CN112878202A - 一种钢绞线放张辅助工具及预应力钢绞线放张方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢绞线放张辅助工具，并公开了预应力钢绞线放张方法，其中钢绞线放张辅助工具，包括：钢绞线连接构件，所述钢绞线连接构件的两端设有对立设置的第一夹片锥形孔和第二夹片锥形孔，所述第一夹片锥形孔和所述第二夹片锥形孔内均设有锥形夹紧件；千斤顶顶紧台，包括上平台板和底座，所述上平台板上设有钢绞线孔，所述底座的底部设有底孔，所述钢绞线连接构件能够穿过所述底孔并在所述千斤顶顶紧台内朝着钢绞线孔移动。本发明结构简单，安装方便，用料少，使用成本低；可以重复利用，放张后去除夹片，便能够实现重复利用；结构新颖，解决了钢绞线的接长和放张问题。

Description

一种钢绞线放张辅助工具及预应力钢绞线放张方法

技术领域

本发明涉及桥梁工程技术领域，特别涉及一种钢绞线放张辅助工具及预应力钢绞线张拉方法。

背景技术

使用后张拉法张拉时，预应力钢绞线一般穿过梁板贯穿布置，在张拉完成后，梁板的两端钢绞线夹片进行自锚固，保证钢绞线始终保持一定的应力，使其处于紧绷状态。在预应力钢绞线安装后，张拉时，需要预留一定长度的钢绞线，保证千斤顶可以直接夹紧钢绞线进行张拉，张拉完成后对此钢绞线进行切割封锚，保证密封性后再进行压浆作业，封锚一般采用分段混凝土，混凝土需覆盖住切割后的钢绞线。

由于钢绞线由多根细小钢丝组成，中间存在缝隙，如封端混凝土未覆盖钢绞线，浆液容易顺着钢绞线漏浆，达不到压浆密实的目的，所以封端混凝土需要将切割后的钢绞线进行全覆盖，为了保证千斤顶的夹紧工作长度，钢绞线一般预留较长，无法进行密封，张拉完成后需要对此钢绞线进行切割处理，然后进行封端混凝土密封后压浆。

在张拉完成后，如果梁体混凝土不密实，在钢绞线极大作用力下，梁体极易凹陷破损，造成钢绞线回缩，致使预应力损失，无法达到设计要求的张拉效果，此时就需要将钢绞线进行放张取出，修复梁板后重新安装钢绞线张拉。

在这种情况下，由于切割剩余的钢绞线剩余长度非常短，无法满足千斤顶的工作长度要求，不能将该钢绞线取出并重新安装钢绞线进行张拉，对于此类问题一般只能降低标准使用或者报废，由于梁板造价昂贵，会造成巨大的经济损失。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种钢绞线放张辅助工具，能够提供放张环境，使用千斤顶将需放张钢绞线从梁板中取出。

本发明还提出一种预应力钢绞线放张方法。

根据本发明的第一方面实施例的钢绞线放张辅助工具，包括：钢绞线连接构件，所述钢绞线连接构件的两端设有对称设置的第一夹片锥形孔和第二夹片锥形孔，所述第一夹片锥形孔和所述第二夹片锥形孔内均设有锥形夹紧件，所述锥形夹紧件由对称相合的三个钢绞线夹片组成，所述第一夹片锥形孔和所述第二夹片锥形孔的小孔分别设置在所述钢绞线连接构件的对立外侧，大孔分别设置在所述钢绞线连接构件的对向内侧；千斤顶顶紧台，包括上平台板和底座，所述上平台板上设有钢绞线孔，所述底座的底部设有底孔，所述钢绞线连接构件能够穿过所述底孔并在所述千斤顶顶紧台内朝着钢绞线孔移动。

根据本发明实施例的钢绞线放张辅助工具，至少具有如下有益效果：结构简单，安全，安装方便，用料少，使用成本低；可以重复利用，放张后去除夹片，便能够实现重复利用；结构新颖，解决了钢绞线的接长和放张问题。

根据本发明的一些实施例，所述钢绞线连接构件包括上连接件、下连接件、左连接侧板和右连接侧板，所述左连接侧板和所述右连接侧板对立设置在所述上连接件和所述下连接件的两侧。

根据本发明的一些实施例，所述上连接件和下连接件之间设有拆装口。

根据本发明的一些实施例，所述上连接件和下连接件之间设有与所述第一夹片锥形孔和所述第二夹片锥形孔相连通的内部空间。

根据本发明的一些实施例，所述左连接侧板和所述右连接侧板焊接在所述上连接件和所述下连接件之间。

根据本发明的一些实施例，所述底座包括左侧板、右侧板、后侧板和底板，所述上平台板、所述底板、所述左侧板、所述右侧板和所述后侧板固定连接形成一侧开口的长方体结构，所述上平台板和所述底板设置在长方体结构的对立两侧。

根据本发明的一些实施例，所述上平台板、所述底板、所述左侧板、所述右侧板和所述后侧板均为钢板。

根据本发明的第二方面实施例的预应力钢绞线放张方法，采用如上所述的钢绞线放张辅助工具，包括以下步骤：步骤a，需放张钢绞线穿过钢绞线构件的第一夹片锥形孔，并经第一夹片锥形孔内的锥形夹紧件夹紧；步骤b，接长钢绞线穿过钢绞线构件的第二夹片锥形孔，并经第二夹片锥形孔内的锥形夹紧件夹紧；步骤c，千斤顶顶紧台的底孔分别穿过接长钢绞线、钢绞线连接构件，使底板抵接在梁板上，接长钢绞线从钢绞线孔穿出，钢绞线连接构件设置在千斤顶顶紧台内；步骤d，千斤顶设置在千斤顶顶紧台上，背向梁板向外拉动接长钢绞线，使需放张钢绞线拉出。

根据本发明实施例的预应力钢绞线放张方法，至少具有如下有益效果：利用接长的方式，巧妙地将需放张钢绞线从梁板中取出，解决了预应力钢绞线张拉并切割完毕后，钢绞线的长度无法满足千斤顶安装要求的问题，避免了梁板降低标准使用或报废的结果，提供重新安装钢绞线并张拉压浆的条件，消除了因梁板混凝土内陷破损而造成预应力不达要求所带来的梁板报废隐患。

根据本发明的一些实施例，还包括步骤e，需放张钢绞线拉出后，通过千斤顶顶紧台的拆装口取出需放张钢绞线的钢绞线夹片，千斤顶回落，通过千斤顶顶紧台的拆装口取出接长钢绞线和需放张钢绞线的锥形夹紧件，使钢绞线连接构件退出连接接长钢绞线和需放张钢绞线。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的工作过程示意图；

图2为图1示出的钢绞线连接构件的全剖结构示意图；

图3为图2示出的钢绞线连接构件的俯视图；

图4为图1示出的千斤顶顶紧台的全剖结构示意图；

图5为图1示出的千斤顶顶紧台的轴测图；

图6为图1示出的钢绞线夹紧组件的分离结构示意图。

附图标注：

钢绞线连接构件100、上连接件110、第一夹片锥形孔111、下连接件120、第二夹片锥形孔121、左连接侧板130、右连接侧板140、内部空间150；

千斤顶顶紧台200、上平台板210、钢绞线孔211、底板220、底孔221、左侧板230、右侧板240、后侧板250、升降空间260、拆装口261；

需放张钢绞线300；

接长钢绞线400；

锥形夹紧件500、钢绞线夹片510。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个或两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图6所示，以下对本发明实施例的钢绞线放张辅助工具进行说明。

如图1至图6所示，一种钢绞线放张辅助工具，包括钢绞线连接构件100和千斤顶顶紧台200，钢绞线连接构件100包括连接本体，连接本体的两端分别设有对称设置的第一夹片锥形孔111和第二夹片锥形孔121，第一夹片锥形孔111和第二夹片锥形孔121内设置有锥形夹紧件500，夹片锥形孔的一端为小孔，另一端为大孔，锥形夹紧件500放置在夹片锥形孔中，第一夹片锥形孔111和第二夹片锥形孔121的小孔侧分别位于连接本体相对的两个外侧壁上，大孔则分别设置在所述钢绞线连接构件的对向内侧，连接本体的中部设有连接第一夹片锥形孔111和第二夹片锥形孔121之间的内部空间150，钢绞线被锥形夹紧件500夹紧在夹片锥形孔内。第一夹片锥形孔111和第二夹片锥形孔121相对设置，其一夹片锥形孔通过锥形夹紧件500连接位于梁板侧的长度不够的需放张钢绞线，另一夹片锥形孔连接接长钢绞线，使得原位于梁板侧的钢绞线接长，满足千斤顶安装要求。千斤顶顶紧台200包括上平台板210和底板220，上平台板210和底板220之间设有升降空间260，升降空间260由上平台板210和底板220之间的连接结构形成，上平台板210上设有钢绞线孔211，底板220上设有底孔221，钢绞线连接构件100设置在升降空间260中并能够在升降空间260内上下移动，第一夹片锥形孔111和第二夹片锥形孔121分别对应设置在钢绞线孔211和底孔221的内侧，钢绞线孔211和底孔221相对设置，本实施例中，两者的轴线在同一直线上。

锥形夹紧件500由三片对称的钢绞线夹片510组成，三片钢绞线夹片510的内侧形成钢绞线夹紧通孔，呈锥形的锥形夹紧件500在夹片锥形孔的作用下夹紧钢绞线。由于夹片锥形孔的锥角对外，当钢绞线受到沿钢绞线连接构件100向外的拉力时，锥形夹紧件500形成自锁结构夹紧固定钢绞线，而两个相向组成的夹片锥形孔使得需放张钢绞线300和接长钢绞线400受到拉力被钢绞线连接构件100固定。

具体实施时，需放张钢绞线300穿过底孔221并经钢绞线夹片固定在钢绞线连接构件100的第二夹片锥形孔121中，将钢绞线夹片510放入到第二夹片锥形孔121中并将需放张钢绞线300固定在第二夹片锥形孔121内，需放张钢绞线300的锚头则穿过底孔221，容置在升降空间260中，而接长钢绞线400穿过钢绞线孔211并经钢绞线夹片510固定在第一夹片锥形孔111中，千斤顶顶紧在上平台板210上，向上拉动接长钢绞线400，使得接长钢绞线400通过拉动需放张钢绞线300运动，将其从梁板中拔出，通过空间260拆除需放张钢绞线的钢绞线夹片后，即可拆除此钢绞线，可重新安装钢绞线并进行张拉。钢绞线连接构件100通过连接接长钢绞线400和需放张钢绞线300，接长了原来的需放张钢绞线300，千斤顶通过千斤顶顶紧台200将需放张钢绞线300拉出，取出需放张钢绞线夹片，卸力后即可完成取出过程，结构简单，操作容易，可重复使用。

在本发明的一些实施例中，连接本体包括上连接件110、下连接件120、左连接侧板130和右连接侧板140，左连接侧板130和右连接侧板140对向固定连接在上连接件110和下连接件120之间，且左连接侧板130和右连接侧板140分别位于上连接件110和下连接件120的对立两侧，第一夹片锥形孔111和第二夹片锥形孔121分别设置在上连接件110和下连接件120上，左连接侧板130和右连接侧板140在上连接件110和下连接件120之间形成两侧开口的一个内部空间150，该内部空间150形成在连接本体的中部，锥形夹紧件从内部空间150中放入到夹片锥形孔中，便于钢绞线连接构件100的拆放。

具体的，左连接侧板130和右连接侧板140均为钢板，且上连接件110和下连接件120均采用工程钢制成，且左连接侧板130和右连接侧板140焊接在上连接件110和下连接件120之间，连接稳定，可以承受较大拉力，满足使用要求。

在本发明的一些实施例中，千斤顶顶紧台200侧面设有与升降空间260相连通的拆装口261，锥形夹紧件从拆装口261中安装或拆下钢绞线连接构件100上的锥形夹紧件，便于拆装过程。

具体的，千斤顶顶紧台200还包括左侧板230、右侧板240和后侧板250，上平台板210、底板220、左侧板230、右侧板240和后侧板250固定形成一侧开口的长方体结构，上平台板210和底板220设置在长方体结构的对立两侧，从而形成张拉平台。在钢绞线连接构件100连接完成后，将千斤顶顶紧台200套设在钢绞线与钢绞线连接构件100所形成的组合长件上，千斤顶通过拉动接长钢绞线400将需放张钢绞线300拉出。需要说明的是，上平台板210、底板220、左侧板230、右侧板240和后侧板250均为钢板，上平台板210、底板220、右侧板240和后侧板250通过焊接的方式形成长方体结构。

参照图1，以下对本发明第二实施例的预应力钢绞线放张方法进行说明。

一种预应力钢绞线放张方法，采用本发明第一实施例的钢绞线放张辅助工具完成，包括以下步骤：

步骤a，需放张钢绞线300穿过钢绞线构件的第一夹片锥形孔111，并经第一夹片锥形孔111内的锥形夹紧件500夹紧；

步骤b，接长钢绞线400穿过钢绞线构件的第二夹片锥形孔121，并经第二夹片锥形孔121内的锥形夹紧件500夹紧；

步骤c，千斤顶顶紧台200的底孔221分别穿过接长钢绞线400、钢绞线连接构件100，使底板220抵接在梁板上，接长钢绞线400从钢绞线孔211穿出，钢绞线连接构件100设置在千斤顶顶紧台200的升降空间260内，使得需放张钢绞线300、钢绞线连接构件100与接长钢绞线400所连成的接长后的钢绞线结构穿过千斤顶顶紧台200，并沿着底孔221朝钢绞线孔211向外拉拔。

步骤d，千斤顶设置在千斤顶顶紧台200上，开启千斤顶向外拉动接长钢绞线400，使需放张钢绞线300拉出。

需要说明的是，第一夹片锥形孔111所夹紧的需放张钢绞线300，在需放张钢绞线300向外拉拔时，受到向外的拉力，需放张钢绞线300夹紧在第一夹片锥形孔111的两钢绞线夹片510之间，钢绞线夹片510在夹紧钢绞线后，当钢绞线受到力沿着钢绞线连接构件100具有向外运动的趋势时，由于锥形孔的锥形设置，三片钢绞线夹片510夹紧后向内收缩，越夹越紧，而需放张钢绞线300反向运动时则向外推出，同理第二夹片锥形孔121内的钢绞线夹片510夹紧接长钢绞线400，使得拉动接长钢绞线400时可以拉动需放张钢绞线300。

在本发明的一些实施例中，还包括步骤e，需放张钢绞线300拉出后，通过千斤顶顶紧台200的拆装口261取出需放张钢绞线300的钢绞线夹片510，千斤顶回落，接长钢绞线400上的锥形夹紧件500从第二夹片锥形孔121的大孔后侧退出，需放张钢绞线300同理退出，即接长钢绞线400和需放张钢绞线300将锥形夹紧件500退出在钢绞线连接件的内部，从钢绞线连接构件100中退出连接接长钢绞线400和需放张钢绞线300，从拆装口261中取走钢绞线夹片510，并拆下钢绞线连接构件100、千斤顶和千斤顶顶紧台200。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种钢绞线放张辅助工具，其特征在于，包括：

钢绞线连接构件(100)，所述钢绞线连接构件(100)的两端设有对称设置的第一夹片锥形孔(111)和第二夹片锥形孔(121)，所述第一夹片锥形孔(111)和所述第二夹片锥形孔(121)内均设有锥形夹紧件(500)，所述锥形夹紧件(500)由对称相合的三个钢绞线夹片(510)组成，所述第一夹片锥形孔(111)和所述第二夹片锥形孔(121)的小孔分别设置在所述钢绞线连接构件(100)的对立外侧，大孔分别设置在所述钢绞线连接构件(100)的对向内侧；

千斤顶顶紧台(200)，包括上平台板(210)和底座，所述上平台板(210)上设有钢绞线孔(211)，所述底座的底部设有底孔(221)，所述钢绞线连接构件(100)能够穿过所述底孔(221)并在所述千斤顶顶紧台(200)内朝着钢绞线孔(211)移动。

2.根据权利要求1所述的钢绞线放张辅助工具，其特征在于，所述钢绞线连接构件(100)包括上连接件(110)、下连接件(120)、左连接侧板(130)和右连接侧板(140)，所述左连接侧板(130)和所述右连接侧板(140)对立设置在所述上连接件(110)和所述下连接件(120)的两侧。

3.根据权利要求2所述的钢绞线放张辅助工具，其特征在于，所述上连接件(110)和下连接件(120)之间设有拆装口(261)。

4.根据权利要求2所述的钢绞线放张辅助工具，其特征在于，所述上连接件(110)和下连接件(120)之间设有与所述第一夹片锥形孔(111)和所述第二夹片锥形孔(121)相连通的内部空间(150)。

5.根据权利要求2所述的钢绞线放张辅助工具，其特征在于，所述左连接侧板(130)和所述右连接侧板(140)焊接在所述上连接件(110)和所述下连接件(120)之间。

6.根据权利要求1所述的钢绞线放张辅助工具，其特征在于，所述底座包括左侧板(230)、右侧板(240)、后侧板(250)和底板(220)，所述上平台板(210)、所述底板(220)、所述左侧板(230)、所述右侧板(240)和所述后侧板(250)固定连接形成一侧开口的长方体结构，所述上平台板(210)和所述底板(220)设置在长方体结构的对立两侧。

7.根据权利要求6所述的钢绞线放张辅助工具，其特征在于，所述上平台板(210)、所述底板(220)、所述左侧板(230)、所述右侧板(240)和所述后侧板(250)均为钢板。

8.一种预应力钢绞线放张方法，其特征在于，采用如权利要求1至7任一项所述的钢绞线放张辅助工具，包括以下步骤：

步骤a，需放张钢绞线(300)穿过钢绞线构件的第一夹片锥形孔(111)，并经第一夹片锥形孔(111)内的锥形夹紧件(500)夹紧；

步骤b，接长钢绞线(400)穿过钢绞线构件的第二夹片锥形孔(121)，并经第二夹片锥形孔(121)内的锥形夹紧件(500)夹紧；

步骤c，千斤顶顶紧台(200)的底孔(221)分别穿过接长钢绞线(400)、钢绞线连接构件(100)，使底板(220)抵接在梁板上，接长钢绞线(400)从钢绞线孔(211)穿出，钢绞线连接构件(100)设置在千斤顶顶紧台(200)内；

步骤d，千斤顶设置在千斤顶顶紧台(200)上，背向梁板开启千斤顶向外拉动接长钢绞线(400)，使需放张钢绞线(300)拉出。

9.根据权利要求8所述的预应力钢绞线放张方法，其特征在于，还包括步骤e，需放张钢绞线(300)拉出后，通过千斤顶顶紧台(200)的拆装口(261)取出需放张钢绞线(300)的钢绞线夹片(510)，千斤顶回落，通过千斤顶顶紧台(200)的拆装口(261)取出接长钢绞线(400)和需放张钢绞线(300)的锥形夹紧件(500)，使钢绞线连接构件(100)退出连接接长钢绞线(400)和需放张钢绞线(300)。

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