JPH09300038A - 鍛造プレス装置及び鍛造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置側金型からの鍛造品の取り出しを容易に
行うことができ、装置側金型の強度を維持しつつ、この
装置側金型の加工コストを低減させることを目的とす
る。 【解決手段】 装置本体１に設置される装置側金型９
と、この装置側金型９に向けて移動する可動金型３１と
を具備し、所定の鍛造荷重でプレスする鍛造過程により
鍛造品を作製する鍛造プレス装置において、装置側金型
９は、その側壁の一部にプレス方向と直交する方向に移
動自在な可動壁１０ａが設けられ、装置本体１には、鍛
造過程に同期させて可動壁１０ａが外方に移動するのを
規制する側壁支持手段（固定部１４及びトグル機構２１
により構成される。）が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、装置側金型と可動
金型とでプレスすることにより鍛造品を作成する鍛造プ
レス装置及び鍛造方法に関し、特に、装置側金型から鍛
造品を容易に取り出すことができるようにしたものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、各種鍛造品を作製する場合に
は、鍛造プレス装置が用いられており、この鍛造プレス
装置は、装置本体に設置される装置側金型と、この装置
側金型に向けて移動する可動金型とを具備するものであ
る。そして、これら装置側金型と可動金型との間に鍛造
用の所定の金属塊を設置するとともにこれをプレスする
といった鍛造過程により、装置側金型及び可動金型に対
応した鍛造品を作製することができるものである。

【０００３】ここで、装置側金型と可動金型との間に、
プレスのための鍛造荷重が加えられた場合、装置側金型
には、鍛造物によって押し広げられる方向、すなわちプ
レス方向と直交する方向に力が働くことになる。特に、
鍛造品にリブを成形する場合、このリブを成形する側に
大きな力が働く。従って、装置側金型として側壁の肉厚
が薄いものを用いた場合には上述の力によって金型の破
損等の問題があるため、従来、用いられる装置側金型と
しては、側壁の肉厚が厚いものを用いるようにしてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の鍛造プレス装置は、次のような問題を有してい
る。すなわち、装置側金型として側壁の肉厚が厚いもの
を用いた場合であっても、プレスのために数百トンの鍛
造荷重が働くため、装置側金型の側壁は外方に向けて膨
らんでしまう。そして、鍛造荷重を除荷した後に、装置
側金型の側壁が元に戻ることによって、鍛造品と密着し
た状態となる。これでは、装置側金型から鍛造品を取り
出すことが容易ではないといった問題点を有している。

【０００５】特に、熱間鍛造（例えばチタン合金）の場
合には、装置側金型が数百度以上に加熱された状態で鍛
造が行われており、作製される鍛造品も高温（例えば７
５０℃）になっているため、鍛造品が装置側金型と密着
していると取り出しが困難となる。しかも、この熱間鍛
造での鍛造品の取り出しにおいて、装置側金型の下部か
らエジェクタピンで鍛造品を突き上げるようにしたもの
では、このエジェクタピンに突き上げられる部分が薄い
と作製される鍛造品の抜けや変形を生じさせることにな
る。

【０００６】また、装置側金型として側壁の肉厚が厚い
ものを用いた場合には、高価な金型材料を大量に使用
し、機械加工・放電加工・研磨等の金型加工コストを高
くする。さらに、この金型加工に要する期間も長くな
り、作製する鍛造品の納期も長くなるといった問題点が
ある。一方、装置側金型として側壁の肉厚が薄いものを
使用する場合には、このような問題点は生じないが、肉
厚が薄いと金型の強度が低下するため、鍛造荷重に耐え
ることができなくるといった問題点が生じる。

【０００７】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、装置側金型からの鍛造品の取り出しを容易に
行うことができるとともに、装置側金型の強度を維持し
つつ、この装置側金型の加工コストを低減させることが
できる鍛造プレス装置及び鍛造方法を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、請求項１に係る鍛造プレス
装置は、装置本体に設置される装置側金型と、この装置
側金型に向けて移動する可動金型とを具備し、所定の鍛
造荷重でプレスする鍛造過程により鍛造品を作製する鍛
造プレス装置において、前記装置側金型は、その側壁の
一部に前記プレス方向と直交する方向に移動自在な可動
壁が設けられ、前記装置本体には、前記鍛造過程に同期
させて前記可動壁が外方に移動するのを規制する側壁支
持手段が設けられたことを特徴としている。

【０００９】請求項２に係る鍛造プレス装置は、前記装
置側金型が、一部に前記可動壁が設けられたリングダイ
と、このリングダイの内壁に沿って設置されかつ少なく
とも当該可動壁に対応する部分が分割されたインサート
と、このインサート内に設置される型本体とで構成され
ることを特徴としている。

【００１０】請求項３に係る鍛造プレス装置は、前記側
壁支持手段が、前記可動壁を支持するトグル機構と、こ
の可動壁の反対側の側壁を受ける固定部とで構成され、
当該トグル機構には、このトグル機構を駆動する油圧シ
リンダが設けられていることを特徴としている。

【００１１】請求項４記載に係る鍛造方法は、装置本体
に設置される装置側金型と、この装置側金型に向けて移
動する可動金型とを用い、所定の鍛造荷重でプレスする
鍛造過程により鍛造品を作製する鍛造方法において、前
記装置側金型として、その側壁の一部に前記プレス方向
と直交する方向に移動自在な可動壁が設けられたものを
用い、前記鍛造過程に同期させて前記可動壁が外方に移
動するのを規制し、この規制を解除してから鍛造品の取
り出しを行うようにしたことを特徴としている。

【００１２】このように、請求項１に係る鍛造プレス装
置は、装置側金型に、その側壁の一部に前記プレス方向
と直交する方向に移動自在な可動壁が設けられるととも
に、装置本体に側壁支持手段が設けられ、鍛造過程に同
期させて可動壁が外方に移動するのを規制しているた
め、鍛造過程では側壁支持手段によって可動壁が外側に
膨らむのを規制している。そして、鍛造荷重を除荷した
後、側壁支持手段の規制を解除することにより、可動壁
は、鍛造品との間に遊び（隙間）を生じさせた状態とな
る。

【００１３】従って、装置側金型と鍛造品とが密着しな
いため、かかる鍛造品は、装置側金型による束縛力を低
減させることによって容易に取り出すことが可能となっ
ている。しかも、この側壁支持手段によって、装置側金
型の側壁を支持しているため、装置側金型の側壁の肉厚
を薄くしても、鍛造荷重に耐えることができるようにし
ている。

【００１４】また、請求項２に係る鍛造プレス装置は、
装置側金型が、リングダイと、インサートと、型本体と
で構成されるため、異なる鍛造品を作製する場合にはイ
ンサート及び型本体を変更すれば足り、大きなリングダ
イはそのまま継続して使用することが可能となってい
る。従って、高価な金型材料を大量に使用することがな
く、機械加工・放電加工・研磨等の金型加工コストを低
減させるようにしている。さらに、この金型加工に要す
る期間が短いため、作製する鍛造品の納期も短くなる。

【００１５】請求項３記載の鍛造プレス装置は、側壁支
持手段として、トグル機構と固定部とで装置側金型を挟
むようにしており、しかもトグル機構を油圧シリンダで
駆動しているため、可動壁の規制が鍛造荷重に屈しない
ように容易かつ確実に維持できるようにしている。従っ
て、鍛造荷重が数百トンの場合であっても、このトグル
機構を駆動させることにより、可動壁の規制を維持する
ことができ、しかもこの側壁支持のための構造としては
小型であるため、装置全体の小型化を図ることが可能と
なっている。

【００１６】請求項４に係る鍛造方法は、装置側金型と
して可動壁が設けられたものを用い、鍛造過程に同期さ
せて前記可動壁が外方に移動するのを規制しているた
め、鍛造過程では側壁支持手段によって可動壁が外側に
膨らむのを規制している。そして、鍛造荷重を除荷した
後、側壁支持手段の規制を解除することにより、可動壁
は、鍛造品との間に遊び（隙間）を生じさせた状態とな
る。従って、装置側金型と鍛造品とが密着しないため、
かかる鍛造品は、装置側金型による束縛力を低減させる
ことによって容易に取り出すことが可能となっている。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図４を参照して説明する。図１及び図２に示すよう
に、装置本体１の基台１ａの上面左右には、平面部２
ａ、３ａ及びこれに続く起立面２ｂ、３ｂを持つ支持ブ
ロック２、３がそれぞれ設置されており、支持ブロック
２は、キー４によって位置決めされるとともにボルトで
基台１ａに固定され、また支持ブロック３は、キー５に
よって位置決めされるとともにボルトで基台１ａに固定
されている。そして、支持ブロック２、３間の基台１ａ
上には、断熱材６を挟んでヒータプレート７が固定され
ている。なお、断熱材６及びヒータプレート７と、支持
ブロック２、３との間には、断熱材８が設置されてい
る。

【００１８】この断熱材６は、ヒータプレート７の熱を
基台１ａに対して遮断するために用いられるとともに、
後述する鍛造荷重を受けるものであるため、強度を持つ
材質、例えばジルコナイト等によって形成されている。
一方、断熱材８は、ヒータプレート７の熱を支持ブロッ
ク２、３のそれぞれに対して遮断するために用いられ
る。ただし、この断熱材８は、断熱材６と異なり、後述
する鍛造荷重を受けるものではないため、強度を持つ材
質を用いる必要はなく、例えばわた状のものが用いられ
ている。

【００１９】ヒータプレート７は、その上面が平面部２
ａ、３ａと同一面となるように設定されており、この上
面には装置側金型９が載置されている。なお、このヒー
タプレート７は、鍛造荷重を受けるものであるため、あ
る程度強度を持つように構成されたものが用いられてい
る。そして、装置側金型９は、図３に示すように、金属
製のリングダイ１０と、インサート１１と、パンチ（型
本体）１２とで構成されている。なお、装置側金型９
は、ヒータプレート７によって高温に加熱されるため、
耐熱性材料によって形成されている。

【００２０】リングダイ１０は、柱状の部材を組み合わ
せて矩形枠状に構成されたものであり、対向する二つの
保持部１０ｂに対して可動壁１０ａが移動自在となるよ
うに設定されている。また、リングダイ１０の内壁には
段部１３が設けられている。ただし、リングダイ１０
は、図示のように、柱状の部材を組み合わせて構成され
ることに限定されず、例えば、図４に示すように、コ字
状に形成するとともに、その内側で移動自在の可動壁１
０ａを設けるようにしてもよい。

【００２１】インサート１１は、作製する鍛造品の側面
外周寸法を決定するために用いられるものであり、リン
グダイ１０内壁の段部１３より上側部分に沿ってはめ込
むことができる矩形枠状に形成されている。そして、イ
ンサート１１には、可動壁１０ａに対応する部分を分割
して可動部１１ａが設けられており、可動壁１０ａと一
体となって移動できるようにしている。

【００２２】パンチ１２は、鍛造品の凹凸を形成させる
ために用いられるものであり、リングダイ１０内壁の段
部１３より下側部分に沿ってはめ込むことができる矩形
状に形成されている。これら、インサート１１やパンチ
１２は、可動壁１０ａを除いてリングダイ１０に固定す
るか否かは任意であるが、他のインサート１１又はパン
チ１２と交換する際の便宜上、このリングダイ１０から
容易に取り外せるようにしておくことが好ましい。

【００２３】そして、この装置側金型９は、インサート
１１として、厚さの異なるものを複数用意するととも
に、パンチ１２として、形状の異なるものを複数用意す
ることにより、作製する鍛造品の寸法や形状に合わせて
これらを適宜取り替えて対応することができる。従っ
て、異なる形状の鍛造品を作製する場合であっても、リ
ングダイ１０をそのまま継続して使用できるため、各種
形状の複数の金型を形成する際、高価な金型材料を大量
に使用する必要がなく、しかも、機械加工・放電加工・
研磨等の金型加工コストを低減させるようにしている。
さらに、この金型加工に要する期間が短いため、作製す
る鍛造品の納期も短くなる。

【００２４】ただし、図示のように、装置側金型９をリ
ングダイ１０、インサート１１、パンチ１２に分割する
ことに限定するものではなく、例えば、これらを一体に
形成した装置側金型や、パンチ１２のみを取り替え可能
にした装置側金型を用いるようにしてもよい。いずれの
場合であっても、可動壁１０ａが移動自在に設けられて
いることが必要である。また、装置側金型９をヒータプ
レート７上に位置決めした状態で設置するか否かは任意
である。

【００２５】次に、支持ブロック２の平面部２ａには、
側壁支持手段の一部として、装置側金型９の一方の側壁
を受けるための固定部１４が設けられている。この固定
部１４は、断熱材１５、保持部材１６、シム１７、１７
ａ、受けブロック１８、荷重支持部材１９とで構成され
ている。断熱材１５は、装置側金型９（リングダイ１
０）の側壁と当接するように複数配置されており、断熱
材６と同様に強度を要するため、ジルコナイト等で形成
されたものが用いられている。

【００２６】保持部材１６は、断熱材１５を保持する凹
部１６ａが設けられており、この断熱材１５をそれぞれ
個別に保持するようにしている。シム１７、１７ａは、
保持部材１６のそれぞれの裏面に設置されるものであ
り、約１０ｍｍ程度の厚さのものが用いられている。こ
のシム１７と１７ａとでは、その厚さが異なり、シム１
７ａの方が厚く形成されている。これは、リングダイ１
０が膨らまないように、内側の断熱材１５をより強くリ
ングダイ１０の側面に押し当てるためである。ただし、
シム１７と１７ａとの厚さの差は、１ｍｍ以下に設定さ
れている。

【００２７】受けブロック１８は、シム１７、１７ａと
当接するように平面部２ａに設置されたものである。荷
重支持部材１９は、受けブロック１８と起立面２ｂとの
間に挟まれた状態で設置されている。従って、装置側金
型９の側壁から断熱材１５に受けた荷重は、保持部材１
６、シム１７、１７ａ、受けブロック１８、荷重支持部
材１９を介して、支持ブロック２の起立面２ｂに受け止
められるようにしている。

【００２８】なお、固定部１４として、上述の構成に限
定されず、装置側金型９の側壁を支持するものであれ
ば、その構成は任意である。ただし、装置側金型９が高
温に加熱されることから、装置側金型９との当接部分に
断熱材を用いることが好ましい。また、平面部２ａ上に
は、ヒータプレート７から延びるヒータチューブ２０が
設置されており、このヒータチューブ２０内にリード線
が収納されている。なお、ヒータチューブ２０は、荷重
支持部材１９の隙間等から外部に引き出されるようにし
ている。

【００２９】次に、支持ブロック３の平面部３ａには、
側壁支持手段の一部として、装置側金型９の可動壁１０
ａが外方へ移動するのを規制するためのトグル機構２１
が設けられている。このトグル機構２１は、断熱材２
２、保持部材２３、アーム２４、２５、油圧シリンダ２
９によって構成されている。断熱材２２は、断熱材１５
と同様に、可動壁１０ａと当接するように複数配置され
ており、強度を必要とするため、ジルコナイト等で形成
されたものが用いられている。

【００３０】保持部材２３は、保持部材１６と同様に、
断熱材２２を保持する凹部２３ａが設けられており、こ
の断熱材２２をそれぞれ個別に保持するようにしてい
る。さらに、保持部材２３の裏面には突出部２３ｂがそ
れぞれ設けられている。アーム２４は、突出部２３ｂに
軸部２６によって回動自在に取り付けられるとともに、
アーム２５は、起立面３ｂに設けられた突出部３０に軸
部２８によって回動自在に取り付けられている。さら
に、アーム２４、２５の間は、軸部２７によって回動自
在に取り付けられている。

【００３１】油圧シリンダ２９は、ピストンロッド２９
ａを軸部２７に接続した状態で、支持ブロック３に設け
られている。このように構成されたトグル機構２１は、
小さな駆動力によって大きな押圧力を得るのに適したも
のである。そして、この油圧シリンダ２９を作動させ
て、ピストンロッド２９ａを上動させることにより、断
熱材２２が可動壁１０ａを押さえて、この可動壁１０ａ
が外方に移動するのを規制するようにしている。具体的
には、例えば、４個の断熱材２２にそれぞれ２００〜３
００トン、合計約１０００トンの荷重で可動壁１０ａを
支持するようにしている。

【００３２】また、各軸部２７ごとに油圧シリンダ２９
を設けているため、可動壁１０ａに対する断熱材２２の
支持力をそれぞれ設定することできる。従って、内側の
断熱材２２の支持力を外側のものより大きく設定するこ
とにより、可動壁１０ａが膨らむことに対応できるよう
にしている。なお、油圧シリンダ２９は、軸部２７ごと
に設けられているが、一つの油圧シリンダ２９を用い
て、そのピストンロッド２９ａが全ての軸部２７に接続
されるような構成を用いるようにしてもよい。

【００３３】また、油圧シリンダ２９に代えて、他のも
のでトグル機構２１を駆動させるようにしてもよい。さ
らに、図示のように、側壁支持手段として、固定部１４
とトグル機構２１とを用いることに限定するものではな
く、例えば、トグル機構２１に代えて、油圧シリンダに
よって直接可動壁１０ａを支持するようにしてもよい。
ただし、上記のように約１０００トンの荷重で可動壁１
０ａを押さえておく必要があるため、サイズの大きな油
圧シリンダが必要となる一方、図示のトグル機構２１で
は全体を小さくできるため、装置本体１の小型化に対応
できるものとなる。

【００３４】また、図１及び図２に示す装置側金型９で
は、可動壁１０ａが一つであるが、これに限定されず、
例えば図２のリングダイ１０の保持部材１０ｂを外方に
移動自在に設けて、可動壁とするようにしてもよい。こ
の場合、側壁支持手段は、保持部材１０ｂの移動方向に
ついても設けられ、鍛造過程に同期させて外方への移動
を規制することが必要である。なお、このように側壁支
持手段が設けられることにより、装置側金型９は、リン
グダイ１０として厚さの薄いものを用いた場合でも金型
の強度を維持することが可能となっている。

【００３５】また、装置本体１には、装置側金型９に向
けて移動自在の可動金型３１が設けられている。そし
て、装置側金型９のパンチ１２上に金属塊をセットする
とともに、装置側金型９と可動金型３１とでプレスする
ことにより、鍛造品を作製するものである。なお、可動
金型３１の駆動には各種公知のものが用いられる。ま
た、このプレスのための鍛造荷重としては約３，０００
トンが加えられている。

【００３６】ところで、鍛造荷重によって金型に側面方
向の力が作用するときは、通常上下の金型にインローが
設けられるが、これは厚い金型素材を必要とするため、
金型コストを上げることになる。これに対し、図示の鍛
造プレス装置では、上下金型のかみ合わせは低温の外壁
部分（例えば支持ブロック２、３）に設けることができ
るので、金型コストは変化しない。以上の鍛造プレス装
置は、熱間鍛造に用いられるものであるが、本発明はこ
れい限定するものではなく、冷間鍛造においても使用す
ることができる。

【００３７】続いて、この鍛造プレス装置を用いた鍛造
方法について説明すると、先ず、作製する鍛造品に対応
するように、リングダイ１０にインサート１１及びパン
チ１２をセットして装置側金型９を完成させる。そし
て、チタン合金の熱間鍛造の場合、ヒータプレート７に
よって装置側金型９を約７５０℃〜９００℃に加熱する
とともに、この装置側金型９にチタン合金塊を設置す
る。なお、装置側金型９の加熱温度は、ヒータプレート
７によって任意に設定できる。

【００３８】次いで、可動金型３１を装置側金型９に向
けて移動させるとともに、油圧シリンダ２９を操作して
ピストンロッド２９ａを押し上げる。これにより、装置
側金型９と可動金型３１とでチタン合金をプレスする前
に、トグル機構２１は、軸部２７が持ち上げられてアー
ム２４、２５の屈曲角度を広げ、断熱材２２で可動壁１
０ａを支持する。すなわち、装置側金型９は、プレスの
ための鍛造荷重を受ける前に、トグル機構２１が駆動す
ることによって固定部１４とトグル機構２１との間に挟
み込まれ、可動壁１０ａが外方に移動しないように規制
された状態となっている。

【００３９】その後、装置側金型９と可動金型３１との
間に鍛造荷重が加えられる。この鍛造荷重によって装置
側金型９内で鍛造品が押し広げられることにより、可動
壁１０ａは外方に移動しようとするが、トグル機構２１
によって予めその移動が規制されているため、結果とし
て、鍛造品は所定寸法に作製されることになる。

【００４０】そして、鍛造荷重を除荷してからトグル機
構２１による可動壁１０ａの支持を解除することによ
り、可動壁１０ａは移動可能な状態となり、鍛造品との
間に遊び（隙間）を生じさせる。すなわち、可動壁１０
ａと鍛造品との密着が回避された状態となる。その結
果、鍛造品は装置側金型９からの束縛力が低下するた
め、装置側金型９からの取り出しを容易に行うことが可
能となっている。従って、鍛造品の取り出しにエジェク
タピンを用いる場合であっても、鍛造品の抜けや変形が
生じることはない。

【００４１】なお、トグル機構２１で可動壁１０ａの外
方への移動を規制している状態では、装置側金型９の反
対側の側壁は固定部１４によって支持された状態となっ
ている。このとき、鍛造過程において、装置側金型９に
は、固定部１４側にも膨らむ力が働くが、シム１７ａを
シム１７より厚くしていることにより、リングダイ１０
が膨らむことを規制している。

【００４２】また、上記鍛造方法では、鍛造荷重の除荷
後に可動壁１０ａの支持を解除しているが、これに限定
するものではなく、例えば、鍛造荷重の除荷と可動壁１
０ａの支持の解除とを同時に行うようにしてもよい。さ
らに、上記鍛造方法において、鍛造荷重を加える前から
側壁支持手段によって可動壁１０ａを強く支持すること
に限定されず、例えば、鍛造荷重が加えられた際、この
鍛造荷重の増加に伴って可動壁１０ａの支持を徐々に強
くさせるようにしてもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したとおり、請求項１に係る鍛
造プレス装置は、装置側金型に、その側壁の一部に前記
プレス方向と直交する方向に移動自在な可動壁が設けら
れるとともに、装置本体に側壁支持手段が設けられ、鍛
造過程に同期させて可動壁が外方に移動するのを規制し
ているため、鍛造過程では側壁支持手段によって可動壁
が外側に膨らむのを規制することができる。そして、鍛
造荷重を除荷した後、側壁支持手段の規制を解除するこ
とにより、可動壁と鍛造品との間に遊び（隙間）を生じ
させ、装置側金型と鍛造品とを密着させないようにして
いるため、鍛造品は、装置側金型による束縛力を低減さ
せることによって容易に取り出すことができる。しか
も、この側壁支持手段によって、装置側金型の側壁を支
持しているため、装置側金型の側壁の肉厚を薄くして
も、鍛造荷重に耐えることができる。

【００４４】また、請求項２に係る鍛造プレス装置は、
装置側金型が、リングダイと、インサートと、型本体と
で構成されるため、異なる鍛造品を作製する場合にはイ
ンサート及び型本体を変更すれば足り、大きなリングダ
イはそのまま継続して使用することができる。そして、
高価な金型材料を大量に使用することがなく、機械加工
・放電加工・研磨等の金型加工コストを低減させること
ができる。さらに、この金型加工に要する期間が短いた
め、作製する鍛造品の納期も短くすることができる。

【００４５】請求項３記載の鍛造プレス装置は、側壁支
持手段として、トグル機構と固定部とで装置側金型を挟
むようにしており、しかもトグル機構を油圧シリンダで
駆動しているため、可動壁の規制が鍛造荷重に屈しない
ように容易かつ確実に維持することができる。そして、
鍛造荷重が数百トンの場合であっても、このトグル機構
を駆動させることにより、可動壁の規制を維持すること
ができ、しかもこの側壁支持のための構造としては小型
であるため、装置全体の小型化を図ることができる。

【００４６】請求項４に係る鍛造方法は、装置側金型と
して可動壁が設けられたものを用い、鍛造過程に同期さ
せて前記可動壁が外方に移動するのを規制しているた
め、鍛造過程では側壁支持手段によって可動壁が外側に
膨らむのを規制することができる。そして、鍛造荷重を
除荷した後、側壁支持手段の規制を解除することによ
り、可動壁と鍛造品との間に遊び（隙間）を生じさせ、
装置側金型と鍛造品とを密着させないようにしているた
め、鍛造品は、装置側金型による束縛力を低減させるこ
とによって容易に取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鍛造プレス装置の、実施の形態を
示す側面図である。

【図２】図１に示す鍛造プレス装置の平面図である。

【図３】装置側金型の分解斜視図である。

【図４】他の装置側金型を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 装置本体 ９ 装置側金型 １０ リングダイ １０ａ 可動壁 １１ インサート １２ パンチ（型本体） １４ 固定部（側壁支持手段） ２１ トグル機構（側壁支持手段） ２９ 油圧シリンダ ３０ 可動金型

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体に設置される装置側金型と、こ
   の装置側金型に向けて移動する可動金型とを具備し、所
   定の鍛造荷重でプレスする鍛造過程により鍛造品を作製
   する鍛造プレス装置において、 前記装置側金型は、その側壁の一部に前記プレス方向と
   直交する方向に移動自在な可動壁が設けられ、 前記装置本体には、前記鍛造過程に同期させて前記可動
   壁が外方に移動するのを規制する側壁支持手段が設けら
   れたことを特徴とする鍛造プレス装置。
2. 【請求項２】 前記装置側金型は、一部に前記可動壁が
   設けられたリングダイと、このリングダイの内壁に沿っ
   て設置されかつ少なくとも当該可動壁に対応する部分が
   分割されたインサートと、このインサート内に設置され
   る型本体とで構成されることを特徴とする請求項１記載
   の鍛造プレス装置。
3. 【請求項３】 前記側壁支持手段は、前記可動壁を支持
   するトグル機構と、この可動壁の反対側の側壁を受ける
   固定部とで構成され、当該トグル機構には、このトグル
   機構を駆動する油圧シリンダが設けられていることを特
   徴とする請求項１又は２記載の鍛造プレス装置。
4. 【請求項４】 装置本体に設置される装置側金型と、こ
   の装置側金型に向けて移動する可動金型とを用い、所定
   の鍛造荷重でプレスする鍛造過程により鍛造品を作製す
   る鍛造方法において、 前記装置側金型として、その側壁の一部に前記プレス方
   向と直交する方向に移動自在な可動壁が設けられたもの
   を用い、 前記鍛造過程に同期させて前記可動壁が外方に移動する
   のを規制し、この規制を解除してから鍛造品の取り出し
   を行うようにしたことを特徴とする鍛造方法。