JP6164135B2 - 圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、圧縮機に関する。

圧縮機は、シリンダブロック、フロントハウジング、リアハウジングおよび弁形成プレート等を備える。弁形成プレートは、シリンダブロックとリアハウジングとの間に介在する。シリンダブロックは、シリンダボア内に圧縮室を形成する。リアハウジングは、圧縮室内で圧縮された冷媒が吐出される吐出室と、逆止弁を収容し逆止弁を介して吐出室に連通する収容室とを形成する。

特開２０００−３４６２１８号公報（特許文献１）に開示されるように、圧縮機は、圧縮室内で圧縮された冷媒を外部機器（たとえば凝縮器）に送出するための吐出通路を備える。同公報に開示された圧縮機においては、吸入弁、弁板、吐出弁およびリテーナによって弁形成プレートが形成され、リアハウジング、弁形成プレートおよびシリンダブロックによって吐出通路が形成されている。

特開２０００−３４６２１８号公報

リアハウジング、弁形成プレートおよびシリンダブロックによって吐出通路を形成する場合、弁形成プレートには、吐出通路の一部として機能する連通孔が設けられる。リアハウジングには、逆止弁を収容する収容室と弁形成プレートに形成された連通孔とを連通させる通路が設けられる。シリンダブロックには、外部機器（たとえば凝縮器）に接続される接続部が設けられ、さらに、この接続部と弁形成プレートに形成された連通孔とを連通させる他の通路が設けられる。

従来、これらの通路の設計上の自由度を上げることが難しかった。すなわち、従来の圧縮機においては、弁形成プレートに設けられる連通孔の大きさ（流路断面積）が小さかったため、これらの通路をその小さな連通孔に連通させることが可能なこれらの通路の設置範囲（設置角度および設置位置など）が限られていた。

本発明は、吐出通路を設計する上での高い自由度を得ることが可能な圧縮機を提供することを目的とする。

圧縮機は、圧縮室および吐出通路を有し、上記圧縮室内で圧縮した冷媒を上記吐出通路を通して外部機器に送出する圧縮機であって、上記圧縮室を形成するシリンダブロックと、上記圧縮室内で圧縮された冷媒が吐出される吐出室と、逆止弁を収容し上記逆止弁を介して上記吐出室に連通する収容室とを形成するリアハウジングと、上記シリンダブロックと上記リアハウジングとの間に介在し、上記吐出通路の一部である連通孔を有する弁形成プレートと、を備え、上記リアハウジングは、上記収容室から上記弁形成プレートの上記連通孔に向けて延在する第１通路を有し、上記シリンダブロックは、上記外部機器に接続される接続部と、上記接続部に向けて開口する出口空間と、上記出口空間から上記弁形成プレートの上記連通孔に向けて延在する第２通路とを有し、上記吐出通路は、上記吐出室、上記収容室、上記第１通路、上記連通孔、上記第２通路および上記出口空間を含み、上記連通孔の流路断面積は、上記第１通路の流路断面積および上記第２通路の流路断面積の少なくとも一方よりも大きい。

好ましくは、上記リアハウジングは、上記第１通路の下流に設けられ上記連通孔に連通する第１空間をさらに有し、上記第１空間の流路断面積は、上記第１通路の流路断面積よりも大きい。

好ましくは、上記シリンダブロックは、上記第２通路の上流に設けられ上記連通孔に連通する第２空間をさらに有し、上記第２空間の流路断面積は、上記第２通路の流路断面積よりも大きい。

好ましくは、上記出口空間の流路断面積は、上記第２通路の流路断面積よりも大きい。
好ましくは、上記シリンダブロックおよび上記リアハウジングの少なくとも一方は、外方向に向かって部分的に膨出する形状を有する膨出部を含み、上記連通孔は、上記膨出部内に位置している。

好ましくは、上記弁形成プレートは、円形状の部分と、その外周縁から膨出する他の膨出部とを含み、上記連通孔は、上記他の膨出部に形成される。

上記の構成によれば、弁形成プレートに設けられた連通孔の流路断面積が大きいため、連通孔に連通させる通路の設置範囲（設置角度および設置位置など）を広げることができ、ひいては吐出通路を設計する上での高い自由度を得ることが可能となる。

実施の形態１における圧縮機を示す断面図である。 実施の形態１における圧縮機の吐出弁および吐出通路を拡大して示す断面図である。 実施の形態１における圧縮機のシリンダブロック、弁形成プレートおよびリヤハウジングの分解した状態を示す斜視図である。 実施の形態１における圧縮機を模式的に示す底面図である。 実施の形態１における圧縮機の作用および効果を説明するための底面図である。 実施の形態２における圧縮機の吐出通路を拡大して示す断面図である。 実施の形態３における圧縮機の吐出通路を拡大して示す断面図である。 実施の形態４における圧縮機の吐出通路を拡大して示す断面図である。

本発明に基づいた実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。個数および量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数および量などに限定されない。同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。

［実施の形態１］
（圧縮機１００）
図１は、実施の形態１における圧縮機１００を示す断面図である。圧縮機１００は、容量可変型の斜板式圧縮機である。詳細は後述されるが、圧縮機１００は、圧縮室１ｒおよび吐出通路６ｓを有し、圧縮室１ｒ内で圧縮した冷媒を、吐出通路６ｓを通して外部機器（凝縮器など）に送出する。圧縮機１００がたとえば車両用の空調装置に用いられる場合、圧縮室１ｒは、吐出通路６ｓを通して凝縮器に接続され、凝縮器は膨張弁を通して蒸発器に接続され、蒸発器は吸入室（吸入室５ａ）に接続される。

具体的には、圧縮機１００は、シリンダブロック１、フロントハウジング３、リヤハウジング５および弁形成プレート２を備える。シリンダブロック１の前端にフロントハウジング３が接合され、シリンダブロック１の後端に弁形成プレート２を介してリヤハウジング５が接合される。

シリンダブロック１の内側には、複数のシリンダボア１ｂが形成される。シリンダブロック１とフロントハウジング３とによって、クランク室９が形成される。シリンダブロック１は軸孔１ｈを有し、フロントハウジング３は軸孔３ｈを有する。軸孔１ｈ，３ｈは、軸封装置９ａおよび軸受装置９ｂ，９ｃを介して駆動軸６を支持する。フロントハウジング３には、軸受装置３ｂを介してプーリ６ｍが設けられる。プーリ６ｍは駆動軸６に固定され、プーリ６ｍには車両のエンジンまたはモータによって駆動されるベルト６ｎが巻き掛けられる。

クランク室９内には、ラグプレート９ｆおよび斜板７が設けられる。ラグプレート９ｆは駆動軸６に圧入され、斜板７は駆動軸６に挿通される。ラグプレート９ｆとフロントハウジング３との間には、軸受装置９ｄ，９ｅが設けられる。ラグプレート９ｆと斜板７との間には、傾角縮小バネ８ａが設けられる。ラグプレート９ｆと斜板７とは、リンク機構７ｃによって接続される。

駆動軸６には、サークリップ６ａが固定される。サークリップ６ａと斜板７との間には、復帰バネ８ｂが設けられる。複数のシリンダボア１ｂ内には、ピストン１ｐが一つずつ収納される。各ピストン１ｐと斜板７との間には、一対のシュー７ａ，７ｂが設けられる。斜板７の揺動は、シュー７ａ，７ｂによって各ピストン１ｐの往復移動に変換される。

弁形成プレート２は、シリンダブロック１の後方側の端面とリヤハウジング５の前方側の端面との間に介在する。シリンダブロック１のシリンダボア１ｂは、ピストン１ｐと弁形成プレート２との間に圧縮室１ｒを形成する。弁形成プレート２は、吸入弁、弁板、吐出弁およびリテーナなどを含み、全体として略板状の形状を有する。詳細は後述されるが、弁形成プレート２は、吐出ポート２ｐ（図２参照）および図示しない吸入ポートを有し、弁形成プレート２の外周部分（図３に示す膨出部２ｔ）には、吐出通路６ｓの一部である連通孔２ｈ（図３も参照）が設けられる。

リヤハウジング５内には、吸入室５ａ、吐出室５ｂ、および収容室５ｃが形成される。吸入室５ａは、弁形成プレート２に貫設された図示しない吸入ポートを通して、シリンダボア１ｂ内の圧縮室１ｒと連通する。クランク室９と吸入室５ａとは、通路４ａによって接続される。クランク室９と吐出室５ｂとは、通路４ｂ，４ｃによって接続される。

リヤハウジング５内には、容量制御弁４ｇが収納される。容量制御弁４ｇは、通路４ｂ，４ｃに連通し、検圧通路４ｄによって吸入室５ａにも連通する。容量制御弁４ｇは、検圧通路４ｄにより検圧される冷媒ガスの流量差圧等に基づいて、通路４ｂ，４ｃを開閉する。吐出室５ｂ内の高圧の冷媒ガスは、通路４ｂ，４ｃを通してクランク室９に供給される。クランク室９内の圧力が所望の値に調整されることで、斜板７の傾角が変化し、所望の吐出容量に変更される。

リヤハウジング５内の吐出室５ｂは、弁形成プレート２に貫設された吐出ポート２ｐ（図２参照）を通して、シリンダボア１ｂ内の圧縮室１ｒと連通する。収容室５ｃは、吐出室５ｂに隣接するように形成され、逆止弁１０を収容する。収容室５ｃ（収容室５ｃのうちの逆止弁１０よりも下流側の部分）は、逆止弁１０を介して吐出室５ｂに連通する。

（逆止弁１０）
図２は、逆止弁１０および吐出通路６ｓを拡大して示す断面図である。逆止弁１０は、弁座１１、弁体１２、弁ハウジング１３、およびバネ１４を備え、収容室５ｃ内に圧入される。弁座１１は、弁孔１１ｈを有する。弁体１２は、弁ハウジング１３内で弁座１１と離接する方向に移動することによって、弁孔１１ｈを開閉する。

弁ハウジング１３は、弁体１２を閉弁方向に付勢するバネ１４を収容する。弁ハウジング１３の側壁には、連通窓１５が形成される。開弁時、弁孔１１ｈからの冷媒は、連通窓１５を通して収容室５ｃ（収容室５ｃのうちの逆止弁１０よりも下流側の部分）内に流れ出る。

（吐出通路６ｓ）
図３は、シリンダブロック１、弁形成プレート２およびリヤハウジング５の分解した状態を示す斜視図である。図示上の便宜のため、図３に示す弁形成プレート２は一枚の平板形状を有しているが、実際には、弁形成プレート２は吸入弁、弁板、吐出弁およびリテーナなどを含む（図２参照）。

（第１通路５ｄおよび第１空間５ｅ）
図２および図３を参照して、リヤハウジング５は、外周面５ｓを有する。リヤハウジング５には、外方向（径方向の外側）に向かって膨出する形状を有する膨出部５ｔが設けられる。膨出部５ｔが形成されている部分においては、リヤハウジング５の外周面５ｓは、外方向（径方向の外側）に向かって凸状に膨出する形状を有する。膨出部５ｔが形成されていない部分においては、リヤハウジング５の外周面５ｓは、円筒状の形状を有する。

膨出部５ｔは、リヤハウジング５の一部分であり、リヤハウジング５のうちの吐出室５ｂおよび収容室５ｃを形成している部分と一体的に形成される。膨出部５ｔの内側には、第１通路５ｄおよび第１空間５ｅが形成される。リヤハウジング５のうちの吐出室５ｂおよび収容室５ｃを形成している部分と、リヤハウジング５のうちの第１通路５ｄおよび第１空間５ｅを形成している部分とは、互いに同一の部材（アルミ系の金属など）から構成される。

第１通路５ｄおよび第１空間５ｅは互いに連通し、冷媒が流れる方向において第１空間５ｅは第１通路５ｄの下流に位置する。第１通路５ｄは、たとえば円柱状の形状を有し、後述する弁形成プレート２の連通孔２ｈが形成されている部分に向かって延在する。第１通路５ｄの上流端部ｍ１（図２）は、収容室５ｃに向かって開口し、第１通路５ｄの下流端部ｍ２（図２）は、第１空間５ｅに向かって開口する。

リヤハウジング５のうちの第１空間５ｅを形成している部分は、有底筒状の形状を有する。第１空間５ｅは、リヤハウジング５のうちの弁形成プレート２に接合される端面５ｊ（図３）の一部に切削加工などを施すことにより、凹状に形成される。リヤハウジング５および弁形成プレート２等が分解された状態（図３に示す状態）では、端面５ｊにおいて第１空間５ｅは開口する。本実施の形態では、第１空間５ｅは矢印ＡＲ１方向（図３）に延びる略直方体状の空間を形成しており、第１空間５ｅの流路断面積Ｓ２（図２）は、第１通路５ｄの流路断面積Ｓ１（図２）よりも大きい。矢印ＡＲ１方向とは、リヤハウジング５の円周方向に相当する。

（連通孔２ｈ）
図３に示すように、弁形成プレート２は、円盤部２ｓ（円形状の部分）と、円盤部２ｓの外周縁から外方向（径方向の外側）に向かって膨出する形状を有する膨出部２ｔ（他の膨出部）とを含んでいる。膨出部２ｔが形成されている部分においては、弁形成プレート２の外周縁は、外方向（径方向の外側）に向かって凸状に膨出する形状を有する。膨出部２ｔが形成されていない部分においては、弁形成プレート２の外周縁は、円形状の形状を有する。

膨出部２ｔの内側には、連通孔２ｈが形成される。本実施の形態では、連通孔２ｈは矢印ＡＲ２方向（図３）に延びる略直方体状の空間を形成する。矢印ＡＲ２方向とは、弁形成プレート２の円周方向に相当する。連通孔２ｈと第１空間５ｅとは、略同一の外縁形状を有し、連通孔２ｈの流路断面積Ｓ３（図２）は、第１空間５ｅの流路断面積Ｓ２（図２）と略同一である。つまり、連通孔２ｈの流路断面積Ｓ３は、第１通路５ｄの流路断面積Ｓ１よりも大きい。

（第２空間１ｃ、第２通路１ｄ、および出口空間１ｅ）
図２および図３を参照して、シリンダブロック１は、外周面１ｓを有する。シリンダブロック１には、外方向（径方向の外側）に向かって膨出する形状を有する膨出部１ｔと、膨出部１ｔよりもさらに外側に向かって膨出する膨出部１ｕとが設けられる。膨出部１ｔ，１ｕが形成されている部分においては、シリンダブロック１の外周面１ｓは、外方向（径方向の外側）に向かって凸状に膨出する形状を有する。膨出部１ｔ，１ｕが形成されていない部分においては、シリンダブロック１の外周面１ｓは、円筒状の形状を有する。

膨出部１ｔ，１ｕは、シリンダブロック１の一部分であり、シリンダブロック１のうちのシリンダボア１ｂを形成している部分と一体的に形成される。シリンダブロック１の膨出部１ｔの内側には、第２空間１ｃおよび第２通路１ｄが形成される。膨出部１ｕの内側には、出口空間１ｅが形成される。シリンダブロック１のうちのシリンダボア１ｂを形成している部分と、シリンダブロック１のうちの第２空間１ｃ、第２通路１ｄおよび出口空間１ｅを形成している部分とは、互いに同一の部材（アルミ系の金属など）から構成される。

第２空間１ｃ、第２通路１ｄおよび出口空間１ｅは互いに連通する。冷媒が流れる方向において第２空間１ｃは第２通路１ｄの上流に位置し、出口空間１ｅは第２通路１ｄの下流に位置する。第２通路１ｄおよび出口空間１ｅは、たとえば円柱状の形状を有する。第２通路１ｄは、出口空間１ｅから弁形成プレート２の連通孔２ｈが形成されている部分に向かって延在する。第２通路１ｄの上流端部ｎ１（図２）は、第２空間１ｃに向かって開口し、第２通路１ｄの下流端部ｎ２（図２）は、出口空間１ｅに向かって開口する。出口空間１ｅの下流端部は、接続部１ｆに向かって開口する。接続部１ｆは、凝縮器などの外部機器２０（図２）に接続される部位である。

シリンダブロック１のうちの第２空間１ｃを形成している部分は、有底筒状の形状を有する。第２空間１ｃは、シリンダブロック１のうちの弁形成プレート２に接合される端面１ｊ（図３）の一部に切削加工などを施すことにより、凹状に形成される。シリンダブロック１および弁形成プレート２等が分解された状態（図３に示す状態）では、端面１ｊにおいて第２空間１ｃは開口する。本実施の形態では、第２空間１ｃは矢印ＡＲ３方向（図３）に延びる略直方体状の空間を形成しており、第２空間１ｃの流路断面積Ｓ４（図２）は、第２通路１ｄの流路断面積Ｓ５（図２）よりも大きい。矢印ＡＲ３方向とは、シリンダブロック１の円周方向に相当する。本実施の形態では、第２空間１ｃの流路断面積Ｓ４（図２）は、連通孔２ｈの流路断面積Ｓ３（図２）と略同一である。つまり、連通孔２ｈの流路断面積Ｓ３は、第２通路１ｄの流路断面積Ｓ５よりも大きい。

シリンダブロック１のうちの出口空間１ｅを形成している部分も、有底筒状の形状を有する。出口空間１ｅは、シリンダブロック１のうちの接続部１ｆを形成する端面の一部に切削加工などを施すことにより、凹状に形成される。接続部１ｆから外部機器２０（配管等）が取り外された状態においては、接続部１ｆにおいて出口空間１ｅは開口する。本実施の形態では、出口空間１ｅは略円柱状の空間を形成しており、出口空間１ｅの流路断面積Ｓ６（図２）は、第２通路１ｄの流路断面積Ｓ５（図２）よりも大きい。

図１および図２を再び参照して、本実施の形態における吐出通路６ｓは、吐出室５ｂ、収容室５ｃ、第１通路５ｄ、第１空間５ｅ、連通孔２ｈ、第２空間１ｃ、第２通路１ｄ、および出口空間１ｅを含む。圧縮機１００は、圧縮室１ｒ内で圧縮した冷媒を、吐出通路６ｓを通して外部機器（凝縮器など）に送出することで、たとえば冷媒回路の一部として機能することができる。

（作用および効果）
図４は、圧縮機１００を模式的に示す底面図であり、リヤハウジング５の側から圧縮機１００を見た際の様子を示している。凝縮器等の外部機器２０は、圧縮機１００の接続部１ｆに配管を通して接続される。外部機器２０が設けられる位置は、外部機器２０の仕様、ならびに、圧縮機１００および外部機器２０が搭載される車両などの仕様に応じて変更される。本実施の形態の圧縮機１００は、吐出通路６ｓを設計する上での高い自由度を得ることができるため、これらの仕様の変更に対して柔軟に対応することができる。以下、具体的に説明する。

上述の通り、弁形成プレート２に設けられた連通孔２ｈの流路断面積Ｓ３（図２）は、リヤハウジング５に設けられた第１通路５ｄの流路断面積Ｓ１（図２）よりも大きい。図４に示すように、第１通路５ｄをリヤハウジング５に設ける際には、第１通路５ｄの下流端部ｍ２（図２も参照）の位置を矢印ＤＲ１に示す範囲内で自由に変更することができる。第１通路５ｄの下流端部ｍ２の位置を矢印ＤＲ１に示す範囲内で変更したとしても、第１通路５ｄの下流端部ｍ２が連通孔２ｈに向けて開口している限り、第１通路５ｄは収容室５ｃと連通孔２ｈとを連通させることができる。したがって、第１通路５ｄの下流端部ｍ２の位置を矢印ＤＲ１に示す範囲内で自由に変更することができるため、連通孔２ｈに連通する第１通路５ｄの設置範囲（設置角度および設置位置など）を広げることができ、吐出通路６ｓを設計する上での高い自由度を得ることが可能となる。

同様に、弁形成プレート２に設けられた連通孔２ｈの流路断面積Ｓ３（図２）は、シリンダブロック１の膨出部１ｔに設けられた第２通路１ｄの流路断面積Ｓ５（図２）よりも大きい。図４に示すように、第２通路１ｄをシリンダブロック１に設ける際には、第２通路１ｄの上流端部ｎ１（図２も参照）の位置を矢印ＤＲ２に示す範囲内で自由に変更することができる。第２通路１ｄの上流端部ｎ１の位置を矢印ＤＲ２に示す範囲内で変更したとしても、第２通路１ｄの上流端部ｎ１が連通孔２ｈに向けて開口している限り、第２通路１ｄは連通孔２ｈと出口空間１ｅ（接続部１ｆ）とを連通させることができる。したがって、第２通路１ｄの上流端部ｎ１の位置を矢印ＤＲ２に示す範囲内で自由に変更することができるため、連通孔２ｈに連通する第２通路１ｄの設置範囲（設置角度および設置位置など）を広げることができ、吐出通路６ｓを設計する上での高い自由度を得ることが可能となる。

本実施の形態では、出口空間１ｅの流路断面積Ｓ６（図２）が、第２通路１ｄの流路断面積Ｓ５（図２）よりも大きい。図４に示すように、第２通路１ｄをシリンダブロック１に設ける際には、第２通路１ｄの下流端部ｎ２（図２も参照）の位置を矢印ＤＲ３に示す範囲内で自由に変更することができる。第２通路１ｄの下流端部ｎ２の位置を矢印ＤＲ３に示す範囲内で変更したとしても、第２通路１ｄの下流端部ｎ２が出口空間１ｅに向けて開口している限り、第２通路１ｄは連通孔２ｈと出口空間１ｅ（接続部１ｆ）とを連通させることができる。したがって、第２通路１ｄの下流端部ｎ２の位置を矢印ＤＲ３に示す範囲内で自由に変更することができるため、連通孔２ｈに連通する第２通路１ｄの設置範囲（設置角度および設置位置など）を広げることができ、出口空間１ｅに連通する第２通路１ｄの設置範囲（設置角度および設置位置など）を広げることができ、吐出通路６ｓを設計する上での高い自由度を得ることが可能となる。

図５に示すように、たとえば、接続部１ｆの位置を矢印ＤＲ４方向に変更する必要が生じた場合であっても、リヤハウジング５および弁形成プレート２（図示せず）は、図４に示す構成と共通のものを使用することができる。同様に、リヤハウジング５の仕様に応じて収容室５ｃの位置を変更する必要が生じた場合であっても、シリンダブロック１および弁形成プレート２（図示せず）は、図４に示す構成と共通のものを使用することができる。したがって、圧縮機１００に含まれる思想を採用した場合、部品の汎用性が向上するため、製造費用の低減も企図できる。

本実施の形態では、連通孔２ｈと第１通路５ｄとの間に第１空間５ｅ（図２）が設けられる。第１空間５ｅの流路断面積Ｓ２（図２）は、第１通路５ｄの流路断面積Ｓ１（図２）よりも大きい。冷媒は、収容室５ｃ、第１通路５ｄおよび第１空間５ｅを通過する際に収縮および膨張する。したがって、収容室５ｃ、第１通路５ｄおよび第１空間５ｅは、マフラー室として機能することができる。

本実施の形態では、連通孔２ｈと第２通路１ｄとの間に第２空間１ｃ（図２）が設けられ、接続部１ｆと第２通路１ｄとの間に出口空間１ｅ（図２）が設けられる。第２空間１ｃの流路断面積Ｓ４（図２）は、第２通路１ｄの流路断面積Ｓ５（図２）よりも大きい。出口空間１ｅの流路断面積Ｓ６（図２）は、第２通路１ｄの流路断面積Ｓ５（図２）よりも大きい。冷媒は、第２空間１ｃ、第２通路１ｄおよび出口空間１ｅを通過する際に収縮および膨張する。したがって、第２空間１ｃ、第２通路１ｄおよび出口空間１ｅも、マフラー室として機能することができる。

本実施の形態では、圧縮機１００に外方向に向かって膨出する形状を有する膨出部（膨出部１ｔ，２ｔ，５ｔ）が設けられ、弁形成プレート２に設けられた連通孔２ｈは、この膨出部内に位置している。膨出部１ｔはシリンダブロック１と一体的に形成され、膨出部５ｔはリヤハウジング５と一体的に形成される。当該構成によれば、膨出する部分を構成する部材を別途設けてシリンダブロック１やリヤハウジング５に接合する場合に比べて、製造費用の低減を図ることができる。

［実施の形態２］
図６に示す圧縮機１０１においては、リヤハウジング５に第１空間５ｅ（図２参照）が形成されておらず、シリンダブロック１に第２空間１ｃ（図２参照）が形成されていない。リヤハウジング５に形成された第１通路５ｄは、弁形成プレート２の連通孔２ｈに直接的に連通しており、シリンダブロック１に形成された第２通路１ｄも、弁形成プレート２の連通孔２ｈに直接的に連通している。

圧縮機１０１においても、連通孔２ｈの流路断面積Ｓ３は、第１通路５ｄの流路断面積Ｓ１よりも大きく、かつ、連通孔２ｈの流路断面積Ｓ３は、第２通路１ｄの流路断面積Ｓ５よりも大きい。当該構成によっても、連通孔２ｈに連通する第１通路５ｄおよび第２通路１ｄの設置範囲（設置角度および設置位置など）を広げることができるため、吐出通路６ｓを設計する上での高い自由度を得ることが可能となる。当該実施の形態２の構成に加えて、実施の形態１と同様に、リヤハウジング５に第１空間５ｅを形成してもよい。当該実施の形態２の構成に加えて、実施の形態１と同様に、シリンダブロック１に第２空間１ｃを形成してもよい。

［実施の形態３］
図７に示す圧縮機１０２においては、連通孔２ｈの流路断面積Ｓ３が第２通路１ｄの流路断面積Ｓ５よりも大きいという構成は採用されない。一方で、連通孔２ｈの流路断面積Ｓ３は、第１通路５ｄの流路断面積Ｓ１よりも大きい。当該構成によっても、連通孔２ｈに連通する第１通路５ｄの設置範囲（設置角度および設置位置など）を広げることができるため、吐出通路６ｓを設計する上での高い自由度を得ることが可能となる。

［実施の形態４］
図８に示す圧縮機１０３においては、連通孔２ｈの流路断面積Ｓ３が第１通路５ｄの流路断面積Ｓ１よりも大きいという構成は採用されない。一方で、連通孔２ｈの流路断面積Ｓ３は、第２通路１ｄの流路断面積Ｓ５よりも大きい、当該構成によっても、連通孔２ｈに連通する第２通路１ｄの設置範囲（設置角度および設置位置など）を広げることができるため、吐出通路６ｓを設計する上での高い自由度を得ることが可能となる。

以上、本発明に基づいた各実施の形態について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ シリンダブロック、１ｂ シリンダボア、１ｃ 第２空間、１ｄ 第２通路、１ｅ 出口空間、１ｆ 接続部、１ｈ，３ｈ 軸孔、１ｊ，５ｊ 端面、１ｐ ピストン、１ｒ 圧縮室、１ｓ，５ｓ 外周面、１ｔ，１ｕ，２ｔ，５ｔ 膨出部、２ 弁形成プレート、２ｈ 連通孔、２ｐ 吐出ポート、２ｓ 円盤部（円形状の部分）、３ フロントハウジング、３ｂ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ 軸受装置、４ａ，４ｂ，４ｃ 通路、４ｄ 検圧通路、４ｇ 容量制御弁、５ リヤハウジング、５ａ 吸入室、５ｂ 吐出室、５ｃ 収容室、５ｄ 第１通路、５ｅ 第１空間、６ 駆動軸、６ａ サークリップ、６ｍ プーリ、６ｎ ベルト、６ｓ 吐出通路、７ 斜板、７ａ，７ｂ シュー、７ｃ リンク機構、８ａ 傾角縮小バネ、８ｂ 復帰バネ、９ クランク室、９ａ 軸封装置、９ｆ ラグプレート、１０ 逆止弁、１１ 弁座、１１ｈ 弁孔、１２ 弁体、１３ 弁ハウジング、１４ バネ、１５ 連通窓、２０ 外部機器、１００，１０１，１０２，１０３ 圧縮機、ＤＲ１，ＤＲ２，ＤＲ３ 矢印、Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６ 流路断面積、ｍ１，ｎ１ 上流端部、ｍ２，ｎ２ 下流端部。

Claims (6)

1. 圧縮室および吐出通路を有し、前記圧縮室内で圧縮した冷媒を前記吐出通路を通して外部機器に送出する圧縮機であって、
   前記圧縮室を形成するシリンダブロックと、
   前記圧縮室内で圧縮された冷媒が吐出される吐出室と、逆止弁を収容し前記逆止弁を介して前記吐出室に連通する収容室とを形成するリアハウジングと、
   前記シリンダブロックと前記リアハウジングとの間に介在し、前記吐出通路の一部である連通孔を有する弁形成プレートと、を備え、
   前記リアハウジングは、前記収容室から前記弁形成プレートの前記連通孔に向けて延在する第１通路を有し、
   前記シリンダブロックは、前記外部機器に接続される接続部と、前記接続部に向けて開口する出口空間と、前記出口空間から前記弁形成プレートの前記連通孔に向けて延在する第２通路とを有し、
   前記吐出通路は、前記吐出室、前記収容室、前記第１通路、前記連通孔、前記第２通路および前記出口空間を含み、
   前記連通孔の流路断面積は、前記第１通路の流路断面積および前記第２通路の流路断面積の少なくとも一方よりも大きい、
   圧縮機。
2. 前記リアハウジングは、前記第１通路の下流に設けられ前記連通孔に連通する第１空間をさらに有し、
   前記第１空間の流路断面積は、前記第１通路の流路断面積よりも大きい、
   請求項１に記載の圧縮機。
3. 前記シリンダブロックは、前記第２通路の上流に設けられ前記連通孔に連通する第２空間をさらに有し、
   前記第２空間の流路断面積は、前記第２通路の流路断面積よりも大きい、
   請求項１または２に記載の圧縮機。
4. 前記出口空間の流路断面積は、前記第２通路の流路断面積よりも大きい、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の圧縮機。
5. 前記シリンダブロックおよび前記リアハウジングの少なくとも一方は、外方向に向かって部分的に膨出する形状を有する膨出部を含み、
   前記連通孔は、前記膨出部内に位置している、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の圧縮機。
6. 前記弁形成プレートは、円形状の部分と、その外周縁から膨出する他の膨出部とを含み、
   前記連通孔は、前記他の膨出部に形成される、
   請求項５に記載の圧縮機。

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