CN208012567U - 一种精密工件检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件检测领域，特指一种精密工件检测装置，包括第一探测头、第二探测头，所述第一探测头和第二探测头分别与测距组件刚性连接，通过使第一探测头与第二探测头自身旋转或使待测工件旋转，当第一探测头和第二探测头之间的距离产生变化时，测距组件测出第一探测头和第二探测头之间的距离变化值。采用上述方案后，能够精确测量各种工件存在的加工偏差。

Description

一种精密工件检测装置

技术领域

本实用新型涉及工件检测领域，特指一种精密工件检测装置。

背景技术

随着国家工业实力的提升，企业或个人用户对诸如汽车零部件、五金件、各种轴、套等产品的精度要求越来越高，在测量工件的内径、内沟槽等数据时，如果仅仅使用人工内径千分尺来测量，效率低，测量误差大，因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种精密工件检测装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密工件检测装置，能够精确测量各种工件存在的加工偏差。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种精密工件检测装置，包括第一探测头、第二探测头，所述第一探测头和第二探测头分别与测距组件刚性连接，通过使第一探测头与第二探测头自身旋转或使待测工件旋转，当第一探测头和第二探测头之间的距离产生变化时，测距组件测出第一探测头和第二探测头之间的距离变化值。

进一步，所述第一探测头与第一滑块固定，所述第二探测头与第二滑块固定，第一滑块包括摆动部与固定部，所述摆动部通过两侧的薄壁与固定部连接；所述第二滑块的结构与第一滑块的结构一致，所述测距组件设置在第一滑块和第二滑块的摆动部之间。

进一步，所述固定部与摆动部之间通过开设缝隙实现分割，所述缝隙使摆动部与固定部之间通过薄壁连接，所述薄壁旁的缝隙为弧形凹槽，所述弧形凹槽的顶弧靠近薄壁。

进一步，所述固定部与摆动部之间通过连接部连接；所述连接部的两端分别通过薄壁连接固定部或摆动部。

进一步，所述第一滑块的摆动部上设置有气动元件，所述第二滑块的摆动部上固设有与气动元件推杆对应的被动杆，当气动元件推动被动杆时，使第一滑块和第二滑块的摆动部相对于各自的固定部产生位移。

进一步，所述固定部与摆动部之间的缝隙为U型结构。

进一步，所述测距组件为位移传感器。

进一步，所述检测装置还包括基座、旋转座，所述旋转座以能转动的方式设置在基座的顶板中，所述第一探测头和第二探测头设置于旋转座两侧侧槽中且位于顶板上方，当气动元件推动第一滑块和第二滑块时第一探测头和第二探测头能从旋转座的侧槽中探出，所述第一滑块和第二滑块设置在基座的底板上。

进一步，所述位移传感器通过数据端口能传输出连续的测量数据。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

检测速度快，检测精度高，避免了检测时难定位的问题，且能通过数据端口将测量数据输出形成完整的趋势图，使用寿命也更长久。

附图说明

图1是本实用新型用于测工件内径时的示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是第一滑块或第二滑块的示意图；

标号说明

第一滑块1，第二滑块2，第一探测头3，位移传感器4，

气动元件5，被动杆6，基座的顶板7，基座的底板8，旋转座9，

摆动部10，固定部11，薄壁12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，一种精密工件检测装置，用于检测内径时，包括基座、旋转座9、第一探测头3、第二探测头，旋转座9以能来回转动的方式设置在基座的顶板7中，即旋转座9在穿过基座的顶板7的同时，其转动又不会被基座的顶板7所影响，第一探测头3和第二探测头设置于旋转座9两侧且位于顶板上方，第一探测头3与第一滑块1刚性连接，第二探测头与第二滑块2刚性连接，第一滑块1和第二滑块2设置在基座的底板8上，保证当气动元件5推动第一滑块1和第二滑块2时第一探测头3和第二探测头能从旋转座9的侧槽中探出，使第一探测头3与第二探测头时时紧贴于待测工件的内径表面。(如果用于测量外径时，则第一探测头3与第二探测头应时时紧贴于工件外径表面，只需要改变第一滑块1和第二滑块2的受力方向即可。)

在第一滑块1中设置位移传感器4，并使旋转座9旋转带动第一探测头3与第二探测头自身旋转(此处也可以使旋转座9不转而通过待测工件旋转来达成相同的目的)，如果待测工件的内径不一致，在旋转中位移传感器4能测出第一探测头3和第二探测头之间的距离变化值。

而为了能够更准确的测量第一探测头3和第二探测头之间的相对距离产生变化量，对第一滑块1和第二滑块2的结构做如下设计：第一滑块1和第二滑块2皆包括摆动部10与固定部11，固定部11与摆动部10之间通过开设缝隙实现分割，缝隙使摆动部10与固定部11之间通过薄壁12连接，薄壁12旁的缝隙为弧形凹槽，弧形凹槽的顶弧靠近薄壁12，滑块通过金属制成，因此薄壁12和弧形凹槽的存在会使摆动部10能相对于固定部11形成具有类似弹片性能的作用，此时摆动部10无需借助其余接触就能实现往复运动，且不用考虑摆动部10和其余部件之间阻力摩擦之类的因素。固定部11与摆动部10之间通过连接部连接；连接部的两端分别通过薄壁12连接固定部11或摆动部10，在固定部11与摆动部10之间的缝隙为U型结构，可以防止固定部11与摆动部10的摆动幅度过大导致薄壁12断裂。

将位移传感器4固定在第一滑块1(或第二滑块2)的摆动部10中，将气动元件5固设在第一滑块1的摆动部10上且位于位移传感器4旁，第二滑块2的摆动部10上固设有与气动元件5推杆对应的被动杆6，当气动元件5推动被动杆6时，使第一探测头3和第二探测头紧贴于待测工件的内径上，然后第一探测头3和第二探测头相对于工件内径转动，当待测工件的内径不一致而使第一探测头3和第二探测头之间的相对距离产生改变时，第一滑块1和第二滑块2的摆动部10相对于各自的固定部11产生位移，从而通过位移传感器4得到产生的位移量。由于第一滑块1、第二滑块2通过金属制成，因此薄壁12和弧形凹槽的存在会使摆动部10能相对于固定部11形成具有类似弹片性能的作用，此时摆动部10无需借助其余接触就能实现往复运动，且不用考虑摆动部10和其余部件之间阻力摩擦之类的因素，不仅提高了测量精度，且能提高装置的使用寿命，同时又不会导致精度的下降。

上述方案在使用时，测量的是第一探测头3和第二探测头之间的相对距离的改变，因此无需考虑待测工件与旋转座9之间的初始放置位置关系，同时解决了定位难或者在检测中工件产生移动时而导致的误差。

作为优选，将位移传感器4与数据端口连接，能传输出连续的测量数据，检测数据可追溯查询。

上述仅为本实用新型的具体实施例，将上述方案的第一探测头3和第二探测头的运作方式稍加修改，可以用于测量外径、内沟槽、外沟槽、锥度等数据，同时凡本实用新型中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种精密工件检测装置，其特征在于：包括第一探测头、第二探测头，所述第一探测头和第二探测头分别与测距组件刚性连接，通过使第一探测头与第二探测头自身旋转或使待测工件旋转，当第一探测头和第二探测头之间的距离产生变化时，测距组件测出第一探测头和第二探测头之间的距离变化值。

2.根据权利要求1所述的一种精密工件检测装置，其特征在于：所述第一探测头与第一滑块固定，所述第二探测头与第二滑块固定，第一滑块包括摆动部与固定部，所述摆动部通过两侧的薄壁与固定部连接；所述第二滑块的结构与第一滑块的结构一致，所述测距组件设置在第一滑块和第二滑块的摆动部之间。

3.根据权利要求2所述的一种精密工件检测装置，其特征在于：所述固定部与摆动部之间通过开设缝隙实现分割，所述缝隙使摆动部与固定部之间通过薄壁连接，所述薄壁旁的缝隙为弧形凹槽，所述弧形凹槽的顶弧靠近薄壁。

4.根据权利要求2所述的一种精密工件检测装置，其特征在于：所述固定部与摆动部之间通过连接部连接；所述连接部的两端分别通过薄壁连接固定部或摆动部。

5.根据权利要求2所述的一种精密工件检测装置，其特征在于：所述第一滑块的摆动部上设置有气动元件，所述第二滑块的摆动部上固设有与气动元件推杆对应的被动杆，当气动元件推动被动杆时，使第一滑块和第二滑块的摆动部相对于各自的固定部产生位移。

6.根据权利要求2所述的一种精密工件检测装置，其特征在于：所述固定部与摆动部之间的缝隙为U型结构。

7.根据权利要求1所述的一种精密工件检测装置，其特征在于：所述测距组件为位移传感器。

8.根据权利要求1所述的一种精密工件检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括基座、旋转座，所述旋转座以能转动的方式设置在基座的顶板中，所述第一探测头和第二探测头设置于旋转座两侧侧槽中且位于顶板上方，当气动元件推动第一滑块和第二滑块时第一探测头和第二探测头能从旋转座的侧槽中探出，所述第一滑块和第二滑块设置在基座的底板上。

9.根据权利要求7所述的一种精密工件检测装置，其特征在于：所述位移传感器通过数据端口能传输出连续的测量数据。