JP6155975B2 - 緩衝体 - Google Patents

Description

本発明は緩衝体に関する。

エアコンディショナーの室内機等の被包装物を梱包する際には、被包装物の長手方向の両端部に緩衝体を被せた状態で包装箱に収容している。
段ボール製の緩衝体としては、後壁と、後壁の周縁部に連設された矩形の外周枠と、を備え、外周枠の前面が開口しているものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−１５１２７７号公報

前記した従来の緩衝体では、外周枠を補強枠によって囲むことで、上下方向の圧縮強度を大きくしている。この構成では、緩衝体および補強枠を別々に組み立てた後に、緩衝体を補強枠に組み合わせているため、被包装物の梱包作業が煩雑になるという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、被包装物の保護性能を高めるとともに、簡単に組み立てることができる緩衝体を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、被包装物の端部に被せられる緩衝体である。左右一対の側壁、頂板および底板からなる外周枠と、前記頂板または前記底板の後縁部に連設された後壁と、を備えている。また、前記頂板の前縁部に連設され、前記頂板の内面に対向して配置される内頂板と、前記底板の前縁部に連設され、前記底板の内面に対向して配置される内底板と、を備えている。さらに、前記後壁の一方の側縁部に連設され、一方の前記側壁の内面に重なる第一内側壁と、前記後壁の他方の側縁部に連設され、他方の前記側壁の内面に重なる第二内側壁と、を備えており、前記第一内側壁および前記第二内側壁は、複数の壁板を備え、前記各壁板は折り畳んで重ねられている。

本発明の緩衝体では、外周枠の両側壁に内側壁が積層されているため、緩衝体の上下方向の圧縮強度が大きくなるとともに、緩衝体の左右方向のクッション性を高めることができる。
また、本発明の緩衝体では、頂板と内頂板との間に空間が形成されており、さらに、底板と内底板との間にも空間が形成されているため、緩衝体の上下方向のクッション性を高めることができる。
また、本発明の緩衝体では、外周枠と内側壁とが一体化されているため、緩衝体を簡単に組み立てることができる。

前記した緩衝体では、前記後壁を前記外周枠の後縁部よりも前側に配置することが望ましい。この構成では、被包装物とともに緩衝体を包装箱に収容したときに、後壁と包装箱の内面との間に空間が形成されるため、被包装物の長手方向における緩衝体のクッション性を高めることができる。

前記した緩衝体では、前記両側壁を前記頂板および前記底板の一方に連設し、前記頂板および前記底板の他方は、一方の前記側壁に連設されるとともに、他方の前記側壁に取り付けることが望ましい。この構成では外周枠を簡単に組み立てることができる。

前記した緩衝体では、前記内頂板および前記内底板の少なくとも一方を、前記被包装物の外面形状に合わせて屈曲させることが望ましい。
この構成では、内頂板または内底板と被包装物の外面との接触面積が大きくなり、緩衝体に上下方向から荷重が作用したときに、内頂板または内底板から被包装物に作用する力が分散するため、被包装物の破損や変形を防ぐことができる。

本発明の緩衝体では、上下左右の各部が多層構造であるため、上下左右方向のクッション性を高めることができ、被梱包物の保護性能を高めることができる。また、緩衝体を簡単に組み立てることができるため、被包装物を梱包するときの作業効率を高めることができる。

本実施形態の緩衝体の展開図である。 本実施形態の内側壁を折り畳んだ状態の斜視図である。 本実施形態の内側壁を示した拡大展開図である。 本実施形態の内側壁を折り畳む手順を示した図で、（ａ）は第四壁板を折り返した状態の側面図、（ｂ）は第三壁板を折り返した状態の側面図、（ｃ）は第二壁板を折り返した状態の側面図，（ｄ）は後壁に対して内側壁を折り曲げた状態の側面図である。 本実施形態の頂板に対して後壁を立ち上げた状態の斜視図である。 本実施形態の頂板に対して両側壁を立ち上げた状態の斜視図である。 （ａ）は本実施形態の外周枠を組み立てた状態の斜視図、（ｂ）は本実施形態の内底板および内頂板を折り曲げた状態の斜視図である。 本実施形態の緩衝体を示した図で、（ａ）は前方から見た斜視図、（ｂ）は後方から見た斜視図である。 本実施形態の緩衝体を示した図で、図８（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 本実施形態の緩衝体を室内機の両端部に被せた状態の斜視図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の緩衝体１Ａ，１Ｂは、図１０に示すように、エアコンディショナーの室内機１００を包装箱に収容するときに、室内機１００の長手方向の両端部１１０，１１０に被せられる保護部材である。
緩衝体１Ａ，１Ｂの外面が梱包箱の内面に接することで、室内機１００が包装箱内で移動するのを防ぐことができる。また、包装箱と室内機１００との間に緩衝体１Ａ，１Ｂを介在させることで、包装箱に荷重が作用したときでも室内機１００を保護することができる。

二つの緩衝体１Ａ，１Ｂは左右対称の構成であるため、本実施形態では、図１０において左側に配置された緩衝体１Ａについて説明し、右側に配置された緩衝体１Ｂについては、その説明を省略する。

また、以下の説明において、前後左右方向とは、図８（ａ）に示す緩衝体１Ａの状態を基準としている。すなわち、緩衝体１Ａにおいて、室内機１００（図１０参照）が差し込まれる開口側を前側としている。

緩衝体１Ａは、図１に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各折線において谷折りまたは山折りすることで形成される。図１に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの各折線（罫線）は、ブランクシートＳの表面を押し込んで形成された線状の溝である。なお、折線に切り込み溝を形成した場合には、折線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。
また、以下の説明において、ブランクシートＳの切り込み線とは、ブランクシートＳを線状に切断した部位であり、切り込み線はブランクシートＳを貫通している。

緩衝体１Ａは、図８（ａ）に示すように、矩形の外周枠１０と、外周枠１０内に配置された後壁１５、内頂板１６および内底板１７と、外周枠１０内に配置された左右一対の内側壁１８，１８（特許請求の範囲における「第一内側壁」および「第二内側壁」）と、を備えている。

外周枠１０は、左側壁１１、右側壁１２、頂板１３および底板１４からなる矩形の枠体である。外周枠１０の前面は開口しており、外周枠１０の後面は後壁１５によって塞がれている。

頂板１３は長方形に形成されており、前後方向の長さよりも左右方向の長さが大きく形成されている。
頂板１３の前縁部には、折線Ｌ１（図１参照）を介して前上縁板１３ａが連設されている。前上縁板１３ａは、頂板１３の前縁部の左右方向の中央位置に対して左寄りに配置されている。前上縁板１３ａは、図９に示すように、頂板１３に対して下向きに直角に形成されている。

前上縁板１３ａの下縁部には、折線Ｌ２（図１参照）を介して内頂板１６の中間部１６ａが連設されている（図８（ａ）参照）。内頂板１６の中間部１６ａは、前上縁板１３ａに対して後向きに直角に形成されている。
内頂板１６の中間部１６ａは、頂板１３に対して平行に配置され、内頂板１６の中間部１６ａと頂板１３とは上下方向に間隔を空けて対向している。

図８（ａ）に示すように、内頂板１６の中間部１６ａの左右両側には側部１６ｂ，１６ｂが連設されている。両側部１６ｂ，１６ｂは中間部１６ａに対して傾斜している。中間部１６ａおよび両側部１６ｂ，１６ｂは、室内機１００（図１０参照）の端部１１０の上部の外面に重なる部位であり、室内機１００の端部１１０の上部の外面形状に合わせて屈曲している。

具体的には、右側の側部１６ｂは、中間部１６ａから右側に向かうに従って、複数箇所で斜め下方に向けて屈曲している。左側の側部１６ｂは、中間部１６ａから斜め下方に向けて傾斜している。
また、内頂板１６の両端部１６ｃ，１６ｃは、頂板１３に対して垂直となるように両側部１６ｂ，１６ｂに対して形成されている。両端部１６ｃ，１６ｃは後記する両内側壁１８，１８の内面に重なる部位である。

頂板１３の後縁部には、図８（ｂ）に示すように、四つの連結片１３ｃを介して後上縁板１３ｂが連設されている。各連結片１３ｃの間には切り込み線Ｌ３（図１参照）が形成されている。
後上縁板１３ｂは、図９に示すように、頂板１３に対して下側に折り返されており、頂板１３の後部の内面に重なっている。

後上縁板１３ｂの前縁部には、折線Ｌ４（図１参照）を介して後壁１５が連設されている。後壁１５は、後上縁板１３ｂに対して下向きに直角に形成されている。
後壁１５は、図８（ｂ）に示すように、外周枠１０の後面の開口を閉塞する矩形の平板である。後壁１５は、後上縁板１３ｂの前後方向の長さ分だけ頂板１３の後縁部よりも前側に配置されている。

後壁１５の下縁部には、折線Ｌ５（図１参照）を介して後下縁板１５ａが連設されている。後下縁板１５ａは、図９に示すように、後壁１５に対して後向きに直角に形成されている。後下縁板１５ａは、後記する底板１４の内面に重なる部位である。また、図８（ｂ）に示すように、後下縁板１５ａの左端部は、後壁１５の左縁部よりも右側に配置されている。

左側壁１１は、図８（ｂ）に示すように、頂板１３の左縁部に折線Ｌ６（図１参照）を介して連設されている。左側壁１１は、頂板１３に対して下向きに直角に形成されている。左側壁１１は、長方形に形成されており、前後方向の長さよりも上下方向の長さが大きく形成されている。

左側壁１１の下縁部には、折線Ｌ７（図１参照）を介して折曲片１１ａ（図１参照）が連設されている。折曲片１１ａは、左側壁１１に対して右向きに直角に形成されている。
折曲片１１ａは、底板１４の内面の左端部に重なる部位であり、後下縁板１５ａの左側に隣接して配置されている。

左側壁１１と折曲片１１ａとの角部において、前後方向の中央部には、Ｌ字形状の第二差込片１１ｂ（図１参照）が形成されている。第二差込片１１ｂの基端部は、左側壁１１の下部に上下方向に折り曲げ自在に連設されている。
また、左側壁１１と折曲片１１ａとの間の境界部には第一差込穴１１ｃが形成されている。第一差込穴１１ｃは底板１４の第一差込片１４ｂが差し込まれる部位である。

右側壁１２は、図８（ａ）に示すように、頂板１３の右縁部に折線Ｌ８（図１参照）を介して連設されている。右側壁１２は、頂板１３に対して下向きに直角に形成されている。右側壁１２は長方形の平板であり、左側壁１１に対向している。

右側壁１２の下縁部には、折線Ｌ９（図１参照）を介して底板１４が連設されている。底板１４は、右側壁１２に対して左向きに直角に形成されている。底板１４は長方形の平板であり、頂板１３に対向している。

底板１４の前縁部には、折線Ｌ１０（図１参照）を介して左右の前下縁板１４ａ，１４ａが連設されている。前下縁板１４ａは、図９に示すように、底板１４に対して上向きに直角に形成されている。

両前下縁板１４ａ，１４ａの上縁部には、図８（ａ）に示すように、折線Ｌ１１（図１参照）を介して内底板１７が連設されている。内底板１７は、前下縁板１４ａに対して後向きに直角に形成されている。
内底板１７は、底板１４に対して平行に配置されており、内底板１７と底板１４とは上下方向に間隔を空けて対向している。また、内底板１７の左右方向の幅は、底板１４の左右方向の幅よりも小さく形成されている。

内底板１７の両側縁部には、折線Ｌ１２，Ｌ１２（図１参照）を介して、折曲片１７ａ，１７ａ（図１参照）が連設されている。折曲片１７ａは、内底板１７に対して下向きに直角に形成されている。折曲片１７ａは内側壁１８の内面に重なる部位である。

図８（ｂ）に示すように、底板１４の左縁部において、前後方向の中央部には、折線Ｌ１３（図１参照）を介して第一差込片１４ｂが連設されている。また、底板１４と第一差込片１４ｂとの境界部には、第二差込穴１４ｃが形成されている（図１参照）。第二差込穴１４ｃは、左側壁１１の第二差込片１１ｂが差し込まれる部位である。

左側の内側壁１８は、図８（ａ）に示すように、折り畳まれた状態で外周枠１０の左側壁１１の内面に重なる。左側の内側壁１８は、図３に示すように、第一壁板１８ａと、第二壁板１８ｂと、第三壁板１８ｃと、第四壁板１８ｄと、を備えている。

第一壁板１８ａは、図４（ｄ）に示すように、後壁１５の左縁部に折線Ｌ１４（図１参照）を介して連設されている。図８（ｂ）に示すように、第一壁板１８ａの下縁部には切り欠き部１８ｅが形成されている。

第一壁板１８ａにおいて後壁１５側と反対側の側縁部には、図３に示すように、折線Ｌ１５ａを介して三つの第一連結片１８ｆが連設されている。
三つの第一連結片１８ｆは、上下方向に間隔を開けて配置されている。第一連結片１８ｆの横幅（図３の左右方向の幅）は、ブランクシートＳの二枚分の厚さと同じ長さに形成されている。
隣り合う第一連結片１８ｆ，１８ｆの間および第一連結片１８ｆの上下の縁部は、切り欠き線Ｌ１５ｂによって切り離されている。

三つの第一連結片１８ｆには、折線Ｌ１５ｃを介して第二壁板１８ｂが連設されている。第二壁板１８ｂの横幅（図３の左右方向の幅）は、第一壁板１８ａの横幅と同じ長さに形成されている。

第二壁板１８ｂにおいて第一壁板１８ａ側と反対側の側縁部には、折線Ｌ１６ａを介して三つの第二連結片１８ｇが連設されている。
三つの第二連結片１８ｇは、上下方向に間隔を開けて配置されている。第二連結片１８ｇの横幅（図３の左右方向の幅）は、ブランクシートＳの一枚分の厚さと同じ長さに形成されている。
隣り合う第二連結片１８ｇ，１８ｇの間および第二連結片１８ｇの上下の縁部は、切り欠き線Ｌ１６ｂによって切り離されている。

三つの第二連結片１８ｇには、折線Ｌ１６ｃを介して第三壁板１８ｃが連設されている。第三壁板１８ｃの横幅（図３の左右方向の幅）は、第一壁板１８ａおよび第二壁板１８ｂの横幅と同じ長さに形成されている。

第三壁板１８ｃにおいて第二壁板１８ｂ側と反対側の側縁部には、折線Ｌ１７ａを介して二つの第三連結片１８ｈが連設されている。
二つの第三連結片１８ｈ，１８ｈは、上下方向に間隔を開けて配置されている。第三連結片１８ｈの横幅（図３の左右方向の幅）は、ブランクシートＳの一枚の半分の厚さと同じ長さに形成されている。
隣り合う第三連結片１８ｈ，１８ｈの間および第三連結片１８ｈの上下の縁部、さらに、第三連結片１８ｈから内側壁１８の上下の縁部までの間は、切り欠き線Ｌ１７ｂによって切り離されている。

二つの第三連結片１８ｈ，１８ｈには、折線Ｌ１７ｃを介して第四壁板１８ｄが連設されている。第四壁板１８ｄの横幅（図３の左右方向の幅）は、第一壁板１８ａ、第二壁板１８ｂおよび第三壁板１８ｃの横幅と同じ長さに形成されている。

第三壁板１８ｃと第四壁板１８ｄとの間の切り込み線Ｌ１７ｂには、上下方向に間隔を開けて配置された三つの第一嵌合溝１８ｉが形成されている。
また、第四壁板１８ｄにおいて、第三壁板１８ｃ側の反対側の側縁部には、上下方向に間隔を開けて配置された三つの第二嵌合溝１８ｊが形成されている。
第一嵌合溝１８ｉには、図４（ｄ）に示すように、第二壁板１８ｂと第三壁板１８ｃとの間に形成された第一連結片１８ｆが入り込む。
また、第二嵌合溝１８ｊは、第三壁板１８ｃと第四壁板１８ｄとの間に形成された第二連結片１８ｇが入り込む。

右側の内側壁１８は、図８（ａ）に示すように、折り畳まれた状態で外周枠１０の左側壁１１の内面に重なる壁部である。右側の内側壁１８は、図１に示すように、第一壁板１８ａと、第二壁板１８ｂと、第三壁板１８ｃと、第四壁板１８ｄと、を備えている。
右側の内側壁１８は、切り欠き部１８ｅが形成されていない点以外は、左側の内側壁１８と左右対称な構成であるため、詳細な説明は省略する。

次に、図１に示すブランクシートＳから図８（ａ）に示す緩衝体１Ａを組み立てる手順について説明する。
まず、ブランクシートＳを折線Ｌ１５ａ，Ｌ１５ｃ，Ｌ１６ａ，Ｌ１６ｃ，Ｌ１７ａ，Ｌ１７ｃで折り曲げて、図２に示すように、左右の内側壁１８，１８を形成する。

左側の内側壁１８を形成する段階について具体的に説明すると、まず、図４（ａ）に示すように、第四壁板１８ｄを折線Ｌ１７ｃ（図３参照）において第三連結片１８ｈ（図３参照）に対して谷折りする。また、第三連結片１８ｈ（図３参照）を折線Ｌ１７ａ（図３参照）において第三壁板１８ｃに対して谷折りする。
これにより、第四壁板１８ｄと第三壁板１８ｃとの間の切り込み線Ｌ１７ｂが開いて、第四壁板１８ｄが第三壁板１８ｃに対して折り返され、第四壁板１８ｄと第三壁板１８ｃとが重なる。

続いて、図４（ｂ）に示すように、第三壁板１８ｃを折線Ｌ１６ｃにおいて第二連結片１８ｇに対して谷折りする。また、第二連結片１８ｇを折線Ｌ１６ａにおいて第二壁板１８ｂに対して谷折りする。
これにより、第三壁板１８ｃと第二壁板１８ｂとの間の切り込み線Ｌ１６ｂが開いて、第三壁板１８ｃが第二壁板１８ｂに対して折り返される。このとき、第三壁板１８ｃと第二壁板１８ｂとの間に第四壁板１８ｄが挟み込まれる。このようにして、第二壁板１８ｂ、第三壁板１８ｃおよび第四壁板１８ｄが重なる。

さらに、図４（ｃ）に示すように、第二壁板１８ｂを折線Ｌ１５ｃにおいて第一連結片１８ｆに対して谷折りする。また、第一連結片１８ｆを折線Ｌ１５ａにおいて第一壁板１８ａに対して谷折りする。
これにより、第二壁板１８ｂと第一壁板１８ａとの間の切り込み線Ｌ１５ｂが開いて、第二壁板１８ｂが第一壁板１８ａに対して折り返される。このとき、第二壁板１８ｂと第一壁板１８ａとの間に第四壁板１８ｄおよび第三壁板１８ｃが挟み込まれる。このようにして、第一壁板１８ａ、第二壁板１８ｂ、第三壁板１８ｃおよび第四壁板１８ｄが重なる。

そして、図４（ｄ）に示すように、第一壁板１８ａを折線Ｌ１４において後壁１５に対して谷折りする。また、図２に示すように、左側の内側壁１８と同様に、右側の内側壁１８を折り畳むとともに、右側の内側壁１８を折線Ｌ１４において後壁１５に対して谷折りする（図５参照）。

続いて、図５に示すように、後上縁板１３ｂを切り込み線Ｌ３（図２参照）において頂板１３に対して谷折りするとともに、後壁１５を折線Ｌ４（図２参照）において前上縁板１３ａに対して山折りする。これにより、後上縁板１３ｂが頂板１３の内面に重なり、頂板１３に対して後壁１５および両内側壁１８，１８が立ち上げられる。また、後下縁板１５ａを折線Ｌ５において後壁１５に対して山折りする。

その後、図６に示すように、左側壁１１を折線Ｌ６において頂板１３に対して谷折りする。これにより、左側壁１１が左側の内側壁１８の外面に重なる。さらに、折曲片１１ａを折線Ｌ７において左側壁１１に対して谷折りする。なお、第二差込片１１ｂの先端部は折り曲げることなく、折曲片１１ａよりも上方に突出させておく。
また、右側壁１２を折線Ｌ８において頂板１３に対して谷折りする。これにより、右側壁１２が右側の内側壁１８の外面に重なる。

さらに、図７（ａ）に示すように、底板１４を折線Ｌ９において右側壁１２に対して谷折りする。そして、第一差込片１４ｂを左側壁１１の第一差込穴１１ｃに差し込む。このとき、第一差込片１４ｂは、左側の内側壁１８の切り欠き部１８ｅに入り込むため、第一差込片１４ｂが内側壁１８に干渉するのを防ぐことができる。また、左側壁１１の第二差込片１１ｂの先端部を第二差込穴１４ｃに差し込む。このように、左側壁１１に対して底板１４を二重にロックして取り付けることで、外周枠１０が形成される。

外周枠１０を形成した後に、内頂板１６の側部１６ｂを中間部１６ａに対して山折りするとともに、端部１６ｃを側部１６ｂに対して谷折りする。また、内底板１７の折曲片１７ａを谷折りする。

そして、図７（ｂ）に示すように、前上縁板１３ａを折線Ｌ１において頂板１３に対して谷折りするとともに、内頂板１６を折線Ｌ２において前上縁板１３ａに対して谷折りする。これにより、内頂板１６が頂板１３の内面に対向して配置されるとともに、内頂板１６の両端部１６ｃ，１６ｃが両内側壁１８，１８の内面に重なる。

また、両前下縁板１４ａ，１４ａを折線Ｌ１０において底板１４に対して谷折りするとともに、内底板１７を折線Ｌ１１において両前下縁板１４ａ，１４ａに対して谷折りする。これにより、内底板１７が底板１４の内面に対向して配置されるとともに、内底板１７の両折曲片１７ａ，１７ａが両内側壁１８，１８の内面に重なる。

このようにして、図１のブランクシートＳから図７（ｂ）に示す緩衝体１Ａが組み立てられる。なお、緩衝体１Ａは使用状態とは上下逆向きに組み立てられるため、図８（ａ）に示すように、緩衝体１Ａを上下逆に配置して使用する。

図１０に示すように、二つの緩衝体１Ａ，１Ｂを室内機１００の両端部１１０，１１０に被せる場合には、緩衝体１Ａ，１Ｂの前面側から緩衝体１Ａ，１Ｂ内に室内機１００の両端部１１０を挿入する。室内機１００の端部１１０は、内頂板１６の内面、両内側壁１８，１８の内面および内底板１７の内面に囲まれた空間に嵌め合わされる。

さらに、室内機１００の両端部１１０，１１０に両緩衝体１Ａ，１Ｂを被せた状態で、室内機１００を包装箱（図示せず）内に挿入する。そして、緩衝体１Ａ，１Ｂの外周枠１０の外面が包装箱の内面に接することで、両緩衝体１Ａ，１Ｂが包装箱内に保持される。

以上のような緩衝体１Ａでは、図８（ａ）に示すように、外周枠１０の両側壁１１，１２に内側壁１８，１８が積層されているため、緩衝体１Ａの上下方向の圧縮強度が大きくなるとともに、緩衝体１Ａの左右方向のクッション性を高めることができる。
また、頂板１３と内頂板１６との間に空間が形成され、底板１４と内底板１７との間に空間が形成されるため、緩衝体１Ａの上下方向のクッション性を高めることができる。
このように、緩衝体１Ａは、上下左右の各部が多層構造であるため、上下左右方向のクッション性を高めることができ、室内機１００（図１０参照）の保護性能を高めることができる。

また、緩衝体１Ａでは、図８（ｂ）に示すように、後壁１５が外周枠１０の後縁部よりも前側に配置されている。したがって、室内機（図１０参照）とともに緩衝体１Ａを包装箱（図示せず）に収容したときに、後壁１５と包装箱の内面との間に空間が形成されるため、室内機１００の長手方向における緩衝体１Ａのクッション性を高めることができる。

また、緩衝体１Ａでは、図１０に示すように、内頂板１６が室内機１００の外面形状に合わせて屈曲しているため、内頂板１６と室内機１００の外面との接触面積が大きくなる。したがって、緩衝体１Ａに上下方向から荷重が作用したときに、内頂板１６から室内機１００の外面に作用する力を分散させることができ、室内機１００の破損や変形を防ぐことができる。

また、緩衝体１Ａでは、図８（ａ）に示すように、外周枠１０と両内側壁１８，１８とが一体化されており、緩衝体１Ａを簡単に組み立てることができるため、室内機１００（図１０参照）を梱包するときの作業効率を高めることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、本実施形態では、図１０に示すように、内頂板１６が室内機１００の外面形状に合せて屈曲しているが、室内機１００の下面が平坦ではない場合には、内底板１７も室内機１００の外面形状に合わせて屈曲させてもよい。

本実施形態では、図１に示すように、第一壁板１８ａ、第二壁板１８ｂ、第三壁板１８ｃ、第四壁板１８ｄによって内側壁１８が構成されているが、内側壁１８を構成する複数の壁板の枚数は限定されるものではない。

本実施形態では、図８（ｂ）に示すように、頂板１３に後壁１５が連設されているが、底板１４に後壁１５を連設してもよい。
また、本実施形態では、頂板１３に両側壁１１，１２が連設されているが、底板１４に両側壁１１，１２を連設してもよい。

また、ブランクシートＳの各折線に沿って切り込みを点線状に形成することで、ブランクシートＳを折線において折り曲げ易くしてもよい。

本実施形態の緩衝体１Ａは段ボール製であるが、各種公知の板紙によって緩衝体を形成してもよい。
また、図１０に示す緩衝体１Ａ，１Ｂによって保護する被包装物は室内機１００に限定されるものではなく、各種製品に適用することができる。

１Ａ，１Ｂ 緩衝体
１０ 外周枠
１１ 左側壁
１１ａ 折曲片
１１ｂ 第二差込片
１１ｃ 第一差込穴
１２ 右側壁
１３ 頂板
１３ａ 前上縁板
１３ｂ 後上縁板
１４ 底板
１４ａ 前下縁板
１４ｂ 第一差込片
１４ｃ 第二差込穴
１５ 後壁
１５ａ 後下縁板
１６ 内頂板
１６ａ 中間部
１６ｂ 側部
１６ｃ 端部
１７ 内底板
１７ａ 折曲片
１８ 内側壁
１８ａ 第一壁板
１８ｂ 第二壁板
１８ｃ 第三壁板
１８ｄ 第四壁板
１８ｅ 切り欠き部
１８ｆ 第一連結片
１８ｇ 第二連結片
１８ｈ 第三連結片
１８ｉ 第一嵌合溝
１８ｊ 第二嵌合溝
１００ 室内機
Ｓ ブランクシート

Claims (4)

1. 被包装物の端部に被せられる緩衝体であって、
   左右一対の側壁、頂板および底板からなる外周枠と、
   前記頂板または前記底板の後縁部に連設された後壁と、
   前記頂板の前縁部に連設され、前記頂板の内面に対向して配置される内頂板と、
   前記底板の前縁部に連設され、前記底板の内面に対向して配置される内底板と、
   前記後壁の一方の側縁部に連設され、一方の前記側壁の内面に重なる第一内側壁と、
   前記後壁の他方の側縁部に連設され、他方の前記側壁の内面に重なる第二内側壁と、を備え、
   前記第一内側壁および前記第二内側壁は、複数の壁板を備え、前記各壁板は折り畳んで重ねられていることを特徴とする緩衝体。
2. 前記後壁は、前記外周枠の後縁部よりも前側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の緩衝体。
3. 前記両側壁は前記頂板および前記底板の一方に連設され、
   前記頂板および前記底板の他方は、一方の前記側壁に連設されるとともに、他方の前記側壁に取り付けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の緩衝体。
4. 前記内頂板および前記内底板の少なくとも一方は、前記被包装物の外面形状に合わせて屈曲していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の緩衝体。

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