JP6165357B2 - 鋼より線を備えたプレテンション方式遠心力コンクリート杭及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)鋼より線を所定の長さに切断する。
(2)鉄筋かごを製造する。
(3)鉄筋かごの各鋼より線を、エンドプレートの円錐形孔又はブリッジのブリッジ円錐形孔内のチャックに通して、エンドプレートと接続し固定する。
(4)鉄筋かごの一端のエンドプレートとアンカープレートとをボルトで固定して接続する。または、鉄筋かごの一端にエンドプレートを設けない場合は、当該一端の鋼より線は他の方式により接続及び固定する。例えば、前記クリップ連結定着具によって鋼より線を固定する場合、鉄筋かごの他端のエンドプレートとテンションプレートとをボルトで固定して接続し、テンションプレートが接続された鉄筋かごを下半部型枠の中に設置し、テンションプレートを下半部型枠の空洞に配置し、アンカープレートと下半部型枠の外端面とを合わせる。
(5)下半部型枠に材料を供給し、上半部型枠と合わせる。
(6)緊張を行う。すなわち、一端において、テンションプレートを引っ張ることにより鉄筋かご全体を緊張し、鋼より線を所定値に達するまで緊張するのと同時に、チャックを円錐形孔又はブリッジ円錐形孔の小径方向に向かって引き込むことによって、チャックを円錐形孔又はブリッジ円錐形孔と強く固定し、且つチャックの内部の内歯孔により、鋼より線を固定する。
(7)遠心成形する。
(8)蒸気養生する。
(9)型枠から外し、テンションプレート及びアンカープレートとそれぞれに対応する各エンドプレートとの接続を解除し、緊張から解放する。
(1)鋼より線3を所定の長さに切断する。
(2)鉄筋かごを製造する。
(3)鉄筋かごの各鋼より線3を、エンドプレートの円錐形孔21又はブリッジのブリッジ円錐形孔72内のチャック6に通して、エンドプレート2と接続し固定する。
(4)鉄筋かごの一端のエンドプレート2とアンカープレート8とをボルト14で固定して接続し、他端のエンドプレート2とテンションプレート10とをボルトで固定して接続し、テンションプレート10が接続された鉄筋かごを下半部型枠9aの中に設置し、テンションプレート10を下半部型9aの空洞に配置し、アンカープレート8と下半部型枠9aの外端面とを合わせる。
(5)下半部型枠9aに材料を供給し、上半部型枠9bと合わせる。
(6)緊張を行う。すなわち、一端において、テンションプレート10を引っ張ることにより、鉄筋かご全体を緊張し、鋼より線3を所定値に達するまで緊張すると同時に、チャック6を、円錐形孔21又はブリッジ円錐形孔72の小径方向に向かって引き込むことによって、チャック6と円錐形孔21又はブリッジ円錐形孔72と強く固定し、且つチャックの内部の内歯孔62により、鋼より線を固定する。
(7)遠心成形する。
(8)蒸気養生する。
(9)型枠から外し、テンションプレート10及びアンカープレート8と、それぞれに対応する各エンドプレートとの接続を解除し、緊張から解放する。
Claims (12)
- 中空のコンクリート杭体(1)と、前記コンクリート杭体(1)内に位置する鉄筋かごとを含み、前記鉄筋かごは、軸方向に配置されたプレストレスト主筋、前記主筋の外部に巻きつけられた帯筋(4)、及び前記コンクリート杭体(1)の端部に位置するエンドプレート(2)を含む、鋼より線を備えたプレテンション方式遠心力コンクリート杭であって、
前記プレストレスト主筋は、鋼より線(3)であり、
少なくとも一つのエンドプレート(2)と、前記鋼より線(3)とは、
前記エンドプレート(2)には内から外に向かって孔径が徐々に拡大する複数の円錐形孔(21)が形成され、
各前記円錐形孔(21)と各前記鋼より線(3)とは一対一に対応して設けられ、
各前記円錐形孔(21)内に複数のクリップ(5)が配置され、
各前記クリップ(5)の内表面には歯(51)が形成され、
前記複数のクリップ(5)が組み合わされて前記鋼より線(3)を固定するチャック(6)が形成され、
前記チャック(6)の外周には前記円錐形孔(21)と対応する円錐面(61)が形成され、
前記チャック(6)の中心部には内歯孔(62)が形成され、
前記鋼より線(3)は、それぞれ対応する前記チャックの前記内歯孔(62)を貫通し、前記内歯孔(62)により固定され、
前記チャック(6)の外端面は、前記エンドプレート(2)の外端面と同一平面である又は前記エンドプレート(2)の外端面より少し低い、
第一クリップ連結構造によって接続されている、
ことを特徴とする、鋼より線を備えたプレテンション方式遠心力コンクリート杭。 - 各前記チャック(6)は、三つの前記クリップ(5)からなり、
各前記チャック(6)の外周には環状溝(63)が形成され、前記環状溝(63)内に、複数の前記クリップ(5)を固定する箍(64)が嵌められることを特徴とする、
請求項1に記載の鋼より線を備えたプレテンション方式遠心力コンクリート杭。 - 二つの前記エンドプレート(2)が、共に前記鋼より線(3)と前記第一クリップ連結構造によって接続されることを特徴とする、
請求項1に記載の鋼より線を備えたプレテンション方式遠心力コンクリート杭。 - 前記エンドプレート(2)には、接続に用いられる複数のねじ接続孔(22)がさらに形成されていることを特徴とする、
請求項1から3のいずれか1項に記載の鋼より線を備えたプレテンション方式遠心力コンクリート杭。 - 中空のコンクリート杭体(1)と、前記コンクリート杭体(1)内に位置する鉄筋かごとを含み、前記鉄筋かごは、軸方向に配置されるプレストレスト主筋、前記主筋の外部に巻きつけられた帯筋(4)、及び前記コンクリート杭体(1)の端部に位置するエンドプレート(2)を含む、鋼より線を備えたプレテンション方式遠心力コンクリート杭であって、
前記プレストレスト主筋は、鋼より線(3)であり、
少なくとも一つのエンドプレート(2)と、前記鋼より線(3)とは、
前記エンドプレート(2)に複数のカウンターボア(23)が形成され、
各前記カウンターボア(23)内に、外形が前記カウンターボア(23)と対応するブリッジ(7)が配置され、
前記ブリッジ(7)は、その先端に、前記カウンターボア(23)の大孔部内に嵌入する環状当接部(71)を有し、
前記ブリッジ(7)内には内から外に向かって孔径が徐々に拡大するブリッジ円錐形孔(72)が形成され、
各前記ブリッジ円錐形孔(72)と各前記鋼より線(3)とは一対一に対応して設けられ、
各前記ブリッジ円錐形孔(72)内に複数のクリップ(5)が配置され、
各前記クリップ(5)の内表面には歯(51)が形成され、
前記複数のクリップ(5)が組み合わされて前記鋼より線(3)を固定するチャック(6)が形成され、
前記チャック(6)の外周には前記ブリッジ円錐形孔(72)と対応する円錐面(61)が形成され、
前記チャック(6)の中心部には内歯孔(62)が形成され、
前記鋼より線(3)は、それぞれ対応する前記チャックの前記内歯孔(62)を貫通し、前記内歯孔(62)により固定され、
前記チャック(6)の外端面は、前記エンドプレート(2)の外端面と同一平面である又は前記エンドプレート(2)の外端面より少し低い、
第二クリップ連結構造によって接続されている、
ことを特徴とする、鋼より線を備えたプレテンション方式遠心力コンクリート杭。 - 前記チャック(6)は、三つの前記クリップ(5)からなり、
前記チャック(6)の外周には環状溝(63)が形成され、前記環状溝(63)内に複数の前記クリップ(5)を固定する箍(64)が嵌められることを特徴とする、
請求項5に記載の鋼より線を備えたプレテンション方式遠心力コンクリート杭。 - 二つの前記エンドプレート(2)が、共に前記鋼より線(3)と前記第二クリップ連結構造によって接続されることを特徴とする、
請求項5に記載の鋼より線を備えたプレテンション方式遠心力コンクリート杭。 - 前記エンドプレート(2)には、接続に用いられる複数のねじ接続孔(22)がさらに形成されていることを特徴とする、
請求項5から7のいずれか1項に記載の鋼より線を備えたプレテンション方式遠心力コンクリート杭。 - 請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の鋼より線を備えたプレテンション方式遠心力コンクリート杭の製造方法であって、
1.鋼より線(3)を所定の長さに切断するステップと、
2.鉄筋かごを製造するステップと、
3.前記鉄筋かごの各前記鋼より線(3)を、前記エンドプレートの円錐形孔(21)又はブリッジのブリッジ円錐形孔(72)内に配置された前記チャック(6)に通して、前記エンドプレートと接続し固定するステップと、
4.前記鉄筋かごの一端の前記エンドプレート(2)とアンカープレート(8)とをボルト(14)で固定して接続し、前記鉄筋かごの他端の前記エンドプレート(2)とテンションプレート(10)とをボルトで固定して接続し、前記テンションプレート(10)が接続された前記鉄筋かごを下半部型枠(9a)の中に設置し、前記テンションプレート(10)を前記下半部型枠(9a)の空洞に配置し、前記アンカープレート(8)と前記下半部型枠(9a)の外端面とを合わせるステップと、
5.前記下半部型枠(9a)に材料を供給し、上半部型枠(9b)と合わせるステップと、
6.一端において前記テンションプレート(10)を引っ張ることにより、前記鉄筋かご全体を緊張し、前記鋼より線(3)を所定値に達するまで緊張すると同時に、前記チャック(6)を、前記円錐形孔(21)又は前記ブリッジ円錐形孔(72)の小径方向に向かって引き込むことによって、前記チャック(6)を前記円錐形孔(21)又は前記ブリッジ円錐形孔(72)と強く固定し、且つ前記チャックの内部の前記内歯孔(62)により、前記鋼より線(3)を固定する、緊張ステップと、
7.遠心成形ステップと、
8.蒸気養生ステップと、
9.型枠から外し、前記テンションプレート(10)及び前記アンカープレート(8)とそれぞれに対応する各前記エンドプレート(2)との接続を解除するステップと、
を含むことを特徴とする、鋼より線を備えたプレテンション方式遠心力コンクリート杭の製造方法。 - 前記ステップ6の前記緊張ステップでは、支持板(11)、スクリュー(12)及びロックナット(13)が使用され、前記支持板(11)は型枠の他端面に取り付けられ、前記テンションプレート(10)は前記スクリュー(12)と接続され、前記スクリュー(12)の軸部は前記支持板(11)の貫通孔を貫通し、前記ロックナット(13)は、ねじ穴が前記スクリュー(12)の軸部と接続されて前記支持板(11)の外側に位置し、前記スクリュー(12)を引っ張ることにより前記テンションプレート(10)、前記エンドプレート及び前記鋼より線(3)を引っ張って、前記鋼より線(3)を前記所定値に達するまで緊張した後、前記ロックナット(13)で固定することを特徴とする、
請求項9に記載の製造方法。 - 前記テンションプレート(10)にはカウンターボア(81)が形成され、前記スクリュー(12)の軸部は前記鉄筋かごの内部から前記テンションプレートのカウンターボア(81)を貫通した後、前記支持板(11)の貫通孔を貫通し、前記スクリュー(12)の頭部を前記テンションプレート(10)のカウンターボア(101)の大孔部内に嵌入することを特徴とする、
請求項10に記載の製造方法。 - 前記ステップ6と前記ステップ5の間に、各前記鋼より線に対してプレテンションを行うプレテンションステップであって、前記アンカープレート(8)には前記チャック(6)と一対一に対応する貫通孔(81)が形成され、前記鋼より線(3)を前記貫通孔に貫通させ、プレテンション時に、センターホールジャッキ(15)の頭部を前記アンカープレート(8)の前記貫通孔(81)に貫通させて前記チャック(6)の外端面を支え、前記鋼より線(3)を前記センターホールジャッキ(15)の頭部に貫通させて前記センターホールジャッキ(15)の牽引部と接続させ、前記センターホールジャッキ(15)の牽引部により前記鋼より線(3)を引っ張り、所定値に達するまで前記鋼より線にプレテンションを行い、前記鋼より線を変形させた後、前記センターホールジャッキ(15)を取り外し、前記鋼より線(3)が自身の変形収縮力によって収縮すると同時に、前記チャックが前記円錐形孔(21)又は前記ブリッジ円錐形孔(72)の小径方向に向かって引き込まれることによって、前記チャック(6)が前記円錐形孔(21)又は前記ブリッジ円錐形孔(72)に強く固定され、且つ前記チャック(6)の内部の前記内歯孔(62)により、前記鋼より線(3)が更に固定されるステップを追加し、
前記ステップ9の後に、前記エンドプレート(2)の外に露出した前記鋼より線(3)を切断して磨き、前記鋼より線(3)が前記エンドプレート(2)の外に露出しないようにするステップ10を追加することを特徴とする、
請求項9に記載の製造方法。
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