JP6171037B2 - 遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物 - Google Patents
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Description
更に、本発明は、所定の組成物の、遠心成型用水硬性組成物用分散剤又は蒸気養生用水硬性組成物用分散剤としての使用に関する。
更に、本発明は、他の所定の組成物の、遠心成型用水硬性組成物としての使用に関する。
更に、本発明は、他の所定の組成物の、蒸気養生用水硬性組成物としての使用に関する。
特許文献2には、特定のポリアルキレンオキシド誘導体及び/又は特定の炭化水素誘導体を含有するセメント組成物のワーカビリティーを改良するためのワーカビリティー改良剤が記載されている。特許文献2には、前記ワーカビリティー改良剤と減水剤とを含有するセメント減水剤もまた記載されている。
特許文献3には、βナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物とオキシエチレン鎖を有するノニオン系界面活性剤を含む水硬性組成物と水からなるスラリーが記載されている。
特許文献4には、ナフタレンスルホン酸金属塩のホルマリン縮合物及びポリオキシエチレン系化合物からなるセメント添加剤が記載されている。
特許文献5には、アニオン系界面活性剤を加えたコンクリートによって所望のコンクリート製品を成型し、該成型品を常圧蒸気養生する、コンクリート製品の製造方法が記載されている。
日本では、一般に、高強度が要求されるコンクリートパイルを製造する際に、混練から7日で出荷できる強度を担保するために、高強度混和材がコンクリートに添加され、蒸気養生が施されている。
コンクリートパイルには、構造物の基礎用杭として使用される建築用パイルがある。建築用パイルは、構造物の巨大化、高層化に伴い、高強度化が要求され、近年は、コンクリートの設計基準強度が100N/mm2超の高強度パイルも出現している。そして、今後は、更に高強度の成型製品、例えば、コンクリートの設計基準強度が123N/mm2超の成型製品も要望されると考えられる。
また、芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤の添加量を増やすと、未硬化の水硬性組成物が高分散状態となり、そのような水硬性組成物を遠心成型に用いた場合は、ノロの発生が著しくなり硬化体の表面性が低下する。
R11、R21、R31、R41は、それぞれ独立に、炭素数4以上27以下の炭化水素基、
R22は、水素原子又は炭素数1以上3以下のアルキル基、
R32、R33は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又は炭素数1以上3以下のアルキル基、
Xは、O又はCOO、
AOは、炭素数2以上4以下のアルキレンオキシ基、
n1は、AOの平均付加モル数であり、1以上200以下の数、
n2は、AOの平均付加モル数であり、1以上200以下の数、
n3、n4は、同一又は異なって、それぞれ、AOの平均付加モル数であり、0以上の数であり、n3とn4の合計は1以上200以下の数、
Y1、Y2は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又はSO3Mであり、Y1、Y2の少なくとも一方はSO3Mであり、
n5、n6は、同一又は異なって、それぞれ、AOの平均付加モル数であり、0以上の数であり、n5とn6の合計は1以上200以下の数であり、n5が0の場合は、Y1は水素原子であり、n6が0の場合は、Y2は水素原子であり、
Mは、対イオン、
を表す。〕
R11、R21、R31、R41は、それぞれ独立に、炭素数4以上27以下の炭化水素基、
R22は、水素原子又は炭素数1以上3以下のアルキル基、
R32、R33は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又は炭素数1以上3以下のアルキル基、
Xは、O又はCOO、
AOは、炭素数2以上4以下のアルキレンオキシ基、
n1は、AOの平均付加モル数であり、1以上200以下の数、
n2は、AOの平均付加モル数であり、1以上200以下の数、
n3、n4は、同一又は異なって、それぞれ、AOの平均付加モル数であり、0以上の数であり、n3とn4の合計は1以上200以下の数、
Y1、Y2は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又はSO3Mであり、Y1、Y2の少なくとも一方はSO3Mであり、
n5、n6は、同一又は異なって、それぞれ、AOの平均付加モル数であり、0以上の数であり、n5とn6の合計は1以上200以下の数であり、n5が0の場合は、Y1は水素原子であり、n6が0の場合は、Y2は水素原子であり、
Mは、対イオン、
を表す。〕
工程1:水、水硬性粉体、骨材、及び、上記本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上25質量%以下である水硬性組成物を調製する工程。
工程2:工程1で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程3:工程2で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程4:工程3で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。
工程1’:水、水硬性粉体、骨材、及び、上記本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上53質量%以下である水硬性組成物を調製する工程であって、前記蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を、(A)の混合量と(B)の混合量の合計に対する(B)の混合量の割合が1質量%以上60質量%以下、且つ(A)と(B)の混合量の合計が水硬性粉体100質量部に対して0.25質量部以上10質量部以下となるように混合する、工程。
工程2’:工程1で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程5’:工程2’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
工程1:水、水硬性粉体、下記(A)、下記(B)及び骨材を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上25質量%以下である遠心成型用水硬性組成物を調製する工程。
工程2:工程1で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程3:工程2で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程4:工程3で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。
(A):芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
(B):前記一般式(B1)で表される化合物、前記一般式(B2)で表される化合物、
前記一般式(B3)で表される化合物、及び前記一般式(B4)で表される化合物から選ばれる1種以上の化合物
工程1’:水、水硬性粉体、下記(A)、下記(B)及び骨材を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上53質量%以下である蒸気養生用水硬性組成物を調製する工程であって、(A)と(B)とを、(A)の混合量と(B)の混合量の合計に対する(B)の混合量の割合が1質量%以上60質量%以下、且つ(A)と(B)の混合量の合計が水硬性粉体100質量部に対して0.25質量部以上10質量部以下となるように混合する、工程。
工程2’:工程1’で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程5’:工程2’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
(A):芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
(B):前記一般式(B1)で表される化合物、前記一般式(B2)で表される化合物、
前記一般式(B3)で表される化合物、及び前記一般式(B4)で表される化合物から選ばれる1種以上の化合物
工程1:水、水硬性粉体、下記(A)、下記(B)、下記(C)及び骨材を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上25質量%以下である水硬性組成物を調製する工程。
工程2:工程1で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程3:工程2で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程4:工程3で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。
(A):芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
(B):前記一般式(B1)で表される化合物、前記一般式(B2)で表される化合物、
前記一般式(B3)で表される化合物、及び前記一般式(B4)で表される化合物から選ばれる1種以上の化合物
(C):ポリカルボン酸系共重合体
工程1’:水、水硬性粉体、下記(A)、下記(B)、下記(C)及び骨材を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上53質量%以下である水硬性組成物を調製する工程であって、(A)と(B)とを、(A)の混合量と(B)の混合量の合計に対する(B)の混合量の割合が1質量%以上60質量%以下、且つ(A)と(B)の合計が水硬性粉体100質量部に対して0.25質量部以上10質量部以下となるように混合する、工程。
工程2’:工程1’で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程5’:工程2’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
(A):芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
(B):前記一般式(B1)で表される化合物、前記一般式(B2)で表される化合物、
前記一般式(B3)で表される化合物、及び前記一般式(B4)で表される化合物から選ばれる1種以上の化合物
(C):ポリカルボン酸系共重合体
また、前記一般式(B1)で表される化合物を化合物(B1)、前記一般式(B2)で表される化合物を化合物(B2)、前記一般式(B3)で表される化合物を化合物(B3)、前記一般式(B4)で表される化合物を化合物(B4)として説明する。
更に、化合物(B1)、化合物(B2)、化合物(B3)、及び化合物(B4)をまとめて(B)成分として説明する。
また、(C)ポリカルボン酸系共重合体を(C)成分として説明する。
以下、本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物と本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を、まとめて、水硬性組成物用分散剤組成物として説明する。以下の記述において、水硬性組成物用分散剤組成物は、特記しない限り、本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物及び本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物の両方又は一方を指す。
本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物に関する事項は、本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物について適用することができる。
本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物に関する事項は、本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物について適用することができる。
本発明の(A)成分である、ナフタレン系分散剤のような、芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤は静電反発力を有しており、強い立体反発を有する分散剤よりも、非常に優れた遠心成型性を有している。
本発明では、(A)成分と(B)成分の特定の化合物を併用することにより、吸着速度の制御(効率的なセメント吸着)が可能であり、これにより高減水化(低添加量化)及び低遅延化を達成している。この低添加量化及び低遅延化により、セメントの水和活性点が増加することで、強度向上効果を付与することが可能になると推測される。
水/水硬性粉体比が低い領域ではイオン強度が高くなるため、一般に、(A)成分の水硬性粉体の分散能は発現しにくい傾向にあったが、本発明では、上述したような高減水化及び低遅延化のアプローチにより、飛躍的に性能向上が可能になったと考えられる。
(A)成分は、芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤である。芳香環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環、トリアジン環が挙げられる。
(A)成分は、芳香環を含むモノマー単位を有する高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤が好ましい。
芳香環を含むモノマー単位としては、ベンゼン環を含むモノマー単位、ナフタレン環を含むモノマー単位、及びトリアジン環を含むモノマー単位から選ばれる1種以上のモノマー単位が挙げられる。
(A)成分としては、より好ましくは、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩が挙げられる。ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩は、ナフタレンスルホン酸とホルムアルデヒドとの縮合物又はその塩である。ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物は、性能を損なわない限り、単量体として、例えばメチルナフタレン、エチルナフタレン、ブチルナフタレン、ヒドロキシナフタレン、ナフタレンカルボン酸、アントラセン、フェノール、クレゾール、クレオソート油、タール、メラミン、尿素、スルファニル酸及び/又はこれらの誘導体などのような、ナフタレンスルホン酸と共縮合可能な芳香族化合物と共縮合させても良い。
[GPC条件]
カラム:G4000SWXL+G2000SWXL(東ソー株式会社)
溶離液:30mM CH3COONa/CH3CN=6/4
流量:0.7ml/min
検出:UV280nm
サンプルサイズ:0.2mg/ml
標準物質:西尾工業(株)製 ポリスチレンスルホン酸ソーダ換算(単分散ポリスチレンスルホン酸ナトリウム:分子量、206、1,800、4,000、8,000、18,000、35,000、88,000、780,000)
検出器:東ソー株式会社 UV−8020
乾燥、粉末化は、噴霧乾燥、ドラム乾燥、凍結乾燥等により行うことができる。
<化合物(B1)>
化合物(B1)は、前記一般式(B1)で表される化合物である。
一般式(B1)中のR11は、炭素数4以上27以下の炭化水素基である。この炭化水素基は、置換基を含む炭化水素基を含む。
本明細書において、置換基は、最も基本的な有機化合物の水素原子の代わりに導入された原子又は原子団のことである(化学辞典、第一版、第七刷、(株)東京化学同人、2003年4月1日)。
置換基を含む炭化水素は、炭化水素の誘導体であってよい。誘導体とは、ある炭化水素を母体として考えたとき、官能基の導入、酸化、還元、原子の置き換えなど、母体の構造や性質を大幅に変えない程度の改変がなされた化合物のことである。
R11のアルキル基は、遠心成型性及び/又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、好ましくは脂肪族アルキル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルキル基である。
R11のアルケニル基は、遠心成型性及び/又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基である。
R11の置換アリール基は、芳香環の水素原子が置換基で置換されたアリール基であり、芳香環の水素原子が炭化水素基で置換されたアリール基が挙げられる。置換基を含めた置換アリール基の炭素数が4以上27以下である。置換アリール基として、芳香環の水素原子の1つ、2つ又は3つが、炭化水素基などの置換基で、置換されたアリール基が挙げられる。置換アリール基のアリール基はフェニル基が好ましい。置換アリール基として、炭素数13以上27以下の置換アリール基が挙げられる。置換アリール基の置換基は、炭素数1以上10以下の炭化水素基が挙げられる。
置換アリール基としては、炭素数が好ましくは1以上、更に好ましくは2以上、そして、好ましくは10以下、更に好ましくは8以下のアルキル基で置換されたフェニル基、ベンジル基で置換されたフェニル基、及びスチレン化したフェニル基から選ばれる基が挙げられる。置換アリール基は、ベンジル基で置換されたフェニル基、及びスチレン化したフェニル基から選ばれる基が挙げられる。
置換アリール基は、好ましくはモノベンジルフェニル基、ジベンジルフェニル基、トリベンジルフェニル基、モノスチレン化フェニル基、及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基であり、より好ましくはトリベンジルフェニル基、及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基である。
R11は、遠心成型性及び/又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点と水への溶解し易さの観点から、好ましくはアルケニル基である。
R11は、遠心成型性及び/又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点と水硬性組成物の泡立ちを抑える観点とから、好ましくは置換アリール基である。
R11の他の具体例を挙げると、遠心成型性及び/又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、炭素数が好ましくは8以上、更に好ましくは10以上、より更に好ましくは16以上、そして、好ましくは22以下、更に好ましくは20以下のアルキル基又はアルケニル基、及び該アルキル基又は該アルケニル基の水素原子が置換基で置換された基から選ばれる基が挙げられる。
R11の他の具体例を挙げると、遠心成型性及び/又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、炭素数が好ましくは8以上、更に好ましくは10以上、より更に好ましくは16以上、そして、好ましくは22以下、更に好ましくは20以下のアルキル基、好ましくは脂肪族アルキル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルキル基、及び、好ましくは炭素数8以上、更に好ましくは10以上、より更に好ましくは16以上、そして、好ましくは22以下、更に好ましくは20以下のアルケニル基、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基から選ばれる基が挙げられる。
また、遠心成型性及び/又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点と水硬性組成物の泡立ちを抑える観点からR11は、置換アリール基が好ましく、ジスチレン化フェニル基がより好ましい。
R11のアルケニル基は、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基である。
R11の置換アリール基は、芳香環の水素原子が置換基で置換されたアリール基であり、芳香環の水素原子が炭化水素基で置換されたアリール基が挙げられる。置換基を含めた置換アリール基の炭素数が4以上27以下である。置換アリール基として、芳香環の水素原子の1つ、2つ又は3つが、炭化水素基などの置換基で、置換されたアリール基が挙げられる。置換アリール基のアリール基はフェニル基が好ましい。置換アリール基として、炭素数13以上27以下の置換アリール基が挙げられる。置換アリール基の置換基は、炭素数1以上10以下の炭化水素基が挙げられる。
置換アリール基としては、炭素数が好ましくは1以上、更に好ましくは2以上、そして、好ましくは10以下、更に好ましくは8以下のアルキル基で置換されたフェニル基、ベンジル基で置換されたフェニル基、及びスチレン化したフェニル基から選ばれる基が挙げられる。置換アリール基は、ベンジル基で置換されたフェニル基、及びスチレン化したフェニル基から選ばれる基が挙げられる。
置換アリール基は、好ましくはモノベンジルフェニル基、ジベンジルフェニル基、トリベンジルフェニル基、モノスチレン化フェニル基、及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基であり、より好ましくはトリベンジルフェニル基、及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基である。
R11は、蒸気養生後の硬化体の硬化体の強度発現の観点と水硬性組成物の泡立ちを抑える観点から、好ましくは置換アリール基である。
R11の他の具体例を挙げると、蒸気養生後の硬化体の硬化体の強度発現の観点から、炭素数が好ましくは8以上、更に好ましくは10以上、より更に好ましくは16以上、そして、好ましくは22以下、更に好ましくは20以下のアルキル基、好ましくは脂肪族アルキル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルキル基、及び、好ましくは炭素数8以上、更に好ましくは10以上、より更に好ましくは16以上、そして、好ましくは22以下、更に好ましくは20以下のアルケニル基、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基から選ばれる基が挙げられる。
また、蒸気養生後の硬化体の強度発現と水硬性組成物の泡立ちを抑える観点からR11は、置換アリール基が好ましく、トリベンジルフェニル基、及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基がより好ましい。
一般式(B1)中、n1は、AOの平均付加モル数であり、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点とセメント分散性の観点から1以上200以下の数である。n1は、遠心成型性及び/又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点と流動性向上の観点から、好ましくは10以上、より好ましくは20以上、そして(A)成分との相互作用しやすさ及び経済的な観点と遠心成型性及び/又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、好ましくは60以下、より好ましくは40以下の数である。
n1は、R11がアルケニル基である場合、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、5以上が好ましく、8以上がより好ましく、9以上が更に好ましく、65以下が好ましく、50以下がより好ましく、40以下が更に好ましく、35以下がより更に好ましく、25以下がより更に好ましく、20以下がより更に好ましく、12以下がより更に好ましい。
n1は、R11がアルキル基である場合、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、15以上が好ましく、20以上がより好ましく、55以下が好ましく、30以下がより好ましい。
Mは、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点と化合物の製造し易さの観点から、好ましくは、アンモニウムイオンである。
Mは、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点と化合物の臭気の観点から、好ましくはアルカリ金属イオン、より好ましくはナトリウムイオン及びカリウムイオンから選ばれるアルカリ金属イオンである。
化合物(B2)は、前記一般式(B2)で表される化合物である。
一般式(B2)中のR21は、炭素数4以上27以下の炭化水素基である。この炭化水素基は、置換基を含む炭化水素基を含む。置換基は化合物(B1)で述べた通りである。
R21のアルキル基は、遠心成型性及び/又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、好ましくは脂肪族アルキル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルキル基である。
R21のアルケニル基は、遠心成型性及び/又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基である。
R21の置換アリール基は、芳香環の水素原子が置換基で置換されたアリール基であり、芳香環の水素原子が炭化水素基で置換されたアリール基が挙げられる。置換基を含めた置換アリール基の炭素数が4以上27以下である。置換アリール基として、芳香環の水素原子の1つ、2つ又は3つが、炭化水素基などの置換基で、置換されたアリール基が挙げられる。置換アリール基のアリール基はフェニル基が好ましい。置換アリール基として、炭素数13以上27以下の置換アリール基が挙げられる。置換アリール基の置換基は、炭素数1以上10以下の炭化水素基が挙げられる。
置換アリール基としては、炭素数が好ましくは1以上、更に好ましくは2以上、そして、好ましくは10以下、更に好ましくは8以下のアルキル基で置換されたフェニル基、ベンジル基で置換されたフェニル基、及びスチレン化したフェニル基から選ばれる基が挙げられる。置換アリール基は、ベンジル基で置換されたフェニル基、及びスチレン化したフェニル基から選ばれる基が挙げられる。
置換アリール基は、好ましくはモノベンジルフェニル基、ジベンジルフェニル基、トリベンジルフェニル基、モノスチレン化フェニル基、及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基であり、より好ましくはトリベンジルフェニル基、及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基である。
R21は、遠心成型性及び/又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点と水への溶解し易さの観点から、好ましくはアルケニル基である。
R21の他の具体例を挙げると、遠心成型性及び/又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、炭素数が好ましくは10以上、更に好ましくは12以上、そして、好ましくは22以下、更に好ましくは20以下のアルキル基又はアルケニル基、及び該アルキル基又は該アルケニル基の水素原子が置換基で置換された基、並びに炭化水素基で置換されたフェニル基から選ばれる基が挙げられる。
R21の他の具体例を挙げると、遠心成型性及び/又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、炭素数が好ましくは10以上、更に好ましくは12以上、そして、好ましくは22以下、更に好ましくは20以下のアルキル基、好ましくは脂肪族アルキル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルキル基、及び、炭素数が好ましくは10以上、更に好ましくは12以上、そして、好ましくは22以下、更に好ましくは20以下のアルケニル基、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基から選ばれる基が挙げられる。また、R21の他の具体例として、炭素数が好ましくは1以上、更に好ましくは2以上、そして、好ましくは10以下、更に好ましくは8以下のアルキル基で置換されたフェニル基、ベンジル基で置換されたフェニル基、スチレン化したフェニル基が挙げられる。
R21の置換アリール基は、炭化水素基で置換されたアリール基であり、炭素数13以上27以下の置換アリール基が挙げられる。
R11の置換アリール基は、芳香環の水素原子が置換基で置換されたアリール基であり、芳香環の水素原子が炭化水素基で置換されたアリール基が挙げられる。置換基を含めた置換アリール基の炭素数が4以上27以下である。置換アリール基として、芳香環の水素原子の1つ、2つ又は3つが、炭化水素基などの置換基で、置換されたアリール基が挙げられる。置換アリール基のアリール基はフェニル基が好ましい。置換アリール基として、炭素数13以上27以下の置換アリール基が挙げられる。置換アリール基の置換基は、炭素数1以上10以下の炭化水素基が挙げられる。
置換アリール基としては、炭素数が好ましくは1以上、更に好ましくは2以上、そして、好ましくは10以下、更に好ましくは8以下のアルキル基で置換されたフェニル基、ベンジル基で置換されたフェニル基、及びスチレン化したフェニル基から選ばれる基が挙げられる。置換アリール基は、ベンジル基で置換されたフェニル基、及びスチレン化したフェニル基から選ばれる基が挙げられる。
置換アリール基は、好ましくはモノベンジルフェニル基、ジベンジルフェニル基、トリベンジルフェニル基、モノスチレン化フェニル基、及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基であり、より好ましくはトリベンジルフェニル基、及びジスチレン化フェニル基から選ばれる基である。
R21は、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点と水への溶解し易さの観点から、好ましくはアルケニル基である。
R21のアルケニル基は、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基である。
R21の他の具体例を挙げると、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、炭素数が好ましくは10以上、更に好ましくは12以上、そして、好ましくは22以下の又はアルケニル基、及び該アルケニル基の水素原子が置換基で置換された基、並びに置換アリール基、好ましくは炭化水素基で置換されたフェニル基から選ばれる基が挙げられる。
R21の他の具体例を挙げると、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、炭素数が好ましくは10以上、更に好ましくは12以上、より更に好ましくは16以上、そして、好ましくは22以下、更に好ましくは20以下のアルケニル基、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基から選ばれる基が挙げられる。また、置換アリール基として、ジスチレン化フェニル基が好ましい。
一般式(B2)中、AOは、炭素数2以上4以下のアルキレンオキシ基であり、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは炭素数2のアルキレンオキシ基及び炭素数3のアルキレンオキシ基から選ばれる1種以上の基である。遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点から、AOが炭素数2のアルキレンオキシ基を含むことが好ましい。
一般式(B2)中、n2は、AOの平均付加モル数であり、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点とセメント分散性の観点から1以上200以下の数である。n2は、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点と流動性向上の観点から、好ましくは10以上、より好ましくは20以上、そして(A)成分との相互作用しやすさ及び経済的な観点と遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは60以下、より好ましくは40以下の数である。
n2は、R21がアルキル基である場合、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、1以上が好ましく、5以下が好ましい。
n2は、R21がアルケニル基である場合、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、5以上が好ましく、8以上がより好ましく、10以上が更に好ましく、65以下が好ましく、50以下がより好ましく、40以下が更に好ましく、35以下がより更に好ましく、25以下がより更に好ましく、15以下がより更に好ましい。
化合物(B3)は、前記一般式(B3)で表される化合物である。
一般式(B3)中のR31は、炭素数4以上27以下の炭化水素基である。この炭化水素基は、置換基を含む炭化水素基を含む。置換基は、化合物(B1)で述べた通りである。
R31のアルキル基は、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは脂肪族アルキル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルキル基アルキル基である。
R31のアルケニル基は、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基である。
R31は、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点と経済的な観点から、好ましくはアルキル基である。
R31は、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点と水への溶解し易さの観点から、好ましくはアルケニル基である。
R31の他の具体例を挙げると、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは炭素数10以上、より好ましくは12以上、そして、好ましくは27以下、より好ましくは26以下、更に好ましくは24以下のアルキル基又はアルケニル基、及び該アルキル基又は該アルケニル基の水素原子が置換基で置換された基から選ばれる基が挙げられる。
R31の他の具体例を挙げると、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは炭素数10以上、より好ましくは12以上、そして、好ましくは27以下、より好ましくは26以下、更に好ましくは24以下のアルキル基、好ましくは脂肪族アルキル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルキル基、及び、好ましくは炭素数10以上、より好ましくは12以上、そして、好ましくは27以下、より好ましくは26以下、更に好ましくは24以下のアルケニル基、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基から選ばれる基が挙げられる。
化合物(B4)は、前記一般式(B4)で表される化合物である。
一般式(B4)中のR41は、炭素数4以上27以下の炭化水素基である。この炭化水素基は、置換基を含む炭化水素基を含む。置換基は、化合物(B1)で述べた通りである。
R41のアルキル基は、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは脂肪族アルキル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルキル基である。
R41のアルケニル基は、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基である。
R41は、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点と経済的な観点から、好ましくはアルキル基である。
R41は、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点と水への溶解し易さの観点から、好ましくはアルケニル基である。
R41の他の具体例を挙げると、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは炭素数10以上、より好ましくは12以上、そして、好ましくは27以下、より好ましくは26以下、更に好ましくは24以下のアルキル基又はアルケニル基、及び該アルキル基又は該アルケニル基の水素原子が置換基で置換された基から選ばれる基が挙げられる。
R41の他の具体例を挙げると、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点から、好ましくは炭素数10以上、より好ましくは12以上、そして、好ましくは27以下、より好ましくは26以下、更に好ましくは24以下のアルキル基、好ましくは脂肪族アルキル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルキル基、及び、好ましくは炭素数10以上、より好ましくは12以上、そして、好ましくは27以下、より好ましくは26以下、更に好ましくは24以下のアルケニル基、好ましくは脂肪族アルケニル基、より好ましくは直鎖脂肪族アルケニル基から選ばれる基が挙げられる。
(B)成分は、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点から、化合物(B1)、化合物(B2)及び化合物(B3)から選ばれる1種以上の化合物が好ましい。
(B)成分は、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点から、化合物(B1)から選ばれる1種以上の化合物が好ましい。
本発明の水硬性組成物用分散剤組成物は、(B)成分として、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点から、化合物(B1)、化合物(B2)及び化合物(B3)から選ばれる1種以上の化合物、更に、化合物(B1)から選ばれる1種以上の化合物を含有することが好ましい。
本発明の水硬性組成物用分散剤組成物は、遠心成型性と遠心成形後及び蒸気養生後の強度発現の観点から、(A)成分を、固形分中、好ましくは1質量%以上、より好ましくは3質量%以上、更に好ましくは5質量%以上、そして、好ましくは99質量%以下、より好ましくは97質量%以下、更に好ましくは95質量%以下含有する。
なお、水硬性組成物用分散剤組成物について、固形分とは、水以外の成分をいう。
また、(B)/〔(A)+(B)〕は、蒸気養生後の硬化体の強度発現の観点から、R11が炭素数6以上10以下の炭化水素基である場合、好ましくは7質量%以上15質量%以下である。
前記モル割合は、R11がアルケニルである場合、好ましくは1.5%以上、より好ましくは3%以上、更に好ましくは4%以上、より更に好ましくは6.5%以上、そして、好ましくは9%以下、より好ましくは8%以下である。
前記モル割合は、R11が炭素数16以上18以下のアルキル基である場合、好ましくは0.5%以上、より好ましくは1%以上、更に好ましくは2%以上、より更に好ましくは3.5%以上、より更に好ましくは5%以上、そして、好ましくは45%以下、より好ましくは40%以下、更に好ましくは25%以下、より更に好ましくは15%以下、より更に好ましくは10%以下である。
前記モル割合は、R11が炭素数6以上10以下のアルキル基である場合、好ましくは0.3%以上、より好ましくは0.5%以上、更に好ましくは1.5%以上、そして、好ましくは7%以下、より好ましくは6%以下、更に好ましくは3%以下である。
モル割合(%)=[〔(B)成分の総量(モル)〕/〔(A)成分中のナフタレン環を含むモノマー単位の総量(モル)〕]×100
NSF中のナフタレン環を含むモノマー単位の総量(モル)=〔NSF中のナフタレン環を含むモノマー単位の質量の総量〕/〔NSF中のナフタレン環を含むモノマー単位の分子量〕
また、(A)成分中のナフタレン環を含むモノマー単位の質量の総量は、(A)成分がナフタレンスルホン酸又はその塩と、ホルムアルデヒドと、ナフタレン環を含まない他のモノマーとの縮合物の場合、当該化合物の全質量から、前記ナフタレン環を含まない他のモノマー及びホルムアルデヒドに由来するモノマー単位の質量を除いた質量である。
前記ナフタレン環を含まない他のモノマーに由来するモノマー単位の質量は、合成時の仕込み量から算出しても良いし、核磁気共鳴スペクトル装置などの共重合質量比を求めることができる一般的な解析装置を用いて算出しても良い。
また、水硬性組成物用分散剤組成物中の(A)成分及び(B)成分の構造は、再沈殿法や分液法などの一般的な方法で(A)成分及び(B)成分を分離し、核磁気共鳴スペクトル測定装置や液体クロマトグラフィーなどの一般的な解析装置を用いて解析することができる。
R11c、R12c:同一でも異なっていても良く、水素原子又はメチル基
R13c:水素原子又は−COO(AO)n’X1
X1:炭素数1以上4以下のアルキル基
AO:エチレンオキシ基及びプロピレンオキシ基から選ばれる基
n’:AOの平均付加モル数であり、1以上300以下の数
p:0以上2以下の数
を示す。〕
R21c、R22c、R23c:同一でも異なっていても良く、水素原子、メチル基又は(CH2)rCOOM2であり、(CH2)rCOOM2は、COOM1又は他の(CH2)rCOOM2と無水物を形成していてもよく、その場合、それらの基のM1、M2は存在しない。
M1、M2:同一でも異なっていても良く、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属(1/2原子)、アンモニウム基、アルキルアンモニウム基又は置換アルキルアンモニウム基
r:0以上2以下の数
を示す。〕
一般式(C1)中、R12cは、メチル基が好ましい。
一般式(C1)中、R13cは、水素原子が好ましい。
一般式(C1)中、X1は、メチル基が好ましい。
一般式(C1)中、AOは、エチレンオキシ基が好ましい。AOはエチレンオキシ基を含むことが好ましい。
一般式(C2)中、R22cは、メチル基が好ましい。
一般式(C2)中、R23cは、水素原子が好ましい。
(CH2)rCOOM2については、COOM1又は他の(CH2)rCOOM2と無水物を形成していてもよく、その場合、それらの基のM1、M2は存在しない。
共重合体(I)について、一般式(C2)中、M1、M2は、同一でも異なっていても良く、それぞれ、水素原子が好ましい。
一般式(C2)中の(CH2)rCOOM2のrは、1が好ましい。
*GPC条件
装置:GPC(HLC−8320GPC)東ソー株式会社製
カラム:G4000PWXL+G2500PWXL(東ソー株式会社製)
溶離液:0.2Mリン酸バッファー/CH3CN=9/1
流量:1.0mL/min
カラム温度:40℃
検出:RI
サンプルサイズ:0.2mg/mL
標準物質:ポリエチレングリコール換算(単分散のポリエチレングリコール:分子量87500、250000、145000、46000、24000)
これは、芳香環とポリアルキレンオキシ基が相互作用し、双方の分散力を相殺し合ってしまうためと、両成分とも高分子化合物であるため、疑似的に分子量が増大して増粘し、運動性が大きく低下することにより、分散性が低下してしまうためであると推定される。しかし、本発明では、(B)成分を併用すると、(A)成分の芳香環と(B)成分のアルキル基が相互作用すると推定され、(A)成分と(C)成分の相互作用を抑制することで、(A)成分と(C)成分を併用することが初めて可能になったと推察される。
本発明は、本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水/水硬性粉体比が10質量%以上25質量%以下である、遠心成型用水硬性組成物を提供する。
また、本発明は、(A)成分と、(B)成分と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水/水硬性粉体比が10質量%以上25質量%以下である、遠心成型用水硬性組成物を提供する。
また、本発明は、本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水/水硬性粉体比が10質量%以上53質量%以下であり、(A)と(B)の合計の含有量が水硬性粉体100質量部に対して0.25質量部以上10質量部以下である、蒸気養生用水硬性組成物を提供する。
また、本発明は、(A)成分と、(B)成分と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水/水硬性粉体比が10質量%以上53質量%以下であり、(A)の含有量と(B)の含有量の合計に対する(B)の含有量の割合が1質量%以上60質量%以下であり、(A)と(B)の合計の含有量が水硬性粉体100質量部に対して0.25質量部以上10質量部以下である、蒸気養生用水硬性組成物を提供する。
以下、これら4つの水硬性組成物をまとめて、水硬性組成物として説明する。以下の記述において、水硬性組成物は、特記しない限り、本発明の遠心成型用水硬性組成物及び本発明の蒸気養生用水硬性組成物の両方又は一方を指す。本発明の遠心成型用水硬性組成物は、上記2つの態様の本発明の遠心成型用水硬性組成物を指す。また、本発明の蒸気養生用水硬性組成物は、上記2つの態様の本発明の蒸気養生用水硬性組成物を指す。
本発明の遠心成型用水硬性組成物に関する事項は、本発明の蒸気養生用水硬性組成物について適用することができる。
本発明の蒸気養生用水硬性組成物に関する事項は、本発明の遠心成型用水硬性組成物について適用することができる。
本発明の遠心成型用水硬性組成物は、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点から、水硬性粉体100質量部に対して、(B)成分を、好ましくは0.0001質量部以上、より好ましくは0.001質量部以上、更に好ましくは0.01質量部以上、より更に好ましくは0.03質量部以上、より更に好ましくは0.05質量部以上、そして、好ましくは10質量部以下、より好ましくは5質量部以下、更に好ましくは1質量部以下、更に好ましくは0.5質量部以下、より更に好ましくは0.35質量部以下含有する。
本発明の蒸気養生用水硬性組成物は、脱型性及び強度発現性向上の観点から、水硬性粉体100質量部に対して、(B)成分を、好ましくは0.0025質量部以上、より好ましくは0.01質量部以上、更に好ましくは0.03質量部以上、より更に好ましくは0.05質量部以上、そして、好ましくは6質量部以下、より好ましくは2質量部以下、更に好ましくは1質量部以下、より更に好ましくは0.5質量部以下、より更に好ましくは0.2質量部以下含有する。
また、本発明の水硬性組成物が(C)成分を含有する場合、硬化体の脱型性及び強度発現性の観点から、水硬性粉体100質量部に対して、(C)成分を、好ましくは0.001質量部以上、より好ましくは0.01質量部以上、そして、好ましくは0.5質量部以下、より好ましくは0.2質量部以下、更に好ましくは0.1質量部以下含有する。
また、水硬性組成物がコンクリートの場合、細骨材の使用量は、型枠等への充填性を向上する観点から、好ましくは500kg/m3以上、より好ましくは600kg/m3以上、更に好ましくは700kg/m3以上であり、そして、好ましくは1000kg/m3以下、より好ましくは900kg/m3以下である。
水硬性組成物がモルタルの場合、細骨材の使用量は、好ましくは800kg/m3以上、より好ましくは900kg/m3以上、更に好ましくは1000kg/m3以上であり、そして、好ましくは2000kg/m3以下、より好ましくは1800kg/m3以下、更に好ましくは1700kg/m3以下である。
本発明は、(A)成分と、(B)成分とを混合する、水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法を提供する。本発明の水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法に用いられる(A)成分と(B)成分の具体例及び好ましい態様は、それぞれ、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物で述べたものと同じである。
本発明は、水硬性粉体と、骨材と、水と、(A)成分と、(B)成分とを混合する水硬性組成物の製造方法を提供する。この製造方法により、水硬性粉体と、骨材と、水と、(A)成分と、(B)成分とを含有する水硬性組成物が製造される。
また、本発明は、水硬性粉体と、骨材と、水と、(A)成分と、(B)成分と、(C)成分とを混合する、水硬性組成物の製造方法を提供する。この製造方法により、水硬性粉体と、骨材と、水と、(A)成分と、(B)成分と、(C)成分とを含有する水硬性組成物が製造される。
これらの製造方法により、本発明の遠心成型用水硬性組成物又は本発明の蒸気養生用水硬性組成物が製造できる。
また、これら本発明の水硬性組成物の製造方法に用いられる水硬性粉体の具体例及び好ましい態様は、本発明の水硬性組成物で述べたものと同じである。水硬性粉体は、水/水硬性粉体比が、本発明の水硬性組成物で述べた範囲となるように用いる。本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を製造する場合、水硬性粉体は、水/水硬性粉体比が10質量%以上53質量%以下となるように混合する。
また、これら本発明の水硬性組成物の製造方法に用いられる骨材の具体例及び好ましい態様は、本発明の水硬性組成物で述べたものと同じである。また、骨材の使用量も、本発明の水硬性組成物で述べたものと同じである。
また、これら本発明の水硬性組成物の製造方法に用いられる(C)成分の具体例及び好ましい態様は、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物で述べたものと同じである。
本発明の水硬性組成物用分散剤組成物、及び水硬性組成物で述べた事項は、本発明の水硬性組成物の製造方法に適宜適用することができる。
また、遠心成型用水硬性組成物を製造する場合、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点から水硬性粉体100質量部に対して、(B)成分を、好ましくは0.0001質量部以上、より好ましくは0.001質量部以上、更に好ましくは0.01質量部以上、より更に好ましくは0.03質量部以上、より更に好ましくは0.05質量部以上、そして、好ましくは10質量部以下、より好ましくは5質量部以下、更に好ましくは1質量部以下、更に好ましくは0.5質量部以下、より更に好ましくは0.35質量部以下、混合する。
また、遠心成型用水硬性組成物を製造する場合、遠心成型性及び/又は遠心成型後の硬化体の強度発現の観点から、水硬性粉体100質量部に対して、(A)成分と(B)成分とを合計で、好ましくは0.1質量部以上、より好ましくは0.5質量部以上、更に好ましくは0.7質量部以上、そして、好ましくは10質量部以下、より好ましくは5質量部以下、更に好ましくは2質量部以下、混合する。
また、蒸気養生用水硬性組成物を製造する場合、脱型性及び強度発現性向上の観点から、水硬性粉体100質量部に対して、(B)成分を、好ましくは0.0025質量部以上、より好ましくは0.01質量部以上、更に好ましくは0.03質量部以上、より更に好ましくは0.05質量部以上、そして、好ましくは6質量部以下、より好ましくは2質量部以下、更に好ましくは1質量部以下、より更に好ましくは0.5質量部以下、より更に好ましくは0.2質量部以下、混合する。
また、蒸気養生用水硬性組成物を製造する場合、硬化体の脱型性及び強度発現性の観点から、水硬性粉体100質量部に対して、(A)成分と(B)成分とを合計で、0.25質量部以上、好ましくは0.4質量部以上、より好ましくは0.6質量部以上、そして、10質量部以下、好ましくは5質量部以下、より好ましくは2質量部以下、混合する。
具体的には、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物を、水硬性粉体100質量部に対して、好ましくは0.1質量部以上、より好ましくは0.2質量部以上、更に好ましくは0.3質量部以上、より更に好ましくは0.5質量部以上、そして、好ましくは2質量部以下、より好ましくは1.5質量部以下、更に好ましくは1.2質量部以下、混合する。
また、好ましくは1分間以上、より好ましくは2分間以上、そして、好ましくは5分間以下、より好ましくは3分間以下混合する。水硬性組成物の調製にあたっては、水硬性組成物で説明した材料や薬剤及びそれらの量を用いることができる。
本発明は、次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法を提供する。
工程1:水、水硬性粉体、骨材、及び、上記本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上25質量%以下である水硬性組成物を調製する工程。
工程2:工程1で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程3:工程2で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程4:工程3で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。
工程1:水、水硬性粉体、下記(A)、下記(B)及び骨材を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上25質量%以下である遠心成型用水硬性組成物を調製する工程。
工程2:工程1で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程3:工程2で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程4:工程3で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。
(A):芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
(B):前記一般式(B1)で表される化合物、前記一般式(B2)で表される化合物、前記一般式(B3)で表される化合物、及び前記一般式(B4)で表される化合物から選ばれる1種以上の化合物
工程1:水、水硬性粉体、下記(A)、下記(B)、下記(C)及び骨材を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上25質量%以下である水硬性組成物を調製する工程。
工程2:工程1で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程3:工程2で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程4:工程3で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。
(A):芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
(B):前記一般式(B1)で表される化合物、前記一般式(B2)で表される化合物、前記一般式(B3)で表される化合物、及び前記一般式(B4)で表される化合物から選ばれる1種以上の化合物
(C):ポリカルボン酸系共重合体
工程1’:水、水硬性粉体、骨材、及び、上記本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上53質量%以下である水硬性組成物を調製する工程であって、前記蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を、(A)の混合量と(B)の混合量の合計に対する(B)の混合量の割合が1質量%以上60質量%以下、且つ(A)と(B)の混合量の合計が水硬性粉体100質量部に対して0.25質量部以上10質量部以下となるように混合する、工程。
工程2’:工程1で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程5’:工程2’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
工程1’:水、水硬性粉体、下記(A)、下記(B)及び骨材を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上53質量%以下である蒸気養生用水硬性組成物を調製する工程であって、(A)と(B)とを、(A)の混合量と(B)の混合量の合計に対する(B)の混合量の割合が1質量%以上60質量%以下、且つ(A)と(B)の混合量の合計が水硬性粉体100質量部に対して0.25質量部以上10質量部以下となるように混合する、工程。
工程2’:工程1’で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程5’:工程2’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
(A):芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
(B):前記一般式(B1)で表される化合物、前記一般式(B2)で表される化合物、前記一般式(B3)で表される化合物、及び前記一般式(B4)で表される化合物から選ばれる1種以上の化合物
工程1’:水、水硬性粉体、下記(A)、下記(B)、下記(C)及び骨材を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上53質量%以下である水硬性組成物を調製する工程であって、(A)と(B)とを、(A)の混合量と(B)の混合量の合計に対する(B)の混合量の割合が1質量%以上60質量%以下、且つ(A)と(B)の混合量の合計が水硬性粉体100質量部に対して0.25質量部以上10質量部以下となるように混合する、工程。
工程2’:工程1’で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程5’:工程2’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
(A):芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
(B):前記一般式(B1)で表される化合物、前記一般式(B2)で表される化合物、前記一般式(B3)で表される化合物、及び前記一般式(B4)で表される化合物から選ばれる1種以上の化合物
(C):ポリカルボン酸系共重合体
また、これら本発明の水硬性組成物の硬化体の製造方法に用いられる水硬性粉体の具体例及び好ましい態様は、本発明の水硬性組成物で述べたものと同じである。
また、これら本発明の水硬性組成物の硬化体の製造方法に用いられる骨材の具体例及び好ましい態様は、本発明の水硬性組成物で述べたものと同じである。また、骨材の使用量も、本発明の水硬性組成物で述べたものと同じである。
また、これら本発明の水硬性組成物の硬化体の製造方法に用いられる(C)成分の具体例及び好ましい態様は、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物で述べたものと同じである。
本発明の水硬性組成物用分散剤組成物、水硬性組成物、及び水硬性組成物の製造方法で述べた事項は、本発明の水硬性組成物の硬化体の製造方法に適宜適用することができる。
工程5:工程4で凝結した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
工程6:工程5の後、水硬性組成物を冷却して、型枠から脱型する工程。
工程7:工程6で得られた水硬性組成物の硬化体を常温常圧で養生する工程。
工程1では、遠心成型性及び/又は硬化体の強度発現の観点から、水/水硬性粉体比が、10質量%以上、好ましくは11質量%以上、より好ましくは15質量%以上、更に好ましくは17質量%以上、そして、25質量%以下、好ましくは24質量%以下、より好ましくは23質量%以下、更に好ましくは22質量%以下の水硬性組成物を調製する。工程1では、水/水硬性粉体比がこの範囲となるように、水硬性粉体を混合する。
更に、工程5では、前養生を行った後、蒸気養生を行うことが好ましい。例えば、水硬性組成物が充填された型枠の周囲温度(以下、周囲温度ということもある)を、室温、好ましくは10℃以上40℃以下とし、1時間以上4時間以下、放置する前養生を行った後、周囲温度を40℃以上90℃以下、更に60℃以上90℃以下として蒸気養生を行なうことができる。
前養生は、後述の実施例、比較例では「前置き」として実施した。
前養生は、硬化体のひび割れによる強度低下を抑える観点から、1時間以上が好ましい。
また、第1群の硬化体の製造方法が工程6を含む場合、工程5と工程6は一連の温度制御のもとに連続して行うことができる。
蒸気養生は、水硬性組成物が充填された型枠の周囲に水蒸気を適用した状態で所定の温度で一定時間保持して行われる。水蒸気を適用後、(1)所定の温度に到達させるまでの温度上昇期間、(2)所定の温度で一定時間保持する期間、及び、(3)所定の温度で一定時間保持した後、温度下降期間を、蒸気養生の期間としてよい。
昇温速度は、硬化体のひび割れによる強度低下を抑える観点から、1時間当たり20℃以下が好ましい。
好ましい条件の一例を挙げれば、水硬性組成物が充填された型枠を、周囲温度が、室温、例えば10℃以上30℃以下で3時間放置(前養生)し、1時間あたり20℃の昇温速度で周囲温度を70℃以上90℃以下まで昇温させ、その昇温した70℃以上90℃以下の温度を2時間以上6時間以下保持し、次いで、1時間あたり10℃の降温速度で周囲温度を室温、例えば20℃まで冷却し(工程5)、その温度で20時間以上30時間以下放置した後に成型体を脱型する(工程6)方法が挙げられる。
また、更に180℃程度のオートクレーブ養生を行なう事も可能である。
工程1’の好ましい態様は、工程1の好ましい態様から選択できる。ただし、工程1’で調製される水硬性組成物は、蒸気養生用として適した性質を有するものである。具体的には、水/水硬性粉体比が10質量%以上53質量%以下であり、(A)成分と(B)成分の合計の含有量が水硬性粉体100質量部に対して0.25質量部以上10質量部以下である水硬性組成物である。
第2群の硬化体の製造方法の工程1’で、本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を用いない場合、(A)成分と(B)成分、更に(C)成分は、別々に、水、水硬性粉体、骨材に添加して混合することができる。
また、工程1’では、コンクリート製品の脱型性及び強度発現性向上の観点から、水/水硬性粉体比が、10質量%以上、好ましくは18質量%以上、好ましくは20質量%以上、より好ましくは25質量%以上、更に好ましくは、30質量%以上であり、そして、53質量%以下、好ましくは45質量%以下、より好ましくは40質量%以下、更に好ましくは35質量%以下の水硬性組成物を調製する。工程1’では、水/水硬性粉体比がこの範囲となるように、水硬性粉体を混合する。
本発明の第2群の硬化体の製造方法において、工程5’の蒸気養生は、好ましくは、例えば10℃以上40℃以下に0.2時間以上4時間以下放置し、1時間あたり20℃以上100℃以下の昇温速度で周囲温度を昇温し、その昇温された50℃以上70℃以下の温度で2時間以上保持するように行う。
工程1’での(B)/〔(A)+(B)〕が3質量%以上7質量%以下の場合は、本発明の第2群の硬化体の製造方法では、工程5’の蒸気養生の前養生を、好ましくは10℃以上40℃以下で、好ましくは0.2時間以上、より好ましくは0.3時間以上、そして、好ましくは4時間以下、より好ましくは3.5時間以下、更に好ましくは2.5時間以下、より更に好ましくは0.7時間以下、行う。
また、工程1’での(B)/〔(A)+(B)〕が15質量%以上25質量%以下の場合は、本発明の第2群の硬化体の製造方法では、工程5’の蒸気養生の前養生を、好ましくは10℃以上40℃以下で、好ましくは0.2時間以上、より好ましくは0.3時間以上、更に好ましくは0.5時間以上、より更に好ましくは0.7時間以上、より更に好ましくは1.5時間以上、そして、好ましくは4時間以下、より好ましくは3時間以下、更に好ましくは2.5時間以下、行う。
工程6’:工程5’の後、水硬性組成物を冷却して、型枠から脱型する工程。
本発明の第2群の硬化体の製造方法において、工程6’は、本発明の第1群の硬化体の製造方法の工程6と同様に実施することができる。
工程7’:工程6’で得られた水硬性組成物の硬化体を常温常圧で養生する工程。
本発明の第2群の硬化体の製造方法において、工程7’は、本発明の第1群の硬化体の製造方法の工程7と同様に実施することができる。
また、本発明は、(A)成分と(B)成分とを含有し、(A)の含有量と(B)の含有量の合計に対する(B)の含有量の割合が1質量%以上60質量%以下である組成物の、蒸気養生用水硬性組成物用分散剤としての使用を開示する。
また、本発明は、本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水/水硬性粉体比が10質量%以上25質量%以下である組成物の、遠心成型用水硬性組成物としての使用を開示する。
また、本発明は、(A)成分と、(B)成分と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水/水硬性粉体比が10質量%以上25質量%以下である組成物の、遠心成型用水硬性組成物としての使用を開示する。
また、本発明は、本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水/水硬性粉体比が10質量%以上53質量%以下であり、(A)成分と(B)成分の合計の含有量が水硬性粉体100質量部に対して0.25質量部以上10質量部以下である組成物の、蒸気養生用水硬性組成物としての使用を開示する。
また、本発明は、(A)成分と、(B)成分と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水/水硬性粉体比が10質量%以上53質量%以下であり、(A)成分の含有量と(B)成分の含有量の合計に対する(B)成分の含有量の割合が1質量%以上60質量%以下であり、(A)成分と(B)成分の合計の含有量が水硬性粉体100質量部に対して0.25質量部以上10質量部以下である組成物の、蒸気養生用水硬性組成物としての使用を開示する。
これらの使用には、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物、水硬性組成物、水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法、水硬性組成物の製造方法、及び水硬性組成物の硬化体の製造方法で述べた事項を適宜適用することができる。
また、本発明は、蒸気養生用水硬性組成物用分散剤に用いるための、(A)成分と(B)成分とを含有し、(A)成分の含有量と(B)成分の含有量の合計に対する(B)成分の含有量の割合が1質量%以上60質量%以下である組成物を開示する。
また、本発明は、遠心成型用水硬性組成物に用いるための、本発明の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水/水硬性粉体比が10質量%以上25質量%以下である組成物を開示する。
また、本発明は、遠心成型用水硬性組成物に用いるための、(A)成分と、(B)成分と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水/水硬性粉体比が10質量%以上25質量%以下である組成物を開示する。
また、本発明は、蒸気養生用水硬性組成物に用いるための、本発明の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水/水硬性粉体比が10質量%以上53質量%以下であり、(A)成分と(B)成分の合計の含有量が水硬性粉体100質量部に対して0.25質量部以上10質量部以下である組成物を開示する。
また、本発明は、蒸気養生用水硬性組成物に用いるための、(A)成分と、(B)成分と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水/水硬性粉体比が10質量%以上53質量%以下であり、し、(A)成分の含有量と(B)成分の含有量の合計に対する(B)成分の含有量の割合が1質量%以上60質量%以下であり、(A)成分と(B)成分の合計の含有量が水硬性粉体100質量部に対して0.25質量部以上10質量部以下である組成物を開示する。
これらの組成物には、本発明の水硬性組成物用分散剤組成物、水硬性組成物、水硬性組成物用分散剤組成物の製造方法、水硬性組成物の製造方法、及び水硬性組成物の硬化体の製造方法で述べた事項を適宜適用することができる。
(A)芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤〔以下、(A)成分という〕と、(B)下記一般式(B1)で表される化合物〔以下、化合物(B1)という〕、下記一般式(B2)で表される化合物〔以下、化合物(B2)という〕、下記一般式(B3)で表される化合物〔以下、化合物(B3)という〕、及び下記一般式(B4)で表される化合物〔以下、化合物(B4)という〕から選ばれる1種以上の化合物〔以下、(B)成分という〕とを含有する、遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物。
R11、R21、R31、R41は、それぞれ独立に、炭素数4以上27以下の炭化水素基、
R22は、水素原子又は炭素数1以上3以下のアルキル基、
R32、R33は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又は炭素数1以上3以下のアルキル基、
Xは、O又はCOO、
AOは、炭素数2以上4以下のアルキレンオキシ基、
n1は、AOの平均付加モル数であり、1以上200以下の数、
n2は、AOの平均付加モル数であり、1以上200以下の数、
n3、n4は、同一又は異なって、それぞれ、AOの平均付加モル数であり、0以上の数であり、n3とn4の合計は1以上200以下の数、
Y1、Y2は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又はSO3Mであり、Y1、Y2の少なくとも一方はSO3Mであり、
n5、n6は、同一又は異なって、それぞれ、AOの平均付加モル数であり、0以上の数であり、n5とn6の合計は1以上200以下の数であり、n5が0の場合は、Y1は水素原子であり、n6が0の場合は、Y2は水素原子であり、
Mは、対イオン、
を表す。〕
ここでの水硬性組成物用分散剤組成物は、遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物又は蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物の意味であり、以下においても同様である。
[GPC条件]
カラム:G4000SWXL+G2000SWXL(東ソー株式会社)
溶離液:30mM CH3COONa/CH3CN=6/4
流量:0.7ml/min
検出:UV280nm
サンプルサイズ:0.2mg/ml
標準物質:西尾工業(株)製 ポリスチレンスルホン酸ソーダ換算(単分散ポリスチレンスルホン酸ナトリウム:分子量、206、1,800、4,000、8,000、18,000、35,000、88,000、780,000)
検出器:東ソー株式会社 UV−8020
R11c、R12c:同一でも異なっていても良く、水素原子又はメチル基
R13c:水素原子又は−COO(AO)n’X1
X1:炭素数1以上4以下のアルキル基
AO:エチレンオキシ基及びプロピレンオキシ基から選ばれる基
n’:AOの平均付加モル数であり、1以上300以下の数
p:0以上2以下の数
を示す。〕
R21c、R22c、R23c:同一でも異なっていても良く、水素原子、メチル基又は(CH2)rCOOM2であり、(CH2)rCOOM2は、COOM1又は他の(CH2)rCOOM2と無水物を形成していてもよく、その場合、それらの基のM1、M2は存在しない。
M1、M2:同一でも異なっていても良く、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属(1/2原子)、アンモニウム基、アルキルアンモニウム基又は置換アルキルアンモニウム基
r:0以上2以下の数
を示す。〕
ここでの水硬性組成物は、遠心成型用水硬性組成物又は蒸気養生用水硬性組成物の意味であり、以下においても同様である。
ここでの水硬性組成物用分散剤組成物は、遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物又は蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物の意味であり、以下においても同様である。
ここでの水硬性組成物は、遠心成型用水硬性組成物又は蒸気養生用水硬性組成物の意味であり、以下においても同様である。
工程1:水、水硬性粉体、骨材、及び、<1>〜<114>のうち遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物を記述する何れかに記載の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上25質量%以下である水硬性組成物を調製する工程。
工程2:工程1で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程3:工程2で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程4:工程3で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。
工程1:水、水硬性粉体、(A)成分、(B)成分及び骨材を混合し、遠心成型用水硬性組成物を調製する工程。
工程2:工程1で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程3:工程2で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程4:工程3で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。
工程1:水、水硬性粉体、(A)成分、(B)成分、(C)成分及び骨材を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上25質量%以下である水硬性組成物を調製する工程。
工程2:工程1で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程3:工程2で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程4:工程3で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。
工程5:工程4で凝結した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
工程6:工程5の後、水硬性組成物を冷却して、型枠から脱型する工程。
工程7:工程6で得られた水硬性組成物の硬化体を常温常圧で養生する工程。
工程1’:水、水硬性粉体、骨材、及び、<2>〜<114>のうち蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を記述する何れかに記載の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上53質量%以下である水硬性組成物を調製する工程であって、前記蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を、(A)の混合量と(B)の混合量の合計に対する(B)の混合量の割合が1質量%以上60質量%以下、且つ(A)と(B)の混合量の合計が水硬性粉体100質量部に対して0.25質量部以上10質量部以下となるように混合する、工程。
工程2’:工程1’で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程5’:工程2’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
工程1’:水、水硬性粉体、(A)成分、(B)成分及び骨材を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上53質量%以下である蒸気養生用水硬性組成物を調製する工程であって、(A)成分と(B)成分とを、(A)成分の混合量と(B)成分の混合量の合計に対する(B)成分の混合量の割合が1質量%以上60質量%以下、且つ(A)成分と(B)成分の混合量の合計が水硬性粉体100質量部に対して0.25質量部以上10質量部以下となるように混合する、工程。
工程2’:工程1’で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程5’:工程2’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
工程1’:水、水硬性粉体、(A)成分、(B)成分、(C)成分及び骨材を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上53質量%以下である水硬性組成物を調製する工程であって、(A)成分と(B)成分とを、(A)成分の混合量と(B)成分の混合量の合計に対する(B)成分の混合量の割合が1質量%以上60質量%以下、且つ(A)成分と(B)成分の合計が水硬性粉体100質量部に対して0.25質量部以上10質量部以下となるように混合する、工程。
工程2’:工程1’で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程5’:工程2’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
工程6’:工程5’の後、水硬性組成物を冷却して、型枠から脱型する工程。
工程7’:工程6’で得られた水硬性組成物の硬化体を常温常圧で養生する工程。
(1)コンクリート配合
表1にコンクリート配合を示した。表1中のW/(C+P)は、水/水硬性粉体比である。
W:和歌山市水道水
C:早強ポルトランドセメント(二種混合:太平洋セメント株式会社製早強ポルトランドセメント/住友大阪セメント株式会社製早強ポルトランドセメント=1/1、質量比)、密度3.14g/cm3
P:高強度混和材(石膏系)
S:細骨材、砕砂
G:粗骨材、砕石 小
なお、表1のWは、表2で用いた(A)〜(C)成分から選ばれる成分を含んでおり、それらの成分の量はコンクリート配合に対して微量であるため、Wの量に算入してW/(C+P)を計算した。
〔(A)成分〕
・NSF:ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩、重量平均分子量15000
このNSFは、特公昭48−11737の実施例に基づいて作製したものである。
・AES(30):ポリオキシエチレン(30)オレイルエーテル硫酸エステルアンモニウム
・AES(60):ポリオキシエチレン(60)オレイルエーテル硫酸エステルアンモニウム
・AE(30):ポリオキシエチレン(30)オレイルエーテル
・AE(60):ポリオキシエチレン(60)オレイルエーテル
・Amite(20):ポリオキシエチレン(20)ステアリルアミンエーテル
(B)成分のかっこ内の数字は、エチレンオキシド平均付加モル数である(以下の実施例、比較例でも同様)。
・PCE:メタクリル酸/メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート(エチレンオキシド平均付加モル数120)=95/5(モル比)の共重合体、重量平均分子量20000
このPCEは、特開平8−12397の製造例12に基づいて作製したものである。
表2の添加量となるように(A)成分、(B)成分、(C)成分、及び水を含有する分散剤組成物を調製した。表1のコンクリート配合材料の水(W)に分散剤組成物を添加し、他のコンクリート配合材料と共に強制二軸ミキサーで4分間混練りして、遠心成型用コンクリートを調製した。なお、添加量は各成分の混合量である(以下の実施例、比較例でも同様)。
遠心成型用コンクリート15kgを遠心成型型枠(内径20cm×高さ30cm)に入れて、初速1Gで3分間、二速3Gで3分間、三速9Gで2分間、四速25Gで3分間の遠心締め固めを行った。その後、前置き20℃で3時間、昇温20℃/時間、保持70℃で6時間、以後放冷、の蒸気養生を行った。
脱型後、硬化体の上部と下部のコンクリート厚み(mm)を各4ヶ所(計8ヶ所)測定し、以下の基準で評価した。
◎:8ヶ所の厚みの最大値と最小値の差が3mm未満
○:8ヶ所の厚みの最大値と最小値の差が3mm以上5mm以下(内面のペースト層が軟らかく、下部に若干量堆積している状態)
×:8ヶ所の厚みの最大値と最小値の差が5mm超(著しいダレ、あるいはジャンカにより製品形態を保てていない状態)
成型性の評価に用いた硬化体厚みの平均値から圧縮面積を求めた。同じ硬化体について、JIS A 1108に従い、混練から7日後の硬化体の圧縮応力を測定した。圧縮強度を、圧縮強度=圧縮応力/圧縮面積の式により求めた。なお、成型性の評価が「×」の一部の比較例については、圧縮強度の評価は行わなかった。
また、表2中、全添加量は、セメント(C)と高強度混和材(P)の合計100質量部に対する、(A)成分、(B)成分及び(C)成分の合計の固形分換算での添加量である。
また、表2中、(B)/[(A)+(B)]は、分散剤組成物中の(A)成分の含有量と(B)成分の含有量の合計に対する(B)成分の含有量の割合(質量%)である(以下の実施例、比較例でも同様)。
また、表2中、(B)/ナフタレン環のモル割合は、(A)成分中のナフタレン環を含むモノマー単位に対する(B)成分の総量のモル割合(%)である(以下の実施例、比較例でも同様)。
(1)モルタル配合
表3にモルタル配合を示した。
W:和歌山市水道水
C:Nghi Son Cement Corporation製(ベトナム)「PCB−40」
S:細骨材(城陽産山砂、粒径3.5mm以上の粒子を除いたもの)
なお、表3のWは、表5、6で用いた(A)成分、(B)成分から選ばれる成分を含んでおり、それらの成分の量はモルタル配合に対して微量であるため、Wの量に算入してW/Cを計算した。
〔(A)成分〕
・NSF:ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩、重量平均分子量15000
このNSFは、特公昭48−11737の実施例に基づいて作製したものである。
表4に示す(B)成分を用いた。なお、B’−1は、(B)成分の比較化合物であるが、便宜的に、表4に示した。
表5、6の添加量となるように(A)成分、(B)成分、及び水を含有する分散剤組成物を調製した。
モルタルの配合原料の温度と作業環境の温度(室温)は、それぞれ30℃に設定した。
モルタルミキサー(株式会社ダルトン製 万能混合撹拌機 型式:5DM−03−γ)を用いて、セメント(C)、細骨材(S)を投入し空練りをモルタルミキサーの低速回転(63rpm)にて10秒行い、そこに30℃の練り水(W)を加えた。練り水(W)は、分散剤組成物と消泡剤とを含んでいた。そして、モルタルミキサーの低速回転(63rpm)にて120秒間本混練りしてモルタルを調製した。
消泡剤は、フォームレックス797(日華化学株式会社製)を、(B)成分に対して、3質量%添加した。
JIS R 5201の試験方法に従って、調製したモルタルのフローを測定した。
モルタルフローが180〜200mmになるように、(A)成分と(B)成分の添加量を調整した。
混練して得られたモルタルを、内径50mm×高さ100mmの型枠に充填し、蒸気養生を含む製造方法で硬化させ、得られたモルタル硬化体の強度を、JIS A 1108「コンクリートの圧縮強度試験方法」に準じて試験した。
蒸気養生は、エスペック株式会社製恒温恒湿器「PR−3J」を用い、湿度の設定を100%として実施した。
蒸気養生における昇温は、恒温恒湿器の設定温度として、30℃から70℃まで0.5時間で行った。次いで、蒸気養生は、恒温恒湿器の設定温度を70℃で一定として、3.5時間行った。蒸気養生における降温は、恒温恒湿器の設定温度として、70℃から30℃まで0.5時間で行った。恒温恒湿器の設定温度が30℃に達した後、硬化物を脱型し、ただちに強度を測定した。
また、表5、6中、全添加量は、セメント(C)100質量部に対する、(A)成分及び(B)成分の合計の固形分換算での添加量である。
また、表5、6中、圧縮強度比は、比較例2−1の圧縮強度を100%としたときの相対値である。
モルタル配合を表7のように変更して実施例2と同様にモルタルを調製し、流動性及び強度を評価した。結果を表8に示した。
また、表8中、全添加量は、セメント(C)100質量部に対する、(A)成分及び(B)成分の合計の固形分換算での添加量である。
また、表8中、圧縮強度比は、それぞれのW/Cにおいて、比較例又は試験例3−1の圧縮強度を100%としたときの相対値である。
一方、W/Cが35質量%、45質量%又は50質量%の場合は、所定のモルタルフローを得るための(A)成分と(B)成分の合計の添加量は0.25質量部以上必要であり、この場合は(A)成分と(B)成分を併用することで、圧縮強度が大きくなることが分かる。なお、W/Cが35質量%のモルタル配合で、(A)成分と(B)成分の合計の添加量を0.22質量部にすると、流動性が全く発現せず、強度測定のための硬化体を製造することができなかった。
セメントの種類を表9のように変更して実施例2と同様にモルタルを調製し、流動性及び強度を評価した。一部の例では、モルタル配合原料の温度、作業環境の温度、並びに、蒸気養生時の昇温開始時の温度及び降温終了時の温度の温度を、それぞれ、20℃に変更して行った。結果を表9に示した。
・ベトナムセメント:Nghi Son Cement Corporation製 「PCB−40」
・タイセメント:The Siam Cement Public Company Ltd製 「Type1」
・マレーシアセメント:Lafarge Malaysia Berhad製 「OPC」
・インドネシアセメント:PT Semen Indonesia (persero) Tbk製 「OPC」
・中国セメント:安徽海螺水泥股▲分▼有限公司(Anhui Conch Cement Company Limited)製 「52.5」
また、表9中、全添加量は、セメント(C)100質量部に対する、(A)成分及び(B)成分の合計の固形分換算での添加量である。
また、表9中、圧縮強度比は、それぞれのセメントにおいて、比較例の圧縮強度を100%としたときの相対値である。
モルタル配合を表10のように変更し、また、前置き時間と脱型までの時間を表11、12のように変更して、実施例2と同様にモルタルを調製し、流動性及び脱型直後の強度(表中「脱型直後」と表記した)を評価した。結果を表11、12に示した。表11には、28日後の強度(表中「28日後」と表記した)も示した。なお、脱型までの時間は、練り水(W)の添加から硬化体を型枠から取り出すまでの時間である。また、28日強度は、練り水(W)の添加から24時間後に脱型し、30℃の恒温水槽中で水中養生した後、練り水(W)の添加から28日後に測定した強度である。なお、表中、「蒸気無」の場合は、練り水(W)の添加から強度測定(24時間後)まで、設定室温(30℃)で養生した。
また、表11、12中、全添加量は、セメント(C)100質量部に対する、(A)成分及び(B)成分の合計の固形分換算での添加量である。
また、表11、12中、圧縮強度比は、それぞれの前置き時間において、比較例の圧縮強度を100%としたときの相対値である。
実施例2のモルタル配合におけるセメントの一部をフライアッシュで置換し、実施例2と同様にモルタルを調製し、流動性及び強度を評価した。フライアッシュによる置換率は、表13の通りとした。表13中のFAは、フライアッシュの略である。なお、フライアッシュは、中国産フライアッシュ原粉を用いた。結果を表14に示した。
また、表14中、全添加量は、セメント(C)100質量部に対する、(A)成分及び(B)成分の合計の固形分換算での添加量である。
また、表14中、圧縮強度比は、それぞれのフライアッシュ置換率において、比較例の圧縮強度を100%としたときの相対値である。
(1)モルタル配合
表15にモルタル配合を示した。
W:和歌山市水道水
C:Nghi Son Cement Corporation製(ベトナム)「PCB−40」
S:細骨材(城陽産山砂、粒径3.5mm以上の粒子を排除したもの)
なお、表15のWは、表17で用いた(A)成分、(B)成分、(C)成分から選ばれる成分を含んでいない。
〔(A)成分〕
・NSF:ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物のナトリウム塩、重量平均分子量15000
このNSFは、特公昭48−11737の実施例に基づいて作製したものである。
表16に示す(B)成分を用いた。
・PCE(A):AK Chemtech Co., Ltd.製ポリカルボン酸系分散剤AQUPOL MAR502(S)
・PCE(B):メタクリル酸/メトキシポリエチレングリコール(23)メタクリレート=73/27(モル比)、特開平8−12397の製造例11に基づいて作製したもの
・PCE(C):アクリル酸/メトキシポリエチレングリコール(23)アクリレート=77/23(モル比)、特開平8−12397の製造例11に基づいて作製したもの
・PCE(D):株式会社日本触媒製ポリカルボン酸系分散剤アクアロック HW−80
モルタルの配合原料の温度と作業環境の温度(室温)は、それぞれ30℃に設定した。
モルタルミキサー(株式会社ダルトン製 万能混合撹拌機 型式:5DM−03−γ)を用いて、セメント(C)、細骨材(S)を投入し空練りをモルタルミキサーの低速回転(63rpm)にて10秒行い、(A)成分、(B)成分、(C)成分、消泡剤、及び30℃の水(W)を混合して得た練り水を加えた。そして、モルタルミキサーの低速回転(63rpm)にて180秒間本混練りしてモルタルを調製した。
消泡剤は、フォームレックス797(日華化学株式会社製)を、(B)成分に対して、3質量%添加した。
JIS R 5201の試験方法に従って、調製したモルタルのフローを測定した。結果を表17に示した。
実施例では、セメント100質量部に対する(A)〜(C)成分の合計の添加量を0.60質量部とした。
モルタルを、蒸気養生を含む製造方法で硬化させ、得られたモルタル硬化体の強度を、JIS A 1108「コンクリートの圧縮強度試験方法」に準じて試験した。結果を表17に示した。
蒸気養生は、エスペック株式会社製恒温恒湿器「PR−3J」を用い、湿度の設定を100%として実施した。
蒸気養生における昇温は、恒温恒湿器の設定温度として、30℃から75℃まで45分で行った。蒸気養生は、恒温恒湿器の設定温度を、75℃で一定として、2.5時間行った。蒸気養生における降温は、恒温恒湿器の設定温度として、75℃から30℃まで45分で行った。恒温恒湿器の設定温度が30℃に達した後、ただちに強度を測定した。
また、表17中、全添加量は、セメント(C)100質量部に対する、(A)成分、(B)成分及び(C)成分の合計の固形分換算での添加量である。
また、表17中、圧縮強度比は、比較例7−1の圧縮強度を100%としたときの相対値である。
表18のコンクリート配合で、表19の(A)成分と(B)成分とを用いて、実施例1と同様に遠心成型用コンクリートを調製し、実施例1と同様に遠心成型による成型性及び圧縮強度を評価した。結果を表19に示した。
また、表19中、全添加量は、セメント(C)100質量部に対する、(A)成分及び(B)成分の合計の固形分換算での添加量である。
Claims (49)
- (A)芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤と、(B)下記一般式(B1)で表される化合物、下記一般式(B2)で表される化合物、下記一般式(B3)で表される化合物、及び下記一般式(B4)で表される化合物から選ばれる1種以上の化合物とを含有し、(A)がナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩である、遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物。
〔式中、
R11、R21、R31、R41は、それぞれ独立に、炭素数4以上27以下の炭化水素基、
R22は、水素原子又は炭素数1以上3以下のアルキル基、
R32、R33は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又は炭素数1以上3以下のアルキル基、
Xは、O又はCOO、
AOは、炭素数2以上4以下のアルキレンオキシ基、
n1は、AOの平均付加モル数であり、1以上200以下の数、
n2は、AOの平均付加モル数であり、1以上200以下の数、
n3、n4は、同一又は異なって、それぞれ、AOの平均付加モル数であり、0以上の数であり、n3とn4の合計は1以上200以下の数、
Y1、Y2は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又はSO3Mであり、Y1、Y2の少なくとも一方はSO3Mであり、
n5、n6は、同一又は異なって、それぞれ、AOの平均付加モル数であり、0以上の数であり、n5とn6の合計は1以上200以下の数であり、n5が0の場合は、Y1は水素原子であり、n6が0の場合は、Y2は水素原子であり、
Mは、対イオン、
を表す。〕 - (A)が、芳香環を含むモノマー単位を有する高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤である、請求項1記載の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物。
- (A)の含有量と(B)の含有量の合計に対する(B)の含有量の割合が3質量%以上60質量%以下である、請求項1又は2記載の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物。
- (A)を、固形分中、1質量%以上99質量%以下含有する請求項1〜3の何れか1項記載の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物。
- 更に、(C)ポリカルボン酸系共重合体を含有する、請求項1〜4の何れか1項記載の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物。
- 形態が水を含有する液体であり、(A)の含有量が、組成物中、1質量%以上32質量%以下であり、(A)と(C)の合計の含有量が、組成物中、4質量%以上50質量%以下である、請求項5記載の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物。
- (C)と(A)の質量比、(C)/(A)が、0/100超そして50/50以下である、請求項5記載の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物。
- 請求項1〜7の何れか1項記載の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水/水硬性粉体比が10質量%以上25質量%以下である、遠心成型用水硬性組成物。
- 水硬性粉体100質量部に対して、(A)を0.001質量部以上5質量部以下含有する、請求項8記載の遠心成型用水硬性組成物。
- 水硬性粉体100質量部に対して、(B)を0.0001質量部以上5質量部以下含有する、請求項8又は9記載の遠心成型用水硬性組成物。
- 水硬性粉体100質量部に対して、(A)と(B)とを合計で、0.1質量部以上10質量部以下含有する、請求項8〜10の何れか1項記載の遠心成型用水硬性組成物。
- (A)芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤と、(B)下記一般式(B1)で表される化合物、下記一般式(B2)で表される化合物、下記一般式(B3)で表される化合物、及び下記一般式(B4)で表される化合物から選ばれる1種以上の化合物とを含有し、(A)がナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩であり、(A)の含有量と(B)の含有量の合計に対する(B)の含有量の割合が1質量%以上60質量%以下である、蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物。
〔式中、
R11、R21、R31、R41は、それぞれ独立に、炭素数4以上27以下の炭化水素基、
R22は、水素原子又は炭素数1以上3以下のアルキル基、
R32、R33は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又は炭素数1以上3以下のアルキル基、
Xは、O又はCOO、
AOは、炭素数2以上4以下のアルキレンオキシ基、
n1は、AOの平均付加モル数であり、1以上200以下の数、
n2は、AOの平均付加モル数であり、1以上200以下の数、
n3、n4は、同一又は異なって、それぞれ、AOの平均付加モル数であり、0以上の数であり、n3とn4の合計は1以上200以下の数、
Y1、Y2は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又はSO3Mであり、Y1、Y2の少なくとも一方はSO3Mであり、
n5、n6は、同一又は異なって、それぞれ、AOの平均付加モル数であり、0以上の数であり、n5とn6の合計は1以上200以下の数であり、n5が0の場合は、Y1は水素原子であり、n6が0の場合は、Y2は水素原子であり、
Mは、対イオン、
を表す。〕 - (B)として、化合物(B1)、化合物(B2)及び化合物(B3)から選ばれる1種以上の化合物を含有する、請求項12記載の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物。
- (A)を、固形分中、1質量%以上99質量%以下含有する請求項12又は13記載の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物。
- 更に、(C)ポリカルボン酸系共重合体を含有する、請求項12〜14の何れか1項記載の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物。
- 形態が水を含有する液体であり、(A)の含有量が、組成物中、1質量%以上32質量%以下であり、(A)と(C)の合計の含有量が、組成物中、4質量%以上50質量%以下である、請求項15記載の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物。
- (C)と(A)の質量比、(C)/(A)が、0/100超そして50/50以下である、請求項15記載の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物。
- 請求項12〜17の何れか1項記載の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水/水硬性粉体比が10質量%以上53質量%以下であり、(A)と(B)の合計の含有量が水硬性粉体100質量部に対して0.25質量部以上10質量部以下である、蒸気養生用水硬性組成物。
- 水硬性粉体100質量部に対して、(A)を0.15質量部以上9.9質量部以下含有する、請求項18記載の蒸気養生用水硬性組成物。
- 水硬性粉体100質量部に対して、(B)を0.0025質量部以上6質量部以下含有する、請求項18又は19記載の蒸気養生用水硬性組成物。
- 次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程1:水、水硬性粉体、骨材、及び、請求項1〜7の何れか1項に記載の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上25質量%以下である水硬性組成物を調製する工程。
工程2:工程1で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程3:工程2で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程4:工程3で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。 - 工程4の後に、下記の工程5を有する、請求項21記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程5:工程4で凝結した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。 - 工程1で、前記遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物を、(A)と(B)の混合量の合計が水硬性粉体100質量部に対して0.1質量部以上10質量部以下となるように混合する、請求項21又は22記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
- 次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程1’:水、水硬性粉体、骨材、及び、請求項12〜17の何れか1項に記載の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上53質量%以下である水硬性組成物を調製する工程であって、前記蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を、(A)の混合量と(B)の混合量の合計に対する(B)の混合量の割合が1質量%以上60質量%以下、且つ(A)と(B)の混合量の合計が水硬性粉体100質量部に対して0.25質量部以上10質量部以下となるように混合する、工程。
工程2’:工程1’で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程5’:工程2’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。 - 次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程1:水、水硬性粉体、下記(A)、下記(B)及び骨材を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上25質量%以下である遠心成型用水硬性組成物を調製する工程であって、(A)がナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩である、工程。
工程2:工程1で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程3:工程2で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程4:工程3で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。
(A):芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
(B):下記一般式(B1)で表される化合物、下記一般式(B2)で表される化合物、下記一般式(B3)で表される化合物、及び下記一般式(B4)で表される化合物から選ばれる1種以上の化合物
〔式中、
R11、R21、R31、R41は、それぞれ独立に、炭素数4以上27以下の炭化水素基、
R22は、水素原子又は炭素数1以上3以下のアルキル基、
R32、R33は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又は炭素数1以上3以下のアルキル基、
Xは、O又はCOO、
AOは、炭素数2以上4以下のアルキレンオキシ基、
n1は、AOの平均付加モル数であり、1以上200以下の数、
n2は、AOの平均付加モル数であり、1以上200以下の数、
n3、n4は、同一又は異なって、それぞれ、AOの平均付加モル数であり、0以上の数であり、n3とn4の合計は1以上200以下の数、
Y1、Y2は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又はSO3Mであり、Y1、Y2の少なくとも一方はSO3Mであり、
n5、n6は、同一又は異なって、それぞれ、AOの平均付加モル数であり、0以上の数であり、n5とn6の合計は1以上200以下の数であり、n5が0の場合は、Y1は水素原子であり、n6が0の場合は、Y2は水素原子であり、
Mは、対イオン、
を表す。〕 - 工程4の後に、下記の工程5を有する、請求項25記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程5:工程4で凝結した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。 - 工程1で、(A)と(B)を、(A)の混合量と(B)の混合量の合計に対する(B)の混合量の割合が3質量%以上60質量%以下、且つ(A)と(B)の混合量の合計が水硬性粉体100質量部に対して0.1質量部以上10質量部以下となるように混合する、請求項25又は26記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
- 次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程1’:水、水硬性粉体、下記(A)、下記(B)及び骨材を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上53質量%以下である蒸気養生用水硬性組成物を調製する工程であって、(A)がナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩であり、(A)と(B)とを、(A)の混合量と(B)の混合量の合計に対する(B)の混合量の割合が1質量%以上60質量%以下、且つ(A)と(B)の混合量の合計が水硬性粉体100質量部に対して0.25質量部以上10質量部以下となるように混合する、工程。
工程2’:工程1’で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程5’:工程2’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
(A):芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
(B):下記一般式(B1)で表される化合物、下記一般式(B2)で表される化合物、下記一般式(B3)で表される化合物、及び下記一般式(B4)で表される化合物から選ばれる1種以上の化合物
〔式中、
R11、R21、R31、R41は、それぞれ独立に、炭素数4以上27以下の炭化水素基、
R22は、水素原子又は炭素数1以上3以下のアルキル基、
R32、R33は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又は炭素数1以上3以下のアルキル基、
Xは、O又はCOO、
AOは、炭素数2以上4以下のアルキレンオキシ基、
n1は、AOの平均付加モル数であり、1以上200以下の数、
n2は、AOの平均付加モル数であり、1以上200以下の数、
n3、n4は、同一又は異なって、それぞれ、AOの平均付加モル数であり、0以上の数であり、n3とn4の合計は1以上200以下の数、
Y1、Y2は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又はSO3Mであり、Y1、Y2の少なくとも一方はSO3Mであり、
n5、n6は、同一又は異なって、それぞれ、AOの平均付加モル数であり、0以上の数であり、n5とn6の合計は1以上200以下の数であり、n5が0の場合は、Y1は水素原子であり、n6が0の場合は、Y2は水素原子であり、
Mは、対イオン、
を表す。〕 - 次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程1:水、水硬性粉体、下記(A)、下記(B)、下記(C)及び骨材を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上25質量%以下である水硬性組成物を調製する工程であって、(A)がナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩である、工程。
工程2:工程1で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程3:工程2で型枠に充填した水硬性組成物を、遠心力をかけて型締めする工程。
工程4:工程3で型締めした水硬性組成物を型枠中で凝結させる工程。
(A):芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
(B):下記一般式(B1)で表される化合物、下記一般式(B2)で表される化合物、下記一般式(B3)で表される化合物、及び下記一般式(B4)で表される化合物から選ばれる1種以上の化合物
〔式中、
R11、R21、R31、R41は、それぞれ独立に、炭素数4以上27以下の炭化水素基、
R22は、水素原子又は炭素数1以上3以下のアルキル基、
R32、R33は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又は炭素数1以上3以下のアルキル基、
Xは、O又はCOO、
AOは、炭素数2以上4以下のアルキレンオキシ基、
n1は、AOの平均付加モル数であり、1以上200以下の数、
n2は、AOの平均付加モル数であり、1以上200以下の数、
n3、n4は、同一又は異なって、それぞれ、AOの平均付加モル数であり、0以上の数であり、n3とn4の合計は1以上200以下の数、
Y1、Y2は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又はSO3Mであり、Y1、Y2の少なくとも一方はSO3Mであり、
n5、n6は、同一又は異なって、それぞれ、AOの平均付加モル数であり、0以上の数であり、n5とn6の合計は1以上200以下の数であり、n5が0の場合は、Y1は水素原子であり、n6が0の場合は、Y2は水素原子であり、
Mは、対イオン、
を表す。〕
(C):ポリカルボン酸系共重合体 - 工程4の後に、下記の工程5を有する、請求項29記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程5:工程4で凝結した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。 - 工程1で、(A)と(B)を、(A)の混合量と(B)の混合量の合計に対する(B)の混合量の割合が3質量%以上60質量%以下、且つ(A)と(B)の混合量の合計が水硬性粉体100質量部に対して0.1質量部以上10質量部以下となるように混合する、
請求項29又は30記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。 - 工程1で、請求項5記載の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物を用いる、請求項29〜31の何れか1項記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
- 工程1で、(A)と(C)を、(C)成分と(A)成分の質量比、(C)/(A)が、0/100超そして50/50以下となるように混合する、請求項29〜31の何れか1項記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
- 次の工程を含む水硬性組成物の硬化体の製造方法。
工程1’:水、水硬性粉体、下記(A)、下記(B)、下記(C)及び骨材を混合し、水/水硬性粉体比が10質量%以上53質量%以下である水硬性組成物を調製する工程であって、(A)がナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩であり、(A)と(B)とを、(A)の混合量と(B)の混合量の合計に対する(B)の混合量の割合が1質量%以上60質量%以下、且つ(A)と(B)の混合量の合計が水硬性粉体100質量部に対して0.25質量部以上10質量部以下となるように混合する、工程。
工程2’:工程1’で得られた水硬性組成物を型枠に充填する工程。
工程5’:工程2’で型枠に充填した水硬性組成物を型枠中で蒸気養生する工程。
(A):芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤
(B):下記一般式(B1)で表される化合物、下記一般式(B2)で表される化合物、下記一般式(B3)で表される化合物、及び下記一般式(B4)で表される化合物から選ばれる1種以上の化合物
〔式中、
R11、R21、R31、R41は、それぞれ独立に、炭素数4以上27以下の炭化水素基、
R22は、水素原子又は炭素数1以上3以下のアルキル基、
R32、R33は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又は炭素数1以上3以下のアルキル基、
Xは、O又はCOO、
AOは、炭素数2以上4以下のアルキレンオキシ基、
n1は、AOの平均付加モル数であり、1以上200以下の数、
n2は、AOの平均付加モル数であり、1以上200以下の数、
n3、n4は、同一又は異なって、それぞれ、AOの平均付加モル数であり、0以上の数であり、n3とn4の合計は1以上200以下の数、
Y1、Y2は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又はSO3Mであり、Y1、Y2の少なくとも一方はSO3Mであり、
n5、n6は、同一又は異なって、それぞれ、AOの平均付加モル数であり、0以上の数であり、n5とn6の合計は1以上200以下の数であり、n5が0の場合は、Y1は水素原子であり、n6が0の場合は、Y2は水素原子であり、
Mは、対イオン、
を表す。〕
(C):ポリカルボン酸系共重合体 - 工程1で、請求項16記載の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物を用いる、請求項34記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
- 工程1で、(A)と(C)を、(C)成分と(A)成分の質量比、(C)/(A)が、0/100超そして50/50以下となるように混合する、請求項34記載の水硬性組成物の硬化体の製造方法。
- (A)芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤と、(B)下記一般式(B1)で表される化合物、下記一般式(B2)で表される化合物、下記一般式(B3)で表される化合物、及び下記一般式(B4)で表される化合物から選ばれる1種以上の化合物とを含有し、(A)がナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩である組成物の、遠心成型用水硬性組成物用分散剤としての使用。
〔式中、
R11、R21、R31、R41は、それぞれ独立に、炭素数4以上27以下の炭化水素基、
R22は、水素原子又は炭素数1以上3以下のアルキル基、
R32、R33は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又は炭素数1以上3以下のアルキル基、
Xは、O又はCOO、
AOは、炭素数2以上4以下のアルキレンオキシ基、
n1は、AOの平均付加モル数であり、1以上200以下の数、
n2は、AOの平均付加モル数であり、1以上200以下の数、
n3、n4は、同一又は異なって、それぞれ、AOの平均付加モル数であり、0以上の数であり、n3とn4の合計は1以上200以下の数、
Y1、Y2は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又はSO3Mであり、Y1、Y2の少なくとも一方はSO3Mであり、
n5、n6は、同一又は異なって、それぞれ、AOの平均付加モル数であり、0以上の数であり、n5とn6の合計は1以上200以下の数であり、n5が0の場合は、Y1は水素原子であり、n6が0の場合は、Y2は水素原子であり、
Mは、対イオン、
を表す。〕 - 前記組成物の、(A)の含有量と(B)の含有量の合計に対する(B)の含有量の割合が3質量%以上60質量%以下である、請求項37記載の使用。
- 前記組成物が、(A)を、固形分中、1質量%以上99質量%以下含有する請求項37又は38記載の使用。
- 前記組成物が、更に、(C)ポリカルボン酸系共重合体を含有する、請求項37〜39の何れか1項記載の使用。
- 前記組成物の形態が水を含有する液体であり、(A)の含有量が、前記組成物中、1質量%以上32質量%以下であり、(A)と(C)の合計の含有量が、前記組成物中、4質量%以上50質量%以下である、請求項40記載の使用。
- 前記組成物の、(C)と(A)の質量比、(C)/(A)が、0/100超そして50/50以下である、請求項40記載の使用。
- (A)芳香環を含む高分子化合物からなる水硬性粉体用分散剤と、(B)下記一般式(B1)で表される化合物、下記一般式(B2)で表される化合物、下記一般式(B3)で表される化合物、及び下記一般式(B4)で表される化合物から選ばれる1種以上の化合物とを含有し、(A)がナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物又はその塩であり、(A)の含有量と(B)の含有量の合計に対する(B)の含有量の割合が1質量%以上60質量%以下である組成物の、蒸気養生用水硬性組成物用分散剤としての使用。
〔式中、
R11、R21、R31、R41は、それぞれ独立に、炭素数4以上27以下の炭化水素基、
R22は、水素原子又は炭素数1以上3以下のアルキル基、
R32、R33は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又は炭素数1以上3以下のアルキル基、
Xは、O又はCOO、
AOは、炭素数2以上4以下のアルキレンオキシ基、
n1は、AOの平均付加モル数であり、1以上200以下の数、
n2は、AOの平均付加モル数であり、1以上200以下の数、
n3、n4は、同一又は異なって、それぞれ、AOの平均付加モル数であり、0以上の数であり、n3とn4の合計は1以上200以下の数、
Y1、Y2は、同一又は異なって、それぞれ、水素原子又はSO3Mであり、Y1、Y2の少なくとも一方はSO3Mであり、
n5、n6は、同一又は異なって、それぞれ、AOの平均付加モル数であり、0以上の数であり、n5とn6の合計は1以上200以下の数であり、n5が0の場合は、Y1は水素原子であり、n6が0の場合は、Y2は水素原子であり、
Mは、対イオン、
を表す。〕 - 前記組成物が、(A)を、固形分中、1質量%以上99質量%以下含有する請求項43記載の使用。
- 前記組成物が、更に、(C)ポリカルボン酸系共重合体を含有する、請求項43又は44記載の使用。
- 前記組成物の形態が水を含有する液体であり、(A)の含有量が、前記組成物中、1質量%以上32質量%以下であり、(A)と(C)の合計の含有量が、前記組成物中、4質量%以上50質量%以下である、請求項45記載の使用。
- 前記組成物の、(C)と(A)の質量比、(C)/(A)が、0/100超そして50/50以下である、請求項45記載の使用。
- 請求項1〜7の何れか1項記載の遠心成型用水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水/水硬性粉体比が10質量%以上25質量%以下である組成物の、遠心成型用水硬性組成物としての使用。
- 請求項12〜17の何れか1項記載の蒸気養生用水硬性組成物用分散剤組成物と、水硬性粉体と、骨材と、水とを含有し、水/水硬性粉体比が10質量%以上53質量%以下であり、(A)と(B)の合計の含有量が水硬性粉体100質量部に対して0.25質量部以上10質量部以下である組成物の、蒸気養生用水硬性組成物としての使用。
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