CN211042046U - 一种螺柱间距检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺柱间距检测装置，涉及两螺柱间距检测技术领域；其包括检测部和与检测部连接的手持部，检测部包括第一检测部和第二检测部，第一检测部用于检测相邻两螺柱间距的内距，第一检测部对应设有与两螺柱标准内距相匹配的内距限值；第二检测部用于检测相邻两螺柱间距的外距，第二检测部对应设有与两螺柱标准外距相匹配的外距限值，利用手持部驱动检测部沿两螺柱轴线方向移动，用于检测两螺柱轴线的平行状态；通过实施本技术方案，可有效解决现有装配螺柱检测效率低且检测精度低的技术问题，可通过检测装置直接检测两螺柱的内距、外距和两螺柱轴线的平行状态，结构简单，操作便捷，可有效提高其检测效率及检测精度。

Description

一种螺柱间距检测装置

技术领域

本实用新型涉及两螺柱间距检测技术领域，尤其涉及一种螺柱间距检测装置。

背景技术

在工程现场，基体、螺柱、法兰间的链接很常见，组装在基体上的螺柱中心距离状态直接影响着法兰是否能顺利组装到位。当用于安装法兰的两螺柱间存在中心距过大、中心距过小或轴向线不平行等问题时，就不能与之配合的法兰孔组装。在实际操作过程中，常见的检测方式为：采用卡尺测量两螺柱外距及内距，并求其平均值，得到螺柱的中心距。这种测量方式测量效率低，也不方便测量两螺柱的轴线是否平行。

但本申请发明人在实现本发明实施例的过程中，发现上述检测方式至少存在如下技术问题：一方面现有测量方式测量步骤繁琐，且在测量及计算平均值过程中，容易产生误差而导致检测精确度低，进而成功装配法兰的概率低，反复测量导致测量效率低，另一方面现有测量方式不便于测量两螺柱的轴向是否平行，实际测量出两螺柱间距难以满足法兰装配要求，亟需本领域技术人员研究设计一种螺柱间距检测装置及其检测方法，提高检测效率及检测精度，满足企业生产需求。

实用新型内容

为解决上述现有装配螺柱检测效率低且检测精度低的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种螺柱间距检测装置及检测方法，其目的一在于可便于检测两螺柱的内距和外距，可有效提高两螺柱间检测效率，且其检测方法可有效保证两螺柱间内距和外距的检测精度；其目的二在于可有效检测两螺柱轴线是否满足平行要求，进而检测螺纹孔加工是否符合要求，提高两螺柱轴线平行度检测效率，在现场实践中具有较好的实用性。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种螺柱间距检测装置，包括

检测部，所述检测部包括第一检测部和第二检测部，所述第一检测部位于第二检测部的内侧，所述第一检测部用于检测相邻两螺柱间距的内距，所述第一检测部对应设有与两螺柱标准内距相匹配的内距限值；所述第二检测部用于检测相邻两螺柱间距的外距，所述第二检测部对应设有与两螺柱标准外距相匹配的外距限值；

手持部，所述手持部与所述第一检测部和第二检测部连接，以使对相邻两螺柱间距的内距和外距检测合格后，通过手持部驱动第一检测部和第二检测部沿两螺柱轴线方向移动，用于检测两螺柱轴线的平行状态。

本技术方案的原理为：将两螺柱组装到基体的两螺纹孔内，利用检测装置检测相邻两螺柱中心距时，沿两螺柱径向方向装入检测装置，利用检测装置的第一检测部测量两螺柱内距是否偏小，当两螺柱间距能够容纳第一检测部的内距限值时，即两螺柱间距不偏小；利用检测装置的第二检测部测量两螺柱外距是否偏大，当检测装置的外距限值能够容纳两螺柱时，即两螺柱间距不偏大，当两螺柱的间距能够同时满足检测装置的内距限值和外距限值时，即两螺柱组装间距合格，满足标准装配要求；进而利用手持部驱动第一检测部和第二检测部沿两螺柱轴线方向移动，若第一检测部和第二检测部从两螺柱的上端至下端均能通过，则两螺柱轴线平行；若存在卡滞现象，则两螺柱组装不满足装配要求；如此该检测装置有效检测两螺柱的内距、外距和两螺柱轴线的平行状态，结构简单，操作便捷，可有效提高两螺柱间检测效率，有效避免现有检测方式采用反复测量及计算导致的检测误差，可有效保证两螺柱间内距和外距的检测精度；进一步地，该检测装置可有效检测两螺柱轴线是否满足平行要求，进而检测螺纹孔加工是否符合要求，提高两螺柱轴线平行度检测效率，在现场实践中具有较好的实用性。

可选地，所述第一检测部与所述第二检测部位于同一检测平面上，用于检测两螺柱同一径向平面的内距和外距。如此可有效保证手持移动两螺柱轴线平行状态的时候，第一检测部和第二检测部沿两螺柱上端至下端检测到位，保证两螺柱的内距、外距和两螺柱轴线的平行状态的检测精度。

可选地，所述第一检测部和第二检测部呈一体连接，形成检测部的两端设有用于容纳两螺柱的凹槽。以使检测装置结构稳定，避免检测过程中第一检测部和第二检测部存在移动现象而影响内距限值和外距限值的精确度，其内距限值和外距限值精确确定，可有效保证其检测精度。

可选地，两个所述凹槽靠近内侧第一检测部的检测面为内距检测面，两个所述凹槽远离所述第一检测部的检测面为外距检测面，每个凹槽对应的所述内距检测面和外距检测面均呈平行设置且其内距检测面与外距检测面的间距与对应螺柱标准直径相匹配。如此设计可有效保证螺柱无论位于凹槽的上端还是下端，两螺柱能够装入至凹槽内，两内距检测面均可限定其满足第一检测部的内距限值，两外距检测面也可限定其满足第二检测的外距限值，结构简单，使用便捷。

可选地，当检测相邻两螺柱的标准直径相同时，所述第二检测部关于第一检测部对称设置，可有效保证检测装置沿两轴线移动过程中其两端受力均衡稳定。

可选地，两个所述凹槽的内距检测面呈平行设置且其间距与内距限值相匹配；两个所述凹槽的外距检测面呈平行设置且其间距与外距限值相匹配。

可选地，两个所述凹槽的底面位于同一平面上，以凹槽底面为基准面，两个内距检测面的高度相同且两个外距检测面的高度相同。如此两内距检测面呈平行设置，两内距检测面之间的间距始终保持相同，两外距检测面之间的间距始终保持相同，可由第一检测部的端部开始检测两螺柱间距是否满足内距限值，由第二检测部的端部开始检测两螺柱间距是否满足外距限值，结构简单，使用方便。

可选地，所述内距检测面和外距检测面的高度不同，以使分步骤检测相邻两螺柱间距的内距和外距。

可选地，所述内距检测面的高度大于所述外距检测面的高度，以使先通过第一检测部检测相邻两螺柱间距的内距，再通过第二检测部检测相邻两螺柱间距的外距。如此可先检测相邻两螺柱间距的内距，保证其内距不偏小的情况下以使第一检测部两侧的内距检测面对两螺柱内侧形成径向支撑，使其在外距合格的情况下更容易装入检测装置的凹槽内，操作简单快捷。

可选地，所述手持部与所述检测部呈一体连接，且所述手持部的中心线与所述检测部的中心线位于同一条直线上。用以保证检测过程中，手持检测装置受力稳定，避免检测部两端受力不稳定倾斜而导致卡滞现象，保证手持部驱动检测部沿两螺柱移动过程中其移动的平稳性。

如上所述，本实用新型相对于现有技术至少具有如下有益效果：

1.本实用新型检测装置利用第一检测部来测量两螺柱间的内距是否满足合格要求，利用第二检测部来测量两螺柱间的外距是否满足合格要求，当两螺柱均满足检测装置的内距限值和外距限值时，利用手持部驱动检测部在两螺柱间上下移动，检测两螺柱轴线的平行状态；可有效解决现有检测方式采用反复测量及计算导致的检测误差，可有效保证两螺柱间内距和外距的检测精度；同时可有效检测两螺柱轴线是否满足平行要求，进而检测螺纹孔加工是否符合要求，提高两螺柱轴线平行度检测效率，在现场实践中具有较好的实用性。

2.本实用新型检测装置结构简单，操作便捷，可有效检测两螺柱间的内距和外距以及两螺柱轴线的平行状态，判断两螺柱是否满足装配要求，可有效提高两螺柱间检测效率，对组装在集体内的两螺柱间距进行检测，直至两螺柱满足装配要求，加快提高产品合格率及满足生产需求。

3.本实用新型检测过程操作简单，检测准确且调节方便，结构稳定，检测过程中其内距限值和外距限值不会受到不稳定性偏移，可有效保证两螺柱间内距和外距的检测精度；同时可有效保证检测两螺柱轴线是否满足平行要求，材料方便获得，具有可靠的实用性。

4.本实用新型检测装置第一检测部和第二检测部呈一体连接，手持部与检测部呈一体连接，且手持部的中心线与检测部的中心线位于同一条直线上，用以保证检测过程中，手持检测装置受力稳定，避免检测部两端受力不稳定倾斜而导致卡滞现象，保证手持部驱动检测部沿两螺柱移动过程中其移动的平稳性，在操作中具有较好的实用性。

附图说明

本实用新型将通过具体实施例并参照附图的方式说明，其中

图1是利用本实用新型实施例螺柱间距检测装置进行两螺柱内距检测的示意图；

图2是利用本实用新型实施例螺柱间距检测装置进行两螺柱外距检测的示意图；

图3是本实施例图2沿两螺柱轴线方向的截面示意图；

图4是利用本实用新型实施例螺柱间距检测装置进行两螺柱平行状态检测的示意图；

图5是利用本实用新型实施例螺柱间距检测装置进行两螺柱平行状态检测的另一示意图。

附图标记说明：1-检测部；11-第一检测部；12-第二检测部；2-手持部；3-凹槽；31-内距检测面；32-外距检测面；4-螺柱；5-基体。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例一

实施例基本如图1和图2所示：本实施例提供了一种螺柱间距检测装置，用于基体5上装配法兰的两螺柱4装配检测需求，包括检测部1和手持部2，检测部1包括第一检测部11和第二检测部12，第一检测部11位于第二检测部12的内侧，第一检测部11用于检测相邻两螺柱4间距的内距，第一检测部11对应设有与两螺柱4标准内距相匹配的内距限值；如此利用检测装置的第一检测部11测量两螺柱4内距是否偏小，当两螺柱4间距能够容纳第一检测部11的内距限值时，即两螺柱4间距不偏小；利用检测装置的第二检测部12测量两螺柱4外距是否偏大，当检测装置的外距限值能够容纳两螺柱4间时，即两螺柱4间距不偏大，当两螺柱4的间距能够同时满足检测装置的内距限值和外距限值时，即两螺柱4组装间距合格，满足标准装配要求。

具体地，如图3所示，第一检测部11与所述第二检测部12位于同一检测平面上，用于检测两螺柱4同一径向平面的内距和外距，如此可有效保证手持移动两螺柱4轴线平行状态的时候，第一检测部11和第二检测部12沿两螺柱4上端至下端检测到位，保证两螺柱4的内距、外距和两螺柱4轴线的平行状态的检测精度，本实施例提供的两螺柱4间距满足装配要求，其中P等同于两螺柱4标准中心距，P2等同于两螺柱4间标准中心距对应的内距，P1等同于两螺柱4间标准中心距对应的外距。

为保证检测装置结构稳定，避免检测过程中第一检测部11和第二检测部12存在移动现象而影响内距限值和外距限值的精确度，本技术方案中第一检测部11和第二检测部12呈一体连接，检测装置结构稳定，其内距限值和外距限值精确确定，可有效保证其检测精度，并形成检测部1的两端设有用于容纳两螺柱4的凹槽3，两个凹槽3靠近内侧第一检测部11的检测面为内距检测面31，两个凹槽3远离第一检测部11的检测面为外距检测面32，每个凹槽3对应的内距检测面31和外距检测面32均呈平行设置且其内距检测面31与外距检测面32的间距与对应螺柱4标准直径相匹配，如此设计可有效保证螺柱4无论位于凹槽3的上端还是下端，螺柱4能够装入至凹槽3内，两内距检测面31均可限定其满足第一检测部11的内距限值，两外距检测面32也可限定其满足第二检测的外距限值，结构简单，使用便捷。

本实施例提供的检测相邻两螺柱4的标准直径相同，第二检测部12关于第一检测部11对称设置，可有效保证检测装置沿两轴线移动过程中其两端受力均衡稳定；且本实施例提供的两个凹槽3的内距检测面31呈平行设置且其间距与内距限值相匹配；两个凹槽3的外距检测面32呈平行设置且其间距与外距限值相匹配，两个凹槽的底面位于同一平面上，以凹槽底面为基准面，两个内距检测面的高度相同且两个外距检测面的高度相同；如此两内距检测面31呈平行设置，两内距检测面31之间的间距始终保持相同，两外距检测面32之间的间距始终保持相同，可由第一检测部11的端部开始检测两螺柱4间距是否满足内距限值，由第二检测部12的端部开始检测两螺柱4间距是否满足外距限值，结构简单，使用方便。

本实施例提供的手持部2与第一检测部11和第二检测部12连接，以使对相邻两螺柱4间距的内距和外距检测合格后，通过手持部2驱动第一检测部11和第二检测部12沿两螺柱4轴线方向移动，用于检测两螺柱4轴线的平行状态；如图4和图5所示，图4为手持检测装置检测两螺柱4上端轴线平行状态，图5为手持检测装置检测两螺柱4下端轴线平行状态，若通过手持部2驱动第一检测部11和第二检测部12从两螺柱4的上端至下端均能通过，则两螺柱4轴线满足平行要求；若存在卡滞现象，则两螺柱4组装不满足装配要求；具体地，手持部2与检测部1呈一体连接，且手持部2的中心线与检测部1的中心线位于同一条直线上，用以保证检测过程中，手持检测装置受力稳定，避免检测部1两端受力不稳定倾斜而导致卡滞现象，保证手持部2驱动检测部1沿两螺柱4移动过程中其移动的平稳性。

实施例二

实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于：请参考图1和图2所示，为分步骤检测相邻两螺柱4间距的内距和外距，以以凹槽底面为基准面，本实施例两内距检测面和两外距检测面的高度不同，本实施例以提供内距检测面的高度大于外距检测面的高度，以使先通过第一检测部11检测相邻两螺柱4间距的内距，再通过第二检测部12检测相邻两螺柱4间距的外距；如此可先检测相邻两螺柱4间距的内距，保证其内距不偏小的情况下以使第一检测部11两侧的内距检测面31对两螺柱4内侧形成径向支撑，使其在外距合格的情况下更容易装入检测装置的凹槽3内，操作简单快捷，具有更好的实用性。

综上所述，本实施例检测装置可利用检测装置的第一检测部11检测两螺柱4内距是否偏小，利用检测装置的第二检测部12检测两螺柱4外距是否偏大，结合第一检测部11和第二检测部12的结构设计检测两螺柱4组装间距是否合格；并利用手持部2驱动第一检测部11和第二检测部12沿两螺柱4轴线方向移检测检测两螺柱4轴线的平行状态，结构简单，操作便捷，可有效提高两螺柱4间检测效率，且可有效解决现有检测方式采用反复测量及计算导致的检测误差，可有效保证两螺柱4间内距和外距的检测精度；且本实施例检测装置可有效检测两螺柱4轴线是否满足平行要求，进而检测螺纹孔加工是否符合要求，提高两螺柱4轴线平行度检测效率，在现场实践中具有较好的实用性。

实施例三

另一方面，实施例二还提供了一种螺柱4间距检测装置的检测方法，应用于上述螺柱4间距检测装置，包括以下步骤：

将两螺柱4分别组装到基体5的螺纹孔内；

利用检测装置检测两螺柱4之间的间距，请结合图1至图3所示，步骤一，将检测装置的内距限值装于两螺柱4间，若能装入则两螺柱4的内距不偏小；步骤二，将检测装置的内距限值和外距限值装于两螺柱4间，若均能装入则两螺柱4的外距不偏大，两螺柱4的间距同时满足内距限值和外距限值，则两螺柱4组装间距合格；

检测两螺柱4组装间距合格后，利用检测装置检测两螺柱4轴线平行状态，请结合图4和图5所示，利用检测装置沿两螺柱4轴线方向移动，若检测装置沿两螺柱4轴线方向移动均能通过不卡滞，则两螺柱4满足轴线平行组装要求，即合格；若存在卡滞现象，则不合格；完成检测。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺柱间距检测装置，其特征在于：包括

检测部，所述检测部包括第一检测部和第二检测部，所述第一检测部位于第二检测部的内侧，所述第一检测部用于检测相邻两螺柱间距的内距，所述第一检测部对应设有与两螺柱标准内距相匹配的内距限值；所述第二检测部用于检测相邻两螺柱间距的外距，所述第二检测部对应设有与两螺柱标准外距相匹配的外距限值；

手持部，所述手持部与所述第一检测部和第二检测部连接，以使对相邻两螺柱间距的内距和外距检测合格后，通过手持部驱动第一检测部和第二检测部沿两螺柱轴线方向移动，用于检测两螺柱轴线的平行状态。

2.根据权利要求1所述的螺柱间距检测装置，其特征在于：所述第一检测部与所述第二检测部位于同一检测平面上，用于检测两螺柱同一径向平面的内距和外距。

3.根据权利要求2所述的螺柱间距检测装置，其特征在于：所述第一检测部和第二检测部呈一体连接，形成检测部的两端设有用于容纳两螺柱的凹槽。

4.根据权利要求3所述的螺柱间距检测装置，其特征在于：两个所述凹槽靠近内侧第一检测部的检测面为内距检测面，两个所述凹槽远离所述第一检测部的检测面为外距检测面，每个凹槽对应的所述内距检测面和外距检测面均呈平行设置且其内距检测面与外距检测面的间距与对应螺柱标准直径相匹配。

5.根据权利要求4所述的螺柱间距检测装置，其特征在于：当检测相邻两螺柱的标准直径相同时，所述第二检测部关于第一检测部对称设置。

6.根据权利要求4所述的螺柱间距检测装置，其特征在于：两个所述凹槽的内距检测面呈平行设置且其间距与内距限值相匹配；两个所述凹槽的外距检测面呈平行设置且其间距与外距限值相匹配。

7.根据权利要求6所述的螺柱间距检测装置，其特征在于：两个所述凹槽的底面位于同一平面上，以凹槽底面为基准面，两个内距检测面的高度相同且两个外距检测面的高度相同。

8.根据权利要求7所述的螺柱间距检测装置，其特征在于：所述内距检测面和外距检测面的高度不同。

9.根据权利要求8所述的螺柱间距检测装置，其特征在于：所述内距检测面的高度大于所述外距检测面的高度，以使先通过第一检测部检测相邻两螺柱间距的内距，再通过第二检测部检测相邻两螺柱间距的外距。

10.根据权利要求1-9任一项所述的螺柱间距检测装置，其特征在于：所述手持部与所述检测部呈一体连接，且所述手持部的中心线与所述检测部的中心线位于同一条直线上。

Images