CN211042047U - 一种可调螺柱间距的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调螺柱间距的检测装置，涉及两螺柱间距检测技术领域；其包括标尺，沿标尺的长度方向上依次设置有第一外游尺、第一内游尺、第二内游尺和第二外游尺，第一外游尺、第一内游尺、第二内游尺和第二外游尺分别与标尺滑动连接且分别配置有锁紧件，以使第一内游尺和第二内游尺调节好间距后通过其对应的锁紧件将其固定在标尺上，第一外游尺和第二外游尺调节好间距后通过其对应的锁紧件将其固定在标尺上；通过实施本技术方案，可有效解决现有两螺柱间检测效率低且检测精度低的技术问题，可通过调整游尺间距检测任意两螺柱的内距、外距和两螺柱轴线的平行状态，结构简单，操作便捷，可有效提高其检测效率及检测精度。

Description

一种可调螺柱间距的检测装置

技术领域

本实用新型涉及两螺柱间距检测技术领域，尤其涉及一种可调螺柱间距的检测装置。

背景技术

在工程现场，基体、螺柱、法兰间的链接很常见，组装在基体上的螺柱中心距离状态直接影响着法兰是否能顺利组装到位。当用于安装法兰的两螺柱间存在中心距过大、中心距过小或轴向线不平行等问题时，就不能与之配合的法兰孔组装。在实际操作过程中，常见的检测方式为：采用卡尺测量两螺柱外距及内距，并求其平均值，得螺柱的中心距。这种测量方式测量效率低，也不方便测量两螺柱的轴线是否平行。

但本申请发明人在实现本发明实施例的过程中，发现上述检测方式至少存在如下技术问题：一方面现有测量方式测量步骤繁琐，且在测量及计算平均值过程中，容易产生误差而导致检测精确度低，进而成功装配法兰的概率低，反复测量导致测量效率低，另一方面现有测量方式不便于测量两螺柱的轴向是否平行，实际测量出两螺柱间距难以满足法兰装配要求，亟需本领域技术人员研究设计一种可调螺柱间距的检测装置及其检测方法，提高检测效率及检测精度，满足企业生产需求。

实用新型内容

为解决上述现有两螺柱间检测方式检测效率低且检测精度低的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可调螺柱间距的检测装置及检测方法，其目的一在于可有效能检测任意两螺柱的内距和外距，可有效提高两螺柱间检测效率，且其检测方法可有效保证两螺柱间内距和外距的检测精度；其目的二在于可有效检测两螺柱轴线是否满足平行要求，进而检测螺纹孔加工是否符合要求，提高两螺柱轴线平行度检测效率，在现场实践中具有较好的实用性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种可调螺柱间距的检测装置，包括标尺，沿所述标尺的长度方向上依次设置有第一外游尺、第一内游尺、第二内游尺和第二外游尺，所述第一外游尺、第一内游尺、第二内游尺和第二外游尺分别与所述标尺滑动连接且分别配置有锁紧件，以使第一内游尺和第二内游尺调整好间距后通过其对应的锁紧件将其固定在所述标尺上，第一外游尺和第二外游尺调整好间距后通过其对应的锁紧件将其固定在所述标尺上。

本技术方案的原理为：本技术方案第一外游尺、第一内游尺、第二内游尺和第二外游尺分别与标尺滑动连接，可通过调节第一内游尺和第二内游尺间距来测量不同螺柱间距的内距，通过调节第一外游尺和第二外游尺间距来测量不同螺柱间距的外距；当检测装置将任意两螺柱的内距限值和外距限值设定完成后，利用锁紧件将第一外游尺、第一内游尺、第二内游尺和第二外游尺固定稳定，进而检测任意两螺柱间的内距和外距以及两螺柱轴线的平行状态，判断两螺柱是否满足装配要求；如此该检测装置可通过调整游尺间距，检测任意两螺柱的内距、外距和两螺柱轴线的平行状态，结构简单，操作便捷，无需根据不同的螺柱间距设定不同的检测装置，可有效提高任意两螺柱间检测效率，且可有效解决现有检测方式采用反复测量及计算导致的检测误差，可有效保证两螺柱间内距和外距的检测精度；进一步地，该检测装置可有效检测两螺柱轴线是否满足平行要求，进而检测螺纹孔加工是否符合要求，提高两螺柱轴线平行度检测效率，在现场实践中具有较好的实用性。

可选地，所述标尺上设有刻度值。如此调节设定游尺间距时，既可通过标尺上的刻度值进行精确调整，也可通过其外部的量具来设定游尺间距，在操作中具有较好的实用性。

可选地，所述第一外游尺、第一内游尺、第二内游尺和第二外游尺沿垂直于所述标尺的同一平面相互平行设置。如此在检测两螺柱轴线平行状态的时候，检测装置沿两螺柱上端至下端检测到位，保证两螺柱的内距、外距和两螺柱轴线的平行状态的检测精度。

可选地，所述锁紧件为锁紧螺钉。锁紧螺钉的锁紧方向与其对应游尺的长度方向相同，以沿垂直于标尺的长度方向将对应的游尺固定在标尺上，拆卸安装方便快捷，且锁紧固定稳定，材料方便获得，具有可靠的实用性。

可选地，在标尺的两端端部各设置有一挡块，以使在检测过程中起限位作用，保证游尺的移动精度及标尺的移动精度。

可选地，所述第一内游尺靠近第一外游尺的一侧平面以及所述第二内游尺靠近所述第二外游尺的一侧平面为内距检测面，所述第一外游尺靠近第一内游尺的一侧平面以及所述第二外游尺靠近第二内游尺一侧的平面为外距检测面；检测两螺柱间距时，两内距检测面之间形成的内距限值与两螺柱标准内相匹配的；两外距检测面之间形成的外距限值与两螺柱标准外距相匹配。

可选地，所述内距检测面与外距检测面均垂直于所述标尺。

可选地，以所述内距检测面与外距检测面垂直于所述标尺的一面为基面，所述内距检测面的高度大于所述外距检测面的高度。如此先通过第一内游尺和第二内游尺的内距检测面配合设定的内距限值检测两螺柱间距是否偏小，当两螺柱间距能够容纳检测装置的内距限值时为合格，否则为不合格；再利用两侧第一外游尺和第二外游尺的外距检测面配合设定的外距限值检测两螺柱间距是否偏大，当检测装置的外距限值能够容纳两螺柱时为合格，否则为不合格，保证其内距不偏小的情况下以使内距检测面对两螺柱内侧形成径向支撑再进行外距检测，调节操作简单，检测准确且调节方便，适应任意两螺柱装配检测需求。

另一方面，本实用新型还提供了一种可调螺柱间距的检测装置的检测方法，应用上述可调螺柱间距的检测装置，包括以下步骤：

将第一螺柱和第二螺柱组装到基体的螺纹孔内；

调节检测装置的内距限值为P2，调节检测装置的外距限值为P1；

利用检测装置检测第一螺柱和第二螺柱之间的间距，将检测装置装于第一螺柱和第二螺柱间，若能够装入，第一螺柱和第二螺柱的间距同时满足内距限值P2且外距限值P1，则第一螺柱和第二螺柱组装间距合格；若无法装入，则不合格；

当检测第一螺柱和第二螺柱组装间距合格后，利用检测装置沿第一螺柱和第二螺柱轴线方向移动，若检测装置沿第一螺柱和第二螺柱轴线方向来回移动均不卡滞，则组装后的第一螺柱和第二螺柱的轴线相互平行，即合格；若存在卡滞现象，则不合格；完成检测。

本技术方案中通过任意两螺柱间设定的标准中心距对应的内距和外距调节检测装置的内距限值P2和外距限值P1，以使内距限值P2与两螺柱间对应的标准内距值相同，外距限值P1与两螺柱间对应的标准外距值相同；如此对应基体内标准螺纹孔组装后的两螺柱轴线相互平行，以满足两螺柱与之配合的法兰孔组装。

进一步地，通过检测装置的第一内游尺和第二内游尺调节其内距限值为P2；通过检测装置的第一外游尺和第二外游尺调节其外距限值为P1。具体地，第一内游尺和第二内游尺的两外侧之间的设定间距为内距限值P2；而第一外游尺和第二外游尺的两内侧之间的设定间距为外距限值P1。

进一步地，通过第一内游尺和第二内游尺完成检测装置内距限值P2调节后，利用锁紧螺钉将第一内游尺和第二内游尺进行锁紧；通过第一外游尺和第二外游尺完成检测装置外距限值P1调节后，利用锁紧螺钉将第一外游尺和第二外游尺进行锁紧。

进一步地，当检测第一螺柱和第二螺柱之间的内距是否偏小时，若第一螺柱第二螺柱之间的间距能够容纳检测装置设定的内距限值P2时，则不偏小即为合格；若第一螺柱第二螺柱之间的间距无法容纳检测装置设定的内距限值P2时，则偏小即为不合格。本技术方案中的容纳是指第一内游尺和第二内游尺的两外侧表面均能够穿入第一螺柱和第二螺柱之间。

进一步地，当检测第一螺柱和第二螺柱之间的外距是否偏大时，若检测装置设定的外距限值P1能够容纳第一螺柱和第二螺柱时，则不偏大即为合格；若检测装置设定的外距限值P1无法容纳第一螺柱和第二螺柱时，则偏大即为不合格。本技术方案中的容纳是指第一螺柱和第二螺柱能够穿入第一外游尺和第二外游尺的两内侧之间。

进一步地，完成检测后，松开第一外游尺、第一内游尺、第二内游尺及第二外游尺上的锁紧螺钉，重新调节检测装置的内距限值P2和外距限值P1，重复上述步骤对组装在基体的两螺柱间距进行检测。如此可手调检测装置，根据测量需求，调整检测装置的内距限值P2和外距限值P1为任意要求值，对组装在集体内的两螺柱间距进行检测，直至两螺柱满足装备要求，提高产品合格率及满足生产需求。

如上所述，本实用新型相对于现有技术至少具有如下有益效果：

1.本实用新型检测装置利用第一内游尺和第二内游尺设定内距限值P2来测量不同螺柱间的内距是否满足合格要求，利用第一外游尺和第二外游尺设定的外距限值P1来测量不同螺柱间的外距是否满足合格要求，当两螺柱间均满足内距限值P2和外距限值P1时，手持检测装置在两螺柱间上下移动，检测两螺柱轴线的平行状态；可有效解决现有检测方式采用反复测量及计算导致的检测误差，可有效保证两螺柱间内距和外距的检测精度；同时可有效检测两螺柱轴线是否满足平行要求，进而检测螺纹孔加工是否符合要求，提高两螺柱轴线平行度检测效率，在现场实践中具有较好的实用性。

2.本实用新型检测装置结构简单，操作便捷，可有效检测任意两螺柱间的内距和外距以及两螺柱轴线的平行状态，判断两螺柱是否满足装配要求，无需根据不同的螺柱间距设定不同的检测装置，可有效任意两螺柱间检测效率，并根据测量需求，调整检测装置的内距限值P2和外距限值P1为任意要求值，对组装在集体内的两螺柱间距进行检测，直至两螺柱满足装备要求，提高产品合格率及满足生产需求。

3.本实用新型检测方法操作简单，检测准确且调节方便，适应任意两螺柱装配检测需求，且检测装置调节内距限值P2和外距限值P1完成后，利用锁紧螺钉对其进行锁紧，拆卸安装方便快捷，可有效提高检测效率；且锁紧固定稳定，材料方便获得，具有可靠的实用性。

4.本实用新型在标尺上设有刻度值，如此调节设定游尺间距时，既可通过标尺上的刻度值进行精确调整，也可通过其外部的量具来设定游尺间距，在操作中具有较好的实用性。

附图说明

本实用新型将通过具体实施例并参照附图的方式说明，其中

图1是本实用新型实施例可调螺柱间距的检测装置的结构示意图；

图2是图1另一视角的示意图；

图3是本实用新型实施例中两螺柱装配在基体螺纹孔内的示意图；

图4是利用本实用新型实施例可调螺柱间距的检测装置进行检测的示意图；

图5是本实用新型实施例中两螺柱装配法兰的示意图。

附图标记说明：1-标尺；11-第一外游尺；12-第一内游尺；13-第二内游尺；14-第二外游尺；15-挡块；2-锁紧螺钉；3-基体；4-第一螺柱；41-轴线A；5-第二螺柱；51-轴线B；6-法兰；61-法兰孔。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例一

实施例基本如图1和图2所示：本实施例提供了一种可调螺柱间距的检测装置，用于基体3上装配法兰的任意两螺柱装配检测需求，其包括标尺1，沿标尺1的长度方向上从左至右依次设置有第一外游尺11、第一内游尺12、第二内游尺13和第二外游尺14；具体地，第一外游尺11、第一内游尺12、第二内游尺13和第二外游尺14分别套设在标尺1外侧并与标尺1滑动连接，且第一外游尺11、第一内游尺12、第二内游尺13和第二外游尺14分别配置有锁紧件，以使第一内游尺12和第二内游尺13沿标尺1滑动调整好间距后通过其对应的锁紧件将其固定在标尺1上，第一外游尺11和第二外游尺14沿标尺1滑动调整好间距后通过其对应的锁紧件将其固定在标尺1上。

具体地，第一外游尺11、第一内游尺12、第二内游尺13和第二外游尺14沿垂直于标尺1的同一平面相互平行设置，且第一外游尺11、第一内游尺12、第二内游尺13和第二外游尺14仅能沿该平面滑动；如此在检测两螺柱轴线平行状态的时候，检测装置沿两螺柱上端至下端检测到位，保证两螺柱的内距、外距和两螺柱轴线的平行状态的检测精度。其第一内游尺靠近第一外游尺的一侧平面以及第二内游尺靠近第二外游尺的一侧平面为内距检测面，第一外游尺靠近第一内游尺的一侧平面以及第二外游尺靠近第二内游尺一侧的平面为外距检测面；内距检测面与外距检测面均垂直于标尺1，以内距检测面与外距检测面垂直于标尺的一面为基面，内距检测面的高度大于外距检测面的高度，如此先通过第一内游尺和第二内游尺的内距检测面配合设定的内距限值检测两螺柱间距是否偏小，当两螺柱间距能够容纳检测装置的内距限值时为合格，否则为不合格；再利用两侧第一外游尺和第二外游尺的外距检测面配合设定的外距限值检测两螺柱间距是否偏大，当检测装置的外距限值能够容纳两螺柱时为合格，否则为不合格，保证其内距不偏小的情况下以使内距检测面对两螺柱内侧形成径向支撑再进行外距检测，调节操作简单，检测准确且调节方便，适应任意两螺柱装配检测需求。

本实施例提供的锁紧件为锁紧螺钉2，当然也可以是其他锁紧件；锁紧螺钉2的锁紧方向与其对应游尺的长度方向相同，以沿垂直于标尺1的长度方向将对应的游尺固定在标尺1上，拆卸安装方便快捷，锁紧固定稳定，材料方便获得，具有可靠的实用性；在标尺1的两端端部各设置有一挡块15，以使在检测过程中起限位作用，保证游尺的移动精度及标尺1的移动精度。

综上所述，本实施例检测装置可通过调整游尺间距，检测任意两螺柱的内距、外距和两螺柱轴线的平行状态，结构简单，操作便捷，无需根据不同的螺柱间距设定不同的检测装置，可有效任意两螺柱间检测效率，且可有效解决现有检测方式采用反复测量及计算导致的检测误差，可有效保证两螺柱间内距和外距的检测精度；进一步地，该检测装置可有效检测两螺柱轴线是否满足平行要求，进而检测螺纹孔加工是否符合要求，提高两螺柱轴线平行度检测效率，在现场实践中具有较好的实用性。

实施例二

另一方面，实施例二还提供了一种可调螺柱间距的检测装置的检测方法，应用于上述可调螺柱间距的检测装置，请结合图3至图5所示，包括以下步骤：

如图3所示，将第一螺柱4和第二螺柱5组装到基体3的螺纹孔内，其中P等同于两螺柱标准中心距，P2等同于两螺柱间标准中心距对应的内距，P1等同于两螺柱间标准中心距对应的外距；

通过检测装置的第一内游尺12和第二内游尺13调节其内距限值为P2；通过检测装置的第一外游尺11和第二外游尺14调节其外距限值为P1。具体地，第一内游尺12和第二内游尺13的两外侧之间的设定间距为内距限值P2；而第一外游尺11和第二外游尺14的两内侧之间的设定间距为外距限值P1；

通过第一内游尺12和第二内游尺13完成检测装置内距限值P2调节后，利用锁紧螺钉2将第一内游尺12和第二内游尺13进行锁紧；通过第一外游尺11和第二外游尺14完成检测装置外距限值P1调节后，利用锁紧螺钉2将第一外游尺11和第二外游尺14进行锁紧；

完成锁紧后，如图4所示，利用检测装置检测第一螺柱4和第二螺柱5之间的间距，将检测装置装于第一螺柱4和第二螺柱5间，若能够装入，第一螺柱4和第二螺柱5的间距同时满足内距限值P2且外距限值P1，则第一螺柱4和第二螺柱5组装间距合格；若无法装入，则不合格；具体地，先检测第一螺柱4和第二螺柱5之间的内距是否偏小，若第一螺柱4第二螺柱5之间的间距能够容纳检测装置设定的内距限值P2时，则不偏小即为合格；若第一螺柱4第二螺柱5之间的间距无法容纳检测装置设定的内距限值P2时，则偏小即为不合格，此处第一螺柱4第二螺柱5之间的间距能够容纳检测装置设定的内距限值P2是指第一内游尺12和第二内游尺13的两外侧表面均能够穿入第一螺柱4和第二螺柱5之间；再检测第一螺柱4和第二螺柱5之间的外距是否偏大，若检测装置设定的外距限值P1能够容纳第一螺柱4和第二螺柱5时，则不偏大即为合格；若检测装置设定的外距限值P1无法容纳第一螺柱4和第二螺柱5时，则偏大即为不合格，此处检测装置设定的外距限值P1能够容纳第一螺柱4和第二螺柱5是指第一螺柱4和第二螺柱5能够穿入第一外游尺11和第二外游尺14的两内侧之间。

当检测第一螺柱4和第二螺柱5组装间距合格后，利用检测装置沿第一螺柱4和第二螺柱5轴线方向移动，若检测装置沿第一螺柱4和第二螺柱5轴线方向来回移动均不卡滞，则组装后的第一螺柱4的轴线A41和第二螺柱5的轴线B51相互平行，即合格；若存在卡滞现象，则不合格；完成检测。

如图5所示，若检测第一螺柱4和第二螺柱5组装间距及第一螺柱4的轴线A41和第二螺柱5的轴线B51平行状态均为合格后，即不存在两螺柱间中心距过大或过小的问题以及两螺柱轴线不平行的问题，进而将法兰6的法兰孔61对应与之配合的第一螺柱4和第二螺柱5完成法兰6与基体3的组装。

本实施例检测方法在完成检测后，松开第一外游尺11、第一内游尺12、第二内游尺13及第二外游尺14上的锁紧螺钉2，重新调节检测装置的内距限值P2和外距限值P1，重复上述步骤对组装在基体3的两螺柱间距进行检测。如此可手调检测装置，根据测量需求，调整检测装置的内距限值P2和外距限值P1要任意要求值，对组装在集体内的两螺柱间距进行检测，直至两螺柱满足装备要求，提高产品合格率及满足生产需求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可调螺柱间距的检测装置，其特征在于：包括标尺，沿所述标尺的长度方向上依次设置有第一外游尺、第一内游尺、第二内游尺和第二外游尺，所述第一外游尺、第一内游尺、第二内游尺和第二外游尺分别与所述标尺滑动连接且分别配置有锁紧件，以使第一内游尺和第二内游尺调节好间距后通过其对应的锁紧件将其固定在所述标尺上，第一外游尺和第二外游尺调节好间距后通过其对应的锁紧件将其固定在所述标尺上。

2.根据权利要求1所述的可调螺柱间距的检测装置，其特征在于：所述标尺上设有刻度值。

3.根据权利要求1所述的可调螺柱间距的检测装置，其特征在于：所述第一外游尺、第一内游尺、第二内游尺和第二外游尺沿垂直于所述标尺的同一平面相互平行设置。

4.根据权利要求1所述的可调螺柱间距的检测装置，其特征在于：所述锁紧件为锁紧螺钉。

5.根据权利要求1所述的可调螺柱间距的检测装置，其特征在于：在所述标尺的两端端部各设置有一挡块。

6.根据权利要求3所述的可调螺柱间距的检测装置，其特征在于：所述第一内游尺靠近第一外游尺的一侧平面以及所述第二内游尺靠近所述第二外游尺的一侧平面为内距检测面，所述第一外游尺靠近第一内游尺的一侧平面以及所述第二外游尺靠近第二内游尺一侧的平面为外距检测面；检测两螺柱间距时，两内距检测面之间形成的内距限值与两螺柱标准内相匹配的；两外距检测面之间形成的外距限值与两螺柱标准外距相匹配。

7.根据权利要求6所述的可调螺柱间距的检测装置，其特征在于：所述内距检测面与外距检测面均垂直于所述标尺。

8.根据权利要求7所述的可调螺柱间距的检测装置，其特征在于：以所述内距检测面与外距检测面垂直于所述标尺的一面为基面，所述内距检测面的高度大于所述外距检测面的高度。

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