CN103741674B - 一种具有钢绞线的先张法离心混凝土桩的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有钢绞线的先张法离心混凝土桩，包括混凝土桩体、钢筋笼，钢筋笼包括预应力主筋、箍筋及端板，其特征在于：预应力主筋为钢绞线，所述至少一块端板上开有数个由内至外孔径逐渐扩大的锥形孔，锥形孔与钢绞线一一对应设置，每个锥形孔内放置有多片夹片，各夹片的内表面设有卡齿，该多片夹片拼合形成用以卡箍钢绞线的夹头组件，夹头组件的外周面形成与锥形孔相配的锥体面，夹头组件的中心形成内齿孔，各钢绞线均穿过相应夹头组件内的内齿孔被内齿孔锁紧。其是一种实际可行的具有钢绞线的离心混凝土桩。本发明还涉及一种前述离心混凝土桩的制造方法。

Description

一种具有钢绞线的先张法离心混凝土桩的制造方法

技术领域

本发明属于各类建筑结构体系的桩基基础工程的技术领域，尤其涉及一种具有钢绞线的先张法离心混凝土桩的制造方法。

背景技术

各类建筑结构一般都涉及到桩基基础工程，现有市场上运用于桩基基础工程比较多的产品有钻孔灌注桩、预应力离心混凝土管桩(包括管桩、方桩)，但在目前经济发展水平及建筑技术条件下，建筑设计领域已经进入了新的发展阶段，对桩基基础的要求也在不断提高，现有产品的技术性能已无法满足快速发展的建筑市场的需要，并凸显出诸多严重的技术缺陷。

预应力离心混凝土桩研制、生产始于上世纪60年代，开始时离心混凝土桩预应力主筋主要采用高强钢丝，但高强钢丝由于直径小且圆周是光面，存在与混凝土握裹力不足的缺陷，各项技术指标无法满足建筑需要。到了上世纪80年代，预应力离心混凝土桩开始采用预应力混凝土用钢棒作为主筋，因其系工厂预制，生产效率高，主筋强度相对较高，混凝土强度高、施工便捷、周期较快等优点而为建筑领域大量、广泛采用并一直延续使用至今，在目前传统桩基础工程中占据主导地位。但是在生产使用过程中，主筋采用钢棒的离心混凝土桩存在较多问题，如钢棒脆性较大，其抗拉强度低(其抗拉强度设计值为1000MPa，抗拉强度最高值为1420MPa)，无法满足目前建筑技术要求；生产中为了便于拉伸，须采用钢棒镦头的技术，将钢棒热镦出一个蘑菇状的头，以便于将该镦头与桩体端板、张拉板卡住进行预应力张拉，但由于热镦该钢棒的镦头会导致墩头部位的强度受损及材质受损；同时，由于钢棒墩头精度不一致，张拉时无法与端板充分接触，造成端板局部破坏；钢棒由于切割精度控制不够，导致钢棒长度不一，张拉过程中会出现应力不均匀，甚至拉断的现象；另外，钢筋笼系焊接成型的，钢棒由于高温烧焊而导致材质损伤。上述种种缺陷，导致现有的主筋采用预应力混凝土用钢棒的离心混凝土桩的抗弯、抗剪等技术性能明显不足。工程应用中，由于地震、台风和其他不确定因素会引起建筑物桩基基础上部产生较大的弯矩和水平力，道路桥梁或铁道桥梁也会因为运输车辆的动荷载而产生较大的弯矩和水平力。当上述传统的离心混凝土桩用于上述工程时，往往因为抗弯和抗剪性能不足而无法使用，在高层建筑中表现的尤其严重。此外，在基坑围护、边坡支护等工程中，普通离心混凝土桩同样因为抗弯和抗剪性能不足无法规模化应用。出于安全性考虑，我国很多地区近年已开始禁止在某些桩基基础工程中使用离心混凝土桩。

钻孔灌注桩作为另一种广泛应用于建筑桩基基础工程领域的桩体，其制作系现场浇筑完成，其制作工序是先在工地钻取一个桩孔，然后将钢筋笼放入桩孔中，再向孔中灌注混凝土，待成型后自然养护很长时间达到一定强度后即可使用。这种桩体因其具有高的承载力和能适应复杂地质而有较强的生命力，但是这种灌注桩在制作施工时需要处理外抽的泥浆，环境污染相当严重，国外的城市建设中已经较少采用；另外灌注桩成桩过程中容易孔壁坍塌、断桩夹层，如遇溶洞或空洞，更将造成大量混凝土浪费；而且其工程造价较高，对建筑成本影响较大；因其系现场浇筑制作完成且需长时间自然养护，不能实现工厂化生产，因而效率低，工期长。

因钢绞线的抗拉强度高(其抗拉强度设计值为1320MPa，抗拉强度最高可达1960MPa)，近年来，我国企业和科研机构也对钢绞线应用于离心混凝土桩进行了大量研究，但至今未出现有实用价值的技术方案。如一专利号为ZL201220538453.6(公告号为CN202865836U)的中国实用新型专利《一种配有钢绞线的管桩钢筋笼》披露了这样一种钢筋笼，其钢绞线与预应力钢棒配合使用，由于钢棒与钢绞线存在抗拉强度差，在同时施加整体预应力时，只能以钢棒的低抗拉强度控制张拉，钢绞线的高抗拉强度性能发挥不出来，故在该专利中，钢绞线等同于钢棒所起的作用，并未实现钢绞线所应有的高抗拉强度性能，如以钢绞线的抗拉强度作为控制标准，在同时整体张拉时，钢棒就会拉断破坏。另外，该专利并未披露先张法离心混凝土桩中如何具体的连接、固定、张拉钢绞线，所以该专利技术在桩基础工程中基本不具有现实的实用价值和可操作性。

又如一申请号为CN200510050212.1(公告号为CN1687534A)的中国发明专利申请《先张法钢绞线预应力混凝土管桩》披露了这样一种具有钢绞线的混凝土管桩，其预应力主筋采用钢绞线，端板上有拉伸孔，钢绞线穿过拉伸孔制成锚具。但该专利申请也未披露先张法离心混凝土桩中如何具体实现钢绞线与端板的连接和锚固及其具体生产方法，而对于混凝土桩制造领域的普通技术人员而言，因为行业跨度大，一般也无从知晓如何将钢绞线应用于先张法离心混凝土桩的生产中；另外，根据其描述的技术方案及该专利申请的附图显示，其成型后的桩体端面有突出的锚具，使得接桩不可能实现，该突出的锚具在施工打桩过程中容易被打破，从而使桩身预应力遭到破坏并减损其抗弯、抗剪等技术性能。所以，按其披露的技术方案无法生产，即便生产出来了也根本无法实用于桩基工程，该专利仅仅从理论上提出了将钢绞线运用于先张法离心混凝土桩的概括性的技术构想，但无法应用于现实生产及施工中。

由上可以看出，目前市场上大量使用的主筋为钢棒的预应力离心混凝土桩及钻孔灌注桩均已不能满足当前桩基基础工程的需要，而采用钢绞线作为主筋的先张法离心混凝土桩目前还仅仅是一种技术构想，由于钢绞线系由多根钢丝绞合而成，不易焊接，不易缠绕，其本身不易实现与端板或张拉板、锚固板的牢靠固定，故在先张法离心混凝土桩中如何将钢绞线连接、固定及如何对钢绞线进行张拉是实现制造具有钢绞线的先张法离心混凝土桩的关键，但时至今日，国内外尚无具有建筑实用价值的主筋为钢绞线的离心混凝土桩的出现。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术不足而提供的一种具有钢绞线的先张法离心混凝土桩，其克服钢绞线在先张法离心混凝土桩中的连接固定问题，使得离心混凝土桩内部的主筋采用钢绞线成为可能并具有现实应用价值，大幅提高离心混凝土桩的抗弯、抗剪、抗拉等技术性能。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有钢绞线的先张法离心混凝土桩，包括中空的混凝土桩体、位于混凝土桩体内的钢筋笼，钢筋笼包括轴向布置的预应力主筋、绕置在所述主筋外的箍筋及位于桩体端部的端板，其特征在于：所述预应力主筋为钢绞线，至少一块端板与钢绞线采用第一夹片式结构连接，即在该块端板上开有数个由内至外孔径逐渐扩大的锥形孔，锥形孔与钢绞线一一对应设置，每个锥形孔内放置有多片夹片，各夹片的内表面设有卡齿，该多片夹片拼合形成用以卡箍钢绞线的夹头组件，该夹头组件的外周面形成与所述锥形孔相配的锥体面，夹头组件的中心形成内齿孔，所述各钢绞线均穿过相应夹头组件内的内齿孔并被内齿孔锁紧，夹头组件的外端面与所述端板的外端面齐平或略低；所述端板上还开有多个用以连接的螺纹连接孔。

一种具有钢绞线的先张法离心混凝土桩，包括中空的混凝土桩体、位于混凝土桩体内的钢筋笼，钢筋笼包括轴向布置的预应力主筋、绕置在所述主筋外的箍筋及位于两端的端板，其特征在于：所述预应力主筋为钢绞线，至少其中一块端板与钢绞线采用第二夹片式结构连接，即在该块端板开有数个沉孔，各沉孔内放置有外形与沉孔相配的过渡部件，过渡部件的前端具有沉于所述沉孔的大孔部内的环状挡肩部，过渡部件内具有由内至外孔径逐渐扩大的过渡锥形孔，过渡锥形孔与钢绞线一一对应设置，每个过渡锥形孔内放置有多片夹片，各夹片的内表面设有卡齿，该多片夹片拼合形成用以卡箍钢绞线的夹头组件，该夹头组件的外周面形成与所述过渡锥形孔相配的锥体面，夹头组件的中心形成内齿孔，所述各钢绞线均穿过相应夹头组件内的内齿孔并被内齿孔锁紧，夹头组件的外端面与所述端板的外端面齐平或略低；所述端板上还开有多个用以连接的螺纹连接孔。

其与上一种先张法离心混凝土桩不同点在于，其在端板内设置过渡部件，并在过渡部件上设置锥形孔，由于沉孔的加工相比锥形孔而言更方便，而在过渡部件上加工锥形孔相比在端盖上加工锥形孔更易实现，同时我们还可让过渡部件采用各项性能优于端板的材质制成，让钢绞线与端板的相对固定更为牢靠；所述端板上还开有多个用以连接的螺纹连接孔。

上述由多片夹片组成的夹头组件的外周设有环形槽，该环形槽内放置有将多片夹片箍牢的箍圈。箍圈可以是钢丝圈或橡胶圈，设置箍圈能使多片夹片组成的夹头组件更为牢靠。

上述每个夹头组件由三片所述夹片组成。经过试验证明，每个夹头组件由三片夹片组成其各项指标更佳，钢绞线与锥形孔的定位最为牢靠。

上述两块端板与钢绞线均采用所述第一夹片式结构连接或第二夹片式结构连接，当然也可以是只有一块端板与钢绞线采用夹片式结构连接，混凝土桩体的另一端可以没有端板，生产中该另一端的钢绞线可以采用其它方式连接、固定以实现生产。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种制造如前述权利要求所述具有钢绞线的先张法离心混凝土桩的制造方法，其特征在于：所述制造方法包含以下步骤

(1)、钢绞线的定长切断；

(2)、制作钢筋笼；

(3)、将钢筋笼上每根钢绞线通过位于端板上的锥形孔或过渡部件上的过渡锥形孔内的夹片组件与端板连接固定，将钢筋笼两端的端板均通过螺栓与锚固板固定连接，将连接有锚固板的钢筋笼置于下半模中，两端的锚固板均与下半模的外端面贴合，其中一端的锚固板上开有与夹片组件一一对应的穿孔，钢绞线穿出穿孔；

(4)、向下半模喂料，合上上半模；

(5)、对每根钢绞线分别张拉，张拉时，将穿心千斤顶的头部穿过锚固板上的穿孔并顶住夹片组件的外端面，钢绞线穿过穿心千斤顶的头部并与穿心千斤顶的牵引部分连接，穿心千斤顶的牵引部分抽拉钢绞线对该根钢绞线进行张拉发生形变，并拉伸到规定数值，然后卸下穿心千斤顶钢绞线在自身形变回缩力的作用下回缩，同时带动夹片组件朝锥形孔或过渡锥形孔的小孔径方向回缩而将夹头组件与锥形孔或过渡锥形孔牢牢固定，并使夹头组件内的内齿孔进一步箍紧并卡死钢绞线。

(6)、离心成型；

(7)、蒸汽养护；

(8)、拆模、同时拆去锚固板与端板的连接进行放张；

(9)、将外露出端板的钢绞线切断并打磨，使钢绞线不外露出端板的外端面。

该制造方法为分别张拉式，使前述先张法离心混凝土桩的制造成为可能，该方法中各步骤之间能形成良好的衔接性，制造工艺简单且流畅，制造成本低。另外，前述步骤3、4的顺序可以调换。

与现有技术相比，本先张法离心混凝土桩的优点在于：主筋全部采用钢绞线，使得主筋的抗拉强度一致，桩体整体性能大增；钢绞线通过夹片组成的夹头组件与端板内的锥形孔实现固定，张拉时，可用穿心千斤顶顶住夹头组件的外端面，并让钢绞线穿过内齿孔，在外部通过穿心千斤顶的牵引部分对钢绞线进行张拉，卸下穿心千斤顶后钢绞线放松回缩，钢绞线的回缩带动夹头组件朝锥形孔的小孔径方向回缩而将夹头组件与锥形孔牢牢固定，并使夹头组件内的内齿孔进一步箍紧并卡死钢绞线，然后在模具内浇灌混凝土进行离心成型，成型完成后卸下锚固板，对钢绞线进行放张，最后裁断外露出端板的钢绞线并进行打磨，制造完成的离心混凝土桩没有凸出端板的锚具部，是一种实际可行的具有钢绞线的离心混凝土桩，而且本离心混凝土桩中钢绞线的连接、锁紧方式简单合理、操作方便且成本低，使得钢绞线运用于离心混凝土桩得以实现并具有工业运用的实际价值；本发明的离心混凝土桩因采用了性能极高的钢绞线，使得其抗弯、抗剪、抗拉性能大大提高。

附图说明

图1为本发明第一个实施例中混凝土桩的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B－B向剖视图；

图4为本发明第一个实施例中混凝土桩的侧视图；

图5为本发明两个实施例中夹头组件的立体结构示意图；

图6为本发明两个实施例中夹头组件的立体分解图；

图7为本发明第二个实施例中混凝土桩的结构示意图；

图8为图7的C处放大图；

图9为图7的D－D向剖视图；

图10为本发明第二个实施例中混凝土桩的侧视图；

图11为第一个实施例制造方法的示意图(去掉上半模)；

图12为图11的E处放大图；

图13为图11的F－F向剖视图；

图14为图11的侧视图(去掉穿心千斤顶和螺栓)；

图15为第二个实施例制造方法的示意图(去掉上半模)；

图16为图15的G处放大图；

图17为图15的H－H向剖视图；

图18为图15的侧视图(去掉穿心千斤顶和螺栓)；

图19为先张法离心混凝土桩两个制造方法中所用模具的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～6所示，为本发明的第一个实施例。

一种具有钢绞线的先张法离心混凝土桩，包括中空的混凝土桩体1、位于混凝土桩体1内的钢筋笼，混凝土桩体1可以是圆形桩、也可以是方形桩、多边形桩及各种先张法预应力离心混凝土异型桩。钢筋笼包括轴向布置的预应力主筋及绕置在主筋外的箍筋4，预应力主筋为钢绞线3，箍筋4与钢绞线3之间的固定可以采用手工绑扎、也可以采用自动绑扎机绑扎或其他机械方式固定，混凝土桩体1还可以轴向布置有非预应力钢筋、锚固筋及桩套箍，其为离心混凝土桩的常规设计。

两块端板2与钢绞线3采用第一夹片式结构连接，即在各块端板2上开有数个由内至外孔径逐渐扩大的锥形孔21，锥形孔21与钢绞线3一一对应设置，每个锥形孔21内放置有多片夹片5，各夹片5的内表面设有卡齿51，该多片夹片5拼合形成夹头组件6，本实施例中每个夹头组件6由三片所述夹片5组成。由多片夹片5组成的夹头组件6的外周设有环形槽63，该环形槽63内放置有将多片夹片5箍牢的箍圈64，箍圈64可以是钢丝圈或橡胶圈。

该夹头组件6的外周面形成与所述锥形孔21相配的锥体面61，夹头组件6的中心形成内齿孔62，各钢绞线3均穿过相应夹头组件内的内齿孔62并被内齿孔62锁紧，夹头组件6的外端面与所述端板2的外端面齐平或略低。

钢绞线3被内齿孔62锁紧的过程如下：在对钢绞线3进行张拉并放松后，钢绞线3的回缩带动夹头组件6朝锥形孔21的小孔径方向回缩而将夹头组件6与锥形孔21牢牢固定，并使夹头组件内的内齿孔62进一步箍紧并卡死钢绞线3。

端板2上还开有多个用以与锚固板连接的螺纹连接孔22。

主筋全部采用钢绞线3，钢绞线3通过夹片5组成的夹头组件6与端板2内的锥形孔21实现固定，然后在模具内浇灌混凝土，张拉时，可用穿心千斤顶顶住夹头组件6的外端面，并让钢绞线3穿过内齿孔62，在外部通过穿心千斤顶的牵引部分对钢绞线3进行张拉，卸下穿心千斤顶后钢绞线3放松回缩，钢绞线3的回缩带动夹头组件6朝锥形孔21的小孔径方向回缩而将夹头组件6与锥形孔21牢牢固定，并使夹头组件6内的内齿孔62进一步箍紧并卡死钢绞线3，接着进行离心成型，成型完成后卸下锚固板，对钢绞线3进行放张，最后裁断外露出端板2的钢绞线3并进行打磨，制造完成的离心混凝土桩没有凸出端板的锚具部，是一种实际可行的具有钢绞线的离心混凝土桩，而且本离心混凝土桩中钢绞线的连接、锁紧方式简单合理、操作方便且成本低，使得钢绞线运用于离心混凝土桩得以实现并具有工业运用的实际价值；本发明的离心混凝土桩因采用了性能极高的钢绞线，使得其抗弯、抗剪、抗拉性能大大提高。

如图5～10所示，为本发明的第二个实施例。

本实施例和第一个实施例的不同点在于：两块端板2与钢绞线3采用第二夹片式结构连接，即在各块端板2上开有数个沉孔23，各沉孔23内放置有外形与沉孔23相配的过渡部件7，过渡部件7的前端具有沉于沉孔23的大孔部内的环状挡肩部71，过渡部件7内具有由内至外孔径逐渐扩大的过渡锥形孔72，过渡锥形孔72与钢绞线3一一对应设置，每个过渡锥形孔72内放置有多片夹片5，各夹片5的内表面设有多条间隔设置的卡齿51，该多片夹片5拼合形成夹头组件6，该夹头组件6的外周面形成与过渡锥形孔72外形相配的锥形面61，夹头组件6的中心形成内齿孔62，各钢绞线3均穿过相应夹头组件内的内齿孔62并被内齿孔62锁紧，夹头组件6的外端面与所述端板2的外端面齐平或略低。

钢绞线3被内齿孔62锁紧的过程如下：在对钢绞线3进行张拉并放松后，钢绞线3的回缩带动夹头组件6朝过渡锥形孔72的小孔径方向回缩而将夹头组件6与过渡锥形孔72牢牢固定，并使夹头组件内的内齿孔62进一步箍紧并卡死钢绞线3，钢绞线3的回缩同时还带动过渡部件7后移使过渡部件7上的环状挡肩部71与沉孔23的大孔部底面紧密结合。

主筋全部采用钢绞线3，钢绞线3通过夹片5组成的夹头组件6与端板2内的过渡锥形孔72实现固定，然后在模具内浇灌混凝土，张拉时，可用穿心千斤顶顶住夹头组件6的外端面，并让钢绞线3穿过内齿孔62，在外部通过穿心千斤顶的牵引部分对钢绞线3进行张拉，卸下穿心千斤顶后钢绞线3放松回缩，钢绞线3的回缩带动夹头组件6朝过渡锥形孔72的小孔径方向回缩而将夹头组件6与过渡锥形孔72牢牢固定，并使夹头组件内的内齿孔62进一步箍紧并卡死钢绞线3，钢绞线3的回缩同时还带动过渡部件7后移使过渡部件7上的环状挡肩部71与沉孔23的大孔部底面紧密结合，紧接着进行离心成型，成型完成后卸下锚固板，对钢绞线3进行放张，最后裁断外露出端板2的钢绞线3并进行打磨，制造完成的离心混凝土桩没有凸出端板的锚具部，是一种实际可行的具有钢绞线的离心混凝土桩，而且本离心混凝土桩中钢绞线的连接、锁紧方式简单合理、操作方便且成本低，使得钢绞线运用于离心混凝土桩得以实现并具有工业运用的实际价值；本发明的离心混凝土桩因采用了性能极高的钢绞线，使得其抗弯、抗剪、抗拉性能大大提高。

本发明提及的具有钢绞线的离心混凝土桩可作为电线杆的杆体使用，也可作为电信基站、风力发电系统中的地上支撑杆使用，还可作为其他地面工程的支撑体，运用范围极广。

如图11～19所示，一种制造如前述权利要求所述具有钢绞线的先张法离心混凝土桩的制造方法，制造方法包含以下步骤

(1)、钢绞线3的定长切断；

(2)、制作钢筋笼；

(3)、让钢筋笼上每根钢绞线3通过位于端板上的锥形孔21或过渡部件上的过渡锥形孔72内的夹片组件6与端板2连接固定，钢筋笼上每根钢绞线3的一端均与相应端的端板2外端面齐平，钢筋笼上每根钢绞线3的另一端均穿出相应端的端板2；将钢筋笼两端的端板2均通过螺栓11与锚固板8固定连接，再将连接有锚固板8的钢筋笼置于下半模9a中，两端的锚固板8均与下半模9a的外端面贴合，其中一端的锚固板8上开有与夹片组件6一一对应的穿孔81，钢绞线3穿出穿孔81；

(4)、向下半模9a喂料，合上上半模9b；

(5)、对每根钢绞线3分别张拉，张拉时，将穿心千斤顶10的头部穿过锚固板8上的穿孔81并顶住夹片组件6的外端面，钢绞线3穿过穿心千斤顶10的头部并与穿心千斤顶10的牵引部分连接，穿心千斤顶10的牵引部分在图纸中没有显示，其为穿心千斤顶的常规结构，穿心千斤顶10的牵引部分抽拉钢绞线3对该根钢绞线3进行张拉并拉伸到规定数值，使钢绞线3发生形变，然后卸下穿心千斤顶10，钢绞线3在自身形变回缩力的作用下回缩，同时带动夹片组件6朝锥形孔21或过渡锥形孔72的小孔径方向回缩而将夹头组件6与锥形孔21或过渡锥形孔72牢牢固定，并使夹头组件内的内齿孔62进一步箍紧并卡死钢绞线3。

(6)、离心成型；

(7)、蒸汽养护；

(8)、拆模、同时拆去锚固板8与端板2的连接进行放张并取出成品混凝土桩；

(9)、将外露出其中一端的端板2的钢绞线3切断并打磨，使钢绞线3不外露出端板(2)的外端面。

Claims (8)

1.一种具有钢绞线的先张法离心混凝土桩的制造方法，其特征在于：本制造方法涉及的具有钢绞线的先张法离心混凝土桩，包括中空的混凝土桩体(1)、位于混凝土桩体(1)内的钢筋笼，钢筋笼包括轴向布置的预应力主筋、绕置在所述主筋外的箍筋(4)及位于混凝土桩体(1)端部的端板(2)，其特征在于：所述预应力主筋为钢绞线(3)，至少一块端板(2)与钢绞线(3)采用第一夹片式结构连接，即在该块端板(2)上开有数个由内至外孔径逐渐扩大的锥形孔(21)，锥形孔(21)与钢绞线(3)一一对应设置，每个锥形孔(21)内放置有多片夹片(5)，各所述夹片(5)的内表面设有卡齿(51)，多片所述夹片(5)拼合形成用以卡箍钢绞线(3)的夹头组件(6)，该夹头组件(6)的外周面形成与所述锥形孔(21)相配的锥体面(61)，夹头组件(6)的中心形成内齿孔(62)，各所述钢绞线(3)均穿过相应夹头组件内的内齿孔(62)并被内齿孔(62)锁紧，夹头组件(6)的外端面齐平于或低于所述端板(2)的外端面；夹头组件(6)受到混凝土桩体离心成型前张拉的钢绞线的回缩力并使得端板(2)对混凝土桩体施加预应力；所述端板(2)上还开有多个用以连接的螺纹连接孔(22)；

所述制造方法包含以下步骤

(1)、钢绞线(3)的定长切断；

(2)、制作钢筋笼；

(3)、将钢筋笼上每根钢绞线(3)通过位于端板上的锥形孔(21)内的夹片组件(6)与端板(2)连接固定，将钢筋笼两端的端板(2)均通过螺栓(11)与锚固板(8)固定连接，连接有锚固板(8)的钢筋笼置于下半模(9a)中，两端的锚固板(8)均与下半模(9a)的外端面贴合，其中一端的锚固板(8)上开有与夹片组件(6)一一对应的穿孔(81)，钢绞线(3)穿出穿孔(81)；

(4)、向下半模(9a)喂料，合上上半模(9b)；

(5)、对每根钢绞线(3)分别张拉，张拉时，将穿心千斤顶(10)的头部穿过锚固板(8)上的穿孔(81)并顶住夹片组件(6)的外端面，钢绞线(3)穿过穿心千斤顶(10)的头部并与穿心千斤顶(10)的牵引部分连接，穿心千斤顶(10)的牵引部分抽拉钢绞线(3)对该根钢绞线(3)进行张拉并拉伸到规定数值，使钢绞线(3)发生形变，然后卸下穿心千斤顶(10)，钢绞线(3)在自身形变回缩力的作用下回缩，同时带动夹片组件(6)朝锥形孔(21)的小孔径方向回缩而将夹头组件(6)与锥形孔(21)牢牢固定，并使夹头组件内的内齿孔(62)进一步箍紧并卡死钢绞线(3)；

(6)、离心成型；

(7)、蒸汽养护；

(8)、拆模、同时拆去锚固板(8)与端板(2)的连接进行放张并取出成品混凝土桩；

(9)、将外露出端板(2)的钢绞线(3)切断并打磨，使钢绞线(3)不外露出端板(2)的外端面。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：由多片所述夹片(5)组成的夹头组件(6)的外周设有环形槽(63)，该环形槽(63)内放置有将多片所述夹片(5)箍牢的箍圈(64)。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：每个所述夹头组件(6)由三片所述夹片(5)组成。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：两块所述端板(2)与钢绞线(3)均采用所述第一夹片式结构连接。

5.一种具有钢绞线的先张法离心混凝土桩的制造方法，其特征在于：本制造方法涉及的具有钢绞线的先张法离心混凝土桩，包括中空的混凝土桩体(1)、位于混凝土桩体(1)内的钢筋笼，钢筋笼包括轴向布置的预应力主筋、绕置在所述主筋外的箍筋(4)及位于混凝土桩体(1)端部的端板(2)，其特征在于：所述预应力主筋为钢绞线(3)，至少一块端板(2)与钢绞线(3)采用第二夹片式结构连接，即在该块端板(2)上开有数个沉孔(23)，各沉孔(23)内放置有外形与沉孔(23)相配的过渡部件(7)，过渡部件(7)的前端具有沉于所述沉孔(23)的大孔部内的环状挡肩部(71)，过渡部件(7)内具有由内至外孔径逐渐扩大的过渡锥形孔(72)，过渡锥形孔(72)与钢绞线(3)一一对应设置，每个过渡锥形孔(72)内放置有多片夹片(5)，各所述夹片(5)的内表面设有卡齿(51)，多片所述夹片(5)拼合形成用以卡箍钢绞线(3)的夹头组件(6)，该夹头组件(6)的外周面形成与所述过渡锥形孔(72)相配的锥体面(61)，夹头组件(6)的中心形成内齿孔(62)，各所述钢绞线(3)均穿过相应夹头组件内的内齿孔(62)并被内齿孔(62)锁紧，夹头组件(6)的外端面齐平于或低于所述端板(2)的外端面；所述端板(2)上还开有多个用以连接的螺纹连接孔(22)；

所述制造方法包含以下步骤

(1)、钢绞线(3)的定长切断；

(2)、制作钢筋笼；

(3)、将钢筋笼上每根钢绞线(3)通过位于过渡部件上的过渡锥形孔(72)内的夹片组件(6)与端板(2)连接固定，将钢筋笼两端的端板(2)均通过螺栓(11)与锚固板(8)固定连接，连接有锚固板(8)的钢筋笼置于下半模(9a)中，两端的锚固板(8)均与下半模(9a)的外端面贴合，其中一端的锚固板(8)上开有与夹片组件(6)一一对应的穿孔(81)，钢绞线(3)穿出穿孔(81)；

(4)、向下半模(9a)喂料，合上上半模(9b)；

(5)、对每根钢绞线(3)分别张拉，张拉时，将穿心千斤顶(10)的头部穿过锚固板(8)上的穿孔(81)并顶住夹片组件(6)的外端面，钢绞线(3)穿过穿心千斤顶(10)的头部并与穿心千斤顶(10)的牵引部分连接，穿心千斤顶(10)的牵引部分抽拉钢绞线(3)对该根钢绞线(3)进行张拉并拉伸到规定数值，使钢绞线(3)发生形变，然后卸下穿心千斤顶(10)，钢绞线(3)在自身形变回缩力的作用下回缩，同时带动夹片组件(6)朝过渡锥形孔(72)的小孔径方向回缩而将夹头组件(6)与过渡锥形孔(72)牢牢固定，并使夹头组件内的内齿孔(62)进一步箍紧并卡死钢绞线(3)；

(6)、离心成型；

(7)、蒸汽养护；

(8)、拆模、同时拆去锚固板(8)与端板(2)的连接进行放张并取出成品混凝土桩；

(9)、将外露出端板(2)的钢绞线(3)切断并打磨，使钢绞线(3)不外露出端板(2)的外端面。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：由多片所述夹片(5)组成的夹头组件(6)的外周设有环形槽(63)，该环形槽(63)内放置有将多片夹片(5)箍牢的箍圈(64)。

7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：每个所述夹头组件(6)由三片所述夹片(5)组成。

8.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：两块所述端板(2)与钢绞线(3)均采用所述第二夹片式结构连接。