JP2008221774A - コンクリート部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ＩＣタグに記録された、例えば、コンクリート部材の個体情報や架設に関する情報が外部から読み書き可能とされるコンクリート部材と、このＩＣタグをコンクリート部材の適切な位置に容易かつ適切に埋設可能とされるコンクリート部材の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】構造物を構成するためのコンクリート部材であって、ＩＣタグ１２を備え、ＩＣタグ１２は、電波交信面を前記コンクリート床板１１の表面側に向けて前記表面から電波による交信が可能な範囲内の深さに埋設されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

コンクリートの内部にＩＣタグを埋設することにより構成されるコンクリート部材と、このコンクリート部材の製造方法に関する。

従来、数多くのコンクリート部材を用いて空港やビル等の巨大な構造物を建設する場合、コンクリート部材を製造する工場で製造した種々の仕様のコンクリート部材を建設現場に運搬し、設計図に基づいて架設することが行なわれていた。
これらコンクリート部材を運搬、架設する際にコンクリート部材の個体識別の方法として、それぞれにペンキ等で識別情報を記入し、これを目視することによって個体識別を行っていた。しかしながら、この方法では記入者によって記入箇所や字体等に個人差がでること、また確認者の確認方法にも個人差がでることから信頼性が十分でなく、特に多量のコンクリート部材を扱う作業工程の中では、コンクリート部材個体の原材料の配合比や強度などの特性は凝固した後は判別できないことや、搬送時や架設時に予定通りの場所にコンクリート部材が搬送されていないことなどがあった。また、そのコンクリート部材の製造過程、製造日、架設日等の情報が、架設後に失われる場合があった。

近年では、ＲＦＩＤ技術の普及に伴って、コンクリート部材にＩＣタグを埋設し、このＩＣタグと通信を行うことによってコンクリート部材の情報を管理する方法が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
特開２００６−１８３２５７号公報 特開２００６−２４３９１８号公報

しかしながら、上述した特許文献のように、コンクリート部材にＲＦＩＤ技術を用いてコンクリート部材の個体の情報を管理しようとすると、例えば、ＲＦＩＤＲ／Ｗ（リーダ／ライタ）等がコンクリート部材に埋設されたＩＣタグと通信可能とされることが必要であるが、リーダ／ライタの読取距離を確保する必要があるので、ＩＣタグ前面のコンクリートの厚さが一定の厚さ以上に厚くなると、ＲＦＩＤＲ／Ｗ（リーダ／ライタ）等とＩＣタグとの充分な交信が困難となり、その結果、ＲＦＩＤ技術の適用が不可能となる。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたもので、ＩＣタグに記録された、例えば、コンクリート部材の個体情報や架設に関する情報が外部から読み書き可能とされるコンクリート部材と、このＩＣタグをコンクリート部材の適切な位置に容易かつ適切に埋設可能とされるコンクリート部材の製造方法を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明は、構造物を構成するためのコンクリート部材であって、ＩＣタグを備え、ＩＣタグは、電波交信面を前記コンクリート部材の表面側に向けて前記表面から電波による交信が可能な深さの範囲内に埋設されていることを特徴とする。

この発明に係るコンクリート部材によれば、個体情報や架設に関する情報が記録自在とされるＩＣタグが、電波交信面をコンクリート部材の表面側に向けて表面から電波による交信が可能な範囲内の深さに埋設されているので、コンクリート部材の外部からＩＣタグの情報を得ることとＩＣタグへの情報の記録が可能とされる。 また、ＩＣタグがコンクリート部材の内部に配置されているので、コンクリート部材が曝される環境に関わらず長期間にわたってＩＣタグの機能を維持することが可能とされ、その結果、長期間にわたってコンクリート部材の履歴やメンテナンス情報を保持することができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のコンクリート部材であって、前記ＩＣタグは、オンメタル型ＩＣタグとされ、前記コンクリート部材を構成する鋼材に配置されていることを特徴とする。

この発明に係るコンクリート部材によれば、ＩＣタグが、コアに磁束を集中させることにより金属体上で起電力を確保可能に構成されたオンメタル型ＩＣタグとされているので、コンクリート部材内に配置される鋼材上にＩＣタグを配置することが可能とされる。その結果、コンクリート部材の表面から鋼材までの深さを適切に設定することによりＩＣタグを所望の深さに正確に配置することができ、また、ＩＣタグがオンメタル型ＩＣタグとされることにより鋼材上に配置されていてもＩＣタグと電波による交信が可能とされ、ＩＣタグの内容の読み取り及び書き込みが可能とされる。

請求項３記載の発明は、請求項１記載のコンクリート部材であって、前記ＩＣタグは埋設部材に配置され、前記埋設部材は前記コンクリート部材に埋設されていることを特徴とする。

この発明に係るコンクリート部材によれば、コンクリート部材におけるＩＣタグの表面側を形成する埋設部材にＩＣタグが配置されているので、ＩＣタグがコンクリート部材表面から所定の深さになるようにＩＣタグの埋設部材内における深さに適切に設定することにより、ＩＣタグを所望のコンクリート部材内の所望の深さに容易かつ正確に配置することができる。
また、ＩＣタグをコンクリート部材の打設とは関わりなく埋設部材に配置するので、型枠に生コンクリートを打設した後に生コンクリート内にＩＣタグを配置する作業を省くことができる。

請求項４記載の発明は、請求項１記載のコンクリート部材の製造方法であって、コンクリート部材の表面から所定の深さに対応する位置に前記ＩＣタグ挿入可能なスリット部が形成された型枠内に生コンクリートを打設し、前記生コンクリートが半凝固状態において前記スリット部から前記ＩＣタグを挿入し、前記ＩＣタグを型枠内面の前記スリット部から所定位置に配置可能とする位置決部材により前記半凝固状態の生コンクリート内に押込み、前記ＩＣタグを所定の位置に配置した後に、前記ＩＣタグが通過した通路にグラウトを充填、硬化させることを特徴とする。

この発明に係るコンクリート部材の製造方法によれば、コンクリート部材の表面から所定の深さに対応する位置に形成されたスリット部からＩＣタグを挿入するので、オンメタル型ＩＣタグでない場合にも、ＩＣタグをコンクリート部材の所望の深さに配置することが可能であり、又、ＩＣタグを型枠内面のスリット部から位置決部材により配置するので、所定位置に正確に配置することが可能である。

請求項５記載の発明は、請求項２記載のコンクリート部材の製造方法であって、コンクリート部材を構成する鋼材上に、前記オンメタル型ＩＣタグの前記電波交信面をコンクリート部材の交信する表面側に向けて取付け、前記コンクリート部材を形成するための型枠内に生コンクリートを打設して前記鋼材及び前記オンメタル型ＩＣタグを埋設することを特徴とする。

この発明に係るコンクリート部材の製造方法によれば、オンメタル型ＩＣタグを鋼材上に配置した後に鋼材が配置された型枠内に生コンクリートを打設するので、打設された生コンクリートに対してのＩＣタグの埋設作業が必要とされず、作業が容易かつ正確に行なうことが可能である。

また、オンメタル型ＩＣタグが、鉄筋又はＰＣ鋼材等の鋼材に配置されるのでコンクリートが打設される際に、ＩＣタグが鋼材からずれることが抑制され、その結果、コンクリート部材内においてＩＣタグが所定の位置に容易に保持される。

請求項６記載の発明は、請求項３記載のコンクリート部材の製造方法であって、型枠内に前記埋設部材を配置し、生コンクリートを打設し、前記生コンクリートを硬化させることを特徴とする。

この発明に係るコンクリート部材の製造方法によれば、ＩＣタグを埋設部材に配置するので埋設部材に対するＩＣタグの配置を容易かつ正確に行なうことができ、この埋設部材をコンクリート部材に埋設することによりＩＣタグをコンクリート部材に対して容易かつ正確に配置することができる。また、ＩＣタグを埋設部材に対して正確に配置することが可能とされることにより、オンメタル型ＩＣタグ以外の通常のＩＣタグをコンクリート部材内に正確に配置することができる。

請求項７記載の発明は、請求項３記載のコンクリート部材の製造方法であって、型枠内に生コンクリートを打設し、前記生コンクリートが半凝固状態において、前記生コンクリートの表面側に凹部を形成し、前記凹部に前記ＩＣタグが配置された埋設部材を押圧して所定の深さに埋設し、前記生コンクリートを硬化させることを特徴とする。

この発明に係るコンクリート部材の製造方法によれば、ＩＣタグが配置された埋設部材を表面側からコンクリート部材に埋設するので、ＩＣタグをコンクリート部材に対して正確な深さに配置することができる。また、ＩＣタグを埋設部材に対して正確に配置することにより、オンメタル型ＩＣタグ以外の通常のＩＣタグを用いる場合であっても、ＩＣタグをコンクリート部材内に正確に配置することができる。

以上説明したように、本発明によれば、コンクリート部材にＩＣタグが正確に配置されているので、コンクリート部材の外部から電波による交信が長期間にわたって可能とされ、その結果、ＩＣタグへの情報の記録や読み取りを正確かつ容易に行なうことができ、その結果、長期間にわたってＩＣタグによる情報管理が可能とされ、製造や、メンテナンス等の履歴保持を効率的に行なうことができる。
また、この発明に係るコンクリート部材の製造方法によれば、ＩＣタグを正確かつ容易にコンクリート部材内の所定の位置に配置することができる。

以下、本発明の第１の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、第１の実施形態に係るコンクリート部材を示す図であり、符号１１は、コンクリート床板（コンクリート部材）を示している。
第１の実施形態に係るコンクリート床板１１は、構造物を構成するための鉛直方向の面荷重を受ける板状のセメント部材でプレストレストコンクリートからなる床板であり、一般的に工場で打設された後に、一旦仮置場等に保管されて実際の構造物が建設される架設場に運搬されて組立てられるようになっている。

プレストレストコンクリートとは、圧縮力には強いが引張力に弱いコンクリートの性質を克服するために、高張力鋼等から成るＰＣ（プレストレストコンクリート）鋼材を緊張・定着させて、あらかじめ圧縮力を与え、又は打設したコンクリートが硬化した後に、その内部に設けられたダクトに配置されたＰＣ鋼材を緊張・定着させて、あらかじめ圧縮力を与えたコンクリートであり、荷重による引張力が生じても、この圧縮力が引張力を打ち消すことで、大きな荷重に耐えることができるようになっている。

また、プレストレスに関しては、コンクリートの直交する２方向にプレテンションを与える場合、２方向の一方にプレテンションを与えるとともに他方にポストテンションを付与する場合、上記２方向の双方にポストテンションを与えることが可能であり、第１の実施形態に係る床板１１ではプレテンションとポストテンションとを組合せた構成とされている。

コンクリート床板１１は、図１（Ａ）、（Ｂ）に示したように、直方体の外形を有し、縦横に平面的に配置されることにより、例えば、空港の滑走路等を構成する床面を構成する部材であり、長手方向に配置された第１の鋼材Ｆ１と、この第１の鋼材Ｆ１と直交する方向に交差して配置された第２の鋼材Ｆ２と、これら第１、第２の鋼材Ｆ１、Ｆ２の周囲に設けられたコンクリートＣと、第１の鋼材Ｆ１上に配置されたＩＣタグ１２とを備えている。

第１の鋼材Ｆ１は、コンクリート床板１１の長手方向に沿って配置されるＰＣ鋼材であり、コンクリート床板１１の製造において、型枠Ｐ内の空間部Ｖに生コンクリートＣを打設する前に、例えば、ジャッキ等により緊張されることによってコンクリート床板１１の長手方向にプレストレスによる圧縮力を与えるようになっており、第２の鋼材Ｆ２は、第１の鋼材Ｆ１と直交して配置され、ポストテンションによってコンクリート床板１１の短手方向にポストストレスによる圧縮力を与えるようになっている。

コンクリートＣは、第１の鋼材Ｆ１と、第２の鋼材Ｆ２が挿入されたダクトＨが配置された型枠Ｐ内に生コンクリートＣ１が打設されて硬化したものと、ダクトＨ内に充填されたグラウトＣ２とから構成されている。

ＩＣタグ１２は、各床板１１に埋設させる小型の情報記録チップで、ＲＦＩＤ(Radio frequency identification)の一種であり、メモリである床板情報記憶部（図示せず）を有しており、ＲＦＩＤリーダ／ライタと電波による交信を行なうことにより、床板情報記憶部に情報を記録させ、又は床板情報記憶部に記録された情報を読み取り可能とされている。
第１の実施形態においては、ＩＣタグ１２は、コアに磁束を集中させることにより金属体上で起電力を確保可能に構成されたオンメタル型ＩＣタグとされており、第１の鋼材Ｆ１の表面上に、例えば、接着剤又は両面テープ等により取付けられている。

また、ＩＣタグ１２は、第１の鋼材Ｆ１上に取付けられるとともにコンクリート床板１１内にＲＦＩＤリーダ／ライタと電波による交信を行なう電波交信面をコンクリート床板１１の表面側に向けて配置され、コンクリート床板１１の表面からＲＦＩＤリーダ／ライタによる電波交信が可能な範囲内の深さに埋設されており、床板情報記憶部には、例えばＩＣタグ１２のＩＤ情報、仮置場予定情報、架設位置予定情報、プレテンション日情報、打設日情報、ポストテンション日情報、製造日情報、仮置場実績情報、払出日情報、架設位置実績情報、メンテナンス日情報、メンテナンス内容情報等の床板履歴情報を記憶可能とされている。

ＩＣタグＩＤ情報は、ＩＣタグ１２を一意に特定する識別情報であり、例えば、ＩＣタグ１２の製造時に予め記憶されるようになっている。
仮置場予定情報は、床板１１を製造後、架設場に近接した架設するコンクリート床板１１を仮置きする場所における区画の識別情報であり、例えば、コンクリート床板１１の製造時に記憶されるようになっている。
架設位置予定情報は、コンクリート床板１１を架設する場所における区画の識別情報であり、例えば、コンクリート床板１１の製造時に記憶されるようになっている。
プレテンション日情報は、ＰＣ鋼材を緊張させる作業を打設する前に行うプレテンションを行った日付の情報であり、例えば、プレテンションを行った時に記憶されるようになっている。
打設日情報は、型枠ＰにコンクリートＣを流し込んだ日付の情報であり、型枠ＰにコンクリートＣを流し込んだ日に記憶されるようになっている。
ポストテンション日情報は、打設した後にＰＣ鋼材を緊張させる作業を行うポストテンションを行った日付の情報であり、例えば、ポストテンションを行った日に記憶されるようになっている。
製造日情報は、コンクリート床板１１を製造し、例えば出荷可能となった日付の情報である。

また、仮置場実績情報は、コンクリート床板１１を実際に仮置きしたシマ区画の位置を示す識別情報であり、例えば、仮置場予定情報に記憶されたシマ区画ではない場所に仮置きを行う場合は、先に上記仮置場予定情報の書き換えを行い、その後に仮置場実績情報が入力される。その結果、正しく設置されたコンクリート床板１１に対応する仮置場予定情報と仮置場実績情報とは一致し、仮置場予定情報と仮置場実績情報とが不一致である場合は製造工程になんらかの不備があったことが判別可能とされている。

払出日情報は、仮置場からコンクリート床板１１が搬出された日付の情報である。
架設位置実績情報は、コンクリート床板１１を実際に架設した位置の識別情報であり、仮置場実績情報と同様に、例えば、なんらかの都合により架設場予定情報に記憶された区画ではない場所に架設を行う場合は、先に上記架設場予定情報の書き換えを行い、その後に架設場実績情報を入力するようになっており、正しく設置されたコンクリート床板１１に対応する架設場予定情報と架設場実績情報とは一致し、架設場予定情報と架設場実績情報とが不一致である場合には製造工程になんらかの不備があったことが判別可能とされている。

メンテナンス日情報は、架設後に、ひび割れの点検や補強などのメンテナンスを行った日付の情報である。
メンテナンス内容情報は、メンテナンス日情報に対応する情報であり、メンテナンス日に行ったメンテナンス内容を説明する情報であり、複数回のメンテナンス内容を記憶させることが可能とされている。

また、床板情報記憶部に、ＩＣタグ１２が埋設される予定のコンクリート床板１１を製造するために必要とされる生コンクリートの容量又は重量を記憶させて、コンクリート床板１１を製造する工場において、受信したひとつのコンクリート床板１１の生コンクリート又は合算された複数のコンクリート床板１１の生コンクリートの容量又は重量に基づいて、コンクリート床板１１の打設に必要とされる生コンクリートを型枠Ｐ内に供給するようにしてもよい。

次に、第１の実施形態に係るコンクリート床板１１の製造方法について、図２に基づいて説明する。
（Ａ）まず、型枠Ｐに第１の鋼材Ｆ１を配置し、第１の鋼材Ｆ１をジャッキ等により緊張する。第１の鋼材Ｆ１は、例えば、緊張された状態で型枠Ｐに固定されている。緊張状態の保持については、型枠Ｐの外面において支持して緊張させる等、種々の保持方法を採用可能であることはいうまでもない。
また、型枠Ｐ内の空間部Ｖに、平面視したときに第１の鋼材Ｆ１に直交して交差する方向にダクトＨ内に挿入した状態で第２の鋼材Ｆ２を配置する。
第１の実施形態において、第２の鋼材Ｆ２は、この段階では緊張していない。
（Ｂ）次に、型枠Ｐ内の第１の鋼材Ｆ１の所定の位置にオンメタル型ＩＣタグ１２を配置する。オンメタル型ＩＣタグ１２は、例えば、両面テープや接着剤等によって第１の鋼材Ｆ１に取付ける。ＩＣタグ１２は、工程（Ａ）において、ＩＣタグ１２の電波交信面がコンクリート床板１１の表面から電波が交信可能な深さになるように第１の鋼材Ｆ１が配置されており、この実施形態においては、コンクリート床板１１の表面からＩＣタグ１２の電波交信面までの距離がＬになるように設定されている。
（Ｃ）次いで、型枠Ｐの空間部Ｖに生コンクリートＣ１を打設する。
この場合、例えば、ＩＣタグ１２に記録されたこのＩＣタグ１２が埋設される予定のコンクリート床板１１の打設に必要とされる生コンクリートの容量、又は重量に関する情報をＩＣタグ１２から読み取って作業を進行させることも可能である。
生コンクリートＣ１が硬化したら、ダクトＨ内に配置された第２の鋼材Ｆ２を緊張する。
（Ｄ）ダクトＨと第２の鋼材Ｆ２の間にグラウトＣ２を充填してグラウトＣ２を硬化させる。コンクリート床板１１が硬化したら、型枠Ｐから脱型し、必要に応じてＲＦＩＤリーダ／ライタによって、ＩＣタグ１２にコンクリート床板１１の製造に関する情報を書き込む。

第１の実施形態に係るコンクリート床板１１によれば、ＩＣタグ１２が、電波交信面をコンクリート部材の表面側に向けられるとともにコンクリート床板１１の表面から電波による交信が可能な範囲内の深さＬに埋設されているので、コンクリート床板１１の外部からＩＣタグ１２の情報を得、又はＩＣタグ１２への情報の記録が可能とされる。

また、ＩＣタグ１２がコンクリート床板１１の内部に埋設されて配置されているので、コンクリート床板１１が自然又は人工の過酷な環境に曝されても長期間にわたってＩＣタグ１２の機能を維持することが可能とされ、その結果、長期間にわたってコンクリート床板１１の履歴やメンテナンス情報を保持することができる。

また、第１の実施形態においては、ＩＣタグ１２が、コアに磁束を集中させることにより鋼材をはじめとするＰＣ鋼材等の金属体上で起電力を確保可能に構成されたオンメタル型ＩＣタグとされているので、コンクリート床板１１を構成する第１の鋼材Ｆ１上に配置しても金属によるＩＣタグ１２への影響が抑制され、その結果、ＩＣタグ１２を、第１の鋼材Ｆ１の上に取付けることが可能となり、ＩＣタグ１２をコンクリート床板１１の表面から所望の位置に容易かつ正確に配置することができる。

上記第１の実施形態に係るコンクリート床板１１の製造方法によれば、オンメタル型ＩＣタグ１２を型枠内に配置した第１の鋼材Ｆ１上に配置した後に、生コンクリートＣ１を打設するので、打設された生コンクリートＣ１に対してＩＣタグ１２の埋設する作業が必要とされず、作業を容易かつ正確に行なうことができる。

また、コンクリート床板１１を構成する生コンクリートＣ１が硬化した後に、コンクリート床板１１内の第１の鋼材Ｆ１に対して直交する方向に配置された第２の鋼材Ｆ２を緊張させるとともにダクトＨと第２の鋼材Ｆ２との間にグラウトを注入、硬化させるので、プリテンションとポストテンションの双方によってプレストレスされたコンクリート床板１１を容易に形成することができる。

次に、本発明の第２の実施形態について、図３、図４を参照して説明する。
図３は、第２の実施形態に係るコンクリート床板１１を示す図であり、ＩＣタグ１２はモルタルＭからなる埋設部材１４に埋設されており、埋設部材１４はコンクリート床板１１の底面側にＩＣタグ１２の電波交信面を底面側に向けて配置されている。第２の実施形態が上記第１の実施形態と異なるのは、コンクリート床板１１に配置されるＩＣタグ１２が、予め図４（Ａ）に示すような埋設部材１４に埋設して配置されている点であり、他は、第１の実施形態に係るコンクリート床板１１の場合と同様であるため同じ符号を付し、説明を省略する。

第２の実施形態に係るコンクリート床板１１は、上述のようにＩＣタグ１２が、予め埋設部材１４に配置されていて、製造工程において、この埋設部材１４を図（Ｂ）に示すように型枠Ｐ内で第１の鋼材Ｆ１が押さえ込むように配置し、その後、第１の鋼材Ｆ１を緊張して、型枠Ｐ内に生コンクリートＣを打設して、生コンクリートＣが硬化した後に脱型する。
この場合、埋設部材１４は、モルタル部材Ｍ内のコンクリート床板１１が形成されたときにコンクリート床板１１の電波を交信する側の表面から深さＬの位置に埋設されており、上部に第１の鋼材Ｆ１を安定して配置するための凹部が形成されている。

第２の実施形態に係るコンクリート床板１１によれば、ＩＣタグ１２が埋設部材１４に配置されているので、埋設部材１４の表面からＩＣタグ１２の電波交信面までの距離Ｌを適切に設定することにより、ＩＣタグ１２を所望の深さＬに容易かつ正確に配置することができる。

また、第２の実施形態に係るコンクリート床板１１によれば、ＩＣタグ１２が配置された埋設部材１４を型枠Ｐの空間部Ｖに配置するので、ＩＣタグ１２が生コンクリートＣに直接曝されることがなくＩＣタグ１２が生コンクリートＣの打設により移動する虞がなく、又生コンクリートＣが打設された型枠Ｐ内においてＩＣタグ１２を取扱う作業が必要とされない。

また、第２の実施形態に係るコンクリート床板１１の製造方法によれば、ＩＣタグ１２を埋設部材１４に対して正確に配置することにより、オンメタル型以外の通常のＩＣタグ１２に関してもコンクリート床板１１内に正確に配置することができる。また、型枠Ｐ内における埋設部材１４の配置が、型枠Ｐの底面と接触して配置可能とされるので、埋設部材１４を安定して配置することができる。

次に、本発明の第３の実施形態について、図５、図６を参照して説明する。
第３の実施形態が上記第２の実施形態と異なるのは、上記第２の実施形態で用いた埋設部材１４が第１の鋼材Ｆ１の上面に配置され、第１の鋼材Ｆ１に対して例えば針金Ｔ等により結束された後に空間部Ｖ内に生コンクリートＣが打設される点であり、他は第２の実施形態と同様であるので同じ符号を付し、説明を省略する。

第３の実施形態に係るコンクリート床板１１の製造方法によれば、型枠Ｐ内に第１の鋼材Ｆ１を配置して緊張した後に埋設部材１４を配置することが可能とされ、第１の鋼材Ｆ１の緊張作業を容易に行なうことができる。

次に、本発明の第４の実施形態について、図７、図８を参照して説明する。
第４の実施形態が上記第１の実施形態と異なるのは、ＩＣタグ１２がコンクリート床板１１を構成する生コンクリートＣが打設されて生コンクリートＣが充分流動可能な柔らかい半凝固状態において、図８に示すように、ＩＣタグ１２の表面側を覆うモルタル部材Ｍとともにコンクリート床板１１の表面側から押込んで所定の深さＬに配置される点であり、上記第１の実施形態と同様である部分については第１の実施形態と同じ符号を付して説明を省略する。

第４の実施形態において、埋設部材１５は、モルタル部材Ｍに接着剤Ｓ又は両面テープＳ等を介してＩＣタグ１２が接合された構成とされており、埋設部材１５は、例えば、図８（Ｂ）に示すようなセット治具２０によって、コンクリート床板１１を形成する生コンクリートＣ内に埋設される。埋設部材１５は、ＩＣタグ１２の電波交信面がコンクリート床板１１の表面側に向くように、モルタル部材Ｍ側に電波交信面が向けられている、

セット治具２０は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、治具本体２１と押圧ノブ２２とを備え、治具本体２１は、ＩＣタグ１２が貼着された埋設部材１５をコンクリートＣに埋設する凹部を形成する成形部２１Ａと押圧ノブ２２の位置決め部２２Ａが当接することにより押圧ノブ２２の仮保持部２２Ｂに仮保持された埋設部材１５を所定位置で停止するための位置決め受部２１Ｂとを有しており、位置決め部２２Ａには図示しない雌ネジが形成されて、押圧ノブ２２の軸部に形成された図示しない雄ネジに螺合されており、位置決め部２２Ａを回転させることにより押圧ノブ２２に対する位置決め部２２Ａの位置が調整自在とされている。

図８（Ａ）、（Ｂ）は、コンクリート床板１１の製造工程におけるＩＣタグ１２が配置された埋設部材１５をコンクリート床板１１を構成する生コンクリートＣ内への埋設を説明する図であり、図８（Ａ）は、セット治具２０の成形部２１Ａが生コンクリートＣに凹部を形成した状態を、図８（Ｂ）は埋設部材１５を埋設位置に配置した状態を示している。

コンクリート床板１１の製造方法に係るセット治具２０による埋設部材１５の埋設について説明する。
型枠Ｐ内に生コンクリートＣが打設された後に、図８（Ａ）に示すように、セット治具２０によって仮保持部２２Ｂに埋設部材１５を仮保持し、型枠Ｐ内に打設されて充分に流動可能な柔らかい半凝固状態の生コンクリートＣに表面に略垂直な方向から押圧して、成形部２１Ａにより埋設部材１５が収納される凹部を形成する。
なお、セット冶具２０は、図８（Ｃ）に示すように、例えば、型枠Ｐ等に矩形状板２３又は三角形状板２４（鉄製又は木製等）を固定、設置し、矩形状板２３又は三角形状板２４の適切な位置に形成されたセット冶具２０を固定するための孔２３Ｈ、２４Ｈに成形部２１Ａを挿入することで、ＩＣタグ１２を水平に配置することができる。
次いで、図８（Ｂ）に示すように、押圧ノブ２２を押圧して埋設部材１５を生コンクリートＣ内に移動させて所定の位置に配置させる。
なお、図８（Ａ）、（Ｂ）は、図８（Ｃ）における矩形状板２３又は三角形状板２４に形成された固定用孔２３Ｈ、２４Ｈの中心軸を含むＸ−Ｘ断面、又はＹ−Ｙ断面を示している。

第４の実施形態に係るコンクリート床板１１の製造方法によれば、型枠Ｐ内に打設された生コンクリートＣに表面側から直接的に埋設部材１５を位置決めして配置するので埋設部材１５を表面から所定の位置に配置して、ＩＣタグ１２を表面から所定の深さＬに確実に配置させることができる。

次に、本発明の第５の実施形態について、図９、図１０を参照して説明する。
第５の実施形態に係るコンクリート床板１１は、図９に示すように埋設部材等を用いることなく、又ＰＣ鋼材に配置されることもなくコンクリート床板１１の所定の位置に配置されている。
図１０は、第５の実施形態に係るコンクリート床板１１の製造方法を示す図であり、以下、図１０（Ａ）から（Ｄ）に基づいてコンクリート床板１１へのＩＣタグ１２の埋設について説明する。
（Ａ）まず、第１の実施形態同様、型枠Ｐ内に生コンクリートＣ１が打設される。
生コンクリートＣ１が打設された後、流動可能な半凝固状態において、型枠Ｐの側面にコンクリート床板１１の表面から所定の深さＬに対応する位置に形成されたスリット部ＰＨにＩＣタグ１２を位置決め部材３０により挿入する。
位置決め部材３０は、ＩＣタグ１２を直接押圧する軸部３１と、軸部の一方端に形成され型枠Ｐに当接することにより軸部の前進端を位置決めする頭部３２とを備えている。
（Ｂ）次いで、位置決め部材３０によりＩＣタグ１２を生コンクリートＣ１内の所定の位置まで押込む。
（Ｃ）ＩＣタグ１２が型枠Ｐ内の生コンクリートＣ１の所定位置に配置された後、ＩＣタグ１２が通過して出来た空隙部はコンクリートＣ１の自重により充填される。なお、金ゴテで上から押えて充填してもよい。

第５の実施形態に係るコンクリート床板１１によれば、コンクリート床板１１の表面から所定の深さＬに対応する位置に形成されたスリット部ＰＨからＩＣタグを挿入するので、オンメタル型ＩＣタグでない場合にも、ＩＣタグ１２をコンクリート床板１１の所望の深さＬ、及び平面方向の所定の位置に正確に配置することが可能である。
また、コンクリート床板１１を使用する際に直接外力が加わる表面側にコンクリート、又はモルタルによる界面が形成されないため、表面におけるひび割れや水漏れが発生することが防止され、長期間にわたってＩＣタグ１２が保護される。

また、第５の実施形態に係るコンクリート床板１１の製造方法によれば、正確かつ容易にコンクリート床板１１内にＩＣタグ１２を埋設することができる。

上記実施の形態においては、コンクリート床板１１がプレストレストコンクリートからなる床板にＩＣタグ１２が埋設される場合について説明したが、コンクリート床板１１に代えて建築物の建設に用いる床板パネル、壁用パネルのほか、海岸に配置して波を消すための消波ブロック等、あらゆるコンクリート部材への適用が可能である。
また、上記実施の形態においては、オンメタル型ＩＣタグ１２を配置する鋼材として、ＰＣ鋼材である第１の鋼材Ｆ１に配置する場合について説明したが、鋼材とは、ＰＣ鋼材に限られるものではなくコンクリート部材内に埋設される鉄を主原料とする部材の総称でありＰＣ鋼材のほか、鉄筋も含まれる。

また、上記実施の形態においては、ＰＣ鋼材を２方向に直交してコンクリート部材を構成する場合について説明したが、コンクリート部材に埋設する鋼材（鉄筋、ＰＣ鋼材）の配置、組合せ形態としては、プレストレス、ポストストレスを用いずに鉄筋のみを組合わせてコンクリート部材を構成する場合、鉄筋とともにＰＣ鋼材を一方向（幅方向）のみに配置させてプレストレストを用いる、例えば、道路を建設する際に長手方向に複数並べて道路とするいわゆる道路橋に用いるような場合、また、プレテンションの一部又は全部に代えてポストテンションにより構成することも可能であり、鉄筋及びＰＣ鋼材の適用に関しては自在に選択可能である。

また、上記実施の形態の埋設部材１４、１５を構成するモルタルや、ＩＣタグ１２を埋設した後に充填されるコンクリートを着色して、コンクリート床板１１の表面からＩＣタグ１２の所在位置を確認容易にしてもよい。

本発明の第１の実施形態に係る床板を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。 本発明の第１の実施形態に係るコンクリート部材の製造工程の例を説明する図である。 本発明の第２の実施形態に係る床板を示す斜視図である。 本発明の第２の実施形態に係る床板の製造工程を説明する図であり、（Ａ）はコンクリート部材に埋設される埋設部材を、（Ｂ）は型枠における埋設部材の配置の例を、（Ｃ）は鋼材に対する埋設部材の配置の例を示す図である。 本発明の第３の実施形態に係る床板を示す斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係る床板の製造工程を説明する図であり、（Ａ）は型枠における埋設部材の配置の例を、（Ｂ）は鋼材に対する埋設部材の配置の例を示す図である。 本発明の第４の実施形態に係る床板を示す図であり、（Ａ）は斜視図を、（Ｂ）は側面図である。 本発明の第４の実施形態に係る床板の製造工程における埋設部材の配置を説明する図であり、（Ａ）はセット冶具によるＩＣタグの挿入前の状態を、（Ｂ）はセット冶具によるＩＣタグの挿入した状態を、（Ｃ）はセット治具固定用の板の斜視図を示す図である。 本発明の第５の実施形態に係る床板を示す斜視図である。 本発明の第５の実施形態に係るコンクリート部材の製造工程の例を説明する図である。

符号の説明

Ｌ （所定の）深さ
Ｆ１ 第１の鋼材
Ｆ２ 第２の鋼材
Ｈ ダクト
Ｐ 型枠
ＰＨ スリット部
Ｃ、Ｃ１、Ｃ３ 生コンクリート、コンクリート
Ｃ２ グラウト
１１ コンクリート床板（コンクリート部材）
１２ ＩＣタグ、オンメタル型ＩＣタグ
１４、１５ 埋設部材
３０ 位置決め部材

Claims (7)

1. 構造物を構成するためのコンクリート部材であって、
   ＩＣタグを備え、
   ＩＣタグは、電波交信面を前記コンクリート部材の表面側に向けて前記表面から電波による交信が可能な範囲内の深さに埋設されていることを特徴とするコンクリート部材。
2. 請求項１記載のコンクリート部材であって、
   前記ＩＣタグは、
   オンメタル型ＩＣタグとされ、前記コンクリート部材を構成する鋼材に配置されていることを特徴とするコンクリート部材。
3. 請求項１記載のコンクリート部材であって、
   前記ＩＣタグは埋設部材に配置され、前記埋設部材は前記コンクリート部材に埋設されていることを特徴とするコンクリート部材。
4. 請求項１記載のコンクリート部材の製造方法であって、
   コンクリート部材の表面から所定の深さに対応する位置に前記ＩＣタグ挿入可能なスリット部が形成された型枠内に生コンクリートを打設し、
   前記生コンクリートが半凝固状態において前記スリット部から前記ＩＣタグを挿入し、
   前記ＩＣタグを型枠内面の前記スリット部から所定位置に配置可能とする位置決部材により前記半凝固状態の生コンクリート内に押込み、
   前記ＩＣタグを所定の位置に配置した後に、前記ＩＣタグが通過した通路にグラウトを充填、硬化させることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
5. 請求項２記載のコンクリート部材の製造方法であって、
   コンクリート部材を構成する鋼材上に、前記オンメタル型ＩＣタグの前記電波交信面をコンクリート部材の交信する表面側に向けて取付け、
   前記コンクリート部材を形成するための型枠内に生コンクリートを打設して前記鋼材及び前記オンメタル型ＩＣタグを埋設することを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
6. 請求項３記載のコンクリート部材の製造方法であって、
   型枠内に前記埋設部材を配置し、
   生コンクリートを打設し、
   前記生コンクリートを硬化させることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。
7. 請求項３記載のコンクリート部材の製造方法であって、
   型枠内に生コンクリートを打設し、
   前記生コンクリートが半凝固状態において、前記生コンクリートの表面側に凹部を形成し、
   前記凹部に前記ＩＣタグが配置された埋設部材を押圧して所定の深さに埋設し、
   前記生コンクリートを硬化させることを特徴とするコンクリート部材の製造方法。

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