JP6168090B2

JP6168090B2 - 成形型

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Description

本発明は、鍛造品を製作する成形型に関するものである。

ランタノイド等の希土類元素を用いた希土類磁石は永久磁石とも称され、その用途は、ハードディスクやMRIを構成するモータのほか、ハイブリッド車や電気自動車等の駆動用モータなどに用いられている。

この希土類磁石の磁石性能の指標として残留磁化（残留磁束密度）と保磁力を挙げることができるが、モータの小型化や高電流密度化による発熱量の増大に対し、使用される希土類磁石にも耐熱性に対する要求は一層高まっており、高温使用下で磁石の磁気特性を如何に保持できるかが当該技術分野での重要な研究課題の一つとなっている。

希土類磁石の製造方法の一例を概説すると、たとえばNd-Fe-B系の金属溶湯を急冷凝固して得られた微粉末を熱間プレス加工しながら焼結体を製作し、この焼結体に磁気的異方性を付与するべく、熱間塑性加工を施して希土類磁石（配向磁石）を製造する方法が一般に適用されている。

この熱間塑性加工は熱間鍛造加工であり、熱間鍛造加工には、据え込み加工の他に、前方押し出し加工や後方押し出し加工といった押し出し加工などがある。

中でも、上型と下型を少なくとも備えた成形型に焼結体を配設し、加熱しながら上型でたとえば１秒程度かそれ以下の短時間プレスし、所定の加工率となるまでプレスする据え込み加工が一般に適用されており、据え込み加工にて焼結体に磁気的異方性を付与して希土類磁石を製造する方法が特許文献１，２に開示されている。

ところで、据え込み加工で使用される従来の成形型は、上型、下型ともに鋼製やインコネル製で一体に形成されており、したがって、繰り返し使用にて上型や下型が損傷した際には、上型、下型ともにその全部を取り換える必要があった。

また、据え込み加工の中でも、ワークを成形型内に密閉した状態で鍛造する密閉鍛造加工の際に使用される成形型においては、上型もしくは下型に掘り込み加工を施してワークを収容する凹部を形成することから、成形型の製作に手間がかかり、製作コストが高くなっていた。

特開２０１４−１０３３８６号公報特開２０１２−１３８５０７号公報

本発明は上記する問題に鑑みてなされたものであり、据え込み加工で使用される成形型に関し、製作が容易であり、繰り返し使用にて損傷し易い箇所のみを取り換えることのできる成形型を提供することを目的とする。

前記目的を達成すべく、本発明による成形型は、第１のバックアップ部材と、該第１のバックアップ部材に装着される縦断面視がＬの字状で耐熱性の第１のプレス部材と、からなる上型と、第２のバックアップ部材と、該第２のバックアップ部材に装着される縦断面視がＬの字状で耐熱性の第２のプレス部材と、からなる下型と、から構成され、第１、第２のプレス部材の間に形成されるプレス空間に収容されたワークの上下面を第１、第２のプレス部材で押圧し、プレスして鍛造品を製作するものである。

本発明の成形型は、上型、下型ともに、鍛造されるワークに直接接するプレス部材と、このプレス部材が着脱自在に装着されるバックアップ部材が別体に製作されて相互に組み付けられていることで、繰り返し使用にて損傷し易いプレス部材をバックアップ部材から取り外して交換することができる。そのため、上型もしくは下型の全部を取り換える従来の成形型に比して、取り換えコストを大幅に低減することができる。

また、上型、下型双方のプレス部材が縦断面視でＬの字状を呈している。たとえば下型のプレス部材をＬの字状に配設し、上型のプレス部材をＬの字状を逆向きに配設した逆Ｌの字状に配設して上型と下型を構成することにより、双方のプレス部材のＬの字状を構成する一方の面でワークをプレスするとともに、プレスされて側方に膨らんだワークの形状を双方のプレス部材の他方の面で規定することができる。

また、バックアップ部材に対して縦断面視がＬの字状のプレス部材を装着した構成としたことにより、上型もしくは下型に掘り込み加工を施して凹部を形成するといった手間のかかる加工が不要となる。

さらに、プレス部材は耐熱性を備えており、たとえば、インコネルやセラミックスなどから製作することができる。中でも、耐熱性に優れたセラミックスから製作されるのが好ましい。一方、バックアップ部材には耐熱性が要求されないことから、たとえば一般的な鋼材にて製作することができる。

このように、本発明の成形型は、ともにＬの字状を呈する第１、第２のプレス部材の間に形成されるプレス空間の側方、すなわちＬの字状のプレス部材が存在しない側方に開口が存在することから、半密閉据え込み加工用の成形型と言える。

また、第１、第２のプレス部材がいずれも２枚のプレート部材から構成されているのが好ましい。

縦断面視がＬの字状のプレス部材を２枚のプレート部材を接着したり、ボルト等で繋いで形成することで、Ｌの字状のプレス部材を一度に製作する場合に比して、プレス部材の製作が容易となり、キャビティ形状の複雑なプレス部材製作用の型が不要となる。

また、繰り返し使用によって２枚のプレート部材のワークに接する側面が損傷した段階で、新規なプレート部材を使用することなく、プレート部材の中で破損していない側面をワークに接する側面に置き換えて第１、第２のプレス部材を製作し直し、第１、第２のバックアップ部材に装着することもできる。このメンテナンス方法によれば、メンテナンスを含めた材料コストを大幅に低減することができる。

また、上型、下型の一方に凹部が形成され、他方に凸部が形成されており、上型と下型が閉じた姿勢において凹部に凸部が嵌合する形態の成形型が好ましい。

据え込み加工により、上型と下型双方のプレス部材には、ワークが側方に膨らんでプレス部材の一部に当接し、ワークの膨らみ方向に向かう外力（スラスト力）が作用する。

上型と下型が閉じてワークをプレスしている際にたとえば下型の凹部に対して上型の凸部が嵌合することで、プレス部材に作用するスラスト力に抗することができる。

たとえば、凹部が上型もしくは下型のバックアップ部材に形成され、凸部が上型もしくは下型のプレス部材の一部とバックアップ部材の一部から形成されている形態を挙げることができる。

また、本発明の成形型の他の実施の形態として、第１、第２のプレス部材の間に形成されるプレス空間の側方の開口を閉塞する閉塞部材をさらに備えている形態を挙げることができる。

たとえば矩形環状もしくは矩形環状から一つの側面が省かれた形状（コの字状）の閉塞部材を上型もしくは下型に嵌め込むようにして、プレス空間の側方の開口を閉塞することができる。

この形態の成形型は、プレス空間が完全に密閉された密閉据え込み加工用の成形型と言える。したがって、ワークをプレスして鍛造品を製作した際に、鍛造品は四つの側面と上下二つの面が、二つの縦断面視Ｌの字状のプレス部材と閉塞部材にて拘束され、立方体や直方体といった六面体の鍛造品を製作することができる。したがって、側面拘束のない自由据え込み加工や一部の側面拘束がある半密閉据え込み加工の場合のように、製作された鍛造品のうち、拘束がなくて膨らんだ箇所をトリムするといった後処理が不要となる。

ここで、閉塞部材を、第３のバックアップ部材と、プレスされたワークが当接する耐熱性のプレート部材から構成することができる。

また、第１、第２のプレス部材とともに、閉塞部材を構成する耐熱性のプレート部材がセラミックスから形成されているのが好ましい。たとえば、第１、第２、第３のバックアップ部材がいずれも一般的な鋼材から形成され、第１、第２のプレス部材と閉塞部材を構成するプレート部材がいずれもセラミックスから形成されていることで、成形型の中でワークと直接接する箇所の耐熱性が高く、製作コストが可及的に安価な成形型となる。

さらに、閉塞部材がトグルクランプを具備するリンク機構を備え、リンク機構により、開口を閉塞する閉塞位置と開口を開放する開放位置の間で閉塞部材が可動自在となっており、リンク機構が閉塞位置にある際にトグルクランプによってリンク機構の固定が図られる形態であってもよい。

上記する種々の形態の成形型にて据え込み加工されるワークは特に限定されるものでないが、既述する希土類磁石の前駆体である焼結体を例示することができ、成形型を熱間塑性加工に適用することができる。

以上の説明から理解できるように、本発明の成形型によれば、上型、下型ともに、鍛造されるワークに直接接するプレス部材と、このプレス部材が着脱自在に装着されるバックアップ部材が別体に製作されて相互に組み付けられていることにより、繰り返し使用にて損傷し易いプレス部材をバックアップ部材から取り外して交換することができ、上型もしくは下型の全部を取り換える従来の成形型に比して、取り換えコストを大幅に低減することができる。また、バックアップ部材に対して縦断面視がＬの字状のプレス部材を装着した構成としたことにより、上型もしくは下型に掘り込み加工を施して凹部を形成するといった手間のかかる製作が不要となる。さらに、双方のプレス部材のＬの字状を構成する一方の面でワークをプレスするとともに、プレスされて側方に膨らんだワークの形状を双方のプレス部材の他方の面で規定することができる。

本発明の成形型の実施の形態１の型開き状態を示した斜視図である。成形型の実施の形態１にて焼結体を据え込み加工している状態を示した図である。据え込み加工が完了した状態を示した図である。（ａ）は焼結体のミクロ構造を説明した図であり、（ｂ）は焼結体が据え込み加工されて製作された希土類磁石のミクロ構造を説明した図である。本発明の成形型の実施の形態２の型開き状態を示した斜視図である。成形型の実施の形態２にて焼結体を据え込み加工している状態を示した図である。本発明の成形型の実施の形態３の型開き状態を示した斜視図である。本発明の成形型の実施の形態４の斜視図であって、閉塞部材が開放位置にあり、据え込み加工の準備が完了した状態を示した図である。閉塞部材が閉塞位置にあって、据え込み加工をおこなっている状態を示した図である。閉塞部材が開放位置にあって、据え込み加工が完了した状態を示した図である。

以下、図面を参照して本発明の成形型の実施の形態を説明する。なお、図示例は、据え込み加工されるワークに希土類磁石の前駆体である焼結体を示しているが、本発明の成形型にて据え込み加工されるワークが焼結体に限定されるものでないことは勿論のことである。

（成形型の実施の形態１）
図１は本発明の成形型の実施の形態１の型開き状態を示した斜視図であり、図２は成形型の実施の形態１にて焼結体を据え込み加工している状態を示した図であり、図３は据え込み加工が完了した状態を示した図である。

図示する成形型１００は、上型１０と下型２０から構成され、上型１０は、不図示の昇降機構にて昇降自在に構成されている（Ｘ方向）。

上型１０は、第１のバックアップ部材１と、第１のバックアップ部材１の内側に設けられた溝内に装着されている第１のプレス部材２から構成されている。

第１のプレス部材２は、２枚のプレート部材２ａ、２ｂが相互に接着されて縦断面視がＬの字状に構成されており、第１のバックアップ部材１の溝に接着されている。さらに、第１のプレス部材２と第１のバックアップ部材１が押さえ部材３で強固に固定されている。

ここで、第１のバックアップ部材１や押さえ部材３は一般の鋼材から製作されている。一方、第１のプレス部材２を形成する２枚のプレート部材２ａ、２ｂは、ワークである焼結体Ｓを直接熱間プレスしたり、プレスされて膨らんだ焼結体Ｓを直接押さえ込む部材であることから耐熱性が要求される。したがって、プレート部材２ａ、２ｂは、インコネルやセラミックスなどから製作されており、中でも、耐熱性に優れたセラミックスから製作されるのがよい。

一方、下型２０は、第２のバックアップ部材５と、第２のバックアップ部材５の内側に設けられた溝内に装着されている第２のプレス部材６から構成されている。

第２のプレス部材６は、２枚のプレート部材６ａ、６ｂが相互に接着されて縦断面視がＬの字状に構成されており、第２のバックアップ部材５の溝に接着されている。さらに、第２のプレス部材６と第２のバックアップ部材５が押さえ部材７で強固に固定されている。

下型２０に対して上型１０を降下させ、双方のプレス部材２，６間に形成されているプレス空間Ｋに配設された焼結体Ｓを双方のプレス部材２，６がプレスするのに応じて、上型１０に形成された凸部４が下型２０に形成された凹部５ｂに嵌合するようになっている。具体的には、第１のバックアップ部材１の一部と第１のプレス部材２の一方のプレート部材２ｂと押さえ部材３から凸部４が構成されており、第２のバックアップ部材５に凹部５ｂが形成されている。

第１、第２のプレス部材２，６の製作材料であるセラミックスは加工が困難であり、一般の鋼材に比して高価であるが、図示例のように第１、第２のプレス部材２，６がともに単純形状のプレート部材２ａ，２ｂ、６ａ，６ｂから構成されていることから、プレート部材２ａ，２ｂ、６ａ，６ｂの加工は極めて容易となる。また、上型１０、下型２０の全てをセラミックスから製作するのではなくて、耐熱性が要求される第１、第２のプレス部材２，６のみをセラミックスから製作することから、製作コストの高騰を抑制することができる。

また、繰り返し使用により、焼結体Ｓと直接接することのない第１、第２のバックアップ部材１，５の損傷は極めて少ないものの、焼結体Ｓと直接接する第１、第２のプレス部材２，６は損傷し易い。上型１０と下型２０はそれぞれ、第１のバックアップ部材１に第１のプレス部材２が装着され、第２のバックアップ部材５に第２のプレス部材６が装着された構成となっていることから、繰り返し使用によって第１、第２のプレス部材２，６が損傷した段階で第１、第２のバックアップ部材１，５から取り外し、新規な第１、第２のプレス部材２，６と取り換えることができる。

また、繰り返し使用によって各プレート部材２ａ，２ｂ、６ａ、６ｂの焼結体Ｓに接する側面が損傷した段階で、新規なプレート部材と取り換えることなく、プレート部材２ａ，２ｂ、６ａ、６ｂの中で損傷していない側面を焼結体Ｓに接する側面に置き換えて第１、第２のプレス部材２，６を製作し直し、第１、第２のバックアップ部材１，５に装着することもできる。このメンテナンス方法によれば、メンテナンスを含めた材料コストを大幅に低減することができる。

ここで、第１、第２のバックアップ部材１，５の溝の隅角部は、加工の都合上、微小な湾曲状を呈している。そこで、これらの溝の隅角部に逃がし孔１ａ、５ａを設けておくことで、プレート部材２ａ，６ａと溝の隅角部の干渉を防止することができる。また、溝の隅角部に逃がし孔１ａ、５ａが存在することで、第１、第２のプレス部材２，６のプレス側面を変更する上記メンテナンスの際に、第１、第２のプレス部材２，６の取り外しも容易となる。

図１で示す成形型１００を使用して焼結体Ｓの据え込み加工をおこなうに当たり、図２で示すように、第１、第２のプレス部材２，６の間に形成されるプレス空間Ｋに焼結体Ｓを配設する。

同図からも明らかなように、図示する成形型１００は、ともにＬの字状を呈する第１、第２のプレス部材２，６の間に形成される空間Ｋの側方、すなわちＬの字状のプレス部材２，６が存在しない側方に開口が存在することから、半密閉据え込み加工用の成形型となっている。

焼結体Ｓは、その上下面がプレート部材２ａ，６ａに当接し、第１、第２のプレス部材２，６にて押圧されている。

加熱された下型２０に対して同様に加熱された上型１０をさらに下方へ降下させることにより（Ｘ１方向）、据え込み加工が実行される。

なお、この据え込み加工は、焼結体Ｓに磁気的異方性を付与する熱間塑性加工であり、加熱状態の上型１０でたとえば１秒程度かそれ以下の短時間プレスするものである。

この据え込み加工により、プレス空間Ｋ内で焼結体Ｓが潰され、図３で示すように鍛造品である希土類磁石Ｃが製作される。

希土類磁石Ｃが製作された段階で、希土類磁石Ｃは第１、第２のプレス部材２，６のプレート部材２ｂ、６ｂに対して側方外側へのスラスト力Ｆを付与する。

そして、このスラスト力Ｆの反力Ｐにより、希土類磁石Ｃの平坦な側面形状が規定される。

希土類磁石Ｃによって上型１０、下型２０には側方へのスラスト力Ｆが作用するものの、上型１０の凸部４が下型２０の凹部５ｂに嵌合していることで、このスラスト力Ｆに抗することができる。

成形型１００は半密閉据え込み加工用の成形型であることから、実際には、第１、第２のプレス部材２，６で拘束されていない希土類磁石Ｃの側面は側方に膨らんで湾曲状を呈し得る。そこで、このように側方に膨らんで湾曲状を呈した側面を平坦面とするべく、当該側面をトリムし、たとえば立方体や直方体の希土類磁石が製作される。

ここで、焼結体Ｓの製作方法を概説する。たとえば50kPa以下に減圧したArガス雰囲気の不図示の炉中で、単ロールによるメルトスピニング法により、合金インゴットを高周波溶解し、希土類磁石を与える組成の溶湯を不図示の銅ロールに噴射して急冷薄帯（急冷リボン）を製作し、これを粗粉砕する。

粗粉砕された急冷薄帯を不図示の超硬ダイスとこの中空内を摺動する不図示の超硬パンチで画成されたキャビティ内に充填し、超硬パンチで加圧しながら加圧方向に電流を流して通電加熱することにより、(Rl)_x(Rh)_yT_zB_sM_t(RlはYを含む一種以上の軽希土類元素、RhはDy、Tbの少なくとも一種からなる重希土類元素、TはFe、Ni、Coの少なくとも一種以上を含む遷移金属、Bはホウ素、MはMはTi、Ga、Zn、Si、Al、Nb、Zr、Ni、Co、Mn、V、W、Ta、Ge、Cu、Cr、Hf、Mo、P、C、Mg、Hg、Ag、Auの少なくとも一種類以上)の組成を有して主相と粒界相からなる組織からなり、主相が50nm〜300nm程度の結晶粒径を有している焼結体Ｓが製造される。焼結体Ｓの粒界相には、Nd等と、Ga、Al、Cu、Co等の少なくとも一種類以上が含まれており、Ndリッチな状態となっている。また、粒界相は、たとえばNd相と、Nd_1.1T₄B₄相から主として構成されている。

ここで、図４ａは焼結体Ｓのミクロ構造を説明した図であり、図４ｂは焼結体Ｓが据え込み加工されて製作された希土類磁石Ｃのミクロ構造を説明した図である。

図４ａで示すように、焼結体Ｓはナノ結晶粒ＭＰ（主相）間を粒界相ＢＰが充満する等方性の結晶組織を呈している。この焼結体Ｓに磁気的異方性を与えるべく、図１〜３で示すように成形型１００を使用して据え込み加工を実行することにより、図４ｂで示すように異方性のナノ結晶粒ＭＰを有する結晶組織の希土類磁石Ｃが製作される。

なお、熱間塑性加工による加工度（圧縮率）が大きい場合、たとえば圧縮率が10%程度以上の場合を、熱間強加工もしくは単に強加工と称することができ、60〜80%程度の圧縮率で強加工するのがよい。

（成形型の実施の形態２）
図５は本発明の成形型の実施の形態２の型開き状態を示した斜視図であり、図６は成形型の実施の形態２にて焼結体を据え込み加工している状態を示した図である。

図示する成形型１００Ａは、図１で示す成形型１００に対し、矩形環状から一つの側面が省かれた形状（コの字状）の閉塞部材３０を下型２０に嵌め込み、プレス空間の側方の開口を閉塞したものである。

図５，６から明らかなように、成形型１００Ａは、プレス空間が完全に密閉された密閉据え込み加工用の成形型となっている。したがって、焼結体を据え込み加工して希土類磁石を製作した際に、製作された希土類磁石は、立方体や直方体といった六面体の形状を呈することになる。そのため、側面拘束のない自由据え込み加工や一部の側面拘束がある半密閉据え込み加工の場合のように、製作された希土類磁石のうち、拘束がなくて膨らんだ箇所をトリムするといった後処理が不要となる。

（成形型の実施の形態３）
図７は本発明の成形型の実施の形態３の型開き状態を示した斜視図である。

図示する成形型１００Ｂは、閉塞部材３０Ａが第３のバックアップ部材３１と、プレスされた焼結体が当接する耐熱性のプレート部材３２から構成されたものである。

たとえば、第１、第２のプレス部材２，６とともに、閉塞部材３０Ａを構成する耐熱性のプレート部材３２がセラミックスから形成されているのがよい。

成形型１００Ｂによれば、焼結体Ｓが当接し得る側面が全て耐熱性のプレート部材で形成されていることから、耐久性に優れた成形型となる。すなわち、プレス空間に配設される焼結体がたとえば六面体の場合に、四つの側面のいずれの側面をいずれのプレート部材に対向させて配設しても、据え込み加工にて潰されて焼結体の側面が広がった際に、いずれのプレート部材も耐熱性を有していることから、焼結体の接触によるプレート部材の耐久低下が抑制される。

（成形型の実施の形態４）
図８は本発明の成形型の実施の形態４の斜視図であって、閉塞部材が開放位置にあり、据え込み加工の準備が完了した状態を示した図であり、図９は閉塞部材が閉塞位置にあって、据え込み加工をおこなっている状態を示した図であり、図１０は閉塞部材が開放位置にあって、据え込み加工が完了した状態を示した図である。

図示する成形型１００Ｃは、ベース部材９の上に上型１０と下型２０が載置され、上型１０と下型２０の側方に２基の閉塞部材３０Ｂが載置されて全体が構成されている。

閉塞部材３０Ｂは、ブロック状の台座８ａに対して第１のリンク部材８ｂが回動自在に組み付けられ、第１のリンク部材８ｂに対して環状の第２のリンク部材８ｃが回動自在に組み付けられ、台座８ａの上面にトグルクランプ８ｄが載置されてその全体が構成されている。ここで、第２のリンク部材８ｃを下方に降ろした際に（図９参照）、第２のリンク部材８ｃの中空に台座８ａの上方が嵌り込むようになっている。

図８で示すように、第２のリンク部材８ｃを引き上げ（Ｙ１方向）、プレス空間Ｋに対向する第１のリンク部材８ｂの端面８ｂ’を上方に傾斜させる。端面８ｂ’はプレス空間Ｋの側方の開口を直接閉塞する部材であり、図８で示す姿勢が端面８ｂ’の開放位置（閉塞部材３０Ｂの開放位置）となっている。プレス空間Ｋに焼結体Ｓを収容し、閉塞部材３０Ｂを図８で示す開放位置に設定することで、据え込み加工の準備が完了する。なお、図８では、トグルクランプ８ｄは便宜上台座８ａから離して記載しているが、実際には台座８ａに固定されている。トグルクランプ８ｄはアンクランプ状態ではレバーが撥ね上がった状態であり、第２のリンク部材８ｃとは干渉しない。

次に、図９で示すように、第２のリンク部材８ｃを押し下げて（Ｙ２方向）台座８ａの一部を嵌め合いさせ、次いでトグルクランプ８ｄを押し下げて第１のリンク部材８ｂの端面８ｂ’を閉塞位置で固定する。

図９で示す状態では、プレス空間Ｋの側方開口が第１のリンク部材８ｂの端面８ｂ’で完全に閉塞される。

この状態で上型１０を下方へ降下させることにより、密閉据え込み加工が実行され、鍛造品である希土類磁石Ｃが製造される。ここで、トグルクランプ８ｄにて第１のリンク部材８ｂの端面８ｂ’がその閉塞位置で固定されていることにより、密閉据え込み加工の際に作用する鍛造荷重にて第１のリンク部材８ｂが思案点から外れることはない。

密閉据え込み加工後、図１０で示すようにトグルクランプ８ｄを解除して、第２のリンク部材８ｃを引き上げてプレス空間Ｋを開放することにより、プレス空間Ｋ内で成形された鍛造品である希土類磁石Ｃを取り出すことができる。なお、図１０でもトグルクランプ８ｄは便宜上台座８ａから離して記載しているが、実際には台座８ａに固定されている。

以上、本発明の実施の形態を図面を用いて詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。

１…第１のバックアップ部材、１ａ…逃がし孔、２…第１のプレス部材、２ａ、２ｂ…プレート部材、３…押さえ部材、４…凸部、５…第２のバックアップ部材、５ａ…逃がし孔、５ｂ…凹部、６…第２のプレス部材、６ａ、６ｂ…プレート部材、７…押さえ部材、８ａ…台座、８ｂ…第１のリンク部材、８ｃ…第２のリンク部材、８ｄ…トグルクランプ、９…ベース部材、１０…上型、２０…下型、３０，３０Ａ，３０Ｂ…閉塞部材、３１…第３のバックアップ部材、３２…プレート部材、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ…成形型、Ｋ…プレス空間、Ｓ…焼結体（ワーク）、Ｃ…希土類磁石（鍛造品）、ＭＰ…主相（ナノ結晶粒、結晶粒）、ＢＰ…粒界相

Claims

第１のバックアップ部材と、該第１のバックアップ部材に装着される縦断面視がＬの字状で耐熱性の第１のプレス部材と、からなる上型と、
第２のバックアップ部材と、該第２のバックアップ部材に装着される縦断面視がＬの字状で耐熱性の第２のプレス部材と、からなる下型と、から構成され、
第１、第２のプレス部材の間に形成されるプレス空間に収容されたワークの上下面を第１、第２のプレス部材で押圧し、プレスして鍛造品を製作する成形型。
第１、第２のプレス部材がいずれも２枚のプレート部材から構成されている請求項１に記載の成形型。
第１、第２のプレス部材がいずれもセラミックスから形成されている請求項１または２に記載の成形型。
上型、下型の一方に凹部が形成され、他方に凸部が形成されており、上型と下型が閉じた姿勢において凹部に凸部が嵌合する請求項１〜３のいずれかに記載の成形型。
凹部がバックアップ部材に形成され、凸部がプレス部材の一部とバックアップ部材の一部から形成されている請求項４に記載の成形型。
第１、第２のプレス部材の間に形成されるプレス空間の側方の開口を閉塞する閉塞部材をさらに備えている請求項１〜５のいずれかに記載の成形型。
閉塞部材が、第３のバックアップ部材と、プレスされたワークが当接する耐熱性のプレート部材から構成されている請求項６に記載の成形型。
耐熱性のプレート部材がセラミックスから形成されている請求項７に記載の成形型。
閉塞部材がトグルクランプを具備するリンク機構を備え、リンク機構により、開口を閉塞する閉塞位置と開口を開放する開放位置の間で閉塞部材が可動自在となっており、
リンク機構が閉塞位置にある際にトグルクランプによってリンク機構の固定が図られる請求項６〜８のいずれかに記載の成形型。