CN107816930B - 一种锥度圆度圆柱度圆直径检测工具 - Google Patents

一种锥度圆度圆柱度圆直径检测工具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种锥度圆度圆柱度圆直径检测工具，包括导向板和定位机构，定位机构包括定位板、定位盘和四个定位块，定位板上贯穿有第一通孔，定位盘上贯穿有第二通孔，定位盘转动设置在第一通孔内，第一通孔和第二通孔同轴线，定位块包括导向面、测量面和驱动面，导向面滑动设置在第二通孔内，四个定位块依次通过驱动面和测量面接触，相邻两个定位块，其中一个定位块的驱动面用于驱动另一个定位块的移动，四个定位块的测量面围合形成封闭的方形空间；导向板的下方垂直设置有定位机构，导向板上贯穿有测量槽，测量槽与第一通孔的轴线方向一致，测量槽内滑动设置有百分表，百分表的轴线垂直于第一通孔的轴线且在同一平面内。

Description

一种锥度圆度圆柱度圆直径检测工具
技术领域
本发明属于机械加工检测和精度测量技术领域，尤其涉及一种锥度圆度圆柱度圆直径检测工具。
背景技术
柱体圆度、圆柱度、锥度以及圆直径是柱体零件的主要形状公差和尺寸数据，应用广范。一般情况下，尺寸数据由量尺、游标卡尺等普通量具测量，形状公差由三坐标测量机测量，前者测量由于缺乏针对性测量结果误差较大，后者测量成本较高，致使柱体相关尺寸数据测量，形状公差的检测缺乏低成本操作快速便捷的工具。
发明内容
为解决现有技术存在的柱体相关尺寸数据测量，形状公差的检测缺乏低成本操作快速便捷的工具的问题，本发明提供一种锥度圆度圆柱度圆直径检测工具。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下，一种锥度圆度圆柱度圆直径检测工具，包括导向板和定位机构，所述定位机构包括定位板、定位盘和四个定位块，所述定位板上贯穿有第一通孔，所述定位盘上贯穿有第二通孔，所述定位盘转动设置在所述第一通孔内，所述第一通孔和所述第二通孔同轴线，所述定位块包括导向面、测量面和驱动面，所述导向面滑动设置在所述第二通孔内，四个所述定位块依次通过所述驱动面和所述测量面接触，相邻两个所述定位块，其中一个所述定位块的所述驱动面用于驱动另一个所述定位块的移动，四个所述定位块的所述测量面围合形成封闭的方形空间；
所述导向板的下方垂直设置有所述定位机构，所述导向板上贯穿有测量槽，所述测量槽与所述第一通孔的轴线方向一致，所述测量槽内滑动设置有百分表，所述百分表的轴线垂直于所述第一通孔的轴线且在同一平面内。
作为优选，所述定位板为分体式结构。如沿第一通孔的一条直径将定位板分为两部分，方便定位盘的装配，当然其它分体方式也可以应用。
作为优选，所述定位盘为分体式结构。如沿定位盘的周面将定位盘分为两片，方便定位块的装配，当然其它分体方式也可以应用。
作为优选，所述定位盘的周面上延伸有安装板，所述第一通孔内壁上开设有与所述安装板配合的安装槽。拨动定位盘，定位盘通过安装板在安装槽内转动，结构简单即可实现定位盘相对于定位板转动的功能。
作为优选，所述导向面上延伸有连接板，所述第二通孔内壁上开设有与所述连接板配合的导向槽。安装板在导向槽内滑动，即可实现定位块相对于导向槽滑动，结构简单易实现。
作为优选，一个所述连接板的两侧延伸有手柄，所述定位盘上贯穿有控制槽，所述控制槽的方向与一个所述定位块的移动方向相同，所述手柄活动设置在所述控制槽中。移动手柄带动一个定位块的移动，即可带动四个定位块的联动，方便快速的实现定位块对工件的定位以及夹紧。
进一步地，所述导向板的下方垂直设置有两个所述定位机构，其中一个所述定位机构固定设置在所述导向板上，另一个所述定位机构滑动设置在所述导向板上，两个所述定位机构的第一通孔同轴线。两个定位机构即可实现工件的精准定位和夹紧，以保证测量结果精确。
进一步地，所述导向板上贯穿有两个滑槽，两个所述滑槽位于所述测量槽的两侧并平行于所述测量槽，滑动设置在所述导向板上的所述定位机构的上端延伸有安装轴，所述安装轴穿过所述滑槽并用锁紧螺母定位。两个滑槽滑动设置定位机构可防止一个滑槽滑动设置定位机构的歪斜，使定位机构滑动设置在导向板上的结构更稳定。
进一步地，所述测量槽上滑动设置有滑块，所述百分表穿过所述滑块。滑块带动百分表在测量槽上滑动，有效防止百分表歪斜，以保证测量结果精确。
进一步地，所述测量槽的两侧、所述测量面的两侧和所述定位板靠近第一通孔的圆周上均设置有刻度。测量槽两侧的刻度用于测量待测工件的长度，测量面两侧的刻度用于测量待测工件的直径，圆周上的刻度用于标记工件转过的角度。
有益效果：本发明一种锥度圆度圆柱度圆直径检测工具，可适用于多种不同外径柱体的锥度、圆度、圆柱度和直径的检测，其结构简单、操作便捷且使用灵活，可对柱体圆度，圆柱度，锥度以及圆直径有较好的检测与测量。本发明一种锥度圆度圆柱度圆直径检测工具的两个定位机构同时使用可保证工件装夹，从而降低误差，且本发明可同时完成待测工件多个相关数据测量，提高了测量效率，有一定的应用前景。
附图说明
图1是本发明锥度圆度圆柱度圆直径检测工具的立体结构示意图；
图2是本发明一种锥度圆度圆柱度圆直径检测工具的左视示意图；
图3是本发明一种锥度圆度圆柱度圆直径检测工具的部件定位机构的爆炸示意图；
图4是本发明一种锥度圆度圆柱度圆直径检测工具的部件定位块的爆炸示意图；
图中1、导向板，1-1、测量槽，1-2、滑槽，2、定位板，2-1、第一通孔，2-2、安装槽，2-3、安装轴，3、定位盘，3-1、第二通孔，3-2、安装板，3-3、导向槽，3-4、控制槽，4、定位块，4-1、导向面，4-2、测量面，4-3、驱动面，4-4、连接板，4-5、手柄，5、百分表，6、滑块，7、工件。
具体实施方式
实施例
如图1～4所示，一种锥度圆度圆柱度圆直径检测工具，包括导向板1和定位机构，所述定位机构包括定位板2、定位盘3和四个定位块4，所述定位板2上贯穿有第一通孔2-1，所述定位盘3上贯穿有第二通孔3-1，所述定位盘3转动设置在所述第一通孔2-1内，所述第一通孔2-1和所述第二通孔3-1同轴线，所述定位块4包括导向面4-1、测量面4-2和驱动面4-3，所述导向面4-1滑动设置在所述第二通孔3-1内，四个所述定位块4依次通过所述驱动面4-3和所述测量面4-2接触，相邻两个所述定位块4，其中一个所述定位块4的所述驱动面4-3用于驱动另一个所述定位块4的移动，四个所述定位块4的所述测量面4-2围合形成封闭的方形空间；
所述导向板1的下方垂直设置有所述定位机构，所述导向板1上贯穿有测量槽1-1，所述测量槽1-1与所述第一通孔2-1的轴线方向一致，所述测量槽1-1内滑动设置有百分表5，所述百分表5的轴线垂直于所述第一通孔2-1的轴线且在同一平面内。
如图3所示，所述定位板2为分体式结构。所述定位盘3也为分体式结构。
所述定位盘3的周面上延伸有安装板3-2，所述第一通孔2-1内壁上开设有与所述安装板3-2配合的安装槽2-2。
如图3～4所示，所述导向面4-1上延伸有连接板4-4，所述第二通孔3-1内壁上开设有与所述连接板4-4配合的导向槽3-3。一个所述连接板4-4的两侧延伸有手柄4-5，所述定位盘3上贯穿有控制槽3-4，所述控制槽3-4的方向与一个所述定位块4的移动方向相同，所述手柄4-5活动设置在所述控制槽3-4中。
如图1～2所示，所述导向板1的下方垂直设置有两个所述定位机构，其中一个所述定位机构固定设置在所述导向板1上，另一个所述定位机构滑动设置在所述导向板1上，两个所述定位机构的第一通孔2-1同轴线。
所述导向板1上贯穿有两个滑槽1-2，两个所述滑槽1-2位于所述测量槽1-1的两侧并平行于所述测量槽1-1，滑动设置在所述导向板1上的所述定位机构的上端延伸有安装轴2-3，所述安装轴2-3穿过所述滑槽1-2并用锁紧螺母定位。所述测量槽1-1上滑动设置有滑块6，所述百分表5穿过所述滑块6。
如图1所示，所述测量槽1-1的两侧、所述测量面4-2的两侧和所述定位板2靠近第一通孔2-1的圆周上均设置有刻度。
工作原理如下：
先移动两个定位机构上的手柄4-5，带动定位块4将待测工件7定位夹紧，此时定位块4上的读数为工件7被测位置的直径，可测量工件7的不同位置，求得平均值；
若待测量工件7为锥体时，读取固定的定位机构的定位块4的读数和滑动的定位机构的定位块4的读数，以及测量槽1-1上的读数，便可根据公式：大径-小径/对应的长度，计算出锥度；
再将百分表5伸至工件7表面后，转动定位盘3带动工件7转动，同时百分表5始终与工件7表面接触，此时观察百分表5指针的变化，以确定圆度是否在公差要求范围内。
然后移动百分表5至工件7的下一截面处圆周表面，转动定位盘3带动工件7转动，同时百分表5始终与工件7表面接触，记录相关数据，多次重复测量不同截面处圆周后，对比数据，完成圆柱度检测。

Claims (10)

1.一种锥度圆度圆柱度圆直径检测工具，其特征在于：包括导向板(1)和定位机构，所述定位机构包括定位板(2)、定位盘(3)和四个定位块(4)，所述定位板(2)上贯穿有第一通孔(2-1)，所述定位盘(3)上贯穿有呈方形的第二通孔(3-1)，所述定位盘(3)转动设置在所述第一通孔(2-1)内，所述第一通孔(2-1)和所述第二通孔(3-1)同轴线，所述定位块(4)包括导向面(4-1)、测量面(4-2)和驱动面(4-3)，所述导向面(4-1)滑动设置在所述第二通孔(3-1)内，四个所述定位块(4)依次通过所述驱动面(4-3)和所述测量面(4-2)接触，相邻两个所述定位块(4)，其中一个所述定位块(4)的所述驱动面(4-3)用于驱动另一个所述定位块(4)的移动，四个所述定位块(4)的所述测量面(4-2)围合形成封闭的方形空间；
所述导向板(1)的下方垂直设置有所述定位机构，所述导向板(1)上贯穿有测量槽(1-1)，所述测量槽(1-1)与所述第一通孔(2-1)的轴线方向一致，所述测量槽(1-1)内滑动设置有百分表(5)，所述百分表(5)的轴线垂直于所述第一通孔(2-1)的轴线且在同一平面内。
2.根据权利要求1所述的锥度圆度圆柱度圆直径检测工具，其特征在于：所述定位板(2)为分体式结构。
3.根据权利要求1或2所述的锥度圆度圆柱度圆直径检测工具，其特征在于：所述定位盘(3)为分体式结构。
4.根据权利要求1所述的锥度圆度圆柱度圆直径检测工具，其特征在于：所述定位盘(3)的周面上延伸有安装板(3-2)，所述第一通孔(2-1)内壁上开设有与所述安装板(3-2)配合的安装槽(2-2)。
5.根据权利要求1所述的锥度圆度圆柱度圆直径检测工具，其特征在于：所述导向面(4-1)上延伸有连接板(4-4)，所述第二通孔(3-1)内壁上开设有与所述连接板(4-4)配合的导向槽(3-3)。
6.根据权利要求5所述的锥度圆度圆柱度圆直径检测工具，其特征在于：一个所述连接板(4-4)的两侧延伸有手柄(4-5)，所述定位盘(3)上贯穿有控制槽(3-4)，所述控制槽(3-4)的方向与一个所述定位块(4)的移动方向相同，所述手柄(4-5)活动设置在所述控制槽(3-4)中。
7.根据权利要求1所述的锥度圆度圆柱度圆直径检测工具，其特征在于：所述导向板(1)的下方垂直设置有两个所述定位机构，其中一个所述定位机构固定设置在所述导向板(1)上，另一个所述定位机构滑动设置在所述导向板(1)上，两个所述定位机构的第一通孔(2-1)同轴线。
8.根据权利要求7所述的锥度圆度圆柱度圆直径检测工具，其特征在于：所述导向板(1)上贯穿有两个滑槽(1-2)，两个所述滑槽(1-2)位于所述测量槽(1-1)的两侧并平行于所述测量槽(1-1)，滑动设置在所述导向板(1)上的所述定位机构的上端延伸有安装轴(2-3)，所述安装轴(2-3)穿过所述滑槽(1-2)并用锁紧螺母定位。
9.根据权利要求1所述的锥度圆度圆柱度圆直径检测工具，其特征在于：所述测量槽(1-1)上滑动设置有滑块(6)，所述百分表(5)穿过所述滑块(6)。
10.根据权利要求1所述的锥度圆度圆柱度圆直径检测工具，其特征在于：所述测量槽(1-1)的两侧、所述测量面(4-2)的两侧和所述定位板(2)靠近第一通孔(2-1)的圆周上均设置有刻度。
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