JP6166104B2 - ランプユニット及びそれを用いた車両 - Google Patents

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Description

実施形態は、ランプユニット及びそれを用いた車両に関する。
一般的にランプは、特定の目的のために光を供給したり調節する装置をいう。ランプの光源としては白熱電球、蛍光灯、ネオンなどのようなものが使用され、最近ではＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）が使用されている。
ＬＥＤは、化合物半導体の特性を利用して電気信号を赤外線又は光に変化させる素子であって、蛍光灯と違い水銀等の有害物質を使用せず、環境汚染誘発の原因が少ない。
また、ＬＥＤは、白熱電球、蛍光灯、ネオンなどより寿命がさらに長く、消費電力が少ない。また、ＬＥＤは、高い色温度によって視認性が優れ、眩しさが少ないという長所がある。
ＬＥＤを用いたランプユニットは、前記の長所により広く採用されており、例えば、バックライト（ｂａｃｋｌｉｇｈｔ）、表示装置、照明灯又はヘッドランプ（ｈｅａｄ ｌａｍｐ）等に使用されている。
ＬＥＤを用いたランプユニットは視認性に優れ、眩しさが少ないという長所によって車両用ランプに使用することに適合する。なぜなら、車両はランプユニットの発光を利用して車両を認識及び／又は車両の運行状態を外部から知ることができ、ランプユニットの視認性が優れ、眩しさが少なければ隣接した他の車両のドライバー及び／又は歩行者が車両の認識及び／又は車両の運行状態を明確に識別することができるためである。
また、消費者が車両を購入する基準としては、性能とともにデザインが大変重要な要素になっている。これによって、車両の外観に多様な曲面が適用されている。ランプユニットが曲面を有することができれば、車両の外観に適用された曲面にランプユニットの曲面が対応されたりランプユニット自体を車両の外観に曲面が適用されるようにできる。
しかしながら、一般的にＬＥＤは基板上に形成されるため、ＬＥＤランプが曲面を有するようにするのは非常に困難である。したがって、ＬＥＤランプを曲面に適用するようにするためには、大きさが小さい多量のＬＥＤランプが利用されている。しかし、ＬＥＤの数が多くなれば消費電力が増加し、デザインの変化に限界があり、車両のランプのデザイン上の差別化が不可能なこともある。
前述の問題点に鑑みてなされたもので、実施形態の目的は、少ない数の光源で面光源を具現することができるランプユニット及びそれを用いた車両を提供することにある。
また、実施形態の目的は、曲率をなす装着対象物に適用できるランプユニット及びそれを用いた車両を提供することにある。
前述の技術的課題を解決するために、実施形態によるランプユニットは、基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）と、基板上に配置される少なくとも二つの光源（ｌｉｇｈｔ ｓｏｕｒｃｅ）とを含み、少なくとも二つの光源の基板上の付着面に対する法線が基準線となす角度が互いに異なることもある。
実施形態による車両を提供することができる。
実施形態によれば、基準方向に対して配置方向が異なる多数の光源を用いることにより、少ない数の光源で面光源を具現することができる。
そして、実施形態は、光源と光学系との間に導光板を使用せず、光源と光学系との間の中空に光混合（ｌｉｇｈｔ ｍｉｘｉｎｇ）領域を形成することにより、重さが軽くて、製作単価が安い。
また、実施形態は、曲げられる基板上に多数の光源を配置することにより、曲率をなす装着対象物に適用することができる。
したがって、ランプユニットの経済性及び製品デザインの自由度を向上させることができる。
実施形態によるランプユニットを含む車両を示す平面図である。 図１に示された車両の後側面から見た斜視図である。 図２に示されたテールランプユニットのうち、曲面が適用されたテールランプユニットの斜視図である。 他の実施形態によるランプユニットを含む車両用テールランプユニットを示す図面である。 図３に示された車両用テールランプユニットのIII−III’方向の断面を示す断面図である。 第１の実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。 第２の実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。 第２の実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。 第３の実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。 第３の実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。 光源間の距離測定方法を示す断面図である。 光源間の距離測定方法を示す断面図である。 光源間の距離測定方法を示す断面図である。 光源間の距離測定方法を示す断面図である。 基板の支持部を示す断面図である。 基板の支持部を示す断面図である。 基板の支持部を示す断面図である。 基板の支持部を示す断面図である。 基板の連結部を示す断面図である。 基板の連結部を示す断面図である。 基板の連結部を示す断面図である。 基板の連結部を示す断面図である。 基板の支持部と連結部の連結タイプを示す断面図である。 基板の支持部と連結部の連結タイプを示す断面図である。 基板の支持部と連結部の厚さを示す断面図である。 基板の支持部と連結部の厚さを示す断面図である。 基板の支持部と連結部の厚さを示す断面図である。 一実施形態による基板の支持部の表面を示す断面図である。 一実施形態による基板の支持部の反射体及び放熱ピンを示す断面図である。 一実施形態による基板の連結部の幅を示す平面図である。 一実施形態による基板の連結部の幅を示す平面図である。 一実施形態による光源モジュールを示す断面図である。 一実施形態による光源モジュールのレンズを示す断面図である。 光源モジュールに適用されるレンズタイプを示す断面図である。 光源モジュールに適用されるレンズタイプを示す断面図である。 光源モジュールに適用されるレンズタイプを示す断面図である。 第４の実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。 第５の実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。 光学系の形状を示す断面図である。 光学系の凹凸パターンを示す断面図である。 光学系の凹凸パターンを示す断面図である。 光学系の凹凸パターンを示す断面図である。 光学系の凹凸パターンを示す断面図である。 光学系の凹凸パターンの位置を示す断面図である。 光学系の凹凸パターンの位置による形状変化を示す断面図である。 光学系の凹凸パターンの位置による形状変化を示す断面図である。 光学系の厚さを示す断面図である。 光学系の厚さを示す断面図である。 光学系の反射体を示す断面図である。 第６の実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。 第６の実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。 第７の実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。 第７の実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。 第８の実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。 第９の実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。 第１０の実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。 第１１の実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。 第１２の実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。 第１３の実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。 実施形態による車両用ランプユニットを示す断面図である。 図１に示されたランプユニットに採用されたＦＰＣＢの断面を示す。
以下、一実施形態に対し、添付した図面を参照して詳細に説明することにする。ただし、添付された図面は実施形態の内容をより簡単に開示するために説明されるということだけで、実施形態の範囲が添付された図面の範囲で限定される訳ではないことは、この技術分野の通常の知識を持った者ならば容易に知ることができるであろう。
また、各構成要素の上又は下に対する基準は図面を基準として説明する。図面において各層の厚さや大きさは、説明の便宜及び明確性のために誇張されるか、省略されるか、又は概略的に示された。また、各構成要素の大きさは、実際の大きさを全面的に反映するのではない。
実施形態の説明において、各エレメント（ｅｌｅｍｅｎｔ）の「上又は下（ｏｎ ｏｒ ｕｎｄｅｒ）」に配置されるものと記載される場合において、上又は下（ｏｎ ｏｒ ｕｎｄｅｒ）は、二つのエレメントが互いに直接（ｄｉｒｅｃｔｌｙ）接触するか、又は一つ以上の別のエレメントが前記二つのエレメントの間に配置されて（ｉｎｄｉｒｅｃｔｌｙ）形成されることを全て含む。また、上又は下（ｏｎ ｏｒ ｕｎｄｅｒ）と表現される場合、一つのエレメントを基準として上側方向だけではなく下側方向の意味も含まれる。
以下、実施形態おいて実施しようとする具体的な技術内容について、添付図面を参照して詳しく説明することにする。
図１は、実施形態によるランプユニットを含む車両を示す平面図であり、図２は、図１に示された車両の後側面からみた斜視図であり、図３は、図２に示されたテールランプユニットのうち、曲面が適用されたテールランプユニットの斜視図である。そして、図４は、他の実施形態によるランプユニットを含む車両用テールランプユニットを示す図面である。
図１ないし図４を参照すると、車両１０００は、一般的に正面にヘッドランプユニット１１００が配置され、後面にはテールランプユニット８００が配置される。
車両１０００の各ヘッドランプユニット１１００、テールランプユニット８００は曲面上に配置される。また、テールランプユニット８００は複数のランプを含み、各ランプの発光を利用して制動の有無、後進の有無、車両の左右幅、方向指示など車両の運行状態に関する情報を、他の車両のドライバー及び／又は歩行者が知ることができるようにすることができる。
テールランプユニット８００は、中心点を基準として車両外軸の水平角４５°から見る時、投影面積が約１２．５平方センチメートル（ｃｍ２）以上でなければならず、例えば、制動のための明るさは約４０〜４２０カンデラ（ｃｄ）であってこそ安全基準を満たすことができる。したがって、テールランプユニット８００は、光量測定方向から光量を測定した時、基準値以上の光量が提供されなければならない。ただし、実施形態の思想は、テールランプユニット８００に関する安全基準と要求される光量に限定されるのではなく、安全基準や要求される光量が変わる場合でも変わらずに適用される。
そして、テールランプユニット８００は、全てが曲面を有してもよく、テールランプユニット８００の一部は曲面を有してもよく、残りの一部のランプは曲面を有さないこともある。また、テールランプユニット８００のうち中心に配置されるランプ８１０は曲面を有さないことがあり、外廓に配置されるランプ８２０は曲面を有してもよい。しかし、これに限定される訳ではなく、中心に配置されるランプ８２０は曲面を有し、外廓に配置されるランプ８１０は曲面を有さないこともある。図３は、テールランプユニットのうち外廓に配置され、曲面を有しているランプを示す。
そして、図４に示されているように、車両用テールランプユニット８００は、第１ランプユニット８１２、第２ランプユニット８１４、第３ランプユニット８１６、及びハウジング８３０を含む。
ここで、第１ランプユニット８１２は、方向指示灯の役割のための光源であってもよく、第２ランプユニット８１４は、車幅灯の役割のための光源であってもよく、第３ランプユニット８１６は停止灯の役割のための光源であってもよいが、これに限定される訳ではなく、その役割が互いに変わることがある。
そして、ハウジング８３０は、第１ないし第３ランプユニット８１２、８１４、８１６を収納し、透光性材質からなっていてもよい。
この時、ハウジング８３０は、車両本体のデザインにより屈曲を有し、第１ないし第３ランプユニット８１２、８１４、８１６ はハウジング８３０の形状に応じて、曲げられる面光源を具現することができる。
このように、実施形態は、既に設定された基準方向に対して配置方向が異なる多数の光源と、光源と光学系との間の中空に光混合（ｌｉｇｈｔ ｍｉｘｉｎｇ）領域を形成することにより、少ない数の光源で面光源を具現することができるだけでなく、車両ランプの安全基準に適合した光量及び光の強さを提供することができるので、ランプユニットの経済性及び製品デザインの自由度を向上させることができる。
実施形態によるランプユニット８００、１１００は、少ない数の光源だけでも、光量測定方向に基準値以上の光量が提供できる面光源を具現することにより、ランプユニット８００、１１００の経済性及び製品デザインの自由度を向上させることができる。
図５は、図３に示された車両用テールランプユニットのIII−III’方向の断面を示す断面図である。
図５を参照すると、一実施形態によるテールランプユニットは、基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）１５０と光源（ｌｉｇｈｔ ｓｏｕｒｃｅ）１００を含む光源モジュール、光学系（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ）６００、及びカバー部材（ｃｏｖｅｒ ｍｅｍｂｅｅｒ）７００を含む。
ここで、光源モジュールは、電極パターンを有する基板１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源１１０を含む。ここで、光源１１０の数が３つで図示されているが、これに限定される訳ではない。
そして、光源モジュールの基板１５０は、各光源１１０に対応して配置される多数の支持部（ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１２０と、互いに隣接する支持部１２０との間に配置される連結部（ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１３０を含む。これにより、基板１５０は互いに異なる材料又は機能を有するように構成することができる。
この時、光源モジュールの基板１５０は、フレキシブルな性質を有するように製作され得るが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ガラス、ポリカーボネート（ＰＣ）、シリコン（Ｓｉ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）等から選ばれた何れか一つの物質からなるＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）基板であってもよく、フィルム状に形成されてもよい。
また、光源モジュールの基板１５０は、単層ＰＣＢ、多層ＰＣＢ、セラミック基板、メタルコアＰＣＢ、ＦＰＣＢ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）等を選択的且つ複合的に使用することができる。
ここで、光源モジュールの基板１５０は、全体領域が同一の物質からなってもよく、場合により、基板１５０の全体領域のうち一部分は他の物質からなってもよい。
例えば、基板１５０の支持部１２０と連結部１３０は、互いに同一の物質からなっていてもよいが、一例として、基板１５０の支持部１２０と連結部１３０は、ベース部材とベース部材の少なくとも一面に配置される導電パターンを含めてもよく、ベース部材の材質は柔軟性と絶縁性を有するフィルム、例えば、ポリイミド又はエポキシ（例えば、ＦＲ−４）を含んでいてもよい。
基板１５０の支持部１２０と基板１５０の連結部１３０は、互いに異なる物質からなっていてもよい。
一実施形態として、基板１５０の支持部１２０は導体であり、基板１５０の連結部１３０は不導体である。
また、基板１５０の支持部１２０は、光源１１０を支持するために曲げのないハード（ｈａｒｄ）な材質で構成されてもよく、基板１５０の連結部１３０は、曲げられる軟性材質で構成することにより、光源モジュールの基板１５０を曲率を有する装着対象物に適用できるように製作することもできる。
また、光源モジュールの基板１５０の表面には、反射コーティングフィルム及び反射コーティング物質層の何れか一つが形成されていてもよく、光源１１０で生成された光を光学系６００方向に反射させることができる。
ここで、反射コーティングフィルム又は反射コーティング物質層は、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）等のように高い反射率を有する金属又は金属酸化物を含んで構成される。
場合により、光源モジュールの基板１５０は、光源１１０で発生する熱を放出するための多数の放熱ピン（ｐｉｎ）が配置されてもよい。
一例として、多数の放熱ピンは、基板１５０の支持部１２０及び連結部１３０を含んだ全体領域に配置されてもよいが、光源１１０を支持する基板１５０の支持部１２０にだけ配置されてもよい。
また、光源モジュールの基板１５０は、基準線に対して所定角度をなすことができる。一実施形態によれば、基板１５０がフレキシブルなために、少なくとも二つの光源は前記基板上の付着面に対する法線が基準線となす角度が互いに異なるように形成される。そうすることで、構造的に光源モジュールを車両の曲面に設置することが容易になる。また、光学的に均一な光を出すようにすることができる。
例えば、多様な曲率を有する車両の曲面にテールランプユニット８００を適用する場合、光源モジュールの基板１５０の表面は、基準線に対して多様な角度を有する領域が含まれるだろうし、曲率を有さない偏平な装着対象物にテールランプユニット８００を適用する場合、光源モジュールの基板１５０の表面は、基準線に対して一定の角度を有する領域のみを含むであろう。
本明細書において、基準線は基準方向に向かう線をいう。基準方向は既に設定された基準方向、所定の基準方向、又は任意の基準方向を含む。既に設定された基準方向又は所定の基準方向とは、多数の光源１１０から発生する光量又は光の強さを測定する方向を含む。既に設定された基準方向又は所定の基準方向は、適用しようとする装着対象物において、特定方向に出射される光量又は光の強さ等と同じ所定条件を要求する場合、その特定方向を含む。例えば、特定方向に出射される光量又は光の強さ等の所定条件を要求する場合、それに該当する要求条件に応じて、ランプユニットを設計することができる。また、所定の基準方向は車両の縦方向と一致した方向である。しかし、基準方向は、ある特定方向に限定される訳ではなく、任意に選択された基準となる方向を含む。
そして、テールランプユニット８００の安全基準は、テールランプユニット８００の中心点を基準として車両外軸の水平角４５°から見るとき、投影面積が約１２．５平方センチメートル以上でなければならず、例えば、制動などの明るさは約４０〜４２０カンデラ（ｃｄ）でなければならない。したがって、一実施形態によれば、基準線はテールランプユニット８００の中心点を過ぎる線である。
したがって、テールランプユニット８００は、既に設定された基準方向を基準として、全体的な設計がなされなければならないだろう。
一実施形態において、基板１５０の支持部１２０は、光学系６００の表面上にある何れか一つの点をつなぐ法線（ｎｏｒｍａｌ）に対して垂直な表面を有し、基板１５０の各支持部１２０に対応する法線の長さは、互いに同一になるように設計がなされる。すなわち、光学系６００と支持部１２０との間の距離は同一であってもよい。ここで、同一というのは、物理的に完全一致するということだけを意味するのではなく、近似値まで含む。
一実施形態によれば、少なくとも二つの光源の前記基板に対する法線がなす角度は、９０°未満である。少なくとも二つの法線がなす角度が９０°未満であれば、少なくとも二つの光源は基準線と一致する基準方向から全て見えて、少なくとも二つの法線がなす角度が９０°以上である場合、より一層多い量の光を基準方向に放出することができる。
そして、支持部１２０が曲げやすさを有する場合には、光源の中心に対応する支持部表面の法線が基準線となす角度は９０°未満である。もし、法線と基準線がなす角度が９０°以上であれば、光源が向かう面は基準線と垂直になり、光源から出る一部の光だけが基準線方向に照射されることになる。このように、一部の光だけが基準方向に照射されると、基準方向で光量測定するために光量が低く検出され、これによって安全基準を通過するためには、光源から放出される光の量が非常に多くなければならない。したがって、消費電力が高くなるおそれがあり、眩しさが増加することがある。また、一般的に車両の後尾で運行する他の車両の場合、基準方向から車両テールランプユニットを確認して運行状態を確認することになるが、眩しさが少なくて視認性が良くなれば事故発生を減らすことができる。
また、一実施形態によれば、基板１５０の支持部１２０は、光源１１０が配置される支持部１２０の表面の法線が、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して所定角度を有するように配置され、支持部１２０の表面の法線と基準線との間の角度が０〜４５°を有する支持部１２０に配置される光源１１０の光の強さは、支持部１２０の表面の法線と基準線との間の角度が４５．１〜９０°を有する支持部１２０に配置される光源１１０の光の強さより、さらに大きいように設計がなされることもある。
支持部１２０表面の法線と基準線との間の角度が０〜４５°を有する支持部１２０に配置される光源１１０の光の強さは、支持部１２０表面の法線と基準線との間の角度が４５．１〜９０°を有する支持部１２０に配置される光源１１０の光の強さより、さらに大きいように設計したことの一実施形態は、支持部１２０の法線と基準線との間の角度が０〜４５°を有する支持部１２０に配置される光源１１０の光の密度は、支持部１２０の法線と基準線との間の角度が４５．１〜９０°を有する支持部１２０に配置される光源１１０の光の密度より、さらに大きいように設計がなされるようにすることである。また、他の実施形態は、基板１５０の支持部１２０は、光源１１０が配置される支持部１２０表面の法線が、基準線に対して所定角度を有するように配置され、支持部１２０表面の法線と基準線との間の角度が０〜４５°を有する支持部１２０に配置される光源１１０の光指向角は、支持部１２０表面の法線と基準線との間の角度が４５．１〜９０°を有する支持部１２０に配置される光源１１０の光指向角より、さらに小さいように設計がなされるようにすることである。また、他の実施形態は、光源１１０の密度と指向角を組み合わせて支持部１２０表面の法線と基準線との間の角度が０〜４５°を有する支持部１２０に配置される光源１１０の光の強さは、支持部１２０の表面の法線と基準線との間の角度が４５．１〜９０°を有する支持部１２０に配置される光源１１０の光の強さより、さらに大きいように設計することができる。
一実施形態によれば、基板１５０の支持部１２０は、光源１１０が配置される支持部１２０表面の法線が、基準線に対して所定角度を有するように配置され、支持部１２０表面の法線と基準線との間の角度が０〜４５°を有する支持部１２０に配置される光源１１０の光指向角は、支持部１２０表面の法線と基準線との間の角度が４５．１〜９０°を有する支持部１２０に配置される光源１１０の光指向角より、さらに小さいように設計がなされることもある。
次に、光源モジュールの光源１１０は、表面発光型（ｔｏｐ ｖｉｅｗ ｔｙｐｅ）発光ダイオードである。光源１００が上面発光型ダイオードである場合、側面発光型発光ダイオードである場合に比べて、相対的に少ない個数でも所望の光度を達成することができる。
ここで、光源モジュールの光源１１０は、レッドＬＥＤチップ、ブルーＬＥＤチップ、又は紫外線ＬＥＤチップから構成されたり、又はレッドＬＥＤチップ、グリーンＬＥＤチップ、ブルーＬＥＤチップ、イエローグリーン（Ｙｅｌｌｏｗ ｇｒｅｅｎ）ＬＥＤチップ、ホワイトＬＥＤチップのうち少なくとも一つ又はそれ以上を組み合わせたパッケージ形態で構成されてもよい。
そして、ホワイトＬＥＤは、ブルーＬＥＤ上にイエロー蛍光体（Ｙｅｌｌｏｗ ｐｈｏｓｐｈｏｒ）を結合したり、ブルーＬＥＤ上にレッド蛍光体（Ｒｅｄ ｐｈｏｓｐｈｏｒ）とグリーン蛍光体（Ｇｒｅｅｎ ｐｈｏｓｐｈｏｒ）を同時に使用して具現することができ、ブルーＬＥＤ上にイエロー蛍光体（Ｙｅｌｌｏｗ ｐｈｏｓｐｈｏｒ）、レッド蛍光体（Ｒｅｄ ｐｈｏｓｐｈｏｒ）及びグリーン蛍光体（Ｇｒｅｅｎ ｐｈｏｓｐｈｏｒ）を同時に使用して具現することもできる。
一実施形態で、ランプユニットを車両のテールランプユニットに適用する場合、光源モジュールの光源１１０は、垂直型発光チップ、例えば、赤色発光チップであってもよいが、実施形態がこれに限定される訳ではない。
続いて、光源モジュールの光源１１０は、レンズ２００を含めてもよいが、レンズ２００は光源１１０の光出射面の中心領域に対応する位置に配置される溝を含むことができる。
そして、光源１１０と対応するレンズ２００の下部面に溝を含むこともできる。
ここで、溝の断面は上部面が広く、下部面が狭い円錐又は台形状でる。
レンズ２００の下部面に溝が形成される場合、溝が光源から出る光の入射部になり、レンズの上部面が光の出射部となる。光源から出る光は入射部に到達してレンズの屈折率及び形状によって光は屈折して出射部を通過し、レンズの形状、大きさ、構造によって光が集光又は拡散したり視野角（配光）が決定される。レンズの出射面が凹又は凸に形成されたり、少なくとも一つの変曲点を有するように形成されるにつれ、レンズの中央部分に過度に光が集中するのを防止（ホットスポット制御）できて、レンズを通過した光は広い視野角を有することができるようになる。
すなわち、光が入射される入射部の表面積に比べて光が出射される出射部の表面積が広くなると、光が広がる効果を得ることができる。また、これを通じて、少ない量の光源を使用しても配光基準に満足するランプを得ることができる。
このように、レンズ２００に溝を形成する理由は、光源１１０から出射される光の視野角を広げるためのもので、実施形態ではこれに限定されず、多様な形態のレンズを使用することができる。
そして、光学系（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ）６００は、基板１５０から一定間隔で空間を置いて配置されるが、基板１５０と光学系６００との間の空間には光混合領域（ｌｉｇｈｔ ｍｉｘｉｎｇ ａｒｅａ）が形成されてもよい。
ここで、光学系６００は、カバー部材７００が省略されて、カバー部材７００の役割を代行することもできる。
場合によって、光学系６００は、省略されて、カバー部材７００のみが存在することもある。
続いて、光学系６００は、少なくとも一つのシーツからなるが、拡散シーツ、プリズムシーツ、輝度強化シーツなどを選択的に含むことができる。
ここで、拡散シーツは、光源１１０から出射された光を拡散させ、プリズムシーツは拡散した光を発光領域にガイドし、輝度拡散シーツは輝度を強化させる。
例として、拡散シーツは一般的にアクリル樹脂で形成されるが、これに限定される訳ではなく、それ以外にもポリスチレン（ＰＳ）、ポルメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、レジン（ｒｅｓｉｎ）のような高透過性プラスチック等の光拡散機能が行える材質からなる。
また、光学系６００は、上部表面に凹凸パターンを有してもよい。
光学系６００は、光源モジュールから出射される光を拡散させるためのもので、拡散効果を増加させるために上部表面に凹凸パターンを形成することができる。
すなわち、光学系６００は、複数の層から形成することができ、凹凸パターンは最上層又は何れか一つの層の表面に有することができる。
そして、凹凸パターンは一方向に配置されるストライプ（ｓｔｒｉｐ）形状を有することができる。
この時、凹凸パターンは光学系６００表面に突出部を有し、突出部は互いに向かい合う第１面と第２面から構成され、第１面と第２面との間の角は鈍角又は鋭角である。
場合によって、光学系６００は、少なくとも一つの変曲点（ｉｎｆｌｅｃｔｉｏｎ ｐｏｉｎｔ）を有する少なくとも２つの傾斜面（ｉｎｃｌｉｎｅｄ ｓｕｒｆａｃｅ）を含んでいてもよい。
また、光学系６００は、一つ以上の曲率を有する曲面を含んでもよい。これにより、多様な曲率を有する基板に適用することができ、車両のデザインに合う多様な形態の光学系６００を適用することができる。
ここで、光学系６００は、カバー部材７００又は装着対象物の外形により、凹の曲面、凸の曲面、偏平な平面の少なくとも何れか一つを有する表面を有する。
そして、光学系６００の表面上にある何れか一つの点をつなぐ法線（ｎｏｒｍａｌ）は、基板１５０の支持部１２０の表面に対して垂直又は垂直に近似するが、基板１５０の各支持部１２０に対応する全ての法線の長さは、互いに同一又はそれに類似するように設計がなされる。
また、光学系６００の表面上にある何れか一つの点をつなぐ法線（ｎｏｒｍａｌ）は、基板１５０の支持部１２０の表面に対して垂直又は垂直に近似するが、基板１５０の各支持部１２０に対応する全ての法線の長さのうち、少なくとも何れか一つは異なるように設計がなされる。
例えば、基板１５０の支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線が光学系６００の何れか一つの地点を過ぎる時、光学系６００の該当地点と支持部１２０の表面との間の距離は、約１０ｍｍ以上である。
万が一、光学系６００の該当地点と支持部１２０の表面との間の距離が約１０ｍｍ以下の場合、ランプユニットは均一な輝度が表れず、光源１１０が位置した領域で強い輝度が表れるホットスポット（ｈｏｔ ｓｐｏｔ）現象又はこれと反対に相対的に弱い輝度が表れるダークスポット（ｄａｒｋ ｓｐｏｔ）が表れることがある。
続いて、光源モジュールの基板１５０の下部には放熱部材４００が配置される。
ここで、放熱部材４００は、光源１１０から発生する熱を外部に放出する役割を行うことができる。
例えば、放熱部材４００は、熱伝導率が高い物質、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、又は銅合金である。
または、光源モジュールの基板１５０と放熱部材４００が一体をなすＭＣＰＣＢ（Ｍｅｔａｌ Ｃｏｒｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）でもよく、ＭＣＰＣＢ下面に別途の放熱部材４００が配置されてもよい。
別途の放熱部材がＭＣＰＣＢの下面に付着する場合、アクリル系の接着剤（図示せず）によって付着される。
一般的に、光源１１０から発生する熱によって、光源１１０の温度が上昇する場合、光源１１０の光度が減少し、発生する光の波長シフト（ｓｈｉｆｔ）が発生する可能性がある。
特に、光源１１０が赤色発光ダイオードである場合、波長シフト及び光度減少の程度が激しい。
しかし、光源モジュールの基板１５０の下面に放熱部材４００を配置すれば、光源１１０から発生する熱を外部に効率的に放出させることができるので、光源１１０の温度上昇を抑制でき、これによって光源１１０の光度が減少したり、光源１１０の波長シフトが発生するのを抑制することができる。
次に、カバー部材７００は、上面カバー７００ａと側面カバー７００ｂが含まれるが、上面カバー７００ａは光を透過できる透光材質からなり、側面カバー７００ｂは光を不透過する不透光材質からなる。
場合によって、上面カバー７００ａと側面カバー７００ｂがともに光を透過することができる透光材質からなってもよい。
ここで、カバー部材７００は、基板１５０及び光源１１０を含む光源モジュールを外部の衝撃から保護し、光源モジュールから照射される光が透過することができる材質（例えば、アクリル）からなってもよい。
また、カバー部材７００は、デザインの側面から屈曲された部分を含むことができ、光源モジュールの基板１５０は柔軟性を有するため、屈曲したカバー部材７００に容易に収納される。
続いて、カバー部材７００の側面カバー７００ｂの内側面には、反射体７１０が配置される。
ここで、反射体７１０は、反射コーティングフィルム及び反射コーティング物質層の何れか一つが形成されてもよく、光源１１０で生成された光を光学系６００方向に反射させることができる。
この時、反射体７１０は、クロム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）等のように高い反射率を有する金属又は金属酸化物を含んで構成される。
また、カバー部材７００は、光学系６００に接触して配置されるが、一部のみ接触して、残りの一部は一定間隔離れて配置される。
場合によって、カバー部材７００は、光学系６００と向かい合う表面全体が光学系６００に接触してもよい。
また、カバー部材７００は、光学系６００と向かい合う表面全体が光学系６００から一定間隔離隔して配置されてもよい。
カバー部材７００と光学系６００の配置距離は、全体的に均一な輝度を提供するため、装着対象物で要求する光源モジュールの設計条件により、多様に可変される。
このように、実施形態は既に設定された基準方向に対して配置方向が異なる多数の光源と、光源と光学系との間の中空に光混合（ｌｉｇｈｔ ｍｉｘｉｎｇ）領域を形成することにより、少ない数の光源で面光源を具現することができる。
ここで、面光源（ｓｕｒｆａｃｅ ｌｉｇｈｔ ｓｏｕｒｃｅ）とは、光を発する部分が面状に拡散を有する光源を意味するもので、実施形態では、特定方向で出射される光量条件を満足させるということと同時に、少ない数の光源で面光源を具現することができるランプユニットを提供することができる。
また、実施形態は、曲げられる基板上に多数の光源を配置することができるので、曲率をなす形状を含む多様な形状の装着対象物に適用することができる。
したがって、実施形態は、ランプユニットの経済性及び製品デザインの自由度を向上させることができる。
図６は、第１実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。
図６を参照すると、光源モジュールは、基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源（ｌｉｇｈｔ ｓｏｕｒｃｅ）１１０を含む。
ここで、基板１５０は、多数の支持部（ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１２０及び連結部（ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１３０が含まれるが、支持部１２０は、各光源１１０に対応して配置され、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０の間に配置される。連結部１３０は、フレキシブルで多様な形態を具現可能にし、支持部１２０は丈夫な物質で構成されて光源を安定的に支持する役割をする。
そして、多数の支持部１２０は、第１支持部１２１、第２支持部１２２、第３支持部１２３が含まれるが、第２支持部１２２は第１支持部１２１の一方に配置され、第３支持部１２３は第１支持部１２１の他方に配置される。
ここで、多数の光源１１０は、第１光源１１１、第２光源１１２、第３光源１１３が含まれるが、第１光源１１１は第１支持部１２１により支持され、第２光源１１２は第２支持部１２２により支持され、第３光源１１３は第３支持部１２３によって支持される。
続いて、第１支持部１２１は、第１光源１１１と向かい合う第１支持部１２１の表面１２１ａの第１地点Ｐ１を過ぎる第１垂直線Ｖ１が、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して第１角度θ１を有するように配置される。
この時、既に設定された基準方向とは、多数の光源１１０から発生する光量又は光の強さを測定する方向を意味する。
そして、第２支持部１２２は、第２光源１１２と向かい合う第２支持部１２２の表面１２２ａの第２地点Ｐ２を過ぎる第２垂直線Ｖ２が、基準線に対して第２角度θ２を有するように配置される。
次に、第３支持部１２３は、第３光源１１３と向かい合う第３支持部１２３の表面１２３ａの第３地点Ｐ３を過ぎる第３垂直線Ｖ３が、基準線に対して第３角度θ３を有するように配置される。
ここで、第１角度θ１は、第３角度θ２及び第３角度θ３の少なくとも何れか一つと異なっていてもよい。すなわち、第１角度θ１が第２角度θ２及び第３角度θ３の少なくとも一つが異なれば、第１支持部１２１ないし第３支持部１２３は曲面上に配置され、これによって基板１５０が曲面を有するようになる。したがって、基板１５０を車両の曲面に適用することができる。
例えば、第１角度θ１は第２角度θ２よりさらに大きく、第３角度θ３よりさらに小さくてもよい。
または、第１角度θ１は第２角度θ２より小さく、第３角度θ３よりさらに大きいくてもよい。
場合によって、第１角度θ１は第２角度θ２及び第３角度θ３の少なくとも何れか一つと同一でもよい。
例えば、第１角度θ１は第２角度θ２と同一であり、第３角度θ３よりさらに小さくてもよい。
または、第１角度θ１は第２角度θ２よりさらに小さくてもよく、第３角度θ３と同一でもよい。
このように、基板１５０の支持部１２０は、基準線に対して所定角度に配置されるが、例えば、曲率を有する装着対象物にランプユニットを適用する場合、基板１５０の支持部１２０の表面は基準線に対して多様な角度を有する領域を含み、曲率を持たない偏平な装着対象物にランプユニットを適用する場合、基板１５０の支持部１２０の表面は基準線に対して同一の角度を有する領域だけを含むだろう。
例えば、ランプユニットが車両のテールランプユニットに適用される場合、車両のテールランプユニットに適用されるランプユニットの安全基準は、灯火（ｌｉｇｈｔ）の中心点を基準として車両外軸の水平角４５°から見る時、投影面積が約１２．５平方センチメートル以上でなければならず、例えば、制動などの明るさは約４０〜４２０カンデラ（ｃｄ）でなければならない。
したがって、光源モジュールは、既に設定された基準方向を基準として、全体的な設計がなされなければならないので、基板１５０の支持部１２０は、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して所定角度に配置される。
図７ａ及び図７ｂは、第２実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。
図７ａ及び図７ｂを参照すると、光源モジュールは、基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源（ｌｉｇｈｔ ｓｏｕｒｃｅ）１１０を含む。
ここで、基板１５０は、多数の支持部（ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１２０及び連結部（ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１３０が含まれるが、支持部１２０は、各光源１１０に対応して配置され、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０の間に配置される。
そして、多数の支持部１２０は、第１支持部１２１、第２支持部１２２、第３支持部１２３が含まれるが、第２支持部１２２は第１支持部１２１の一方に配置され、第３支持部１２３は第１支持部１２１の他方に配置される。
ここで、多数の光源１１０は、第１光源１１１、第２光源１１２、第３光源１１３が含まれるが、第１光源１１１は第１支持部１２１により支持され、第２光源１１２は第２支持部１２２により支持され、第３光源１１３は第３支持部１２３によって支持される。
続いて、第１支持部１２１は、第１光源１１１と向かい合う第１支持部１２１の表面１２１ａの第１地点Ｐ１を過ぎる第１垂直線Ｖ１が、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して第１角度θ１を有するように配置される。
この時、既に設定された基準方向とは、多数の光源１１０から発生する光量又は光の強さを測定する方向を意味する。
そして、第２支持部１２２は、第２光源１１２と向かい合う第２支持部１２２の表面１２２ａの第２地点Ｐ２を過ぎる第２垂直線Ｖ２が、基準線に対して第２角度θ２を有するように配置される。
次に、第３支持部１２３は、第３光源１１３と向かい合う第３支持部１２３の表面１２３ａの第３地点Ｐ３を過ぎる第３垂直線Ｖ３が、基準線に対して第３角度θ３を有するように配置される。
ここで、図７ａのように、第２支持部１２２ａの第２角度θ２が第１支持部１２１ａの第１角度θ１及び第３支持部１２３ａの第３角度θ３よりさらに小さい時、第２支持部１２２ａにより支持される第２光源１１２から出力される光の強さは、第１光源１１１及び第３光源１１３からそれぞれ出力される光の強さよりさらに大きいこともある。
また、図７ｂのように、第２支持部１２２の第２角度θ２が第１支持部１２１の第１角度θ１及び第３支持部１２３の第３角度θ３よりさらに大きい時、第２支持部１２２によって支持される第２光源１１２から出力される光の強さは、第１光源１１１及び第３光源１１３からそれぞれ出力される光の強さよりさらに小さいこともある。
例えば、光源１１０と向かい合う支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が約０〜４５°を有する支持部１２０に配置される光源１１０から出力される光の強さは、光源１１０と向かい合う支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が約４５．１〜９０°を有する支持部１２０に配置される光源１１０から出力される光の強さよりさらに大きいこともある。
このように、基板１５０の支持部１２０は、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して所定角度に配置されるが、支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と基準線との間の角度が小さい支持部１２０には光の強さが大きい光源１１０を配置し、支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と基準線との間の角度が大きい支持部１２０には光の強さが小さい光源１１０を配置することができる。
その理由は、既に設定された基準方向に多い量の光を送るためである。
ここで、既に設定された基準方向とは、多数の光源１１０から発生する光量又は光の強さを測定する方向として、適用しようとする装着対象物において、特定方向に出射される光量又は光の強さなどと同じ所定条件を要求する場合、それに該当する要求条件に応じて、光の強さが異なる光源１１０を配置することができる。
例えば、ランプユニットが車両のテールランプユニットに適用される場合、車両のテールランプユニットに適用されるランプユニットの安全基準は、灯火の中心点を基準として車両外軸の水平角４５°から見る時、投影面積が約１２．５平方センチメートル以上でなければならず、例えば、制動などの明るさは約４０〜４２０カンデラ（ｃｄ）でなければならない。
したがって、光源モジュールは、支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と基準線との間の角度が小さい支持部１２０には光の強さが大きい光源１１０を配置し、支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と基準線との間の角度が大きい支持部１２０には光の強さが小さい光源１１０を配置することによって、既に設定された基準方向に、光量又は光の強さ条件を満足させることができる。
図８ａ及び図８ｂは、第３実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。
図８ａ及び図８ｂを参照すると、光源モジュールは、基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源（ｌｉｇｈｔ ｓｏｕｒｃｅ）１１０を含む。
ここで、基板１５０は、多数の支持部（ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１２０及び連結部（ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１３０が含まれるが、支持部１２０は、各光源１１０に対応して配置され、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０の間に配置される。
そして、多数の支持部１２０は、第１支持部１２１、第２支持部１２２、第３支持部１２３が含まれるが、第２支持部１２２は第１支持部１２１の一方に配置され、第３支持部１２３は第１支持部１２１の他方に配置される。
ここで、多数の光源１１０は、第１光源１１１、第２光源１１２、第３光源１１３が含まれるが、第１光源１１１は第１支持部１２１により支持され、第２光源１１２は第２支持部１２２により支持され、第３光源１１３は第３支持部１２３によって支持される。
続いて、第１支持部１２１は、第１光源１１１と向かい合う第１支持部１２１の表面１２１ａの第１地点Ｐ１を過ぎる第１垂直線Ｖ１が、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して第１角度θ１を有するように配置される。
この時、既に設定された基準方向とは、多数の光源１１０から発生する光量又は光の強さを測定する方向を意味する。
そして、第２支持部１２２は、第２光源１１２と向かい合う第２支持部１２２の表面１２２ａの第２地点Ｐ２を過ぎる第２垂直線Ｖ２が、基準線に対して第２角度θ２を有するように配置される。
次に、第３支持部１２３は、第３光源１１３と向かい合う第３支持部１２３の表面１２３ａの第３地点Ｐ３を過ぎる第３垂直線Ｖ３が、基準線に対して第３角度θ３を有するように配置される。
ここで、図８ａのように、第２支持部１２２の第２角度θ２が第１支持部１２１の第１角度θ１及び第３支持部１２３の第３角度θ３よりさらに小さい時、第２光源１１２と第１光源１１１との間の第１距離Ｄ１は、第１光源１１１と第３光源１１３との間の第２距離Ｄ２よりさらに小さいこともある。
たとえば、第２光源１１２と第１光源１１１との間の第１距離Ｄ１と第１光源１１１と第３光源１１３との間の第２距離Ｄ２の比率は、約１：１．１〜１：１０である。すなわち、第１光源１１１と第２光源１１２間の距離が第２光源１１２と第３光源１１３間の距離よりさらに短く具現されてもよい。
ここで、第１支持部１２１と第２支持部１２２との間を連結する連結部１３０の長さは、第１支持部１２１と第３支持部１２３との間を連結する連結部１３０の長さより短くてもよい。
また、図８ｂのように、第２支持部１２２の第２角度θ２が第１支持部１２１の第１角度θ１及び第３支持部１２３の第３角度θ３よりさらに大きい時、第２光源１１２と第１光源１１１との間の第１距離Ｄ１は、第１光源１１１と第３光源との間の第２距離Ｄ２よりさらに大きくてもよい。
例えば、第２光源１１２と第１光源１１１との間の第１距離Ｄ１と第１光源１１１と第３光源１１３との間の第２距離Ｄ２の比率は、約１．１：１〜１０：１である。すなわち、第１光源１１１と第２光源１１２との間の距離が第２光源１１２と第３光源１１３との間の距離よりさらに長く具現される。
ここで、第１支持部１２１と第２支持部１２２との間を連結する連結部１３０の長さは、第１支持部１２１と第３支持部１２３との間を連結する連結部１３０の長さよりさらに長くてもよい。
すなわち、光源１１０と向かい合う支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が約０〜４５°を有する支持部１２０に配置される光源１１０の密度は、光源１１０と向かい合う支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が約４５．１〜９０°を有する支持部１２０に配置される光源１１０の密度よりさらに大きいこともある。
このように、基板１５０の支持部１２０は、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して所定角度に配置されるが、支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と基準線との間の角度が小さい支持部１２０に配置される光源１１０は互いに近くに配置され、支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と基準線との間の角度が大きい支持部１２０は互いに離れて配置される。
その理由は、既に設定された基準方向に多い量の光を送るためである。
ここで、既に設定された基準方向とは、多数の光源１１０から発生する光量又は光の強さを測定する方向であって、適用しようとする装着対象物において、特定方向に出射される光量又は光の強さなどと同じ所定条件を要求する場合、それに該当する要求条件に応じて、光源１１０の密度を異にして配置することができる。
例えば、ランプユニットが車両のテールランプユニットに適用される場合、車両のテールランプユニットに適用されるランプユニットの安全基準は、灯火（ｌｉｇｈｔ）の中心点を基準として車両外軸の水平角４５°から見る時、投影面積が約１２．５平方センチメートル以上でなければならず、例えば、制動などの明るさは約４０〜４２０カンデラ（ｃｄ）でなければならない。
したがって、光源モジュールは、支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と基準線との間の角度が小さい支持部１２０に配置される光源１１０を互いに近くに配置し、支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と基準線との間の角度が大きい支持部１２０に配置される光源１１０を互いに離れて配置することによって、既に設定された基準方向に、光量又は光の強さ条件を満足させることができる。
図９ａないし図９ｄは、光源間の距離測定方法を示す断面図である。
図９ａないし図９ｄを参照すると、光源モジュールは、基板と、基板上に配置される多数の光源１１０を含む。
ここで、基板は、多数の支持部（ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１２０及び連結部（ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１３０が含まれるが、支持部１２０は、各光源１１０に対応して配置され、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０の間に配置される。
続けて、多数の支持部は、第１支持部１２１、第２支持部１２２、第３支持部１２３が含まれるが、第２支持部１２２は第１支持部１２１の一方に配置され、第３支持部１２３は第１支持部１２１の他方に配置される。
そして、多数の光源は、第１光源１１１、第２光源１１２、第３光源１１３が含まれる。
ここで、第１光源１１１は第１支持部１２１により支持され、第２光源１１２は第２支持部１２２により支持され、第３光源１１３は第３支持部１２３によって支持される。
また、第1光源１１１は、互いに向かい合う第１１側面１１１ａ及び第１２側面１１１ｂを含み、第２光源１１２は互いに向かい合う第２１側面１１２ａ及び第２２側面１１２ｂを含み、第３光源１１３は互いに向かい合う第３１側面１１３ａ及び第３２側面１１３ｂを含む。
ここで、第１光源１１１の第１２側面１１１ｂは第２光源１１２の第２１側面１１２ａと向き合って、第１光源１１１の第１１側面１１１ａは第３光源１１３の第３２側面１１３ｂと向かい合うことができる。
続いて、図９ａに示されているように、第２支持部１２２の第２角度θ２が第１支持部１２１の第１角度θ１及び第３支持部１２３の第３角度θ３よりさらに小さい時、第２光源１１２と第１光源１１１との間の第１距離Ｄ１は、第１光源１１１と第３光源１１３との間の第２距離Ｄ２よりさらに小さいこともある。
この時、第１距離Ｄ１は、図９ａに示されているように、第１光源１１１の第１２側面１１１ｂと第２光源１１２の第２１側面１１２ａとの間の距離であってもよく、第２距離Ｄ２は、第１光源１１１の第１１側面１１１ａと第３光源１１３の第３２側面１１３ｂとの間の距離であってもよい。
場合によって、図９ｂに示されているように、第１距離Ｄ１は、第１光源１１１の第１２側面１１ｂと第２光源１１２の第２２側面１１２ｂとの間の距離であってもよく、第２距離Ｄ２は、第１光源１１１の第１２側面１１１ｂと第３光源１１３の第３２側面１１３ｂとの間の距離であってもよい。
また他の場合として、図９ｃに示されているように、第１距離Ｄ１は、第１光源１１１の第１１側面１１１ａと第２光源１１２の第２１側面１１２ａとの間の距離であってもよく、第２距離Ｄ２は、第１光源１１１の第１１側面１１１ａと第３光源１１３の第３１側面１１３ａとの間の距離であってもよい。
また、他の場合として、図９ｄに示されているように、第１距離Ｄ１は、第1光源１１１の中心点ＣＰ１（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｏｉｎｔ １）と第２光源１１２の中心点ＣＰ２との間の距離であってもよく、第２距離Ｄ２は、第１光源１１１の中心点ＣＰ１と第３光源１１３の中心点ＣＰ３との間の距離であってもよい。
このように、第１距離Ｄ１と第２距離Ｄ２の測定方法が多様な理由は、適用しようとする装着対象物において、特定方向に出射される光量又は光の強さ等と同じ所定条件を要求する場合、それに該当する要求条件に応じて、ランプユニットを設計しなければならないためである。
したがって、ランプユニットは、既に設定された基準方向を基準として、全体的な設計がなされなければならないだろう。
図１０ａないし図１０ｄは、基板の支持部を示す断面図である。
図１０ａないし図１０ｄを参照すると、光源モジュールは、基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源（ｌｉｇｈｔ ｓｏｕｒｃｅ）１１０を含む。
そして、基板１５０は、多数の支持部（ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１２０及び連結部（ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１３０が含まれるが、支持部１２０は、各光源１１０に対応して配置され、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０の間に配置される。
ここで、図１０ａのように、一実施形態によれば、光源１１０に対応する支持部１２０は光源１１０を支持するように形成される。支持部１２０は光源１１０と向かい合うように配置される。支持部１２０の表面１２０ａは偏平な平面（ｆｌａｔ ｓｕｒｆａｃｅ）であってもよい。
他の実施形態によれば、図１０ｂのように、光源１１０に対応する支持部１２０の表面１２０ａは凹の曲面（ｃｏｎｃａｖｅ ｓｕｒｆａｃｅ）であってもよく、図１０ｃのように、光源１１０に対応する支持部１２０の表面１２０ａは凸の曲面（ｃｏｎｖｅｘ ｓｕｒｆａｃｅ）であってもよい。自動車のデザインが多様化するにつれ、審美的感覚及び空気抵抗の最小化のために曲線の採択が増加し、多様な形態で光源モジュールが配列されつつある。本実施形態の支持部の形状を凸の曲面あるいは凹の形状を適用して曲線状の車両用ランプへの適用が容易である。
他の実施形態によれば、図１０ｄのように、支持部１２０は、光源１１０と接する第１表面と第１表面１２０ａの背面に位置する第２表面を含むことができる。光源１１０を接する支持部１２０の表面１２０ａは凹凸パターンを有する表面であってもよい。
このように、図１０ａないし図１０ｄに示されているように、支持部１２０の表面１２０ａの形態を異にして支持部１２０で反射する光の経路を異なるように設定することができる。
また、基板１５０の支持部１２０は、表面１２０ａに反射体が配置されてもよい。反射体は、反射コーティングフィルム及び反射コーティング物質層の何れか一つを形成することもでき、光源１１０で生成された光を光学系６００方向に反射させることができる。
ここで、反射コーティングフィルム又は反射コーティング物質層は、クロム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ），銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）等のように高い反射率を有する金属又は金属酸化物を含んで構成される。
このように、基板１５０の支持部１２０の表面形状は、全体的に均一な輝度を提供するために、装着対象物で要求する光源モジュールの設計条件により、実施形態に応じて可変されることがある。
図１１ａないし図１１ｄは、基板の連結部を示す断面図である。
図１１ａないし図１１ｄを参照すると、光源モジュールは、基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源（ｌｉｇｈｔ ｓｏｕｒｃｅ）１１０を含む。
そして、基板１５０は、多数の支持部１２０（ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）及び連結部（ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１３０が含まれるが、支持部１２０は、各光源１１０に対応して配置され、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０の間に配置される。
ここで、図１１ａのように、隣接する支持部１２０との間に配置される連結部１３０の表面１３０ａは偏平な平面（ｆｌａｔ ｓｕｒｆａｃｅ）であってもよい。
場合によって、図１１ｂのように、隣接する支持部１２０の間に配置される連結部１３０の表面１３０ａは凹の曲面（ｃｏｎｃａｖｅ ｓｕｒｆａｃｅ）であってもよく、図１１ｃのように、隣接する支持部１２０の間に配置される連結部１３０の表面１３０ａは凸の曲面（ｃｏｎｖｅｘ ｓｕｒｆａｃｅ）であってもよい。自動車のデザインが多様化するにつれ、審美的感覚及び空気抵抗の最小化のために曲線の採択が増加し、多様な形態で光源モジュールが配列されつつある。本実施形態の連結部１３０の形状を凸の曲面あるいは凹の形状を適用して曲線状の車両用ランプへの適用が容易である。
また、他の場合として、図１１ｄのように、隣接する支持部１２０の間に配置される連結部１３０の表面１３０ａは凹凸パターンを有する表面であってもよい。連結部１３０で反射される光の経路は、連結部１３０の凹凸パターンによって多様になり得る。
また、基板１５０の連結部１３０は、反射コーティングフィルム及び反射コーティング物質層の何れか一つが形成されてもよく、光源１１０で生成された光を光学系６００方向に反射させることができる。
ここで、反射コーティングフィルム又は反射コーティング物質層は、クロム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ），銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）等のように高い反射率を有する金属又は金属酸化物を含んで構成される。
このように、基板１５０の連結部１３０の表面形状は、全体的に均一な輝度を提供するために、装着対象物で要求する光源モジュールの設計条件により、多様に可変されることがある。
図１２ａ及び図１２ｂは、基板の支持部と連結部の連結タイプを示す断面図であって、図１２ａは支持部と連結部が一体である一体型基板であり、図１２ｂは支持部と連結部が分離した分離型基板である。
図１２ａ及び図１２ｂを参照すると、光源モジュールは、基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源（ｌｉｇｈｔ ｓｏｕｒｃｅ）１１０を含む。
そして、基板１５０は多数の支持部（ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１２０及び連結部（ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１３０が含まれるが、支持部１２０は、各光源１１０に対応して配置され、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０の間に配置される。
一実施形態によれば、図１２ａのように、基板１５０の支持部１２０と基板１５０の連結部１３０は、互いに同一の物質からなる一体型である。
基板１５０の支持部１２０と連結部１３０は、ベース部材とベース部材の少なくとも一面に配置される導電パターンが含まれ、ベース部材の材質は柔軟性と絶縁性を有するフィルム、例えば、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）又はエポキシ（例えば、ＦＲ−４）である。
また、基板１５０の支持部１２０と連結部１３０は、曲げられる軟性材質で構成することにより、曲率を有する装着対象物に適用できるように製作することもできる。
そして、図１２ｂのように、基板１５０の支持部１２０と基板１５０の連結部１３０は、互いに異なる物質からなる分離型であってもよい。
基板１５０の支持部１２０は導体であり、基板１５０の連結部１３０は不導体である。この場合、連結部１３０は支持部１２０の間を連結する役割をし、別途の配線部（図示せず）等を介して各光源が電気的に連結される。また、基板１５０の支持部１２０は導体であり、基板の連結部１３０は内部は導体で外部が不導体からなる。この場合、導体からなる支持部１２０と連結部１３０の内部が電気的に連結される。
また、基板１５０の支持部１２０は、光源１１０を支持するために曲げのないハード（ｈａｒｄ）な材質で構成されてもよく、基板１５０の連結部１３０は、曲げられる軟性材質で構成することにより、曲率を有する装着対象物に適用できるように製作することもできる。
ここで、分離型で製作される基板１５０の支持部１２０と連結部１３０との間には結合部材（図示せず）が配置され、支持部１２０と連結部１３０を電気的に連結することができる。
このように、一体型又は分離型で製作される基板１５０の支持部１２０と連結部１３０は、反射コーティングフィルム及び反射コーティング物質層の何れか一つが形成されてもよく、光源１１０で生成された光を光学系６００方向に反射させることができる。
ここで、反射コーティングフィルム又は反射コーティング物質層は、クロム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）等のように高い反射率を有する金属又は金属酸化物を含んで構成される。
そして、基板１５０の支持部１２０と連結部１３０は、光源１１０を駆動させるために電流を印加するための導電パターンが配置される。
一例として、導電パターンは、基板１５０の支持部１２０及び連結部１３０を含む全体領域に配置されてもよいが、光源１１０を支持する基板１５０の支持部１２０にのみ配置されてもよい。
場合によって、互いに隣接した支持部１２０を連結する基板１５０の連結部１３０にのみ配置され、互いに隣接する光源を電気的に連結することもできる。
このように、基板１５０の支持部１２０及び連結部１３０の連結タイプは、全体的に均一な輝度を提供するために、装着対象物で要求する光源モジュールの設計条件により、多様に可変される。
図１３ａないし図１３ｃは、基板の支持部と連結部の厚さを示す断面図である。
図１３ａないし図１３ｃを参照すると、光源モジュールは、基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源（ｌｉｇｈｔ ｓｏｕｒｃｅ）１１０を含む。
そして、基板１５０は、多数の支持部（ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１２０及び連結部（ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１３０が含まれるが、支持部１２０は、各光源１１０に対応して配置され、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０の間に配置される。
ここで、図１３ａのように、基板１５０の支持部１２０は第１の厚さｔ１を有し、基板１５０の連結部１３０は第２の厚さｔ２を有するが、第１の厚さｔ１と第２の厚さｔ２は互いに同一なこともある。
場合によって、図１３ｂのように、基板１５０の支持部１２０は第１の厚さｔ１を有し、基板１５０の連結部１３０は第２の厚さｔ２を有してもよいが、第１の厚さｔ１と第２の厚さｔ２は互いに異なることもある。例えば、連結部１３０の構造が、絶縁層−絶縁層／絶縁層−導電層−絶縁層構造で構成される場合、導電層を有している部分が最も厚い厚さを有する。
この時、第１の厚さｔ１は第２の厚さｔ２よりさらに厚いこともあるが、一例として、第１の厚さｔ１と第２の厚さｔ２の比率は、約１．１：１〜３０：１である。
第２の厚さｔ２が第１の厚さｔ１より薄い理由は、基板１５０が簡単に曲がるようにするためである。
また他の場合として、図１３ｃのように、基板１５０の連結部１３０は、基板１５０の支持部１２０から遠い領域の厚さｔ２２が基板１５０の支持部１２０に隣接した領域の厚さｔ２１よりさらに薄いこともある。
すなわち、基板１５０の連結部１３０は、基板１５０の支持部１２０に隣接した領域から基板１５０の支持部１２０から遠い領域に行くほど次第に薄くなってもよい。
ここで、基板１５０の連結部１３０の厚さを次第に薄く形成する理由は、基板１５０が簡単に曲がるようにするためである。
このように、基板１５０の支持部１２０及び連結部１３０の厚さは、全体的に均一な輝度を提供するために、装着対象物で要求する光源モジュールの設計条件により、多様に可変される。
図１４は、一実施形態による基板の支持部表面を示す断面図である。
図１４に示されているように、光源モジュールは、基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源（ｌｉｇｈｔ ｓｏｕｒｃｅ）１１０を含む。
そして、基板１５０は多数の支持部（ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１２０及び連結部（ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１３０が含まれるが、支持部１２０は各光源１１０に対応して配置され、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０の間に配置される。
ここで、基板１５０の支持部１２０は、光源１１０と向かい合う第１表面１２０ａと、第１表面１２０ａと向かい合う第２表面１２０ｂが含まれるが、第１表面１２０ａは偏平な平面であり、第２表面１２０ｂは凹凸パターンを有する。
このように、支持部１２０の第１表面１２０ａを偏平な平面で形成する理由は、光源１１０から発生した光を上部方向に反射させて輝度を向上させることができる。
また、支持部１２０の第２表面１２０ｂに凹凸パターンを形成する理由は、光源１１０から発生する熱を外部に容易に放出できるようにするためである。
このように、基板１５０の支持部１２０の表面は、全体的に均一な輝度を提供するために、装着対象物で要求する光源モジュールの設計条件により、多様に可変される。
図１５は、一実施形態による基板の支持部の反射体及び放熱ピンを示す断面図である。
図１５に示されているように、光源モジュールは、基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源（ｌｉｇｈｔ ｓｏｕｒｃｅ）１１０を含む。
そして、基板１５０は、多数の支持部（ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１２０及び連結部（ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１３０が含まれるが、支持部１２０は、各光源１１０に対応して配置され、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０の間に配置される。
ここで、基板１５０の支持部１２０は、光源１１０と向かい合う第1表面１２０ａと、第１表面１２０ａと向かい合う第２表面１２０ｂが含まれるが、第１表面１２０ａ上には反射体１２７が配置され、第２表面１２０ｂ上には多数の放熱ピン１２９が配置されて、放熱性能を向上させることができる。例えば、反射体１２７は、クロム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）等のように、高い反射率を有する金属又は金属酸化物を含んで構成される。
そして、放熱ピン１２９は、熱伝導率が高い物質、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、又は銅合金である。
このように、支持部１２０の第１表面１２０ａに反射体１２７を形成する理由は、光源１１０から発生した光を上部方向に反射させて輝度を向上させることができる。
また、支持部１２０の第２表面１２０ｂに放熱ピン１２９を形成する理由は、光源１１０から発生する熱を外部に容易に放出できるようにするためである。
このように、基板１５０の支持部１２０の反射体１２７及び放熱ピン１２９は、全体的に均一な輝度を提供するために、装着対象物で要求する光源モジュールの設計条件により、多様に可変される。
図１６ａ及び図１６ｂは、一実施形態による基板の連結部の幅を示す平面図である。
図１６ａ及び図１６ｂに示されているように、光源モジュールは、基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源（ｌｉｇｈｔ ｓｏｕｒｃｅ）１１０を含む。
そして、基板１５０は、多数の支持部（ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１２０及び連結部（ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ ｐｏｒｔｉｏｎ）１３０が含まれるが、支持部１２０は、各光源１１０に対応して配置され、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０の間に配置される。
ここで、基板１５０の連結部１３０は、互いに隣接する光源１１０を電気的に連結する導電パターン１３２が配置される。これによって、一つの支持部と他の一つの支部との間の電気的連結のために導電パターンの配置が可能である。また、導電パターン１３２により光源１１０は別途の電源供給線が必要ない。
この時、図１６ａのように、基板１５０の連結部１３０の幅Ｗ２は、基板１５０の支持部１２０の幅Ｗ１と互いに同一なこともある。
基板１５０の連結部１３０の幅Ｗ２が基板１５０の支持部１２０の幅Ｗ１と同一な場合、導電パターン１３２を多様な形態で設計できる余裕空間を確保することができる。
そして、図１６ｂのように、基板１５０の連結部１３０の幅Ｗ２は、基板１５０の支持部１２０の幅Ｗ１より狭くてもよい。
基板１５０の連結部１３０の幅Ｗ２が基板１５０の支持部１２０の幅Ｗ１よりさらに狭い場合、基板１５０を容易に曲げることができるので、曲率を有する装着対象物に適用することができる。
このように、基板１５０の連結部１３０の幅は、全体的に均一な輝度を提供するために、装着対象物で要求する光源モジュールの設計条件に応じて、多様に可変される。
図１７は、一実施形態による光源モジュールを示す断面図である。
図１７を参照すると、光源モジュールは、基板１５０と、基板１５０上に配置される少なくとも一つの光源１１０を含む。
ここで、光源モジュールの基板１５０は、光源１１０に電気的連結のための導電パターン１５２が配置され、導電パターン１５２の上部及び下部の少なくとも何れか一つの所に柔軟性と絶縁性を有するフィルム１５４が配置される。
一実施形態として、基板１５０のフィルム１５４はＰＳＲ（ＰｈｏｔｏＳｏｌｄｅｒＲｅｓｉｓｔ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、エポキシ（例えば、ＦＲ−４）等から選ばれた何れか一つの物質又はこれらの組み合わせである。
場合によって、基板１５０のフィルム１５４が導電パターン１５２の上部及び下部に配置される場合、導電パターン１５２の上部に配置されるフィルムと導電パターン１５２の下部に配置されるフィルムが互いに異なることもある。
他の実施形態として、光源モジュールの基板１５０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ガラス、ポリカーボネート（ＰＣ）、シリコン（Ｓｉ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）等から選ばれた何れか一つの物質からなるＰＣＢ（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）基板であってもよいが、一例として、断層ＰＣＢ、多層ＰＣＢ、セラミック基板、メタルコアＰＣＢ等を選択的に使用することができる。
次に、光源モジュールの光源１１０は、表面発光型（ｔｏｐ ｖｉｅｗ ｔｙｐｅ）発光ダイオードであってもよく、場合によって、光源モジュールの光源１１０は側面発光型（ｓｉｄｅ ｖｉｅｗ ｔｙｐｅ）発光ダイオードであってもよい。
ここで、光源モジュールの光源１１０は発光ダイオードチップ（ＬＥＤ ｃｈｉｐ）であってもよく、発光ダイオードチップはレッドＬＥＤチップ、ブルーＬＥＤチップ又は紫外線ＬＥＤチップで構成されたり、又はレッドＬＥＤチップ、グリーンＬＥＤチップ、ブルーＬＥＤチップ、イエローグリーン（Ｙｅｌｌｏｗ ｇｒｅｅｎ）ＬＥＤチップ、ホワイトＬＥＤチップのうち少なくとも一つ又はそれ以上を組み合わせたパッケージ形態で構成されてもよい。
一例として、ランプユニットを車両のテールランプユニットに適用する場合、光源モジュールの光源１１０は、垂直型発光チップ、例えば、赤色発光チップであってもいいが、実施形態がこれに限定される訳ではない。
図１８は、一実施形態による光源モジュールのレンズを示す断面図である。
図１８に示されているように、光源モジュールは電極パターンを有する基板１５０と、基板１５０上に配置される光源１１０を含む。
ここで、光源モジュールの光源１１０は、レンズ２００が含まれるが、レンズ２００は光源１１０の光出射面１１０ａの中心領域に対応する位置に配置される溝２００ａを含む。
この時、溝２００ａの断面は、上部面が広くて下部面が狭い円錐又は台形形状である。
このように、レンズ２００に溝２００ａを形成する理由は、光源１１０から出射される光の指向角を広げるためである。
実施形態よる形態のレンズ２００が使用される。
図１９ａないし図１９ｃは、光源モジュールに適用されるレンズタイプを示す断面図である。
図１９ａないし図１９ｃに示されているように、光源モジュールは、基板１５０、光源１１０、及びレンズ２００が含まれる。
ここで、光源モジュールの光源１１０は、発光ダイオードチップ（ＬＥＤ ｃｈｉｐ）１１７タイプであってもよく、パッケージ本体１１８内に発光ダイオードチップ１１７が配置された発光ダイオードパッケージタイプであってもよい。
そして、レンズ２００は、光源１１０をカバーするように配置されるが、光源モジュールの光源１１０タイプにより、多様な構造のレンズ２００が適用される。
例えば、図１９ａのように、光源モジュールの光源１１０が、基板１５０上に発光ダイオードチップ１１７が配置されるタイプの場合、レンズ２００は発光ダイオードチップ１１７をカバーするように基板１５０上に配置される。
また、図１９ｂのように、光源モジュールの光源１１０が、パッケージ本体１１８内に発光ダイオードチップ１１７が配置された発光ダイオードパッケージタイプの場合、レンズ２００は発光ダイオードチップ１１７をカバーするようにパッケージ本体１１８上に配置されてもよい。
続いて、図１９ｃのように、光源モジュールの光源１１０が、パッケージ本体１１８内に発光ダイオードチップ１１７が配置された発光ダイオードパッケージタイプの場合、レンズ２００は、発光ダイオードチップ１１７を含むパッケージ本体１１８全体をカバーするように基板１５０上に配置される。
この時、レンズ２００は、パッケージ本体１１８から一程空間を置いて発光ダイオードパッケージをカバーすることができる。
図２０は、第４実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。
図２０に示されているように、光学系（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ）６００は、基板１５０から一程間隔で空間を置いて配置されるが、基板１５０と光学系６００との間の空間には光混合領域（ｌｉｇｈｔ ｍｉｘｉｎｇ ａｒｅａ）が形成される。
そして、光源モジュールは、基板１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源１１０を含む。
ここで、基板１５０は、多数の支持部１２０及び連結部１３０が含まれるが、支持部１２０は、各光源１１０に対応して配置され、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０との間に配置される。
そして、多数の支持部１２０は、第１支持部１２１、第２支持部１２２、第３支持部１２３が含まれるが、第２支持部１２２は第１支持部１２１の一方に配置され、第３支持部１２３は第１支持部１２１の他方に配置される。
ここで、多数の光源１１０は、第１光源１１１、第２光源１１２、第３光源１１３が含まれるが、第１光源１１１は第１支持部１２１により支持され、第２光源１１２は第２支持部１２２により支持され、第３光源１１３は第３支持部１２３により支持される。
続いて、第１支持部１２１は、第１光源１１１と向かい合う第１支持部１２１の表面１２１ａの第１地点Ｐ１を過ぎる第１垂直線Ｖ１が、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して第１角度θ１を有するように配置される。
この時、既に設定された基準方向とは、多数の光源１１０から発生する光量又は光の強さを測定する方向を含む。既に設定された基準方向又は所定の基準方向は、適用しようとする装着対象物において、特定方向に出射される光量又は光の強さ等と同じ所定条件を要求する場合、その特定方向を含む。例えば、特定方向に出射される光量又は光の強さ等の所定条件を要求する場合、それに該当する要求条件により、ランプユニットを設計することができる。また、所定の基準方向は車両の縦方向と一致した方向である。しかし、基準方向は、ある特定方向に限定される訳ではなく、任意に選ばれた基準になる方向を含む。
そして、第２支持部１２２は、第２光源１１２と向かい合う第２支持部１２２の表面１２２ａの第２地点Ｐ２を過ぎる第２垂直線Ｖ２が、基準線に対して第２角度θ２を有するように配置される。
次に、第３支持部１２３は、第３光源１１３と向かい合う第３支持部１２３の表面１２３ａの第３地点Ｐ３を過ぎる第３垂直線Ｖ３が、基準線に対して第３角度θ３を有するように配置される。
ここで、第１光源１１１と向かい合う第１支持部１２１の表面１２１ａの第１地点Ｐ１を過ぎる第１垂直線Ｖ１は，光学系６００の第１１地点Ｐ１１を過ぎ、第２光源１１２と向かい合う第２支持部１２２の表面１２２ａの第２地点Ｐ２を過ぎる第２垂直線Ｖ２は、光学系６００の第１２地点Ｐ１２を過ぎて、第３光源１１３と向かい合う第３支持部１２３の表面１２３ａの第３地点Ｐ３を過ぎる第３垂直線Ｖ３は、光学系６００の第１３地点Ｐ１３を過ぎる時、光学系６００の第１１地点Ｐ１１と第１支持部１２１の表面１２１ａとの間の第１１距離Ｄ１１、光学系６００の第１２地点Ｐ１２と第２支持部１２２の表面１２２ａとの間の第１２距離Ｄ１２、及び光学系６００の第１３地点Ｐ１３と第３支持部１２３の表面１２３ａとの間の第１３距離Ｄ１３は、互いに同一であってもよい。
場合によって、第１１距離Ｄ１１、第１２距離Ｄ１２、及び第１３距離Ｄ１３のうち、少なくとも何れか一つは異なっていてもよい。
この時、第１１距離Ｄ１１、第１２距離Ｄ１２、及び第１３距離Ｄ１３は約１０ｍｍ以上である。
一例として、第１１距離Ｄ１１、第１２距離Ｄ１２、及び第１３距離Ｄ１３は約１０ｍｍ〜５０ｍｍであってもよい。
万が一、光学系６００の該当地点と支持部１２０との表面間の距離が約１０ｍｍ以下の場合、ランプユニットは均一な輝度が表れず、光源１１０が位置した領域で強い輝度が表れるホットスポット（ｈｏｔ ｓｐｏｔ）現象が表れることがある。
また、光学系６００の該当地点と支持部１２０との表面間の距離が約５０ｍｍ（上と同一）以上の場合、ランプユニットの輝度が弱いので、ランプユニットとしての機能を行うことができない。
このように、基板１５０の支持部１２０は、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して所定角度に配置されるが、既に設定された基準方向とは、多数の光源１１０から発生する光量又は光の強さを測定する方向であって、適用しようとする装着対象物において、特定方向から出射される光量又は光の強さ等と同じ所定条件を要求する場合、それに該当する要求条件により、光源モジュールを配置することができる。
例えば、ランプユニットが車両のテールランプユニットに適用される場合、車両のテールランプユニットに適用されるランプユニットの安全基準は、灯火（ｌｉｇｈｔ）の中心点を基準として車両外軸の水平角４５°から見る時、投影面積が約１２．５平方センチメートル以上でなければならず、例えば、制動などの明るさは約４０〜４２０カンデラ（ｃｄ）でなければならない。
したがって、光源モジュールは、既に設定された基準方向を基準として、全体的な設計がなされなければならないので、基板１５０の支持部１２０は、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して所定角度に配置される。
図２１は、第５実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。
図２１を参照すると、光学系（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ）６００は，基板１５０から一程間隔で空間を置いて配置されるが、基板１５０と光学系６００との間の空間には光混合領域（ｌｉｇｈｔ ｍｉｘｉｎｇ ａｒｅａ）が形成される。
そして、光源モジュールは、基板１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源１１０を含む。
ここで、多数の光源１１０は、第１光源１１１、第２光源１１２、第３光源１１３が含まれるが、第１光源１１１は第１支持部１２１により支持され、第２光源１１２は第２支持部１２２により支持されて、第３光源１１３は第３支持部１２３により支持される。
この時、多数の光源１１０は、光学系６００から一定の距離ほど離れて配置されるが、多数の光源１１０は、光学系から同一の距離を有するように配置される。
例えば、第１光源１１１の表面と光学系６００の表面が互いに向き合う時、第１光源１１１の表面と光学系６００の表面は第１５距離Ｄ１５を置いて配置され、第２光源１１２の表面と光学系６００の表面が互いに向き合う時、第２光源１１２の表面と光学系６００の表面は第１６距離Ｄ１６を置いて配置されて、第３光源１１３の表面と光学系６００の表面が互いに向き合う時、第３光源１１３の表面と光学系６００の表面は第１７距離Ｄ１７を置いて配置される。
ここで、第１５距離Ｄ１５、第１６距離Ｄ１６、及び第１７距離Ｄ１７は、互いに同一である。
その理由は、全体的に均一な輝度を提供するためである。
場合によって、第１５距離Ｄ１５、第１６距離Ｄ１６、及び第１７距離Ｄ１７のうち、少なくとも何れか一つは異なっていてもよい。
図２２は、光学系の形状を示す断面図である。
図２２を参照すると、光学系（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ）６００は、基板１５０から一程間隔で空間を置いて配置されるが、基板１５０と光学系６００との間の空間には光混合領域が形成される。
そして、光源モジュールは、基板１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源１１０を含む。
ここで、基板１５０は、多数の支持部１２０及び連結部１３０が含まれるが、支持部１２０は、各光源１１０に対応して配置され、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０との間に配置される。
ここで、光学系６００は、カバー部材（図示せず）の役割を代行することもできる。
そして、光学系６００は、少なくとも一つの変曲点ＩＰ（Ｉｎｆｌｅｃｔｉｏｎ Ｐｏｉｎｔ）を有する少なくとも２つの傾斜面（ｉｎｃｌｉｎｅｄ ｓｕｒｆａｃｅ）を含む。
例えば、光学系６００は、変曲点ＩＰを中心に、第１領域と第２領域に区分される。
ここで、光学系６００の第１領域の傾斜面は第１曲率半径を有し、光学系６００の第２領域の傾斜面は第２曲率半径を有し、第１曲率半径と第２曲率半径は互いに異なる。
場合によって、光学系６００は、多数の変曲点を有していてもよく、各変曲点ＩＰを中心に隣接する傾斜面の曲率半径が互いに異なっていてもよい。
また、光学系６００は、少なくとも一つのシーツからなるが、拡散シーツ、プリズム シーツ、輝度強化シーツなどを選択的に含む。
ここで、拡散シーツは、光源１１０から出射された光を拡散させて、プリズムシーツは拡散した光を発光領域にガイドし、輝度拡散シーツは輝度を強化させる。
例として、拡散シーツは一般的にアクリル樹脂で形成されるが、これに限定される訳ではなく、これ以外にもポリスチレン（ＰＳ）、ポルメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、レジン（ｒｅｓｉｎ）のような高透過性プラスチック等の光拡散機能が行える材質からなる。
また、光学系６００は、上部表面に凹凸パターンを有してもよい。
光学系６００は、光源モジュールから出射される光を拡散させるためのもので、拡散効果を増加させるために上部表面に凹凸パターンを形成することができる。
すなわち、光学系６００は、複数の層から形成することができ、凹凸パターンは最上層又は何れか一つの層の表面に有することができる。
そして、凹凸パターンは一方向に配置されるストライプ（ｓｔｒｉｐ）形状を有することができる。
この時、凹凸パターンは光学系６００表面から凸に突出した突出部を有し、突出部は互いに向かい合う第１面と第２面から構成され、第１面と第２面との間の角は鈍角又は鋭角である。
場合によって、凹凸パターンは、光学系６００表面内に凸の溝部を有し、溝部は互いに向かい合う第３面と第４面で構成され、第３面と第４面との間の角は鈍角又は鋭角であってもよい。
図２３ａないし図２３ｄは、光学系の凹凸パターンを示す断面図である。
図２３ａないし図２３ｄを参照すると、光学系６００は光源モジュールから出射される光を拡散させるためのもので、拡散効果を増加させるために上部表面に凹凸パターン６１０を形成することができる。
ここで、凹凸パターン６１０は、一方向に配置されるストライプ（ｓｔｒｉｐ）形状を有する。
そして、図２３ａのように、光学系６００の凹凸パターン６１０は、光学系６００の上部面６００ａ上に配置されるが、光学系６００の上部面６００ａはカバー部材（図示せず）と向かい合うことができる。
この時、光学系６００が多数層からなる場合、凹凸パターン６１０は最上層の表面に配置される。
続いて、図２３ｂのように、光学系６００の凹凸パターン６１０は、光学系６００の下部面６００ｂ上に配置されるが、光学系６００の下部面６００ｂは光源モジュール（図示せず）と向かい合うことができる。
この時、光学系６００が多数層からなる場合、凹凸パターン６１０は最下層の表面に配置される。
そして、図２３ｃのように、光学系６００の凹凸パターン６１０は、光学系６００の上部面６００ａ及び光学系６００の下部面６００ｂ上に配置されるが、光学系６００が多数層からなる場合、凹凸パターン６１０は光学系６００の最上層の表面及び最下層の表面にそれぞれ配置される。
また、図２３ｄのように、光学系６００の凹凸パターン６１０は、光学系６００の上部面６００ａの一部又は光学系６００の下部面６００ｂの一部の上に配置されていてもよい。
この時、凹凸パターンは、光学系６００の表面から凸に突出した突出部を有し、突出部は互いに向かい合う第１面と第２面で構成され、第１面と第２面との間の角は鈍角又は鋭角である。
場合によって、凹凸パターンは光学系６００の表面内に凹の溝部を有し、溝部は互いに向かい合う第３面と第４面で構成され、第３面と第４面との間の角は鈍角又は鋭角であってもよい。
このように、光学系６００の凹凸パターン６１０は、全体的に均一な輝度を提供するために、装着対象物で要求する光源モジュールの設計条件により、多様に可変される。
図２４は、光学系の凹凸パターンの位置を示す断面図である。
図２４を参照すると、光学系６００の凹凸パターン６１０は、光学系６００の上部面６００ａの一部又は光学系６００の下部面６００ｂの一部の上に配置される。
ここで、光学系６００の凹凸パターン６１０は、光源と向かい合う支持部の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が０〜４５°を有する支持部に対応する光学系６００の表面上に配置される。
そして、光学系６００の凹凸パターン６１０は、光源と向かい合う前記支持部の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が４５．１〜９０°を有する支持部に対応する光学系６００の表面上には配置されない。
このように、光学系６００の凹凸パターン６１０を、光源と向かい合う支持部の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が０〜４５°を有する支持部に対応する光学系６００の表面上にのみ配置する理由は、多数の光源１１０から発生する光量又は光の強さを測定する既に設定された基準方向に均一な輝度を提供するためである。
例えば、第１支持部１２１は、第１光源１１１と向かい合う第１支持部１２１の表面１２１ａの第１地点Ｐ１を過ぎる第１垂直線Ｖ１が、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して第１角度θ１を有するように配置され、第２支持部１２２は、第２光源１１２と向かい合う第２支持部１２２の表面１２２ａの第２地点Ｐ２を過ぎる第２垂直線Ｖ２が、基準線に対して第２角度θ２を有するように配置される時、第２角度θ２が第１角度θ１よりさらに小さければ、光学系６００の凹凸パターン６１０は、第２支持部１２２に対応して配置される。
このように、光学系６００の凹凸パターン６１０の位置は、全体的に均一な輝度を提供するために、装着対象物で要求する光源モジュールの設計条件により、多様に可変される。
図２５ａ及び図２５ｂは、光学系の凹凸パターンの位置による形状変化を示す断面図である。
図２５ａ及び図２５ｂを参照すると、光学系６００の凹凸パターン６１０は、光学系６００の上部面６００ａ又は光学系６００の下部面６００ｂ上に配置される。
ここで、光学系６００の凹凸パターン６１０は、光学系６００の表面から凸に突出した突出部を有するが、突出部の断面は図２５ａのように、三角形形状であってもよく、図２４ｂのように、半球形状であってもよいが、これに限定されはしない。
場合によって、光学系６００の凹凸パターン６１０は、光学系６００の表面内に凹の溝部を有するが、溝部の断面は三角形形状であってもよく、半球形状であってもよいが、これに限定されはしない。
一実施形態として、図２５ａのように、凹凸パターン６１０の断面形状が三角形の場合、凹凸パターン６１０は互いに向かい合う第１面６１０ａと第２面６１０ｂを含む。
ここで、凹凸パターン６１０の第１面６１０ａと光学系６００の表面間の角度θ３１は、凹凸パターン６１０の第２面６１０ｂと光学系６００の表面間の角度θ３２と同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。
例えば、凹凸パターン６１０の第１面６１０ａと光学系６００の表面間の角度θ３１は、光源と向かい合う支持部の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が大きくなるほど、次第に小さくなる。
そして、凹凸パターン６１０の第２面６１０ｂと光学系６００の表面間の角度θ３２は、光源と向かい合う支持部の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が大きくなるほど、次第に大きくなる。
このように、光源１１０と向かい合う支持部の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が大きくなるほど、凹凸パターン６１０の第１面６１０ａと光学系６００の表面間の角度θ３１は、次第に小さくなって、凹凸パターン６１０の第２面６１０ｂと光学系６００の表面間の角度θ３２は、次第に大きくなる理由は、多数の光源１１０から発生する光量又は光の強さを測定する既に設定された基準方向に均一な輝度を提供するためである。
例えば、第１支持部１２１は、第１光源１１１と向かい合う第１支持部１２１の表面１２１ａの第１地点Ｐ１を過ぎる第１垂直線Ｖ１が、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して第１角度θ１を有するように配置され、第２支持部１２２は、第２光源１１２と向かい合う第２支持部１２２の表面１２２ａの第２地点Ｐ２を過ぎる第２垂直線Ｖ２が、基準線に対して第２角度θ２を有するように配置される時、第２角度θ２が第１角度θ１よりさらに小さければ、第１支持部１２１に対応する凹凸パターン６１０の角度θ３１は、第２支持部１２２に対応する凹凸パターン６１０の角度θ３１よりさらに小さく、第１支持部１２１に対応する凹凸パターン６１０の角度θ３２は第２支持部１２２に対応する凹凸パターン６１０の角度θ３２よりさらに大きい。
また、図２５ｂのように、凹凸パターン６１０の断面形状が半球形状の場合、凹凸パターン６１０は変曲点を基準として両側に曲率半径Ｒ１１を有する第１１傾斜面と曲率半径Ｒ１２を有する第１２傾斜面を含む。
ここで、凹凸パターン６１０の第１１傾斜面の曲率半径Ｒ１１は、凹凸パターン６１０の第１２傾斜面の曲率半径Ｒ１２と同一であってもよく、互いに異なっていてもよい。
例えば、凹凸パターン６１０の第１１傾斜面の曲率半径Ｒ１１は、光源と向かい合う支持部の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が大きくなるほど、次第に大きくなる。
そして、凹凸パターン６１０の第１２傾斜面の曲率半径Ｒ１２は、光源と向かい合う支持部の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が大きくなるほど、次第に小さくなる。
このように、光源と向かい合う支持部の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が大きくなるほど、凹凸パターン６１０の第１１傾斜面の曲率半径Ｒ１１は、次第に大きくなって、凹凸パターン６１０の第１２傾斜面の曲率半径Ｒ１２は、次第に小さくなる理由は、多数の光源１１０から発生する光量又は光の強さを測定する既に設定された基準方向に均一な輝度を提供するためである。
例えば、第１支持部１２１は、第１光源１１１と向かい合う第１支持部１２１の表面１２１ａの第１地点Ｐ１を過ぎる第１垂直線Ｖ１が、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して第１角度θ１を有するように配置され、第２支持部１２２は、第２光源１１２と向かい合う第２支持部１２２の表面１２２ａの第２地点Ｐ２を過ぎる第２垂直線Ｖ２が、基準線に対して第２角度θ２を有するように配置される時、第２角度θ２が第１角度θ１よりさらに小さければ、第１支持部１２１に対応する凹凸パターン６１０の第１１傾斜面の曲率半径Ｒ１１は、第２支持部に対応する凹凸パターン６１０の第１１傾斜面の曲率半径Ｒ１１よりさらに大きく、第１支持部１２１に対応する凹凸パターン６１０の第１２傾斜面の曲率半径Ｒ１２は、第２支持部１２２に対応する凹凸パターン６１０の第１２傾斜面の曲率半径Ｒ１２よりさらに小さい。
このように、光学系６００の凹凸パターン６１０の位置による形状の変化は、全体的に均一な輝度を提供するために、装着対象物で要求する光源モジュールの設計条件により、多様に可変される。
図２６ａ及び図２６ｂは光学系の厚さを示す断面図である。
図２６ａ及び図２６ｂを参照すると、光学系（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ）６００は、基板１５０から一程間隔で空間を置いて配置されるが、基板１５０と光学系６００との間の空間には光混合領域（ｌｉｇｈｔ ｍｉｘｉｎｇ ａｒｅａ）が形成される。
そして、光源モジュールは、基板１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源１１０を含む。
ここで、基板１５０は、多数の支持部１２０及び連結部１３０が含まれるが、支持部１２０は、各光源１１０に対応して配置され、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０の間に配置される。
図２６ａのように、光学系６００は、光源と向かい合う支持部の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が０〜４５°を有する支持部に対応する領域の厚さｔ２１が、光源と向かい合う支持部の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が４５．１〜９０°を有する支持部に対応する領域の厚さｔ２２よりさらに薄いこともある。
このように、光学系６００の厚さが変わる理由は、多数の光源１１０から発生する光量又は光の強さを測定する既に設定された基準方向により多くの光量を提供するためである。
例えば、第１支持部１２１は、第１光源１１１と向かい合う第１支持部１２１の表面１２１ａの第１地点Ｐ１を過ぎる第１垂直線Ｖ１が、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して第１角度θ１を有するように配置され、第２支持部１２２は、第２光源１１２と向かい合う第２支持部１２２の表面１２２ａの第２地点Ｐ２を過ぎる第２垂直線Ｖ２が、基準線に対して第２角度θ２を有するように配置される時、第２角度θ２が第１角度θ１よりさらに小さければ、第２支持部１２２に対応する光学系６００の厚さｔ２１は、第１支持部１２１に対応する光学系６００の厚さｔ２２よりさらに薄いこともある。
場合によって、図２６ｂのように、光学系６００は、光源と向かい合う支持部の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が０〜４５°を有する支持部に対応する領域の厚さｔ２１が、光源と向かい合う支持部の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が４５．１〜９０°を有する支持部に対応する領域の厚さｔ２２よりさらに厚いこともある。
例えば、第１支持部１２１は、第１光源１１１と向かい合う第１支持部１２１の表面１２１ａの第１地点Ｐ１を過ぎる第１垂直線Ｖ１が、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して第１角度θ１を有するように配置され、第２支持部１２２は、第２光源１１２と向かい合う第２支持部１２２の表面１２２ａの第２地点Ｐ２を過ぎる第２垂直線Ｖ２が、基準線に対して第２角度θ２を有するように配置される時、第２角度θ２が第１角度θ１よりさらに小さければ、第２支持部１２２に対応する光学系６００の厚さｔ２は、第１支持部１２１に対応する光学系６００の厚さｔ２２よりさらに厚いこともある。
このように、光学系６００の厚さは、全体的に均一な輝度及び既に設定された基準方向に光量を増加させるために、装着対象物で要求する光源モジュールの設計条件により、多様に可変される。
図２７は、光学系の反射体を示す断面図である。
図２７を参照すると、光学系（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ）６００は基板１５０から一程間隔で空間を置いて配置されるが、基板１５０と光学系６００との間の空間には光混合領域（ｌｉｇｈｔ ｍｉｘｉｎｇ ａｒｅａ）が形成される。
そして、光源モジュールは、基板１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源１１０を含む。
ここで、基板１５０は、多数の支持部１２０及び連結部１３０が含まれるが、支持部１２０は、各光源１１０に対応して配置され、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０の間に配置される。
この時、光源１１０の光出射面１１０ａの何れか一つの点を過ぎる第５垂直線Ｖ５が光学系６００の第１５地点Ｐ１５を過ぎる時、光学系６００の第１５地点Ｐ１５上には反射体３００が配置される。
このように、光源１１０の光出射面１１０ａに対応する光学系６００領域に反射体３００を形成する理由は、光源１１０が位置した領域で強い輝度が表れるホットスポット（ｈｏｔ ｓｐｏｔ）現象が表れることがあるためだ。
ここで、光学系６００の反射体３００は、クロム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、二酸化チタニウム（ＴｉＯ２）等のように高い反射率を有する金属又は金属酸化物を含んで構成される。
このように、光学系６００の反射体は、全体的に均一な輝度を提供するために、装着対象物で要求する光源モジュールの設計条件により、多様に可変される。
図２８ａ及び図２８ｂは、第６実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。
図２８ａ及び図２８ｂを参照すると、光源モジュールは、基板１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源１１０を含む。
ここで、基板１５０は、多数の支持部１２０及び連結部１３０が含まれるが、支持部１２０は、各光源１１０に対応して配置され、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０の間に配置される。
そして、多数の支持部１２０は、第１支持部１２１、第２支持部１２２、第３支持部１２３が含まれるが、第２支持部１２２は第１支持部１２１の一方に配置され、第３支持部１２３は第１支持部１２１の他方に配置される。
ここで、多数の光源１１０は、第１光源１１１、第２光源１１２、第３光源１１３が含まれるが、第１光源１１１は第１支持部１２１により支持され、第２光源１１２は第２支持部１２２により支持されて、第３光源１１３は第３支持部１２３により支持される。
続いて、第１支持部１２１は、第１光源１１１と向かい合う第１支持部１２１の表面１２１ａの第１地点Ｐ１を過ぎる第１垂直線Ｖ１が、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して第１角度θ１を有するように配置される。
この時、既に設定された基準方向とは、多数の光源１１０から発生する光量又は光の強さを測定する方向を意味する。
そして、第２支持部１２２は、第２光源１１２と向かい合う第２支持部１２２の表面１２２ａの第２地点Ｐ２を過ぎる第２垂直線Ｖ２が、基準線に対して第２角度θ２を有するように配置される。
次に、第３支持部１２３は、第３光源１１３と向かい合う第３支持部１２３の表面１２３ａの第３地点Ｐ３を過ぎる第３垂直線Ｖ３が、基準線に対して第３角度θ３を有するように配置される。
ここで、図２８ａのように、第２支持部１２２の第２角度θ２が第１支持部１２１の第１角度θ１及び第３支持部１２３の第３角度θ３よりさらに小さい時、第２支持部１２２により支持される第２光源１１２の光視野角（ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ ａｎｇｌｅ ｏｆ ｂｅａｍ）θ５２は、第１光源１１１の光視野角θ５１及び第３光源１１３の光視野角θ５３よりさらに小さいこともある。
そして、図２８ｂのように、第２支持部１２２の第２角度θ２が第１支持部１２１の第１角度θ１及び第３支持部１２３の第３角度θ３よりさらに大きい時、第２支持部１２２により支持される第２光源１１２の光視野角θ５２は、第１光源１１１の光視野角θ５１及び第３光源１１３の光視野角θ５３よりさらに大きいこともある。
例えば、光源と向かい合う支持部の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が約０〜４５°を有する支持部に配置される光源の光視野角は、光源と向かい合う支持部の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が４５．１〜９０°を有する支持部に配置される光源の光視野角よりさらに小さいこともある。
このように、光源が位置により光視野角が変わる理由は、全体的に均一な輝度及び既に設定された基準方向に光量を増加させるためのもので、装着対象物で要求する光源モジュールの設計条件により、多様に可変される。
図２９ａ及び図２９ｂは、第７実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。
図２９ａ及び図２９ｂに示されているように、光源モジュールは、基板１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源１１０を含む。
ここで、基板１５０は、多数の支持部１２０及び連結部１３０が含まれるが、支持部１２０は、各光源１１０に対応して配置され、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０の間に配置される。
そして、多数の支持部１２０は、第１支持部１２１、第２支持部１２２、第３支持部１２３が含まれるが、第２支持部１２２は第１支持部１２１の一方に配置され、第３支持部１２３は第１支持部１２１の他方に配置される。
ここで、多数の光源１１０は、第１光源１１１、第２光源１１２、第３光源１１３が含まれるが、第１光源１１１は第１支持部１２１により支持され、第２光源１１２は第２支持部１２２により支持されて、第３光源１１３は第３支持部１２３により支持される。
続いて、第１支持部１２１は、第１光源１１１と向かい合う第１支持部１２１の表面１２１ａの第１地点Ｐ１を過ぎる第１垂直線Ｖ１が、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して第１角度θ１を有するように配置される。
この時、既に設定された基準方向とは、多数の光源１１０から発生する光量又は光の強さを測定する方向を意味することになる。
そして、第２支持部１２２は、第２光源１１２と向かい合う第２支持部１２２の表面１２２ａの第２地点Ｐ２を過ぎる第２垂直線Ｖ２が、基準線に対して第２角度θ２を有するように配置される。
次に、第３支持部１２３は、第３光源１１３と向かい合う第３支持部１２３の表面１２３ａの第３地点Ｐ３を過ぎる第３垂直線Ｖ３が、基準線に対して第３角度θ３を有するように配置される。
ここで、図２９ａのように、第１光源１１１から出射される光の分布領域（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ａｒｅａ）は、第２光源１１２又は第３光源１１３から出射される光の分布領域に一部が重畳する。もし、重畳が発生しない場合、ランプユニットにアーム部が表れることがある。また、過重畳が発生する場合、ランプユニットに輝線（明るい帯）が表れることがある。
この時、重畳した領域は、第１光源１１１から出射される光の全体分布領域に対して約２０％以下である。
万が一、重畳した領域は、第1光源１１１から出射される光の全体分布領域に対して約２０％を超過すると、重畳領域で強い輝度が表れるホットスポット（ｈｏｔ ｓｐｏｔ）現象が表れることがあるためだ。
そして、図２９ｂのように、第１光源１１１から出射される光の分布領域（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ａｒｅａ）は、第２光源１１２又は第３光源１１３から出射される光の分布領域に一部が接触する。
ここで、第１光源１１１から出射される光の分布領域（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ａｒｅａ）は、第２光源１１２から出射される光の分布領域に接触する第１接触点（ｃｏｎｔａｃｔ ｐｏｉｎｔ）Ｐ６１と、第３光源１１３から出射される光の分布領域に接触する第２接触点Ｐ６２を含む。
このように、光源モジュールの光分布領域は、光源及びレンズ等の構造に応じて、多様に可変させることができるが、ホットスポットなしに全体的に均一な輝度を提供することができる。
このような光源モジュールの光分布領域は、装着対象物で要求する光源モジュールの設計条件により、多様に可変される。
図３０は、第８実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。
図３０を参照すると、光源モジュールは、基板１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源１１０を含む。
ここで、基板１５０は、多数の支持部１２０及び連結部１３０が含まれるが、支持部１２０は、各光源１１０に対応して配置されるが、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０の間に配置される。
そして、多数の支持部１２０は、第１支持部１２１、第２支持部１２２、第３支持部１２３が含まれるが、第２支持部１２２は第１支持部１２１の一方に配置され、第３支持部１２３は第１支持部１２１の他方に配置される。
ここで、多数の光源１１０は、第１光源１１１、第２光源１１２、第３光源１１３が含まれるが、第１光源１１１は第１支持部１２１により支持され、第２光源１１２は第２支持部１２２により支持されて、第３光源１１３は第３支持部１２３により支持される。
続いて、第１支持部１２１は、第１光源１１１と向かい合う第１支持部１２１の表面１２１ａの第１地点Ｐ１を過ぎる第１垂直線Ｖ１が、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して第１角度θ１を有するように配置される。
この時、既に設定された基準方向とは、多数の光源１１０から発生する光量又は光の強さを測定する方向を意味する。
そして、第２支持部１２２は、第２光源１１２と向かい合う第２支持部１２２の表面１２２ａの第２地点Ｐ２を過ぎる第２垂直線Ｖ２が、基準線に対して第２角度θ２を有するように配置される。
次に、第３支持部１２３は、第３光源１１３と向かい合う第３支持部１２３の表面１２３ａの第３地点Ｐ３を過ぎる第３垂直線Ｖ３が、基準線に対して第３角度θ３を有するように配置される。
ここで、図３０のように、第１光源１１１から出射される光の分布領域（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ａｒｅａ）は、第２光源１１２又は第３光源１１３から出射される光の分布領域に一部が接触する。
そして、第１光源１１１から出射される光の分布領域は、第２光源１１２から出射される光の分布領域に接触する第１接触点（ｃｏｎｔａｃｔ ｐｏｉｎｔ）Ｐ６１と、第３光源１１３から出射される光の分布領域に接触する第２接触点Ｐ６２を含む。
この時、第１支持部１２１の第１角度θ１が、第２支持部１２２の第２角度θ２よりらに大きく、第３支持部１２３の第３角度θ３よりさらに小さい時、第１接触点Ｐ６１が位置する領域の光の強さが第２接触点Ｐ６２が位置する領域の光の強さよりさらに強いこともある。
このような光分布領域を有する光源モジュールを配置する理由は、既に設定された基準方向に多くの量の光を送るためである。
ここで、既に設定された基準方向とは、多数の光源１１０から発生する光量又は光の強さを測定する方向であって、適用しようとする装着対象物において、特定方向に出射される光量又は光の強さ等と同じ所定条件を要求する場合、それに該当する要求条件により、光源１１０の光分布領域を調節することができる。
例えば、ランプユニットが車両のテールランプユニットに適用される場合、車両のテールランプユニットに適用されるランプユニットの安全基準は、灯火（ｌｉｇｈｔ）の中心点を基準として車両外軸の水平角４５°から見る時、投影面積が約１２．５平方センチメートル以上でなければならず、例えば、制動などの明るさは約４０〜４２０カンデラ（ｃｄ）でなければならない。
したがって、光源モジュールは、第１光源１１１から出射される光の分布領域（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ａｒｅａ）のうち、第２光源１１２から出射される光の分布領域に隣接する領域の光の強さが、第３光源１１３から出射される光の分布領域に隣接する領域の光の強さよりさらに強いように光源１１０の光分布領域を調節することによって、既に設定された基準方向に、光量又は光の強さの条件を満足させることができる。
図３１は、第９実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。
図３１を参照すると、光源モジュールは、基板１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源１１０を含む。
ここで、基板１５０は、多数の支持部１２０及び連結部１３０が含まれるが、支持部１２０は、各光源１１０に対応して配置され、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０の間に配置される。
そして、多数の支持部１２０は、第１支持部１２１、第２支持部１２２、第３支持部１２３が含まれるが、第２支持部１２２は第１支持部１２１の一方に配置され、第３支持部１２３は第１支持部１２１の他方に配置される。
ここで、多数の光源１１０は、第１光源１１１、第２光源１１２、第３光源１１３が含まれるが、第１光源１１１は第１支持部１２１により支持され、第２光源１１２は第２支持部１２２により支持されて、第３光源１１３は第３支持部１２３により支持される。
続いて、第１支持部１２１は、第１光源１１１と向かい合う第１支持部１２１の表面１２１ａの第１地点Ｐ１を過ぎる第１垂直線Ｖ１が、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して第１角度θ１を有するように配置される。
この時、既に設定された基準方向とは、多数の光源１１０から発生する光量又は光の強さを測定する方向を意味する。
そして、第２支持部１２２は、第２光源１１２と向かい合う第２支持部１２２の表面１２２ａの第２地点Ｐ２を過ぎる第２垂直線Ｖ２が、基準線に対して第２角度θ２を有するように配置される。
次に、第３支持部１２３は、第３光源１１３と向かい合う第３支持部１２３の表面１２３ａの第３地点Ｐ３を過ぎる第３垂直線Ｖ３が、基準線に対して第３角度θ３を有するように配置される。
続いて、図３１のように、光源から出射される光の分布領域（ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ａｒｅａ）は、基準線方向に隣接した第１光分布領域と、基準線方向から遠く離れた第２光分布領域を含む。
ここで、基準線方向に隣接した第１光分布領域の光の強さ又は光量は、基準線方向から遠く離れた第２光分布領域の光の強さ又は光量よりさらに大きい。
また、基準線方向に隣接した第１光分布領域の光の強さ又は光量は、光源と向かい合う支持部の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が大きくなるほど、次第に大きくなる。
そして、基準線方向から遠く離れた第２光分布領域の光の強さ又は光量は、光源と向かい合う支持部の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が大きくなるほど、次第に小さくなる。
このように、光源と向かい合う支持部の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が大きくなるほど、基準線方向に隣接した第１光分布領域の光の強さ又は光量が、次第に大きくなって、基準線方向から遠く離れた第２光分布領域の光の強さ又は光量が、次第に小さくなる理由は、多数の光源１１０から発生する光量又は光の強さを測定する既に設定された基準方向に均一な輝度を提供するためである。
例えば、第１支持部１２１は、第１光源１１１と向かい合う第１支持部１２１の表面１２１ａの第１地点Ｐ１を過ぎる第１垂直線Ｖ１が、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して第１角度θ１を有するように配置され、第２支持部１２２は、第２光源１１２と向かい合う第２支持部１２２の表面１２２ａの第２地点Ｐ２を過ぎる第２垂直線Ｖ２が、基準線に対して第２角度θ２を有するように配置される時、第２角度θ２が第１角度θ１よりさらに小さければ、第１光源１１１に対応する第１光分布領域の光の強さ又は光量は、第２光源１１２に対応する第１光分布領域の光の強さ又は光量よりさらに大きく、第１光源１１１に対応する第２光分布領域の光の強さ又は光量は、第２光源１１２に対応する第２光分布領域の光の強さ又は光量よりさらに小さいこともある。
図３２は、第１０実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。
図３２を参照すると、光学系（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ）６００は、基板１５０から一程間隔で空間を置いて配置されるが、基板１５０と光学系６００との間の空間には光混合領域（ｌｉｇｈｔ ｍｉｘｉｎｇ ａｒｅａ）が形成される。
ここで、光学系６００は少なくとも一つの変曲点（ｉｎｆｌｅｃｔｉｏｎ ｐｏｉｎｔ）ＩＰを有する少なくとも２つの傾斜面（ｉｎｃｌｉｎｅｄ ｓｕｒｆａｃｅ）を含む。
例えば、光学系６００は、変曲点ＩＰを境界線として、第１傾斜面６０２と第２傾斜面６０４に区分される。
ここで、光学系６００の第１傾斜面６０２は第１曲率半径を有し、光学系６００の第２傾斜面６０４は第２曲率半径を有して、第１曲率半径と第２曲率半径は互いに異なっていてもよい。
そして、光源モジュールは、基板１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源１１０を含む。
続いて、基板１５０は、多数の支持部１２０及び連結部１３０が含まれるが、支持部１２０は、各光源１１０に対応して配置され、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０の間に配置される。
ここで、基板１５０の支持部１２０は、光学系６００の表面上にある何れか一つの点をつなぐ法線（ｎｏｒｍａｌ）に対して垂直な表面を有し、基板１５０の各支持部１２０に対応する法線の長さＬは互いに同一である。しかし、これに限定される訳ではなく、場合によって、基板１５０の各支持部１２０に対応する法線の長さのうち、少なくとも何れか一つは異なっていてもよい。
すなわち、光学系６００の表面上にある何れか一つの点Ｐ６０をつなぐ法線は、基板１５０の支持部１２０の表面１２０ａ上にある何れか一つの点Ｐ６１を過ぎて、基板１５０の支持部１２０の表面１２０ａに対して垂直である。
この時、光学系６００の表面上にある何れか一つの点Ｐ６０と基板１５０の支持部１２０の表面１２０ａ上にある何れか一つの点Ｐ６１の間の法線の長さＬは、約１０ｍｍ以上である。
一例として、光学系６００の表面上にある何れか一つの点Ｐ６０と基板１５０の支持部１２０の表面１２０ａ上にある何れか一つの点Ｐ６１の間の法線の長さＬは、約１０ｍｍ〜５０ｃｍである。
万が一、光学系６００の表面上にある何れか一つの点Ｐ６０と基板１５０の支持部１２０の表面１２０ａ上にある何れか一つの点Ｐ６１の間の法線の長さＬが約１０ｍｍ以下の場合、ランプユニットは均一な輝度が表れず、光源１１０が位置した領域で強い輝度が表れるホットスポット（ｈｏｔ ｓｐｏｔ）現象が表れることがある。
また、光学系６００の表面上にある何れか一つの点Ｐ６０と基板１５０の支持部１２０の表面１２０ａ上にある何れか一つの点Ｐ６１の間の法線の長さＬが約５０ｃｍ以上である場合、ランプユニットの輝度が弱いので、ランプユニットとしての機能が行えない。
図３３は、第１１実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。
図３３を参照すると、光学系（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ）６００ は、基板１５０から一程間隔で空間を置いて配置されるが、基板１５０と光学系６００の間の空間には光混合領域（ｌｉｇｈｔ ｍｉｘｉｎｇ ａｒｅａ）が形成される。
ここで、光学系６００は、少なくとも一つの変曲点（ｉｎｆｌｅｃｔｉｏｎ ｐｏｉｎｔ）ＩＰを有する少なくとも２つの傾斜面（ｉｎｃｌｉｎｅｄ ｓｕｒｆａｃｅ）を含む。
例えば、光学系６００は変曲点ＩＰを境界線として、第１傾斜面６０２と第２傾斜面６０４に区分される。
ここで、光学系６００の第１傾斜面６０２は第１曲率半径を有し、光学系６００の第２傾斜面６０４は第２曲率半径を有して、第１曲率半径と第２曲率半径は互いに異なっていてもよい。
そして、光源モジュールは、基板１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源１１０を含む。
続いて、基板１５０は多数の支持部１２０及び連結部１３０が含まれるが、支持部１２０は、各光源１１０に対応して配置され、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０の間に配置される。
ここで、基板１５０の支持部１２０は、光学系６００の表面上にある何れか一つの点をつなぐ法線（ｎｏｒｍａｌ）に対して垂直な表面を有し、基板１５０の各支持部１２０に対応する法線の長さＬは互いに同一である。
すなわち、光学系６００の表面上にある何れか一つの点Ｐ６０をつなぐ法線は、基板１５０の支持部１２０の表面１２０ａ上にある何れか一つの点Ｐ６１を過ぎて、基板１５０の支持部１２０の表面１２０ａに対して垂直である。
この時、光学系６００の表面上にある何れか一つの点Ｐ６０と基板１５０の支持部１２０の表面１２０ａ上にある何れか一つの点Ｐ６１の間の法線の長さＬは、約１０ｍｍ以上である。
続いて、基板１５０の支持部１２０に対応する法線は、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して所定角度を有し、法線と基準線との間の角度が最小値を有する基板１５０の支持部１２０に配置される光源１１０の光の強さは、法線と基準線との間の角度が最大値を有する基板１５０の支持部１２０に配置される光源の光の強さよりさらに大きいこともある。
このように、光源モジュールを配置する理由は、既に設定された基準方向に多くの量の光を送るためである。
ここで、既に設定された基準方向とは、多数の光源１１０から発生する光量又は光の強さを測定する方向であって、適用しようとする装着対象物において、特定方向に出射される光量又は光の強さ等と同じ所定条件を要求する場合、それに該当する要求条件により、光の強さが異なる光源１１０を配置することができる。
例えば、ランプユニットが車両のテールランプユニットに適用される場合、車両のテールランプユニットに適用されるランプユニットの安全基準は、灯火（ｌｉｇｈｔ）の中心点を基準として車両外軸の水平角４５°から見る時、投影面積が約１２．５平方センチメートル以上でなければならず、例えば、制動などの明るさは約４０〜４２９カンデラ（ｃｄ）でなければならない。
したがって、光源モジュールは、法線と基準線との間の角度が最小値を有する支持部１２０に光の強さが大きい光源１１０を配置し、法線と基準線との間の角度が最大値を有する支持部１２０に光の強さが小さい光源１１０を配置することによって、既に設定された基準方向に、光量又は光の強さ条件を満足させることができる。
図３４は、第１２実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。
図３４を参照すると、光学系（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ）６００は、基板１５０から一程間隔で空間を置いて配置されるが、基板１５０と光学系６００との間の空間には光混合領域（ｌｉｇｈｔ ｍｉｘｉｎｇ ａｒｅａ）が形成される。
ここで、光学系６００は、少なくとも一つの変曲点（ｉｎｆｌｅｃｔｉｏｎ ｐｏｉｎｔ）ＩＰを有する少なくとも２つの傾斜面（ｉｎｃｌｉｎｅｄ ｓｕｒｆａｃｅ）を含む。
例えば、光学系６００は変曲点ＩＰを境界線として、第１傾斜面６０２と第２傾斜面６０４に区分される。
ここで、光学系６００の第１傾斜面６０２は第１曲率半径を有し、光学系６００の第２傾斜面６０４は第２曲率半径を有して、第１曲率半径と第２曲率半径は互いに異なっていてもよい。
そして、光源モジュールは、基板１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源１１０を含む。
続いて、基板１５０は、多数の支持部１２０及び連結部１３０が含まれるが、支持部１２０は、各光源１１０に対応して配置され、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０の間に配置される。
ここで、基板１５０の支持部１２０は、光学系６００の表面上にある何れか一つの点をつなぐ法線（ｎｏｍａｌ）に対して垂直な表面を有し、基板１５０の各支持部１２０に対応する法線の長さＬは互いに同一である。
すなわち、光学系６００の表面上にある何れか一つの点Ｐ６０をつなぐ法線は、基板１５０の支持部１２０の表面１２０ａ上にある何れか一つの点Ｐ６１を過ぎて、基板１５０の支持部１２０の表面１２０ａに対して垂直である。
この時、光学系６００の表面上にある何れか一つの点Ｐ６０と基板１５０の支持部１２０の表面１２０ａ上にある何れか一つの点Ｐ６１の間の法線の長さＬは、約１０ｍｍ以上である。
続いて、基板１５０の支持部１２０に対応する法線は、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して所定角度を有し、法線と基準線との間の角度が約０〜４５°を有する基板１５０の支持部１２０に配置される光源１１０の間の距離Ｄ１は、法線と基準線との間の角度が約４５．１〜９０°を有する基板１５０の支持部１２０に配置される光源１１０の間の距離Ｄ２よりさらに近くてもよい。
このように、光源モジュールを配置する理由は、既に設定された基準方向に多くの量の光を送るためである。
ここで、既に設定された基準方向とは、多数の光源１１０から発生する光量又は光の強さを測定する方向であって、適用しようとする装着対象物において、特定方向に出射される光量又は光の強さ等と同じ所定条件を要求する場合、それに該当する要求条件により、光の強さが異なる光源１１０を配置することができる。
例えば、ランプユニットが車両のテールランプユニットに適用される場合、車両のテールランプユニットに適用されるランプユニットの安全基準は、灯火（ｌｉｇｈｔ）の中心点を基準として車両外軸の水平角４５°から見る時、投影面積が約１２．５平方センチメートル以上でなければならず、例えば、制動などの明るさは約４０〜４２０カンデラ（ｃｄ）でなければならない。
したがって、光源モジュールは、法線と基準線との間の角度が約０〜４５°を有する支持部１２０に配置される光源１１０の配置密度を高めて、法線と基準線との間の角度が約４５．１〜９０°を有する支持部１２０に配置される光源１１０の配置密度を低くすることによって、既に設定された基準方向に、光量又は光の強さの条件を満足させることができる。
図３５は、第１３実施形態による光源モジュールの配置を示す断面図である。
図３５を参照すると、光学系（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ）６００は、基板１５０から一程間隔で空間を置いて配置されるが、基板１５０と光学系６００との間の空間には光混合領域（ｌｉｇｈｔ ｍｉｘｉｎｇ ａｒｅａ）が形成される。
ここで、光学系６００は、少なくとも一つの変曲点（ｉｎｆｌｅｃｔｉｏｎ ｐｏｉｎｔ）ＩＰを有する少なくとも２つの傾斜面（ｉｎｃｌｉｎｅｄ ｓｕｒｆａｃｅ）を含む。
例えば、光学系６００は、変曲点ＩＰを境界線として、第１傾斜面６０２と第２傾斜面６０４に区分される。
ここで、光学系６００の第１傾斜面６０２は第１曲率半径を有し、光学系６００の第２傾斜面６０４は第２曲率半径を有して、第１曲率半径と第２曲率半径は互いに異なることがある。
そして、光源モジュールは、基板１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源１１０を含む。
続いて、基板１５０は多数の支持部１２０及び連結部１３０が含まれるが、支持部１２０は、各光源１１０に対応して配置され、連結部１３０は互いに隣接する支持部１２０の間に配置される。
ここで、基板１５０の支持部１２０は、光学系６００の表面上にある何れか一つの点をつなぐ法線（ｎｏｍａｌ）に対して垂直な表面を有し、基板１５０の各支持部１２０に対応する法線の長さＬは互いに同一なこともある。
すなわち、光学系６００の表面上にある何れか一つの点Ｐ６０をつなぐ法線は、基板１５０の支持部１２０の表面１２０ａ上にある何れか一つの点Ｐ６１を過ぎて、基板１５０の支持部１２０の表面１２０ａに対して垂直である。
この時、光学系６００の表面上にある何れか一つの点Ｐ６０と基板１５０の支持部１２０の表面１２０ａ上にある何れか一つの点Ｐ６１の間の法線の長さＬは、約１０ｍｍ以上である。
続いて、基板１５０の支持部１２０に対応する法線は、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して所定角度を有し、法線と基準線との間の角度が最小値を有する基板１５０の支持部１２０に配置される光源１１０の光視野角は、法線と基準線との間の角度が最大値を有する基板１５０の支持部１２０に配置される光源１１０の光視野角よりさらに小さいこともある。
このように、光源モジュールを配置する理由は、全体的に均一な輝度及び既に設定された基準方向に光量を増加させるためのもので、装着対象物で要求する光源モジュールの設計条件により、多様に可変される。
図３６は、実施形態による車両用ランプユニットを示す断面図である。
図３６を参照すると、基板１５０と光源１１０を含む光源モジュール、放熱部材４００、光学系６００及びカバー部材７００を含む。
ここで、光源モジュールは電極パターンを有する基板１５０と、基板１５０上に配置される多数の光源１１０を含む。
そして、光源モジュールの基板１５０は、各光源１１０に対応して配置される多数の支持部１２０と、互いに隣接する支持部１２０の間に配置される連結部１３０を含む。
ここで、基板１５０の支持部１２０と連結部１３０は、軟性材質を用いて一体型で製作されたり、又は、基板１５０の支持部１２０は光源１１０を支持するために曲げのないハード（ｈａｒｄ）な材質を用いて、基板１５０の連結部１３０は曲げられる軟性材質を用いて分離型で製作されることによって、光源モジュールの基板１５０を曲率を有する車両照明に適用できるように製作することができる。
場合によって、基板１５０の支持部１２０は第１の厚さを有し、基板１５０の連結部１３０は第２の厚さを有してもよいが、第１の厚さと第２の厚さは互いに異なるように製作することによって、基板１５０を曲げることもできる。
一例として、基板１５０の連結部１３０の第２の厚さが、基板１５０の支持部１２０の第１の厚さよりさらに薄ければ、基板１５０の連結部１３０により基板１５０が曲がることがあるので、光源モジュールの基板１５０を曲率を有する車両照明に適用することができる。
また、光源モジュールの基板１５０は、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して所定角度に配置される。
ここで、既に設定された基準方向とは、多数の光源１１０から発生する光量又は光の強さを測定する方向である。
すなわち、ランプユニットが車両のテールランプユニットに適用される場合、車両のテールランプユニットに適用されるランプユニットの安全基準は、灯火（ｌｉｇｈｔ）の中心点を基準として車両外軸の水平角４５°から見る時、投影面積が約１２．５平方センチメートル以上でなければならず、例えば、制動などの明るさは約４０〜４２０カンデラ（ｃｄ）でなければならない。
したがって、ランプユニットは、既に設定された基準方向に、例えば、制動などの明るさが約４０〜４２０カンデラ（ｃｄ）が出なければならないだろう。
これによって、基板１５０の支持部１２０は、光学系６００の表面上にある何れか一つの点をつなぐ法線（ｎｏｒｍａｌ）に対して垂直な表面を有し、基板１５０の各支持部１２０に対応する法線の長さは互いに同一なように設計がなされる。
場合によって、基板１５０の支持部１２０は、光源１１０と向かい合う支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線が、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して所定角度を有するように配置され、光源１１０と向かい合う支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が０〜４５°を有する支持部１２０に配置される光源１１０の光の強さは、光源１１０と向かい合う支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が４５．１〜９０°を有する支持部１２０に配置される光源１１０の光の強さよりさらに大きいように設計がなされることもある。
他の場合として、基板１５０の支持部１２０は、光源１１０と向かい合う支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線が、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して所定角度を有するように配置され、光源１１０と向かい合う支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が０〜４５°を有する支持部１２０に配置される光源１１０の密度は、光源１１０と向かい合う支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が４５．１〜９０°を有する支持部１２０に配置される光源１１０の密度よりさらに大きいように設計がなされることもある。
他の場合として、基板１５０の支持部１２０は、光源１１０と向かい合う支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線が、既に設定された基準方向に向かう基準線に対して所定角度を有するように配置され、光源１１０と向かい合う支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が０〜４５°を有する支持部１２０に配置される光源１１０の光視野角は、光源１１０と向かい合う支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線と既に設定された基準方向に向かう基準線との間の角度が４５．１〜９０°を有する支持部１２０に配置される光源１１０の光視野角よりさらに小さいように設計がなされることもある。
続いて、光源モジュールの光源１１０は、レンズ２００が含まれるが、レンズ２００は、光源１１０の光出射面の中心領域に対応する位置に配置される溝を含む。
ここで、溝の断面は上部面が広く、下部面が狭い円錐又は台形形状である。
このように、レンズ２００に溝を形成する理由は、光源１１０から出射される光の視野角を広げるためのもので、実施形態ではこれに限定されず、多様な形態のレンズが使用される。
そして、光学系（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ）６００は、基板１５０から一程間隔で空間を置いて配置されるが、基板１５０と光学系６００との間の空間には光混合領域（ｌｉｇｈｔ ｍｉｘｉｎｇ ａｒｅａ）が形成される。
ここで、光学系６００は、カバー部材７００が省略され、カバー部材７００の役割を代行することもできる。
場合によって、光学系６００は、省略されて、カバー部材７００のみが存在することもある。
続いて、光学系６００は、少なくとも一つのシーツからなるが、拡散シーツ、プリズムシーツ、輝度強化シーツ等を選択的に含む。
ここで、拡散シーツは光源１１０から出射された光を拡散させて、プリズムシーツは拡散した光を発光領域にガイドし、輝度拡散シーツは輝度を強化させる。
また、光学系６００は、上部表面に凹凸パターン６１０を有する。
光学系６００は、光源モジュールから出射される光を拡散させるためのもので、拡散効果を増加させるために上部表面に凹凸パターン６１０を形成することができる。
すなわち、光学系６００はいくつもの層で形成することができ、凹凸パターン６１０は最上層又は何れか一つの層の表面に有する。
そして、凹凸パターン６１０は、一方向に配置されるストライプ（ｓｔｒｉｐ）形状を有する。
また、光学系６００は、曲率を有する車両ランプ形状に適合するように、少なくとも一つの変曲点（ｉｎｆｌｅｃｔｉｏｎ ｐｏｉｎｔ）を有する少なくとも２つの傾斜面（ｉｎｃｌｉｎｅｄ ｓｕｒｆａｃｅ）を含む。
そして、光学系６００の表面上にある何れか一つの点をつなぐ法線（ｎｏｒｍａｌ）は、基板１５０の支持部１２０の表面に対して垂直であるが、基板１５０の各支持部１２０に対応する全ての法線の長さは互いに同一であるように設計がなされる。
例えば、基板１５０の支持部１２０の表面の何れか一つの点を過ぎる垂直線が光学系６００の何れか一つの地点を過ぎる時、光学系６００の該当地点と支持部１２０の表面との間の距離は、約１０ｍｍ以上である。
万が一、光学系６００の該当地点と支持部１２０の表面との間の距離が約１０ｍｍ以下の場合、ランプユニットは均一な輝度が表れず、光源１１０が位置した領域で強い輝度が表れるホットスポット（ｈｏｔ ｓｐｏｔ）現象が表れる。
続いて、光源モジュールの基板１５０の下部には多数の放熱ピン４１０を有する放熱部材４００が配置される。
ここで、放熱部材４００は、光源１１０から発生する熱を外部に放出する役割を行う。
しかし、光源モジュールの基板１５０の下面に放熱部材４００を配置すれば、光源１１０から発生する熱を外部に効率的に放出させることができるので、光源１１０の温度上昇を抑制でき、これによって光源１１０の光度が減少したり、光源１１０の波長シフトが発生するのを抑制することができる。
次に、カバー部材７００は、表面カバー７００ａと側面カバー７００ｂが含まれるが、表面カバー７００ａは光を透過できる投光材質からなり、側面カバー７００ｂは光を透過する透光材質からなる。
場合によって、表面カバー７００ａと側面カバー７００ｂが共に光を透過できる透光材質からなることもある。
ここで、カバー部材７００は、基板１５０及び光源１１０を含む光源モジュールを外部の衝撃から保護し、光源モジュールから照射される光が透過することができる材質（例えば、アクリル）からなっていてもよい。
また、カバー部材７００は、デザインの側面から屈曲された部分を含むことができ、光源モジュールの基板１５０は柔軟性を有するため、屈曲したカバー部材７００に容易に収納される。
続いて、カバー部材７００の側面カバー７００ｂの内側面には、反射体７１０が配置される。
ここで、反射体７１０は、反射コーティングフィルム及び反射コーティング物質層の何れか一つが形成されてもよく、光源１１０で生成された光を光学系６００方向に反射させることができる。
また、カバー部材７００は光学系６００に接触して配置されるが、一部だけ接触して残りの一部は一程間隔離れて配置されていてもよい。
場合によって、カバー部材７００は、光学系６００と向かい合う表面全体が光学系６００に接触していてもよい。
また、カバー部材７００は、光学系６００と向かい合う表面全体が光学系６００から一定間隔離隔して配置されていてもよい。
カバー部材７００と光学系６００の配置距離は、全体的に均一な輝度を提供するために、車両ランプの安全条件に応じて、可変される。
このように、実施形態は、既に設定された基準方向に対して配置方向が異なる多数の光源と、光源と光学系との間の中空に光混合（ｌｉｇｈｔ ｍｉｘｉｎｇ）領域を形成することによって、少ない数の光源で面光源を具現して車両ランプに適用することができる。
ここで、面光源（ｓｕｒｆａｃｅ ｌｉｇｈｔ ｓｏｕｒｃｅ）とは、光を発する部分が面状に拡散を有する光源を意味し、実施形態では、特定方向に出射される光量条件を満足させると同時に、少ない数の光源で面光源を具現することができる車両用ランプユニットを提供することができる。
また、実施形態は、曲げられる基板上に多数の光源を配置することができるので、曲率をなす車両ランプ形状に適用することができる。
したがって、実施形態は、車両用ランプユニットの経済性及び製品デザインの自由度を向上させることができる。
図３７は、図１に示されたランプユニットに採用されたＦＰＣＢの断面を表わす。
図３７を参照すると、ＦＰＣＢ１５０’は、二重の耐熱性樹脂層１５１ａ，１５１ｂと銅層１５１ｃを含む。より詳しく説明すると、ＦＰＣＢ１５０’は、耐熱性樹脂層１５１ａ，１５１ｂの間の一部の領域に銅層１５１ｃが形成されて銅層１５１ｃが形成される。耐熱樹脂層は、例えば、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等を使用することができる。そして、銅層１５１ｃをエッチング工程を通じてパターニングすることにより、光源１１０を駆動させるために電流を印加するための導電パターンが形成されるようにすることができる。前記のような構成を有するＦＰＣＢ１５０’はフレキシブルなため、基板１５０の連結部１３０に使用される。これにより、連結部１３０がフレキシブルなように構成することができ、基板１５０を車両の曲面に対応できるようにすることができ、光源モジュールの基板１５０を車両の曲面に適用することができる。
すなわち、実施形態は、第１に、基準方向に対して配置方向が異なる多数の光源を用いることにより、少ない数の光源で面光源を具現することができる。
第２に、光源と光学系間に導光板を使用せず、光源と光学系との間の中空に光混合領域を形成することにより、重さが軽くて、製作単価が安い。
第３に、曲げられる基板上に多数の光源を配置することにより、曲率をなす装着対象物に適用することができる。
したがって、ランプユニットの経済性及び製品デザインの自由度を向上させることができる。
以上において、実施形態に説明された特徴、構造、効果などは、少なくとも一つの実施形態に含まれ、必ずしも一つの実施形態にのみ限定される訳ではない。さらに、各実施形態において例示された特徴、構造、効果などは、実施形態が属する分野における通常の知識を有する者によって、他の実施形態についても組み合わせ又は変形されて実施可能である。したがって、このような組み合わせと変形に関係した内容は、一実施形態の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。
また、以上において実施形態を中心に説明したが、これは単に例示であるだけであって、通常の知識を有する者であれば、実施形態の本質的な特性を外れない範囲で、以上において例示されない様々な変形と応用が可能であることが分かるはずである。例えば、実施形態に具体的に示された各構成要素は、変形して実施することができる。そして、このような変形と応用に係る相違点は、添付の特許請求の範囲において規定する一実施形態の範囲に含まれるものと解釈されるべきである。
１１０ 光源 １２０ 支持部
１３０ 連結部 ２００ レンズ
４００ 放熱部材 ６００ 光学系
７００ カバー部材

Claims (12)

  1. 所定の曲率を有する曲面を含む放熱部材と、
    前記曲面上に配置され、第１支持部、第２支持部、第３支持部、前記第１支持部と前記第２支持部との間を連結する第１連結部、前記第１支持部と前記第３支持部との間を連結する第２連結部を含む基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）と、
    前記第１支持部上に配置される第１光源、前記第２支持部上に配置される第２光源、前記第３支持部上に配置される第３光源を含む光源（ｌｉｇｈｔ ｓｏｕｒｃｅ）と、を含み、
    前記少なくとも二つの光源の前記基板上の付着面に対する法線が基準線となす角度が互いに異なり、
    前記第１支持部、前記第２支持部、前記第３支持部は、ハード（ｈａｒｄ）な材質で構成され、前記放熱部材の曲面上に直接配置され、
    前記第１連結部、前記第２連結部は、前記所定の曲率に曲げられる軟性材質で構成され、
    前記第１支持部は、前記第１支持部の第１表面の何れか一つの点を過ぎて、前記第１支持部の第１表面と垂直である第１垂直線が、前記基準線に対して第１角度を有するように配置され、
    前記第２支持部は、前記第２支持部の第２表面の何れか一つの点を過ぎて、前記第２支持部の第２表面と垂直である第２垂直線が、前記基準線に対して第２角度を有するように配置され、
    前記第３支持部は、前記第３支持部の第３表面の何れか一つの点を過ぎて、前記第３支持部の第３表面と垂直である第３垂直線が、前記基準線に対して第３角度を有するように配置され、
    前記第２支持部の第２角度が前記第１支持部の第１角度及び前記第３支持部の第３角度より小さい時、前記第２支持部によって支持される第２光源の光の強さは、第１光源及び第３光源の光の強さより大きいか、
    前記第２支持部の第２角度が前記第１支持部の第１角度及び前記第３支持部の第３角度より大きい時、前記第２支持部によって支持される第２光源の光の強さは、第１光源及び第３光源の光の強さより小さい、ランプユニット。
  2. 前記第１支持部は第１の厚さを有し、前記第１連結部は第２の厚さを有して、
    前記第１の厚さと前記第２の厚さは互いに異なる、請求項１に記載のランプユニット。
  3. 前記第１支持部は、
    前記第１光源と接する第１表面と、前記第１表面の背面に位置する第２表面と、を含み、
    前記第１表面上には反射体が配置される、請求項１又は２に記載のランプユニット。
  4. 所定の曲率を有する曲面を含む放熱部材と、
    前記曲面上に配置され、第１支持部、第２支持部、第３支持部、前記第１支持部と前記第２支持部との間を連結する第１連結部、前記第１支持部と前記第３支持部との間を連結する第２連結部を含む基板（ｓｕｂｓｔｒａｔｅ）と、
    前記第１支持部上に配置される第１光源、前記第２支持部上に配置される第２光源、前記第３支持部上に配置される第３光源を含む光源（ｌｉｇｈｔ ｓｏｕｒｃｅ）と、を含み、
    前記少なくとも二つの光源の前記基板上の付着面に対する法線が基準線となす角度が互いに異なり、
    前記第１支持部、前記第２支持部、前記第３支持部は、ハード（ｈａｒｄ）な材質で構成され、前記放熱部材の曲面上に直接配置され、
    前記第１連結部、前記第２連結部は、前記所定の曲率に曲げられる軟性材質で構成され、
    前記第１支持部は、前記第１支持部の第１表面の何れか一つの点を過ぎて、前記第１支持部の第１表面と垂直である第１垂直線が、前記基準線に対して第１角度を有するように配置され、
    前記第２支持部は、前記第２支持部の第２表面の何れか一つの点を過ぎて、前記第２支持部の第２表面と垂直である第２垂直線が、前記基準線に対して第２角度を有するように配置され、
    前記第３支持部は、前記第３支持部の第３表面の何れか一つの点を過ぎて、前記第３支持部の第３表面と垂直である第３垂直線が、前記基準線に対して第３角度を有するように配置され、
    前記第２支持部の第２角度が、前記第１支持部の第１角度及び前記第３支持部の第３角度より小さい時、前記第２支持部によって支持される第２光源の光指向角は、第１光源及び第３光源の光指向角より小さいか、
    前記第２支持部の第２角度が、前記第１支持部の第１角度及び前記第３支持部の第３角度より大きい時、前記第２支持部によって支持される第２光源の光指向角は第１光源及び第３光源の光指向角より大きい、ランプユニット。
  5. 前記第１光源から出射される光の分布領域は、前記第２光源又は第３光源から出射される光の光分布領域と一部が重畳し、
    前記重畳する領域は、前記第１光源から出射される光の全体分布領域に対して２０％以下である、請求項１又は４に記載のランプユニット。
  6. 前記基板から一定間隔で空間を置いて配置される光学系（ｏｐｔｉｃａｌ ｓｙｓｔｅｍ）をさらに含む、請求項１又は４に記載のランプユニット。
  7. 前記光学系は、一つ以上の曲率を有する曲面を含む、請求項６に記載のランプユニット。
  8. 前記第１支持部の表面の何れか１つの点を過ぎる第１垂直線は、前記光学系の第１１地点を過ぎ、
    前記第２支持部の表面の何れか１つの点を過ぎる第２垂直線は、前記光学系の第１２地点を過ぎて、
    前記第３支持部の表面の何れか１つの点を過ぎる第３垂直線は、前記光学系の第１３地点を過ぎる時、
    前記光学系の第１１地点と前記第１支持部の表面との間の第１１距離、前記光学系の第１２地点と前記第２支持部の表面との間の第１２距離、及び前記光学系の第１３地点と前記第３支持部の表面との間の第１３距離のうち、少なくとも何れか一つは異なる、請求項６又は７に記載のランプユニット。
  9. 前記光学系の少なくとも一部には、凹凸パターンを含む、請求項６乃至８の何れか一項に記載のランプユニット。
  10. 前記光源の光出射面の何れか一つの点を過ぎる垂直線が前記光学系の地点を過ぎる時、前記光学系の前記地点上には反射体が配置される、請求項６乃至９の何れか一項に記載のランプユニット。
  11. 前記光源はレンズを含み、
    前記レンズは、前記光源の光出射面の中心領域に対応する位置に配置される溝を含む、請求項１乃至１０の何れか一項に記載のランプユニット。
  12. 請求項１乃至１１の何れか一項に記載のランプユニットを用いた車両。
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