KR102365297B1 - 다축대각단조 장치 - Google Patents

Abstract

일 실시 예에 따른 다축대각단조 장치는, 서로 일정한 간격을 유지한 상태로 고정되어 있는 하부 프레임 및 상부 프레임; 상기 하부 프레임 및 상부 프레임 사이에 마련되고, 시편을 수용 가능한 인서트 금형; 상기 인서트 금형을 둘러싸고, 금형에 가해지는 하중을 지지하는 외부금형; 상기 외부 금형을 둘러싸고, 상기 외부 금형을 가열하는 밴딩 히터; 상기 밴딩 히터를 둘러싸는 단열 레이어; 상기 밴딩 히터의 하측면을 커버하는 하부 냉각판; 상기 밴딩 히터의 상측면을 커버하는 상부 냉각판; 상기 하부 프레임에 설치된 하부 액추에이터; 상기 하부 액추에이터에 의해 구동되고, 상기 하부 냉각판을 통과하여, 상기 인서트 금형의 내부 공간을 따라 이동 가능한 하부 펀치; 상기 상부 프레임에 설치된 상부 액추에이터; 및 상기 상부 액추에이터에 의해 구동되어, 상기 상부 냉각판을 통과하여, 상기 인서트 금형의 내부 공간을 따라 이동 가능한 상부 펀치를 포함하고, 상기 하부 펀치 및 상부 펀치 각각은 서로 탈착 가능한 2개의 파트를 포함할 수 있다.

Description

다축대각단조 장치{MULTI-AXIAL DIAGONAL FORGING DEVICE}

아래의 설명은 다축대각단조 장치에 관한 것이다.

사전이력초기화 다축대각단조(Multi-Axial Diagonal Forging-Initialization of Prior manufacturing History, MADF) 가공은 새로운 강소성가공법(SPD) 중 하나로, 공정 진행에 따른 가공재의 손실이 없고, 가공재의 형상을 유지시키는 단순한 일축단조공정을 반복적으로 수행하여 기존의 강소성가공법들과는 다르게 대량 생산에 용이한 기술이다.

사전이력초기화 다축대각단조(MADF) 가공은 평면단조, 복귀 평면단조, 대각단조 및 복귀 대각단조의 네 가지 방법으로 이루어지며, 각각의 단조 방법을 수행하기 위해서는 다른 형상의 펀치가 요구된다.

사전이력초기화 다축대각단조(MADF)의 각각의 가공 단계를 수행한 후, 시편을 용이하게 탈착하고, 다음 단계로 수월하게 진행하기 위해, 외부 금형 내부에 인서트 금형을 설치하여 단조를 수행하고 있다.

현재 사전이력초기화 다축대각단조(MADF) 열간 가공은 단조 가공 전에 시편을 열처리하는 과정이 추가되며, 사전이력초기화 다축대각단조(MADF) 열간 가공을 위하여 외부 금형의 둘레에는 벤딩 히터가 마련되고, 외부 금형의 상단부 및 하단부에는 냉각판이 마련된다. 특히, 시편의 열처리는 시편이 프레스 내에 설치된 상태에서 금형 및 시편을 모두 가열하는 방식으로 진행되며, 사전이력초기화 다축대각단조(MADF) 열간 가공의 단조 가공 단계를 마친 직후에 시편을 금형 내에서 분리하지 않을 경우, 가공된 시편이 열처리되어 사전이력초기화 다축대각단조(MADF) 가공의 효과가 감소하는 문제가 있다.

그러나, 현재 사전이력초기화 다축대각단조(MADF) 열간 가공의 경우 냉간 가공과는 달리 가공 후 열이 가해진 상태의 인서트 다이와 시편을 분리하는 것에 물리적인 제약이 존재하며, 외부 금형의 상단부 및 하단부에 설치되는 냉각판으로 인하여 프레스의 행정거리가 제한되기 때문에, 펀치로부터 시편을 분리시키기 어렵다는 문제가 존재한다. 이러한 문제점을 해결하기 위해서, 기존의 프레스보다 약 2배 이상의 행정 거리가 긴 프레스를 사용할 수도 있겠으나, 경제적인 관점에서 행정 거리를 늘리는 것은 바람직하지 않다. 프레스의 행정 거리를 늘리지 않으면서도, 펀치로부터 시편을 용이하게 분리시킬 수 있으며, 시편이 바람직한 위치에서 가공될 수 있도록 보조하는 기술이 요구되는 실정이다.

전술한 배경기술은 발명자가 본원의 개시 내용을 도출하는 과정에서 보유하거나 습득한 것으로서, 반드시 본 출원 전에 일반 공중에 공개된 공지기술이라고 할 수는 없다.

일 실시 예의 목적은 프레스의 행정 거리를 늘리지 않으면서도, 펀치로부터 시편을 용이하게 분리시킬 수 있으며, 시편이 바람직한 위치에서 가공될 수 있도록 보조하는 다축대각단조 장치를 제공하는 것이다.

일 실시 예에 따른 다축대각단조 장치는, 서로 일정한 간격을 유지한 상태로 고정되어 있는 하부 프레임 및 상부 프레임; 상기 하부 프레임 및 상부 프레임 사이에 마련되고, 시편을 수용 가능한 인서트 금형; 상기 인서트 금형을 둘러싸고, 금형에 가해지는 하중을 지지하는 외부금형; 상기 외부금형을 둘러싸고, 상기 외부금형을 가열하는 밴딩 히터; 상기 밴딩 히터를 둘러싸는 단열 레이어; 상기 밴딩 히터의 하측면을 커버하는 하부 냉각판; 상기 밴딩 히터의 상측면을 커버하는 상부 냉각판; 상기 하부 프레임에 설치된 하부 액추에이터; 상기 하부 액추에이터에 의해 구동되고, 상기 하부 냉각판을 통과하여, 상기 인서트 금형의 내부 공간을 따라 이동 가능한 하부 펀치; 상기 상부 프레임에 설치된 상부 액추에이터; 및 상기 상부 액추에이터에 의해 구동되어, 상기 상부 냉각판을 통과하여, 상기 인서트 금형의 내부 공간을 따라 이동 가능한 상부 펀치를 포함하고, 상기 하부 펀치 및 상부 펀치 각각은 서로 탈착 가능한 2개의 파트를 포함할 수 있다.

상기 하부 펀치는, 상기 하부 액추에이터에 연결된 제 1 하부 파트와, 상기 제 1 하부 파트에 탈착 가능하고 상기 시편을 가압하기 위한 하부 가압면을 갖는 제 2 하부 파트를 포함하고, 상기 상부 펀치는, 상기 상부 액추에이터에 연결된 제 1 상부 파트와, 상기 제 1 상부 파트에 탈착 가능하고 상기 시편을 가압하기 위한 상부 가압면을 갖는 제 2 상부 파트를 포함할 수 있다.

상기 하부 펀치 및 상부 펀치가 상기 시편을 사이에 둔 상태로 최대한 근접한 상태에서 상기 하부 가압면 및 상부 가압면 사이의 최대 거리는, 상기 상부 펀치가 최대한 상방으로 이동한 상태에서 상기 상부 냉각판의 상면 및 상부 가압면 사이의 최소 거리보다 크다.

상기 제 1 상부 파트 및 제 2 상부 파트 중 어느 하나의 상부 파트는 다른 하나의 상부 파트를 향해 돌출되는 상부 돌기를 포함하고, 상기 다른 하나의 상부 파트는 상기 상부 돌기를 수용하기 위한 상부 수용부를 포함할 수 있다.

상기 상부 돌기 및 상부 수용부 각각은 복수 개로 마련될 수 있다.

상기 제 2 상부 파트는 상기 제 1 상부 파트보다 길이가 길 수 있다.

일 실시 예에 따른 다축대각단조 장치는, 서로 일정한 간격을 유지한 상태로 고정되어 있는 하부 프레임 및 상부 프레임; 상기 하부 프레임 및 상부 프레임 사이에 마련되고, 시편을 수용 가능한 인서트 금형; 상기 인서트 금형을 둘러싸는 밴딩 히터; 상기 밴딩 히터를 둘러싸는 단열 레이어; 상기 밴딩 히터의 하측면을 커버하는 하부 냉각판; 상기 밴딩 히터의 상측면을 커버하는 상부 냉각판; 상기 하부 프레임에 설치된 하부 액추에이터; 상기 하부 액추에이터에 의해 구동되고, 상기 하부 냉각판을 통과하여, 상기 인서트 금형의 내부 공간을 따라 이동 가능한 하부 펀치; 상기 상부 프레임에 설치된 상부 액추에이터; 및 상기 상부 액추에이터에 의해 구동되어, 상기 상부 냉각판을 통과하여, 상기 인서트 금형의 내부 공간을 따라 이동 가능한 상부 펀치를 포함하고, 상기 상부 펀치는, 상기 상부 액추에이터에 연결된 제 1 상부 파트와, 상기 제 1 상부 파트에 탈착 가능하고 상기 시편을 가압하기 위한 상부 가압면을 갖는 제 2 상부 파트를 포함하고, 상기 제 1 상부 파트 및 제 2 상부 파트 중 어느 하나의 상부 파트는 다른 하나의 상부 파트를 향해 돌출되는 상부 돌기를 포함하고, 상기 다른 하나의 상부 파트는 상기 상부 돌기를 수용하기 위한 상부 수용부를 포함할 수 있다.

일 실시 예에 따른 다축대각단조 장치는, 프레스의 행정 거리를 늘리지 않으면서도, 펀치로부터 시편을 용이하게 분리시킬 수 있으며, 시편이 바람직한 위치에서 가공될 수 있도록 보조할 수 있다.

일 실시 예에 따른 다축대각단조 장치에 의해, 펀치로부터 시편은 용이하게 분리될 수 있으며, 시편이 전체적으로 고르게 열처리될 수 있다.

구체적으로, 일 실시 예에 따른 다축대각단조 장치는, 두 부위로 절단된 펀치의 상부 파트와 하부 파트의 연결 부위 각각에 홈과 돌기를 형성시켜, 절단 부위를 명확하게 연결하여 프레스의 행정 거리 제한의 문제를 해결하였다.

또한, 일 실시 예에 따른 다축대각단조 장치는, 펀치의 상부 파트 및 하부 파트의 연결 부위 각각에 홈 및 돌기를 2개 이상 형성하여 펀치의 회전을 방지하고, 펀치의 위치를 명확하게 고정할 수 있다.

또한, 일 실시 예에 따른 다축대각단조 장치는, 상부 펀치의 제 1 상부 파트의 폭을 제 2 상부 파트의 폭 보다 더 좁게 형성하여, 다축대각단조 가공 시 금형들과의 마찰을 줄여, 가공 시 하중을 감소시키면서도 금형의 수명을 향상시킬 수 있다.

또한, 일 실시 예에 따른 다축대각단조 장치는, 펀치의 상단부만을 교체하는 방식으로 유지 보수 비용을 절감할 수 있다.

본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일 실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은 일 실시 예에 따른 다축대각단조 장치를 개략적으로 도시하는 단면도이다.
도 2는 도 1에서 상부 펀치가 하부 펀치를 향해 근접한 상태를 도시하는 단면도이다.
도 3은 도 2에서 하부 펀치가 위쪽으로 이동한 모습을 도시하는 단면도이다.
도 4는 상부 펀치가 분리되고, 시편이 다축대각단조 장치 밖으로 이동된 모습을 도시하는 단면도이다.
도 5는 일 실시 예에 따른 상부 펀치의 분해 사시도이다.
도 6은 일 실시 예에 따른 상부 펀치의 분해 사시도이다.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 상세한 설명을 생략한다.

또한, 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

어느 하나의 실시 예에 포함된 구성요소와, 공통적인 기능을 포함하는 구성요소는, 다른 실시 예에서 동일한 명칭을 사용하여 설명하기로 한다. 반대되는 기재가 없는 이상, 어느 하나의 실시 예에 기재한 설명은 다른 실시 예에도 적용될 수 있으며, 중복되는 범위에서 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 일 실시 예에 따른 다축대각단조 장치를 개략적으로 도시하는 단면도이고, 도 2는 도 1에서 상부 펀치가 하부 펀치를 향해 근접한 상태를 도시하는 단면도이고, 도 3은 도 2에서 하부 펀치가 위쪽으로 이동한 모습을 도시하는 단면도이고, 도 4는 상부 펀치가 분리되고, 시편이 다축대각단조 장치 밖으로 이동된 모습을 도시하는 단면도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 다축대각단조 장치(100)는, 중앙 파트(1)와, 상부 프레임(51) 및 하부 프레임(61)과, 하부 프레임(61)에 설치되는 하부 액추에이터(21)와, 하부 액추에이터(21)에 의해 구동되는 하부 펀치(31)와, 상부 프레임(51)에 설치되는 상부 액추에이터(22)와, 상부 액추에이터(22)에 의해 구동되는 상부 펀치(41)를 포함할 수 있다. 중앙 파트(1)는 상부 프레임(51) 및 하부 프레임(61) 사이에 위치할 수 있다. 중앙 파트(1)는 시편(S)을 수용 가능한 인서트 금형(11)과, 인서트 금형(11)을 지지하는 외부 금형(10)과, 인서트 금형(11)을 가열하기 위한 밴딩 히터(12)와, 밴딩 히터(12)로부터 열이 외부로 방출되는 것을 방지하기 위한 단열 레이어(13)와, 밴딩 히터(12)의 상면 및 하면에 각각 마련되는 상부 냉각판(14) 및 하부 냉각판(15)을 포함할 수 있다.

하부 프레임(51) 및 상부 프레임(61)은 서로 일정한 간격을 유지한 상태로 고정되어 있을 수 있다. 예를 들어, 하부 프레임(51), 상부 프레임(61) 및 중앙 파트(1)는 외부 구조물(미도시)에 견고하게 고정될 수 있다.

인서트 금형(11)은 하부 프레임(51) 및 상부 프레임(61) 사이에 마련되고, 시편(S)을 수용 가능하다. 인서트 금형(11)은 중앙 부분이 상하로 뚫려 있는 기둥 형상을 가질 수 있다. 인서트 금형(11)은 하부 펀치(31) 및 상부 펀치(41)가 슬라이딩 가능한 공간을 마련할 수 있다.

외부 금형(10)은 인서트 금형(11)을 둘러싸고, 인서트 금형(11)을 지지할 수 있다.

밴딩 히터(12)는 인서트 금형(11)을 둘러싸고, 인서트 금형(11)을 가열할 수 있다.

단열 레이어(13)는 밴딩 히터(12)를 둘러싸고, 밴딩 히터(12)로부터 방사상으로 열이 배출되지 않도록 열 전달을 차단할 수 있다.

상부 냉각판(14) 및 하부 냉각판(15)은 각각 밴딩 히터(12)의 상면 및 하면에 마련된다. 상부 냉각판(14) 및 하부 냉각판(15)은 밴딩히터(12)에 의해 시편(S)을 가열하는 열이 상부 프레임(51)과 하부 프레임(61)에 전달되는 것을 차단하는 역할을 하여, 프레임의 열변형에 의한 프레스의 오작동을 방지할 수 있다.

하부 액추에이터(21)는 하부 프레임(61)에 설치되어, 하부 펀치(31)를 구동시킬 수 있다. 상부 액추에이터(22)는 상부 프레임(51)에 설치되어, 상부 펀치(41)를 구동시킬 수 있다.

하부 펀치(31)는 하부 액추에이터(21)에 의해 구동되어, 하부 냉각판(15)을 통과하여, 인서트 금형(11)의 내부 공간을 따라 이동 가능하다. 상부 펀치(41)는 상부 액추에이터(22)에 의해 구동되어, 상부 냉각판(14)을 통과하여, 인서트 금형(11)의 내부 공간을 따라 이동 가능하다.

하부 펀치(31) 및 상부 펀치(41) 각각은 서로 탈착 가능한 2개의 파트를 포함할 수 있다.

하부 펀치(31)는 하부 액추에이터(21)에 연결된 제 1 하부 파트(311)와, 제 1 하부 파트(311)에 탈착 가능하고 시편(S)을 가압하기 위한 하부 가압면을 갖는 제 2 하부 파트(312)를 포함할 수 있다. 상부 펀치(41)는 상부 액추에이터(22)에 연결된 제 1 상부 파트(411)와, 제 1 상부 파트(411)에 탈착 가능하고 시편(S)을 가압하기 위한 상부 가압면을 갖는 제 2 상부 파트(412)를 포함할 수 있다.

하부 펀치(31) 및 상부 펀치(41)가 시편(S)을 사이에 둔 상태로 최대한 근접한 상태에서 하부 가압면 및 상부 가압면의 최대 거리(D1)는, 상부 펀치(41)가 최대한 상방으로 이동한 상태에서 상부 냉각판(14)의 상면과 상부 가압면 사이의 최소 거리(D2)보다 크다. 이러한 구조로 인해 시편(S)의 분리가 용이하지 않을 수 있다. 그러나, 일 실시 예에 따른 다축대각단조 장치(100)는 서로 분리되는 2개의 파트로 구성된 상부 펀치(41)를 포함하므로, 단조가 완료된 시편(S)은 상부 펀치(41)의 분리를 통해 쉽게 장치(100)로부터 분리될 수 있다(도 4 참조). 이러한 구조를 통해, 다축대각단조 장치(100)는 프레스의 행정 거리, 다시 말하면 상부 펀치(41) 및 하부 펀치(31)의 행정 거리를 늘리지 않으면서도, 펀치로부터 시편(S)을 용이하게 분리할 수 있다.

제 1 상부 파트(411)는 제 2 상부 파트(412) 보다 그 폭이 좁을 수 있다. 이러한 구조로 인해, 다축대각단조 가공 시 금형들과의 마찰을 줄여, 가공 시 하중을 감소시키면서도, 금형의 수명을 향상시킬 수 있다.

도 5는 일 실시 예에 따른 상부 펀치의 분해 사시도이고, 도 6은 일 실시 예에 따른 상부 펀치의 분해 사시도이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 상부 펀치(41, 41')의 제 1 상부 파트(411, 411') 및 제 2 상부 파트(412, 412') 중 어느 하나의 상부 파트는 다른 하나의 상부 파트를 향해 돌출되는 상부 돌기(411a, 411a')를 포함하고, 다른 하나의 상부 파트는 상부 돌기를 수용하기 위한 상부 수용부(412a, 412a')를 포함할 수 있다. 상부 돌기 및 상부 수용부로 인해, 펀치의 자체적인 회전이 방지될 수 있고, 펀치에서 의도하지 않았던 움직임 발생이 방지될 수 있다. 상부 돌기 및 상부 수용부 각각은 복수 개로 마련될 수 있다.

이상 상부 펀치를 기준으로 설명하였으나, 하부 펀치에도 동일한 구성이 적용될 수 있음을 밝혀 둔다.

이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기를 기초로 다양한 기술적 수정 및 변형을 적용할 수 있다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.

그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.

Claims (7)

1. 서로 일정한 간격을 유지한 상태로 고정되어 있는 하부 프레임 및 상부 프레임;
   상기 하부 프레임 및 상부 프레임 사이에 마련되고, 시편을 수용 가능한 인서트 금형;
   상기 인서트 금형을 둘러싸고, 금형에 가해지는 하중을 지지하는 외부 금형;
   상기 외부 금형을 둘러싸고, 상기 외부 금형을 가열하는 밴딩 히터;
   상기 밴딩 히터를 둘러싸는 단열 레이어;
   상기 밴딩 히터의 하측면을 커버하는 하부 냉각판;
   상기 밴딩 히터의 상측면을 커버하는 상부 냉각판;
   상기 하부 프레임에 설치된 하부 액추에이터;
   상기 하부 액추에이터에 의해 구동되고, 상기 하부 냉각판을 통과하여, 상기 인서트 금형의 내부 공간을 따라 이동 가능한 하부 펀치;
   상기 상부 프레임에 설치된 상부 액추에이터; 및
   상기 상부 액추에이터에 의해 구동되어, 상기 상부 냉각판을 통과하여, 상기 인서트 금형의 내부 공간을 따라 이동 가능한 상부 펀치를 포함하고,
   상기 하부 펀치 및 상부 펀치 각각은 서로 탈착 가능한 2개의 파트를 포함하고,
   상기 하부 펀치는, 상기 하부 액추에이터에 연결된 제 1 하부 파트와, 상기 제 1 하부 파트에 탈착 가능하고 상기 시편을 가압하기 위한 하부 가압면을 갖는 제 2 하부 파트를 포함하고,
   상기 상부 펀치는, 상기 상부 액추에이터에 연결된 제 1 상부 파트와, 상기 제 1 상부 파트에 탈착 가능하고 상기 시편을 가압하기 위한 상부 가압면을 갖는 제 2 상부 파트를 포함하고,
   상기 하부 펀치 및 상부 펀치가 상기 시편을 사이에 둔 상태로 최대한 근접한 상태에서 상기 하부 가압면 및 상부 가압면 사이의 최대 거리는, 상기 상부 펀치가 최대한 상방으로 이동한 상태에서 상기 상부 냉각판의 상면 및 상부 가압면 사이의 최소 거리보다 큰, 다축대각단조 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 1 상부 파트 및 제 2 상부 파트 중 어느 하나의 상부 파트는 다른 하나의 상부 파트를 향해 돌출되는 상부 돌기를 포함하고, 상기 다른 하나의 상부 파트는 상기 상부 돌기를 수용하기 위한 상부 수용부를 포함하는, 다축대각단조 장치.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 상부 돌기 및 상부 수용부 각각은 복수 개로 마련되는, 다축대각단조 장치.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 1 상부 파트는 상기 제 2 상부 파트보다 폭이 좁은, 다축대각단조 장치.
   
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제

Images