CN205981033U - 一种测量锥形孔截面直径的检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种测量锥形孔截面直径的检具，其解决了现有用内径千分尺测量锥形孔时操作不方便、效率低、测量精度低，用三坐标测量仪测量不能满足批量生产的技术问题，其包括法兰，法兰连接有止口，止口连接有千分尺限位部，千分尺限位部与法兰垂直；法兰与千分尺限位部的连接处设有槽孔一和槽孔二，法兰设有定位面；槽孔一的底部是半圆弧，槽孔二的底部是半圆弧。本实用新型广泛用于的测量机械零部件的锥形孔。

Description

一种测量锥形孔截面直径的检具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种测量锥形孔截面直径的检具。

背景技术

在机械加工技术领域，在很多机械零件中都设计有锥形孔结构。锥形孔里的截面尺寸有规定，且这些截面距端面的距离也有规定。例如，说明书附图中图1所示的柴油机零件中的火焰环，火焰环锥形孔的截面尺寸是φD1、φD2，火焰环锥形孔中两截面距端面的距离是H1、H2。图2中所示的常见机床主轴的内孔也是锥形孔。用内径千分尺测量截面直径尺寸时（见附图3），由于千分尺的位置无法固定，所以这类锥形孔中的截面尺寸比较难以检测。

目前，对锥形孔检测主要包括以下方法：

方法1：用记号笔在内孔中标记出截面所处位置，用千分尺直接测量该处直径，但由于记号笔线条较粗，无法准确标记截面所处位置，又因为在内孔中操作，视线受到阻挡，所以千分尺无法精确放置到该位置，测量误差非常大。

方法2：用三坐标测量仪可以测量锥形孔内的截面直径尺寸，可以避免人为因素影响，但测量精度会受到仪器的限制，若用低精度的三坐标测量仪测量，无法满足零件检测要求；若用高精度的三坐标测量仪测量，在该类零件出产数量非常多的情况下，不能满足大批量生产的检测要求。

发明内容

本实用新型为了解决现有用内径千分尺测量锥形孔时操作不方便、效率低、测量精度低，用三坐标测量仪测量不能满足批量生产的技术问题，提供一种操作方便、测量季度高、效率高的测量锥形孔截面直径的检具。

本实用新型提供的测量锥形孔截面直径的检具，包括法兰，法兰连接有止口，止口连接有千分尺限位部，千分尺限位部与法兰垂直；法兰与千分尺限位部的连接处设有槽孔一和槽孔二，法兰设有定位面；槽孔一的底部是半圆弧，槽孔二的底部是半圆弧。

优选地，法兰上设有两个螺纹孔。

优选地，还包括内径千分尺。

本实用新型的有益效果是，能够精确、快速地检测出火焰环等零件中锥形孔的截面直径尺寸，检测精度高，能够满足零件精度要求。操作要方便，效率高，满足批量生产要求。

本实用新型进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。

附图说明

图1是柴油机零件中的火焰环示意图；

图2是机床主轴锥形孔示意图；

图3是用内径千分尺测量火焰环锥孔截面直径示意图；

图4是本实用新型检具的立体图；

图5是本实用新型检具的立体图；

图6是检具的主视图；

图7检具的俯视图；

图8是图6中A-A方向的剖视图；

图9是图7中B-B方向的剖视图；

图10是图7中C-C方向的剖视图；

图11是检具的工作状态图。

图中符号说明：

1.内径千分尺，2.法兰，3.止口，4.千分尺限位部，5.槽孔一，6.槽孔二，7.螺纹孔。9.定位面，10.内径千分尺。

具体实施方式

如图4-10所示，检具包括法兰2、止口3和千分尺限位部4，止口3与法兰2的底面连接，千分尺限位部4与止口3连接。千分尺限位部4与法兰2垂直。

法兰2与千分尺限位部4连接处开槽孔一5和槽孔二6。槽孔一5和槽孔二6均与法兰2垂直。

法兰2上设有两个螺纹孔7，螺纹孔7用于安装起重螺钉从而起吊检具。法兰2的下端面是定位面9。

图6中，止口3的外圆尺寸φD4，止口3要保证能放入被测锥形孔内，用于将检具在被测零件上粗定位，防止检具滑动。

图7中，法兰2的外圆尺寸φD3要大于被测零件外圆尺寸，以方便检具从零件上拆卸。

图9中，槽孔一5的底部是半圆弧，半圆弧的半径是R1，槽孔一5的槽宽是K1。槽孔二6的底部是半圆弧，该半圆弧的半径是R2，槽孔二6的槽宽是K2。结合图6，槽孔一5底部的半圆弧的圆心与定位面9之间的距离是L1，槽孔二6底部的半圆弧的圆心与定位面9之间的距离是L2。

槽孔一5和槽孔二6用于放置内径千分尺。槽孔的数量不限于两个，可以设置更多个，这样用一个此类检具可以检测圆锥孔中多个截面的直径尺寸。

下面描述检具的操作方法：

如图11所示，将检具放置在被测火焰环上，使检具上的止口3放入被测锥形孔内，法兰2的定位面9与零件的定位端面贴合，用内径千分尺10的一端放入检具的槽孔一5，使内径千分尺10放置水平，开始测量，使内径千分尺10一端顶紧锥孔面，取出内径千分尺10，此时内径千分尺10的读数即为截面直径φD1的实测值，再将内径千分尺10放入检具的槽孔二6，则同样可测出截面直径φD2的实测值。

工作原理：

通过设置检具中的尺寸L1、L2（见附图6），槽宽尺寸K1、K2（见图9），以及槽底圆弧半径R1、R2（见附图9），再加上内径千分尺杆部直径尺寸φd（见附图11），来限制内径千分尺的位置，使内径千分尺处于被检测截面的位置。

通过设置检具中的尺寸L1、L2，槽宽尺寸K1、K2，以及槽底圆弧半径R1、R2，来限制所测截面距零件端面的距离，相比使用记号笔标记测量位置的方式，定位更加可靠，检测效率更高。

以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种测量锥形孔截面直径的检具，其特征在于，包括法兰，所述法兰连接有止口，所述止口连接有千分尺限位部，所述千分尺限位部与法兰垂直；所述法兰与千分尺限位部的连接处设有槽孔一和槽孔二，所述法兰设有定位面；所述槽孔一的底部是半圆弧，所述槽孔二的底部是半圆弧。

2.根据权利要求1所述的测量锥形孔截面直径的检具，其特征在于，所述法兰上设有两个螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的测量锥形孔截面直径的检具，其特征在于，还包括内径千分尺。