CN108680132B - 一种半自动内径检测装置 - Google Patents

一种半自动内径检测装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108680132B
CN108680132B CN201810325943.XA CN201810325943A CN108680132B CN 108680132 B CN108680132 B CN 108680132B CN 201810325943 A CN201810325943 A CN 201810325943A CN 108680132 B CN108680132 B CN 108680132B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sliding block
detecting head
head
detection
pneumatic element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810325943.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108680132A (zh
Inventor
丁金利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Andy Automation Equipment Co ltd
Original Assignee
Shaoxing Andy Automation Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Andy Automation Equipment Co ltd filed Critical Shaoxing Andy Automation Equipment Co ltd
Priority to CN201810325943.XA priority Critical patent/CN108680132B/zh
Publication of CN108680132A publication Critical patent/CN108680132A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108680132B publication Critical patent/CN108680132B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/10—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring diameters

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

一种半自动内径检测装置，包括第一探测头、第二探测头，所述第一探测头与第一滑块刚性连接，所述第二探测头与第二滑块刚性连接，第一滑块和第二滑块之间设置有测距装置，通过设置气动元件推动第一滑块和第二滑块，使第一探测头与第二探测头时时紧贴于工件内径表面；此时使第一探测头与第二探测头自身旋转或使待测工件旋转，当第一探测头和第二探测头之间的相对距离产生变化时，测距装置测出第一探测头和第二探测头之间的距离变化值。采用上述方案后，能够精确测量各种工件的内径变化，并具有较长的使用寿命。

Description

一种半自动内径检测装置
技术领域
本发明涉及工件检测领域，特指一种半自动内径检测装置。
背景技术
随着国家工业实力的提升，企业或个人用户对诸如汽车零部件、五金件、各种轴、套等产品的精度要求越来越高，而像轴等具有内径的工件在测量时，如果仅仅使用人工内径千分尺来测量，效率低，测量误差大，因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种半自动内径检测装置，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种半自动内径检测装置，能够精确测量各种工件的内径存在的加工偏差。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种半自动内径检测装置，包括第一探测头、第二探测头，所述第一探测头与第一滑块刚性连接，所述第二探测头与第二滑块刚性连接，第一滑块和第二滑块之间设置有测距装置，通过设置气动元件推动第一滑块和第二滑块，使第一探测头与第二探测头时时紧贴于工件内径表面；此时使第一探测头与第二探测头自身旋转或使待测工件旋转，当第一探测头和第二探测头之间的相对距离产生变化时，测距装置测出第一探测头和第二探测头之间的距离变化值。
进一步，所述第一滑块包括摆动部与固定部，所述摆动部通过两侧的薄壁与固定部连接；所述第二滑块的结构与第一滑块的结构一致。
进一步，所述薄壁与摆动部之间开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的顶弧靠近薄壁。
进一步，所述测距装置为位移传感器，所述位移传感器贯穿固定在第一滑块或第二滑块的摆动部中。
进一步，所述气动元件固设在第一滑块的摆动部上，所述第二滑块的摆动部上固设有与气动元件推杆对应的被动杆，当气动元件推动被动杆时，使第一滑块和第二滑块的摆动部相对于各自的固定部产生位移。
进一步，所述检测装置还包括基座、旋转座，所述旋转座以能转动的方式设置在基座的顶板中，所述第一探测头和第二探测头设置于旋转座两侧侧槽中且位于顶板上方，当气动元件推动第一滑块和第二滑块时第一探测头和第二探测头能从旋转座的侧槽中探出，所述第一滑块和第二滑块设置在基座的底板上。
进一步，所述位移传感器通过数据端口能传输出连续的测量数据。
采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
检测速度快，检测精度高，避免了检测时难定位的问题，且能通过数据端口将测量数据输出形成完整的趋势图，使用寿命也更长久。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是图1的侧视图；
图3是第一滑块或第二滑块的示意图；
标号说明
第一滑块1，第二滑块2，第一探测头3，位移传感器4，
气动元件5，被动杆6，基座的顶板7，基座的底板8，旋转座9，
摆动部10，固定部11，薄壁12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
如图所示，一种半自动内径检测装置，包括基座、旋转座9、第一探测头3、第二探测头，旋转座9以能来回转动的方式设置在基座的顶板7中，即旋转座9在穿过基座的顶板7的同时，其转动又不会被基座的顶板7所影响，第一探测头3和第二探测头设置于旋转座9两侧且位于顶板上方，第一探测头3与第一滑块1刚性连接，第二探测头与第二滑块2刚性连接，第一滑块1和第二滑块2设置在基座的底板8上，保证当气动元件5推动第一滑块1和第二滑块2时第一探测头3和第二探测头能从旋转座9的侧槽中探出，使第一探测头3与第二探测头时时紧贴于待测工件的内径表面。
在第一滑块1中设置位移传感器4，并使旋转座9旋转带动第一探测头3与第二探测头自身旋转(此处也可以使旋转座9不转而通过待测工件旋转来达成相同的目的)，如果待测工件的内径不一致，在旋转中位移传感器4能测出第一探测头3和第二探测头之间的距离变化值。
而为了能够更准确的测量第一探测头3和第二探测头之间的相对距离产生变化量，对第一滑块1和第二滑块2的结构做如下设计：使第一滑块1包括摆动部10与固定部11，摆动部10通过两侧的薄壁12与固定部11连接；薄壁12与摆动部10之间开设有弧形凹槽，弧形凹槽的顶弧靠近薄壁12，而第二滑块2的结构与第一滑块1的结构一致，将位移传感器4固定在第一滑块1(或第二滑块2)的摆动部10中，将气动元件5固设在第一滑块1的摆动部10上且位于位移传感器4旁，第二滑块2的摆动部10上固设有与气动元件5推杆对应的被动杆6，当气动元件5推动被动杆6时，使第一探测头3和第二探测头紧贴于待测工件的内径上，然后第一探测头3和第二探测头相对于工件内径转动，当待测工件的内径不一致而使第一探测头3和第二探测头之间的相对距离产生改变时，第一滑块1和第二滑块2的摆动部10相对于各自的固定部11产生位移，从而通过位移传感器4得到产生的位移量。由于第一滑块1、第二滑块2通过金属制成，因此薄壁12和弧形凹槽的存在会使摆动部10能相对于固定部11形成具有类似弹片性能的作用，此时摆动部10无需借助其余接触就能实现往复运动，且不用考虑摆动部10和其余部件之间阻力摩擦之类的因素，不仅提高了测量精度，且能提高装置的使用寿命，同时又不会导致精度的下降。
上述方案在使用时，测量的是第一探测头3和第二探测头之间的相对距离的改变，因此无需考虑待测工件与旋转座9之间的初始放置位置关系，同时解决了定位难或者在检测中工件产生移动时而导致的误差。
作为优选，将位移传感器4与数据端口连接，能传输出连续的测量数据，检测数据可追溯查询。
上述仅为本发明的具体实施例，同时凡本发明中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (3)

1.一种半自动内径检测装置，其特征在于：包括第一探测头、第二探测头，所述第一探测头与第一滑块刚性连接，所述第二探测头与第二滑块刚性连接，第一滑块和第二滑块之间设置有测距装置，通过设置气动元件推动第一滑块和第二滑块，使第一探测头与第二探测头时时紧贴于工件内径表面；此时使第一探测头与第二探测头自身旋转或使待测工件旋转，当第一探测头和第二探测头之间的相对距离产生变化时，测距装置测出第一探测头和第二探测头之间的距离变化值；第一滑块包括摆动部与固定部，所述摆动部通过两侧的薄壁与固定部连接；所述第二滑块的结构与第一滑块的结构一致；所述薄壁与摆动部之间开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的顶弧靠近薄壁；所述气动元件固设在第一滑块的摆动部上，所述第二滑块的摆动部上固设有与气动元件推杆对应的被动杆，当气动元件推动被动杆时，使第一滑块和第二滑块的摆动部相对于各自的固定部产生位移；所述检测装置还包括基座、旋转座，所述旋转座以能转动的方式设置在基座的顶板中，所述第一探测头和第二探测头设置于旋转座两侧侧槽中且位于顶板上方，当气动元件推动第一滑块和第二滑块时第一探测头和第二探测头能从旋转座的侧槽中探出，所述第一滑块和第二滑块设置在基座的底板上。
2.根据权利要求1所述的一种半自动内径检测装置，其特征在于：所述测距装置为位移传感器，所述位移传感器贯穿固定在第一滑块或第二滑块的摆动部中。
3.根据权利要求2所述的一种半自动内径检测装置，其特征在于：所述位移传感器通过数据端口能传输出连续的测量数据。
CN201810325943.XA 2018-04-12 2018-04-12 一种半自动内径检测装置 Active CN108680132B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810325943.XA CN108680132B (zh) 2018-04-12 2018-04-12 一种半自动内径检测装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810325943.XA CN108680132B (zh) 2018-04-12 2018-04-12 一种半自动内径检测装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108680132A CN108680132A (zh) 2018-10-19
CN108680132B true CN108680132B (zh) 2024-02-13

Family

ID=63800412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810325943.XA Active CN108680132B (zh) 2018-04-12 2018-04-12 一种半自动内径检测装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108680132B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108592841A (zh) * 2018-04-12 2018-09-28 绍兴安迪自动化设备有限公司 一种精密工件检测装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011011297A (ja) * 2009-07-02 2011-01-20 Nikken Kosakusho Works Ltd 工作機械の接触検出装置
CN103090784A (zh) * 2013-02-18 2013-05-08 苏州铁近机电科技有限公司 轴承套内轮内径选别装置
KR101379553B1 (ko) * 2012-10-31 2014-03-28 주식회사다스 리클라이너의 섹터투스 내경 측정 장치
DE202016102963U1 (de) * 2016-06-02 2016-06-20 Ming-Hui Liu Kalibrieranordnung für Schneidwerkzeuge eines Bearbeitungszentrums
CN106323996A (zh) * 2015-07-01 2017-01-11 中核武汉核电运行技术股份有限公司 一种全自动换热器管端角焊缝检查系统
CN206269755U (zh) * 2016-11-26 2017-06-20 深圳市赛亿科技开发有限公司 一种用于测量管状零件内径的装置
CN208012571U (zh) * 2018-04-12 2018-10-26 绍兴安迪自动化设备有限公司 一种半自动内径检测装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011011297A (ja) * 2009-07-02 2011-01-20 Nikken Kosakusho Works Ltd 工作機械の接触検出装置
KR101379553B1 (ko) * 2012-10-31 2014-03-28 주식회사다스 리클라이너의 섹터투스 내경 측정 장치
CN103090784A (zh) * 2013-02-18 2013-05-08 苏州铁近机电科技有限公司 轴承套内轮内径选别装置
CN106323996A (zh) * 2015-07-01 2017-01-11 中核武汉核电运行技术股份有限公司 一种全自动换热器管端角焊缝检查系统
DE202016102963U1 (de) * 2016-06-02 2016-06-20 Ming-Hui Liu Kalibrieranordnung für Schneidwerkzeuge eines Bearbeitungszentrums
CN206269755U (zh) * 2016-11-26 2017-06-20 深圳市赛亿科技开发有限公司 一种用于测量管状零件内径的装置
CN208012571U (zh) * 2018-04-12 2018-10-26 绍兴安迪自动化设备有限公司 一种半自动内径检测装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
基于VHDL+FPGA的探测头自动更换系统设计;胡明祥;祖静;崔春生;;伺服控制(03);全文 *
自定心深孔参数测量装置及测量方法;郭燕;赵海峰;王国东;;工具技术(05);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108680132A (zh) 2018-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204027474U (zh) 一种齿轮啮合检查装置
CN202720120U (zh) 双齿啮合系统汽车齿轮检测仪
CN203882533U (zh) 轴类工件外表面加工误差检测教具
CN108680132B (zh) 一种半自动内径检测装置
CN103206907A (zh) 非直角弯管接头位置尺寸的测量方法
CN101059337B (zh) 数字式回转支承滚道直径检测装置
CN208012571U (zh) 一种半自动内径检测装置
CN202420363U (zh) 一种车门单件检具
CN107228616B (zh) 一种形位公差检测装置
CN207423137U (zh) 一种凸轮测量装置
CN208012567U (zh) 一种精密工件检测装置
CN211042046U (zh) 一种螺柱间距检测装置
CN102109312B (zh) 一种用于特大型轴承套圈止口内径尺寸的检测方法
CN210242753U (zh) 零件表面粗糙度检具
CN107816930B (zh) 一种锥度圆度圆柱度圆直径检测工具
CN209355863U (zh) 内孔尺寸测量装置
CN106524881A (zh) 一种短轴专用校准装置
CN203811098U (zh) 内孔环形槽深度测量辅助工具
CN206930258U (zh) 一种定量测量面的快速测量工具
CN207317728U (zh) 一种稳定型轮廊仪
CN210689430U (zh) 一种用于检测齿套孔位置度的检具
CN211717313U (zh) 孔径检具
CN108759655B (zh) 弹性复合圆柱滚子深穴角度检测工具
CN213120401U (zh) 一种压缩机用曲轴快速精确检具
CN219474513U (zh) 快速角度检验检具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant