔记本，方便移动。
所述钢筋保护层检测模具1朝向异形钢筋混凝土结构3的一侧设有可使所述钢筋感应器2嵌入并相配合的凹口4；所述凹口4的底部设有弹簧5和位于所述弹簧5上的弹簧压板6；所述钢筋感应器2与所述凹口4可拆卸连接。通过在钢筋感应器2和钢筋保护层检测模具1之间设置凹口4，使钢筋感应器2嵌入凹口4内。而钢筋感应器2与凹口4之间可拆卸连接，可方便钢筋感应器2取出或安装。所述钢筋感应器2的外形呈圆柱状；所述钢筋感应器2下端的外壁设有外螺纹；所述凹口4下端的内壁上设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。通过旋拧外螺纹和内螺纹相配合，将钢筋感应器2固定在钢筋保护层检测模具1上，实现钢筋感应器2与钢筋保护层检测模具1之间的连接。另外，设置于凹口4底部的弹簧5和弹簧压板6有部分突出且置于凹口4内，当钢筋感应器2进入凹口4底部时，可下压弹簧压板6，使弹簧向下移动一段距离，弹簧受到力的作用，产生向上的推力，可以加强钢筋感应器2在钢筋保护层检测模具1上的固定。
所述钢筋保护层检测模具1为一体成形。针对一些相对比较简单的异形钢筋混凝土结构3，将钢筋保护层检测模具设成一个完整的模具，可以直接用于固定在异形钢筋混凝土结构3上，利用钢筋感应器对异形钢筋混凝土结构3进行检测。
所述钢筋保护层检测模具1的边缘上设有可方便钢筋保护层检测模具1移动的第一滑动轮7和第二滑动轮8。利用第一滑动轮7和第二滑动轮8带动钢筋保护层检测模具1在异形钢筋混凝土结构3上移动，方便钢筋感应器对异形钢筋混凝土结构3检测，提高检测效率。
本发明还公开了一种异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置的异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测方法，所述异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测方法包括如下步骤：
A.收集异形钢筋混凝土结构3设计图纸信息，其包括钢筋混凝土结构设计图纸中的钢筋位置信息、钢筋直径信息、钢筋数量信息和钢筋走向及分布信息以及钢筋保护层厚度信息；
B.将收集到的异形钢筋混凝土结构3设计图纸信息储存到运算处理装置中，运算处理装置根据收集到的异形钢筋混凝土结构3设计图纸信息进行预建模，得到理论建模数据；
C.根据理论建模数据制成与异形钢筋混凝土结构3形状相仿的钢筋保护层检测模具1；
D.根据理论建模数据的信息，确定钢筋感应器2的安放位置，将多个钢筋感应器2设置于所述钢筋保护层检测模具1朝向异形钢筋混凝土结构3的一侧上；
E.将钢筋保护层检测模具1贴合到异形钢筋混凝土结构3上，利用钢筋感应器对异形钢筋混凝土结构3进行检测，得到实际检测到的异形钢筋混凝土结构3中钢筋位置、钢筋直径、钢筋数量和钢筋保护层厚度的信息数据；
F.通过USB数据线、WIFI或蓝牙将所述检测到的信息数据传送到运算处理装置存储；
G.运算处理装置根据钢筋感应器2实际检测到的所述信息数据进行建模，得到实际建模数据；
H.利用运算处理装置将实际建模数据与理论建模数据进行比较，按照目标进行筛选，得出判断结果。
实施例2
在本具体实施例2中，如图4和图5，本实施例的异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置与实施例1的不同之处在于，本实施例中，钢筋感应器2与凹口4之间的连接方式。所述钢筋感应器2的外形呈梯形圆柱状，所述钢筋感应器2朝向异形钢筋混凝土结构3一侧的一端比其另一端大；所述钢筋感应器2的外壁上设有两段围绕其外壁设置的弧形凸起41；所述凹口4的内壁上设有两处围绕所述凹口4的内壁连接的固定部42，所述固定部42上设有与所述弧形凸起41相配合的弧形卡槽43，所述固定部42为一端尖另一端宽的弧形拉伸体；所述弧形凸起41旋转嵌入所述弧形卡槽43固定所述钢筋感应器2。将固定部42围绕所述凹口4的内壁设置成弧形状的拉伸体，并连接在凹口4的内壁上，方便固定部与钢筋感应器2贴合与固定，当对弧形凸起41与弧形卡槽43之间进行旋转卡接时，可以快速将钢筋感应器2固定于钢筋保护层检测模具1上。
实施例3
在本具体实施例3中，如图6和图7，本实施例的异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置与实施例1的不同之处在于，所述钢筋保护层检测模具1包括分体设置的第一钢筋保护层检测模具11和第二钢筋保护层检测模具12；第一钢筋保护层检测模具11的一端和第二钢筋保护层检测模具12的一端铰接，所述第一钢筋保护层检测模具11的另一端和第二钢筋保护层检测模具12的另一端可拆卸连接。对于复杂的异形钢筋混凝土结构3，利用第一钢筋保护层检测模具11和第二钢筋保护层检测模具12连接形成钢筋保护层检测模具1，所述第一钢筋保护层检测模具11的一端和第二钢筋保护层检测模具12的一端通过合页或铰链进行铰接，而所述第一钢筋保护层检测模具11的另一端和第二钢筋保护层检测模具12的另一端可以设置卡舌和卡槽，使其卡扣连接，或者通过螺栓穿过第一钢筋保护层检测模具11的另一端和第二钢筋保护层检测模具12的另一端进行固定连接。利用所述第一钢筋保护层检测模具11和第二钢筋保护层检测模具12之间连接关系，方便钢筋保护层检测模具1在异形钢筋混凝土结构3上贴合固定，有利于钢筋感应器对异形钢筋混凝土结构3的检测，从而得到准确地数据。
实施例4
在本具体实施例中，如图8和图9，本实施例的异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置与实施例1基本相同，不同之处在于，所述钢筋保护层检测模具13包括分体设置的第一可拆卸钢筋保护层检测模具13、第二可拆卸钢筋保护层检测模具14和第三可拆卸钢筋保护层检测模具15；所述第一可拆卸钢筋保护层检测模具13的一端与所述第二可拆卸钢筋保护层检测模具14的一端可拆卸连接，所述第一可拆卸钢筋保护层检测模具13的另一端与所述第三可拆卸钢筋保护层检测模具14的一端可拆卸连接，所述第二可拆卸钢筋保护层检测模具14的另一端和第三可拆卸钢筋保护层检测模具15的另一端可拆卸连接，形成一封闭环。对于更复杂的异形钢筋混凝土结构3，一个一体成形的钢筋保护层检测模具1或由第一钢筋保护层检测模具11和第二钢筋保护层检测模具12之间连接而成的钢筋保护层检测模具1不能很好地对异形钢筋混凝土结构3贴合，不利于钢筋感应器对异形钢筋混凝土结构3的检测，则根据实际情况，将所述第一可拆卸钢筋保护层检测模具13的一端与所述第二可拆卸钢筋保护层检测模具14的一端可拆卸连接，所述第一可拆卸钢筋保护层检测模具13的另一端与所述第三可拆卸钢筋保护层检测模具14的一端可拆卸连接，所述第二可拆卸钢筋保护层检测模具14的另一端和第三可拆卸钢筋保护层检测模具15的另一端可拆卸连接，形成一封闭环，方便钢筋保护层检测模具13与异形钢筋混凝土结构3贴合，有利于钢筋感应器对异形钢筋混凝土结构3的检测，从而得到准确地数据。同时，第一可拆卸钢筋保护层检测模具13、第二可拆卸钢筋保护层检测模具14和第三可拆卸钢筋保护层检测模具15彼此之间可拆卸连接。其连接方式与实施例3类似，通过卡扣连接方式对第一可拆卸钢筋保护层检测模具13、第二可拆卸钢筋保护层检测模具14和第三可拆卸钢筋保护层检测模具15彼此之间进行连接，或者通过螺栓对第一可拆卸钢筋保护层检测模具13、第二可拆卸钢筋保护层检测模具14和第三可拆卸钢筋保护层检测模具15彼此之间进行连接。
本发明可以根据异形钢筋混凝土结构3的实际情况，选择合适的钢筋保护层检测模具1进行检测，从而使钢筋保护层检测模具1与异形钢筋混凝土结构3贴合，方便对异形钢筋混凝土结构3的检测，从而得到准确地数据。
综上对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。
Claims (7)
1.异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测方法，其特征在于：该方法基于异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置，所述异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测装置包括：
钢筋保护层检测模具（1），其根据异形钢筋混凝土结构（3）外形仿形制成，用于固定在异形钢筋混凝土结构（3）上；
多个钢筋感应器（2），其设置于所述的钢筋保护层检测模具（1）朝向异形钢筋混凝土结构（3）一侧，用于检测异形钢筋混凝土结构（3）钢筋位置并输出检测数据；
运算处理装置，其与所述的钢筋感应器（2）连接，根据所述的钢筋感应器（2）的检测数据与理论建模数据进行比较并输出判断结果；
该方法包括如下步骤：
A.收集异形钢筋混凝土结构（3）设计图纸信息，其包括钢筋混凝土结构设计图纸中的钢筋位置信息、钢筋直径信息、钢筋数量信息和钢筋走向及分布信息以及钢筋保护层厚度信息；
B.将收集到的异形钢筋混凝土结构（3）设计图纸信息储存到运算处理装置中，运算处理装置根据收集到的异形钢筋混凝土结构（3）设计图纸信息进行预建模，得到理论建模数据；
C.根据理论建模数据制成与异形钢筋混凝土结构（3）形状相仿的钢筋保护层检测模具（1）；
D.根据理论建模数据的信息，确定钢筋感应器（2）的安放位置，将多个钢筋感应器（2）设置于所述钢筋保护层检测模具（1）朝向异形钢筋混凝土结构（3）的一侧上；
E.将钢筋保护层检测模具（1）贴合到异形钢筋混凝土结构（3）上，利用钢筋感应器对异形钢筋混凝土结构（3）进行检测，得到实际检测到的异形钢筋混凝土结构（3）中钢筋位置、钢筋直径、钢筋数量和钢筋保护层厚度的信息数据；
F.通过 USB 数据线、WIFI 或蓝牙将所述检测到的信息数据传送到运算处理装置存储；
G.运算处理装置根据钢筋感应器（2）实际检测到的所述信息数据进行建模，得到实际建模数据；
H.利用运算处理装置将实际建模数据与理论建模数据进行比较，按照目标进行筛选，得出判断结果。
2.根据权利要求1所述的异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测方法，其特征在于：所述钢筋保护层检测模具（1）为一体成形。
3.根据权利要求1所述的异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测方法，其特征在于：所述钢筋保护层检测模具（1）包括分体设置的第一钢筋保护层检测模具（11）和第二钢筋保护层检测模具（12）；第一钢筋保护层检测模具（11）的一端和第二钢筋保护层检测模具（12）的一端铰接，所述第一钢筋保护层检测模具（11）的另一端和第二钢筋保护层检测模具（12）的另一端可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测方法，其特征在于：所述钢筋保护层检测模具（1）包括分体设置的第一可拆卸钢筋保护层检测模具（13）、第二可拆卸钢筋保护层检测模具（14）和第三可拆卸钢筋保护层检测模具（15）；所述第一可拆卸钢筋保护层检测模具（13）的一端与所述第二可拆卸钢筋保护层检测模具（14）的一端可拆卸连接，所述第一可拆卸钢筋保护层检测模具（13）的另一端与所述第三可拆卸钢筋保护层检测模具（14）的一端可拆卸连接，所述第二可拆卸钢筋保护层检测模具（14）的另一端和第三可拆卸钢筋保护层检测模具（15）的另一端可拆卸连接，形成一封闭环。
5.根据权利要求1所述的异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测方法，其特征在于：所述钢筋保护层检测模具（1）朝向异形钢筋混凝土结构（3）的一侧设有可使所述钢筋感应器（2）嵌入并相配合的凹口（4）；所述凹口（4）的底部设有弹簧（5）和位于所述弹簧（5）上的弹簧压板（6）；所述钢筋感应器（2）与所述凹口（4）可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测方法，其特征在于：所述钢筋感应器（2）的外形呈圆柱状；所述钢筋感应器（2）下端的外壁设有外螺纹；所述凹口（4）下端的内壁上设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。
7.根据权利要求5所述的异形钢筋混凝土结构钢筋保护层检测方法，其特征在于：所述钢筋感应器（2）的外形呈梯形圆柱状，所述钢筋感应器（2）朝向异形钢筋混凝土结构（3）一侧的一端比其另一端大；所述钢筋感应器（2）的外壁上设有两段围绕其外壁设置的弧形凸起（41）；所述凹口（4）的内壁上设有两处围绕所述凹口（4）的内壁连接的固定部（42），所述固定部（42）上设有与所述弧形凸起（41）相配合的弧形卡槽（43），所述固定部（42）为一端尖另一端宽的弧形拉伸体；所述弧形凸起（41）旋转嵌入所述弧形卡槽（43）内固定所述钢筋感应器（2）。
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